張集煤倉(cāng)規(guī)程

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1第一章概況 1第一節(jié)概述 1第二節(jié)編寫依據(jù) 1第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況 2第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況 2第二節(jié)煤〔巖〕層賦存特征 2第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 3第四節(jié)水文地質(zhì) 3第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明 4第一節(jié)巷道布置 4第二節(jié)工程設(shè)計(jì)及支護(hù)說(shuō)明 4第三節(jié)支護(hù)工藝 13第四章施工工藝 21第一節(jié)施工方法 21第二節(jié)鑿巖方式 27第三節(jié)爆破作業(yè) 28裝載與運(yùn)輸 32 34 35 38 38 39 40 41 41 42 42 43 44 45 46 46 46 48第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防 48第二節(jié)避災(zāi)原那么及避災(zāi)路線 48第三節(jié)發(fā)生災(zāi)害的應(yīng)急措施 49第四節(jié)煤礦井下平安避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)〞 50第八章平安技術(shù)措施 53第一節(jié)施工準(zhǔn)備 53第二節(jié)“三位一體〞和“手指口述〞平安確認(rèn) 56第三節(jié)“一通三防〞管理 59第四節(jié)頂板管理 61第五節(jié)爆破管理 62第六節(jié)防治水管理 69第七節(jié)機(jī)電管理 69第八節(jié)運(yùn)輸管理 74第九節(jié)特殊平安技術(shù)措施 81第十節(jié)文明施工及其他 87前言1、在本掘進(jìn)工作面施工的所有作業(yè)人員、區(qū)隊(duì)管理人員，必須掌握并嚴(yán)格遵守本《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定及要求，進(jìn)行掘進(jìn)施工和作業(yè)。2、凡本規(guī)程未涉及到的施工工藝、方法、材料、設(shè)備以及其他未提及的內(nèi)容皆視為禁止內(nèi)容，任何人不得違犯。確需采用本規(guī)程未涉及到的施工工藝、方法、材料、設(shè)備等時(shí)，必須編寫補(bǔ)充〔修改〕措施，并嚴(yán)格審批，否那么禁止采用。3、凡從事本規(guī)程所涉及作業(yè)的工作人員，必須根據(jù)工種、崗位等經(jīng)過(guò)具備資質(zhì)的培訓(xùn)部門培訓(xùn)，取得資格證〔操作證〕，否那么不得從事相關(guān)工作。同時(shí)，作業(yè)人員必須具備煤礦平安生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)、熟悉有關(guān)平安生產(chǎn)規(guī)章制度和所從事工種的平安操作規(guī)程，掌握本崗位的平安操作技能，了解本職工作所存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。否那么，不得上崗。4、各工種作業(yè)人員必須持有效資格證〔操作證〕上崗。工作中嚴(yán)格執(zhí)行新版《煤礦平安規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行礦、公司等上級(jí)有關(guān)平安作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。上述具體內(nèi)容詳見(jiàn)《煤礦平安規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》以及相關(guān)文件。5、編寫本規(guī)程時(shí)涉及到《煤礦平安規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中多項(xiàng)條款，以及上級(jí)有關(guān)平安作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，傳達(dá)作業(yè)規(guī)程時(shí)，要求準(zhǔn)備上述資料，具體內(nèi)容一并傳達(dá)。6、本規(guī)程編寫所依據(jù)的地質(zhì)、礦壓等資料均為預(yù)計(jì)資料，隨著施工進(jìn)展，上述資料數(shù)據(jù)出現(xiàn)新變化時(shí)，要求及時(shí)補(bǔ)充施工措施，對(duì)本規(guī)程支護(hù)方式、巷道斷面、支護(hù)參數(shù)等進(jìn)行修改補(bǔ)充。同時(shí)，對(duì)揭露斷層等另行補(bǔ)充措施。7、本規(guī)程的傳達(dá)學(xué)習(xí)一律以作業(yè)人員的簽字、考試為準(zhǔn)。8、本掘進(jìn)工程結(jié)束，經(jīng)過(guò)礦相關(guān)部門竣工驗(yàn)收合格之后，本掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程作為竣工資料存檔。第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道名稱為：井底煤倉(cāng)、倉(cāng)頂硐室及給煤機(jī)硐室。二、巷道用途為了形成儲(chǔ)運(yùn)煤系統(tǒng)，滿足礦井儲(chǔ)運(yùn)煤的需要。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度井底煤倉(cāng)〔設(shè)計(jì)凈直徑為10m〕、給煤機(jī)硐室及裝載膠帶機(jī)巷50.438m。四、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間本掘進(jìn)工作面自2023年9月開(kāi)工，預(yù)計(jì)2023年1月份竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)第二節(jié)編寫依據(jù)一、編制依據(jù)建設(shè)單位提供的由煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院進(jìn)行設(shè)計(jì)及2023年2月批準(zhǔn)的《井底煤倉(cāng)、倉(cāng)頂硐室及給煤機(jī)硐室》圖，圖紙編號(hào)為S1697-148.2-1、2、3；S1697-154.2-1?！秵慰h豐源實(shí)業(yè)張集礦井二期工程施工組織設(shè)計(jì)》；《煤礦平安規(guī)程》〔2023年版〕；《煤礦防治水規(guī)定》。二、地質(zhì)說(shuō)明書及批準(zhǔn)時(shí)間建設(shè)單位提供2023年9月審批通過(guò)的《山東單縣煤田張集井田井筒檢查孔地質(zhì)報(bào)告》、《山東省單縣煤田張集井田補(bǔ)充勘探報(bào)告》。第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況表2-1地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況表水平名稱-527m水平工程名稱井底煤倉(cāng)地面標(biāo)高〔m〕+41.2井下標(biāo)高〔m〕煤倉(cāng)上口標(biāo)高：-m井下位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況該煤倉(cāng)位于天然焦區(qū)，與天然焦1#探巷和1301運(yùn)順鄰近。煤倉(cāng)上口在天然焦2#探巷，下透于南部膠帶大巷內(nèi)。掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響該巷道地表為農(nóng)田，掘進(jìn)對(duì)地面建筑無(wú)影響。