混凝土力學(xué)和物理性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

混凝土力學(xué)和物理性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

1總則

1.0.1為規(guī)范和統(tǒng)一混凝土力學(xué)和物理性能試驗(yàn)方法，提高混凝土試驗(yàn)和檢測技術(shù)水平，制

定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建設(shè)工程中的混凝土力學(xué)和物理性能試驗(yàn)。

1.0.3混凝土力學(xué)和物理性能試驗(yàn)方法除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1混凝土concrete

以水泥、骨料和水為主要原材料，根據(jù)需要加入礦物摻合料和外加劑等材料按一定配合

比，經(jīng)拌合、成型、養(yǎng)護(hù)等工藝制作的、硬化后具有強(qiáng)度的工程材料。

2.1.2抗壓強(qiáng)度compressivestrength

立方體試件單位面積上所能承受的最大壓力。

2.1.3軸心抗壓強(qiáng)度axialcompressivestrength

棱柱體試件軸向單位面積上所能承受的最大壓力。

2.1.4靜力受壓彈性模量elasticmodulusunderstaticcompressivestress

棱柱體試件或圓柱體試件軸向承受一定壓力時(shí)，產(chǎn)生單位變形所需要的應(yīng)力。

2.1.5劈裂抗拉強(qiáng)度splittingtensilestrength

立方體試件或圓柱體試件上下表面中間承受均布壓力劈裂破壞時(shí)，壓力作用的豎向平面

內(nèi)產(chǎn)生近似均布的極限拉應(yīng)力。

2.1.6抗折強(qiáng)度flexuraltensilestrength

混凝土試件小梁承受彎矩作用折斷破壞時(shí)，混凝土試件表面所承受的極限拉應(yīng)力。

2.1.7軸向拉伸強(qiáng)度axialtensilestrength

混凝土軸向單位面積所承受的最大拉力。

2.1.8粘結(jié)強(qiáng)度bondstrength

通過劈裂抗拉試驗(yàn)測定的新老混凝土材料之間的粘結(jié)應(yīng)力。

2.1.9泊松比poisson'sratio

混凝土軸向受壓時(shí)，橫向正應(yīng)變與軸向正應(yīng)變的絕對值的比值。

2.1.10導(dǎo)溫系數(shù)diffusivityoftemperature

反映混凝土傳遞溫度變化的能力。

2.1.11導(dǎo)熱系數(shù)thermaldiffusivity

反映混凝土傳遞熱量的能力。

2.1.12比熱specificheatcapacity

單位質(zhì)量混凝土的熱容量，即單位質(zhì)量混凝土改變單位溫度時(shí)吸收或放出的熱量。

2.1.13線膨脹系數(shù)linearexpansioncoefficient

混凝土溫度每升高時(shí)，混凝土試件單位長度的伸長量。

2.2符號

fee——混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度;

fcp——混凝土軸心抗壓強(qiáng)度；

Ec——混凝土彈性模量；

fis——混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度；

fr——混凝土抗折強(qiáng)度；

ft—軸向抗拉強(qiáng)度；

E,—抗拉彈性模量；

T—混凝土與鋼筋握裹強(qiáng)度；

fb一粘結(jié)強(qiáng)度；

d—泊松比；

G,.一單位面積的磨耗量；

a——導(dǎo)溫系數(shù)；

2一混凝土導(dǎo)熱系數(shù)；

a一混凝土線膨脹系數(shù)。

3基本規(guī)定

3.1試件的橫截面尺寸

3.1.1試件的最小橫截面尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按表3.1.1選定。

表3.1.1混凝土試件尺寸選用表

骨料最大粒徑(mm)

試件最小橫截面尺可(mm)

劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)其他試驗(yàn)

19.031.5100X100

37.537.5150X150

-63.0200X200

3.1.2為保證試件的尺寸，試件應(yīng)采用符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.1條規(guī)定的試模制作。

3.2試件的形狀

3.2.1抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度試件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1邊長為150mm的立方體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件。

2邊長為100mm和200mm的立方體試件是非標(biāo)準(zhǔn)試件。

3在特殊情況下，可采用＜!＞150mmx300mm的圓柱體標(biāo)準(zhǔn)試件或＜l＞100mmx200mm和

(p200mmx400mm的圓柱體非標(biāo)準(zhǔn)試件。

3.2.2軸心抗壓強(qiáng)度XX力受壓彈性模量試件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1邊長為150mmx150mmx300mm的棱柱體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件。

2邊長為100mmxl00mmx300mm和200mmx200mmx400mm的棱柱體試件是非標(biāo)準(zhǔn)試

件。

3在特殊情況下，可采用e150mmx300mm的圓柱體標(biāo)準(zhǔn)試件或＜b100mmx200mm和

6200mmx400mm的圓柱體非標(biāo)準(zhǔn)試件。

3.2.3抗折強(qiáng)度試件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1邊長為150mmx]50mmx600mm或150mmx150mmx550mm的棱柱體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件。

2邊長為1OOmmx100mmx400mm的棱柱體試件是非標(biāo)準(zhǔn)試件。

3.3尺寸公差

3.3.1試件的承壓面的平面度公差不得超過0.0005d,d為試件邊長。

3.3.2試件的相鄰面間的夾角應(yīng)為90°,其公差不得超過0.5%

3.3.3試件各邊長、直徑和高的尺寸的公差不得超過1mm。

3.4試驗(yàn)或檢測報(bào)告

3.4.1委托單位應(yīng)記錄下列內(nèi)容并寫入試驗(yàn)或檢測試驗(yàn)報(bào)告:

1）委托單位名稱；

2）工程名稱及施工部位；

3）要求檢測的項(xiàng)目名稱；

4）要說明的其他內(nèi)容。

3.4.2試件制作單位應(yīng)記錄下列內(nèi)容并寫入試驗(yàn)或檢測報(bào)告:

1）試件編號；

2）試件制作日期；

3）混凝土強(qiáng)度等級；

4）試件的形狀與尺寸；

5）原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；

6）成型方法；

7）養(yǎng)護(hù)條件；

8）試驗(yàn)齡期；

9）要說明的其他內(nèi)容。

3.4.3檢測單位應(yīng)記錄下列內(nèi)容并寫入試驗(yàn)或檢測報(bào)告：

1）試件收到的日期；

2）試件的形狀及尺寸；

3）試驗(yàn)編號；

4）試驗(yàn)日期；

5）儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；

6）試驗(yàn)室溫度和濕度；

7）養(yǎng)護(hù)條件及試驗(yàn)齡期；

8）混凝土強(qiáng)度等級；

9）測試結(jié)果；

10）要說明的其他內(nèi)容。

4混凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)

