電氣控制技術(shù) 課件 項(xiàng)目三 電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路的安裝與調(diào)試

項(xiàng)目三電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路的安裝與調(diào)試任務(wù)一電動(dòng)機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路任務(wù)二工作臺(tái)自動(dòng)往返控制電路

任務(wù)一電動(dòng)機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路

1.主回路實(shí)現(xiàn)的電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制如圖3-1-1所示,在主回路中,合上低壓斷路器QF后,當(dāng)KM1主觸頭閉合時(shí),三相電源一一對(duì)應(yīng)接入電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)M實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn);當(dāng)KM2主觸頭閉合時(shí),三相電源改變其中兩相電源的相序(如圖中U與W兩相)接入電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)M實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)

圖3--1主回路實(shí)現(xiàn)的電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路

2.電動(dòng)機(jī)接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制

如圖3--2所示,主回路特點(diǎn)見(jiàn)知識(shí)鏈接1,在控制回路中,接觸器KM2的常閉輔助觸頭串接在接觸器KM1的線(xiàn)圈上;接觸器KM1常閉輔助觸頭串接在接觸器KM2的線(xiàn)圈上,形成接觸器互鎖,又稱(chēng)為電氣互鎖。接觸器互鎖的作用是防止電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)同時(shí)發(fā)生,造成電源短路、元器件燒毀。

圖3-1-2電動(dòng)機(jī)接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路

3.電動(dòng)機(jī)按鈕聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制

如圖3-1-3所示,主回路特點(diǎn)同知識(shí)鏈接1,在控制回路中,按鈕SB1和SB2采用的是復(fù)合聯(lián)動(dòng)按鈕,常開(kāi)觸頭作為啟動(dòng)按鈕使用,SB1的常閉觸頭與線(xiàn)圈KM2串聯(lián),SB2的常閉觸頭與KM1線(xiàn)圈串聯(lián),這一聯(lián)接方式稱(chēng)為按鈕聯(lián)鎖。按鈕聯(lián)鎖的作用是可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)直接切換,中間不需要按下停止按鈕。

圖3-1-3電動(dòng)機(jī)按鈕聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路

4.電動(dòng)機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制

在如圖3-1-4所示的控制回路中,既有接觸器聯(lián)鎖,又有按鈕連鎖,形成了電動(dòng)機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制。這種雙重保護(hù)不但可以防止電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)同時(shí)發(fā)生,也可以直接切換電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)。

圖3-1-4電動(dòng)機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路

1.準(zhǔn)備工作

按表3-1-1準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測(cè)元器件各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個(gè)區(qū)域,第一個(gè)區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個(gè)區(qū)域安裝接觸器,第三個(gè)區(qū)域安裝熱繼電器,第四個(gè)區(qū)域安裝端子排,如圖3-1-5所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。

圖3-1-5電動(dòng)機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路電器布置

3.繪制接線(xiàn)圖

在圖3-1-6上繪制完整的電動(dòng)機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路接線(xiàn)圖。按照線(xiàn)槽布線(xiàn)工藝要求進(jìn)行布線(xiàn),在導(dǎo)線(xiàn)兩端套號(hào)碼管和冷壓頭。

圖3-1-6電動(dòng)機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路接線(xiàn)

4.按圖施工

布線(xiàn)工藝要求:

(1)按主回路、控制回路分類(lèi)集中,單層平行密排,緊貼敷設(shè)面。

(2)布線(xiàn)順序?yàn)閺纳现料?從左到右,先主回路,后控制回路。

(3)布線(xiàn)合理,不能交叉。同一平面上的導(dǎo)線(xiàn)保持高低一致或前后一致。

(4)布線(xiàn)橫平豎直、分布均勻、轉(zhuǎn)彎垂直,注意不傷線(xiàn)芯,不傷絕緣層。

(5)在導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)端子連接時(shí),要做到不反圈、不壓絕緣層、不露芯過(guò)長(zhǎng),同一元器件、同一回路導(dǎo)線(xiàn)間距離保持一致。

(6)一個(gè)接線(xiàn)端子上的連接導(dǎo)線(xiàn)不能超過(guò)兩根,一般只允許連接一根。

5.通電試車(chē)

安裝完畢后,經(jīng)過(guò)學(xué)生自檢和教師檢查,無(wú)誤后接通三相電源,通電試車(chē)。

(1)導(dǎo)線(xiàn)連接的正確性檢查。按電路圖或者接線(xiàn)圖從電源端開(kāi)始,逐段核對(duì)接線(xiàn)端子處線(xiàn)號(hào)是否正確,有無(wú)漏接錯(cuò)接。檢查導(dǎo)線(xiàn)接點(diǎn)壓接是否牢固,是否有露芯過(guò)長(zhǎng)