第二節(jié)煤〔巖〕層賦存特征一、煤〔巖〕層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、鞏固性系數(shù)、層間距由-600m上倉(cāng)斜巷已掘巷道可知該巷道揭露巖層為風(fēng)化巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖，二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)據(jù)井田內(nèi)各煤層瓦斯測(cè)定資料，各可采煤層瓦斯含量均較低，井田內(nèi)最高瓦斯CH4含量均小于0.051ml/g，為低瓦斯礦井。據(jù)煤芯煤樣爆炸性試驗(yàn)，煤塵爆炸的火焰長(zhǎng)度為平均值為70～388mm，撲滅火焰的最低巖粉量平均值為45～78％，各煤層可燃基揮發(fā)份均大于24％，故各煤層均有爆炸性危險(xiǎn)據(jù)煤芯煤樣測(cè)定結(jié)果說(shuō)明，各煤層均屬不自燃～不易自燃煤層。但根據(jù)兗礦集團(tuán)煤礦的開(kāi)采實(shí)際，各煤層存在自燃發(fā)火傾向，3煤層有的發(fā)火期僅35天。地質(zhì)構(gòu)造巷道地層走向近東西，傾向北的單斜構(gòu)造，地層傾角15～20°。第四節(jié)水文地質(zhì)一、根據(jù)礦提供的地質(zhì)水文資料顯示本巷道周圍無(wú)老空區(qū)，二灰對(duì)本巷道施工不構(gòu)成影響。巷道掘進(jìn)過(guò)程中，施工中要堅(jiān)持水文地質(zhì)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、采取有疑必探，先探后掘的方針，如遇水文地質(zhì)明顯變化，需上報(bào)有關(guān)科室，及時(shí)編寫補(bǔ)充措施。第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置該煤倉(cāng)位于天然焦區(qū)與天然焦2#探巷和1301運(yùn)順鄰近。煤倉(cāng)上口在天然焦2#探巷，下透于南部膠帶大巷內(nèi)，倉(cāng)頂硐室底板位于-846.11水平處，給煤機(jī)硐室位于-867.45水平，表3.1巷道導(dǎo)線點(diǎn)參數(shù)表點(diǎn)號(hào)坐標(biāo)方位角平距標(biāo)高XY°′″MMT28231.1733409.920-824.2180243351.094倉(cāng)中8180.0803409.555846.11附圖2：天然焦2#探巷煤倉(cāng)平面圖第二節(jié)工程設(shè)計(jì)及支護(hù)說(shuō)明煤倉(cāng)〔一〕倉(cāng)頂硐室在施工煤倉(cāng)前對(duì)機(jī)頭硐室進(jìn)行刷大，硐室刷大長(zhǎng)度6382mm，刷大寬度900mm，刷大后機(jī)頭硐室凈寬5300mm，凈高4150mm，刷大時(shí)巷道斷面均采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)C20，錨桿間排距1000*1000mm，錨桿均采用φ20*2300mm，錨索φ17.8*6300mm，間排距2400*2400mm。鋼筋混凝土支護(hù)，砌碹厚度600mm，混凝土等級(jí)為C40?！捕趁簜}(cāng)主體1、煤倉(cāng)上口煤倉(cāng)上口標(biāo)高為-527m，煤倉(cāng)形狀為圓形立式，凈直徑為10m，荒直徑為11.4m，煤倉(cāng)凈斷面為78.5m2，掘進(jìn)斷面為102.1m2鋼筋混凝土支護(hù)，砌碹厚度600mm，混凝土等級(jí)為C40。附圖3：天然焦2#探巷煤倉(cāng)1-1斷面圖附圖4：天然焦2#探巷煤倉(cāng)2-2斷面圖附圖5：天然焦2#探巷煤倉(cāng)Ⅰ-Ⅰ剖面圖附圖6：天然焦2#探巷煤倉(cāng)Ⅱ-Ⅱ剖面圖①鋼筋配制，環(huán)筋為φ18mm螺紋鋼,排距250mm,豎筋為φ20mm螺紋鋼,排距250mm。內(nèi)層和外層鋼筋間每間隔500mm用?8鋼筋聯(lián)接。接點(diǎn)用22號(hào)鐵絲綁牢。鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d。砼內(nèi)外保護(hù)層分別為50mm。②支護(hù)材料錨桿：采用規(guī)格為φ22×2400mm的螺紋錨桿。錨桿均使用與之配套的螺母緊固，錨桿間排距均為800×樹(shù)脂藥卷：每根錨桿采用2塊MsK2350型樹(shù)脂藥卷固定。托盤：錨桿托盤采用長(zhǎng)×寬×厚=150×150×10mm的鋼板制作。金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)為規(guī)格Ф6×2000×1000mm圓鋼焊接金屬網(wǎng)，網(wǎng)格100×100mm，搭接長(zhǎng)度100mm，每隔200mm每隔200mm用14#鐵絲綁扎一道。混凝土：澆注混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，并采用JY-M01高強(qiáng)耐磨材料〔14.1m3〕，采用沙為的河沙，石子粒直徑10～20mm。＝1：2.04：3.63。2、煤倉(cāng)鎖口梁安裝及布置煤倉(cāng)倉(cāng)壁施工至上口相應(yīng)標(biāo)高時(shí)，鋪設(shè)工字鋼，煤倉(cāng)上口上沿比周邊巷道底板高出150mm。工字鋼兩端嵌入倉(cāng)壁深度為300mm。煤倉(cāng)上口以熱軋I25b工字鋼為主梁，交錯(cuò)布置鋪設(shè)礦12#工字鋼為上梁，上鋪δ6mm鋼板。工字鋼應(yīng)采取除銹防腐處理。上鋪δ6mm鋼板根據(jù)尺寸、運(yùn)輸要求等需要井上進(jìn)行分割后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)加工安裝，局部工字鋼梁長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將其截?cái)酁閮删植浚\(yùn)至安裝地點(diǎn)焊接固定，每個(gè)工字鋼梁焊接部位不能相同，必須錯(cuò)開(kāi)。附圖7：天然焦2#探巷煤倉(cāng)上口平面圖3、煤倉(cāng)倉(cāng)身煤倉(cāng)倉(cāng)身⑥-⑦〔高度22m〕凈直徑為10m，荒直徑為11.4m，首先采用錨網(wǎng)噴加槽鋼井圈支護(hù)，〔錨桿φ20*2400mm，錨桿間排距800*800mm，井圈采用16#槽鋼制作〕，噴射混凝土等級(jí)為C20。①槽鋼井圈在煤倉(cāng)施工時(shí)對(duì)錨網(wǎng)噴支護(hù)倉(cāng)體局部用槽鋼圈梁進(jìn)行加固，在槽鋼上鉆孔后用φ20*2300mm錨桿固定[16槽鋼，要求槽鋼光面向外固定，槽鋼長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行加工，槽鋼焊接鋼板后用M16螺栓進(jìn)行連接，槽鋼排距1600mm，錨桿間距800mm，加固后對(duì)圈梁進(jìn)行噴砼覆蓋，C20砼噴射，噴砼厚度②支護(hù)材料錨桿：采用規(guī)格為φ20×2400mm螺紋錨桿。錨桿均使用與之配套的螺母緊固，錨桿間排距均為800×800mm樹(shù)脂藥卷：每根錨桿采用2塊MSK2350型樹(shù)脂藥卷固定。托盤：錨桿托盤采用長(zhǎng)×寬×厚=150×150×10mm的鋼板制作。金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)為規(guī)格Ф6×2000×1000mm圓鋼焊接金屬網(wǎng)，雙層金屬網(wǎng)，網(wǎng)格100×100mm，鉤接法搭接，搭接長(zhǎng)度100mm，每隔200mm用雙股14#鐵絲綁扎一道。噴射混凝土采用C20砼，其配合比為：水泥：砂子：石子＝1：1.97：1.97，普通硅酸鹽水泥型號(hào)PO42.5；石子采用顆粒級(jí)配小于10mm；砂子采用中粗砂。4、給煤機(jī)硐室給煤機(jī)硐室設(shè)計(jì)為矩形斷面，掘進(jìn)斷面33.2m2，凈斷面22m2，硐室凈高度5.5m，硐室掘進(jìn)高度6.2m，掘進(jìn)寬度5.3米，凈寬度4m，采用鋼筋混凝土澆筑，長(zhǎng)度為20.55m，混凝土澆筑，長(zhǎng)度為7.888m。