剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程(2021年)

剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

（2021新版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：YK-AQ-0368

機(jī)械加工操作規(guī)程|MechanicalOperatingRegulations

機(jī)械加工

剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程（2021新版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說(shuō)

明，詳細(xì)到工作中的每一個(gè)動(dòng)作都用文字描述下來(lái)?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害，規(guī)定了安全

操作的基本要求和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要

求。各單位還需結(jié)合本單位的實(shí)際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和

施工工藝識(shí)別危害，編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)加以補(bǔ)充。

2特性與危害

在剪沖壓作業(yè)過(guò)程中，操作者與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、

剪切刀具、各種加工工件和上下運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件、壓力容器、

電器相接觸，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生粉塵、噪聲等，有時(shí)要多人配合進(jìn)行工

作。因此，使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生機(jī)械傷害如絞傷、沖手、

剪手、壓手事故，物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具

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的墜落或壓砸傷人事故，觸電事故，壓力容器爆炸事故、工件毛刺

或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾

的職業(yè)病危害。

3.剪沖壓安全操作規(guī)程通則

3.1.基本要求

3.1.1.操作人員必須熟悉機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)

方法和潤(rùn)滑部位，經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。

3.1.2操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。

3.1.3操作人員必須掌握機(jī)床各部位是否正常的檢查要點(diǎn)。

3.1.4機(jī)器設(shè)備的離合器動(dòng)作靈敏、無(wú)連沖現(xiàn)象。

3.1.5制動(dòng)器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖，開(kāi)機(jī)時(shí)制動(dòng)器

先松閘，離合器稍后再結(jié)合。

3.1.6腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑。腳踏開(kāi)關(guān)的自由行程

215mm,開(kāi)關(guān)內(nèi)彈簧為能確保復(fù)位的壓簧。

3.1.7安全防護(hù)裝置可靠有效，各傳動(dòng)外露部分防護(hù)罩齊全可

靠，距操作者站立平面W2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。

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3.1.8剪板機(jī)的壓腳應(yīng)平整，腳底面應(yīng)在同一條水平線上，剪切

過(guò)程必須先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,

必須有嚴(yán)格的防松措施。刀片及螺釘無(wú)松動(dòng)與裂紋，危險(xiǎn)部位有可

靠的防護(hù)。腳踏開(kāi)關(guān)每完成一次工作，即使仍繼續(xù)踩住開(kāi)關(guān)，剪刀

不應(yīng)作下一次運(yùn)行。

3.1.9機(jī)器設(shè)備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機(jī)床照明一

律采用36V以下的電壓。導(dǎo)線、開(kāi)關(guān)等電器裝置，必須保持完好無(wú)

損。

3.1.10沖壓設(shè)備安裝的模具必須是通過(guò)安全驗(yàn)證合格的模具，

否則不能安裝。安裝時(shí)必須平穩(wěn)牢固，螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固，

導(dǎo)柱模必須在合模時(shí)安裝。

3.1.11安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，

盡量避免偏心載荷。調(diào)整模具時(shí)必須斷電停機(jī)，只能用手攀機(jī)，調(diào)

整完畢，先開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可試沖。

3.1.12移動(dòng)電源線、移動(dòng)腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管保護(hù)，如有壓

砸可能時(shí)，應(yīng)用槽鋼或鋼管（蓋）防護(hù)。

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3.1.13剪板機(jī)剪板長(zhǎng)度＞2500mm時(shí)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。

3.L14要按照潤(rùn)滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部

狀態(tài)良好后，方能開(kāi)始工作。

3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動(dòng)電磁吸盤，必須使用安

全電壓W36V。

3.1.16加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參

數(shù)相匹配。

3.1.17使用壓力容器的沖壓設(shè)備安全附件安全閥、壓力表定期

周檢在有效期內(nèi)，安全閥每月試冒檢查。

3.1.18沖壓設(shè)備上的各種計(jì)量?jī)x表應(yīng)完好有效，在周檢期內(nèi)。

3.1.19操作人員嚴(yán)禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。

3.2防護(hù)用品的穿戴

3.2.1使用剪沖壓設(shè)備必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，做到袖口緊、

長(zhǎng)發(fā)攏在帽內(nèi)。

3.2.2作業(yè)時(shí)應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品，包括：防護(hù)皮鞋、手套、

