住宅工程質(zhì)量通病防治專項施工方案

來安碧桂園?城市花園一期3號車庫質(zhì)量通病防治專項施工方案2013年5月來安碧桂園?城市花園一期3號庫質(zhì)量通病防治技術(shù)措施目錄一、 編制說明：二、 編制依據(jù)：三、 工程概況：四、 本工程易出現(xiàn)質(zhì)量通病問題：五、 質(zhì)量通病及防治技術(shù)措施：來安碧桂園?城市花園一期3號車庫工程質(zhì)量通病防治專項施工方案I質(zhì)量通病防治專項施工方案I三」|空一、 編制說明根據(jù)國家的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及滁州市已實施的質(zhì)量通病防治導(dǎo)則基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司及本工程的實際情況，編制以下防治方案和技術(shù)措施：二、 編制依據(jù)：1、 ＜〈建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)＞＞GB50300-20012、 ＜＜混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范＞＞GB50204-20023、 ＜＜砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范＞＞GB50203-20114、 ＜〈建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范＞＞GB50209-20105、 ＜＜屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范＞＞GB50207-20026、 ＜＜滁州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則＞＞三、 工程概況：來安碧桂園城市花園一期項日位于來安汊河鎮(zhèn)104國道旁，地塊位于以104國道為主要骨架的南北向城市發(fā)展軸，距離南京30分鐘，交通便利，區(qū)域位置優(yōu)越。本工程使用功能主要是高層住宅、車庫等，包括52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#、65#、66#樓及周邊地下室，總建筑面積約12.69萬皿。其中52#-66#樓設(shè)計地上30層，地下1層，建筑高度90.3m。四、 本工程易出現(xiàn)質(zhì)量通病問題，1、 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板面裂縫質(zhì)量通病2、 墻體裂縫質(zhì)量通病3、 外墻及門窗周邊滲漏水質(zhì)量通病4、 樓地面空鼓、起砂、滲漏水質(zhì)量通病5、 墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫6、 屋面滲漏水質(zhì)量通病五、質(zhì)量通病及防治技術(shù)措施：（一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫及防治措施1、 商品混凝土應(yīng)有出廠合格證及相關(guān)的檢驗報告單，應(yīng)提供完整的混凝土性能指標(biāo)和可追的相關(guān)性生產(chǎn)技術(shù)資料，如商品混凝土配合比、粉煤灰摻量、粗細(xì)骨料的級配、初凝和終凝時間、使用的水泥和外加劑的品種及用量、坍落度、出廠時間，以及由有資質(zhì)檢測機構(gòu)出具的型式檢驗報告等。2、 商品混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗批檢查入模坍落度，每個臺班抽查不少于二次，并由施工、監(jiān)理抽查記錄。十層以上工程建筑面坍落度不宜大于180mm，多層住宅不宜大于150mm，商品混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。3、 大體積、大跨度的梁板混凝土米板工程應(yīng)有模板支架專項設(shè)計方案。模板的支架構(gòu)件必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性；梁板邊支撐立柱與墻的間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。嚴(yán)禁在未經(jīng)壓實處理的填土層上支撐模板支架。4、 現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行電管敷設(shè)，電管不得弧向布設(shè)，電管安裝驗收合格后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎。5、 現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋電管不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置，不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的，在同一位置管線重疊不得超過兩層，交叉布線處應(yīng)采用接線盒；在多根管線集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保管線底部的混凝土振搗密實。當(dāng)兩根以上管線并行或集中敷設(shè)時，現(xiàn)澆板應(yīng)采取結(jié)構(gòu)加強措施，宜采用雙層雙向布筋;或沿管線方向增設(shè)中6@150、寬度不小于600mm的鋼筋網(wǎng)袋。同時線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，且不應(yīng)超過50mm，管壁至板面的凈距不應(yīng)小于25mm。6、 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層厚度以及鋼筋間距。