砌碹厚度40mm，噴漿厚度100mm，混凝土等級(jí)為C40。①鋼筋配制，橫筋為φ20mm螺紋鋼,間距距250mm,豎筋為φ20mm螺紋鋼,間距250mm。內(nèi)層和外層鋼筋間每間隔500mm用φ8鋼筋聯(lián)接。接點(diǎn)用22號(hào)鐵絲綁牢。鋼筋搭接長(zhǎng)度為700mm②支護(hù)材料錨桿：采用規(guī)格為φ20×2100mm的螺紋錨桿。錨桿均使用與之配套的螺母緊固，錨桿間排距均為800×800mm。樹(shù)脂藥卷：每根錨桿采用2塊MSK2350型樹(shù)脂藥卷固定。托盤：錨桿托盤采用長(zhǎng)×寬×厚=150×150×10mm的鋼板制作。金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)為規(guī)格Ф6×2000×1000mm圓鋼焊接金屬網(wǎng)，網(wǎng)格150×150mm，鉤接法搭接，搭接長(zhǎng)度100mm，每隔200mm連一扣，鉤接牢固?；觳捎蒙碁榈暮由?，石子粒直徑10～20mm。＝1：2.04：3.63。附圖8：天然焦2#探巷煤倉(cāng)給煤機(jī)硐室斷面圖附圖9：天然焦2#探巷煤倉(cāng)給煤機(jī)硐室平面圖附圖10：天然焦2#探巷煤倉(cāng)給煤機(jī)硐室Ⅰ—Ⅰ剖面圖附圖11：天然焦2#探巷煤倉(cāng)給煤機(jī)硐室Ⅱ—Ⅱ剖面圖二、臨時(shí)支護(hù)〔一〕臨時(shí)支護(hù)1、平巷：采用吊掛前探梁作為主要臨時(shí)支護(hù)，單體液壓支柱作為輔助臨時(shí)支護(hù)，前探梁緊跟工作面。前探梁用3寸4000×5mm厚壁無(wú)縫鋼管制作，5根前探梁分別吊掛在巷中及其左右相鄰的上一循環(huán)打好的錨桿上，吊環(huán)必須上滿絲扣固定牢靠，且吊環(huán)上的螺母必須與錨桿絲扣相對(duì)應(yīng)。每根前探梁設(shè)3個(gè)吊掛點(diǎn)，并穿至工作面，前探梁與頂板之間用長(zhǎng)×寬×厚=1500×150×100mm方木背實(shí)、接頂牢靠。每次爆破后，作業(yè)人員站在錨網(wǎng)支護(hù)完好的頂板下，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找凈頂板及迎頭的浮矸活石，并在支護(hù)完好的頂板下，進(jìn)行與上一循環(huán)的頂部鋼筋網(wǎng)連接成垂簾狀，人工用長(zhǎng)桿將網(wǎng)挑起，施工人員用手掌托起探梁的下沿，穿進(jìn)吊環(huán)并向前串移前探梁至工作面，然后用方木及木楔接頂背牢。每次移前探梁，要首先檢查吊環(huán)完好情況。2、采用DWB25-30/100系列輕型單體液壓支柱作為臨時(shí)支護(hù)，單體液壓支柱必須穿鞋帶帽〔鞋帽采用500×100×50mm方木加工〕，為了防止液壓支柱摔倒，在使用液壓支柱時(shí)應(yīng)加上防倒鉤。迎頭拱頂部永久支護(hù)完后，撤去液壓支柱。在松軟的煤、巖層中或過(guò)地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時(shí)，在巷道爆破前先打超前錨桿作輔助臨時(shí)支護(hù)。3、巷道最小控頂距為300mm，最大控頂距為2300mm。4、初噴厚度不小于30mm。5、倉(cāng)身：采用附圖3-3前探梁支護(hù)及單體液壓支柱臨時(shí)支護(hù)示意圖三、永久支護(hù)按懸吊掛理論計(jì)算參數(shù)：、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L＝KH+L1+L2式中：L—錨桿長(zhǎng)度，m；H—冒落拱高度，m；K—平安系數(shù)，一般取K=2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；L2—錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.1m；其中：H=B/〔2f〕=4.2/〔2×5〕=0.42式中：B—巷道開(kāi)掘?qū)挾龋?.2m；f—巖石緊固性系數(shù)，取5；那么：L=2×0.42+0.5+0.1=1.44m＜2.1m〔2〕、錨桿間、排距計(jì)算，通常間排距相等，取α；α=Q/〔KHr〕式中：α—錨桿間排距，m；Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力100KN/根H—冒落拱高度取0.57r—被懸吊巖石的密度，取45KN/m3；K—平安系數(shù)，一般取K=2；那么：α=100/〔2×0.57×45〕=1.95m＞0.8通過(guò)以上計(jì)算，選用φ20×2100mm的錨桿，間排距為800mm×800mm進(jìn)行支護(hù)，可滿足平安要求。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及掘進(jìn)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)〔一〕砌碹工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3.1砌碹工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程項(xiàng)目質(zhì)量要求及允許誤差煤倉(cāng)直徑砌筑:-40～+100mm;錨噴:-100～+300mm硐室凈高腰線上下：-30～+100mm硐室凈寬中線至任一幫：-30~+100mm硐室砌厚局部〔不超1.0m2〕不小于設(shè)計(jì)井壁砌厚不小于設(shè)計(jì)規(guī)定砌胎接茬嚴(yán)縫,錯(cuò)臺(tái)寬度不大于25mm砼體表面無(wú)裂隙、露筋、蜂窩麻面及狗洞現(xiàn)象鎖口梁放置端正、水平、左右偏差±30mm砼強(qiáng)度不低于15MPa錨桿布置間排距:±100mm,角度:垂直于輪廓〔>75°〕,錨桿盤緊貼巖面錨桿預(yù)緊力不低于250N·m〔二〕掘進(jìn)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)表3.2掘進(jìn)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容符合《煤礦平安規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定施工及地質(zhì)條件變化時(shí)有補(bǔ)充措施內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考試和簽名記錄二、作業(yè)地點(diǎn)措施采取濕式鑿巖采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施、使用除塵風(fēng)機(jī)，杜絕積塵放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置作業(yè)人員佩戴個(gè)體防護(hù)用品、掘進(jìn)工作面設(shè)防塵管理牌板三、輔助運(yùn)輸設(shè)備軌道內(nèi)錯(cuò)差、上下差≯2mm水平誤差≯5mm，軌枕間距不大于0.7m，連接件齊全有效，軌枕無(wú)浮離、空吊板現(xiàn)象四、局部通風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)符合《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定，風(fēng)量充足風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必須掛，不漏風(fēng)工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面距離不大于15m五、巷道衛(wèi)生巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水〔淤泥、積水長(zhǎng)度不超過(guò)5m，深度不超過(guò)0.1m〕材料、工具碼放整齊，掛牌管理管線吊掛整齊，六、施工圖板作業(yè)