工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護(hù)用品。

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3.3設(shè)備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查

3.3.1開(kāi)始工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好，如：開(kāi)關(guān)、電源線、

腳踏開(kāi)關(guān)線、接地（接零）保護(hù)線是否完好。

3.3.2檢查安全防護(hù)裝置是否有效，光線式安全控制器的投光

器、受光器安裝是否牢固，指示信號(hào)要完好。有緊急停止開(kāi)關(guān)的要

檢查是否靈敏。

3.3.3檢查傳動(dòng)外露部分防護(hù)裝置是否有效、安裝是否牢固，連

鎖保護(hù)限位是否可靠。

3.3.4檢查腳踏開(kāi)關(guān)上蓋是否牢固，開(kāi)關(guān)自由行程215mll1,,彈

簧復(fù)位良好。

3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常，觸點(diǎn)無(wú)粘連，操縱器的桿

件、銷釘或彈簧無(wú)裂紋、折斷。

3.3.6離合器動(dòng)作可靠，有無(wú)連車現(xiàn)象。檢查制動(dòng)器工作的可靠

性，與離合器必須相互協(xié)調(diào)連鎖。

3.3.7檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油現(xiàn)象。

3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表

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是否完好并在周檢期內(nèi)。

3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋，安裝和定位

平穩(wěn)牢固，螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。

3.3.10檢查輔助工具手動(dòng)電磁、永磁吸盤，鉗、鉤、夾子的使用

狀態(tài)。

3.3.11工作現(xiàn)場(chǎng)地面不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的障礙物,不允許

有黃油、油液和積水存在。

3.3.12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺，保持沖剪

工作面整潔。

3.4剪沖壓作業(yè)過(guò)程中的安全規(guī)定

3.4.1合閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)左手合閘，人體應(yīng)偏斜站，頭部要在開(kāi)

關(guān)的側(cè)面，手套與鞋不得潮濕。開(kāi)啟電開(kāi)關(guān)時(shí)要一次推到位，然后

開(kāi)啟設(shè)備；停機(jī)時(shí)先停機(jī)再關(guān)電源開(kāi)關(guān)。

3.4.2機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入模具危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。加

工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴(yán)禁一人操作一人送取料。工件、工量具

不準(zhǔn)放在床面上，以免掉落傷腳或落到腳踏板上，發(fā)生誤動(dòng)。

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3.4.3制件工件送入模具，每完成一次沖程后，操作者的手或腳

應(yīng)離開(kāi)踏板或按鈕，嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的方法，使電路常開(kāi),

進(jìn)行連車操作，連車操作必須有可靠的防護(hù)措施。

3.4.4沖模內(nèi)的廢料應(yīng)及時(shí)清除，以防損傷模具，如制件卡在沖

模內(nèi)，應(yīng)停機(jī)后用專用工具排除，以防造成事故。

3.4.5剪切件必須壓在壓腳下，才能進(jìn)行剪切；如板料過(guò)窄，不

能被壓腳壓住或超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)均不得剪切。

3.4.6剪切送料時(shí)，要注意手指安全，手指不要超過(guò)壓料裝置，

嚴(yán)禁用手進(jìn)入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料，要采用輔助工具，嚴(yán)

禁直接用手搬拿。

3.4.7不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板，不準(zhǔn)剪切淬過(guò)火的鋼、鑄鐵和脆

性材料。停機(jī)后再起動(dòng)，需等運(yùn)行正常后方能剪切，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起

動(dòng)。嚴(yán)禁同時(shí)剪切兩種材料。

3.4.8工作中注意力要集中，多人作業(yè)時(shí)做好互喚應(yīng)答，掌握操

控開(kāi)關(guān)的人，要注意查看，確認(rèn)他人安全時(shí)方可進(jìn)行剪沖壓作業(yè)。

3.4.9發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異響、過(guò)熱、拉傷、操作失靈等情況時(shí)，應(yīng)立

