小煤柱-開采-順槽系統(tǒng)巷作業(yè)規(guī)程

作業(yè)規(guī)程技術(shù)論證作業(yè)規(guī)程名稱5#層408盤區(qū)5800掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程時(shí)間地點(diǎn)主持人參加論證人員議定內(nèi)容：按照《5#層408盤區(qū)8800工作面設(shè)計(jì)圖》要求，408盤區(qū)8800工作面采用小煤柱開采，8800工作面東側(cè)為8805采空區(qū)，與8805采空區(qū)平安煤柱為7m，8805工作面2023年5月進(jìn)行開采，2023年6月停采，至現(xiàn)在穩(wěn)定時(shí)間2年。8800工作面西側(cè)為采空區(qū)，與采空區(qū)平安煤柱為63.7m，根據(jù)地質(zhì)資料可知，本巷道煤層結(jié)構(gòu)較簡單，5800巷與沿5#層煤層底板掘進(jìn)。但其掘進(jìn)方向的左側(cè)幫毗鄰已完成回采任務(wù)的8805工作面5805巷，故5800巷在掘進(jìn)過程中會(huì)出現(xiàn)底板軟化、滲水、采空瓦斯順煤柱裂隙滲入等現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。2、根據(jù)小煤柱沿空掘巷圍巖控制原理，基于5#煤層頂?shù)装鍡l件，按照設(shè)計(jì)原那么，支護(hù)方式為：錨桿+錨索+鋼筋網(wǎng)+鋼筋梁〔W鋼帶〕+木托盤+煤柱噴漿及注漿加固的不對(duì)稱支護(hù)方式。頂、幫錨桿采用φ20×2400mm左旋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，錨索采用φ17.8×9000mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況規(guī)定最大控頂距1.2m和最小控頂距0.3m，如頂幫破碎嚴(yán)重、必須短掘短支，縮小錨桿、錨索間排距。加強(qiáng)頂板管理嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、編制規(guī)程必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國平安生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山平安法》、《煤礦平安監(jiān)察法》《煤礦平安規(guī)程》、《操作規(guī)程》等國家有關(guān)平安生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。結(jié)論：經(jīng)論證與會(huì)人員同意本規(guī)程草稿的編制。第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱：5#層408盤區(qū)8800工作面5800回風(fēng)順槽系統(tǒng)巷。二、巷道用途：5#層408盤區(qū)5800回風(fēng)順槽為8800工作面回風(fēng)、運(yùn)輸、行人。三、5#層408盤區(qū)5800回風(fēng)順槽設(shè)計(jì)長度5800回風(fēng)順槽巷設(shè)計(jì)長度534m。四、系統(tǒng)巷及運(yùn)料斜巷、回風(fēng)繞道、水倉等設(shè)計(jì)長度：1、5800回風(fēng)順槽運(yùn)料斜巷利用原5805巷運(yùn)料斜巷：長度為35.5m?；仫L(fēng)繞道掘進(jìn)一段，另一段利用原5805巷回風(fēng)繞道，回風(fēng)繞道掘進(jìn)長度為7.2m。水倉：寬×〔上高+下高〕×深=2.8×〔2+2〕×4m五、巷道開、竣工時(shí)間：2023.5月-2023.10月六、附圖：巷道布置平面圖第二節(jié)編寫依據(jù)一、工作面設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間本規(guī)程依據(jù)同煤鐵峰南陽坡礦生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計(jì)的《5#煤層408盤區(qū)8800工作面布置圖》，批準(zhǔn)時(shí)間為2023年3月。二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間地質(zhì)說明書名稱《同煤鐵峰南陽坡礦5#煤層408盤區(qū)5800工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2023年3月。通風(fēng)設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間通風(fēng)設(shè)計(jì)名稱《同煤鐵峰南陽坡礦5#煤層408盤區(qū)5800回風(fēng)順槽通風(fēng)設(shè)計(jì)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2023年3月。四、供電設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間供電設(shè)計(jì)名稱《同煤鐵峰南陽坡礦5#煤層408盤區(qū)5800回風(fēng)順槽供電設(shè)計(jì)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2023年3月。五、礦壓觀測(cè)資料根據(jù)本盤區(qū)相鄰巷道礦壓資料數(shù)據(jù)分析，8800工作面東側(cè)為8805采空區(qū)，西側(cè)為8803采空區(qū)，掘進(jìn)期間會(huì)有礦壓顯現(xiàn)，應(yīng)加強(qiáng)礦壓觀測(cè)。本作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格遵守《中華人民共和國平安生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山平安法》、《煤礦平安監(jiān)察法》《煤礦平安規(guī)程》、《操作規(guī)程》等國家有關(guān)平安生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定。第二章地質(zhì)保障第一節(jié)地面相對(duì)位置及四鄰情況工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書概況煤層名稱5#水平名稱1200采區(qū)名稱408工作面名稱2800巷5800巷切眼巷地面標(biāo)高(m)1426.5~1457.5工作面標(biāo)高(m)1198~1212地面位置地面位于后大梁的山梁地帶，地勢(shì)南高北低，枝狀黃土沖溝發(fā)育，地面黃土廣布，除少量農(nóng)田外，無任何建筑。蓋山厚度平均223m。井下位置及四鄰采掘情況掘進(jìn)巷道位于408盤區(qū)中部，北部為408盤區(qū)巷，南部、西部為早期采空區(qū)，東部為8805采空區(qū)。巷道長(m)5800巷：534m巷道規(guī)格(m)5800巷：5.0×3.6m2800巷：822m2800巷：5.5×3.6m切眼巷：180m切眼巷：9.3×3.6m煤層情況煤層總厚(m)煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角(°)2-510.53復(fù)雜，三到九層夾石35#層煤，黑色，半亮型，弱瀝青-弱玻璃光澤，斷口平坦?fàn)?，水平紋理，含黃鐵礦薄膜，質(zhì)軟。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，利用厚度：8.2～9.3米，平均8.8米。煤層中含3～7層夾矸，夾矸單層厚度為0.05～0.30米之間變化。夾矸巖性為：泥巖、炭質(zhì)泥巖。第二節(jié)煤〔巖〕層賦存特征煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q厚度(m)巖性特征老頂6.24~18.8010.61粗粒砂巖，灰白色，粗粒砂狀，成分以石英為主，次為長石，磨圓度較好，分選中等。粗礫巖，淺灰色，石英為主，長石次之，泥質(zhì)膠結(jié)，分選一般，參差狀斷口。直接頂0~4.873.11砂質(zhì)泥巖，深灰，黑灰色，較軟，質(zhì)均勻，性脆，斜層理，局部波狀層理，含不完整植物葉，莖化石及FeS2。細(xì)粒砂巖，灰白色，石英為主，質(zhì)較硬，中部含有黃鐵礦薄膜。偽頂直接底1.80~4.142.65中粒砂巖，灰白色，石英為主，長石次之，基底式膠結(jié)，厚層理，節(jié)理發(fā)育，頂部含炭質(zhì)泥巖。泥巖，灰黑色，質(zhì)軟，均勻，細(xì)膩，性脆，參差狀斷口。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造情況工作面地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測(cè)分析根據(jù)5#層8805、8803工作面及408盤區(qū)巷采、掘進(jìn)情況分析，5#層8800工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，預(yù)計(jì)在NY704鉆孔區(qū)域有小型斷層及裂隙。斷層名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差對(duì)掘進(jìn)的影響程度f1NW346°NE45°正斷層1.75m較小f2NW143°WS75°正斷層3m較大隱蔽致災(zāi)因素分析1、通過圖紙分析，該掘進(jìn)區(qū)域?yàn)闃?gòu)造相對(duì)簡單區(qū)，無落差5m以上斷層存在，節(jié)理、裂隙不發(fā)育，陷落柱、火成巖出現(xiàn)的可能性小。2、上覆實(shí)煤區(qū)，煤巖含水微弱，主要充水源為砂巖裂隙水。3、煤礦瓦斯和二氧化碳等級(jí)均為低，屬瓦斯礦井，無瓦斯突出。4、地表無水體和河流，煤層自燃傾向?yàn)樽匀?，煤塵具有爆炸性，地溫特征正常。5、在掘進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探〞探放水設(shè)計(jì)。第四節(jié)水文地質(zhì)水文地質(zhì)情況及探水措施1、上覆為實(shí)煤區(qū)，主要充水源為砂巖裂隙水。2、根據(jù)中國煤田地質(zhì)總局華盛水文地質(zhì)勘察公司編制的南陽坡礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告，南陽坡礦水文地質(zhì)類型為=2\*ROMANII類=1\*ROMANI型，含水系數(shù)0.1m3/t。3、本區(qū)奧灰水位標(biāo)高1174-1176m之間，由北向南逐漸降低。工作面標(biāo)高在1198-1212m之間，故不存在奧灰水突水危險(xiǎn)。4、石炭系太原組含水層是開采石炭二疊系煤層的直接充水含水層，富水性弱，巷道頂板局部會(huì)有淋水現(xiàn)象。5、回風(fēng)、運(yùn)輸系統(tǒng)形成后，堅(jiān)持“物探先行、鉆探驗(yàn)證、化探跟進(jìn)〞的工作方法進(jìn)行物探、鉆探。每50米進(jìn)行一次物探，物探利用檢修班時(shí)間沿巷道掘進(jìn)前方向左、中、右、上、中、下呈扇形布置進(jìn)行探查，探查深度80米。同時(shí)由鉆探隊(duì)使用鉆機(jī)進(jìn)行鉆探驗(yàn)證，每50米施工一組鉆孔，鉆孔深度為80米。6、掘進(jìn)期間要配備好排水設(shè)施及設(shè)備。影響掘進(jìn)的其它地質(zhì)情況最大涌水量0.005m3/min正常涌水量0.002m3/min瓦斯瓦斯分帶相對(duì)涌出量絕對(duì)涌出量瓦斯富集帶預(yù)測(cè)氮?dú)?甲烷帶1.82m3/t3.74m3/min氮?dú)?甲烷帶煤塵煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)38﹪煤的自燃自燃傾向?yàn)镮I級(jí)，自燃，發(fā)火期3-6個(gè)月。地溫地溫平均18℃，地溫梯度3.8度/百米。地壓圍巖穩(wěn)定，無地壓沖擊現(xiàn)象。問題及建議1、遇到頂板疏松、破碎，加強(qiáng)支護(hù)，另外，掘進(jìn)過程遇到小構(gòu)造發(fā)育，巷道頂板垂直節(jié)理與斜節(jié)理發(fā)育，要提前編制平安技術(shù)措施，以防漏頂事故的發(fā)生。2、物探、鉆探施工結(jié)束后，由安監(jiān)人員、鉆探人員、掘進(jìn)隊(duì)組、瓦檢員共同對(duì)探掘距離進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)禁超距離掘進(jìn)。