4.1儀器設(shè)備

4.1.1試模應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試模應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試模》JG237的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級不低

于C60時(shí)，宜采用鑄鐵或鑄鋼試模成型。

2應(yīng)定期對試模進(jìn)行自檢，自檢周期宜為三個(gè)月。

4.1.2振動臺應(yīng)符合下列規(guī)定：

1振動臺應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試驗(yàn)用振動臺》JG/T245的有關(guān)規(guī)定，振動頻率

應(yīng)為50Hz±2Hz,空載時(shí)振動臺面中心點(diǎn)的垂直振幅應(yīng)為0.5mm±0.02mm。

2應(yīng)具有有效期內(nèi)的計(jì)量檢定證書。

4.1.3搗棒：應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG/T248的有關(guān)規(guī)定，直徑應(yīng)為16mm

+0.2mm＞長度應(yīng)為600mm±5mm、端部呈半球形的搗棒。

4.1.4橡皮錘：橡皮錘頭的質(zhì)量約為0.25kg。

4.2取樣與試樣的制備

421混凝土取樣與試樣的制備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

GB"50080的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。

4.2.3取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在取樣或拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過

15min。

4.2.4制備混凝土試樣時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施避免水泥進(jìn)入眼睛、口腔和鼻子，如果水泥或混

凝土進(jìn)入眼睛，應(yīng)立即用XX沖洗干凈，避免皮膚長時(shí)間直接接觸新拌混凝土。

4.3試件的制作

4.3.1混凝土試件的制作應(yīng)按下列規(guī)定和步驟進(jìn)行：

1試件成型前，應(yīng)檢查試模的尺寸并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.1條中的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)將試模清

擦干凈，在其內(nèi)壁上均勻地涂刷一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑，試模內(nèi)

壁脫模材料應(yīng)均勻分布，不應(yīng)有明顯沉積。

2取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵鍬再來回拌合三次。

3在確保混凝土充分密實(shí)，避免分層離析的原則下，根據(jù)混凝土拌合物的稠度或試驗(yàn)?zāi)?/p>

的確定適宜的成型方法；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際工程

采用的方法相同。

1）用振動臺振實(shí)制作試件應(yīng)按下列方法進(jìn)行:

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗，并使混凝土拌合物

高出試模上口；

b.試模應(yīng)附著或固定在振動臺上，振動時(shí)應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動，振動應(yīng)持續(xù)

到表面出漿且無明顯大氣泡溢出為止，不得過振。

2）用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：

a.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；

b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底

部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插人下層20mm~30mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得

傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；

c.每層插搗次數(shù)按在lOOOOmm?截面積內(nèi)不得少于12次，截面尺寸100mmX100mm的

試件每層插搗次數(shù)為不得少于12次，截面尺寸150mmX150mm的試件每層插搗次數(shù)為不

得少于27次；

d.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周10~15下，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

3）用插入式振搗棒振實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗，并使混凝土拌合物

高出試模上口；

b.宜用直徑為625mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板

10mm~20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿且無明顯大氣泡溢出為止，不得

過振；一般振搗時(shí)間為20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

4）自密實(shí)混凝土應(yīng)分兩次將混凝土拌合物裝入試模，每層的裝料厚度宜相等，中間間

隔10s,混凝土應(yīng)高出試?？?，不應(yīng)使用振動臺或插搗方法成型。

4試件成型后刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀沿著試?？谀?/p>

平。試件表面與試模邊緣的高度差不得超過0.5mm。

5制作的試件應(yīng)有明顯和持久的標(biāo)記，且不破壞試件。

4.3.2混凝土芯樣試件的加工制作及有關(guān)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度

技術(shù)規(guī)程》JGJ/T384中的有關(guān)規(guī)定。

4.3.3圓柱體試件的制作見附錄A。

4.4試件的養(yǎng)護(hù)

4.4.1試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試件成型抹面后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋表面，或采取其他保持試件表面濕度的方法。

2試件成型后應(yīng)在溫度為20±2℃、相對濕度大于50%的室內(nèi)靜置一晝夜至二晝夜，試

件靜置期間應(yīng)避免受到振動和沖擊，靜置后編號標(biāo)記、拆模，當(dāng)試件有嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)按廢

棄處理。

3試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃,相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，

或在溫度為20±2℃的不流動的Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支

架上，彼此間隔10~20mm,試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得用水直接沖淋試件。

4試件的養(yǎng)護(hù)齡期一般分為Id、3d、7d、28d、56d或60d、90d、180d,也可根據(jù)需要

進(jìn)行確定，齡期應(yīng)從攪拌加水開始計(jì)時(shí)，養(yǎng)護(hù)齡期的允許偏差應(yīng)符合表441的規(guī)定。

表441養(yǎng)護(hù)齡期允許偏差

養(yǎng)護(hù)齡期Id3d7d28d56d或60d290d

允許偏差±0.5h±2h±6h±20h±24h±48h

4.4.2結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，結(jié)構(gòu)實(shí)體

混凝土試件同條件養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204

的有關(guān)規(guī)定。

4.5試驗(yàn)記錄

4.5.1試件制作和養(yǎng)護(hù)的試驗(yàn)記錄內(nèi)容應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4.2條的規(guī)定。

5抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

5.0.1本方法適用于測定混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度，圓柱體試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)見附錄

Bo

5.0.2測定混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章中的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)以3個(gè)

試件為一組。

5.0.3試驗(yàn)采用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）試件破壞荷載宜大于壓力機(jī)全量程的20%且小于壓力機(jī)全量程的80%；

2）示值相對誤差應(yīng)為±1%；

3）應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)地加荷；

4）試驗(yàn)機(jī)上、下承壓板的平面度公差不應(yīng)大于0.04mm；平行度公差不應(yīng)大于0.05；

表面硬度不小于55HRC；板面應(yīng)光滑、平整，表面粗糙度電不應(yīng)大于0.8|jm。

5）其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)》GB/T3159和《試驗(yàn)機(jī)通用