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即停車維修，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4.10剪切下來(lái)的鐵板或邊角料如需拿取，必須與操作者取得

聯(lián)系，停止剪切后方能進(jìn)行，以防落料時(shí)砸傷。

3.4.11工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠，堆碼高度按照垛底與

垛高之比為1：2為前提，垛高不超過(guò)2米，以防傾倒傷人。

3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí)，應(yīng)停止

使用，并報(bào)告有關(guān)人員修理。

3.4.13工作中發(fā)現(xiàn)各種計(jì)量?jī)x表?yè)p壞應(yīng)及時(shí)停機(jī)保修。

3.4.14使用壓力容器的沖壓設(shè)備，安全附件安全閥泄壓防爆裝

置啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)，關(guān)閉氣源停止供氣，查明原因，進(jìn)行檢修,

制定防范控制措施。壓力表?yè)p壞應(yīng)及時(shí)檢修。

3.4.15安裝模具、材料吊運(yùn)需要使用天車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《起

重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安

全要求。吊運(yùn)時(shí)，捆綁牢固、不得傾斜，并應(yīng)叫周圍工作人員讓開(kāi)。

3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定

3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi)，如牽引電磁鐵線圈燒損，

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電氣短路，接觸器燒損等事故。

3.5.2發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)采用正確的滅火方式，先關(guān)閉電源，就近

選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具，采用二氧化碳、干粉滅火器，不能使

用水溶液或泡沫滅火器材；

3.6作業(yè)后的安全注意事項(xiàng)

3.6.1停車時(shí)，要先關(guān)電機(jī)，再拉閘刀開(kāi)關(guān)。

3.6.2工作后，應(yīng)切斷電源、氣源，待機(jī)床完全停止運(yùn)行后，擦

凈機(jī)床和模具，清掃場(chǎng)地，收拾好工具。

3.6.3認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班，并與

接班者共同檢查安全。

3.7應(yīng)急措施

3.7.1設(shè)備不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改，對(duì)不能整改

的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理；

3.7.2一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故，立即切斷電源，就近選擇使用不

導(dǎo)電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器，不能使用水溶液或

泡沫滅火器材進(jìn)行撲救，并按照事故報(bào)告程序逐級(jí)或立即報(bào)告安全

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員或領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話；火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電

話，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員撤離。

3.7.3一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切

斷電源，使觸電人員脫離觸電場(chǎng)所對(duì)受傷人員現(xiàn)場(chǎng)組織搶救。同時(shí)

保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，按事故報(bào)告程序，逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo);

對(duì)觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，必要時(shí)采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇，并將

受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。

3.7.4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場(chǎng)人員要立即對(duì)受傷人員組織搶救。

同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，按事故報(bào)告程序，逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或

領(lǐng)導(dǎo)，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。

3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)，關(guān)閉氣源停止供

氣，控制事態(tài)擴(kuò)大，查明原因，進(jìn)行檢修，制定控制措施，有人員

傷亡的應(yīng)及時(shí)搶救，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，按事故報(bào)告程序，逐級(jí)或立

即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo)，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中

心。

4沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程

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4.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

4.2沖床執(zhí)行定人定機(jī)操作制。操作人員必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)

構(gòu)和操作方法，其他人不得擅自操作。

4.3沖床在工作時(shí)必須有安全可靠的防護(hù)保險(xiǎn)裝置。暴露于機(jī)床

之外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)

車和試車。

4.4開(kāi)車前，操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，并檢查設(shè)備主要

緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離

合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，必要時(shí)可開(kāi)空

車試車。

4.5安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量

避免偏心載荷；模具必須緊固，并通過(guò)試壓檢查。

4.6工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸入危險(xiǎn)區(qū)域

內(nèi)。小件一定要用專門工具（鑲子或送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作。模具卡住

坯料時(shí).只準(zhǔn)用工具去解脫。

4.7發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惵暎ㄈ邕B擊聲、爆裂聲）應(yīng)停止送

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料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈或模具松動(dòng)及缺