3、巷道頂板局部會(huì)有淋水現(xiàn)象，屬于煤巖層裂隙水與孔隙水，工作面必須配備一臺(tái)45KM的備用水泵及4吋排水管路一趟。排水管路要隨掘進(jìn)進(jìn)度延設(shè)。排水設(shè)備要經(jīng)常檢修、確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、根據(jù)小窯科提供的圖紙，8800工作面的西部及正前方有采空區(qū)，掘進(jìn)期間要加強(qiáng)周邊工作面采空區(qū)調(diào)查，對(duì)工作面西部、掘進(jìn)前方要加強(qiáng)鉆探，確保平安超前距，要及時(shí)封堵探通鉆孔。5、在5800巷掘進(jìn)前方317m處，可能揭露地面鉆孔516，該鉆孔可能封閉不良而導(dǎo)致出水現(xiàn)象，掘進(jìn)至該區(qū)域時(shí)隊(duì)組要加強(qiáng)觀測(cè)，如有出水現(xiàn)象要加強(qiáng)排水，不必驚慌失措。附圖1、5#層8800工作面井上下對(duì)照?qǐng)D1:50002、5#層8800工作面底板等高線預(yù)測(cè)圖1:20003、5#層8800工作面預(yù)想地質(zhì)剖面圖水平1：2000垂直1：2004、5#層8800工作面地層綜合柱狀圖。1：200第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置層位：5#層408盤區(qū)。標(biāo)高：地面標(biāo)高1426.5~1457.5，工作面標(biāo)高1198~1212工程量：從5800運(yùn)料斜巷開口起算534m。四鄰關(guān)系：5#層5800巷位于位于408盤區(qū)中部，北部為408盤區(qū)巷，南部、西部為早期采空區(qū)，東部為8805采空區(qū)。上覆3#層為實(shí)煤區(qū)。開口位置：在5805運(yùn)料斜巷開口，開口位置距408盤區(qū)輔運(yùn)巷口35.5m。方位角：180°00′00″。坡度：5800回風(fēng)順槽沿煤層底板掘進(jìn)，運(yùn)料斜巷利用原有的5805巷運(yùn)料斜巷運(yùn)料，回風(fēng)繞道那么利用原有的5805巷回風(fēng)繞道巷進(jìn)行回風(fēng)。中腰線：中腰線嚴(yán)格按照地測(cè)部門下發(fā)的井下工程測(cè)量給線通知單施工。5800順槽系統(tǒng)巷采用獨(dú)頭、單向掘進(jìn)方式，按施工圖掘進(jìn)。5800順槽系統(tǒng)巷及回風(fēng)繞道巷等設(shè)計(jì)均為矩形斷面，1-1〔5800正巷〕斷面支護(hù)形式為錨桿、錨索、“W〞鋼帶、鋼護(hù)板、木托板、金屬網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)、掘進(jìn)寬度5000mm，高度3600mm，掘進(jìn)斷面18m2。2-2〔5800回風(fēng)繞道〕斷面支護(hù)形式為錨桿、錨索、“W〞鋼帶、鐵托盤、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，掘進(jìn)寬度4000mm，高度3000mm，掘進(jìn)斷面12m2。3-3〔調(diào)車硐室〕斷面支護(hù)形式為錨桿、錨索、“W〞鋼帶、鐵托盤、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，掘進(jìn)寬度4400mm，高度3600mm，掘進(jìn)斷面15.84m2。每掘進(jìn)350米左右在巷道頂板完好處施工。4-4〔水倉〕斷面支護(hù)形式為錨桿、錨索、“W〞鋼帶、鋼護(hù)板、金屬網(wǎng)、聯(lián)合支護(hù)，掘進(jìn)寬度2800mm，下高度2000mm，深：4000mm，掘進(jìn)斷面5.6m2，儲(chǔ)水：22.4m3，每掘進(jìn)200米左右在巷道的低洼處施工。巷道開口處及硐室開口處施工組合錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，具體根據(jù)硐室跨度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用三眼組合或采用五眼組合錨索補(bǔ)強(qiáng)。平面布置示意圖見附圖。礦壓觀測(cè)一、巷道礦壓觀測(cè)內(nèi)容和觀測(cè)方法為了檢驗(yàn)留設(shè)小煤柱沿空掘巷煤柱尺寸和支護(hù)方案的可行性，對(duì)支護(hù)方案進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，并且現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行礦壓觀測(cè)。礦壓觀測(cè)的主要內(nèi)容和觀測(cè)方法如下：〔1〕巷道外表收斂、深孔位移觀測(cè)巷道頂?shù)装搴蛢蓭偷奈灰屏亢妥冃问諗克俣仁窃u(píng)價(jià)支護(hù)方案支護(hù)效果的最為宏觀的評(píng)價(jià)依據(jù)，根據(jù)巷道外表收斂量的大小和收斂速度特征優(yōu)化方案和支護(hù)參數(shù)。外表收斂觀測(cè)采用三角形法進(jìn)行，用深孔位移計(jì)觀測(cè)巷道圍巖不同位置的位移量。巷道觀測(cè)第一個(gè)測(cè)站位于5800巷停采線內(nèi)50m，其他測(cè)站每間隔100m設(shè)置一處，每個(gè)測(cè)站布置三個(gè)測(cè)面，每個(gè)測(cè)面間隔5m。每個(gè)測(cè)面按照三角形法布置外表位移觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)站布置頂板深孔位移計(jì)、煤柱幫深孔位移計(jì)和實(shí)體幫深孔位移計(jì)。使用YHW300型圍巖位移測(cè)定儀〔頂板離層儀〕觀測(cè)巷道頂幫離層情況?！?〕錨桿、錨索錨固力動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)初錨力、錨固力的變化、終錨力是評(píng)價(jià)錨桿、錨索工作狀態(tài)的重要指標(biāo)，通過錨固力的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，分析錨桿錨索的受力特征，評(píng)價(jià)支護(hù)參數(shù)選擇是否合理。錨固力的監(jiān)測(cè)采用錨桿、錨索測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。設(shè)置錨桿〔索〕受力狀態(tài)測(cè)站兩個(gè)，分別為上述第一測(cè)站和第四測(cè)站。每個(gè)測(cè)站對(duì)煤柱幫、實(shí)體煤幫和頂板連續(xù)兩排錨桿、錨索安裝測(cè)力計(jì)，對(duì)其動(dòng)態(tài)受力動(dòng)態(tài)演化規(guī)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)?！?〕小煤柱注漿效果和煤柱幫錨桿錨索可錨性測(cè)試注漿對(duì)于增加小煤柱強(qiáng)度和提高錨桿和錨索的可錨性具有重要作用。注漿效果的好壞通過鉆孔取芯和鉆孔窺視方法綜合測(cè)定。錨桿錨索的可錨性通過錨固力監(jiān)測(cè)和錨桿錨索拉拔試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定。通過對(duì)錨桿〔索〕的拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)錨桿〔索〕錨固性，評(píng)價(jià)錨固效果，檢測(cè)時(shí)間滯后工作面150m后進(jìn)行。錨桿錨固力檢測(cè)抽樣率為3％，每300根頂幫錨桿各抽樣一組〔9根〕錨桿進(jìn)行檢查，缺乏300根時(shí)，按300根進(jìn)行，錨桿為頂3根，兩幫各3根、錨索為1根，錨桿可分左、中、右，進(jìn)行錨桿〔索〕錨固力測(cè)試。設(shè)計(jì)或材料變更，應(yīng)另取1組，錨桿錨固力試驗(yàn)記錄要與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記一致，并有記錄牌板顯示，牌板應(yīng)有檢查人、時(shí)間、地點(diǎn)、錨固力值等。〔4〕巷道圍巖結(jié)構(gòu)觀測(cè)通過圍巖力學(xué)指標(biāo)測(cè)試和圍巖松動(dòng)圈尺寸測(cè)試，確定圍巖類別，選擇合理的支護(hù)方式，進(jìn)一步優(yōu)化支護(hù)參數(shù)。通過煤巖力學(xué)指標(biāo)測(cè)定、鉆孔窺視和聲波儀測(cè)試等方法，對(duì)圍巖結(jié)構(gòu)進(jìn)行探測(cè)。二、礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)分析1、根據(jù)礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)綜合分析，本著平安原那么對(duì)巷道現(xiàn)有支護(hù)及時(shí)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，具體優(yōu)化支護(hù)方案以南陽坡礦生產(chǎn)技術(shù)科下發(fā)聯(lián)系單為準(zhǔn)。2、觀測(cè)方法要求深基點(diǎn)深度位于錨索錨固末端以上300mm處，淺基點(diǎn)深度位于錨桿錨固末端以上300mm處，離層儀的初始讀數(shù)不超過0-5mm。南陽坡礦技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)頂板離層儀進(jìn)行安裝和抽測(cè)，施工隊(duì)負(fù)責(zé)打設(shè)安裝鉆孔和離層儀的日常檢查及保護(hù)工作。3、數(shù)據(jù)處理將離層量準(zhǔn)確填報(bào)巷道頂板離層觀測(cè)記錄表，并繪制頂板離層監(jiān)測(cè)反應(yīng)表。頂板離層儀每隔50m安裝一個(gè),安裝后第一周每班由專人進(jìn)行觀測(cè)填寫，第二、三周每天由專人進(jìn)行觀測(cè)填寫，第四周及其以后每旬由隊(duì)組專人觀測(cè)并進(jìn)行填寫；要求內(nèi)容齊全，文字清晰。沿空掘進(jìn)巷道支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)原理基于小煤柱巷道掘巷圍巖控制原理，方案設(shè)計(jì)遵循如下原理：〔1〕確定合理煤柱留設(shè)尺寸，確保沿空巷道避開采空區(qū)側(cè)頂板斷裂線位置；〔2〕降低圍巖應(yīng)力、增強(qiáng)圍巖強(qiáng)度、改善圍巖受力條件，減小塑性破壞區(qū)范圍，有效控制圍巖變形；〔3〕巷道頂板和小煤柱側(cè)幫支護(hù)是控制巷道變形的關(guān)鍵，兩幫采用不對(duì)稱支護(hù)方式；〔4〕注重支護(hù)體系中護(hù)和圍巖補(bǔ)強(qiáng)的重要性。巷道小煤柱側(cè)幫除了煤柱補(bǔ)強(qiáng)及增強(qiáng)支護(hù)密度外，強(qiáng)調(diào)煤柱護(hù)表的重要性；〔5〕沿空掘巷巷道具有初期變形量大，變形時(shí)間長特點(diǎn)，增加煤柱側(cè)幫錨桿錨索的初錨力，同時(shí)考慮到后期變形過程中支護(hù)體與圍巖的協(xié)同作用，錨桿錨索施加木托盤以實(shí)現(xiàn)變形卸壓；〔6〕巷道斷面形狀和巷道跨度對(duì)于巷道穩(wěn)定影響很大，條件特別復(fù)雜時(shí)應(yīng)考慮更改巷道斷面形狀和進(jìn)一步縮小巷道的跨度；二、支護(hù)方式確定及支護(hù)參數(shù)〔1〕支護(hù)方式確定根據(jù)小煤柱沿空掘巷圍巖控制原理，基于5#煤層頂?shù)装鍡l件，按照設(shè)計(jì)原那么，支護(hù)方式為：錨桿+錨索+鋼筋網(wǎng)+鋼筋梁〔W鋼帶〕+木托盤+煤柱注漿加固的不對(duì)稱支護(hù)方式?！?〕支護(hù)參數(shù)選擇巷道支護(hù)設(shè)計(jì)見圖4.1所示，支護(hù)參數(shù)見表4.1。巷道頂板支護(hù)c-實(shí)體煤幫支護(hù)d-小煤柱側(cè)支護(hù)圖4.1巷道支護(hù)設(shè)計(jì)示意圖表4.1巷道主要支護(hù)材料參數(shù)斷面形狀矩形布置方式沿底板掘進(jìn)斷面尺寸凈斷面寬：5000mm；高：3600mm頂板支護(hù)錨桿規(guī)格：型號(hào)?20-M24-2400，桿尾螺紋為M24。布置參數(shù)：排距900mm，間距750mm，靠幫錨桿外傾30°。錨桿構(gòu)件：強(qiáng)力錨桿螺母M24，高強(qiáng)度拱型托板，規(guī)格為150×150×10mm。