技術(shù)要求》GB/T2611中的有關(guān)規(guī)定。

6）應(yīng)具有有效期內(nèi)的計(jì)量檢定證書。

2鋼墊板：當(dāng)壓力試驗(yàn)機(jī)的上、下承壓板不符合本條第1款中第4）項(xiàng)要求時(shí)，對于混

凝土強(qiáng)度等級2c60的試件，上、下承壓板與試件之間應(yīng)各墊以鋼墊板。鋼墊板應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1）鋼墊板的平面尺寸應(yīng)不小于試件的承壓面積，厚度應(yīng)不小于25mm；

2）鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工，承壓面的平面度、平行度、表面硬度、粗糙度應(yīng)符合本條第1

款要求。

3防崩裂網(wǎng)罩：混凝土強(qiáng)度等級NC60時(shí)，試件周圍應(yīng)設(shè)防崩裂網(wǎng)罩。

4卡尺：量程大于200mm、分度值為0.02mm的卡尺。

5.0.4立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1試件到達(dá)試驗(yàn)齡期時(shí)，從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)檢查其尺寸及形狀，可通過稱重法檢查

每組中試件的一致性；試件取出后應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，為避免濕度發(fā)生變化，試驗(yàn)前宜采用濕

毛巾等覆蓋試件，保持試件潮濕狀態(tài)。

2試件放置試驗(yàn)機(jī)前，應(yīng)將試件表面與上、下承壓板面擦拭干凈。

3以試件成型時(shí)的側(cè)面為承壓面，將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上，試件的中心應(yīng)與

試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)。

4開動試驗(yàn)機(jī)，試件表面與上下承壓板或鋼墊板應(yīng)均勻接觸。

5在試驗(yàn)過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，加荷速度應(yīng)取0.3MPa/s?l.OMPa/s。當(dāng)立方體抗壓

強(qiáng)度＜30MPa時(shí)，加1荷速度宜取O.3MPa/s?O.5MPa/s；立方體抗壓強(qiáng)度為30Mpa~60MPa時(shí)，

加荷速度宜取0.5MPa/s?0.8MPa/s；立方體抗壓強(qiáng)度N60MPa時(shí)，加荷速度宜取0.8MPa/s?

l.OMPa/So

6手動控制壓力機(jī)加荷速度時(shí)，當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，

直至破壞。然后記錄破壞荷載。

5.0.5立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

f=—（5.0.5）

ccA

式中：fee—混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（MPa）；

下一試件破壞荷載（N）；

A一試件承壓面積（mm?）。

結(jié)果計(jì)算應(yīng)精確至O.IMpao

2強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值，精確至O.IMPa；

2）三個(gè)測值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，

則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；

3）如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%,則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無

效。

3混凝土強(qiáng)度等級＜C60時(shí)，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值

為對200mmx200mmx200mm試件為1.05；對100mmxl00mmx[00mm試件為0.95。當(dāng)混凝

土強(qiáng)度等級》C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。

5.0.6混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)要求外，還應(yīng)報(bào)告實(shí)測的

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度值。

6軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

6.0.1本試驗(yàn)方法適用于測定棱柱體混凝土試件的軸心抗壓強(qiáng)度。

6.0.2測定混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章中的規(guī)定，應(yīng)以3個(gè)試件為

一組。

6.0.3試驗(yàn)采用的儀器設(shè)備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.0.3節(jié)的規(guī)定。

6.0.4軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1試件到達(dá)試驗(yàn)齡期時(shí)，從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)檢查其尺寸及形狀，可通過稱重法檢查

每組中試件的一致性；試件取出后應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，為避免濕度發(fā)生變化，試驗(yàn)前宜采用濕

毛巾等覆蓋試件，保持試件潮濕狀態(tài)。

2試件放置試驗(yàn)機(jī)前，應(yīng)將試件表面與上、下承壓板面擦拭干凈。

3將試件直立放置在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或鋼墊板上，并使試件軸心與下壓板中心對準(zhǔn)。

4開動試驗(yàn)機(jī)，試件表面與上下承壓板或鋼墊板應(yīng)均勻接觸。

5在試驗(yàn)過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，不得有沖擊。所有加荷速度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.0.4條

中第5款的規(guī)定。

6手動控制壓力機(jī)加荷速度時(shí)，當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，

直至破壞。然后記錄破壞荷載。

6.0.5試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及確定按下列方法進(jìn)行：

1混凝土試件軸心抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

Q=[(6.0.5)

式中：為一混凝土軸心抗壓強(qiáng)度(MPa);

F—試件破壞荷載(N)；

A—試件承壓面積(mnf)。

混凝土軸心抗壓強(qiáng)度計(jì)算值應(yīng)精確至O.IMpa。

2混凝土軸心抗壓強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.0.5條中第2款的規(guī)定。

3混凝土強(qiáng)度等級＜C60時(shí)，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值

為對200mmx200mmx400mm試件為1.05；對lOOmmxlOOmmx300mm試件為0.95。當(dāng)混凝

土強(qiáng)度等級》C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。

6.0.6混凝土軸壓抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)要求外,還應(yīng)報(bào)告實(shí)測的混

凝土軸心抗壓強(qiáng)度值。

7靜力受壓彈性模量試驗(yàn)

7.0.1本方法適用于測定棱柱體試件的混凝土靜力受壓彈性模量（以下簡稱彈性模量）。圓柱

體試件的彈性模量試驗(yàn)見附錄Co

7.0.2測定混凝土彈性模量的試件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章中的有關(guān)規(guī)定。每次試驗(yàn)應(yīng)制備6個(gè)

試件，其中3個(gè)用于測定軸心抗壓強(qiáng)度，另外3個(gè)用于測定彈性模量。

7.0.3試驗(yàn)采用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.0.3節(jié)中第1款的規(guī)定。

2微變形測量儀應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）微變形測量儀可采用千分表、電阻應(yīng)變片測長儀、激光測長儀、引伸儀或位移傳

感器等。采用千分表或位移傳感器時(shí)應(yīng)備有微變形測量固定架，試件的變形通過微變

形測量固定架傳遞到千分表或位移傳感器。采用電阻應(yīng)變片或位移傳感器測量試件變

形時(shí)，應(yīng)備有數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，條件許可時(shí)，可采用荷載和位移數(shù)據(jù)同步采集系統(tǒng)。

2）當(dāng)采用千分表和位移傳感器時(shí)，其測量精度為±0.001mm；當(dāng)采用電阻應(yīng)變片、

激光測長儀或引伸儀時(shí)，其測量精度為±0.001%。

3）微變形測量儀的標(biāo)距應(yīng)為150mm。

4）應(yīng)具有有效期內(nèi)的計(jì)量檢定證書。

7.0.4彈性模量試驗(yàn)步驟應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1試件到達(dá)試驗(yàn)齡期時(shí)，從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)檢查其尺寸及形狀，可通過稱重法檢查