損，應(yīng)停車修理。

4.8每完成一個(gè)沖程時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防誤操

作。

4.9兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車，注意配合協(xié)調(diào)。

4.10下班前應(yīng)將模具落靠，斷開(kāi)電源，清理配件和場(chǎng)地。

4.11工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠，并留有通道。

5折彎?rùn)C(jī)（液壓、機(jī)械）安全技術(shù)操作規(guī)程

5.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

5.2操作折彎?rùn)C(jī)必須定人定機(jī)，并經(jīng)過(guò)一定技術(shù)學(xué)習(xí)，熟悉機(jī)床

的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能上崗操作。

5.3工作前穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、模具及防

護(hù)裝置是否良好。

5.4啟動(dòng)空車要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后，才能開(kāi)始工作。同時(shí)觀察周

圍人員動(dòng)態(tài)，防止傷人。

5.5認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷、

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超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10℃時(shí)，開(kāi)機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì)，

方能進(jìn)行折彎。

5.6模具安裝時(shí)要注意壓手和墜落傷腳，上、下模具閉合高度和

間隙要校正適當(dāng)，保持一定行程量，防止上下模咬死造成頂車事故。

嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。

5.7多人操作，應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人

員要密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

5.8板料折彎時(shí)，操作者注意力要集中，防止鋼板上翹、落下時(shí)

傷人。

5.9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺，防止損壞模具。

5.10加工小件時(shí)，不得戴手套。

5.11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料，防止偏壓損壞設(shè)備。

5.12每進(jìn)行一次折彎后，腳必須離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開(kāi)

腳踏開(kāi)關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作。

5.13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。

5.14工作完畢應(yīng)及時(shí)擦拭機(jī)械，清理場(chǎng)地，并切斷電源。

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6油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

6.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

6.2該機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機(jī)性能，并經(jīng)設(shè)備

操作考試合格.取礙操作證方可操作。

6.3工作前必須檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護(hù)

裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱（是否缺油），

確認(rèn)良好，方可工作。

6.4拆裝模具時(shí)，必須將上滑塊向上開(kāi)至最高位置。模具必須裝

在壓力中心上，經(jīng)試壓校對(duì)上下模，再用壓板壓緊。

6.5開(kāi)車時(shí)注意壓力表指針偏指情況，如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，

應(yīng)停車檢查。

6.6兩人以上工作時(shí)，必須相互配合，由一人負(fù)責(zé)指揮，信號(hào)要

明確，送料、取料不準(zhǔn)將手伸進(jìn)上下模具之間，以免壓傷。

6.7調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。

6.8模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動(dòng)位移。

6.9使用天車配合工作，必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

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機(jī)械加工

6.10禁止將工具等物品，放在擠壓范圍內(nèi)。

6.11生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊，道路要暢通。

6.12工作完畢后，要將模具落靠，切斷電源、氣源，并進(jìn)行清

理場(chǎng)地。

7磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

7.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機(jī),

必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。

7.2用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí)，還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。

7.3裝模前，必須檢查模具閉口高度，閉口高度在允許范圍內(nèi)方

能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

7.4裝模時(shí)，應(yīng)先切斷油泵電源，將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、

下模位置和間隙時(shí)，應(yīng)開(kāi)機(jī)徐徐滑下沖頭；進(jìn)行上、下模安裝、固

定或拆模時(shí)，應(yīng)墊好安全塊，以防滑塊突然下落。

7.5開(kāi)車前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊

固螺絲是否松動(dòng)。

7.6開(kāi)動(dòng)設(shè)備的過(guò)程是先開(kāi)油泵（或先開(kāi)壓縮空氣閘門），然后啟

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動(dòng)，再啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反。

7.7工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。

7.8嚴(yán)格控制行程，摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞

7.9飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

7.10滑塊未停前，嚴(yán)禁將手伸入胎模取、放物件。不準(zhǔn)將無(wú)關(guān)