W鋼帶：規(guī)格300×5，長度4700mm。錨索規(guī)格：型號(hào)SKP18-1/1860-9000，直徑?17.8mm，長度9000mm，尾部采用配套的高強(qiáng)度鎖具。布置參數(shù)：錨索布置：五花布置，排距900mm，間距1600mm。錨索垂直打注，根據(jù)煤層厚度變化，保證錨索在頂板巖層的錨固長度不小于200mm。構(gòu)件：規(guī)格為300×300×16mm高強(qiáng)度大托板，承載力與錨索索體一致。金屬網(wǎng)10#鐵絲編織的金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)格為80×80mm規(guī)格為3000×3000mm網(wǎng)片之間搭接長度不小于100mm，用雙股16#鐵絲擰結(jié)捆扎，每隔200mm捆扎一道，擰結(jié)不少于3圈。錨固方式樹脂加長錨固。錨桿：2個(gè)錨固劑，錨固劑規(guī)格為MSCK2330，另一支規(guī)格為MSCK2360，鉆孔直徑28mm，錨固力不小于100kN，預(yù)緊力矩不小于300N.m；錨索：三個(gè)錨固劑，一個(gè)規(guī)格為MSCK2330，另外兩支規(guī)格為MSCK2360，鉆孔直徑28mm，錨索張拉后預(yù)緊力不小于150kN，錨索外露長度150-250mm。實(shí)體煤幫支護(hù)錨桿〔索〕每排5根單體錨桿，排距900mm，間距800m，底角錨桿向底板傾斜30°距上一根錨桿間距400mm。每2排中間于巷道幫中部布置一根錨索，長度4300mm。其他參數(shù)同頂板。實(shí)體煤幫錨桿錨索不加設(shè)木托盤。W鋼帶：規(guī)格300×5長3000mm金屬網(wǎng)10#鐵絲編織的金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)格為80×80mm規(guī)格為3000×3200mm網(wǎng)片之間搭接長度不小于100mm，用雙股16#鐵絲擰結(jié)捆扎，每隔200mm捆扎一道，擰結(jié)不少于3圈。錨固方式與頂板同小煤柱幫支護(hù)錨桿〔索〕錨桿參數(shù)與實(shí)體幫相同，錨索每排3根，間距900mm，排拒900mm，每排錨索布置在兩排錨桿中間。錨桿錨索均加設(shè)木托盤，木托板規(guī)格300×300×50mm。W鋼帶：規(guī)格300×5長，3000mm鋼筋網(wǎng)使用鋼筋網(wǎng)，1100×3200mm鋼筋為?8mm的圓鋼，網(wǎng)格尺寸100×100mm。三、巷道煤柱幫注漿加固方案注漿方案沿空巷道掘進(jìn)后，根據(jù)沿空巷道變形和松動(dòng)圈發(fā)育結(jié)果，判定是否需要對(duì)煤柱進(jìn)行注漿加固。注漿方案設(shè)計(jì)如下列圖5.1所示，巷道高度3.6m，注漿孔布置兩排，頂板距離上排注漿孔1.2m，兩排注漿孔垂直距離1.2m，下排注漿孔距離底板1.2m。沿著巷道推進(jìn)方向呈三花布置，單排注漿孔間距6.0m。采用直徑為42mm的巷幫鉆機(jī)進(jìn)行施工，其中下排鉆孔垂直煤壁進(jìn)行施工，鉆孔長度為3m，相鄰鉆孔間距為6m；上排鉆孔施工仰角為10°，鉆孔長度為3m，相鄰鉆孔間距為6m，頂板距離煤柱幫距離300mm位置，布置一排頂板注漿鉆孔，鉆孔深度4m，傾角40°，剖面圖如圖5.2所示。圖5.1注漿鉆孔側(cè)視圖圖5.2注漿鉆孔剖面圖〔2〕注漿材料注漿材料選用水泥水玻璃的雙液漿，水灰比通常選擇0.8:1，考慮到煤柱有噴漿層，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)增大水灰比選擇范圍為0.8~1:1。水泥和水玻璃漿液體積比1:0.4或1:0.5?！?〕注漿壓力注漿壓力對(duì)注漿效果影響較大，主要取決于圍巖破碎情況和連通程度，根據(jù)以往注漿經(jīng)驗(yàn)，注漿壓力6~8MPa較為適宜，當(dāng)漏漿嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低注漿壓力?！?〕單孔注漿量單孔注漿量取決于圍巖破碎范圍、漿料擴(kuò)散范圍、材料凝固速度等，注漿時(shí)應(yīng)保證持續(xù)注漿，一般應(yīng)注至不進(jìn)漿為止，終漿結(jié)束時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓至6-8MPa。注漿時(shí)機(jī)根據(jù)工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及煤體裂隙發(fā)育規(guī)律，最正確注漿時(shí)機(jī)〔區(qū)域〕應(yīng)該具備主要條件是：1〕煤體裂隙具有一定的發(fā)育程度，保證具有相應(yīng)注漿量；2〕煤體具有一定的承載能力，保證巷道的穩(wěn)定性。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)該區(qū)域滯后掘進(jìn)工作面50m范圍。四、臨時(shí)支護(hù)方式臨時(shí)支護(hù)方式為前探支護(hù)采用機(jī)載前探梁支護(hù)。割煤完成后，施工人員把鋼帶按支護(hù)排距放置在機(jī)載前探支護(hù)上，把網(wǎng)片鋪設(shè)在鋼帶上，升起機(jī)載前探，施工人員在前探支護(hù)下打設(shè)錨桿、錨索等永久支護(hù)。1、永久支護(hù)最小和最大空頂距離最小控頂距不得超過一個(gè)支護(hù)排距，機(jī)掘工作面最大控頂距為最小控頂距加一個(gè)支護(hù)間距。最小空頂距為0.3m，最大空頂距為1.2m。2、護(hù)幫支護(hù)最大允許滯后距離幫部空錨距離最大滯后工作面1.8m，如遇煤質(zhì)松軟、片幫嚴(yán)重必須及時(shí)支護(hù)到工作面，并嚴(yán)格執(zhí)行短掘短支。五、其他需在規(guī)程中說明的情況1、特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域或特殊地點(diǎn)需采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定布置方式并制定專項(xiàng)平安技術(shù)組織措施。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法1、為了保證工程質(zhì)量，便于掌握巷道規(guī)格，定向采用激光指向儀定向。2、開口位置在5800運(yùn)料斜巷，距408盤區(qū)輔助運(yùn)輸巷口35.5m，5800巷與5805平安煤柱距離7.0m，開口采用機(jī)掘施工工藝，每次割刀及進(jìn)行支護(hù)前，認(rèn)真檢查中線并核對(duì)激光指向儀指向是否準(zhǔn)確，然后根據(jù)激光指向儀的指向認(rèn)真檢查巷道規(guī)格，發(fā)現(xiàn)指向儀跑偏，要處理前方可由外向里，由頂向兩幫依次進(jìn)行支護(hù)。3、在408盤區(qū)5800回風(fēng)順槽內(nèi)安設(shè)一部皮帶搭接5800運(yùn)料斜巷皮帶，5800運(yùn)料斜巷皮帶搭接5805巷皮帶，5805巷皮帶搭接408盤區(qū)皮帶巷SJP-1200mm皮帶，皮帶穩(wěn)設(shè)必須保證順利通車。4、巷道施工前，使用風(fēng)筒布將開口處左右各10米的電纜、照明及管路使用大板及廢舊皮帶進(jìn)行包裹，電纜保護(hù)后吊掛在頂板上。5、施工采用EBZ200掘進(jìn)機(jī)組施工。6、為保證平安開口，需在開口處打設(shè)組合錨索，錨索采用Φ=17.8mm、L=9000mm的鋼絞線，對(duì)開口處進(jìn)行鎖口；開口處抹角、拐彎也需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；根據(jù)工作面頂板情況，進(jìn)行組合錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。第二節(jié)掘進(jìn)工藝流程一、描述工藝流程1、機(jī)掘工藝流程：平安檢查→割煤→裝煤、運(yùn)煤→平安檢查→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→延伸皮帶輸送機(jī)。二、描述割煤方式：沿空掘巷施工工藝特殊說明割煤工藝說明5800回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面采用綜掘機(jī)割煤，割煤順序遵照從巷道下方中央起始割煤，巷道頂板和兩幫預(yù)留300mm的邊界，按照垂直煤壁的方式割煤，保證巷道邊緣留有綜掘機(jī)割煤齒痕，割煤方式如圖6-1所示。圖6-15800巷道綜掘割煤方式描述裝載與運(yùn)輸方式1、裝運(yùn)煤工藝：綜掘機(jī)割煤→二運(yùn)→5800巷800mm皮帶運(yùn)輸機(jī)→5800運(yùn)料斜巷800mm皮帶運(yùn)輸機(jī)→5805巷800mm皮帶運(yùn)輸機(jī)→5#408盤區(qū)主運(yùn)輸皮帶1200mm皮帶運(yùn)輸機(jī)→漏煤眼→主斜井皮帶1200mm皮帶運(yùn)輸機(jī)→地面。2、輔助運(yùn)輸：輔助運(yùn)輸采用2.5t防爆膠輪車；防爆膠輪車管理執(zhí)行《南陽坡礦輔助運(yùn)輸管理方法》。運(yùn)輸線路：地面材料場(chǎng)→副平硐→8#層輔助運(yùn)輸巷→5#層408盤區(qū)輔助運(yùn)輸巷→5800運(yùn)料斜巷→5800回風(fēng)順槽→工作面。支護(hù)工藝流程支護(hù)工藝流程：準(zhǔn)備、檢查和處理問題→臨時(shí)支護(hù)→標(biāo)眼定位→鉆眼→安裝支護(hù)材料→檢查。準(zhǔn)備、檢查和處理問題1、每次進(jìn)行支護(hù)前，認(rèn)真檢查中線并核對(duì)激光指向儀指向是否準(zhǔn)確，然后根據(jù)激光指向儀的指向認(rèn)真檢查巷道規(guī)格，支護(hù)時(shí)由外向里，由頂向兩幫依次進(jìn)行支護(hù)。2、必須在前探支護(hù)的情況下進(jìn)行支護(hù)工作，支護(hù)前必須進(jìn)行“四位一體〞平安檢查，確認(rèn)平安后，方可根據(jù)中線和錨桿排間距在頂板上準(zhǔn)確確定錨桿眼位，必須使用濕式鉆眼，由二人扶鉆一人操作，三人必須配合好，由一人統(tǒng)一指揮，支護(hù)作業(yè)時(shí)，工作平臺(tái)必須放平扶穩(wěn)，謹(jǐn)防掉下摔傷。二、臨時(shí)支護(hù)巷道臨時(shí)支護(hù)方式為機(jī)載前探梁，工作面臨時(shí)支護(hù)控頂范圍0.3-1.2m之間，機(jī)載前探梁型號(hào)為EBZ-200。永久支護(hù)：支護(hù)工藝及要求采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、噴漿和注漿聯(lián)合支護(hù)。1、錨桿規(guī)格：型號(hào)?20-M24-2400，桿尾螺紋為M24。布置參數(shù)：排距900mm，間距750mm。錨桿構(gòu)件：強(qiáng)力錨桿螺母M24，高強(qiáng)度拱型托板，規(guī)格為150×150×10mm。W鋼帶：規(guī)格4700×300×5mm。安裝錨桿時(shí)，用錨桿將樹脂藥卷送入孔底，然后用鉆具帶動(dòng)錨桿均勻攪拌30秒，取下攪拌器，待凝固2～3分鐘后進(jìn)行二次緊固，到達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)緊力，托板緊貼巖面。錨桿排間距不得超出設(shè)計(jì)規(guī)定的±100mm，桿體垂直與圍巖面，頂錨桿鉆眼方向不低于85°，靠幫錨桿外傾30°，錨桿錨固采用加長錨固，頂錨桿采用兩支樹脂藥卷，錨固劑規(guī)格為一支規(guī)格為MSCK2330，另一支規(guī)格為MSCK2360，鉆孔直徑28mm，錨固力不小于100kN，預(yù)緊力矩不小于300N.m；桿體外露螺帽長度為10-50mm，按規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。2、頂錨索規(guī)格：型號(hào)SKP18-1/1860-9000，直徑?17.8mm，長度9000mm，尾部采用配套的高強(qiáng)度鎖具。布置參數(shù)：錨索布置：五花布置，排距900mm，間距1600mm。錨索垂直打注，根據(jù)煤層厚度變化，保證錨索在頂板巖層的錨固長度不小于200mm。構(gòu)件：規(guī)格為300×300×16mm高強(qiáng)度大托板，承載力與錨索索體一致。打錨索眼時(shí)，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1.2m桿鉆夠深度后，再接1.2m桿，如此循環(huán)，當(dāng)眼深打夠后逐節(jié)退桿。