屋面改造、維修施工方案

1、施工方法、技術措施1.1工程概況工程名稱：XX體育運動學校拆裝式游泳池配套設施工程。采購人：XX體育運動學校。采購編號：NYZJJZ2023-9，宛財采購37號。質量要求：到達國家工程驗收標準合格標準。售后效勞要求：符合國家標準標準。工期要求：20日歷天。資金來源：財政撥款+其他資金。驗收方式：由采購人組織驗收，并出具驗收報告。工程內容：包括門衛(wèi)房、大門、游泳池地面、室外道路、男女沖洗室撤除及改造、小賣部撤除及改造等，具體工程量詳見工程量清單局部。1.2編制依據(jù)、編制原那么1.2.1編制依據(jù)1、競爭性談判文件和技術要求及有關法律文件；2、施工技術管理規(guī)程；3、本公司BG/T19001-2000版管理體系中的《質量手冊》及相關的《程序文件》；4、公司歷年來積累的類似工程施工經驗、施工管理水平、技術力量及設備條件等。1.2.2編制原那么1、滿足發(fā)包人對施工進度、工程質量、平安生產、文明施工和環(huán)境保護的要求。2、以合理、科學的施工方案為根底，細化施工程序、施工方法、施工進度、資源配置。把保證實現(xiàn)工程工期、質量、平安文明生產目標建立在科學、可行的技術之上。1.2.3編制內容我公司認真研究了競爭性談判文件，并對施工現(xiàn)場進行了詳細的勘察，按照上述原那么編制本項工程的施工技術文件，分別對施工方法及技術措施、質量保證體系與保證措施、施工進度方案安排及保證措施、平安生產保證措施、本錢控制措施、文明施工措施、環(huán)境保護措施、組織機構及人力資源配備方案、施工主要機械設備及質量檢測配備等方面進行闡述。1.2.4工程工程管理目標我公司響應競爭性談判文件的全部條款，集中優(yōu)秀施工管理人員，投入適合本工程的施工設備，大力弘揚“獻身、負責、求實〞的建筑行業(yè)精神，發(fā)揚“高標準、嚴要求、創(chuàng)優(yōu)質、樹形象〞的企業(yè)精神。努力拼搏、精心組織，采取切實可行的措施，確保實現(xiàn)以下施工管理目標：1、工期目標：20日歷天2、質量目標：到達國家工程驗收標準合格標準3、平安目標：確保本工程中不發(fā)生平安事故4、文明生產：創(chuàng)文明施工標準化工地5、環(huán)境保護：遵守國家環(huán)境保護法律、法規(guī)和規(guī)章制度，做到水土不流失，施工不造成環(huán)境污染6、售后效勞：符合國家標準標準。1.2.5企業(yè)優(yōu)勢1、組織優(yōu)勢本工程主要施工工程土方工程、混凝土及鋼筋混凝土工程、砌筑工程、屋面及防水工程、水電工程等我公司有著豐富的類似施工經驗，公司將抽調優(yōu)秀施工管理人員組成工程部。2、有類似工程施工的成功經驗通過近年來承接的一批重點建筑工程，培養(yǎng)了一批年富力強且經驗豐富，能施工、能管理、能經營、能預算的“四能人才〞群體，并掌握了建筑工程施工成熟的施工方法及工藝。3、良好的企業(yè)信譽我公司是河南省工程系統(tǒng)龍頭企業(yè)、并獲得了BG/T19001-2000、ISO9001：2000質量管理體系認證證書。連續(xù)多年被河南省工商行政管理局評為“省級重合同守信用〞企業(yè)，榮獲“三A企業(yè)〞等。1.3撤除工程1.3.1施工準備1、工程概況男女沖洗室、小賣部、簡易房主要撤除木門窗、磚砌體、屋面石棉瓦、混凝土構件等。2、施工前準備及主要施工設備1)技術準備工作a)首先熟悉被拆建筑物的工程圖紙，弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況，地下隱蔽設施情況。b)對施工員進行平安技術交底,加強平安意識。c)踏勘施工現(xiàn)場,熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管路、建筑物情況等。2)現(xiàn)場準備a)清理施工場地，保證運輸?shù)缆窌惩ā)在撤除危險區(qū)設置警戒區(qū)標志。3、撤除原那么1)遵循“安靜生產、清潔施工〞的環(huán)保方針，選擇低噪聲、低揚塵的施工方法，減小噪聲。2)保證保存結構與被撤除結構間的無損傷別離且將構件撤除時和撤除后對保存結構的影響降低到最小。3)保證撤除構件在撤除過程中和在與保存結構別離后，其平安性和穩(wěn)定性，并順利將其破碎撤除。4、施工部署1)施工隊伍選擇施工撤除作業(yè)人員是工程質量、進度、平安、文明施工的最直接的保證者，公司選擇專業(yè)施工隊的原那么為：具有良好的質量、平安意識，具有較高的技術等級，具有相關工程施工經驗。2)撤除人員培訓在撤除前，工程部應組織施工人員認真學習施工組織設計、平安技術交底和有關的平安操作規(guī)程，施工人員必須遵守有關規(guī)定，不得違章冒險作業(yè)。3)施工方案和人員安排工程部根據(jù)撤除施工方案，確定各施工段勞動力日平均數(shù)，進行人員平衡調配，合理的劃分施工區(qū)域，確保工程需要。1.3.2撤除施工方案1、撤除工程施工管理1)施工順序本工程采用手開工具進行人工撤除，施工程序應從上至下，分別撤除。2)留設作業(yè)通道撤除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道要滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內不得堆放雜物，非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌立于通道口作出警示。3)對現(xiàn)場要撤除的墻體、吊頂、地面、門工程等進行標識，以免在撤除過程當中出錯。4)撤除前認真做好技術交底，對不需要撤除的工程進行保護，撤除過程當中應有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的撤除，立即制止并糾正。5)撤除過程當中，工程部相關人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進行撤除，如：先進行頂棚的撤除，依次是墻面、地面、門窗。6)撤除時要注意對被拆物品的保護，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為采購人最大限度的降低工程本錢。7)進行空間立體撤除時必須有專人在現(xiàn)場指揮操作，制定好切實可靠的施工順序，對撤除工程進行撤除事項平安教育，以確保工人對撤除物品和撤除考前須知心中有數(shù)，同時管理及平安人員要密切注意撤除工人的操作方法及順序，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為要進行說服教育和經濟懲罰及時更正。2、撤除方法1)撤除地面，如發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫時，需與有關負責人共同協(xié)商解決，不得擅自撤除。2)撤除時墻面采用先上后下的施工順序，以人工撤除為主，地面撤除采用由內到外的施工順序。3)為確保平安，將撤除區(qū)域入口進行封閉，設專人看管，非作業(yè)人員禁止進入，以防撤除碎塊墜落造成平安事故。4)撤除完的渣土應進行經常清運，防止堆積過多。3、進場前的各項準備1)撤除工程施工前，施工人員須經過三級平安教育后，方可進入現(xiàn)場施工，特殊工種必須經過培訓，并持證上崗。2)工程部應組織施工人員認真學習施工組織設計和有關的平安操作規(guī)程，做好平安交底工作，嚴禁違章作業(yè)。4、施工時的各項要求1)工程部設專職平安員，在施工現(xiàn)場巡回檢查，對各種不平安因素〔如工人不正確佩戴平安帽等〕，及時提出整改意見。2)施工隊設一名兼職平安員，協(xié)助工程專職平安員的工作并負責各自的平安檢查等日常管理工作。3)現(xiàn)場所有施工人員必須按要求配戴平安防護用品，工程部指定專人檢查施工人員平安防護用品的使用和維護情況。4)撤除時假設有局部破壞的地方，應保存原狀嚴禁私自處理。1.3.3撤除技術措施1、撤除工程內容撤除木門窗、磚砌體、屋面石棉瓦、混凝土構件等。2、編制技術措施撤除前認真做好技術交底，對不需要撤除的工程要進行保護，并且撤除過程當中應有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的撤除，立即制止并糾正。撤除過程當中，工程部相關人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進行撤除。撤除時要注意對被拆物品的保護，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為采購人最大限度的降低工程本錢。對于指定可回收的物品，現(xiàn)場撤除時，要注意保護并隨時進行回收，堆放到工程部指定地點。整個撤除過程當中，工程部技術人員要注意對樓層內標高的控制，嚴格按照設計標高進行施工。1.3.4撤除平安措施1、建立工程平安組織保證體系，落實平安施工崗位責任制，建立健全平安生產各項規(guī)章制度，成立平安管理小組。2、施工現(xiàn)場必須設置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。3、施工現(xiàn)場必須有技術人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循撤除方法和撤除程序。4、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴平安帽，扣緊帽帶。5、撤除現(xiàn)場施工人員，必須經過培訓機構培訓，并取得資格證方可施工。6、撤除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作日結束后，工程技術人員必須去現(xiàn)場檢查，確認撤除物是否用加固，做到平安無隱患。7、拆下的渣土垃圾應及時裝袋運走。8、樓地面撤除時，應采用降塵措施，提前澆水濕潤，嚴格控制揚塵。