每組中試件的一致性；試件取出后應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，為避免濕度發(fā)生變化，試驗(yàn)前宜采用濕

毛巾等覆蓋試件，保持試件潮濕狀態(tài)。

2取一組試件按照本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定測定混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度（分）,另一組用于測

定混凝土的彈性模量。

3在測定混凝土彈性模量時(shí)，微變形測量儀應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線上并對稱于試件的

兩端。

當(dāng)采用千分表或位移傳感器時(shí)，應(yīng)將千分表或位移傳感器固定在變形測量架上，試件的

測量標(biāo)距應(yīng)為150mm,由標(biāo)距定位桿定位，然后將變形測量架通過緊固螺釘固定。

當(dāng)采用電阻應(yīng)變儀測量變形時(shí)，應(yīng)變片的標(biāo)距應(yīng)為150mm,試件從養(yǎng)護(hù)室取出后，可待

試件表面自然干燥后，盡快在試件的兩側(cè)中部貼應(yīng)變片。

4試件放置試驗(yàn)機(jī)前，應(yīng)將試件表面與上、下承壓板面擦拭干凈。

5將試件直立放置在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或鋼墊板上，并使試件軸心與下壓板中心對準(zhǔn)。

6開動試驗(yàn)機(jī)，試件表面與上下承壓板或鋼墊板應(yīng)均勻接觸。

7加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa的初始荷載值Fo,保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測

點(diǎn)的變形讀數(shù)比。應(yīng)立即連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度為，的1/3的荷載值F“，保

持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點(diǎn)的變形讀數(shù)&z所用的加荷速度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第

5.0.4條中第5款的規(guī)定。

8左右兩側(cè)的變形值之差與它們平均值之比大于20%時(shí)，應(yīng)重新對中試件后重復(fù)本條第

6款的規(guī)定。如果無法使其減少到小于20%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效。

9在確認(rèn)試件對中符合本條第8款規(guī)定后，以與加荷速度相同的速度卸荷至基準(zhǔn)應(yīng)力

0.5MPa（凡），恒載60s；然后用同樣的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒載（尸。及&）至

少進(jìn)行兩次反復(fù)預(yù)壓。在最后一次預(yù)壓完成后，在基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa（Fo）持荷60s并在以

后的30s內(nèi)記錄每一測點(diǎn)的變形讀數(shù)EO；再用同樣的加荷速度加荷至F?,持荷60s并在以后

的30s內(nèi)記錄每一測點(diǎn)的變形讀數(shù)￡a，（見圖7.0.4）。

圖7.0.4彈性模量加荷方法示意圖

10卸除變形測量儀，以同樣的速度加荷至破壞，記錄破壞荷載；如果試件的抗壓強(qiáng)度與

啟之差超過%的20%時(shí)，則應(yīng)在報(bào)告中注明。

7.0.5混凝土彈性模量試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及確定按下列方法進(jìn)行：

1混凝土彈性模量值應(yīng)按下式計(jì)算：

FaF

Er=~°x—(7.0.5-1)

AAn

式中：Ec---混凝土彈性模量（MPa）；

工——應(yīng)力為1/3軸心抗壓強(qiáng)度時(shí)的荷載（N）；

Fo——應(yīng)力為0.5MPa時(shí)的初始荷載（N）；

A——試件承壓面積（mn?）；

L——測量標(biāo)距（mm）；

A/7=￡a-￡0(7.0.5-2)

式中：A/?——最后一次從乙加荷至乙時(shí)試件兩側(cè)變形的平均值（mm）；

%——工時(shí)試件兩側(cè)變形的平均值（mm）；

——《時(shí)試件兩側(cè)變形的平均值（mm）；

混凝土受壓彈性模量計(jì)算精確至lOOMpa。

2彈性模量按3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值計(jì)算。如果其中有一個(gè)試件在測定彈性模量后

的軸心抗壓強(qiáng)度值與用以確定檢驗(yàn)控制荷載的軸心抗壓強(qiáng)度值相差超過后者的20%時(shí)，則

彈性模量值按另兩個(gè)試件測值的算術(shù)平均值計(jì)算；如有兩個(gè)試件超過上述規(guī)定時(shí)，則此次試

驗(yàn)無效。

7.0.5混凝土彈性模量試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)要求外，尚應(yīng)報(bào)告實(shí)測的靜力受

壓彈性模量值。

8劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)

8.0.1本方法適用于測定混凝土立方體試件的劈裂抗拉強(qiáng)度，圓柱體劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法

見附錄D?

8.0.2劈裂抗拉強(qiáng)度試件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章中的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)以3個(gè)試件為一組。

8.0.3試驗(yàn)采用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓力試驗(yàn)機(jī)：壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.0.3條中第1款的規(guī)定。

2墊塊：半徑為75mm的鋼制弧形墊塊，其橫截面尺寸如圖802-1所示，墊塊的長度與

試件相同。

圖8.0.2-1墊塊

3墊條：墊條由普通膠合板或硬質(zhì)纖維板制成，寬度為20mm,厚度為3~4mm,長度不

應(yīng)小于試件長度，墊條不得重復(fù)使用。普通膠合板應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通膠合板》GB/T

9846中一等品及以上有關(guān)要求，硬質(zhì)纖維板密度不應(yīng)小于900kg/m\表面應(yīng)砂光，其他性

能應(yīng)滿足現(xiàn)行國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《濕法硬質(zhì)纖維板》GB/T12626的有關(guān)要求。

4支架：支架為鋼支架，如圖8.0.2-2所示。

圖8.0.2-2支架示意

1一墊塊；2—墊條；3一支架

8.0.4劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)步驟應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1試件到達(dá)試驗(yàn)齡期時(shí)，從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)檢查其尺寸及形狀，可通過稱重法檢查

每組中試件的一致性：試件取出后應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，為避免濕度發(fā)生變化，試驗(yàn)前宜采用濕