錨索采用三個(gè)錨固劑，一個(gè)規(guī)格為MSCK2330，另外兩支規(guī)格為MSCK2360，然后用鋼絞線將樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機(jī)帶動(dòng)鋼絞線攪拌40秒，停止攪拌，繼續(xù)保持錨桿機(jī)推力1min后，方可上托板及鎖具，待凝固15min后給錨索打壓，預(yù)應(yīng)張拉力不小于150KN，當(dāng)張拉力到達(dá)要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配合好，以防止千斤頂在松開時(shí)墜落傷人。錨索鉆孔方向與巷道輪廓線不低于87-88°，角錨索角度誤差≦10°，排間距誤差為±100mm，孔深誤差為0—＋100mm，錨索露出鎖具長度150-250mm，錨固力不小于17T，且逐根打壓，逐根記錄。3、頂金屬網(wǎng)采用：10#鐵絲編織的金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)格為80×80mm，規(guī)格為3000×3000mm，網(wǎng)片之間搭接長度不小于100mm，用雙股16#鐵絲擰結(jié)捆扎，每隔200mm捆扎一道，擰結(jié)不少于3圈。4、實(shí)體煤幫支護(hù)：每排5根單體錨桿，排距900mm，間距800m，底角錨桿向底板傾斜30°與上一根錨桿間距400mm。每2排中間于巷道幫中部布置一根錨索，長度4300mm。其他參數(shù)同頂板。實(shí)體煤幫錨桿錨索不加設(shè)木托盤。錨桿規(guī)格：型號(hào)?20-M24-2400，桿尾螺紋為M24。錨桿構(gòu)件：強(qiáng)力錨桿螺母M24，高強(qiáng)度拱型托板，規(guī)格為150×150×10mm。W鋼帶：規(guī)格3000×300×5mm。安裝錨桿時(shí)，用錨桿將樹脂藥卷送入孔底，然后用鉆具帶動(dòng)錨桿均勻攪拌30秒，取下攪拌器，待凝固2～3分鐘后進(jìn)行二次緊固，到達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)緊力，托板緊貼巖面。錨桿排間距不得超出設(shè)計(jì)規(guī)定的±100mm，桿體垂直與圍巖面，錨桿錨固采用加長錨固，頂錨桿采用兩支樹脂藥卷，錨固劑規(guī)格為一支規(guī)格為MSCK2330，另一支規(guī)格為MSCK2360，鉆孔直徑28mm，錨固力不小于100kN，預(yù)緊力矩不小于300N.m；桿體外露螺帽長度為10-50mm，按規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。護(hù)幫網(wǎng)采用：10#鐵絲編織的金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)格為80×80mm，規(guī)格為3000×3200mm，網(wǎng)片之間搭接長度不小于100mm，用雙股16#鐵絲擰結(jié)捆扎，每隔200mm捆扎一道，擰結(jié)不少于3圈。小煤柱幫支護(hù)：每排5根單體錨桿，排距900mm，間距800m，底角錨桿向底板傾斜30°與上一根錨桿間距400mm。。錨索每排3根，間距900mm，排拒900mm，每排錨索布置在兩排錨桿中間，長度4300mm。錨桿錨索均加設(shè)木托盤，木托板規(guī)格300×300×50mm。錨桿規(guī)格：型號(hào)?20-M24-2400，桿尾螺紋為M24。錨桿構(gòu)件：強(qiáng)力錨桿螺母M24，高強(qiáng)度拱型托板，規(guī)格為150×150×10mm。W鋼帶：規(guī)格3000×300×5mm。安裝錨桿時(shí)，用錨桿將樹脂藥卷送入孔底，然后用鉆具帶動(dòng)錨桿均勻攪拌30秒，取下攪拌器，待凝固2～3分鐘后進(jìn)行二次緊固，到達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)緊力，托板緊貼巖面。錨桿排間距不得超出設(shè)計(jì)規(guī)定的±100mm，桿體垂直與圍巖面，錨桿錨固采用加長錨固，頂錨桿采用兩支樹脂藥卷，錨固劑規(guī)格為一支規(guī)格為MSCK2330，另一支規(guī)格為MSCK2360，鉆孔直徑28mm，錨固力不小于100kN，預(yù)緊力矩不小于300N.m；桿體外露螺帽長度為10-50mm，按規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。護(hù)幫網(wǎng)使用鋼筋網(wǎng)，1100×3200mm鋼筋?8mm的圓鋼網(wǎng)格尺寸100×100mm。6、對(duì)于沿空掘巷的區(qū)段小煤柱形式，巷道支護(hù)由煤體強(qiáng)度以“支〞為主導(dǎo)過度到以“護(hù)〞為主導(dǎo)，而且要在工作面回采后，確保采空區(qū)的封閉效果，因此，在巷道掘進(jìn)揭露煤體后，進(jìn)行巷道煤柱側(cè)外表噴漿，實(shí)現(xiàn)揭露煤體及時(shí)封閉具有重要意義。要求巷道掘進(jìn)后及時(shí)噴漿，分為初噴和復(fù)噴兩步進(jìn)行，初噴時(shí)間在巷道揭露24h內(nèi)完成，噴漿厚度30mm，復(fù)噴厚度到達(dá)100mm。噴漿材料和方法按照礦井正常規(guī)程要求進(jìn)行。噴漿操作平安技術(shù)要求〔1〕、噴漿前敲幫問頂找掉活煤活矸→處理錨桿→沖洗巷道→攪拌砂漿→噴砂漿→噴水養(yǎng)護(hù)?！?〕、噴漿順序:先幫后頂，先凹后凸，自下而上，逐段進(jìn)行?！?〕、噴設(shè)的砂漿要均勻，無裂縫、赤腳、穿裙現(xiàn)象?！?〕、噴漿時(shí)噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴頭距受噴面不得大于1.5m，噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動(dòng)。嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)壓及速凝劑的用量，盡可能減少回彈?！?〕、初噴緊跟工作面，復(fù)噴滯后工作面不大于30m?！?〕、初噴屬于永久支護(hù)，初噴砼前，錨桿、錨索，必須符合要求，并處理掉活矸，清洗巖幫，初噴厚度為30mm?！?〕、復(fù)噴在掘進(jìn)機(jī)后進(jìn)行復(fù)噴，到達(dá)設(shè)計(jì)厚度，對(duì)噴漿的技術(shù)要求：回彈率：頂部不超過25%，幫部不超過15%。〔8〕、噴射時(shí)，必須先開風(fēng)，后開水，再送電，最后上料，停機(jī)時(shí)要先停料，后停電，再停水，最后停風(fēng)，每天必須首先對(duì)當(dāng)天的裸巖進(jìn)行封閉初噴，然后再進(jìn)行復(fù)噴作業(yè)，拌料要隨拌隨用，混合料的存放時(shí)間不大于2h〔不摻速凝劑〕，摻速凝劑的混合料存放時(shí)間不應(yīng)超過20min?！?〕、噴射的混凝土應(yīng)在終凝2h后再噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，噴水的次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于潮濕狀態(tài)?！?0〕、噴漿地點(diǎn)回風(fēng)流50m范圍內(nèi)，應(yīng)安設(shè)一處凈化水幕實(shí)行風(fēng)流凈化?！?1〕、噴嘴堵塞：用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物?！?2〕、輸料管堵塞：清理時(shí)，先拉直輸料管，然后用手錘沿管路敲擊堵塞處，如此法不通，拆開管路排除?！?3〕、防堵措施：控制料粒徑，堅(jiān)持二次過篩；控制砂子含水率；按正確操作順序操作；噴嘴、輸料管、噴射機(jī)要經(jīng)常維修?！?4〕、開噴漿機(jī)前必須聽從信號(hào)指揮，噴槍不準(zhǔn)指向人，開風(fēng)，開水應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防風(fēng)水管破裂，彈起傷人。

〔15〕、操作與處理堵塞時(shí)，噴頭嚴(yán)禁對(duì)人，以防意外傷人。7、注漿過程及組織〔1〕注漿過程第一步：注漿施工單位應(yīng)提前準(zhǔn)備好注漿材料、注漿設(shè)備、封孔用棉紗、綁絲等。第二步：把泵及附件(包括注漿用高壓膠管、工具、注漿管、u型卡、連接注漿管用的接頭等)、注漿材料等運(yùn)至施工地點(diǎn)。第三步：連接泵與風(fēng)管之前翻開風(fēng)管截止閥，吹去風(fēng)管內(nèi)殘留水，然后將吸液管、注漿軟管與泵和風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)連接好。第四步：將泵與壓風(fēng)管路相連接，檢查泵的潤滑油量是否滿足要求，開泵檢查泵能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第五步：首先將當(dāng)天需要注漿的注漿鋼管全部安裝在鉆孔位置，并對(duì)所有鉆孔進(jìn)行封孔〔注意封孔器的終端距孔口不得少于1000mm)。第六步：假設(shè)一切完好，大約二十分鐘后，封孔材料可以到達(dá)封堵強(qiáng)度，然后開始注漿。第七步：注漿流程。檢查泵及注漿管路的連接等情況――翻開輸出閥門――沖開封孔器壓力塞――開始注漿――暫停注漿――繼續(xù)注漿――結(jié)束注漿――用清水清洗泵和注漿管路。第八步：在注漿過程中，必須注意觀察泵及巷道四周狀況，當(dāng)煤壁有返漿(通過屢次暫停泵操作仍有漿液流出)出現(xiàn)時(shí)候，通過間歇注漿使已經(jīng)注入煤體內(nèi)的漿液上硬，泵及注漿管內(nèi)的漿液不失去流動(dòng)性，從而封堵漏漿裂隙。第九步：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，注意清洗注漿泵、注漿管、料桶、攪拌桶與截止閥等設(shè)備?！?〕注漿施工組織注漿施工需要一套專用設(shè)備及管路系統(tǒng)，占據(jù)一定的空間，應(yīng)合理組織，保證平安且不影響井下的正常運(yùn)輸?shù)裙ぷ?。注漿班需4人，兩人備料，一人開泵，一人連接封孔管并監(jiān)測(cè)注漿過程。〔3〕注漿防漏漿技術(shù)注漿過程中遇到漏漿情況的時(shí)候，暫停注漿泵，或調(diào)整節(jié)流閥，降低注漿速度，停泵時(shí)間不能超過3分鐘，每3分鐘左右開一次注漿泵，讓泵的活塞往返運(yùn)動(dòng)2次，然后停止注漿泵，如此反復(fù)，直到已經(jīng)注入的漿液強(qiáng)度封堵住漏漿裂隙為止，然后繼續(xù)正常開泵注漿；當(dāng)遇到裂隙比擬大的漏漿通道的時(shí)候，可以用棉紗塞住漏漿通道，輔助漿液封堵漏漿通道。第四節(jié)管線、風(fēng)筒、皮帶敷設(shè)在巷道前進(jìn)方向的左側(cè)布置膠帶運(yùn)輸機(jī)、其上布置風(fēng)筒，并在左幫布置一趟靜壓水管路、一趟壓風(fēng)管路、一趟排水管路，采用φ=20mm、L=700mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿打設(shè)吊掛錨桿。電纜布置在巷道右?guī)停娎|鉤間距0.7米，用鋼絲繩吊掛在巷道的頂部金屬網(wǎng)上，材料碼放架固定在皮帶H架上，左側(cè)為運(yùn)料和人行通道，并布置各種牌版、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備等。第五節(jié)設(shè)備及工具配備表4.2機(jī)械工具配備表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ200臺(tái)12皮帶輸送機(jī)DSJ-800/55部13局部扇風(fēng)機(jī)2×30KW臺(tái)2備用1臺(tái)4移動(dòng)式變壓器臺(tái)25潛水泵QW300-500-15-45臺(tái)245KW6風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)MQT-120/3臺(tái)47風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)88風(fēng)動(dòng)幫錨機(jī)ZQS-40/1.9臺(tái)49風(fēng)動(dòng)油泵張拉器YDC-180臺(tái)210激光儀臺(tái)1第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)：主斜井→8#層輔助運(yùn)輸巷→5#層408盤區(qū)輔助運(yùn)輸巷→風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→5800回風(fēng)順槽→工作面。