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層限位墊塊?，F(xiàn)澆板上口未通長的負(fù)筋端部應(yīng)彎成直角撐于模板上，負(fù)筋下口應(yīng)采用限位墊塊或馬登支撐，保證現(xiàn)澆板上口鋼筋順直、位置準(zhǔn)確、綁扎牢固；梁、板底部鋼筋應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)限位墊塊。加強對現(xiàn)澆板上口負(fù)筋保護(hù)層的實體檢測。7、 現(xiàn)澆板底縱橫方向鋼筋、板上口負(fù)筋與分布筋等交結(jié)處，梁、柱縱筋與箍筋的交結(jié)處應(yīng)全書綁扎，禁止采用間隔跳扎。除設(shè)計對分布鋼筋有特別說明外，現(xiàn)澆板面分布來安碧桂園?城市花園一期3號庫質(zhì)量通病防治技術(shù)措施鋼筋必須伸至板端，并錨入板端墻梁支座不少于150mm。8、 鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場加強對鋼筋位置的控制。9、 混凝土澆筑前，應(yīng)設(shè)置板厚標(biāo)高控制點，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩鋼筋受力較大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)架空通道（或臨時性活動跳板），防止踩踏。10、 施工縫合后澆帶混凝土澆筑前，必須清楚交接面的浮漿和污垢，嚴(yán)禁沾染油污。元混凝土交接面應(yīng)提前淋水保濕24h以上，澆筑時不得有明水。11、 混凝土澆筑應(yīng)按施工規(guī)范和澆筑方案要求的方向與順序澆筑，澆筑前應(yīng)備有應(yīng)急預(yù)案，盡量一次性連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。嚴(yán)格控制混凝土澆筑帶的澆筑寬度與澆筑時間，禁止?jié)仓每陂L時間停留在一處注入；商品混凝土出泵口離澆筑面的自由傾落高度不應(yīng)大于1m，避免混凝土注入板面后成散射狀態(tài)；不同強度等級、不同級配的混凝土禁止混在一起澆筑。12、 混凝土澆筑應(yīng)控制入模溫度，并盡量避開高溫時間段?，F(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，對添加外加劑或有抗?jié)B要求混凝土不得少于14d。13、 現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間，嚴(yán)禁振搗器長時間停留在一處不動。初凝前宜進(jìn)行二次振搗，接著應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓；終凝前再進(jìn)行表面二次抹壓，以減少現(xiàn)澆板表面的收縮龜裂。14、 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板、板底模拆除時間。現(xiàn)場拆模前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)批準(zhǔn)后，才能拆除。對現(xiàn)澆板混凝土強度小于1.2Mpa時，板面不得上人操作；混凝土澆筑后72h內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上支模、吊運與堆放重物。嚴(yán)防在混凝土強度初始增長期樓面受到?jīng)_擊與震動。15、 后澆帶的位置和補澆時間應(yīng)嚴(yán)格按實際要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行；后澆帶混凝土應(yīng)采用較原砼強度級別提高一級的微膨脹混凝土；后澆帶兩側(cè)的模板支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；設(shè)計文件無明確要求時，后澆帶混凝土在未達(dá)到設(shè)計強度前不得拆除。（二）墻體砌筑質(zhì)量通病及防治措施1、 蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采用專用粘合劑或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑。2、 砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用；墻體砌筑砂漿嚴(yán)禁使用“砂漿王”。3、 砌筑時使用的蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚等產(chǎn)品齡期或出釜停放期不得少于28天，蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采取防雨防潮措施。4、 在墻上留置臨時施工洞口時，期側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口、施工腳手眼洞等應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)補砌，灰縫應(yīng)填滿砂漿，嚴(yán)禁用干轉(zhuǎn)填塞。5、 磚、砌塊澆水機含水率應(yīng)滿足下列要求：常溫狀態(tài)下，燒結(jié)磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，含水率宜為10%-15%，嚴(yán)禁十磚上墻砌筑；當(dāng)采用專用粘合劑或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑時，應(yīng)根據(jù)砌塊的材料特征及專用砌筑砂漿的使用說明確定是否澆水及澆水方式。