9、夜間嚴格控制使用風鎬等大噪音撤除設備，防止擾民。10、撤除局部內墻時，內隔墻必須隨結構加工同時撤除，應編制局部墻體撤除加固方案，防止對結構產生平安影響。11、任何人嚴禁將撤除廢棄物私自帶出現(xiàn)場，應由工程部安排專人進行分揀和處理。12、撤除時，施工現(xiàn)場應安排專人進行檢查，防止過度撤除影響結構和裝修，當日撤除作業(yè)面應當日檢查，不合格或不到位的地方應及時進行返工處理。1.3.5施工中應注意的問題1、施工控制1)區(qū)域撤除順序主要服從自上而下的原那么，從邊緣房間朝中心位置撤除。2)空間撤除順序是先頂棚，然后墻體、地面。3)撤除過程中，需回收或重新利用的設備，拆卸時要小心，不得損壞，構件要有專門房間存放，安排專人管理。4)撤除過程中的垃圾要運送到指定的垃圾存放點，不得在施工現(xiàn)場堆放，做到隨拆隨清，保證施工現(xiàn)場有序，規(guī)整。5)在撤除工作開始前，要對工人進行平安交底及平安教育，確保撤除過程中無平安事故發(fā)生。6)撤除工作要合理安排施工時間，噪音過大的設備要少用，盡量不用，即使使用也要合理選擇使用時間，要做到不影響周邊單位人員的正常辦公。7)在撤除過程中產生的渣土及建筑垃圾隨時清理出施工現(xiàn)場。8)倒運渣土及建筑垃圾應裝編制袋、包裝袋。9)在倒運材料及建筑垃圾過程中要防止對其周邊設施造成破壞。2、噪聲的控制本撤除施工工作必須控制噪聲?？刂凭唧w措施為：1)盡可能減少清鑿工作量，減少空壓機噪聲。2)一方面我們采用加強覆蓋、嚴密防護的方法，使影響因素控制在最小的范圍內。另一方面，施工前與各有關方面進行協(xié)調，通知所有周圍鄰近工作和生活的人員，以免發(fā)生不測事故。3、粉塵的控制由于本工程所涉及的專業(yè)多，尤其是樓地面撤除，控制粉塵是確保加固質量的前提，所以我公司特針對上述特點制定如下撤除施工粉塵控制措施：1)撤除施工垃圾清運采用袋裝清運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工現(xiàn)場應及時清理并適量灑水，減少污染。2)工地清掃出的建筑垃圾按標準要求進行清運和堆放。3)工地在清掃時，有灑水或其它防塵、吸塵措施。4)垃圾車進出場地時，是否將車輛的槽幫和車輪沖洗干凈，并且做好遮蔽、清潔工作。4、平安管理1)施工人員進行撤除工作時，應該站在專門搭設的腳手架或者其他穩(wěn)固的結構局部上進行操作。操作人員要戴平安帽和其他防護用品。撤除過程工具、設備、材料雜亂，粉塵較多，作業(yè)工人應佩戴平安帽、手套、平安鞋等個人防護用品，在進行磚石及切割螺釘?shù)鹊牟僮鲿r，佩戴護目鏡。撤除過程中，現(xiàn)場照明不得使用撤除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。2)撤除作業(yè)應嚴格按撤除方案進行，撤除建筑物應該自上而下依次進行。3)現(xiàn)場設置平安警示標示，標明撤除內容、時間、區(qū)域及平安考前須知，并且明確規(guī)定非作業(yè)人員嚴禁進入撤除區(qū)域，從而防止平安事故，保證甲方員工的人身平安。5、監(jiān)控措施撤除施工作業(yè)全過程中，必須嚴格監(jiān)控如下：1)堅持檢查落實撤除施工全過程中對周圍環(huán)境的平安保護和文明撤除的措施，我公司實現(xiàn)對作業(yè)平安監(jiān)控和采購人平安負責雙控制。外人和無關人員不得進入撤除區(qū)的警戒范圍，在被拆工程內和可能涉及的危險區(qū)域內不得有人員居住和歇息；2)自始至終堅持管好用火、用電機具的平安，非持證電工不得從事裝拆生產用電；3)所有撤除人員和駐場管理人員必須落實使用平安帽、平安帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動平安防護用品，不準赤腳、光膀進行作業(yè)。6、做好撤除作業(yè)后的平安工作1)拆卸下來的各種材料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合平安規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。2)撤除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)。禁止外來人員特別是小孩入內玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。對于撤除過程中所要使用和儲存的危險物品、物料、器材及設備，不要混雜存放，或放置到平安場所或平安銷毀。1.4測量工程1、測量的組織與準備本工程由富有經驗的工程技術人員組成測量小組，負責本工程的測量放線工作，所有測量儀器每次使用前必須進行校驗，合格前方可使用。2、軸線控制工程開工前，根據(jù)采購人提供的平面圖和建筑物的設計坐標，利用主軸線法測出平面控制網(wǎng)。根據(jù)本工程尺寸的特點，先定出平面控制網(wǎng)的主軸線，并進行方向校正，使縱橫軸線嚴格垂直，并將其引伸至施工建筑物以外不被擾動的地點，設置控制引樁；用木樁打在地下，周邊用細石砼包住，使之不被擾動，在樁頭上釘丁作為標準控制點。以此控制線為基準，再建立軸線控制網(wǎng)，設置控制樁，確定縱橫軸線位置。根底施工前依據(jù)平面測量控制網(wǎng)，采用外控法，投測出各軸線，并用經緯儀及測距儀進行檢查、復核。結構施工出標高±0.000以后，采用外控與內投法相結合，投測出各軸線，再作垂直向上傳遞控制。即先在首層面層上作好平面控制，在建筑物每一流水段的四個角，偏離邊軸線約1.0m左右位置處作控制點。在澆筑上升的各層樓面時，向上投測，同時在建筑物之外的軸線引樁上安置經緯儀進行施工復核。采用延長線法〔即外控法〕向上引測建筑物軸線。同一軸線上要用經緯儀的盤左及盤右方向各投測一次，取平均值作為正確值。把內投法放線和外控法放線互相做一復核，能及時發(fā)現(xiàn)問題，確保測量放線的準確性。3、高程控制根據(jù)采購人提供的水準點，在施工區(qū)域內建立臨時固定的水準點。層高標高測量偏差不得超過±2mm，建筑物全高〔H〕測量偏差不得超過2H/10000。4、沉降觀測在施工中按設計及標準要求設立沉降觀測點，進行定時觀測。沉降觀測儀器采用精密激光水準儀進行。觀測時使用固定的測量工具、固定人員，每次觀測均采用往返閉合方法當場進行檢查。測量員應認真做好觀測記錄資料，每次記錄觀測時間，建筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化以及沉降情況，計算每次觀測的沉降量及前后幾次累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計及施工的有關技術負責人使用。沉降觀測是一項長期的、系統(tǒng)性的觀測工作，為保證觀測成果的正確性，如實把握建筑物的沉降狀況，做到四固定：即固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按固定的日期、方法及線路進行觀測，確保沉降觀測工作持續(xù)有效進行。1.5根底工程1.5.1土方開挖本工程在土方開挖時，先采用機械開挖，人工修邊。1、工藝流程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底。2、坡度確實定：根據(jù)本工程的根底和土質以及現(xiàn)場出土條件，確定開挖坡度。3、根據(jù)根底和土質以及現(xiàn)場出土條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。4、考前須知應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物右構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與采購人協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應賀以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。基坑四周應設排水溝、集水井、場地應設置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。5、根底挖好后應立即按下述規(guī)定進行鏟探：1〕探孔間矩@1500，梅花型布置。2〕孔深2.5m。3〕取出的泥條應按順序排列整齊，以便記錄，并及時組織有關方面驗槽，辦理隱驗手續(xù)，盡快轉入下道工序。4〕基坑驗收后，應及時用中粗砂將探孔填塞密實。1.5.2砼墊層1、砼的配合比提前申請由試驗室提供，澆筑時的坍落度宜為10-30mm。2、澆筑砼墊層前應去除基層雜物，灑水濕潤。3、澆筑時，應用水平樁控制厚度。4、澆筑時應采用平板振動器振實，澆筑完畢后，應用麻袋或草苫等加以覆蓋養(yǎng)護。5、砼的抗壓強度到達1.2Mpa以后，方可在其上綁扎鋼筋。1.5.3根底施工1、砂墊層及砼墊層經設計部門、質檢部門驗收，墊層承載力標準值均到達設計要求，即可進行鋼筋砼條基施工。2、根底施工順序：彈線定位→綁扎鋼筋→支邊?！[蔽驗收→澆灌砼。1〕待砼墊層施工完畢到達一定強度，在其上進行彈線定位。2〕根據(jù)墊層上所彈定位線，進行鋼筋綁扎，綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每頭綁扎，中間成梅花形綁扎，雙向主筋鋼筋網(wǎng)應將交叉點全部綁扎；鋼筋綁好后，不得在上任意踩踏并進行保護層支設。3〕鋼筋綁扎完畢后，即進行支設邊模；根據(jù)墊層所彈定位線進行支模，模板接縫應嚴密，并清理干凈，涂刷隔離劑。4〕鋼筋綁扎，模板支設完畢后，即會同有關單位進行隱蔽驗收，驗收合格后，即可進行砼澆灌。