儲氣井定期檢驗規(guī)則

儲氣井定期檢驗規(guī)則1、范圍本規(guī)則規(guī)定了儲氣井定期檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)和人員、定期檢驗周期、定期檢驗要求、安全狀況等級評定。本規(guī)則適用于根據(jù)SY/T6535-2002設(shè)計制造的儲存壓縮天然氣的儲氣井的定期檢驗。用于儲存其它非腐蝕性氣體的儲氣井的定期檢驗可參照執(zhí)行。2、規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。TSG08-2017特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程SY/T6535-2002高壓氣地下儲氣井GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法3、術(shù)語和定義儲氣井用來儲存壓縮天然氣的地下立式管狀承壓設(shè)備。套管用來制造儲氣井的兩端帶外螺紋的鋼管。接箍用來連接套管或套管與其它部件的帶有內(nèi)螺紋的圓筒體。井筒套管和接箍依靠螺紋連接依次串聯(lián)而成的管狀筒體。表層套管在鉆井鉆達(dá)一定深度后下入的防止井壁垮塌、隔離水層及強(qiáng)化固井等作用的鋼管。井口裝置安裝在儲氣井井筒上端部，起封閉井口及安裝進(jìn)、排氣管和排液管作用的組合件。井底裝置安裝在儲氣井井筒下端部，起封閉井筒底部作用的封頭或組合件。在井筒、井底裝置與裸眼井之間的空間里注入水泥的工藝過程。定期檢驗按照一定的時間周期，在儲氣井停機(jī)時，根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定對在用儲氣井的安全狀況所進(jìn)行的符合性驗證活動。年度檢查指為了確保儲氣井在檢驗周期內(nèi)的安全運行而實施的運行過程中的在線檢驗，每年至少一次。安全狀況等級表征儲氣井的安全狀況指標(biāo)。在定期檢驗完成后，由檢驗人員根據(jù)儲氣井的檢驗結(jié)果進(jìn)行綜合評定，以其中項目等級最低者作為評定級別。4、檢驗機(jī)構(gòu)和人員4.1檢驗機(jī)構(gòu)4.1.1檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的第Ⅲ類壓力容器定期檢驗資格。4.1.2檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的監(jiān)督，并且對儲氣井定期檢驗結(jié)論的真實性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。4.1.3檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)定期對檢驗檢測人員進(jìn)行檢驗工作安全教育，并保存安全教育記錄。4.2檢驗檢測人員4.2.1檢驗人員數(shù)量應(yīng)能滿足檢驗工作量的需求，壓力容器檢驗師不少于2人。4.2.2檢驗人員應(yīng)掌握儲氣井的結(jié)構(gòu)、材料、腐蝕機(jī)理和失效模式等相關(guān)知識，具有相關(guān)的現(xiàn)場檢驗經(jīng)驗。4.2.3表面無損檢測Ⅱ級及以上人員不少于2人，超聲波無損檢測Ⅱ級及以上人員不少于24.2.4檢驗檢測人員應(yīng)對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。5、檢驗周期儲氣井應(yīng)于建成后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗。下次的檢驗周期，由檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)儲氣井的安全狀況等級，按照以下要求確定：a）安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次；b）安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗一次；c）安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；d）安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。有下列情況之一的儲氣井，定期檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短：a）儲氣井的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；b）材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的；c）使用單位沒有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；d）井筒相對地面有明顯上冒或下沉的；e）天然氣介質(zhì)含有H2S的；f）檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。符合下列情況之一的儲氣井，定期檢驗周期可以適當(dāng)延長：a）腐蝕速率每年低于0.1mm，通過1次至2次定期檢驗確認(rèn)腐蝕輕微的；b）實施基于風(fēng)險的檢驗（RBI）的。6、定期檢驗6.1總則6.1.1定期檢驗工作的一般程序，包括資料審查、檢驗方案制定、檢驗前的準(zhǔn)備、檢驗實施、缺陷及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、檢驗報告出具等。