6、 填充墻砌至接近梁、板底時，宜留有30-80mm的空隙，并應(yīng)留置不少于7天的間歇期，用微膨脹細(xì)石混凝土從上全下逐層塞實；若采用鎖磚補砌時，則應(yīng)沿墻長方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60，兩側(cè)和中部三角形空隙宜用十硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密；坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步型，空隙的補砌方法同上。7、 砌筑工藝應(yīng)符合下列要求：砌體灰縫厚度應(yīng)一致，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)透亮縫、瞎縫和假縫；蒸壓加氣混凝土的豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。不同品種的磚、砌塊不得混砌?；炷列⌒涂招钠鰤K、蒸壓加氣混凝土砌塊等常溫條件下的日砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)（根據(jù)砌塊規(guī)格確定）。蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫可采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過一塊砌塊的長度；豎向灰縫采用端面滿鋪法，并隨砌筑隨將灰縫勾成深為3-5mm的凹縫?？蚣苤g填充墻的拉結(jié)筋應(yīng)符合砌塊或磚的模數(shù)要求，不得折彎壓入灰縫，當(dāng)采用專用砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊時，砌塊應(yīng)開V型槽處理后，錨入拉結(jié)筋。8、 抹灰工藝應(yīng)符合下列要求：清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并按砌塊使用說明決定是否要澆水濕潤。對于后補砌的施工洞口應(yīng)留有不小于7天的施工間歇期。管道穿越的墻洞應(yīng)及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實。嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿管線和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3;管道敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行座漿，埋設(shè)完畢后，應(yīng)采用微膨脹細(xì)石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固，抹灰層應(yīng)增設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)伸過槽邊150mm。蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土等抹灰基層應(yīng)采用機械噴涂或笤帚涂刷與墻體材料相適配的界面處理劑?；炷镣庥^質(zhì)量缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，并驗收合格。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰七八成十后進(jìn)行。施工時每層厚度宜控制在5mm-8mm.。（三）門窗及外墻周邊滲漏質(zhì)量通病及防治措施1、 嚴(yán)格門窗選材與制作，確保門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性符合要求。鋁合金級塑料型材的幾何尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，五金配件與型材應(yīng)配套。嚴(yán)格控制制作工藝的每一道工序，轉(zhuǎn)角焊接應(yīng)采用機械焊接。2、 建筑物的安全玻璃應(yīng)提供質(zhì)量合格證明文件，并具有強制性認(rèn)證標(biāo)志。3、 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能和導(dǎo)熱系數(shù)的見證取樣檢測。安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)對其氣密性能、水密性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。4、 門窗安裝固定前應(yīng)將門窗控制線逐一做出標(biāo)記，并對預(yù)留口尺寸進(jìn)行復(fù)核。5、 門窗的構(gòu)造尺寸應(yīng)考慮預(yù)留洞口與待安裝門窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚度。伸縮縫間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。門窗框與洞口的伸縮縫間隙墻體飾面材料門窗框與洞口的伸縮縫間隙（mm）水泥砂漿或貼陶瓷錦磚15-20貼釉面瓷磚20-25大理石或花崗巖貼面40-45外保溫墻體保溫層厚度+10注：1、窗下框與洞口的間隙可根據(jù)設(shè)計要求選定;2、當(dāng)洞口尺寸超過表中的要求，應(yīng)采取技術(shù)處理；6、在門窗的框、扇下橫邊應(yīng)設(shè)置排水孔，并根據(jù)等壓原諒設(shè)置氣壓平衡孔槽。排水孔的數(shù)量、位置以及開口尺寸應(yīng)保證排水系統(tǒng)的暢通，孔寬宜為5mm，長度宜為40-60mm，排水孔宜加蓋排水孔帽。內(nèi)外側(cè)排水槽應(yīng)橫向錯開，避免直通。橫豎框相交處的節(jié)點縫應(yīng)注硅酮密封膠（防水密封膠）封嚴(yán)，防止推拉門窗槽口內(nèi)積水滲入室內(nèi)。