場(chǎng)所有標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說(shuō)明書和避災(zāi)路線圖圖板圖文清晰、正確，保護(hù)完好圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員熟知五圖一表七、機(jī)電設(shè)備管理巷道內(nèi)無(wú)失爆電器設(shè)備機(jī)電設(shè)備定期檢查維護(hù)，到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開(kāi)關(guān)上架機(jī)電維護(hù)工、電瓶車司機(jī)及耙裝機(jī)司機(jī)持證上崗八、頂板管理掘進(jìn)工作面控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定掘進(jìn)巷道內(nèi)無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象九、爆破管理放炮員持證上崗引藥制作火工品存放符合規(guī)定放炮撤人距離和警戒設(shè)置符合要求堅(jiān)持“一炮三檢〞和“三人連鎖放炮〞制度〔三〕管線、文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)1.巷道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)淤泥、無(wú)積水，〔淤泥、積水長(zhǎng)度不得超過(guò)3m、深度不超過(guò)0.1m〕2.巷道內(nèi)不得有大塊煤矸及雜物，浮煤〔矸〕不超過(guò)軌枕上平面，水溝距離耙裝機(jī)不得超過(guò)5m,水溝應(yīng)保護(hù)暢通，不得有雜物。3、設(shè)專門料場(chǎng)分類碼放，料場(chǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)100m，支護(hù)材料必須分類上垛、掛牌，碼放整齊，同類支護(hù)材料堆放不超過(guò)2垛，備用支護(hù)材料距離迎頭不超過(guò)200m。4、設(shè)備工具必須放在專用工具架上，鉆機(jī)要貼幫放置，嚴(yán)禁倒地。5、材料碼放就橫豎成線，高度不得超過(guò)1.5m，距離軌道不得小于0.7m，標(biāo)志牌內(nèi)容齊全，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。木楔、樹(shù)脂藥卷，錨桿托盤、軌道夾板及噴漿材料等必須用固定材料圍攔或放在專用箱內(nèi)。6.電纜按監(jiān)測(cè)，通訊、信號(hào)、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，垂度適當(dāng)。電纜鉤固定上下平直，高差不超過(guò)30mm。7、管路距離底板應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，管路鋪設(shè)要平直，固定管路的橫擔(dān)要長(zhǎng)度一致，水平成線，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象。8.機(jī)電設(shè)備放置處，上架排列整齊,直線放置，且有完好的標(biāo)志牌。工具〔或閑置的工具及設(shè)備〕用完后集中地點(diǎn)存放整齊。開(kāi)關(guān)、綜保排列整齊，并上架，且有完好標(biāo)志牌，工具〔或閑置的工具及設(shè)備〕用完后集中地點(diǎn)存放整齊。9.各種材料牌板懸掛整齊，位置適中，固定牢靠，記錄明確，并保持牌板清潔無(wú)灰塵。五圖一表牌板必須懸掛在在行人側(cè)距迎頭不超過(guò)200m范圍內(nèi)，無(wú)物料、設(shè)備及淤泥的地方，牌板懸掛高度距底板不超過(guò)2m，并保持牌板清潔無(wú)灰塵便于觀看。9．文明施工標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行兗州煤業(yè)股份下發(fā)《煤礦平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)入考核評(píng)級(jí)方法實(shí)施細(xì)那么》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)材料錨索規(guī)格：φ17.8×6300mm，每根錨索采用3支MSK2350錨固劑。托盤規(guī)格：300×300×16mm拱形托盤。預(yù)緊力不低于100KN。錨桿規(guī)格：φ20×2100mm和φ20×2400mm螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，每根錨桿使用2支MSK2350錨固劑。錨桿托盤規(guī)格：150×150×10㎜拱形托盤。錨桿上緊扭矩不小于250N/m,錨固力不小于100KN。錨固劑：樹(shù)脂錨固劑型號(hào)為MSK2350。鋼筋網(wǎng)：采用Q235號(hào)鋼φ6.0×2000×1000mm盤條鋼筋焊網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為100×100mm,網(wǎng)片規(guī)格為2000×1000mm。鋼筋交叉處焊接，焊縫高5mm，每平方米材料消耗21.7m，重量4.82kg。5.噴射砼：噴射砼使用河砂和粒度為5-10mm的碎石，按實(shí)驗(yàn)室出具的噴射混凝土配合比進(jìn)行施工，噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。電纜溝及鋪底混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。砌碹砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。C20砼重量比為：1〔水泥〕：1.88〔石子〕：2.3〔砂〕：0.45〔水〕：0.05〔外加劑〕；C40砼重量比1〔水泥〕：2.43〔砂〕：3.8〔石〕：0.5〔水〕。6.外加劑劑型號(hào)為：J85型，摻入量一般為水泥用量的3%～5%。7.水泥采用山東申豐水泥集團(tuán)生產(chǎn)的P·O42.5水泥。二、錨桿、錨索安裝工藝〔一〕錨桿安裝工藝1.準(zhǔn)備工作⑴打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)平安前方可開(kāi)始工作。⑵打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理。⑶使用前檢查風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)的氣腿是否完好〔外觀不得有裂痕、擦傷、擠壓、撞擊等傷痕〕，伸縮是否靈敏，假設(shè)有問(wèn)題禁止使用。⑷檢查所有的控制開(kāi)關(guān)，均應(yīng)處于關(guān)閉位置,檢查油霧器的工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好合格的潤(rùn)滑油。⑸檢查風(fēng)管、水管是否夠長(zhǎng)連接是否標(biāo)準(zhǔn)、牢固，必須采用專用“U〞銷連接，嚴(yán)禁用鐵絲代替。風(fēng)管、水管是否足以滿足延長(zhǎng)時(shí)的平安操作和擺脫障礙物。⑹風(fēng)管、水管接到鉆機(jī)上之前要吹干凈〔吹時(shí)嚴(yán)禁管頭對(duì)著人〕，確保快速接頭和風(fēng)管、水管的清潔，防止雜物進(jìn)入鉆機(jī)。⑺檢查指定位置的底板上有無(wú)障礙，以使鉆機(jī)平安工作。⑻頂部錨桿眼施工時(shí)采用MQT-120氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)，幫部錨桿眼施工采用YT-29風(fēng)鉆，安設(shè)錨桿采用MQS-50/1.9型氣動(dòng)手持式幫錨桿機(jī)2.打錨桿眼⑴鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁帶手套，衣服、袖口要扎緊。