設(shè)備點檢基礎(chǔ)知識匯總

設(shè)備點檢基礎(chǔ)知識匯總現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備日益向大型、連續(xù)、高速和高度自動化方向發(fā)展，一旦發(fā)生故障就會全面停機，影響到整個生產(chǎn)計劃，也給企業(yè)造成了重大的經(jīng)濟損失。設(shè)備點檢能夠幫助人們準確預測設(shè)備的使用壽命，為設(shè)備的安全運行、降低設(shè)備事故、實現(xiàn)效益最大化奠定基礎(chǔ)。因此，設(shè)備點檢在生產(chǎn)中非常重要。點檢制是按照一定的標準、一定的周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進行檢查，以便更早的發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。設(shè)備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。它的實質(zhì)就是以預防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修制。企業(yè)實行以點檢制為核心的設(shè)備維修模式，使企業(yè)設(shè)備管理工作實現(xiàn)規(guī)范化、制度化、標準化，滿足現(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)方式對工藝設(shè)備的要求，真正做到有效預防事故的發(fā)生，提高設(shè)備的管理水平，保證生產(chǎn)設(shè)備的可靠高效運行，提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。設(shè)備點檢標準是針對設(shè)備各部位的功能結(jié)構(gòu)特點，對點檢作業(yè)基本事項進行的規(guī)定，重點為點檢部位、項目、內(nèi)容、點檢分工、設(shè)備點檢狀態(tài)、點檢方法、點檢周期及判斷標準等。點檢標準是對設(shè)備進行預防性檢查的依據(jù)，是點檢員進行點檢作業(yè)的標準依據(jù)，是編制點檢計劃的基礎(chǔ)，與潤滑標準、維修作業(yè)標準、維修技術(shù)標準稱為點檢定修制的四大標準。簡稱四大標準。點檢標準是對設(shè)備進行預防性檢查的依據(jù)，是編制點檢計劃表、卡和如何進行點檢作業(yè)的基礎(chǔ)。設(shè)備點檢有八定：定點位、定方法、定標準、定周期、定狀態(tài)、定類別、定規(guī)程、定人員。一、點檢部位（點）及項目的確定原則指被列為預防、預知維修檢查的對象，一般是設(shè)備可能發(fā)生故障或劣化的零部件，例如設(shè)備的滑動、回轉(zhuǎn)、傳動部分；與原材料接觸部分、能源介質(zhì)腐蝕部分、荷重承載部分；電器絕緣部分等。部件檢查項目，如回轉(zhuǎn)部分的軸承、傳動部分的齒輪或齒條、解體檢查等列入項目。二、內(nèi)容建立點檢項目的內(nèi)容指該部位劣化檢查項目的診斷要素。機械設(shè)備點檢十二大要素：壓力、溫濕度、流量、泄漏、潤滑狀況、異音、振動、磨損、龜裂（折損）、松弛、老化、信息。電氣儀表設(shè)備點檢十二大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、老化、異音、異味、氧化、松弛、電流、電壓、干擾源。三、點檢步驟1、編制該部件憑五官點檢的內(nèi)容。2、編制周期管理項目內(nèi)容，有清掃、緊固、調(diào)整、解體點檢、更換件、循環(huán)修復品件等。3、精密點檢內(nèi)容，如測振、探傷、紅外等。四、點檢狀態(tài)點檢標準按照是否屬于需要停機檢查分為：停機、運轉(zhuǎn)、不限定三種設(shè)備狀態(tài)。停機點檢。即設(shè)備停止狀態(tài)下點檢。停機點檢包括靜態(tài)點檢項目，如磨損、松弛、裂紋（腐蝕）等；還包括設(shè)備檢修時的解體檢查、清洗、緊固等。運轉(zhuǎn)點檢。即設(shè)備在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下點檢，如壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油狀況等。不限定。指既可以在停機狀態(tài)下檢查、又可以在靜止狀態(tài)下檢查的點檢項目。五、點檢標準分類1、點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常