7、 門窗框應(yīng)采用固定片法安裝固定，固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點應(yīng)距離窗角、中豎框、中橫框小于或等于180mm，固定片之間的距離應(yīng)小于或等于500mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。磚砌體按固定點位置預(yù)埋混凝土塊，嚴(yán)禁采用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗。8、 窗臺內(nèi)側(cè)應(yīng)高于窗臺外側(cè)15mm。窗框下沿應(yīng)低于外側(cè)窗臺面5mm，形成立面膠縫。外側(cè)窗臺面層施工時應(yīng)留不小于5%的泛水坡，上窗楣應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度不應(yīng)小于10mm。9、 門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用填嵌材料并堵塞密實，堵塞之前應(yīng)清掃干凈灰塵，將墻體淋水潮濕，取出窗框臨時固定木塞等墊塊。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。10、 門窗框外側(cè)表面與洞口墻體間應(yīng)留出5*7mm的槽口。施打密封膠前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈，保持干凈，注膠時應(yīng)擠填密實、表面平整、粘接牢固。密封膠應(yīng)采用與基材相容并且粘接性能良好的防水密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。11、 安裝玻璃的密封材料應(yīng)選用硅酮密封膠或橡膠系列密封膠條。當(dāng)采用密封膠安裝時，膠縫應(yīng)平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。密封膠條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條，安裝時要求一樘框或扇上的密封條接口只允許有一個，而且在框或扇的上部，接口應(yīng)用粘合劑粘牢，且外表光滑、易于清洗。12、 用于框扇之間的密封材料應(yīng)選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠封條。密封條斷面尺寸與框或扇、型材相匹配，加工時膠條及毛條應(yīng)留有30mm余量。13、 門窗鎖固裝置的安裝應(yīng)準(zhǔn)確到位，避免鎖閉時造成窗框扭曲、變形。14、 外墻粉刷砂漿應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。15、 外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，磚砌體墻上的洞眼應(yīng)采用半磚和防水砂漿二次堵砌，表面縫應(yīng)采用1:3防水砂漿填實；剪力墻穿墻塑料管早主體結(jié)構(gòu)驗收前應(yīng)剔除，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。16、 混凝土外墻粉刷前，基層應(yīng)采用人工鑿毛或涂刷界面劑進(jìn)行毛化處理，并噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛順?biāo)時，應(yīng)做局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿修補平整。17、 兩種不同材料基體交接部位的處理應(yīng)符合本《導(dǎo)則》中墻體裂縫防治技術(shù)措施。18、 外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并盡量留置在混凝土梁、柱中部。19、 外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫基層須做防水處理，水平分格縫宜在窗臺、窗楣處設(shè)置;垂直分格縫間距不宜大于3m。分格縫的縫寬宜為20mm，縫深宜為8mm-10mm。20、 外墻涂料底面找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。21、 外墻面磚嵌縫應(yīng)采用勾縫條抽壓出漿至密實，面磚應(yīng)采用專用粘合劑鑲嵌。22、 窗臺、窗楣、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷層上面的排水坡度不應(yīng)小于5%。底部滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。23、 外墻保溫施工應(yīng)符合下列要求：涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。保溫層為板材時，應(yīng)對板材表面進(jìn)行粗糙化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿。保溫板膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，粘貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間的縫隙應(yīng)填嵌密實，板件接縫高差不得大于1.5mm。需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合間隙應(yīng)采取可靠措施作防水密封處理，外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)明確位置及處理措施。外墻干掛飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應(yīng)小于3mm。預(yù)埋件、連接處應(yīng)進(jìn)行防水處理。24、 外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理單位對外墻進(jìn)行淋水試驗，淋水時間不得少于2h，并做好檢查記錄。