毛巾等覆蓋試件，保持試件潮濕狀態(tài)。

2試件放置試驗(yàn)機(jī)前，應(yīng)將試件表面與上、下承壓板面擦拭干凈。在試件成型時(shí)的頂面

和底面中部劃出相互平行的直線，準(zhǔn)確定出劈裂面的位置。

3將試件放在試驗(yàn)機(jī)下承壓板的中心位置，劈裂承壓面和劈裂面應(yīng)與試件成型時(shí)的頂面

垂直；在上、下壓板與試件之間墊以圓弧形墊塊及墊條各一條，墊塊與墊條應(yīng)與試件上、下

面的中心線對準(zhǔn)并與成型時(shí)的頂面垂直。宜把墊條及試件安裝在定位架上使用（如圖8.0.2-2

所示）。

4開動試驗(yàn)機(jī)，試件表面與上下承壓板或鋼墊板應(yīng)均勻接觸。

5在試驗(yàn)過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，當(dāng)立方體抗壓強(qiáng)度＜30MPa時(shí)，加載速度應(yīng)取

0.03MPa/s-0.05MPa/s；立方體抗壓強(qiáng)度為30MPa~60MPa時(shí)，加載速度應(yīng)取0.06MPa/s?

0.08MPa/s；立方體抗壓強(qiáng)度260MPa時(shí)，加載速度應(yīng)取0.08MPa/s?0.1MPa/s。

6手動控制壓力機(jī)加荷速度時(shí)，當(dāng)試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至破壞。然

后記錄破壞荷載。

7斷裂面應(yīng)垂直于承壓面：觀察斷裂面是否垂直于承壓面，如不垂直即為不正常斷裂，

應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。

8.0.5混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及確定按下列方法進(jìn)行：

1混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

L=—=0.637—（8.0.5）

B洶A

式中力，——混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）；

F——試件破壞荷載（N）；

A——試件劈裂面面積（mn?）；

劈裂抗拉強(qiáng)度計(jì)算精確至O.OIMPao

2強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值（精確至O.OIMPa）；

2）三個(gè)測值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，

則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的劈裂抗拉強(qiáng)度值；

3）如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%,則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無

效。

3采用lOOmmxlOOmmxlOOmm非標(biāo)準(zhǔn)試件測得的劈裂抗拉強(qiáng)度值，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)

0.85；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級NC60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)

由試驗(yàn)確定。

8.0.6混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第3,4節(jié)要求外，尚應(yīng)報(bào)告實(shí)測的劈

裂抗拉強(qiáng)度值。

9抗折強(qiáng)度試驗(yàn)

9.0.1本方法適用于測定混凝土的抗折強(qiáng)度，也稱抗彎拉強(qiáng)度。

9.0.2試件除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章的有關(guān)規(guī)定外，在試件長向中部1/3區(qū)段內(nèi)表面不得有直

徑超過5mm、深度超過2mm的孔洞，應(yīng)以3個(gè)試件為一組。

9.0.3試驗(yàn)采用的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.0.3條中第1款的規(guī)定，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能施加均勻、連續(xù)、速

度可控的荷載。

2抗折試驗(yàn)裝置如圖9.0.3所示，其應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）雙點(diǎn)加荷的鋼制加荷頭應(yīng)使兩個(gè)相等的荷載同時(shí)垂直作用在試件跨度的兩個(gè)三分

點(diǎn)處；

2）與試件接觸的兩個(gè)支座頭和兩個(gè)加荷頭應(yīng)采用直徑為20mm~40mm、長度不小于

b+10mm的硬鋼圓柱，支座立腳點(diǎn)固定較支，其他3個(gè)應(yīng)為滾動支點(diǎn)。

圖90.3抗折試驗(yàn)裝置

9.0.4抗折強(qiáng)度試驗(yàn)步驟應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1試件到達(dá)試驗(yàn)齡期時(shí)，從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)檢查其尺寸及形狀，可通過稱重法檢查

每組中試件的一致性；試件取出后應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，為避免濕度發(fā)生變化，試驗(yàn)前宜采用濕

毛巾等覆蓋試件，保持試件潮濕狀態(tài)。

2試件放置試驗(yàn)裝置前，應(yīng)將試件表面擦拭干凈，并在試件側(cè)面劃出加荷線位置。

3按圖9.0.3裝置試件，調(diào)整支座和加荷頭位置，安裝尺寸偏差不得大于1mm。試件的

承壓面應(yīng)為試件成型時(shí)的側(cè)面。支座及承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平穩(wěn)、均勻，否則應(yīng)墊平。

4在試驗(yàn)過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，當(dāng)立方體抗壓強(qiáng)度＜30MPa時(shí)，加載速度應(yīng)取

O.O3MPa/s-O.O5MPa/s；立方體抗壓強(qiáng)度為30MP~60MPa時(shí)，加載速度應(yīng)取0.06MPa/s?

0.08MPa/s；立方體抗壓強(qiáng)度260MPa時(shí)，加載速度應(yīng)取0.08MPa/s?0.1MPa/s。

5手動控制壓力機(jī)加荷速度時(shí)，當(dāng)試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至破壞。

然后記錄破壞荷載及試件下邊緣斷裂位置。

9.0.5抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及確定按下列方法進(jìn)行：

1若試件下邊緣斷裂位置處于二個(gè)集中荷教作用線之間，則試件的抗折強(qiáng)度力（MPa）按

下式計(jì)算：

―（9-0-4）

式中：ff---混凝土抗折強(qiáng)度（MPa）；

F—試件破壞荷載（N）；

I——支座間跨度（mm）；

h---試件截面高度（mm）；

b----試件截面寬度（mm）；

抗折強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至O.IMpa。

2抗折強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值（精確至O.IMPa）；

2）三個(gè)測值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，則

把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值；

3）如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%,則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。

3三個(gè)試件中若有一個(gè)折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外，則混凝土抗折強(qiáng)度值按另兩個(gè)試

件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。若這兩個(gè)測值的差值不大于這兩個(gè)測值的較小值的15%時(shí)，則該組試

件的抗折強(qiáng)度值按這兩個(gè)測值的平均值計(jì)算，否則該組試件的試驗(yàn)無效。若有兩個(gè)試件的下

邊緣斷裂位置位于兩個(gè)集中荷載作用線之外，則該組試件試驗(yàn)無效。

4當(dāng)試件尺寸為100mmxl00mmx400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85；當(dāng)混

凝土強(qiáng)度等級》C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。

9.0.6混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)要求外，尚應(yīng)報(bào)告實(shí)測的混凝土

抗折強(qiáng)度值。

10軸向拉伸試驗(yàn)