5〕砼澆灌前，模板和鋼筋上的雜物應去除干凈，模板應澆水加以濕潤，砼采用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動順序進行，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，一般不大于40cm；澆筑時應特別注意構造柱插筋位置正確，防止造成位移和傾斜，應注意保持斜面坡度和正確，斜面局部的模板應隨砼澆搗分層支設并壓緊，以防止模板變形，邊角處的砼必須注意搗實，根底條基砼要求連續(xù)澆筑，不留施工縫；待砼澆筑完畢后到達1.2N/mm2時，及時定位彈線，以利于磚砌體施工。1.5.4根底砌磚1、材料要求1〕磚磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證。2〕水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證。3〕砂用中砂，并通過5mm篩孔，砂的含泥量不超過3％，不得含有草根等雜物。2、主要機具設備主要機具設備應有砂漿攪拌機，瓦刀、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、運磚車、灰漿車、磅稱等。3、作業(yè)條件1〕鋼筋混凝土條形根底已完成。2〕建筑物的軸線、標高已放設完畢。3〕常溫下施工時，砌筑前一天應將磚澆水濕潤。以水浸入磚外表下10-20mm深為宜，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。4〕砌筑部位的灰渣、雜物應去除干凈，基層澆水濕潤。5〕砂漿配合比,已經試驗室根據(jù)實際材料確定。準備好砂漿試模，應按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻，常溫下拌好的砂漿應在拌合后3-4h內用完，當氣溫超過30度時，應在2-3h內用完。嚴禁使用過夜砂漿。6〕腳手架應隨砌隨搭設；垂直運輸機具應準備就緒。4、施工操作工藝1〕砌筑時，應先鋪底灰，再分皮掛線砌，鋪磚按“一順一丁〞砌法，做到里外咬槎，上下層錯縫，豎縫至少錯開1/4長，轉角處要放七分頭磚〔即3/4磚〕，并在山墻和檐墻兩處分層交替設置，不能通縫。根底最下與最上一皮磚宜采用丁磚砌筑。2〕砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。每皮磚要掛線。3〕根底中預留洞口及預埋管道，其位置，標高應準確，防止鑿打墻洞。4〕根底砌至防潮層時，須用水準儀找平，并按規(guī)定鋪設20mm厚M15的水泥防水砂漿〔摻水泥重量5％的防水劑〕防潮層。5〕砌完根底，應及時清理基槽內雜物和積水，在兩側同時回填土，并分層夯實。5、質量標準1〕保證工程a〕磚的品種、強度等級必須符合設計要求。b〕石料的質量、規(guī)格必須符合設計要求和施工標準規(guī)定。c〕砂漿品種符合設計要求、強度必須符合以下規(guī)定；同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于fm1k〔fmik---試塊標準養(yǎng)護抗壓強度〕；任意一組試塊強度不小于0.75fmik。d〕砌體砂漿必須飽滿密實，磚砌體的水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。2〕根本工程a〕磚砌體上下錯縫；每間〔處〕無4皮通縫。b〕磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫磚平直，每處接槎部位水平縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。c〕預埋拉結筋的數(shù)量、長度，均符合設計要求和施工標準的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。d〕留置的構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。6、成品保護1〕根底墻砌筑完畢，應加強對軸線樁及水準基點保護防止碰撞損壞。2〕外露或埋設在根底的水、電氣管線及其他預埋件，應注意保護，不得隨意碰撞，折改或損失。3〕加強對根底預埋的抗震構造柱鋼筋和拉結筋的保護，防止踩倒或彎折。4〕根底回填土應在兩側同時進行，如僅在一側回填未回填的一側應加支撐。5〕回填土運輸時，應先將根底頂部用木板等保護好，不得在根底墻上推車，損壞墻頂或碰壞墻體。7、施工考前須知1〕砂漿應嚴格材料的計量，保證配合比，拌制時間應符合規(guī)定。2〕根底應掛線砌筑，240墻要求雙面掛線。3〕埋入磚砌體中的拉結筋位置應正確，平直，其外露局部在施工中不得任意彎折。1.5.5土方回填1、材料要求宜優(yōu)先利用基坑〔槽〕中挖出的原土，并去除其中有機雜質和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應符合要求，不得含有碎塊草皮和有機質含量不大于8％。2、施工操作工藝1〕填土前應檢驗土料，含水量是否在控制范圍內。土料內含水量一般以手握成團、落地開花為宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干，換土回填，摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時，應預先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使較大功率的壓實機械等措施。2〕回填土應分層鋪攤和壓實，每層鋪土厚度200-250mm，打夯機夯實。3〕打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。3、質量標準1〕基底處理，必須符合設計或施工標準規(guī)定。2〕回填土的土料，必須符合設計或施工標準規(guī)定。3〕回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后的干密度，其合格率不應小于90％，不合格干密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3，且不應集中。1.6主體工程1.6.1鋼筋工程1、鋼筋應有出廠質量證明書及復試報告，檢驗報告單，鋼筋外表或成盤鋼筋應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗，檢查內容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格前方可使用。2、本工程所用鋼筋均由工地技術員開出并經復核無誤前方可加工制作。3、進場鋼筋要合理方案，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。4、技術人員開寫規(guī)格及班組鋼筋綁扎時，必須注意滿足標準及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質量要求。鋼筋制作前，先做鋼筋配料單，料單應注明鋼筋規(guī)格、彎起位置、下料長、彎鉤角度及平直長度鋼筋制作應采用集中配置的方法。5、構造柱鋼筋綁扎構造柱鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎聯(lián)結，形成一封閉框架，并且在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處加密箍筋，加密范圍應符合設計要求和標準規(guī)定。6、圈梁鋼筋綁扎1〕圈梁鋼筋的箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋的接頭在沿受力鋼筋方向互相錯開。2〕圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱內側，錨入柱內長度要符合設計要求。3〕圈梁鋼筋的綁扎應交圈，在內外墻交接處，大轉角處的錨固長度均要符合設計要求。4〕圈梁鋼筋綁扎完畢后，應加墊水泥砂漿墊塊。7、板鋼筋綁扎1〕清掃模板上一切雜物，劃好主、負筋間距。2〕擺放下部主筋，鋼筋搭接長度要符合設計要求。3〕綁扎時一般采用八字扣和順扣綁扎，外圍兩根筋的交叉點應全部綁扎，其余可間隔交錯綁扎，雙層配筋時，兩層筋之間應加馬凳筋，以確保有效高度。4〕鋼筋綁扎成型后，安排專人進行監(jiān)督檢查，不得在鋼筋上任意踩踏，特別是板的負筋不得踩下，在澆灌砼前一定要保持原狀。5〕鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用1：2水泥砂漿預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋，凡板中負彎矩筋的保護層均用φ8＠800馬凳筋支設。凡梁中雙排鋼筋均采用螺紋25@800支設。6〕鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。7〕鋼筋隱蔽前必須經采購人檢查驗收，合格前方可澆筑砼。1.6.2模板工程1、模板體系的形式與質量直接影響砼工程外觀質量，因此，模板體系的選擇應遵循支拆方便，牢固可靠的原那么，以保證工程結構和構件各局部形狀尺寸和相互位置的正確。2、現(xiàn)澆板模板采用竹膠大模板，梁采用定型組合鋼模板，架子搭設采用直徑48鋼管支承，具體搭設為：現(xiàn)澆板采用滿堂鋼管腳手架，柱梁搭設雙排腳手架，搭設腳手架要求縱橫向均一條直線，且底部土層應分層夯實，加設墊板腳手架間設掃地桿。3、模板使用前應按標準清理修整及涂刷脫模劑為防止漏漿，模板接縫處采用新海綿體密封條及膠帶紙粘貼。4、模板及其支承均應具夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性且能可靠地承受新澆砼的自身自重和側壓力以及在施工過程中所產生的施工荷載。5、當梁跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為該跨長度的2‰。6、模板撤除1〕不承重的側模板，應在砼強度能保證其外表及棱角不因拆模而損壞時方可撤除。2〕承重模板必須到達以下強度方能撤除。