鉆眼時(shí)為防止鉆桿傷人，點(diǎn)眼工點(diǎn)完眼后，離鉆機(jī)不少于500mm，嚴(yán)禁觸動(dòng)鉆機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。⑵鉆孔時(shí)不得使用太大的推動(dòng)力，否那么會(huì)造成卡鉆或損壞鉆頭。當(dāng)鉆機(jī)滿載突然停止時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的反扭矩使操作臂向右擺動(dòng)，操作者應(yīng)有正確的站位，要求使鉆機(jī)置于操作者的右側(cè)。⑶鉆機(jī)收縮時(shí)手不要握在氣腿上，防止擠傷手。⑷打眼時(shí)使用的釬子與鉆機(jī)必須保持直線，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時(shí)更換，不透氣的釬子不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁打干眼。⑸嚴(yán)禁任何人觸摸正在轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)局部。⑹多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，定鉆、定人、定眼位順序，不準(zhǔn)重疊作業(yè)。⑺操作風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》上冊(cè)“鑿巖工〞第9條規(guī)定。⑻鉆機(jī)用完后，要將其豎直放置到不影響工作的巷幫，并用12＃鐵絲將其上部與巷幫金屬網(wǎng)定牢，禁止將鉆機(jī)橫置或亂放。⑼氣動(dòng)式錨桿鉆機(jī)只允許打傾角不小于60°的頂部眼，嚴(yán)禁打水平眼，嚴(yán)禁倒置打底眼，以防鉆腿支設(shè)不穩(wěn)發(fā)生意外。⑽錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，打眼角度符合要求≥75°。打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，眼深為2350mm。打頂部眼時(shí)，必須在前探支護(hù)的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)按照“由外向里，先頂后幫〞的順序依次進(jìn)行。3.安裝錨桿⑴安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。⑵將樹(shù)脂錨固劑輕輕送入錨桿孔內(nèi)，將錨桿和錨桿機(jī)或錨桿安裝機(jī)連接；開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)或錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)錨桿攪拌樹(shù)脂錨固劑，攪拌時(shí)注意邊推邊攪；〔CK型攪拌10-15秒〕，將錨桿推至孔底后，再攪拌5秒左右，然后停止攪拌；停止攪拌后40秒左右即可上托盤和螺母。⑶錨桿安裝后托盤必須緊貼巖面，螺母擰緊，到達(dá)設(shè)計(jì)的預(yù)緊力。⑷使用風(fēng)動(dòng)扳手時(shí)，操作人員應(yīng)做到“三緊兩不要〞。即領(lǐng)口緊、衣角緊、袖口緊，不要戴布線手套，不要把毛巾纏在脖子上?！捕冲^索安裝工藝1.打錨索眼⑴打眼采用氣動(dòng)式錨桿鉆機(jī)，操作時(shí)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。⑵打眼前首先檢查鉆孔位置的頂板及煤幫的穩(wěn)定性，找凈活矸危巖，確保鉆眼平安。檢查鉆孔位置的底板上有無(wú)障礙，以使鉆機(jī)平安工作。⑶錨桿鉆機(jī)管路連接必須使用“U〞型銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替。檢查鉆機(jī)的控制開(kāi)關(guān)是否處于非工作位置，鉆桿是否彎曲變形，嚴(yán)禁使用彎曲變形的鉆桿。點(diǎn)眼時(shí)氣閥或液壓閥控制不準(zhǔn)一旋到底，應(yīng)緩慢開(kāi)啟，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿不旋轉(zhuǎn)或鉆桿受力異常時(shí)要立即停鉆卸載，以防斷釬傷人。⑷操作鉆機(jī)人員必須保持正確的姿勢(shì)操作鉆機(jī)，〔正確的操作姿勢(shì)：操作者兩腿分開(kāi)500-600mm，以抵消鉆機(jī)突然發(fā)生鉆堵時(shí)產(chǎn)生的扭距；兩手握住控制手把，左手大拇指接觸氣腿控制開(kāi)關(guān)?！撤遣僮魅藛T要靠右側(cè)，不得比操作者更靠近鉆機(jī)，以防止鉆機(jī)滿載突然停鉆，產(chǎn)生較大的扭距使操作桿向左旋轉(zhuǎn)而傷人。⑸鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí)，必須在鉆的右側(cè)扶穩(wěn)鉆機(jī)，確保開(kāi)眼位置正確，嚴(yán)禁在鉆的前方點(diǎn)眼。⑹鉆孔時(shí)不能使用太大的推動(dòng)力，防止頂彎、折斷鉆桿。⑺鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。⑻鉆孔完成后，應(yīng)檢查鉆機(jī)有無(wú)損傷和松動(dòng)的螺栓，并緊固好；所有控制操縱把手停在非工作位置。⑼鉆孔完成后，先關(guān)閉支腿開(kāi)關(guān)，再關(guān)掉水開(kāi)關(guān)、馬達(dá)扳機(jī)。關(guān)閉支腿開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)旋至正常工作的1/3，嚴(yán)禁將支腿開(kāi)關(guān)一旋到底。⑽鉆機(jī)支腿收縮時(shí)，不得用手去扶，以防止外支腿與馬達(dá)夾手。鉆桿脫離鉆孔之前，應(yīng)往前跨一步，用手抓住馬達(dá)頭的把手，以保持錨桿鉆機(jī)的平衡，防止歪倒傷人。鉆機(jī)平放時(shí)，人員不得正對(duì)于支腿方向。2.安裝錨索⑴樹(shù)脂錨固劑的使用：送樹(shù)脂錨固劑向錨索孔裝入兩卷樹(shù)脂錨固劑，用錨索將錨固劑推入孔底攪拌錨固劑，連接錨索與鉆機(jī)，翻開(kāi)馬達(dá)控制扳機(jī)〔開(kāi)關(guān)控制在最大速度的50%〕，支腿始終保持推力，當(dāng)錨索到達(dá)眼底時(shí)，將扳機(jī)開(kāi)到最大，以確保樹(shù)脂完全混合，直至感覺(jué)到有負(fù)載時(shí)，停止錨索旋轉(zhuǎn)。⑵安裝托盤：待樹(shù)脂錨固劑完全凝固時(shí)，落下氣腿，穿上托盤，安上錨索頭。⑶緊固錨索：用MQ22-280/40型風(fēng)動(dòng)機(jī)具漲緊錨索。漲拉機(jī)具應(yīng)有專人保管，專人使用，使用人員要空載操作熟練后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)使用。⑷現(xiàn)場(chǎng)使用手動(dòng)式錨索預(yù)應(yīng)力漲拉機(jī)具時(shí)，操作人員必須執(zhí)行以下規(guī)定：a.漲拉機(jī)具應(yīng)有專人保管，專人使用，使用人員要參閱說(shuō)明書，空載操作熟練后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)使用。b.漲拉錨索前應(yīng)檢查千斤頂、油泵各油路接頭是否緊固，頂壓器與千斤頂主體是螺紋連接要螺到位，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)擰緊。預(yù)壓器內(nèi)的蝶形彈簧片間要清潔，要定期保持干凈。c.現(xiàn)場(chǎng)盡可能不要?jiǎng)e離、拆卸頂壓器、油管接頭等，以防混入臟物影響正常使用。不得用高壓管作為繩索、受力器械搬運(yùn)張拉機(jī)具等其他物體。d.每次聯(lián)接可能造成系統(tǒng)油路內(nèi)存有空氣，漲拉前千斤頂應(yīng)空載往復(fù)動(dòng)作幾次,排出空氣。