鋼結(jié)構(gòu)制作以及質(zhì)量管控交流

鋼結(jié)構(gòu)制作及質(zhì)量管控交流1、常見鋼結(jié)構(gòu)類型23、常用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備4、鋼結(jié)構(gòu)材料5、零件板加工及下料6、BH型鋼組立7、構(gòu)件二次裝配8、構(gòu)件焊接9、尺寸檢查10、外觀檢驗11、油漆涂裝目

錄1、常見鋼結(jié)構(gòu)類型格構(gòu)式鋼柱箱型鋼柱吊車梁格構(gòu)式桁架圓管鋼柱材料入場及驗收主材切割及零件下料主材的一次探傷BH型鋼組立及零件鉆孔BH型鋼梁焊接及矯正主結(jié)構(gòu)組裝及零件板組裝構(gòu)件二次探傷構(gòu)件尺寸驗收構(gòu)件噴砂除銹構(gòu)件涂裝、油漆成品驗收2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝三本規(guī)范GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作常用設(shè)備3.1、板材下料設(shè)備3.2、BH型鋼及組立設(shè)備3.3、焊接設(shè)備3.4、構(gòu)件涂裝設(shè)備數(shù)控多頭切割機，多用于主材下料數(shù)控多頭異性切割機，多用于異性零件切割數(shù)控等離子切割機，多用于特殊鋼材切割軋制H型鋼、槽鋼、角鋼切割機數(shù)控鉆床，多用于零件鉆孔數(shù)控三維鉆，多用于H型鋼或板條鉆孔，如廠房吊車梁翼緣連接螺栓孔BH組立機，并不是所有的BH型鋼都可以采用組立機完成BH矯直機手工除銹，多用于施工現(xiàn)場或超大件除銹工廠內(nèi)噴砂除銹裝置4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料4.1、鋼材新規(guī)范對鋼結(jié)構(gòu)原材料做部分修改，將原有鋼材分為：鋼板、型材、管材、鑄鋼件、拉索、拉桿、錨具四個分項。

、新規(guī)范中對于鋼材的原材料復(fù)驗做了更改（1）.結(jié)構(gòu)安全等級為一級的重要建筑主體結(jié)構(gòu)用鋼材（刪除了大跨度主要受力構(gòu)件材料）。（2）.結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一般建筑，當(dāng)其結(jié)構(gòu)跨度大于60m或高度大于100m時或承受動力需要驗算的主體鋼結(jié)構(gòu)用鋼材（增加項）。（3）.板厚不小于40mm，且設(shè)計有Z向性能的后板。（4）.強度等級大于等于420MPa高強度鋼材（增加項）。（5）.進口鋼材、混批鋼材，或質(zhì)量文件不齊全的鋼材。（6）.設(shè)計文件或合同文件要求復(fù)驗的鋼材。GB50755中明確了鋼材的復(fù)驗包含了化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求、鋼材復(fù)驗備注：相對老規(guī)范材料復(fù)驗批量的數(shù)量4.2、焊材、新規(guī)范中對焊材的復(fù)驗提出了要求，將2001版老規(guī)范附錄中要求的焊材復(fù)驗要求提到了規(guī)范的正式文本中。GB/T8110-2008氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲GB-T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲及焊劑4.3、緊固件材料、螺栓類別、高強螺栓與普通螺栓的區(qū)別高強螺栓：螺桿、螺帽、墊圈均采用高強度材料，如45號鋼。普通螺栓：采用Q235鋼。高強螺栓：8.8s級和10.9s級。普通螺栓：4.6級、4.8級、5.6級、8.8級。高強螺栓：施加預(yù)拉力，使連接構(gòu)件間產(chǎn)生擠壓力，在桿軸的垂直方向產(chǎn)生摩擦力，因此受力時外力須先克服該摩擦力；普通螺栓：其擰緊螺帽時產(chǎn)生的預(yù)拉力較小，可以忽略不計，其僅僅依靠螺桿抗剪及孔壁承壓來抵抗外力。4.4、材料驗收、材料入場后，應(yīng)按照要求對材料進行復(fù)驗，合格后方可進行下料。、材料標(biāo)識，材料入場后驗收合格后，應(yīng)按照廠內(nèi)材料標(biāo)識管理規(guī)定的要求對入場材料進行標(biāo)識，避免材料的混用。5、材料下料及對接5.1、切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械剪切和等離子切割三種方法。、機械剪切下料：通過沖剪、切削、磨擦等機械來實現(xiàn)。剪板機切割材料厚度按規(guī)范要求不應(yīng)大于12mm，切割效率高，但板材邊緣成型較差。、氣割法設(shè)備靈活、費用低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是目前使用最廣泛的切割方法。、氣割法應(yīng)根據(jù)板厚控制：割頭到材料的距離、割頭的大小、氧氣、乙炔的壓力。5.2、材料對接、板材對接按照不同工廠的生產(chǎn)模式可分整板對接探傷再下料和先下料，然后進行板條對接在探傷，各有利弊。、材料對接要求、焊接H型鋼的翼緣板對接封和腹板拼接縫的間距不小于200mm,翼緣板對接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm。、小截面H型鋼、槽鋼、角鋼的對接形式多樣，分為直接對接、45C0斜接、Z字型對接。、要求焊縫與母材等強和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點的距離宜不小于200mm，且拼接料的長度和寬度宜不小于300mm，見圖。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；、材料對接焊縫等級、規(guī)范GB50661-2011中描述不需要疲勞驗算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強的對接焊縫宜焊透，其質(zhì)量等級受拉時不應(yīng)低于二級，受壓時宜為二級。