10.0.1本方法適用于測定混凝土的軸向抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值以及抗拉彈性模量。

10.0.2試驗(yàn)采用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試驗(yàn)機(jī)：100kN拉力試驗(yàn)機(jī)或伺服程控萬能試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.0.3條第1款

的規(guī)定，其拉伸間距不應(yīng)小于800mm-1000mmo

2試件及埋件見圖10.021(a)、(b)、(c)、(d),以4個(gè)試件為一組。

(b)(d)

(a)(b)(c)室內(nèi)成型試件：(d)鉆心試件

圖10.0.2-1混凝土軸向拉伸試件及埋件(mm)

3應(yīng)變測量裝置：千分表、電阻應(yīng)變片或位移傳感器等均可用于測定試件的變形。采用

千分表或位移傳感器時(shí)應(yīng)備有變形測量架，變形測量架如圖10.0.2-2所示。試件的變形通過

變形測量架傳遞到千分表或位移傳感器。采用電阻應(yīng)變片或位移傳感器測量試件變形時(shí)應(yīng)備

有數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)。應(yīng)變測量裝置的測量精度應(yīng)不低于DIOR條件許可時(shí)，采用荷載和

位移數(shù)據(jù)同步采集系統(tǒng)。

4拉環(huán)(或拉桿、拉板)、應(yīng)變片、502膠、環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑等。

1-圓螺母；2-標(biāo)距定位桿；3-試件；4-上支架；5-緊定螺絲

6-下支架；7-緊定螺絲；8-千分表或位移傳感器；9-零點(diǎn)調(diào)節(jié)螺栓

圖10.0.2-2變形測量架

10.0.3軸向拉伸試驗(yàn)步驟應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1按本標(biāo)準(zhǔn)第4章的有關(guān)規(guī)定制作試件。最大骨料粒徑超過31.5mm時(shí);用31.5mm方

孔篩濕篩后成型。每個(gè)試件在進(jìn)行軸向拉伸試驗(yàn)時(shí)，同時(shí)測試軸向抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值以

及抗拉彈性模量3個(gè)參數(shù)，以4個(gè)試件為一組。

2成型前埋件的安裝：當(dāng)采用圖10.0.2-1(a)型試件時(shí)，將拉環(huán)緊緊夾持在試模兩端上、

下拉環(huán)夾板的凹糟中，注意檢查拉環(huán)位置是否水平，必要時(shí)用若干層紙墊在前夾板或后夾板

上，以調(diào)整拉環(huán)的水平位置。當(dāng)采用圖10.0.2-1(b)型試件時(shí)，上、下拉桿的埋設(shè)靠端板

定位，端板與試模內(nèi)尺寸采用動配合精度，以保證埋桿與試件同軸心。

3到達(dá)試驗(yàn)齡期時(shí)，將試件從養(yǎng)護(hù)室取出，量測試件截面尺寸，如實(shí)測尺寸與公稱尺寸

之差不超過1mm,可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。試件承壓面的不平整度誤差不得超過邊長的

0.05%,承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5。。試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有球

面拉力接頭，試件的拉環(huán)(或拉桿、拉板)與拉力接頭連接。球面拉力接頭用以調(diào)整試件軸

線與試驗(yàn)機(jī)施力軸線可能產(chǎn)生的偏心。

4將千分表或位移傳感器固定在變形測量架，如圖10.0.2-2所示，測量標(biāo)距為100mm?

150mm,由標(biāo)距定位桿進(jìn)行定位。然后將變形測量架通過緊固螺釘固定在試件中部。

當(dāng)采用電阻應(yīng)變儀測量變形時(shí)，在試件從養(yǎng)護(hù)室取出后，應(yīng)盡快在試件的兩側(cè)中間部位

用電吹風(fēng)吹干表面，然后502膠粘貼電阻片。電阻片的長度應(yīng)不小于骨料最大粒徑的3倍。

從試件取出至試驗(yàn)完畢，不宜超過4h并注意試件保濕。應(yīng)提前做好變形測量的準(zhǔn)備工作。

5開動試驗(yàn)機(jī)，進(jìn)行兩次預(yù)拉，預(yù)拉荷載約相當(dāng)于破壞荷載的15%?20%。預(yù)拉時(shí)，應(yīng)

測讀應(yīng)變值，需要時(shí)調(diào)整荷載傳遞裝置使偏心率不大于15%。偏心率應(yīng)按下式計(jì)算：

e--------x/00

(10.0.3)

式中：e---偏心率，%；

61、分別為試件兩側(cè)的應(yīng)變值。

6預(yù)拉完畢后，重新調(diào)整測量儀器，進(jìn)行正式測試。拉伸試驗(yàn)時(shí)，加荷速度應(yīng)取

0.08MPa/s-0.10MPa/so每加荷500N或1000N測讀并記錄變形值，直至試件破壞，當(dāng)采用

位移（應(yīng)變）測量儀測量變形時(shí)，荷載加到接近破壞荷載時(shí)，為防止位移（應(yīng)變）測量儀受

損可將其從試件上卸下。記錄破壞荷載和斷裂位置。

當(dāng)采用位移傳感器測量變形時(shí)，試件測量標(biāo)距內(nèi)的變形由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動記錄，繪制

荷載?位移曲線。試件斷裂時(shí)試驗(yàn)機(jī)自動斷電，停止試驗(yàn)。

10.0.4軸向拉伸試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1軸向抗拉強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

P

f,=—（10.0.4-1）

A

式中：fi---軸向抗拉強(qiáng)度，MPa；

P——破壞荷載，N；

A----試件截面面積，mm2：

計(jì)算應(yīng)精確至O.OIMPa。

2極限拉伸值的確定：采用位移傳感器測定應(yīng)變時(shí)，荷載?位移曲線數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)

給出。破壞荷載所對應(yīng)的應(yīng)變即為該試件的極限拉伸值。采用其它測量變形的裝置時(shí)，以應(yīng)

變?yōu)闄M坐標(biāo)，應(yīng)力為縱坐標(biāo)，給出每個(gè)試件的應(yīng)力?應(yīng)變曲線。過破壞應(yīng)力坐標(biāo)點(diǎn)，作與橫

坐標(biāo)平行的線，并將應(yīng)力?應(yīng)變曲線外延，兩線交點(diǎn)對應(yīng)的應(yīng)變值即為該試件的極限拉伸值,

準(zhǔn)確至1x10-6,見圖10.0.4c

圖10.0.4應(yīng)力~應(yīng)變曲線圖

如曲線不通過坐標(biāo)原點(diǎn)時(shí)，XX曲線起始段使與橫坐標(biāo)相交，并以此交點(diǎn)作為極限拉伸

值的起始點(diǎn)。

3抗拉彈性模量應(yīng)按下式計(jì)算：

—(7().4

E,=——

804(10.0.4-2)

式中：Et——軸向抗拉彈性模量，MPa；

所.4——40%的破壞應(yīng)力，MPa；

加.4——00.4所對應(yīng)的應(yīng)變值；

計(jì)算結(jié)果應(yīng)精確至lOOMPa。

抗拉彈性模量取應(yīng)力從0~0.4倍破壞應(yīng)力的割線彈性模量.