張拉時(shí)，千斤頂與鋼絞線應(yīng)保持在同一軸線上。不適宜時(shí)應(yīng)用墊板等方式矯正好。e.一次漲拉缸體行程不得超過(guò)150mm，需繼續(xù)漲拉時(shí)應(yīng)缸體復(fù)位重新張拉。f.千斤頂套上絞線就位后，應(yīng)有人持住千斤頂，待加壓千斤頂卡住絞線前方可脫手離開(kāi)。加壓期間千斤頂下方所涉及到的范圍內(nèi)不得站人，以免發(fā)生意外。卸壓、收缸前要人工扶住千斤頂，待卸壓、收缸、松卡完畢取下千斤頂。g.加壓漲拉過(guò)程中，要有人注視壓力表讀數(shù)變化、千斤頂動(dòng)作及擠壓孔壁等情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)先停止加壓、查找原因并處理。在壓力讀數(shù)未到達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值期間，假設(shè)出現(xiàn)千斤頂只出缸而壓力讀數(shù)不升現(xiàn)象，一那么是剛開(kāi)始?jí)簩?shí)孔口部位情況，是正常現(xiàn)象。假設(shè)不是孔口壓實(shí)情況，出缸量持續(xù)超出100mm那么說(shuō)明該錨索錨固質(zhì)量不好，沒(méi)有到達(dá)設(shè)計(jì)要求。h.系統(tǒng)用油為46#抗磨液壓油，油箱油量應(yīng)保持在3/4油位以上。i.漲拉千斤頂卡住錨索后人員撤到千斤頂側(cè)面，漲拉千斤頂正下方嚴(yán)禁有人。j.每次現(xiàn)場(chǎng)工作完畢要進(jìn)行機(jī)具外表清擦，裝箱收好并定期對(duì)頂壓器具等拆卸清擦，保持其完好狀態(tài)。三、噴射混凝土(一)準(zhǔn)備工作1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。3.檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。4.噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，并使用好各項(xiàng)防塵設(shè)施。5.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。6.噴漿機(jī)要拿掉道并靠幫放置。噴漿機(jī)突出局部與軌道的平安間隙不小于500mm。7.噴漿前各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并且外加12#鐵絲連在一起的保護(hù)連接，防止斷開(kāi)傷人。噴漿管路之間采用專用卡蘭進(jìn)行連接，并配合專用螺栓固定好，不準(zhǔn)用其他物體代替。8.噴漿必須采用人工拌料，裝料礦車應(yīng)清理干凈，按照配比將水泥、沙和石子混合均勻，拌好料到達(dá)手握成團(tuán)，松開(kāi)即散。9.料場(chǎng)拌料前，車輛前后必須使用掩車木掩牢。拌料施工人員嚴(yán)禁站在礦車沿上或跨車作業(yè)，施工人員嚴(yán)禁在礦車間跨越、跳越。10.噴射料裝車嚴(yán)禁超過(guò)礦車車沿，以方便上料人員站立，上料人員嚴(yán)禁站立在車沿上,高血壓及老、弱人員嚴(yán)禁作為上料工。11.噴漿上料前，料車周圍清理干凈雜物、矸石、工具等，并且料車周圍嚴(yán)禁站人?！捕硣娚浠炷恋墓に囈?.噴射操作一般由兩人進(jìn)行，施工過(guò)程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，噴射手要掌握好噴射角度和噴射距離。2.噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。噴射嘴力求垂直巖面，噴幫時(shí)其噴射角度以下俯10～15°為宜，噴頂時(shí)其最小仰角為65°。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后，再按正規(guī)操作，做到一次性噴射到底。3.噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.2～0.3MPa，水壓在0.3～0.4MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最適宜的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度頂部一般不超過(guò)50mm，幫部不超過(guò)100mm，如一次噴厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，至少等15min后再進(jìn)行補(bǔ)噴。4.噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水料比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、外表有光澤為宜。噴射砼工作要嚴(yán)格按“三到底、三無(wú)〞的要求執(zhí)行。即：噴前清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈物清理到底；無(wú)積水、無(wú)失腳、無(wú)穿裙?！踩硣娚涔ぷ?.噴漿機(jī)啟動(dòng)前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、物料用專用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。2.噴漿機(jī)的操作順序：開(kāi)機(jī)：開(kāi)水→開(kāi)風(fēng)→送電→給料→噴射；停機(jī)：停止給料→停電→停風(fēng)→停水。如遇特殊情況時(shí)要先停電。3.噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好槍頭，防止槍頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)翻開(kāi)放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法處理不通時(shí)，要拆開(kāi)管路進(jìn)行處理。噴漿槍頭任何情況下都不能對(duì)著人。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。4.噴漿工作完畢后，必須將噴漿機(jī)清理干凈，并且不能用輸料管及槍頭直接加風(fēng)壓清理的方式，可以采用錨桿鉆機(jī)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)行加壓風(fēng)清理，清理期間所有人員必須躲避到平安地點(diǎn)，清理人員握緊管口進(jìn)行清理。四、澆注混凝土(一)準(zhǔn)備工作①在煤倉(cāng)上口安裝滾筒型攪拌機(jī)，各種砼用料，經(jīng)計(jì)量后，進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌。檢查中腰線按設(shè)計(jì)要求綁扎好鋼筋，然后進(jìn)行模板支設(shè)。②清理澆注現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，將攪拌機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定平安地點(diǎn)，距離鐵路間隙不能小于0.5m，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查攪拌機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象?！捕碀沧⒒炷恋墓に囈螈俨牧线x擇：水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥，中粗河砂，1～2cm堅(jiān)硬石灰?guī)r碎石，水采用潔凈水，不含酸，堿及油污。②砼的拌制及輸送，在施工點(diǎn)附近設(shè)攪拌機(jī)，各種砼用料經(jīng)計(jì)量后，傾入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，直至攪拌均勻。