的物件放在機(jī)床上。

7.11發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲和不正常狀況，必須報(bào)告有關(guān)人員，進(jìn)行

檢修。

7.12機(jī)床周圍場(chǎng)地要保持整潔，道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓

件或鍛造件等堆放要整齊。

7.13多人操作時(shí)，要由一人負(fù)責(zé)指揮，加強(qiáng)配合，做好互喚應(yīng)

答。

7.14使用天車配合起重，應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

7.15工作完畢，應(yīng)將滑塊落下、墊好，按順序關(guān)車。

8聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

8.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

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8.2操作者必須熟悉剪沖機(jī)的性能，經(jīng)安全技術(shù)考試合格，取得

操作證后，方可獨(dú)立操作。

8.3剪沖機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前，操作者必

須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須將長(zhǎng)發(fā)攏在帽子內(nèi)。

8.4操作前，必須檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否

良好和安全可靠。

8.5剪沖鋼板的厚度必須符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷使

用。剪沖長(zhǎng)料時(shí)，必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、

硬性鋼材。

8.6剪沖機(jī)發(fā)生故障，必須及時(shí)切斷電源，由維修人員檢修。檢

修時(shí)，必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的標(biāo)志牌。電

氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電工修理，嚴(yán)禁擅自處理。

8.7剪沖時(shí)，手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭，不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小

件，禁止戴手套操作，工作時(shí)必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行，

以免壓傷手或扭斷沖頭。

8.8往剪刀口、沖頭下送料或取料時(shí)，必須思想集中，注意剪刀

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和沖頭的情況，不準(zhǔn)與他人閑談。開(kāi)機(jī)后，不得離開(kāi)工作崗位。

8.9沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固，兩者中心

應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁漏盤反裝。

8.10操作者在剪沖時(shí)，彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)

的傳動(dòng)部位，以免傷人。

8.11剪切角鐵時(shí)，機(jī)床背后不得站人，必要派人監(jiān)護(hù)。

8.12多人剪切工作時(shí)，必須由一人操控剪切開(kāi)關(guān)手柄。互相之

間要加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。

8.13工作完畢，切斷電源，待機(jī)床完全停止運(yùn)行后，方可打掃

場(chǎng)地和擦拭機(jī)床。

9風(fēng)壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

9.2檢查風(fēng)壓機(jī)各部是否良好，穿銷是否可靠，風(fēng)管是否漏氣，

開(kāi)關(guān)手柄是否靈活，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須復(fù)位后方準(zhǔn)使用。

9.3檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好，有無(wú)松動(dòng)、裂紋及

胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤方可操作。

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9.4上下胎模必須分別固定好。上下模必須對(duì)中，不得偏斜，同

時(shí)調(diào)整墊鐵，使風(fēng)壓機(jī)有適當(dāng)?shù)男谐獭?/p>

9.5工作時(shí)思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴(yán)禁手入

胎模放、取工件。

9.6工件卡在胎模中，只準(zhǔn)用工具解脫。

9.7操作時(shí)，人不得在正面工作，應(yīng)在側(cè)面，也不得以錘打擊加

壓，以防工件飛出傷人。

9.8兩人操作必須做到呼應(yīng)答，互相配合。

9.9扳動(dòng)風(fēng)動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄，一定要開(kāi)到固定位置，手柄距離工作者

不得過(guò)高、過(guò)遠(yuǎn)；也不得用工具打擊手柄，以免造成閥門損壞。

9.10工作完畢后，關(guān)閉風(fēng)門總閥門，使其風(fēng)缸卸荷后，方準(zhǔn)擦

拭機(jī)械。

10數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程

10.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

10.2操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可,

方可持證操作，其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。

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10.3插入本機(jī)的計(jì)算機(jī)軟盤，必須是專用盤。對(duì)來(lái)歷不明的軟

盤不得插入本機(jī)。

10.4本機(jī)菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。

10.5啟動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備周圍的安全情況，工作臺(tái)上

不準(zhǔn)有任何雜物。

10.6啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，仔細(xì)閱讀機(jī)器屏幕信息。如有警示時(shí)，應(yīng)查