通過上條規(guī)范描述：對于施工現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)承受壓力的對接焊縫從規(guī)范的角度可以修改成二級焊縫（在新規(guī)范50205中，也有此類描述）、對接坡口的選擇，根據(jù)板厚的不同，焊接過程中造成材料的焊接變形，因此材料對接選用的坡口形式也有所不同，以下是三種不同板厚范圍的材料坡口形式，不同的生產(chǎn)廠也應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)的焊接工藝評定做調(diào)整。、板材對接后的矯正板材對接后，因焊接熱脹冷縮造成材料發(fā)生變形，所以焊接完成后對材料應(yīng)進行矯正，根據(jù)不同的板厚板材的矯正分機械矯正、火焰矯正、火焰矯正+外力矯正。、對于板厚小于12mm大多采用機械矯正，車間內(nèi)有平板機。、厚板可采用火焰矯正。5.3、材料下料過程中，應(yīng)對構(gòu)件進行標(biāo)識，注明構(gòu)件規(guī)格、材料、項目名稱等信息，滿足材料可追溯的要求。避免廠內(nèi)材料發(fā)生混用，特別是海外項目對于原材料的追溯要求非常高，甚至要求到零件板的材料追溯，要求的不僅僅是排版清單，更重要的是車間內(nèi)的過程管控。6、BH型鋼組立6.1、型鋼組立，應(yīng)根據(jù)廠內(nèi)設(shè)備能力及型鋼截面大小、型式分為人工組立及設(shè)備組立（如BH型鋼組立機、箱型構(gòu)件組立機）。6.2、注意事項、型鋼組立之前應(yīng)對板材平整度、側(cè)彎的矯正情況進行檢查，同時對接焊縫應(yīng)探傷合格后方可進行型鋼組立，避免構(gòu)件組立成型后出現(xiàn)型鋼扭曲、探傷難以返修等問題。、對于型鋼要求有局部熔透部位，組立車間應(yīng)按照組立圖進行施工（技術(shù)部門按照圖紙要求，編制型鋼組立圖，標(biāo)清需要熔透的部位、坡口的形式等，這一點主要是因為組立班組沒有詳圖）、型鋼組立前，應(yīng)對焊接區(qū)域進行打磨，確保焊接質(zhì)量。7、構(gòu)件組裝7.1、構(gòu)件組裝前，應(yīng)熟悉圖紙了解規(guī)范，同時對作業(yè)人員應(yīng)進行技術(shù)交底，特別是制作復(fù)雜、勁板數(shù)量多或箱體類構(gòu)件必須對構(gòu)件的組裝順序進行詳細(xì)交底，避免焊縫無法進行焊接。7.2、對于結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的組裝，應(yīng)進行嚴(yán)格的過程管控，在構(gòu)件完成組裝之前應(yīng)進行尺寸預(yù)驗收，填寫預(yù)驗收表。7.3、對于構(gòu)件需要進行端銑要求的，應(yīng)在構(gòu)件切頭是預(yù)留5mm端銑余量，對于兩端有端銑要求時，應(yīng)預(yù)留8mm端銑余量。7.4、對于構(gòu)多層牛腿的構(gòu)件，組裝時應(yīng)焊接收縮造成構(gòu)件長度超出規(guī)范值，經(jīng)驗值為每層牛腿預(yù)留1~1.5mm焊接收縮余量。7.5、對于箱體構(gòu)件務(wù)必對構(gòu)件的扭曲、側(cè)彎進行過程控制，主要因為箱體構(gòu)件剛性大，一旦發(fā)生扭曲難以矯正。8、構(gòu)件焊接8.1、鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法、特點及適用范圍焊接方法特點適用范圍手工焊交流焊機設(shè)備簡易，操作靈活，可進行各種位置的焊接普通鋼結(jié)構(gòu)直流焊機焊接電流穩(wěn)定，適用于各種焊條要求較高的鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動焊生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，表面成型光滑美觀，操作容易，焊接時無弧光，有害氣體少BH型鋼組立或較長焊縫埋弧半自動焊與埋弧自動焊基本相同，但操作較靈活BH型鋼組立、板材對接、較短CO2氣體保護焊生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，成本低，易于自動化，可進行全位置焊接二次裝備焊接、手工電弧焊，目前工廠焊接用很少，現(xiàn)場施工還有，優(yōu)點操作方便、易施焊①電焊機：主要有交流弧焊機、直流弧焊機。②焊條：焊條供手工電弧焊用，由焊芯和藥皮組成。焊條的表示方法(如E4303、E5015)：“E”代表焊條，前兩位“43”、“50”表示焊縫金屬的抗拉強度等級(430、500N/mm2)，第三位數(shù)字代表焊接的位置，最后一位數(shù)表示適用電源種類及藥皮類型。交流弧焊機直流弧焊機焊條二氧化碳?xì)怏w保護焊施焊時焊縫被保護，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接加熱集中，焊件變形小；電弧穩(wěn)定性好，在小電流時電弧也能穩(wěn)定燃燒，是一種高效率，低成本的焊接方法。缺點是：焊縫熔深淺，、CO2氣體保護焊，目前制作廠大量使用，效率高相對手工焊CO2氣體保護焊絲CO2氣體保護焊機