梁跨度小于等于8m時70％。構件懸挑時100％。3〕拆模時應注意不要用力過猛，拆下的模板要及時整理和運走，拆模順序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重局部，后拆承重局部。4〕模板撤除后應清理干凈，堆放整齊，以利再用。1.6.3腳手架1.6.3.1施工準備1、編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構件用量表，制訂構件供給和周轉方案等。2、施工人員在施工前認真熟悉圖紙、標準、施工方案。3、對施工班組進行現(xiàn)場平安和技術培訓，加強隊伍的技術素質。4、對多層復合板、木枋、鋼管、扣件、腳手板進行檢查，不合格的禁止使用。5、腳手板采用寬不小于200mm，厚度為50mm的松木腳手板。腳手架根底必須平整，立桿底座下鋪墊板，墊板厚度不小于50mm。6、清理組架范圍內的雜物.1.6.3.2鋼管腳手架搭設1、搭設順序安放墊板一→安立桿一→安掃地桿一→安橫桿一→鋪臨時腳手板一→安上層立桿一→安上層橫桿一→逐層支設到樓板底2、地基處理混凝土根底上、底座下設置墊板，其厚度不小于50mm，布設必須平穩(wěn)，不得懸空。3、腳手架搭設1〕在樓板上按立桿位置安放立桿(下面墊木方)，其上交錯安裝3．0m和1．8m長立桿，使接頭錯開。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立桿上，橫向掃地桿那么用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2〕立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭防止出現(xiàn)在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。3〕大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。4〕小橫桿每一立桿與大橫桿相交處〔即主節(jié)點〕，都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15crn。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層’腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1一2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。5〕縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿那么用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。存在上下差處，那么將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿采取雙向斜拉加固措施。6〕腳手架搭設以3人為一小組為宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭設，每人負責一端。搭設完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設。1.6.3.3鋼管腳手架撤除1、當8米跨度內樓板、梁混凝土強度到達75%以上(8米跨度以上，梁混凝土強度需到達100%)；且與施工樓層間隔不少于兩層時，可以拆模。撤除前應對腳手架作一次全面檢查，去除所有多余物件，并設立警戒區(qū)，禁止無關人員進入。2、撤除順序自上而下逐層撤除，不容許上、下兩層同時撤除。3、撤除的構件應用繩索吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。4、撤除的鋼管、扣件應及時分類堆放，以便運輸、保管。5、每班拆架下班時，不應留下扣件松動；架體堆放鋼管、扣件等隱患。6、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。7、在撤除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時撤除運走，防止誤扶、誤靠已松脫的桿件。1.6.3.4質量保證措施1、檢驗、驗收管理1〕立桿最大彎曲變形矢高不超過L／500，橫桿斜桿變形矢高不超過L／250。2〕螺紋頂絲局部完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。3〕搭設完，應進行檢驗，檢驗主要內容：a)墊板放置穩(wěn)固。b)立桿不允許有松動現(xiàn)象。c)整架垂直度應小于L／500，但最大不超過100mm。d)對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應小于L／200。e)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于L／400。2、使用管理1〕腳手架的施工和使用應設專人負責，并設平安監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規(guī)定要求。2〕在使用過程中，應定期對腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1.6.3.5平安保證措施1、建立平安保證體系根據(jù)有關規(guī)定建立健全平安保證體系并成立由工程經理部平安生產負責人為首，各施工單位平安生產負責人參加的“平安生產管理小組〞組織領導施工現(xiàn)場的平安生產管理工作。2、工人須經三級平安教育，考試合格前方可上崗。架子安裝、撤除必須由專業(yè)隊伍施工，架子工必須持證上崗。3、施工操作人員戴平安帽，穿防滑鞋，栓平安帶。作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板質量合格，搭設時兩端用與鋼管用8#鐵絲固定牢，不得有探頭板。4、所有構件都必須合格，并按有關規(guī)定進行檢查、驗收、報驗。5、嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空落物傷人。6、傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。7、夜間施工要有足夠照明。8、在搭設過程中，應注意調整架體的垂直度，一般通過調整連墻撐的長度來實現(xiàn)。9、在搭設、撤除時，設置警戒區(qū)，禁止其它人員進入危險區(qū)域。10、嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m。11、各作業(yè)層之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。12、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以到達鞏固穩(wěn)定，確保施工平安。13、腳手架料、木枋、模板在塔吊吊運時，必須分開單獨吊運，不得與其它物件混裝。捆綁繩必須在被起吊物上纏繞一圈，并綁扎牢固。采用兩點起吊，且保證兩端平衡，防止桿件滑落傷人。14、施工人員上下架子，必須搭設爬梯，不準踩扣件、架桿上下。1.6.3.5文明施工保證措施1、工程部建立文明施工領導小組，施工隊主要負責人參加，共同管理現(xiàn)場。2、加強對工人的宣傳教育。3、傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。4、架子撤除后，鋼管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，碼放整齊。5、每天下班前，清掃現(xiàn)場，做到工完場清。1.6.4砼工程1、本工程采用機械拌合混凝土，機械振搗方法施工，柱梁樓梯采用插入式振動棒，現(xiàn)澆板采用平板振動器振實。2、砂石原材料必須合格，所有進場水泥必須有出廠合格證及復試報告。3、工地應設專職司稱員按配合比嚴格計量及記錄。4、砼攪拌1〕砂石應逐盤過磅，磅秤應定期校驗，維護以保持計量準確。2〕砼攪拌時間一般不少于1.5分鐘，且嚴格加水量，工地必須按規(guī)定留置試塊，并做好養(yǎng)護，以評定砼質量。5、砼運輸1〕砼自攪拌機卸出后，應及時運送至澆灌地點。運送砼時應防止水泥漿流失，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2〕拌制后的砼必須在以下規(guī)定時間內用完：氣溫高于25℃時90分鐘氣溫低于25℃時120分鐘6、砼澆灌振搗1〕構造柱澆灌前，宜先鋪50mm厚與砼配合比中灰砂比相同的水泥砂漿。2〕構造柱自由傾落高度不得超過2m，否那么用溜槽下料其裝料厚度不得超過600mm；邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)，澆灌到頂。3〕砼振搗：振搗構造柱砼時，振搗棒盡量靠近內墻插入，振搗圈梁砼時，振搗棒與砼面應成斜角，斜向振搗，現(xiàn)澆板的砼外表，在澆灌后用木抹子拍實搓平。4〕澆灌砼時，應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形，以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。7、砼養(yǎng)護在砼澆灌完12小時后，采用草苫、麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不少于七晝夜，并設專人養(yǎng)護，保持砼濕潤狀態(tài)。8、施工縫施工：去除施工縫處松動石子及浮漿并鑿毛用清水清洗干凈，涼干，然后鋪設20-30厚的與砼相同配比的水泥砂漿，然后下料并仔細振搗，防止欠振或漏振。1.6.5砌筑工程1、磚進場前應有出廠合格證，并經復試合格前方可進場交付。