6.1.2使用單位應(yīng)于儲氣井定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)提出定期檢驗要求。檢驗機(jī)構(gòu)接到定期檢驗要求后，應(yīng)及時進(jìn)行檢驗，檢驗前應(yīng)向儲氣井的使用登記機(jī)關(guān)通報。6.1.3使用單位、檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)則的規(guī)定，做好儲氣井的定期檢驗工作。6.1.4使用單位或檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)按照特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息系統(tǒng)。6.2定期檢驗前的準(zhǔn)備工作6.2.1資料審查6.2.1.1儲氣井定期檢驗前，檢驗人員應(yīng)審查以下資料：a）設(shè)計資料。包括設(shè)計單位資格，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強(qiáng)度計算書、風(fēng)險評估報告等；b）制造安裝資料。包括制造安裝單位資格，制造安裝日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，竣工圖，固井施工記錄，固井檢測報告以及制造安裝監(jiān)督檢驗證書等；c）改造或者重大維修資料。包括改造或者重大維修方案，竣工資料，改造、重大維修監(jiān)督檢驗證書及儲氣井組加固資料（如適用）等；d）使用管理資料。包括使用登記證，特種設(shè)備使用登記表，運行記錄以及運行中出現(xiàn)異常情況記錄等；e）檢驗、檢查資料。包括定期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。6.2.1.2資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒有按照要求對儲氣井進(jìn)行年度檢查的，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)向儲氣井的使用登記機(jī)關(guān)報告。6.2.1.3資料審查發(fā)現(xiàn)儲氣井未按照規(guī)定實施制造監(jiān)督檢驗或者無使用登記證，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)向儲氣井的使用登記機(jī)關(guān)報告。6.2.2檢驗方案制定6.2.2.1檢驗前，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)儲氣井的使用情況、資料審查情況、損傷及失效模式，依據(jù)本規(guī)則的要求制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。6.2.2.2檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗方案進(jìn)行檢驗。6.2.2.3檢驗方案應(yīng)征求使用單位的意見，當(dāng)意見不一致時，以檢驗機(jī)構(gòu)的意見為準(zhǔn)。6.2.3使用單位及相關(guān)輔助單位的工作6.2.3.1使用單位和相關(guān)輔助單位，應(yīng)按照要求做好儲氣井停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗前的現(xiàn)場安全檢查，確?，F(xiàn)場條件符合檢驗工作要求。6.2.3.2檢驗前現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件：a）影響定期檢驗的附屬部件或者其他物體，應(yīng)按檢驗要求進(jìn)行清理或者拆除；b）儲氣井內(nèi)部介質(zhì)應(yīng)排放、清理干凈，隔斷所有氣體的來源，同時設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；c）需要進(jìn)行檢驗的表面，特別是可能產(chǎn)生腐蝕和裂紋性缺陷的部位（如螺栓、法蘭密封面等應(yīng)徹底清理干凈，露出金屬本體；d）上封頭打開前，使用單位必須對儲氣井進(jìn)行注水，置換剩余天然氣。必要時，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；e）儲氣井的井口裝置拆卸和組裝、洗井應(yīng)由具備A1級（限地下儲氣井）壓力容器制造許可資格單位或相關(guān)工作經(jīng)驗的單位進(jìn)行；f）現(xiàn)場應(yīng)提供安全可靠的電源。6.2.4安全防護(hù)6.2.4.1檢驗人員確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進(jìn)行檢驗，并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。6.2.4.2檢驗時，使用單位安全管理人員應(yīng)在檢驗現(xiàn)場配合，協(xié)助檢驗工作。6.2.5檢驗設(shè)備檢驗用的設(shè)備、儀器應(yīng)在檢定或者校準(zhǔn)的有效期內(nèi)。在易燃、易爆場所進(jìn)行檢驗時，應(yīng)采用防爆型設(shè)備、器具。6.3檢驗項目與方法6.3.1檢驗項目儲氣井定期檢驗項目，以宏觀檢驗、壁厚測定、安全附件檢驗、螺柱檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗為主，必要時增加材料分析、強(qiáng)度校核、內(nèi)窺鏡檢驗、無損檢測、底部殘液化驗或PH值測試等項目。