零件表達(dá)方案的選擇課件

零件表達(dá)方案的選擇二、主視圖的選擇

1確定零件位置

確定零件位置的原則是：

回轉(zhuǎn)體類（如：軸類、盤蓋類）零件，主視圖應(yīng)選加工位置；

非回轉(zhuǎn)體類零件（如：箱體類、叉架類等加工位置多樣的零件），主視圖應(yīng)選工作位置；

傾斜安裝的零件，為便于畫圖、主視圖應(yīng)選放正的位置。

（１）工作位置：

工作位置是零件在機(jī)器中的安裝和工作時(shí)的位置。

如圖所示起重機(jī)吊鉤（圖a）和汽車前拖鉤（圖b）及泵體。（２）加工位置

加工位置是零件加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置。

如圖所示軸和盤蓋零件，其主視圖應(yīng)選軸線水平位置。（３）便于畫圖的位置

有些零件的工作位置是傾斜的，若選工作位置為主視圖，則畫圖很不方便。此類零件，一般應(yīng)選放正的位置為主視圖。

2確定零件的投射方向

應(yīng)選擇最能反映零件形體特征的方向做為獲得主視圖的投射方向，即在主視圖上盡可能多地展現(xiàn)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對位置關(guān)系。

圖示柱塞泵體為工作位置，安裝基面為側(cè)立面。沿A方向投射能較多地反映零件結(jié)構(gòu)，所以選擇A方向?yàn)橹饕晥D投射方向。

３視圖數(shù)量

要完整、正確、清晰、簡明地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，還需要適當(dāng)選擇一定數(shù)量的其它視圖。

確定視圖數(shù)量的基本原則是：靈活采用各種表達(dá)方法，在滿足完整、正確、清晰地表達(dá)零件的前提下，使視圖（圖形）數(shù)量盡可能少。

(1)回轉(zhuǎn)體類零件

回轉(zhuǎn)體類零件一般指軸、套、輪、盤等。在主視圖上將主體軸線水平放置，必要時(shí)再用一些輔助圖形表達(dá)局部結(jié)構(gòu)形狀。

如圖所示軸承端蓋，將主視圖畫成全剖視圖，將四個(gè)沿圓周均勻分布的螺釘通孔采用簡化畫法表達(dá)后，省去了左視圖。

如圖所示軸零件，除主視圖外，又采用了斷面圖、局部放大圖、局部剖視圖以表達(dá)鍵槽、銷孔、退刀槽等局部結(jié)構(gòu)。

(2)非回轉(zhuǎn)體類零件

非回轉(zhuǎn)體類零件一般指叉架、箱體等。此類零件加工表面及其加工方法也較多，其主視圖一般選擇工作位置，或選放正的位置。撥叉零件采用了主、俯兩個(gè)基本視圖表達(dá)主要形體。為表達(dá)內(nèi)部形狀，主視圖畫成全剖視圖。此外，還采用了“Ａ―Ａ”斷面圖、“Ｂ”向視圖兩個(gè)輔助圖形表達(dá)其局部結(jié)構(gòu)。

４選擇表達(dá)方案應(yīng)考慮的幾個(gè)問題

1）一組圖形間的關(guān)系

2）零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)

3）集中與分散表達(dá)

4）便于標(biāo)注尺寸

根據(jù)主要形體結(jié)構(gòu)選擇基本視圖，而其局部結(jié)構(gòu)形狀則選擇輔助圖形來表達(dá)。內(nèi)形較外形復(fù)雜時(shí)可用全剖視圖；內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀均需表達(dá)時(shí)，可用半剖視圖或局部剖視圖。主視圖應(yīng)重點(diǎn)表達(dá)主要形體或重點(diǎn)結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)貙⒕植拷Y(jié)構(gòu)分散到其它基本視圖上或畫成輔助圖形表達(dá)。選用的一組圖形，應(yīng)便于合理地標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求

。５零件表達(dá)方案舉例

［例］如圖所示軸承座，由支承、圓筒、底板三部分組成。

主視圖選圖示的工作位置，從表達(dá)零件形狀特征及整體表達(dá)方案考慮，選擇A為獲得主視圖的投射方向。

支承肋板部分需用主、左兩個(gè)視圖表達(dá)，底板需要主、俯兩個(gè)視圖表達(dá)，將軸承座的三個(gè)部分都完整地表達(dá)清楚則需選取主、俯、左三個(gè)視圖。

比較兩種方案，右圖顯得更清楚而簡煉。

［作業(yè)］如圖所示箱體，可分為腔體和底板兩大部分，腔體的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜程度類似，四個(gè)側(cè)面和上、下底面均有孔和凸臺。

主視圖選圖示的工作位置，投射方向?yàn)锳

。

表達(dá)一

讀者可自行分析，并比較其優(yōu)缺點(diǎn)。

表達(dá)二

高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。現(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來越高，快速移動速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行。滑枕驅(qū)動結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的，國外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國內(nèi)同類產(chǎn)品還不多見，僅