砼經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后人工入模?！踩场沧⒐ぷ黜艥沧?yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)300mm，澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)時(shí)，采取措施進(jìn)行處理，砼搗固采用振搗器搗固，搗固工作應(yīng)專人分片負(fù)責(zé)，振搗棒插入下層砼中50～100mm，每次移動(dòng)距離〔四〕、澆注質(zhì)量砼澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查模板支設(shè)是否嚴(yán)密，砼搗固要均勻，拆模后無(wú)麻面。〔五〕養(yǎng)護(hù)措施砌碹巷道必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，7天之內(nèi)，每班灑水一次；7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。煤倉(cāng)倉(cāng)壁砌筑采用金屬裝配式模板，自上而下隨掘隨砌，最后刷砌煤倉(cāng)漏斗，并進(jìn)行收尾工作。施工工藝〔1〕準(zhǔn)備工作：煤倉(cāng)施工前應(yīng)先將煤倉(cāng)上口倉(cāng)頂硐室掘砌完成及煤倉(cāng)下口裝載硐室掘出并臨時(shí)支護(hù)，同時(shí)在煤倉(cāng)上口倉(cāng)頂硐室形成風(fēng)、水、電通風(fēng)系統(tǒng)，煤倉(cāng)下口裝載硐室位置安裝膠帶輸送機(jī)，形成排矸運(yùn)輸系統(tǒng)，并挖排水溝?！?〕煤倉(cāng)中心導(dǎo)孔施工在煤倉(cāng)上口倉(cāng)頂硐室及下口裝載硐室施工完成后，進(jìn)行測(cè)量放線，確定煤倉(cāng)中心導(dǎo)孔位置，在倉(cāng)頂硐室適當(dāng)位置開(kāi)鑿循環(huán)水池〔2×1×1m〕安裝反井鉆機(jī)，經(jīng)調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，自上而下鉆一個(gè)Φ244mm的孔，到下部裝載硐室，然后檢查鉆孔位置是否準(zhǔn)確，符合要求后，在下部裝載硐室卸掉Φ244mm鉆頭，安裝擴(kuò)孔鉆頭Φ1200m，自下而上擴(kuò)孔。擴(kuò)孔完成后，移鉆機(jī)至下一個(gè)煤倉(cāng)施工?！?〕倉(cāng)身刷大煤倉(cāng)中心導(dǎo)孔施工完成后，立即進(jìn)行倉(cāng)身刷大施工的準(zhǔn)備工作，安裝選用的JD-2.5型調(diào)度絞車，安裝攪拌站，加工施工模板。倉(cāng)身刷大采用鉆爆法，刷大初期要打淺孔，放小炮，防止崩壞倉(cāng)口，以中心導(dǎo)孔為中心從里向外布置炮眼，光面爆破，爆破后的矸石從中心孔向下溜放，在下部裝載硐室裝運(yùn)，放炮后煤倉(cāng)邊緣不能直接溜放的矸石，由人工扒裝到導(dǎo)孔中。施工時(shí)要采取措施防止人員墜入導(dǎo)孔內(nèi)，待煤倉(cāng)工作面矸石全部扒完后，將導(dǎo)孔用鋼筋焊制的鐵篦子封嚴(yán)?！?〕裝矸及運(yùn)輸在鉆中心導(dǎo)孔之前，利用在煤倉(cāng)下口裝載硐室安裝的皮帶，煤倉(cāng)中心導(dǎo)孔擴(kuò)孔及倉(cāng)身刷大時(shí)溜下的矸石經(jīng)皮帶運(yùn)走。如有堵孔，應(yīng)按以下方法處理。煤倉(cāng)刷大之前，中心導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)一鋼絲繩，上頭系在牢固的位置上，下頭有一局部余繩，當(dāng)中心導(dǎo)孔有堵矸時(shí)，可及時(shí)上下聯(lián)系，上、下間隔拉動(dòng)鋼絲繩，把中心導(dǎo)孔疏通，下部拉動(dòng)鋼絲繩的人員，不得站在煤倉(cāng)下口位置，必須站在平安地帶操作，以防矸石落下傷人?！?〕煤倉(cāng)鎖口，倉(cāng)身及漏斗砌筑煤倉(cāng)鎖口在煤倉(cāng)刷大3m后，停止刷掘，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋安裝鎖口模板，澆注鎖口砼。煤倉(cāng)倉(cāng)身砌壁，模板選用裝配式鋼模板，高1.5m，段高3m。爆破后立即進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，夠3m段高后，放一茬座底炮，然后進(jìn)行鋼筋綁扎、澆筑混凝土。煤倉(cāng)漏斗與裝載硐室連接局部要同時(shí)澆注砼，煤倉(cāng)漏斗施工時(shí)先按設(shè)計(jì)要求加工煤倉(cāng)漏斗及連接處鋼筋，安裝模板，砌筑裝載硐室與煤倉(cāng)連接局部的砼墻，然后按設(shè)計(jì)要求安裝分煤器及漏斗下口的鋼梁，綁扎煤倉(cāng)漏斗處鋼筋，安裝漏斗處模板。由煤倉(cāng)漏斗與裝載硐室連接處開(kāi)始，自下而上澆注。砼澆注時(shí)嚴(yán)格分層澆注，每層澆注厚度為300mm。砼入模應(yīng)用翻鍬下灰，不得用溜灰管直接向模板內(nèi)下料，以防沖撞模板，用震搗器搗固密實(shí)。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法施工方案及施工順序施工方案煤倉(cāng)采用反井鉆機(jī)法導(dǎo)孔，自上而下刷大的施工方法。采用普通鉆爆法施工，先擴(kuò)刷施工煤倉(cāng)上口的倉(cāng)頂硐室至設(shè)計(jì)尺寸，出完矸石，由煤倉(cāng)中的Φ1.5m的溜矸孔把矸石下到給煤機(jī)硐室內(nèi)，先掘進(jìn)煤倉(cāng)上口以下3米，然后砌筑煤倉(cāng)上口2m鎖口，煤倉(cāng)上口以熱軋I25b工字鋼為主梁，交錯(cuò)布置鋪設(shè)礦12#工字鋼為上梁，上鋪δ20mm施工時(shí)，測(cè)量人員必須每天測(cè)量煤倉(cāng)深度，當(dāng)煤倉(cāng)倉(cāng)身刷大與給煤機(jī)硐室即將貫穿時(shí)，必須采用一深眼一淺眼全斷面貫穿，貫穿后對(duì)給煤機(jī)硐室刷大及永久支護(hù)，立模板、綁鋼筋將煤倉(cāng)給煤機(jī)硐室及煤倉(cāng)漏斗一起澆注，形成一個(gè)整體。2、施工順序⑴用反井鉆機(jī)施工煤倉(cāng)中心鉆孔。⑵刷大施工倉(cāng)頂硐室?！尝菑纳喜烤蜻M(jìn)煤倉(cāng)2m，按要求進(jìn)行砌碹⑷安裝煤倉(cāng)工字鋼鎖口梁及安裝絞車、固定天輪等提升系統(tǒng)。⑸自下而上永久支護(hù)煤倉(cāng)。⑹刷大給煤機(jī)硐室⑺永久支護(hù)給煤機(jī)硐室下部及漏斗局部并與煤倉(cāng)合茬。二、施工準(zhǔn)備1、施工條件⑴供風(fēng)、供水、供電煤倉(cāng)上口天然焦2#探巷及煤倉(cāng)下口南部膠帶巷已形成供風(fēng)、供水、供電運(yùn)輸系統(tǒng)。⑵通訊煤倉(cāng)施工期間，為了方便煤倉(cāng)上、下口聯(lián)系，在煤倉(cāng)上、下口分別安裝1部信號(hào)裝置，作為煤倉(cāng)施工期間通訊工具。2、施工設(shè)備⑴施工設(shè)備布置煤倉(cāng)施工采用自上而下刷大掘進(jìn)，導(dǎo)硐排矸，提升選用JD—25KW小絞車，配簡(jiǎn)易吊桶供提升材料、工具使用。簡(jiǎn)易吊桶采用廢舊錨桿焊接而成，高度800mm，吊桶口為直徑1000mm的圓形，使用U型卡口與提升鋼絲繩連接。⑵天輪在煤倉(cāng)倉(cāng)頂提升口上方頂板打一組錨桿〔布置4根，錨桿型φ22×2400mm的螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，錨桿采用全長(zhǎng)錨固〕，懸掛一天輪用于小絞車提升，天輪選用5T滑輪。⑶倉(cāng)身內(nèi)布置的壓風(fēng)管、砼輸送管、供水管、通訊信號(hào)均卡在15.5mm鋼絲繩上，鋼絲繩的上端固定在煤倉(cāng)上口硐室的底板上，用U型卡子及錨桿固定。壓風(fēng)管及砼輸送管每間隔3m用鋼卡卡在鋼絲繩上。⑷施工設(shè)施配套JD—25kw小絞車1臺(tái)，配15.5mm鋼絲繩，提升能力1.0噸。