4軸向抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、抗拉彈性模量均以四個(gè)試件測值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

當(dāng)試件的斷裂位置與變截面轉(zhuǎn)折點(diǎn)或埋件端點(diǎn)的距離在20mm以內(nèi)時(shí)，該測值應(yīng)剔除，取

余下測值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如可用的測值少于兩個(gè)時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果無效。

10.0.5混凝土軸向拉伸試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第3,4節(jié)要求外，尚應(yīng)報(bào)告實(shí)測的混凝

土軸向抗拉強(qiáng)度值、極限拉伸值以及抗拉彈性模量值。

11混凝土與鋼筋握裹力試驗(yàn)

11.0.1本方法適用于測定混凝土對鋼筋的握裹強(qiáng)度。

11.0.2試驗(yàn)采用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試模：規(guī)格為150mmX150mmX150mm,如圖12.0.2-1所示，試模應(yīng)能埋設(shè)一水平鋼

筋，水平鋼筋軸線距離模底75mm。埋入的一端恰好嵌入模壁，予以固定，另一端由模壁伸

出，作為加力之用。

截面A-A俯視B~B

1-模板；2-固定圈；3-用橡皮圈堵塞

圖12.0.2-1握裹力試模裝置（mm）

2試件夾具：如圖12.0.2-2所示，試件夾具系兩塊面積為250mmxl50mm、厚度為30mm

的鋼板，鋼板材質(zhì)應(yīng)為45號鋼。用四根直徑18mm的HRB400鋼筋穿入。上端鋼板附有直

徑為25mm的拉桿，拉桿下端套入鋼板并成球面相接，上端供萬能機(jī)夾持。另

150mmxl50mmx10mm鋼墊板一塊；中心開有直徑40mm的圓孔，墊于試件與夾頭下端鋼

板之間。

3千分表：精度0.001mm。

4量表固定架：金屬制成，橫跨試件表面，并可用止動螺絲固定在試件上。上部中央

有孔，可夾持千分表，使之直立，量桿朝下。

5壓力試驗(yàn)機(jī)：應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.0.3條第1款的規(guī)定。

1-帶球座拉桿；2-上端鋼板；3-千分表；4-量表固定架；5-止動螺絲；6-鋼桿；

7-試件；8-墊板：9-下端鋼板；10-埋入試件的鋼筋

圖12.0.2-2握裹力試驗(yàn)裝置示意圖

11.0.3鋼筋與混凝土握裹力試驗(yàn)步驟應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1試驗(yàn)用帶肋鋼筋HRB400,性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱

軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定，其公稱直徑為20mm。為了具有足夠的長度可供萬能機(jī)夾

持和裝置量表，一般長度可取500mm,試驗(yàn)中采用的鋼筋尺寸和形狀均應(yīng)相同。成型前鋼

筋應(yīng)用鋼絲刷刷凈，并用丙酮或乙醇擦試，不得有銹屑和油污存在。鋼筋的自由端頂面應(yīng)光

滑平整，并與試模預(yù)留孔吻合。當(dāng)確有必要時(shí)，也可用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼

第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1的公稱直徑為20mm的HPB300熱軋光圓鋼筋或工程

中實(shí)際使用的其它鋼筋，要求和處理方法同帶肋筋。

2按本標(biāo)準(zhǔn)4.1的有關(guān)規(guī)定制作試件。以六個(gè)試件為一組?；炷凉橇献畲罅讲坏贸?/p>

過31.5mm。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋自由端嵌入模壁，穿鋼筋的模壁孔應(yīng)用橡皮圈和固定圈填塞

固定鋼筋，并不得漏漿、漏水。鋼筋與試模應(yīng)成直角，允許公差0.5。。

3試件成型后直至試驗(yàn)齡期，特別在拆模時(shí)，不得碰動鋼筋，拆模時(shí)間以兩晝夜為宜。

拆模時(shí)應(yīng)先取下橡皮固定圈，再將套在鋼筋上的試模小心取下。

4到試驗(yàn)齡期時(shí)，將試件從養(yǎng)護(hù)室取出，擦拭干凈，檢查外觀，試件不得有明顯缺損或

鋼筋松動、歪斜，并應(yīng)盡快試驗(yàn)。

5將試件套上中心有孔的墊板，然后裝入已安裝在萬能機(jī)上的試驗(yàn)夾具中，使萬能機(jī)的

下夾頭將試件的鋼筋?yuàn)A牢。

6在試件上安裝量表固定架和千分表，使千分表?xiàng)U端垂直向下，與略伸出試件表面的鋼

筋頂面相接觸。

7加荷前應(yīng)檢查千分表量桿與鋼筋頂面接觸是否良好、干分表是否靈活，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)?/p>

調(diào)整。

8記下千分表的初始讀數(shù)后，開動萬能試驗(yàn)機(jī)，以不超過400N/S的加荷速度拉拔鋼筋。

在荷載1000N-5000N范圍內(nèi)，每加一定荷載記錄相應(yīng)的千分表讀數(shù)。

9到達(dá)下列任何一種情況時(shí)應(yīng)停止加荷：

1）鋼筋達(dá)到屈服點(diǎn)；

2）混凝土發(fā)生破裂；

3）鋼筋的滑動變形超過0.1mm。

11.0.4混凝土與鋼筋握裹力試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行。

1將各級荷載下的千分表讀數(shù)減去初始讀數(shù)，即得該荷載下的滑動變形。

2當(dāng)采用帶肋鋼筋時(shí)，以六個(gè)試件在各級荷載下滑動變形的算術(shù)平均值為橫坐標(biāo)，以荷

載為縱坐標(biāo)，繪出荷載?滑動變形關(guān)系曲線。取滑動變形0.01mm^0.05mm、0.10mm,在

曲線上查出相應(yīng)的荷載。

鋼筋握裹強(qiáng)度按下列公式計(jì)算：

A=7CDL(12.0.4-2)

式中：7——鋼筋握裹強(qiáng)度，MPa；

Pi——滑動變形為0.01mm時(shí)的荷載，N；

P2——滑動變形為0.05mm時(shí)的荷載，N；

P3——滑動變形為0.10mm時(shí)的荷載，N；

A一一埋入混凝土的鋼筋表面積，mm2；

D——鋼筋的計(jì)算直徑，mm：

L一一鋼筋埋入的長度，mm；

計(jì)算結(jié)果精確至0.01MPa?