6.3.2宏觀檢驗宏觀檢驗主要是采用目視方法（必要時利用放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測量工具）檢驗儲氣井地上部分的結(jié)構(gòu)、表面狀況情況（有無裂紋、腐蝕、泄漏、變形）、井組沉降。一般包括以下內(nèi)容：a）儲氣井的銘牌、標(biāo)志是否符合有關(guān)規(guī)定；b）結(jié)構(gòu)檢驗，包括井口裝置形式、井口裝置與井筒的連接、井口可重復(fù)拆卸等是否符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求；c）儲氣井井體與地面連接部位有無松動、破損；井體有無躥動跡象；d）外觀檢驗，包括可見表面的腐蝕、裂紋、機(jī)械損傷、變形；排污管的腐蝕、損壞、堵塞等情況。6.3.3壁厚檢測壁厚檢測儀器的檢測精度應(yīng)不低于0.1mm。除井口裝置、井底裝置和接箍部位外，壁厚檢測應(yīng)無檢測盲區(qū)。自動記錄壁厚檢測全部超聲波形和對應(yīng)的位置數(shù)據(jù)，可離線分析檢測數(shù)據(jù)。6.3.4安全附件檢驗6.3.4.1壓力表a）壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)；b）壓力表應(yīng)當(dāng)與儲氣井內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)；c）壓力表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍，精度不得低于1.6級。6.3.4.2安全閥a）安全閥應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，鉛封完好；b）安全閥的整定壓力一般為最高工作壓力的1.05倍。6.3.5螺柱檢驗儲氣井上封頭法蘭連接的螺柱逐個清洗后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和表面無損檢測。重點檢驗螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。6.3.6內(nèi)窺鏡檢驗必要時，可用內(nèi)窺鏡檢查儲氣井井筒內(nèi)壁腐蝕情況。6.3.7無損檢測檢驗人員分析檢測數(shù)據(jù)，懷疑存在異常缺陷時，應(yīng)對該部位附近的井筒進(jìn)行超聲波檢測，檢測按GB/T5777-2008執(zhí)行，L4級合格。6.3.8材料分析對儲氣井材質(zhì)有懷疑的，應(yīng)查明材質(zhì)。材質(zhì)分析可采用硬度檢測、金相分析、化學(xué)分析或者光譜分析等方法。6.3.9強(qiáng)度校核6.3.9.1對腐蝕深度超過腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理、或者檢驗人員對強(qiáng)度有懷疑的儲氣井，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。6.3.9.2強(qiáng)度校核由檢驗機(jī)構(gòu)或者委托有資質(zhì)的壓力容器設(shè)計單位進(jìn)行。6.3.9.3強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：a）原設(shè)計已明確所用強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，可按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；b）剩余壁厚按照實測壁厚最小值減去至下次檢驗日期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；c）校核用壓力應(yīng)為儲氣井允許（監(jiān)控）使用壓力；d）強(qiáng)度校核時的井筒壁溫取設(shè)計溫度或者操作溫度。6.3.10耐壓試驗a）其它檢驗項目全部合格后，方可進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗的準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。b）耐壓試驗壓力參照SY/T6535-2002的規(guī)定執(zhí)行。c）耐壓試驗由使用單位負(fù)責(zé)實施，檢驗機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗。6.3.11氣密性試驗a）儲氣井氣密性試驗壓力為本次定期檢驗確定的允許使用壓力，保壓時間應(yīng)為24h，無泄漏為合格。對因溫度影響而產(chǎn)生的壓降不大于1%為合格，因溫度變化的氣密性試驗壓降應(yīng)按附錄A的公式進(jìn)行計算；b）試驗介質(zhì)應(yīng)為壓縮天然氣或其它惰性氣體；c）應(yīng)緩慢升壓，試驗過程中不得帶壓緊固螺栓；d）氣密試驗由使用單位負(fù)責(zé)實施，檢驗機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗。6.3.12底部殘液化驗或PH值測定檢驗人員認(rèn)為有必要時，可對儲氣井底部殘液的PH值或H2S含量進(jìn)行檢測。7安全狀況等級評定7.1現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗結(jié)果，按照TSG21-2016的規(guī)定，評定儲氣井的安全狀況等級。