2、按照配合比通知單進行配比，水泥、砂已經復試合格，磚已在前一天澆水濕潤。3、磚砌體采用一順一丁砌法。4、砌筑砂漿應符合設計要求，采用重量配合比，并經試驗確定，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌后3小時和4小時內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30度，必須分別在拌后2小時和3小時內使用完畢。5、砌墻前應先盤角，但每次盤角不要超過五層，應隨盤隨砌，隨時進行吊靠，盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致，水平灰縫厚度和豎向縫一般為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。6、當墻砌至0.5-1m時，應用水準儀于內墻面四角抄平。彈出水平墨，便于做為檢查梁板，留洞的標準和施工地坪時確定標高依據(jù)。7、在設有構造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱鋼筋處理順直，砌磚墻時與構造柱處砌馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm，磚墻與構造柱之間沿墻高50cm設置2根直徑6水平拉結筋，每邊伸入墻內不少于1m。8、梁及圈梁上第一皮磚采用丁磚砌筑，樓梯間墻宜砌成正手墻，第一皮磚找平灰縫超過20mm時應采用C20細石砼找平。1.6.6屋面工程1.6.6.1發(fā)泡混凝土1、泡沫砼混合料攪拌要充分攪拌均勻，與發(fā)泡劑好混合均勻；2、攪拌泡沫砼混合料時，必須嚴格控制水的用量；3、施工用水必須采用自來水，嚴禁含酸性物質的水摻入發(fā)泡沫劑中，以免產生化學反響，影響發(fā)泡沫劑的發(fā)泡效果；4、泡沫混凝土的施工環(huán)境溫度宜在-5度以上，并應防止在雨天、烈日高溫條件下施工；5、泡沫混凝土施工必須在有專業(yè)知識的技術人員指導下進行，對每道工序嚴格把關以確保質量；6、泡沫混凝土及細石混凝土防水層內設的各種預埋件、預埋管〔水管、排水孔等〕，應在澆筑混凝土前做好，嚴禁在保護層上鑿孔打洞，不得在保護層內埋設管線；7、泡沫混凝土澆筑24小時后開始自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期內嚴禁上人踩踏，泡沫砼養(yǎng)護時間為3～7天；8、在保養(yǎng)期間不得穿釘鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉車，不得在其上面鑿孔等；9、泡沫砼在施工后的8天內應盡快進行其上層工藝施工，以便對其進行良好的隱蔽保護。防止在澆筑回填保護層過程中損壞保溫層，對損壞的保溫層應做重點密封處理；1.6.6.2屋面找平層本工程采用20厚1：3水泥砂漿找平層，水泥強度不低于32.5級，采用現(xiàn)場機械攪拌。所有墻的陰角、陽角處做半徑100mm的圓角，地面上的陰角做成50mm以上的圓角，用陰角抹子捋光、壓實。找平層設分格縫，分格縫間距不大于6m，縫寬5mm～20mm，縫內填嵌密封材料，發(fā)泡混凝土澆筑完畢后應及時進行砂漿找平層。1.6.6.3防水層施工1、陰、陽角處理：女兒墻的陰角做半徑100mm的圓角，陽角處做半徑100mm的圓角，地面上的陰角做成50mm以上的圓角，用陰角抹子捋光、壓實。2、基層處理：防水施工前徹底清理干凈，基層外表應平整、光滑，到達設計強度，不空鼓開裂、不起砂，無灰塵、砂漿疙瘩等雜物?；鶎颖仨毧菰?，含水率不大于9％。簡易檢測方法為，用1m2的SBS改性瀝青卷材，鋪設于干凈的基層上，2～3h后觀測。被片材覆蓋的基層外表應無水印?？炕鶎右粋萐BS改性瀝青片材上應無凝結水?；嫣幚砗笸獗硗克⒒鶎犹幚韯?，將氯丁膠瀝青膠粘劑參加汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，不得露白或漏刷。基層處理劑涂刷完畢，必須經過8小時以上到達枯燥程度才能進行熱熔施工，防止失火。3、復雜部位增強處理：在女兒墻根部、水落口、出入口等部位做附加增強處理，鋪貼3mm厚SBS防水卷材附加層，按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，待尺寸、形狀適宜后，再將卷材有熱熔的一面用噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，既可立即粘貼在基層上，并壓實鋪牢。4、采用熱熔法施工時，卷材底外表加熱應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。5、鋪貼時應展平壓實，卷材與基面和各層卷材間必須粘結緊密。當坡度小于3％時，卷材與屋脊平行鋪貼；鋪貼時采用噴燈均勻加熱卷材，噴燈距卷材距離為0.5m，不得過分加熱或燒穿，待卷材外表熔化后，緩緩地滾鋪鋪貼。6、鋪貼立面卷材防水層時，應采取防止卷材下滑的措施。7、兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。8、卷材接縫必須粘貼封嚴。接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應隨即刮封接口使接縫粘結嚴密。9、在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于500mm。10、卷材搭接縫及收頭處理：搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，防水層末端收頭，將卷材末端壓入墻體凹槽，用密封材料將末端粘結封嚴。1.6.6.4閉水試驗防水層鋪設完畢后，必須進行普遍的淋水實驗兩小時，或在雨后經甲方驗收，確認做法符合設計要求，做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可進行下道工序施工，蓄水試驗的時間不應少于24小時，蓄水量以水高過屋面防水層最高點為準。也可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進行觀察屋面有無滲漏或積水。蓄水試驗完畢放水時，應緩慢的將封堵排水口的沙袋或其他堵塞物取開一個小口，將所蓄的水緩慢的排走。嚴禁一下子將堵塞物全部取開，使排水驟然增加，沖擊破壞排水管。1.7門窗工程1.7.1塑鋼窗1、施工準備1〕塑鋼窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求，且應有生產許可證、合格證和性能檢驗報告。2〕固定片、連接件根據(jù)需要備齊，材質符合規(guī)定,并做防腐處理。3〕五金應同塑鋼窗規(guī)格型號相配套，材質應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定,滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。2、作業(yè)條件1〕結構工程已完，經驗收到達合格標準，已辦好各工種之間的交接手續(xù)。2〕校核留置的窗洞口尺寸、標高是否符合要求，室內50線已確定并彈到墻上。3〕安裝前應對塑鋼窗的規(guī)格、外觀質量、連接件的設置進行復核，質量應滿足規(guī)定要求,不得有損傷變形。3、操作工藝及要點1〕工藝流程:彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按要求運到安裝地點→塑鋼窗安裝→塑鋼窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理2〕按圖紙尺寸要求和開啟方向,彈出窗框位置線及立口標高控制線。3〕安裝窗框上的連接鐵件，連接鐵件距窗角、中橫框、中豎框150mm，其間距不大于600mm。4〕安裝窗框，根據(jù)墻面貼餅沖筋的情況，窗框應居中安裝，先用木楔臨時固定，檢查其正側面垂直度及標高，再用脹管螺栓將連接鐵件與結構牢固固定好。5〕窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，嵌填應飽滿密實，并使窗與墻體保持良好的彈性連接，外表用厚度為5—8mm的密封膠封閉。4、質量標準按《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》的塑鋼窗要求驗收。5、成品保護1〕運輸時應輕拿輕放，防止擠壓、磕碰窗框，防止變形。2〕內裝修時，勿坼除窗保護膜,殘留在框上的砂漿、涂料、膠液等污物應即時清理干凈，以免影響外觀效果。3〕嚴禁利用安裝完畢的窗框作為支點搭設腳手架，室內垃圾雜物嚴禁從窗口向外倒。1.7.2玻璃安裝1、施工準備1〕玻璃的品種、規(guī)格應按設計要求選用，進場的玻璃必須要有產品合格證。2〕橡膠壓條的規(guī)格應符合設計要求，密封膠的使用應有產品合格證及使用說明，氯丁橡膠墊片根據(jù)需要準備。2、作業(yè)條件1〕玻璃安裝應在門窗五金已裝好，交活油漆未涂刷前進行。2〕玻璃安裝前應對安裝的框扇幾何尺寸、外表平整度、拼接節(jié)點是否牢固等進行檢查。3、操作工藝及要點1〕工藝流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準備→玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→擦玻璃。2〕將玻璃外表的塵土及油污擦洗干凈，并將玻璃槽口內的灰漿等雜物去除干凈，使排水孔暢通。3〕核對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確、框扇是否平整牢固。4〕玻璃安裝:將裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內外兩側的間隙不少于2mm，裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，并安裝減震墊塊，以緩沖啟閉等力的沖擊。