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-主講人:解松-沖壓模具導(dǎo)套零件的加工產(chǎn)品零件圖的技術(shù)要求01套筒類(lèi)零件定位基準(zhǔn)的確定方法02套筒類(lèi)零件常用的加工方法03制定加工工藝路線04汽車(chē)安全帶插頭沖裁模具結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)套(獨(dú)立導(dǎo)柱組件)卸料板用導(dǎo)套產(chǎn)品零件圖制定加工工藝路線的步驟(1)確定生產(chǎn)綱領(lǐng);(2)分析零件圖和技術(shù)要求;(3)選擇材料和毛坯;(4)確定主要表面及加工方法;(5)合理選擇定位基準(zhǔn);(6)劃分加工階段及熱處理安排;(7)確定各工序的加工余量,計(jì)算工序基本尺寸;(8)確定各工序所采用的機(jī)床、工藝裝備;(9)填寫(xiě)工藝文件。步驟一:確定生產(chǎn)綱領(lǐng)小批量生產(chǎn)步驟二:分析零件圖和技術(shù)要求步驟三:選擇材料和毛坯材料:GCr15
坯料尺寸:25×?40步驟四:確定主要表面及加工方法加工方法:車(chē)削-磨削-拋光步驟五:合理選擇定位基準(zhǔn)套筒類(lèi)零件常使用毛坯外圓表面做定位粗基準(zhǔn)加工后的外圓和內(nèi)孔作定位精基準(zhǔn)定位粗基準(zhǔn)定位精基準(zhǔn)步驟六:劃分加工階段及熱處理安排加工方法:車(chē)削-磨削-拋光加工階段:粗加工-半精加工-精加工-光整加工階段此零件加工階段:粗車(chē)-半精車(chē)-磨削-研磨退火--淬火步驟七:確定各工序的加工余量,計(jì)算工序基本尺寸研磨余量:粗車(chē):0.2mm1.5mm0.01mm23.29mm24.79mm24.99mmH上=H下-加工余量半精車(chē):磨削:25-0.0124.99-0.224.79-1.5半精車(chē)余量:磨削余量:步驟八:確定各工序所采用的機(jī)床、工藝裝備車(chē)床萬(wàn)能磨床步驟九:填寫(xiě)工藝文件工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1下料Φ40×25mm鋸床2退火
3車(chē)車(chē)端面,車(chē)外圓至32.2mm,留磨削余量0.2mm;調(diào)頭,車(chē)端面,保證長(zhǎng)度尺寸20mm,Φ35至尺寸。車(chē)內(nèi)孔至Φ24.8,留磨削余量0.2mm,油槽至尺寸。車(chē)床4車(chē)粗車(chē)、半精車(chē)各次要表面至尺寸、Φ25留0.2mm磨削余量車(chē)床5檢驗(yàn)
6熱處理淬火處理HRC62~66
7磨磨外圓Φ32至圖樣要求磨床8磨磨內(nèi)孔Φ25留0.01mm研磨余量磨床9研磨研磨Φ25外圓至尺寸磨床10檢驗(yàn)按圖樣檢驗(yàn)入庫(kù)定位基準(zhǔn)的選擇加工方法的
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