7.2安全附件檢驗不合格的儲氣井不允許投入使用。7.3對于井體結(jié)構(gòu)不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的儲氣井應(yīng)進(jìn)行改造，按照改造后檢驗結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級評定。7.4對于已經(jīng)達(dá)到設(shè)計使用年限或設(shè)計規(guī)定的疲勞循環(huán)次數(shù)，如果要繼續(xù)使用，使用單位應(yīng)當(dāng)委托有資格的單位進(jìn)行合于使用評價，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)合于使用評價報告的結(jié)論和其它定期檢驗項目的結(jié)果綜合確定儲氣井的安全狀況等級。8檢驗記錄與檢驗報告8.1檢驗記錄檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗過程中必須有檢驗記錄。檢驗記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實、準(zhǔn)確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。8.2檢驗報告8.2.1定期檢驗報告應(yīng)當(dāng)有檢驗、審核、審批三級簽字，檢驗人為檢驗機(jī)構(gòu)持證壓力容器檢驗師，審核人為檢驗責(zé)任師，審批人為檢驗機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。8.2.2現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)出具檢驗報告，檢驗報告應(yīng)在30個工作日內(nèi)完成。9附則9.1檢驗意見書9.1.1因儲氣井使用需要，檢驗人員應(yīng)在報告出具前，先按規(guī)定出具《特種設(shè)備定期檢驗意見通知書（1）》，將檢驗結(jié)論在5個工作日內(nèi)書面通知使用單位。9.1.2檢驗發(fā)現(xiàn)儲氣井存在缺陷，需要使用單位進(jìn)行處理，應(yīng)填寫《特種設(shè)備檢驗意見通知書（2）》將情況通知使用單位，同時告知儲氣井的使用登記機(jī)關(guān)，處理完成并且經(jīng)過檢驗機(jī)將情況及時告知儲氣井的使用登記機(jī)關(guān)。9.1.3使用單位對定期檢驗結(jié)論有異議，接到檢驗報告15個工作日內(nèi)，可向儲氣井的使用登記機(jī)關(guān)申訴。9.2檢驗案例凡在定期檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)儲氣井存在缺陷、損壞或者安全隱患，需要進(jìn)行重大維修、改造的，應(yīng)逐臺填寫并且上報檢驗案例。9.3年度檢查儲氣井的年度檢查參見附錄B。氣密性試驗壓降（因溫度變化）計算公式氣密性試驗中因溫度變化而引起的壓降，按式（A.1）、（A.2）和（A.3）計算：?p=1ps=ps1+ps2pz=pz1+pz2式中：?p——壓降，單位為兆帕（MPapz——穩(wěn)壓終了時氣體的絕對壓力，單位為兆帕（MPaps——穩(wěn)壓開始時氣體的絕對壓力，單位為兆帕（MPaTs——穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體的絕對溫度，K；Tz——穩(wěn)壓終了時管內(nèi)氣體的絕對溫度，K；ps1——穩(wěn)壓開始時的壓力讀數(shù)（表壓單位為兆帕（MPapz2——穩(wěn)壓終了時的壓力讀數(shù)（表壓單位為兆帕（MPaps2——穩(wěn)壓開始時當(dāng)?shù)卮髿鈮?，單位為兆帕（MPapz1——穩(wěn)壓終了時當(dāng)?shù)卮髿鈮?，單位為兆帕（MPa）。2.附錄B儲氣井年度檢查B.1總則B.1.1儲氣井的使用單位應(yīng)當(dāng)實施儲氣井的年度檢查，年度檢查至少包括儲氣井安全管理情況檢查、儲氣井本體可見部位檢查、安全附件檢查、運行狀況檢查等。年度檢查中發(fā)現(xiàn)的儲氣井安全隱患，使用單位要及時消除。B.1.2年度檢查工作可以由儲氣井使用單位的專業(yè)人員進(jìn)行，也可以委托有檢驗資格的特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行。B.2年度檢查前的準(zhǔn)備工作年度檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下各項準(zhǔn)備工作：a）儲氣井可見部位外表面和環(huán)境的清理；b）準(zhǔn)備好儲氣井技術(shù)檔案資料、運行記錄、介質(zhì)成份分析報告（如需要c）儲氣井安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)范和作業(yè)人員資格證；d）檢查時，使用單位管理人員和相關(guān)作業(yè)人員到場配合，及時提供檢查需要的其他資料。B.3年度檢查項目、方法及要求B.3.1年度檢查前，檢查人員應(yīng)當(dāng)全面了解被檢儲氣井的使用情況、管理情況，認(rèn)真查閱儲氣井技術(shù)檔案資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。B.3.2儲氣井安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下：a）安全管理制度、安全操作規(guī)程；b）設(shè)計、制造、固井、改造、維修等資料；