（四）樓地面空鼓、起砂、滲漏防治措施1、樓地面空鼓、起砂、滲漏的原因：（1） 地面空鼓：基層清理不干凈，有浮灰或其他污物；基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥；墻腳處，墻面未澆水水濕潤或澆水不足，使面層水分部份被墻體吸收，造成裂縫和空鼓；基層表面有積水，影響面層混凝土的水灰比；水泥漿涂刷過早，地面施工時，水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)；基層不平整，面層厚薄不均勻。（2） 水泥地面起砂：為便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比過大，造成混凝土強度過底；表面撒干拌水泥灰量過多，面層壓光工序安排不當(dāng)，壓光時間過早或過遲;養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不足；面層尚未過到足夠的強度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工。廚房間、衛(wèi)生間滲漏水：樓板面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視，安裝管道預(yù)留孔洞尺寸、位置不準(zhǔn)確進(jìn)行斬鑿地面；孔洞修補時混凝土四周清洗不干凈，澆搗不密實，養(yǎng)護(hù)不到位；管道周邊無防水翻邊。2、通病防治措施：樓地面層在施工前，嚴(yán)格處理樓地面基層，樓地面用機械進(jìn)行清理表面的浮灰以及其他污物，并沖洗干凈，門口處過高浮漿用人工進(jìn)行剔鑿，樓地面抹平在水泥初凝前完成，壓光終凝前完成，并及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在面層施工前1-2天，對基層進(jìn)行澆水濕潤，周邊墻體也應(yīng)澆透，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面，能防止樓地面空鼓。面層施工前將基層積水掃干凈，根據(jù)施工進(jìn)度涂刷水泥漿?？刂茦堑孛婊鶎悠秸?，用2米直尺檢查，其不平地面大于10啞，用水泥漿加108膠進(jìn)行處理，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均面產(chǎn)生裂縫、空鼓。在樓地面進(jìn)行灰餅控制高度及平整度，隨鋪灰隨用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保證面層的強度和密實度。樓地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密、抹壓平整，第二遍在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實、壓平整，第三遍是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，將面層再一次壓光。樓地面完成一晝夜后對其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。面層養(yǎng)護(hù)期間不得有人在上走動和進(jìn)行下一道工序施工。廚房間、衛(wèi)生間地面就有2%?3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度為300mm?，F(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、鑿毛處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑全樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4小時畜水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進(jìn)行24小時畜水試驗，不滲不漏后再做防水層。給排水管道穿過樓面時，采用預(yù)埋剛性套管，套管高出建筑飾面50啞。煙道根部向上做一道高度150啞混凝土翻邊。墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫防治措施1、 墻面抹赤空鼓、起皮、裂縫的原因：抹灰層空鼓：基層清一晃干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被告基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力；基層不平整，偏差較大，一次性抹灰過厚；砂漿配制不合理，原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。抹灰面層起皮、開花：抹灰砂漿原材料使用不當(dāng)，材料中氯離子含量過高，產(chǎn)生結(jié)品；抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓后產(chǎn)生起泡。墻面裂縫：不同基層墻面交接處平整度偏差較大，未采取強度措施；墻體砌筑完后抹灰工作過早，未待墻體沉降穩(wěn)定；線盒、管線預(yù)墻深度不足，未采取加強措施；2、 通病防治措施：墻體砌完成后，要在28天以后才進(jìn)行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面進(jìn)行界面劑噴灑，噴灑嚴(yán)格按技術(shù)指標(biāo)施工。墻體與梁底及墻柱交接處，采用底層砂漿上設(shè)置耐堿網(wǎng)格布，搭接長度不小于250啞，再進(jìn)行面層砂漿，防止磚墻于不同材料交接處開裂。抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量關(guān)鍵之一，混凝土、磚面基層表面用水清洗，基層表面不平明顯的部位，事先剔平用水泥砂漿補平。抹灰前墻面先澆水濕潤，