乏風(fēng)：工作面→5800回風(fēng)順槽巷→5800順槽回風(fēng)繞道→5#層408盤區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面〔通風(fēng)系統(tǒng)示意圖，附圖〕二、5800順槽巷系統(tǒng)段通風(fēng)方式、供風(fēng)量計(jì)算1、通風(fēng)方式根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定5#層408盤區(qū)5800回風(fēng)順槽系巷統(tǒng)段實(shí)際情況，該巷道在掘進(jìn)期間通風(fēng)方式采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)。2、風(fēng)量計(jì)算先按工作面瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、巷道允許的最低風(fēng)速分別進(jìn)行計(jì)算，取其中最大值作為掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需要出風(fēng)量；然后考慮風(fēng)筒的漏風(fēng)因素，確定局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量〔局部吸風(fēng)量〕，根據(jù)工作風(fēng)量〔局扇吸風(fēng)量〕，結(jié)合平時(shí)掌握的各種型號(hào)局扇配合不同直徑風(fēng)筒在不同供風(fēng)距離條件下的實(shí)測(cè)風(fēng)量數(shù)據(jù)選擇局部通風(fēng)機(jī)；最后按選定的局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量考慮其安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的最低風(fēng)速計(jì)算每個(gè)掘進(jìn)工作面的全風(fēng)壓實(shí)際需要風(fēng)量。1〕、按瓦斯涌出量計(jì)算：Qmf=125×qhg×khg=125×0.6×2=150〔m3/min〕式中：Qmf——掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需要出風(fēng)量，m3/min；qhg——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min。取0.6m3/minKhg——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量〔0.2m3/min〕和月平均日絕對(duì)瓦斯涌出量〔0.9m3/min〕的比值，取2；125——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過0.8％的換算系數(shù)。2〕、按照二氧化碳涌出量計(jì)算Qmf=67×qhc×khc=67×0.81×1.6=86.832〔m3/min〕qhc——掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，?。?.81m3/min；khc——掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀察1個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量〔0.42m3/min〕和月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出量〔0.26m3/min〕的比值，取1.6；67——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。3〕按工作面人員數(shù)量計(jì)算Q掘≥4N掘=4×25=100m3/min式中：N掘—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，25人。4〕、按巷道允許的最低風(fēng)速計(jì)算Qmf≧60×0.25ShfQmf≧60×0.25×18＝270〔m3/min〕式中：Shf——掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，18m2。0.25——有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速，m/s；根據(jù)上述計(jì)算，掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需要出風(fēng)量Qmf=270m3/min3、選擇局部通風(fēng)機(jī)1〕局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際需要吸風(fēng)量計(jì)算根據(jù)掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端是實(shí)際需要出風(fēng)量，考慮風(fēng)筒的漏風(fēng)因素，按照百米漏風(fēng)率實(shí)測(cè)值計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際需風(fēng)量。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率無實(shí)測(cè)值時(shí)，Q局扇＝Q掘/〔1-0.01×L掘×η〕＝270/〔1-0.01×534×4.32%〕＝351m3/minQ局扇—巷道最長時(shí)局部通風(fēng)機(jī)需要吸風(fēng)量，m3/min；Q掘—掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；η—風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，%；L掘—掘進(jìn)工作面供風(fēng)風(fēng)筒長度，m。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率取值表風(fēng)筒長度〔m〕1002003004005006007008009001000η7.416.145.3254.624.324.013.763.63.42風(fēng)筒長度〔m〕1200140016001800200022002400260058003000η3.132.892.682.52.342.22.081.961.851.754、選擇局部通風(fēng)機(jī)根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量〔局扇吸風(fēng)量〕，結(jié)合平時(shí)掌握的各種型號(hào)局扇配合不同直徑風(fēng)筒在不同供風(fēng)距離條件下的實(shí)測(cè)風(fēng)量數(shù)據(jù)，從中選擇長期運(yùn)行效率較高的局部通風(fēng)機(jī)。根據(jù)井下實(shí)際情況，選用一臺(tái)FBDNO7.1(2×30kw)型,2×30KW風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒采用柔性阻燃風(fēng)筒Φ800㎜，風(fēng)量滿足要求,風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換裝置。風(fēng)筒出口距工作面最遠(yuǎn)不得超過10米，迎頭風(fēng)筒不得落地。型號(hào)電機(jī)功率〔kw〕風(fēng)量〔m3/min〕全壓〔Pa〕FBDNO4.0/2×2.22×2.2220—113300—1800FBDNO4.5/2×5.52×5.5242—157311—4080FBDNO5.0/2×7.52×7.5300—180340—3500FBDNO5.6/2×112×11400—200680—4000FBDNO6.0/2×152×15380—2401800—5000FBDNO6.0/2×18.52×18.5500—2501000—5500FBDNO6.0/2×222×22550—2501100—6000FBDNO7.1/2×302×30630—2601200—6650FBDNO6.7/2×372×37420—7501300—1900FBDNO7.5/2×452×45820—5001450—7000FBDNO8.0/2×552×55980—6001850—6600FBDNO8.0/2×752×751300—6502000—85005、按選定的局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面的全風(fēng)壓實(shí)際需要風(fēng)量Q掘全有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷Q掘全＝Q扇測(cè)max＋60×0.25×S＝630×1+60×0.25×18＝900m3/min式中：Ｑ全──掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓供風(fēng)量，m3/minＱa(bǔ)f──局部通風(fēng)機(jī)實(shí)測(cè)最大吸風(fēng)量，m3/min〔根據(jù)我礦現(xiàn)使用的2×30kw對(duì)旋風(fēng)機(jī)實(shí)測(cè)開Ⅰ級(jí)吸風(fēng)量為380m3/min，開Ⅱ級(jí)吸風(fēng)量為630m3/min?！矷──掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)局部通風(fēng)臺(tái)數(shù)，1臺(tái)Shd──掘進(jìn)工作面的斷面積，18.0㎡。6、按最大風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算Q掘≤60×4.0×S掘Q掘＜60×4×18=4320m3/min式中：S掘——掘進(jìn)工作面巷道的最大掘進(jìn)斷面，18.0㎡。408盤區(qū)5800掘進(jìn)工作面選用2×30kw對(duì)旋風(fēng)機(jī)代入數(shù)據(jù)得：Ⅰ級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)Ｑ全＝Ｑa(bǔ)f＋〔60×0.25〕S＝380＋15×18＝650m3/minⅡ級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)Ｑ全＝Ｑa(bǔ)f＋〔60×0.25〕S＝630＋15×18＝900m3/min所以408盤區(qū)5800掘進(jìn)工作面掘進(jìn)全風(fēng)壓方案配風(fēng)為Ⅰ級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)650m3/min；Ⅱ級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)900m3/min。根據(jù)以上各項(xiàng)選取最大值作為408盤區(qū)5800掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，然后根據(jù)風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓選取FBDNo7.1/2×30kw局部通風(fēng)機(jī)配合直徑Φ800mm的阻燃風(fēng)筒為巷道供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)機(jī)Ⅰ級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)不能滿足工作需要時(shí)，可將風(fēng)機(jī)調(diào)為Ⅱ級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)。×30kw局部通風(fēng)機(jī)銘牌標(biāo)稱風(fēng)壓1300—6650Pa，風(fēng)量260—630m3/min，經(jīng)過核算各項(xiàng)數(shù)值已滿足施工巷道平安生產(chǎn)需求，因此選用此類型局部通風(fēng)機(jī)。