5〕用橡膠壓條固定:玻璃安裝后，應及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，將玻璃擠緊。4、質量標準:按《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》的玻璃工程質量要求驗收。5、成品保護1〕門窗玻璃安裝時，應自備腳手凳，不要隨便登踩窗臺，防止碰撞玻璃。2〕門窗玻璃安裝后，應派專人看管，及時開關門窗，防止刮風損壞玻璃。1.7.3防盜門安裝之前，選擇1樘樣板門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方驗收和評審后，再繼續(xù)按要求安裝其它產品。1.7.3.1安裝工藝流程1、劃線定位：按設計圖紙規(guī)定的尺寸、標高和開啟方向，在洞口內彈出門框的安裝位置線。2、立框校正：門框就位后，應校正其垂直度〔門框與地面不垂直度，應≤2mm°〕及水平度和對角線，按設計要求調整至安裝高度一致，與內、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。3、連接固定：門框用M10×10膨脹螺栓臨時固定，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確?？蚩谏铣叽缭试S誤差應≤1.5mm，對角線允許誤差應≤2.0mm。4、門安裝時，要將門扇裝到門框后，調整其位置以及水平度。5、在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊。6、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，根據(jù)門框不同的結構，將門框外表留出槽口，用水泥砂漿〔水泥砂漿配合比：M10〕抹平壓實，或用發(fā)泡劑填充飽滿，用密封膠封好。7、門框灌漿：門框灌漿時，等灌漿硬后，進行調整調整，再將門扇安裝上去。8、門扇關閉后，縫隙應均勻，外表應平整。安裝后的防盜門，要求門扇與門框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位內側寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，對角線長度之差小于3.0mmm，門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，門扇與門框之間的兩側縫隙不大于4.0mm，上側縫隙不大于3.0mm，雙扇門中縫間隙不大于4.0mm。9、安裝五金：安裝門鎖、執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的《使用說明書》的要求進行安裝，均應到達各自的使用功能。10、清理衛(wèi)生：安裝結束后，應隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如發(fā)現(xiàn)及時修補，列出清單向總包提出。修補的地方，用保護薄膜做好防護措施，防止污染五金。1.7.3.2連接方式墻體間隔500mm處設置加強體，并預設連接件，門框與墻體每邊預留15mm，水平面超出墻面10mm〔或按設計要求〕，并用膨脹螺栓將門框與墻體連接，門框周遍用發(fā)泡填充。1.7.3.3安裝中的考前須知1、洞口內預埋件的外表，應不低于洞口內墻面，以利連接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵連接。2、不設門檻的鋼質門，假設門框內口高度比門扇高度大30mm者，那么門框下端應埋入地面±0.00標高以下，不小于20mm。3、堵縫發(fā)泡在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業(yè)，以免砂漿松動裂紋，降低密封質量。4、門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。5、鋼質門安裝必須保證連接質量，以使鋼質門與墻體牢固地結成一體。6、鋼質門安裝必須開關輕便，不能過松，也不可過緊。7、安裝后，用螺絲刀、將各部位五金件螺絲檢查扭緊。8、安裝好的鋼質門，門框扇外表應平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。門體外表無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。1.7.3.4施工過程中的質量控制1、施工人員〔安裝工〕應嚴格監(jiān)控各道工序間的自檢與互檢，施工人員〔安裝工〕在完成當前工序的工作后須進行自檢合格后轉入下道工序，下道工序實施前，必須經過施工人員〔安裝工〕檢驗〔互檢〕合格后，方可繼續(xù)施工，否那么應立即返工，或通知有關檢驗人員處理；2、施工過程中，由有關檢驗人員根據(jù)工程的進度、重要性，安排工程巡檢，必要時編制檢驗方案，對工程施工質量進行抽檢，并做好記錄，收集不合格信息，發(fā)現(xiàn)不合格，以《工作聯(lián)系單》或處理單形式，將不合格信息反響到工程工程部及各有關部門，由責任部門及時協(xié)調糾正，必要時，執(zhí)行《糾正和預防措施控制程序》。1.7.3.5現(xiàn)場成品保護措施1、產品運輸至現(xiàn)場后，按要求整齊的堆放在相應位置，并派專人負責看管；2、門框安裝后，外表都貼保護膜，防止產品外表劃傷，并做相應的標志；3、對于特殊部位的產品〔如過道、樓梯口等〕，1米以下部位將采取用夾板套封的保護措施，用木夾板制成3面保護套，并用夾具固定在門框上，確保產品防止現(xiàn)場的損傷；4、門扇安裝后，門扇外表貼保護膜；5、五金安裝后，將委派專人進行巡視，發(fā)現(xiàn)有損壞產品的施工行為，立即進行制止，并依據(jù)具體的情況進行處理；1.7.3.6現(xiàn)場補救措施1、如產品在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質量問題或其他影響工程質量的因素，應及時進行協(xié)調處理，并采取補救措施；2、連接的地方發(fā)現(xiàn)松動不牢的及時固定扭緊。3、如門框制作出現(xiàn)偏差，按照安裝標準進行安裝〔《鋼質防盜門安裝技術規(guī)程》〕，并進行矯正；4、如門扇制作出現(xiàn)偏差，按照安裝標準進行安裝，并進行矯正；5、門框和門扇鍍鋅鋼板的焊接部及損傷部用富鋅油漆修補；6、修補局部在修補涂刷時，先要涂防腐蝕性涂料；7、如五金襯板有偏差，因按照五金安裝標準進行矯正，直至符合要求；產品在安裝過程中，進行隱蔽工程和中間報驗，如出現(xiàn)不符合質量要求的，要進行整改；每一樘門在進行調試過程中，如發(fā)現(xiàn)有不符合性能要求的地方，進行整改。1.7.3.7驗收及交付方案1、門框安裝后，辦理相關報驗手續(xù)，檢驗門框與墻體的連接等相關工作；2、隱蔽工程驗收通過后，進行門扇的安裝，待門扇安裝后，再進行中間報驗；3、安裝完畢后之每樘產品必須進行試運轉，并由質檢員進行檢驗，合格前方可辦理報驗手續(xù)。4、安裝完工后，及時辦理相關報驗手續(xù)，將按每批產品《產品移交.完工單》內容，讓甲方簽字認可，作為交付依據(jù)；1.8裝飾工程1.8.1室內施工裝飾工程進行前應多方考察，討論確定裝飾方案、施工方法及材料。先做樣板，經采購人認可后，再大面積施工。1、根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層外表平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。2、做水泥護角：門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1：2水泥細砂漿做明護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。3、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。4、抹底灰：一般情況下充實筋2h左右就可能抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝擋、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應及時將散落的灰漿清理干凈。5、修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)啄ㄆ胶螅瑧丛O專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。6、抹罩面灰：當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最好用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。1.8.2內墻面磚鑲貼內墻面磚鑲貼前，工地應派專人對所使用的面磚進行挑撿，并按毫米級對面磚進行分類，同一立面應使用同類尺寸的面磚。面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，磚外表平整、方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷，鋪貼前一天，將面磚放入清水內浸泡，使用前1-2小時再取出晾干外表水漬、擦掉浮灰備用。每班作業(yè)后，應隨即清理灰塵和外表殘留砂漿，不應隔日清理，勾縫需待一個施工層的面磚鋪貼完畢后進行。采用1:1水泥砂漿勾嵌密實，縫深一般要求凹進面磚外表2mm。1.8.3外墻面施工1、貼灰餅用經緯儀或吊垂線及拉尺子的方法找出標準，在門窗口的上下左右、柱的中心及陰角等處彈出垂直或水平墨。根據(jù)垂直墨及吊垂線拉橫線找出粉刷打底子厚度〔最薄處5毫米〕并做灰餅?