埋弧自動焊的優(yōu)點是：生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量好、節(jié)約鋼材和電能、改善了勞動條件。

埋弧自動焊的缺點是：適應(yīng)能力差，只能在水平位置焊接長直焊縫或大直徑的環(huán)焊縫。

、CO2氣體保護焊，目前制作廠大量使用，效率高相對手工焊8.2、焊接準(zhǔn)備、施工單位資質(zhì)《GB50661-2011》鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范中對企業(yè)資質(zhì)有明確的描述：具有相應(yīng)的焊接質(zhì)量管理體系和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員、無損檢測人員、焊工、焊接熱處理人員具有與所承擔(dān)的焊接工程相適應(yīng)的焊接設(shè)備、檢驗和實驗設(shè)備、焊工資質(zhì)焊工要求應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的操作證及相應(yīng)焊接位置、焊接方法的合格證。對于一些涉外項目，外方會要求單獨按照美標(biāo)AWS進行焊工考試、其他準(zhǔn)備、焊接作業(yè)前，對按照圖紙要求對焊工進行技術(shù)交底，明確焊縫等級要求。、焊接作業(yè)前，應(yīng)對所施工焊接材料及焊接設(shè)備進行檢查，確保焊材與木材匹配。、所有施工人員必須按照資質(zhì)的要求進行范圍內(nèi)施焊，避免超資質(zhì)進行施焊。、焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，編制對應(yīng)的焊接參數(shù)指導(dǎo)書，明確坡口類別、大小、角度、電流電壓參數(shù)等。焊接接頭與坡口

焊接前根據(jù)焊接部位的形狀、尺寸、受力的不同，選擇合適的接頭類型。常見的接頭型式有對接、搭接、丁字接和角接等。

為確保焊件能焊透，必須開一定形狀的坡口。、焊接工藝評定《GB50661-2011》鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中，增加了免予焊接工藝評定的章節(jié)，對于部分通用的焊接坡口形式可不進行焊接工藝評定，但目前公司使用的不多。焊接工藝評定文件包括焊接工藝評定報告，焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄表、評定檢驗結(jié)果表及檢驗報告。9、構(gòu)件尺寸驗收9.1、構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照設(shè)計圖紙對構(gòu)件尺寸、焊縫外觀、焊縫探傷進行檢查，驗收合格后方可簽發(fā)構(gòu)件檢查合格單，發(fā)送成品進行涂裝。9.2、注意事項：1、工廠制作時構(gòu)件數(shù)量多，批量大，構(gòu)件發(fā)往成品容易發(fā)生混淆，因此在進行構(gòu)件尺寸檢查時，應(yīng)首先進行構(gòu)件編號的檢查，如：構(gòu)件編號是否與圖紙編號相同、構(gòu)件鋼印的深度是否清晰可見。2、對于構(gòu)件尺寸小或截面形式無法敲鋼印時，應(yīng)采用掛牌的方式，確保構(gòu)件噴砂除銹后編號清晰。3、對于現(xiàn)場有要求的標(biāo)高及中心線標(biāo)識是否清晰可見。10、構(gòu)件油漆涂裝10.1、

鋼材的除銹

鋼材除銹方法有：噴砂、拋丸、酸洗以及鋼絲刷人工除銹、現(xiàn)場砂輪打磨