7、408盤區(qū)5800掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算：〔1〕按最低風(fēng)速驗(yàn)算:煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量Q掘＞60×0.25Shd〔m3/min〕式中：Shd──掘進(jìn)工作面的斷面積，m20.25──煤巷允許最低風(fēng)速，m/sQ掘＝620＞60×0.25Shd＝60×0.25×18＝270m3/min〔2〕按最高風(fēng)速驗(yàn)算:煤巷掘進(jìn)最高風(fēng)量Q掘＜60×4Shd〔m3/min〕式中：Shd──掘進(jìn)工作面的斷面積，m24──巖巷允許最高風(fēng)速，m/sQ掘＝620＜60×4S掘＝60×4×18＝4320m3/min通過驗(yàn)算符合規(guī)定通過計(jì)算408盤區(qū)5800順槽巷系統(tǒng)段實(shí)際需要全風(fēng)壓風(fēng)量為900m3/min8、停掘供風(fēng)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，與掘進(jìn)工作面正常掘進(jìn)期間實(shí)際需要風(fēng)量相同。應(yīng)選用一臺(tái)2×30KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)，風(fēng)量滿足要求。風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換裝置。風(fēng)筒采用柔性阻燃風(fēng)筒Φ=800㎜,風(fēng)筒出口距工作面最遠(yuǎn)不得超過10m，迎頭風(fēng)筒不得落地。9、工作面掘進(jìn)期間，根據(jù)瓦斯涌出情況，隨時(shí)對(duì)吸風(fēng)量全風(fēng)壓風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。10、風(fēng)筒出風(fēng)口倒數(shù)第二節(jié)風(fēng)筒安裝風(fēng)筒傳感器。三、局部通風(fēng)機(jī)安裝及管理1〕根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定及408盤區(qū)5800順槽巷系統(tǒng)段實(shí)際情況，局部通風(fēng)機(jī)初步穩(wěn)設(shè)在距5800順槽巷系統(tǒng)段開口位置大于20米的408盤區(qū)輔助運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)側(cè)頂板完好處。2〕局部通風(fēng)機(jī)安裝要求1、風(fēng)機(jī)安裝距離底板不小于300mm。2、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于10m。3、風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)“三專〞〔專用線路、專用開關(guān)、專用變壓器〕“三閉鎖〞〔風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖，故障電閉鎖〕，監(jiān)控監(jiān)控設(shè)備必須實(shí)行故障閉鎖。4、工作面風(fēng)筒倒數(shù)第二節(jié)必須安裝風(fēng)筒傳感器。5、風(fēng)筒吊掛在巷道頂板上，要求逢環(huán)必掛，拐彎處使用龍骨伸縮風(fēng)筒連接。6、風(fēng)筒接口采用拉鏈連接，要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒嚴(yán)禁落地。7、保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕無方案停電、停風(fēng)。8、加強(qiáng)風(fēng)筒管理，降低風(fēng)筒百米漏風(fēng)率。第二節(jié)壓風(fēng)壓風(fēng)由地面礦方壓風(fēng)機(jī)站通過主斜井→主井鉆孔→5#層408盤區(qū)運(yùn)輸巷→￠108㎜管路到5800順槽巷，接至離工作面20m的地方，然后用￠50㎜高壓軟管接至工作面，隨著施工進(jìn)度的推進(jìn)逐漸延接￠108㎜壓風(fēng)管。一、供風(fēng)量計(jì)算5800順槽巷系統(tǒng)段掘進(jìn)工作面用風(fēng)設(shè)備有4臺(tái)錨索鉆機(jī)，2臺(tái)使用，2臺(tái)備用。3臺(tái)風(fēng)動(dòng)幫錨機(jī)，2臺(tái)使用，1臺(tái)備用。表5.2用風(fēng)設(shè)備情況表用風(fēng)設(shè)備型號(hào)耗氣量(m3/min)風(fēng)壓(Mpa)錨索鉆機(jī)MQT-120/330.5風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)ZQS-40/1.91.5Q=αβγ∑nkq=1.1×1.15×〔2×1.5×0.9+2×3×0.9〕=10.25m3/min式中：Q—總耗風(fēng)量，m3/minα—管路漏風(fēng)系數(shù)，取1.1。β—風(fēng)動(dòng)機(jī)具耗風(fēng)量損失系數(shù)，取1.15。γ—高原修正系數(shù)，海拔每提高100m，系數(shù)增加1％n—同型號(hào)風(fēng)動(dòng)機(jī)具使用臺(tái)數(shù)。K—同型號(hào)風(fēng)動(dòng)機(jī)具使用系數(shù)，取0.9。q—風(fēng)動(dòng)機(jī)具耗風(fēng)量，m3/min。二、風(fēng)管選擇D=20×Q/2=20×10.25/2=102.5mm式中：D—管路內(nèi)徑，mm。Q—總耗風(fēng)量，m3/min。通過上述計(jì)算，結(jié)合礦井現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用￠108㎜鋼管作為壓風(fēng)管路，管路采用法蘭盤連接。三、壓風(fēng)線路主斜井→8#層輔助運(yùn)輸巷主供風(fēng)管路→5#層408盤區(qū)運(yùn)輸巷→5800順槽巷→工作面。第三節(jié)瓦斯防治1、建立健全瓦斯，一氧化碳和其它有害氣體的檢查制度，配備專職瓦檢工執(zhí)行雙崗管理，瓦檢工持證上崗，每班對(duì)風(fēng)機(jī)附近、工作面、回風(fēng)流等處進(jìn)行不少于二次的瓦斯和二氧化碳檢查。2、局部通風(fēng)機(jī)必須做到“三專兩閉鎖〞，及瓦斯監(jiān)控設(shè)備故障閉鎖，保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機(jī)停風(fēng)或瓦斯超限后能及時(shí)切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備；平安監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備必須具備故障閉鎖功能。3、瓦檢工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度；實(shí)行井下交接制度；認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)，瓦檢記錄做到三對(duì)口；嚴(yán)禁空班，漏班，不檢或假檢。4、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。5、當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%，超過時(shí)必須采用平安措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。6、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^3.0%時(shí)，必須制訂平安排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯不得超過1.2%、二氧化碳濃度不得超過1.5%，斷電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。7、工作面回風(fēng)流中瓦斯超過0.8%或二氧化碳濃度到達(dá)1.5%時(shí)，實(shí)現(xiàn)瓦電閉鎖，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理，巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施，進(jìn)行處理。8、掘進(jìn)工作面安裝的瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電裝置必須按規(guī)定使用，每班瓦檢員負(fù)責(zé)移動(dòng)甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即向監(jiān)控中心匯報(bào)，當(dāng)因瓦斯超限傳感器報(bào)警時(shí)，施工人員必須立即撤至新鮮風(fēng)流處，并向隊(duì)和工程部調(diào)度室，礦調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。9、上崗干部，班組長，電鉗工等流動(dòng)作業(yè)人員必須攜帶瓦斯便攜儀，工作時(shí)上崗干部的瓦斯便攜儀隨身攜帶。10、在距迎頭5m處的回風(fēng)側(cè)懸掛一臺(tái)甲烷傳感器，報(bào)警點(diǎn)為≥0.8%。11、其它嚴(yán)格按照《煤礦平安規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)綜合防塵1、在408盤區(qū)運(yùn)輸巷距5800順槽巷開口下風(fēng)側(cè)30-50m處安裝兩道水幕，水幕要覆蓋巷道全斷面，以凈化風(fēng)流，掘進(jìn)到后期滿足距離的條件下，在距工作面不超過30m安裝兩道全斷面水幕，隨工作面的推進(jìn)前移。掘進(jìn)機(jī)上安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)。2、巷道內(nèi)接靜壓水管時(shí)每隔50m必須出一個(gè)“三通閥門〞，靜壓水管兼作消防、灑水防塵水管，靜壓水管距離工作面不大于50m。3、工作面50米范圍內(nèi)每班沖洗一次，50-100米內(nèi)每天將巷道全部沖洗不少于一次，100米外每周將巷道全部沖洗不少于一次，確保巷道煤〔巖〕塵連續(xù)長度不大于5m，厚度不大于2㎜。4、供水必須在各裝煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)有噴霧灑水裝置,巷內(nèi)定期灑水除塵，同時(shí)要求通風(fēng)區(qū)對(duì)巷道定期沖洗。5、掘進(jìn)機(jī)必須安裝和使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于2Mpa，外噴霧裝置使用水壓不小于4Mpa，如果內(nèi)噴霧裝置使用水壓小于2Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，無水或水壓缺乏時(shí)，嚴(yán)禁割煤。6、作業(yè)場(chǎng)所所有施工人員必須佩帶防塵口罩,進(jìn)行個(gè)人防護(hù)。7、巷內(nèi)打錨桿眼必須采用濕式作業(yè)，嚴(yán)禁干打眼。8、為防止煤塵飛揚(yáng)巷內(nèi)風(fēng)流速度要控制在0.25-4m/s之間。9、防塵設(shè)施指定專人管理和維護(hù),不得隨意撤除。一、防塵供水管路計(jì)算1、工作面防塵用水包括濕式打眼、掘進(jìn)機(jī)截割噴霧降塵、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水、沖洗巷幫、風(fēng)流凈化水幕等用水量。Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=2×3+6+2+5+2×1=21m3/h。Q1=n1QhQ5=n5Qm式中：Q—掘進(jìn)面防塵用水量，m3/h；Q1—濕式打眼用水量，m3/h；Q2—掘進(jìn)機(jī)截割噴霧用水量，m3/h；Q3—轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水用水量，m3/h；Q4—沖洗巷幫用水量，m3/h；Q5—風(fēng)流凈化水幕用水量，m3/h；n1—打眼機(jī)具同時(shí)工作臺(tái)數(shù)；Qh—單臺(tái)打眼機(jī)具用水量，m3/h；n5—凈化水幕的總噴嘴個(gè)數(shù)，m3/h；Qm—每個(gè)噴嘴的噴霧流量，m3/h；隔爆水袋安裝要求1、按照要求吊掛隔爆水袋，吊掛數(shù)量按下式計(jì)算：N=200s/c=200×18/60=60式中：N—隔爆水袋數(shù)量，個(gè)；S—巷道斷面，m2；C—每個(gè)隔爆水袋的水量，一般為40L、60L；200—隔爆水棚的用水量，按200L/m2取值；隔爆水棚容水量以巷道設(shè)計(jì)斷面200L/m2計(jì)算，5800回風(fēng)順槽巷安裝不少于60個(gè)，水棚每隔1.0m〔中至中〕掛一排，水袋應(yīng)采用橫向布置，(長邊方向垂直于巷道走向)，水袋距離錨桿間隙不得小于100mm，與巷道頂板的距離為200mm，與巷道底板的距離不小于1800mm，水袋水要裝滿，吊鉤勾尖對(duì)勾尖，水袋間距200mm，每排4個(gè)隔爆水袋，棚區(qū)長度30m。