現(xiàn)象。

(2)電路的通斷情況檢查。在斷開(kāi)電源的情況下,選用萬(wàn)用表R×100或R×1k擋,按檢測(cè)表3-1-2要求,將測(cè)量的阻值填入表中,根據(jù)測(cè)量值判斷是否存在接線(xiàn)錯(cuò)誤。

(3)通電試車(chē)。合上低壓斷路器,依據(jù)控制要求,依次交替按下啟動(dòng)按鈕SB1和SB2,觀察電動(dòng)機(jī)M是否交替正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)運(yùn)行;按下SB3,觀察電動(dòng)機(jī)M是否停止。

(4)試車(chē)成功后,斷開(kāi)電源,拆除導(dǎo)線(xiàn),整理工具材料和操作臺(tái)。

6.故障排除

電動(dòng)機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路常見(jiàn)故障現(xiàn)象如表3-1-3所示,將故障分析與處理情況填入表中。

7.清理現(xiàn)場(chǎng)

實(shí)訓(xùn)結(jié)束后,按6S要求清理現(xiàn)場(chǎng),收拾工具、儀表,整理實(shí)訓(xùn)操作臺(tái),清掃實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地,完成任務(wù)評(píng)價(jià)表。

電動(dòng)機(jī)雙重聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路安裝與調(diào)試任務(wù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表3-1-4所示,對(duì)照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)任務(wù)完成情況進(jìn)行評(píng)價(jià)打分。

任務(wù)二工作臺(tái)自動(dòng)往返控制電路

如圖3-2-1所示,機(jī)械設(shè)備中如組合機(jī)床、銑床的工作臺(tái)、高爐的加料設(shè)備等都需要在一定距離內(nèi)自動(dòng)往返,以使工件能連續(xù)加工。

圖3-2-1工作臺(tái)自動(dòng)往返控制電路工作示意圖

工作臺(tái)自動(dòng)往返控制電路

工作臺(tái)自動(dòng)往返控制電路圖如圖3-2-2所示圖3-2-2工作臺(tái)自動(dòng)往返控制電路

1.準(zhǔn)備工作

按控制要求準(zhǔn)備工具、儀表、元器件及輔助材料,填寫(xiě)領(lǐng)料單表3-2-1并領(lǐng)料,檢查電器元件外觀是否完整,檢測(cè)元器件各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。

2.繪制布置圖

將網(wǎng)孔板由上至下劃分為四個(gè)區(qū)域,第一個(gè)區(qū)域安裝低壓斷路器及熔斷器,第二個(gè)區(qū)域安裝接觸器,第三個(gè)區(qū)域安裝熱繼電器,第四個(gè)區(qū)域安裝端子排,如圖3-2-3所示,按鈕經(jīng)端子排與板內(nèi)元器件連接。

圖3-2-3工作臺(tái)自動(dòng)往返控制電路電器布置

3.繪制接線(xiàn)圖

在圖3-2-4空白處繪制完整的工作臺(tái)自動(dòng)往返控制電路接線(xiàn)圖。按照線(xiàn)槽布線(xiàn)工藝要求進(jìn)行布線(xiàn),在導(dǎo)線(xiàn)兩端套號(hào)碼管和冷壓頭。

4.按圖施工

按照?qǐng)D紙要求,完成工作臺(tái)自動(dòng)往返控制電路安裝與調(diào)試。布線(xiàn)工藝要求參見(jiàn)本項(xiàng)目任務(wù)一。圖3-2-4工作臺(tái)自動(dòng)往返控制電路接線(xiàn)

5.通電試車(chē)

安裝完畢后,經(jīng)過(guò)學(xué)生自檢和教師檢查,無(wú)誤后接通三相電源,通電試車(chē)。

(1)導(dǎo)線(xiàn)連接的正確性檢查。

(2)電路的通斷情況檢查。按檢測(cè)表3-2-2要求

(3)通電試車(chē)。

(4)試車(chē)成功后,斷開(kāi)電源,拆除導(dǎo)線(xiàn),整理工具材料和操作臺(tái)。

6.故障排除

工作臺(tái)自動(dòng)往返控制電路主要故障和前面的雙重互鎖控制電路相似,只是多了行程開(kāi)關(guān),試將