報(bào)警內(nèi)容找出原因，加以排除后才可進(jìn)入下一程序。

10.7工作前，要仔細(xì)核對(duì)執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安

裝有模具，工位號(hào)和對(duì)應(yīng)的模具是否一致。

10.8安裝或更換模具時(shí)，工位必須正確。上、下模安裝方向和

角度必須一致，裝夾要緊固，轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。

10.9設(shè)備運(yùn)行時(shí)，工作臺(tái)周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員，且不

得用手或桿件在工作臺(tái)上鉤拿物件。

10.10裝工件時(shí)，所有夾鉗應(yīng)夾牢工件，以防工件飛出傷人。裝、

卸工件時(shí)要做好呼喚應(yīng)答，相互協(xié)調(diào)，以防誤操作傷人。

10.11按設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)所規(guī)定的時(shí)間、內(nèi)容要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，

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并經(jīng)常檢查油路是否暢通。

10.12嚴(yán)禁設(shè)備在過(guò)載狀態(tài)下工作。

11剪板機(jī)（龍門剪）安全技術(shù)操作規(guī)程

11.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

11.2操作剪板機(jī)必須熟悉機(jī)械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作

方法，方能上崗操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。

11.3開(kāi)車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部

分、安全裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

11.4禁止剪切超過(guò)允許厚度的板材，嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、

合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。

11.5工作時(shí)思想要集中。送料時(shí)要注意手指安全，嚴(yán)防手指放

在壓頭的位置，手指必須離開(kāi)刀口200毫米以外。小件要使用專用

工具。

11.6嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上各自同時(shí)剪切兩種板材。剪板機(jī)

后面不準(zhǔn)站人和接料，以防落料時(shí)砸傷。

11.7刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行，刀片間的

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間隙不得大于板料厚度的三十分之一。

11.8多人操作，要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。

11.9工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。

11.10調(diào)整、檢查機(jī)械和擦拭機(jī)械時(shí)，都必須切斷電源，待飛輪

停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

12振動(dòng)剪切機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

12.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

12.2開(kāi)工前應(yīng)試運(yùn)行并詳細(xì)檢查設(shè)備，觀察各部是否正常，有

無(wú)異常聲響和現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)人員處理好，

未經(jīng)處理不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床工作。

12.3開(kāi)工前檢查各潤(rùn)滑部位，油標(biāo)的油面不得低于油標(biāo)全高的

三分之一，并保持潤(rùn)滑器具的清潔。

12.4檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。

12.5工作時(shí)，精力要集中。

12.6嚴(yán)禁在機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)擦拭機(jī)床。

12.7剪切不同厚度工件，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整剪刃間隙。

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12.8根據(jù)機(jī)床的規(guī)格進(jìn)行工作，不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。

12.9非本機(jī)床人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。

12.10工作結(jié)束，切斷電源，關(guān)閉機(jī)床，清掃工作場(chǎng)地，擦拭

設(shè)備。

12.11填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)說(shuō)明機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況。

13開(kāi)卷校平自動(dòng)線安全技術(shù)操作規(guī)程

13.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

13.2本生產(chǎn)線各部設(shè)備，必須由專人負(fù)責(zé)保管。生產(chǎn)線操作者,

必須熟悉各設(shè)備的性能和安全操作方法；不熟悉者，禁止獨(dú)立操作。

13.3工作者在作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)機(jī)械各部、電

氣設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等安全良好，并對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑后,

方準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

13.4開(kāi)卷進(jìn)料時(shí)，操作人員必須小心，要與操作司機(jī)加強(qiáng)呼喚

應(yīng)答，不得蠻干。

13.5卷板拆開(kāi)時(shí)要注意板頭的突然回彈，以免傷人。引入板頭

時(shí)要注意對(duì)齊導(dǎo)向輻，平穩(wěn)導(dǎo)入，要防止工具撬棍的卡、甭傷人或

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進(jìn)入根內(nèi)。

13.6根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求，調(diào)整、校對(duì)好行程限位和定位擋鐵位