每組隔爆水棚距離不大于200米，距工作面60－200m位置安設(shè)60升隔爆水棚。隔爆水袋日常管理⑴每個(gè)水袋水量應(yīng)保證不小于40L，水量不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充；⑵保持水袋里的水清潔、無雜物；⑶保持水袋數(shù)量齊全并編碼管理，數(shù)量不夠時(shí)須及時(shí)補(bǔ)齊；⑷水袋里的水不能用其它物品代替；⑸保證水袋完好，破損的應(yīng)及時(shí)更換；⑹每周至少檢查一次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及質(zhì)量是否符合要求，并有檢查記錄。第五節(jié)防滅火1、所有風(fēng)筒、電纜、皮帶必須使用阻燃的風(fēng)筒、電纜、皮帶、綜掘機(jī)，每部皮帶頭必須準(zhǔn)備不少于兩臺(tái)4㎏的干粉滅火器，皮帶頭寬敞處必須備用盛0.5M3砂的消防砂箱和滅火專用的尖鍬、鉤、叉等。消防器具不得移作它用。2、嚴(yán)禁將油脂倒入巷內(nèi)。檢修使用的潤滑油、棉紗等必須存放在專用的儲(chǔ)存箱內(nèi)。使用過的棉紗、布頭等必須存放在垃圾桶內(nèi)，并由本班檢修工出班時(shí)送到地面處理，不得亂放亂扔。3、膠帶輸送機(jī)頭和尾必須安裝清煤器，浮煤必須清理干凈，防止摩擦起火。4、嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行定期沖洗巷道制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)煤塵堆積現(xiàn)象。保證巷道各處的煤塵厚度不大于2㎜，連續(xù)長度不大于5m。5、嚴(yán)禁電氣失爆，嚴(yán)禁明火操作，嚴(yán)禁將引火器帶入井下。6、應(yīng)定期檢測(cè)巷內(nèi)空氣成份和圍巖溫度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。7、假設(shè)發(fā)生火災(zāi)，必須切斷風(fēng)機(jī)以外的所有電源。當(dāng)班干部立即向工程部、礦調(diào)度室和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員利用一切工具和器材滅火。8、教育井下所有工作人員熟悉避災(zāi)路線，假設(shè)發(fā)生火災(zāi)，處于發(fā)生火災(zāi)地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)的所有人員要佩戴好自救器，在班長或當(dāng)班安檢工的帶著下統(tǒng)一行走避災(zāi)路線，避災(zāi)原那么是以最短距離繞到發(fā)生火災(zāi)地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)的進(jìn)風(fēng)巷道中，然后逆著風(fēng)流方向側(cè)退。第六節(jié)安全監(jiān)控5800回風(fēng)順槽系統(tǒng)巷掘進(jìn)工作面監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案是依據(jù)《煤礦平安規(guī)程》、《山西省煤礦“一通三防〞管理規(guī)定》、《平安生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ1029-2007》等有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)安裝的是常州三恒科技股份生產(chǎn)的KJ95N監(jiān)控系統(tǒng)。一、系統(tǒng)概述1、采用常州三恒科技股份生產(chǎn)的、通過國家“煤安〞和《平安生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ6201-2006》認(rèn)證的KJ95N監(jiān)控系統(tǒng)。分站貫穿到每一個(gè)傳感器、控制器。本安電源與斷電控制器聯(lián)接起到瓦斯電閉鎖作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)掘進(jìn)工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控。2、安裝在5800巷口的監(jiān)控分站監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面、回風(fēng)口甲烷傳感器信號(hào)和局部通風(fēng)機(jī)開停狀態(tài)、供電開關(guān)饋電狀態(tài)，監(jiān)測(cè)監(jiān)控電源接在瓦電閉鎖開關(guān)電源側(cè)。二、環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的種類、型號(hào)、數(shù)量、作用1、甲烷傳感器T：型號(hào)KGJ16B，數(shù)量為2臺(tái)，具有甲烷超限聲光報(bào)警功能。2、開停傳感器KT：型號(hào)KGT15，數(shù)量為4臺(tái),監(jiān)測(cè)工作面局部通風(fēng)機(jī)啟停狀態(tài)。3、一氧化碳傳感器CO：型號(hào)KGA5，數(shù)量為2臺(tái),監(jiān)測(cè)工作面皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶打滑冒煙，屬于模擬量監(jiān)測(cè)。4、煙霧傳感器YW：型號(hào)KGN1，數(shù)量為2臺(tái),監(jiān)測(cè)工作面皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶打滑冒煙，屬于開關(guān)量監(jiān)測(cè)。5、風(fēng)筒傳感器FT：型號(hào)KGE22，數(shù)量為1臺(tái),監(jiān)測(cè)工作面局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒的風(fēng)量。6、電纜：采用MHYVP2*3.3+2*0.85+2*0.35和MHYVP2*3.3*0.85型通信電纜，連接監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備和被控設(shè)備。7、本安電源：型號(hào)KDW16,數(shù)量為1臺(tái)，為監(jiān)控分站、瓦斯等各類傳感器提供電源。8、監(jiān)控分站：型號(hào)KJF16B,數(shù)量為1臺(tái)，為瓦斯等各類傳感器提供電源和信號(hào)交換、處理。三、監(jiān)控系統(tǒng)傳感器、分站的安裝位置、設(shè)置參數(shù)和線纜敷設(shè)1、甲烷傳感器〔1〕安裝位置：掘進(jìn)工作面：工作面采用壓入式通風(fēng)方式，按照《煤礦平安規(guī)程》中有關(guān)甲烷傳感器安裝位置的有關(guān)規(guī)定，在如下位置共設(shè)置了2個(gè)甲烷傳感器：工作面風(fēng)流〔甲烷傳感器安裝在距工作面不大于5米處，且無風(fēng)筒一側(cè)〕傳感器T1，回風(fēng)口〔甲烷傳感器安裝在距回風(fēng)繞道口10～15m處〕傳感器T2?！?〕傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度及斷電范圍工作面風(fēng)流甲烷傳感器T1報(bào)警濃度≥0.8%；斷電濃度≥1.2%；復(fù)電濃度＜0.8%?；仫L(fēng)繞道口風(fēng)流甲烷傳感器T2報(bào)警濃度≥0.8%；斷電濃度≥0.8%；復(fù)電濃度＜0.8%。斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備。2、開停傳感器KT的安裝〔1〕安裝位置為了監(jiān)測(cè)工作面局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況故安裝在408盤區(qū)運(yùn)輸巷局部通風(fēng)機(jī)控制開關(guān)負(fù)荷側(cè)。3、饋電傳感器KD的安裝〔1〕安裝位置安裝在5800巷瓦電閉鎖開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。4、一氧化碳傳感器CO的安裝〔1〕安裝位置CO-1安裝在頭部皮帶主動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米處，監(jiān)測(cè)工作面頭部皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶打滑冒煙；CO-2安裝在距回風(fēng)口10-15米處，監(jiān)測(cè)工作面二部以后皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶打滑冒煙；都屬于模擬量監(jiān)測(cè)(鋪設(shè)二部以上皮帶機(jī)時(shí)安裝)，設(shè)置值為≥24ppm。5、煙霧傳感器YW的安裝YW-1安裝在頭部皮帶主動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米處，監(jiān)測(cè)工作面頭部皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶打滑冒煙；YW-2安裝在距回風(fēng)口10-15米處，監(jiān)測(cè)工作面二部以后皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶打滑冒煙(鋪設(shè)二部以上皮帶機(jī)時(shí)安裝)；屬于開關(guān)量監(jiān)測(cè)。6、風(fēng)筒傳感器FT的安裝安裝在工作面風(fēng)筒的末端，距工作面不大于50米，監(jiān)測(cè)工作面風(fēng)量。7、監(jiān)控分站FZ的安裝5800順槽系統(tǒng)巷進(jìn)巷監(jiān)控分站FZ安裝在掘進(jìn)巷口回風(fēng)繞道前為不阻礙行人、行車的地方，供電電源為660V瓦電閉鎖開關(guān)電源側(cè)。8、監(jiān)控線纜的敷設(shè)5800順槽系統(tǒng)巷進(jìn)工作面監(jiān)控線纜沿工作面動(dòng)力電纜同方向敷設(shè)，敷設(shè)在電纜鉤的最上兩鉤，與電力電纜的距離不小于0.1m。9、井下電源箱、斷電儀等應(yīng)設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)墊支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊掛在巷道中。甲烷傳感器安設(shè)位置應(yīng)布置在支護(hù)良好、無滴水的巷道上方，垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，并應(yīng)不影響行人和行車。10、平安生產(chǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的供電電源必須采用穩(wěn)定可靠的電源，并嚴(yán)禁設(shè)置在斷電范圍內(nèi)。任何單位和個(gè)人不得隨意停送監(jiān)測(cè)監(jiān)控供電電源。停電檢修時(shí)，影響范圍涉及到監(jiān)測(cè)監(jiān)控供電電源時(shí)，必須制定防范措施，審批停電報(bào)告前方可執(zhí)行。停電報(bào)告的審批必須有監(jiān)控中心的簽字確認(rèn)，并送監(jiān)控中心一份備案。11、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、搬遷、回收?qǐng)?zhí)行申請(qǐng)制。即提前3-5天填寫《監(jiān)控系統(tǒng)安裝、搬遷、回收申請(qǐng)單》，經(jīng)分管礦領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)控中心領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，監(jiān)控中心按要求組織安裝、調(diào)試、搬遷和回收。