3當(dāng)采用光面鋼筋時(shí)，可取六個(gè)試件拔出試驗(yàn)時(shí)最大荷載的平均值除以埋入混凝土中的

鋼筋表面積即得鋼筋握裹強(qiáng)度，MPa。

4光面鋼筋拔出試驗(yàn)可繪出荷載?滑動變形關(guān)系曲線供分析。

5采用工程中實(shí)際使用的其它鋼筋時(shí)，應(yīng)注明鋼筋的類型、直徑及混凝土配合比等條件。

11.0.5混凝土與鋼筋握裹力試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)要求外，尚應(yīng)報(bào)告實(shí)測的

混凝土與鋼筋握裹強(qiáng)度值。

12混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)

12.0.1本方法適用于測定新老混凝土之間或混凝土與其它材料的粘結(jié)強(qiáng)度。

12.0.2試驗(yàn)采用的儀器設(shè)備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.0.3條中的規(guī)定。

12.0.3混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)步驟應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1用與被粘結(jié)構(gòu)物混凝土相近的原材料和配合比，成型一組150mmx150mmx150mm的

試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)14d后取出，參照本標(biāo)準(zhǔn)第8章將試件劈成六塊待用。

2將劈開的混凝土試件，劈開面清洗干凈并保持濕潤狀態(tài)，垂直放入150mm立方體試

模一側(cè)，試件光面緊貼試模壁，劈開面與試模之間形成尺寸約為150mmxl50mmx75mm的

空間。

3拌制新混凝土，澆入已放置混凝土試塊的試模中并振實(shí)，人工成型時(shí)分二層搗實(shí)，每

層插搗13次。新拌混凝土的最大骨料粒徑不得超過25mm。

4按本標(biāo)準(zhǔn)第4章將試件脫模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d。

5到規(guī)定齡期取出試件，按本標(biāo)準(zhǔn)第8章將粘結(jié)面作為劈裂面，進(jìn)行新老混凝土粘結(jié)強(qiáng)

度的測試。

12.0.4混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行

1混凝土粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

2P,P

——=0.637-

公A（n.0.4）

式中：fh——粘結(jié)強(qiáng)度，MPa；

P——破壞荷載，N；

A----試件粘結(jié)面面積，mm2；

計(jì)算結(jié)果精確至O.OIMPa。

2在六塊試件測值中，剔除最大值和最小值，以其余四個(gè)測值的平均值，作為該組混凝

土的粘結(jié)強(qiáng)度。

12.0.5混凝土粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)要求外，尚應(yīng)報(bào)告實(shí)測的混凝

土粘結(jié)強(qiáng)度值。

13耐磨性試驗(yàn)

13.1磨耗量法

13.1.1本方法適用于測定混凝土的耐磨性，按規(guī)定的磨損方式磨削，以試件磨損面上單位面

積的磨損量作為評定混凝土耐磨性的相對指標(biāo)。

13.1.2混凝土磨耗試驗(yàn)應(yīng)采用150mmX150mmX150mm立方體試件，每組3個(gè)試件。試件

的成型和養(yǎng)護(hù)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4章進(jìn)行，試件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章中的有關(guān)規(guī)定。

13.1.3試驗(yàn)采用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土磨耗試驗(yàn)機(jī)由直立主軸、水平轉(zhuǎn)盤、傳動機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。主軸和轉(zhuǎn)盤不

在同一軸線上，主軸和轉(zhuǎn)盤同時(shí)按相反方向轉(zhuǎn)動，主軸下端配有磨頭連結(jié)裝置，可以裝卸磨

頭。同時(shí)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：

1）主軸與水平轉(zhuǎn)盤垂直度；測量長度80mm時(shí)偏離度不大于0.04mm。

2）水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速17.5r/min±0.5r/min,主軸與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速比為35:1。

3）主軸與轉(zhuǎn)盤的中心距為40mm±0.2mm。

4）負(fù)荷分為200N、300N、400N三檔，誤差不大于±1%。

5）主軸升降行程不小于80mm,磨頭最低點(diǎn)距水平轉(zhuǎn)盤工作面不大于25mm。

6）水平轉(zhuǎn)盤上配有能夾緊試件的卡具，卡頭單向行程為15吟mm?？▕A寬度不小于

50mm，應(yīng)能卡進(jìn)150mmX150mmX150mm立方體試件或直徑為①150mm的鉆孔取芯試件。

夾緊試件后應(yīng)保證試件不上浮或翹起。

7）花輪磨頭由三組花輪組成，按星形排列成等分三角形，花輪與軸心最小距離為16mm,

最大距離為25mm。每組花輪由兩片花輪片裝配而成，其間隔為2.6mm~2.3mm?；ㄝ喥?/p>

+0.02a+002

徑為①o-5<。mm,厚度為3。mm,邊緣上均勻分布12個(gè)矩形齒，齒寬為3.3mm,齒高為

3mm由不小于HRC60硬質(zhì)鋼制成。磨頭與水平轉(zhuǎn)盤間有效凈空為160mm~180mm,具體如

如圖13.1.3所示。

8）機(jī)器上裝有必要的電器控制器，具有0~999轉(zhuǎn)盤數(shù)字自動控制顯示裝置，其轉(zhuǎn)數(shù)誤

差小于1/4轉(zhuǎn)，并裝有電源電壓監(jiān)測表及自動停車報(bào)警裝置，電器絕緣性能良好，噪音小于

90dB1,

9）吸塵器裝置：隨時(shí)將磨下的粉塵吸走。

圖13.1.3花輪磨頭示意圖（單位：mm）

1-墊片；2-刀片

2試模：規(guī)格為150mmX150mmX150mm,應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試?！稪G237

的有關(guān)規(guī)定。

3