置。開(kāi)機(jī)拉板時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整校平機(jī)參數(shù)。

13.7根據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調(diào)整圓盤剪邊機(jī)動(dòng)力頭距離

和圓盤刀片間隙。在調(diào)整動(dòng)力頭距離時(shí)，應(yīng)先擰松拖板上的緊固螺

釘，距離調(diào)好后，把動(dòng)力頭緊固螺釘擰緊，以免動(dòng)力頭移動(dòng)

13.8開(kāi)卷后，剪切、校平操作人員，不得擅自離開(kāi)崗位。

13.9工作時(shí)思想要集中，瞻前顧后；不得與他人閑聊；發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題及時(shí)停機(jī)，通知有關(guān)人員及時(shí)排除、檢修。

13.10輸送機(jī)進(jìn)出料時(shí)，嚴(yán)禁人站在鐵板上，剪板機(jī)后及出料口

嚴(yán)禁站人。

13.11使用天車配合吊運(yùn)卷板進(jìn)開(kāi)卷機(jī)或吊運(yùn)平板時(shí)，應(yīng)根據(jù)重

量合理選用鋼絲繩，并用小木板或棉紗等軟性材料，墊在棱角處；

起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

13.12開(kāi)卷后，發(fā)現(xiàn)鋼板嚴(yán)重偏斜時(shí).應(yīng)立即停機(jī)，必須重新調(diào)

整后再開(kāi)卷。

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13.13工作完畢，必須切斷電源，方準(zhǔn)清掃和擦拭設(shè)備。

14滾板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

14.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

14.2操作者必須熟悉本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤(rùn)滑、操作維護(hù)保

養(yǎng)方法，經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。

14.3滾板厚度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。

14.4需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔干凈，如有焊疤、焊渣、氧化皮、

大毛刺和剪刀鋒的鋼板，須經(jīng)過(guò)必要的處理后，才能滾制。不得在

鋼板上放工具和留有雜物。

14.5工作前按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品，并做好如下工作：

14.5.1清理工作場(chǎng)地認(rèn)真查看交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄；

14.5.2檢查傳動(dòng)和承受壓力部分有無(wú)裂紋，松動(dòng)等異狀；

14.5.3按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑；

14.5.5連續(xù)升降上、下校正輻，前后側(cè)各二次，檢查有無(wú)異

狀；

14.5.6確認(rèn)一切正常后，方可開(kāi)機(jī)。

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14.6發(fā)現(xiàn)電機(jī)、變速箱、軸承過(guò)熱或有雜音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

14.7調(diào)整軸輻、板料時(shí)必須停車。

14.8滾板時(shí)嚴(yán)禁用錘打鋼板，嚴(yán)禁鋼板斜放；以防造成平輻的

不均衡磨損。

14.9板料進(jìn)入輯內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生，進(jìn)出料方向和鋼

板上嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁用手放在鋼板上，嚴(yán)防手和衣物被絞入輯內(nèi)，

熱滾板時(shí)防燙傷。

14.10使用天車配合滾板工作時(shí)，應(yīng)由專人指揮，吊索具、夾

具選擇要適當(dāng)。應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工安

全技術(shù)操作規(guī)程。

14.11取出已滾好的工件時(shí)，必須停機(jī)并采取防止板料墜落的

措施，扳動(dòng)上輻支承座時(shí)，不許用力過(guò)猛。

14.12卷成的筒體或開(kāi)卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止

滾動(dòng)傷人。

14.13工作完畢按規(guī)定停機(jī)，切斷電源，做好場(chǎng)地和設(shè)備的清

掃工作，填寫(xiě)好交接班記錄。

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15液壓（含數(shù)控）剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

15.2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，有關(guān)部門考核合格，方可持證操作,

其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。

15.3遵守《剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機(jī)器的性能、操作

條件及其控制等工作程序。

15.4按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

15.5打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭，啟動(dòng)電機(jī)。選擇合

適的工作模式、控制開(kāi)關(guān)。

15.6根據(jù)剪切板厚和剪