掘進(jìn)工作面在巷道貫穿后3日內(nèi)填寫《監(jiān)控系統(tǒng)回收申請(qǐng)單》報(bào)監(jiān)控中心，監(jiān)控中心接到《監(jiān)控系統(tǒng)回收申請(qǐng)單》后在3日內(nèi)撤除該巷道監(jiān)控設(shè)備。12、各類傳感器、電源箱必須經(jīng)機(jī)電部防爆檢查合格后，方可下井安裝使用。四、監(jiān)控系統(tǒng)的瓦斯超限斷電控制和管理、維護(hù)1、瓦斯超限斷電控制根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定：瓦斯超限后必須切斷工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安電源和監(jiān)控分站的供電電源不得接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，5800順槽系統(tǒng)巷機(jī)掘工作面斷電控制采用2路控制，即A、一路斷5800巷口1140v饋電開關(guān)，斷工作面掘進(jìn)機(jī)電源；B、一路斷5800巷口660v饋電開關(guān)，斷工作面660V電源。2、監(jiān)控系統(tǒng)管理、維護(hù)2.1、甲烷傳感器必須實(shí)行掛牌管理，牌版內(nèi)必須標(biāo)注傳感器型號(hào)、安裝位置、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期、更換日期等。2.2、使用單位每班必須設(shè)專人清理甲烷傳感器的煤塵，特別是甲烷傳感器的氣室進(jìn)氣孔煤塵必須清理干凈，防止煤塵堵塞甲烷傳感器的氣室進(jìn)氣孔。2.3、監(jiān)控中心負(fù)責(zé)每15天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣對(duì)甲烷傳感器進(jìn)行一次調(diào)校；每隔15天進(jìn)行一次甲烷超限斷電測(cè)試，每月對(duì)監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行一次調(diào)試、校正；監(jiān)控中心必須每天打印出監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表報(bào)礦通風(fēng)區(qū)長、總工程師、總經(jīng)理審閱。2.4、瓦檢工必須每班使用便攜式甲烷檢測(cè)儀或光學(xué)甲烷檢測(cè)儀對(duì)所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)兩者誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取平安措施，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度員，在8小時(shí)內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完畢。附監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備布置圖和斷電控制系統(tǒng)圖。附圖11：監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖。第七節(jié)供電一．概況：5#層408盤區(qū)5800回風(fēng)順槽巷，設(shè)計(jì)長度為534米，設(shè)計(jì)斷面為5.0m×3.6m，使用2x30KW風(fēng)機(jī)供風(fēng)，EBZ-200掘進(jìn)機(jī)破煤，使用DSJ-800皮帶運(yùn)煤,工作面電壓為660V和1140V，風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源，機(jī)掘隊(duì)10KV電壓來自8#層變電所高開，低壓來自408盤區(qū)2805巷口。風(fēng)機(jī)專用線10KV電壓來自8#層變電所高開，低壓來自408盤區(qū)2807巷口。機(jī)掘巷的風(fēng)電、瓦電閉鎖，必須齊全可靠。、瓦斯傳感器、風(fēng)筒傳感器安裝位置正確、齊全、可靠。二．負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：設(shè)備名稱數(shù)量額定功率〔kw〕額定電壓〔V〕額定電流〔A〕簡易皮帶13066034.5皮帶12*406602*46拉緊車146604.6離心泵14566051.75潛水泵13766042.55照明信號(hào)14127原有負(fù)荷98功率合計(jì)298掘進(jìn)機(jī)12001140130油泵電機(jī)1110114071.5二運(yùn)電機(jī)11111407.44原有負(fù)荷421功率合計(jì)742通風(fēng)機(jī)2306602×34.5原有負(fù)荷210功率合計(jì)270三．供電方式的擬定5#層408盤區(qū)2805巷口移動(dòng)變電站KBSGZY-800/10/1.2供給5800巷掘進(jìn)機(jī)、皮帶電源，另一臺(tái)移動(dòng)變電站KBSGZY-630/10/0.66供給巷道的拉緊車、水泵電源。5#層408盤區(qū)2807巷口風(fēng)機(jī)專用移變供機(jī)掘巷道風(fēng)機(jī)用。四．變壓器容量確實(shí)定變壓器容量計(jì)算公式①：S=∑PN*Kr*Ks/cosФ∑PN—所有設(shè)備〔不含備用〕額定功率之和Kr—需用系數(shù)Ks—同時(shí)系數(shù)，供給一個(gè)工作面時(shí)取1cosФ—參加計(jì)算的電力負(fù)荷的平均功率因素井下負(fù)荷名稱需用系數(shù)Kr平均功率因數(shù)cosФ綜采工作面0.4+0.6QUOTE/QUOTE0.7非掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)工作面0.3~0.40.6掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)工作面0.4+0.6QUOTE/QUOTE0.6~0.7根據(jù)電壓等級(jí)以及通風(fēng)機(jī)專用變壓器確定變壓器〔1〕、1140V移動(dòng)變電站確定Kr:0.4+0.6×200/742=0.56S=∑PN*Kr*Ks/cosФ=742×0.56×1/0.7=593.6KVA根據(jù)計(jì)算結(jié)果可以選擇的變壓器型號(hào)為：KBSGZY-800/10/1.2〔2〕、660V移動(dòng)變電站確定Kr:0.4+0.6×45/298=0.49S=∑PN*Kr*Ks/cosФ=298×0.49×1/0.7=208.6KVA根據(jù)計(jì)算結(jié)果可以選擇的移動(dòng)變電站型號(hào)為：KBSGZY-630/10/0.66〔3〕、風(fēng)機(jī)專用變壓器確實(shí)定Kr:0.4+0.6×45/270=0.5S=∑PN*Kr*Ks/cosФ=270×0.5×1/0.7=192.8KVA根據(jù)計(jì)算結(jié)果可以選擇的變壓器型號(hào)為：KBSGZY-500/10/0.66電纜的選擇1.10KV高壓電纜的選擇電纜的長時(shí)工作電流計(jì)算公式I=Kr*∑PN*103/*UN*cosФIe=Kr*∑PN*103/*UN*cosФ=0.51*1040*103/*10000*0.7=43.7A∑PN=742KW+298KWUN=10KVKr:0.4+0.6×200/(742+298)=0.51查表知50㎜2電纜長時(shí)工作電流為173A＞43.7A,滿足使用要求。電網(wǎng)電壓損失的校驗(yàn)：QUOTE100QUOTE式中ΔU--電纜線路電壓損失率%Ica--通過電纜的最大長時(shí)工作電流，Acos?，sin?--分別為電纜所帶負(fù)荷的功率因素和對(duì)應(yīng)的正弦值。Un---電纜線路的額定電壓，VR0X0--分別為電纜線路單位的長度的電阻和電抗，Ω/Km查表知：R0 =0.428 X0=0.0625QUOTE100QUOTE=QUOTE=0.059%<7%符合要求2、高開的選擇與整定：運(yùn)行電流計(jì)算：Kr=0.4+0.6xPmax/∑PN=0.4+0.6x200/1040=0.51I=Kr*∑PN/Un*com?=0.51*1040/1.732*10*0.85=36.02A2〕過流整定：過流整定按躲過最大啟動(dòng)電流計(jì)算：n1=〔200*0.08*6+840*0.6*0.08〕=136.32A高壓開關(guān)選擇型號(hào)為PJG40-10Y，容量為200A3〕短路整定：按開關(guān)容量的2倍2.動(dòng)力1140V電纜的選擇移動(dòng)變電站離巷口200米，供電設(shè)計(jì)長度580米.電纜的長時(shí)工作電流計(jì)算公式I=Kr*∑PN*103/*UN*cosФIe=Kr*∑PN*103/*UN*cosФ=0.77*321*103/*1140*0.7=178.8A∑PN=321KWUN=1140VKr=0.4+0.6xPmax/∑PN=0.4+0.6x200/321=0.77查表知70㎜2電纜長時(shí)工作電流為215A＞178.8A,滿足使用要求。3.動(dòng)力660V電纜的選擇移動(dòng)變電站離巷口200米，供電設(shè)計(jì)長度580米.電纜的長時(shí)工作電流計(jì)算公式I=Kr*∑PN*103/*UN*cosФIe=Kr*∑PN*103/*UN*cosФ=0.53*200*103/*660*0.7=132.4A∑PN=200KWUN=660VKr=0.4+0.6xPmax/∑PN=0.4+0.6x45/200=0.53查表知70㎜2電纜長時(shí)工作電流為215A＞132.4A,滿足使用要求。4.風(fēng)機(jī)專線660V電纜的選擇Ie=Kr*∑PN*103/*UN*cosФ=0.7*60*103/*660*0.7=52.48A∑PN=60KWUN=660VKr=0.4+0.6xPmax/∑PN=0.4+0.6x30/60=0.7查表知50㎜2電纜長時(shí)工作電流為173A＞52.48A,滿足使用要求。六、干線裝置的整定及靈敏度的校驗(yàn)保護(hù)電纜干線的裝置按公式：QUOTE式中：QUOTE過流保護(hù)裝置的電流整定值，A。QUOTE=容量最大的電動(dòng)機(jī)的額定起動(dòng)電流，對(duì)于有數(shù)臺(tái)電動(dòng)機(jī)同時(shí)起動(dòng)的工作機(jī)械，假設(shè)其總功率大于單臺(tái)起動(dòng)的容量最大的電動(dòng)機(jī)功率時(shí)，QUOTE那么為這幾臺(tái)同時(shí)起動(dòng)的電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流之和，A；QUOTE其余電動(dòng)機(jī)額定電流之和，A；QUOTE需用系數(shù)，取0.5?1.1、動(dòng)力1140V200A饋電整定：QUOTEQUOTE130×6+〔71.5+7.44〕×0.7≧835.258QUOTE取840動(dòng)力1140V200A饋電整定為840-A2、動(dòng)力660V200A饋電整定：QUOTEQUOTE51.75×6+〔2*46+4.6+42.55+34.5〕×0.7≧432.055QUOTE取440動(dòng)力660V200A饋電整定為440A3、風(fēng)機(jī)專線660V200A饋電整定：QUOTEQUOTE34.5×6+34.5×0.7≧231.15QUOTE取240風(fēng)機(jī)660V200A饋電整定為240A饋電的校驗(yàn)按以下公式計(jì)算：靈敏系數(shù)：QUOTE被保護(hù)電纜干線或支線距變壓器最遠(yuǎn)點(diǎn)的兩相短路電流值高壓鎧裝電纜50mm2長度是1000m，1140V動(dòng)力電纜70mm2長度是780m，660V動(dòng)力電纜70mm2長度是780m ， 660V風(fēng)機(jī)專用電纜50mm2長度是400m。高壓鎧裝電纜芯線截面mm2換算系數(shù)〔K)50660V的換算系數(shù)0.011501140V的換算系數(shù)0.034電纜芯線截面mm2換算系數(shù)〔K)700.73351.37251.91根據(jù)計(jì)算查表得：1140V動(dòng)力電纜的最遠(yuǎn)點(diǎn)的兩相短路電流是1911A660V動(dòng)力電纜的最遠(yuǎn)點(diǎn)的兩相短路電流是1232A660V風(fēng)機(jī)專用電纜的最遠(yuǎn)點(diǎn)的兩相短路電流是1719A1.動(dòng)力1140V200A饋電的校驗(yàn)QUOTE=2.29QUOTE符合要求2.動(dòng)力660