；绎炗?:2.5水泥砂漿，依照線繩確定的厚度分層粉平，其大小5厘米見方，上下左右間距視具體情況，一般不大于1.8米。適時灑水養(yǎng)護。2、粉底灰待灰餅發(fā)硬時方可開始粉底子。粉底時再酌情灑水濕潤墻面。遇圈梁等砼基體還須隨粉底隨刷素水泥漿一道。1:3水泥砂漿按照灰餅所示厚度粉平，隨時用大尺桿刮平、木抹搓平。同時在粉成的底子灰上劃痕，以便于與面層粘結牢固。1.8.4涂料施工1、基層要求與處理1〕基層外表必須鞏固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。基層外表的泥土，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈去除。2〕基層濕度，含水率不得大于10％。3〕基層要求平整，但又不應太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補，修補材料可采用107膠加水泥，和適量水調成的膩子。4〕在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強可使基層堅實，干凈、粘結性好并節(jié)省涂料。2、批刷批刷時，其批刷方向和行程長短均應一致。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂紙打磨平整后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應隨批刷隨收光，確保外表平整光潔。1.9游泳池地面及室外道路施工1、道路施工程序1〕對于填土區(qū)的施工程序測設坐標→打控制樁→投中心控制線→推挖土方→人工平整槽底→壓實打夯→人工鋪土→壓實打夯→重復以上工序至設計路基上標高→鋪墊碎石基層→碾壓→鋪墊粗砂墊層→基層質量檢驗→測量放樣→支模→攤鋪、振搗→整平、提漿、柔漿→做面、外表處理→養(yǎng)生、切縫、灌縫。2〕對于原土區(qū)的施工程序測設坐標→打控制樁→投中心控制線→人工平整槽底→壓實打夯→人工鋪土→壓實打夯至設計路基上標高→鋪墊碎石基層→碾壓→鋪墊粗砂墊層→基層質量檢驗→測量放樣→支模→攤鋪、振搗→整平、提漿、柔漿→做面、外表處理→養(yǎng)生、切縫、灌縫。2、道路施工方法壓實或土方作業(yè)面寬度為相應路側石外各加1米。對于填方區(qū)，先根據(jù)中心線坐標控制樁測設道路中心線，向兩側各放出半作業(yè)寬度，然后用推土機或裝載機推出路槽大樣，推土深度根據(jù)填土層厚度和填土的虛積系數(shù)進行計算后決定，推平過程中一定要把握好基槽深度和坡度?；弁破胶笥扇斯みM行進一步整平，整平后用12噸壓路機碾壓6遍，碾壓完成并進行土工檢驗合格后；由人工鋪墊第二層土，虛鋪系數(shù)職1．75，虛鋪厚度為35cm，再進行碾壓并檢驗。如上循環(huán)，直至土基恢復場平標高。壓實時要求壓路機進行騎縫操作，對三輪壓路機一般重疊1／2后輪寬；前后相臨兩區(qū)段變縱向重疊1——1．5m．應做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻，如采用打夯機施工，那么需排打3遍．壓實，打夯過程中一定要控制好土層的最正確含水率。對原土區(qū)，直接在人工修平后采用光輪壓路機碾壓6遍并進行土方檢驗，合格后進行補土并由人工整平。測碾壓后的基槽與場平的標高差，虛鋪系數(shù)仍為1.75。按算出的虛鋪厚度控制補土層厚度，進行壓實。以上各層施工時，掌握好測量投線及鋪墊寬度。管溝土方采用機械開挖。溝側外回填土采用蛙式打夯機分層排打，每層3遍，控制層厚30cm。與道路土基的相臨接合處理要求將碾壓一側翻虛20cm，再用蛙式打夯機排打3遍。對于土基施工時的排水措施采用在作業(yè)面兩側留設排水溝和積水坑，并注意土基面的排水的導流問題。基層的施工前先對質量驗收合格的土基進行精心加工。之后，恢復中線，直線段每20-25m設一樁，平曲線段每lO-15m設一樁，并在兩側土基外設指示樁，在指示樁上用紅漆標出基層邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。松鋪厚度由符合級配要求的碎石進行鋪墊壓實的試驗后確實。級配碎石基層采用路拌法施工，具體工藝流程如下：施工放樣→運輸和攤鋪1-3cm級配碎石→穩(wěn)壓→運輸和攤鋪0.5—1cm級配碎石→穩(wěn)壓→運輸和攤鋪石屑→拌和及撒水→整型→碾壓石屑攤鋪憲后，用灑小車均勻灑水，灑水量比最正確含水量約大1％進行控制，隨即進行拌和，注意拌和深度及在寬度上的搭接。拌后用刮杠整形，用三輪壓路機進行碾壓6遍。對于路其設計厚度為250mm的情況，要分兩層進行施工。級配碎石基層施工力求做到：集料級配要滿足要求，配料必須準確，特別是細料的塑性指數(shù)必須符合規(guī)定，掌握好虛鋪厚度，路拱橫坡符合規(guī)定，拌和均勻，防止粗細顆粒離析。最后對級配碎石根底進行質量驗收和試驗鑒定，符合設計要求的進行整形并攤鋪粗砂墊層，進行穩(wěn)壓和整形。在測驗標高合格后對成型路床進行恢復道路中心線，并引測寬度和標高控制樁。3、道路面層施工1〕混凝土的工作性能要求及運輸要求本工程的路面寬度、厚度及砼強度等級均嚴格按施工圖紙施工。2〕支模模板采用槽鋼，模板長度宜與設計道面板塊長度相當，并略小于幾毫米，這樣有利于模板及標高控制。由于道面高程、平坦度、相臨板高差等的要求均以毫米計，大大高于一般建筑物的要求。因此，除所用模板要求標準、統(tǒng)一外，支模前必須在根底上按模板底控制高程做素混凝土餅，并在其上面放線以控制平面位置。模板支模是采用三角架固定：三角架一個直角邊與模板相接，另一個直角邊可用鋼釬固定在路面上。每塊模板外側用3到4個三角架就能到達較好的效果。脹縫間距按照設計要求進行預留。為了滿足脹縫的設計要求，須制作定型木模板，每個施工段配制2套。遇到不利天氣，施工無法進行時應預留施工縫，其做法采用施工圖紙設計的脹縫留設工藝做法。對于交叉局部的圓弧施工要采用定型木模進行支模，或者采用先砌好圓弧側石做道路面層施工的側模。3〕攤鋪、振搗當路面混凝土厚度大于22cm時，混凝土拌合料必須分兩層攤鋪振搗，下層為總厚度的五分之三，當下層混凝土拌合料振搗完后，原那么上要立即攤鋪上層混凝土，但一般為便于倒料及留有一定的施工工作而，上下層以錯開3-5m為宜?；炷龄伜煤笥闷桨逭駝悠髡駬v兩遍。平板振動器要勻速移動，不能在同一地點停留過久。在離模板150mm處不能振搗，以免模板走動。4〕整平、提漿、柔漿道面的平整度主要是靠特制的雙排鋼管行夯來回往返振來實現(xiàn)的。雙排鋼管行夯主要由兩根無縫鋼管(直徑為127mm，相距60cm)及安裝在鋼管中部的振動器(功率不小于1．5KW)制成，鋼管長度要比設計混凝土板長60cm，以便擱置在模板上來回作業(yè)。在填倉時，因鋼管行夯會在已完成的路面上來回震動，所以要對擱置處的已完成混凝土道路進行保護。保護可用簡單的剪裁成適當寬度的鍍鋅鋼板，使鋼管行夯在其上面拖動。一般來說，鋼管行夯來回震動幾次以后，混凝土外表已有一定厚度的浮漿。但為了有利于外表的平整度，還需進一步提漿。提漿也要用特制的條夯進行，排夯采用2，5x2．5cm道木制作，與鋼管行夯等長，中部上面也固定有振動器，條夯下面布置有適當?shù)拈g距，成人子形的鐵扒釘，其作用是將混漲土下的粗骨料往下擠壓。當條夯在砼路面上進行來回震動行走后，可獲得更多的浮漿，至浮漿平均厚度達要求時，停止這一工序的作業(yè)。需強調的是，上述鋼管行夯及條夯的作業(yè)時間及次數(shù)也不宜過長，以免混凝土拌和料發(fā)生離析。在提漿完成后，要用特制滾筒儼可用4英寸無縫鋼管制)來回柔漿，使外表浮漿層更加均勻平整。在上述幾個工序的施工中，應隨時用3m直尺對平整度進行檢測，對局部較差處要進行整修。5〕做面、外表處理做面的主要目的是將混凝土外表揉壓平整，并將砂子壓入漿面。在振搗整平完畢10—30分鐘后，常用兩道木抹子和一道鐵抹子的工藝對混凝土面層進行做面、抹壓。6〕養(yǎng)護、切縫、灌縫混凝土道面養(yǎng)生，以覆蓋草苫養(yǎng)生為主，及時澆水養(yǎng)護。在晝夜溫差比擬大以及在施工后在持續(xù)大風的氣候條件下，在不產生縫緣損傷、石子松動的前提下，切縫時間越早越好。切縫按照設計的間距標準進行施工，灌縫前要清縫，清縫做到清潔、枯燥。1.10安裝工程1.10.1給水管道安裝工藝流程：墻、板留洞〔套管安裝〕→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。1、套管安裝：先認真熟悉圖紙，了解和確定干管的標高、位置、管徑、按圖紙要求的幾何尺寸預埋套管，干管穿根底時與土建密切配合，且預埋鋼性防水套管。2、預制加工：切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、枯燥無油。熱熔連接：連接時，應旋轉地把管端導入加熱套管內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，到達規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足要求。到達加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。3、立管安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修、安裝完后，用線墜吊直找正。4、支管安裝：從立管三通口開始，根據(jù)管道走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓〔地〕面按標準規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛(wèi)生器具的預留的高度，位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密。5、管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，設計無規(guī)定時按GB50242-2002標準規(guī)定進行試壓，并做好試壓記錄。6、管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，應大于設計總流量2/3的水量進行沖洗直到將污濁物沖凈，出水口水質清亮，無色為合格。7、管道消毒：生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關門取樣檢驗，符合國家《生活飲水標準》方可使用。1.10.2排水管道工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。1、先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室根底處配合土建做好鋼性防水套管預埋。順通各予埋套管預留孔洞，進行各受水口標高，走向測墨，繪制實測小樣圖，進行配管預制和安裝。2、埋地管安裝首先根據(jù)施工圖預留洞，將預制好的管段按承口朝來水方向向室內水序排列，挖好操作坑、鋪沙。安裝管道要直，坡度符合標準要求。各預留口位置正確，干管安裝完畢，經復核無誤后，必須進行閉水試驗合格。先用細土或砂子回填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。3、立管安裝：立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，立管安裝完畢由配合人員支模鑄洞。4、支管安裝先將預制好管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行卡箍連接，連接后應擺正位置，按規(guī)定校正坡度。5、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進水通水試驗。1.10.3電氣分部測量定位→管路敷設→盒箱予埋→管內穿線→電器具安裝。1、根據(jù)建筑施工進度，針對設計圖紙，所標位置，對照軸線，保證定位準確。開關、插座、配電箱、燈具定位符合設計要求。所進行定位、施工時應以實際為主，以便以施工和維護為主，減少交叉以保證定位準確。開關、插座、配電箱、燈具定位符合設計要求。2、管路連接采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1-1.8倍。管口平整、光滑，管與管、管與盒〔箱〕等器應采用插入法連接；連接處結合面應涂專用膠合劑，接口牢固密封。3、管路敷設1〕敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段長度超過15m時，或直角彎有三組長度超8m時，均應在中途裝設接線盒。管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。管暗敷設時應按圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。2〕敷設管路按GB50303-2002要求設置接線盒和分線盒。3〕剔槽敷設管路時，應使用專用工具剔槽，應加以固定并用不小于M10的高標號水泥砂漿抹面保護，保護層不得小于15mm。4〕管進盒〔箱〕連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出、應與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。4、管與箱、盒連接1〕箱、盒開孔應準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、用氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。2〕管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內壁3-5mm。有鎖緊螺母露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。3〕暗裝于墻體的箱、盒應隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應平齊，為保證面板及器具的牢固、方正、箱盒周圍必須用高標號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周圍用高標號砂漿抹平齊。4〕線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊3-5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。5〕地線焊接：鋼管應做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應做跨接地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處去除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應隨管徑不同而變化，5、管內穿導線及導線連接1〕管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。穿線前應對管路進行掃管，將管內的異物清掃干凈。導線在各種箱盒預留長度：接線盒、開關盒、插座盒及燈具盒內導線的預留長度為15cm。配電箱內導線預留長度應為配電箱體周長的1/2；公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。2〕管內穿線：穿線前應檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。當兩人穿線時，應配合協(xié)調一拉一送。3〕導線連接導線剝削絕緣層時，應采用剝線鉗等專用工具。導線連接用壓線帽，并用專用壓接鉗壓實，導線與平壓式接線柱連接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。6、插座箱、配電箱安裝1〕根據(jù)主體施工按設計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。2〕配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應緊貼墻面。3〕配電箱應有標明用電回路名稱。4〕照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線〔PE線〕匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門反面。5〕箱內分支回路的相線、零線PE保護線必須采用接線端子排連接，嚴禁直接絞線，禁止在開關的接線端子上跳線，嚴禁多股導線斷股連接或人為降低電線截面。6〕接線端子排應使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應滿足設計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。7〕配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。7、燈具安裝1〕燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設計要求。燈具內的導線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比，接頭處均應搪錫，導線設置合理。2〕燈具安裝：應首先確定安裝的高度與設計是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm，吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導線與線路連接、絕緣層包纏應可靠。燈具安裝后無損傷，符合設計標準要求。8、開關插座安裝1〕開關接線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器、燈具的相線應經開關控制。2〕插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。單相三孔及三相四孔的接地或零線均應在上方。3〕開關安裝規(guī)定：板把開關距地面的高度為1.3m，距門框為150cm-200㎝；暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致。4〕插座安裝規(guī)定：暗裝插座距地面不應低于30㎝；同一室內安裝的插座上下差不應大于5㎜；暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；落地插座應有保護蓋板；5〕開關插座安裝：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內〔如果盒子較深，大于2.5㎝時，應加裝套盒〕，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。2、質量保證體系與保證措施2.1質量目標本工程質量目標是：到達國家工程驗收標準合格標準。為確保目標實現(xiàn)，結合本工程的特點，在施工中細化分部、分項工程質量控制目標，制定質量保證措施，把講質量、抓質量貫穿于施工全過程。1、建立質量保證體系建立質量目標的分級責任保證體系，將質量指標分級下達，形成由工程經理、質量員、技術員、班組和個人層層負責的質量保證體系。公司成立質量檢查小組，每周對該工地進行一次質量循環(huán)檢查、評比、周循環(huán)活動，獎優(yōu)罰劣。2、建立以工程經理為首的質量監(jiān)控體系由工程專職質量員和相關人員組成，各專業(yè)施工隊伍設質量員，行使控制檢查監(jiān)督等職能，實行質量否決權制度，上道工序質