滾筒式攪拌機(jī)JZC250型1臺(tái)。3、施工測(cè)量⑴控制測(cè)量平面控制及高程控制測(cè)量均由測(cè)量部門測(cè)定。⑵中心及十字中心線的標(biāo)定十字中心線方向，沿巷道方向布點(diǎn)在巷道頂板上，垂直巷道方向布點(diǎn)在兩幫上，標(biāo)定煤倉(cāng)中心及中心線的位置。三、施工方法及要求〔一〕煤倉(cāng)上口的施工1、放工前對(duì)上口兩幫的電纜和風(fēng)水管路用皮帶保護(hù)，并在溜煤眼施工兩側(cè)安設(shè)圍欄，懸掛警示牌。2、開(kāi)始2～3m要放小炮，盡量減少對(duì)圍巖的破壞，必要時(shí)配合風(fēng)鎬施工，減少對(duì)周圍圍巖的破壞，對(duì)到達(dá)施工要求尺寸的巷道底腳及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。3、煤倉(cāng)上鎖口高度2m，煤倉(cāng)深3m時(shí)，矸石出盡，把溜矸口用直徑2.0m鋼筋網(wǎng)蓋嚴(yán)，鋼筋箅子用φ22mm螺紋鋼加工，規(guī)格2000×2000mm，網(wǎng)格為正方形格寬不大于300mm，將溜矸孔蓋嚴(yán)、蓋牢。整平后準(zhǔn)備砌筑煤倉(cāng)上鎖口，首先搭設(shè)工作臺(tái)，工作臺(tái)采用1.5英寸4、煤倉(cāng)上鎖口永久支護(hù)為鋼筋砼，按照設(shè)計(jì)先綁扎好鋼筋，并且用鐵絲把鋼筋與煤倉(cāng)壁的預(yù)留樹(shù)脂錨桿聯(lián)結(jié)牢固。綁絲的型號(hào)為20#，綁扎鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后，支設(shè)井圈，鋪設(shè)模板校對(duì)好尺寸前方可澆注砼。5、金屬碹胎由4節(jié)弧長(zhǎng)為5.21m,弧半徑為2.5m的18＃槽鋼制成，每節(jié)支架的聯(lián)接由螺栓固定。模板由小絞車運(yùn)送至工作面按照中線進(jìn)行支校。呈圓形外壁敷設(shè)1500×300×50mm鋼模板并參加506、鋼筋綁扎技術(shù)要求：①鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d〔d為鋼筋直徑〕，Φ14mm的鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于490②鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度為30mm③受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，任一截面的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋量的25%。7、模板組裝按測(cè)量定出的煤倉(cāng)十字中心線檢查煤倉(cāng)斷面，欠挖的地方用風(fēng)鎬處理，符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始在煤倉(cāng)工作面組裝金屬裝配式模板，模板安裝好，用中心線核對(duì)無(wú)誤后，堵嚴(yán)各處可能漏漿的縫隙，并在模板上涂刷脫模劑，將模板固定牢固。8、模板安裝好后立即澆注砼，煤倉(cāng)上的適當(dāng)位置設(shè)置砼攪拌站，攪拌好的砼經(jīng)砼管溜下入模，砼要分層對(duì)稱入模，分層厚度300mm，邊澆筑邊振搗，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)50-100mm，每次移動(dòng)300-350mm，以外表出現(xiàn)灰漿沒(méi)有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。9、砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，〔重量配合比〕，水灰比為0.51。砼的拌制采用425#普通硅酸鹽水泥，中粗河砂，2～4cm10、當(dāng)澆注砼到25b工字鋼梁位置時(shí)，將工字鋼梁的梁窩預(yù)留出來(lái)〔根據(jù)梁的位置大小使用模板預(yù)留梁窩〕，煤倉(cāng)上口上沿比周邊巷道底板高出150mm。工字鋼兩端嵌入倉(cāng)壁深度為300mm。煤倉(cāng)上口以熱軋I25b工字鋼為主梁，交錯(cuò)布置鋪設(shè)礦12#工字鋼為上梁，上鋪δ20mm鋼板。工字鋼應(yīng)采取除銹防腐處理。上鋪δ20mm鋼板根據(jù)整張尺寸、運(yùn)輸要求等需要井上進(jìn)行分割后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)加工安裝，煤倉(cāng)入口位置根據(jù)天然焦采區(qū)皮帶機(jī)規(guī)格進(jìn)行定位。局部工字鋼梁長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將其截?cái)酁閮删植?，運(yùn)至安裝地點(diǎn)焊接固定，每個(gè)工字鋼梁焊接部位不能相同，必須錯(cuò)開(kāi)。11、煤倉(cāng)上口用工字鋼配合木板在上部搭建平臺(tái)，工字鋼上密鋪50mm厚木板，將上口蓋嚴(yán)，防止物體墜入矸石倉(cāng)內(nèi)，提升、壓風(fēng)、供水、砼輸送管、人行爬梯口在倉(cāng)板適當(dāng)位置留出孔洞，煤倉(cāng)整體封3/4，并且在未封口盤及巷道設(shè)柵欄。柵欄高度1.3m。封口木板用扒鋦、鐵絲與鋼梁連成一個(gè)整體。人員通過(guò)爬梯口和設(shè)在倉(cāng)壁上的爬梯上下。工具、物料通過(guò)升降孔，用設(shè)在倉(cāng)頂內(nèi)的JD-25kw絞車配合吊桶升降，嚴(yán)禁使用捆綁法下放工具、物料。〔二〕煤倉(cāng)倉(cāng)體1．煤倉(cāng)刷大順天井孔自上而下進(jìn)行，天井孔中心即煤倉(cāng)中心。人員利用固定好的軟梯上下，由上往下以直徑5.4m2．刷掘溜煤眼下段時(shí)，按施工圖的規(guī)格要求向下刷掘至透，先錨噴支護(hù)，后支胎砌筑，使鎖口段支護(hù)牢固可靠。3．在煤倉(cāng)中對(duì)錨網(wǎng)噴支護(hù)倉(cāng)體局部用槽鋼圈梁進(jìn)行加固，在槽鋼上鉆孔后用φ22*2400mm錨桿固定[20槽鋼，要求槽鋼光面向外固定，槽鋼長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行加工，槽鋼焊接鋼板后用M16螺栓進(jìn)行連接，槽鋼排距1600mm，錨桿間距800mm，排距4.煤倉(cāng)壁②-③段用雙層金屬網(wǎng)及φ22*2400mm錨桿進(jìn)行支護(hù)，錨桿間排距500*500mm，噴砼厚度5．倉(cāng)身刷大采用鉆爆法，刷大初期要打淺眼，放小炮〔炮眼深度不得超過(guò)1m〕，防止崩壞鎖口鋼梁，以中心導(dǎo)孔為中心從里向外布置炮眼，光面爆破，爆破后的矸石從中心孔向下溜放由皮帶運(yùn)出，放炮后煤倉(cāng)邊緣不能直接溜放的矸石，由人工扒裝到導(dǎo)孔中，倉(cāng)內(nèi)施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶生根在倉(cāng)壁預(yù)先綁扎的鋼絲繩上，鋼絲繩生根在打設(shè)掛鋼絲繩的錨桿上。保險(xiǎn)帶長(zhǎng)度根據(jù)施工地點(diǎn)確定，但不得到達(dá)距中心搗孔一米處的位置?！踩辰o煤機(jī)硐室挑頂刷幫的施工1、皮帶保護(hù)⑴煤倉(cāng)下口電纜采用皮帶包裹，挖槽埋入底板，并在上層鋪設(shè)大板，大板上鋪設(shè)舊皮帶，風(fēng)水管改為高壓軟管。⑵施工時(shí)先架好鐵棚并在上面和側(cè)面鋪設(shè)大板保護(hù)好皮帶，煤倉(cāng)下口皮帶采取用方木、半圓等搭設(shè)皮帶保護(hù)架橋保護(hù)，保護(hù)長(zhǎng)度以煤倉(cāng)中線為基中，兩側(cè)各保護(hù)6m。架橋過(guò)煤高度400mm2、施工方法⑴給煤機(jī)硐室側(cè)肩窩刷大長(zhǎng)度，以煤倉(cāng)為中心向皮帶兩方向延伸5m。開(kāi)硐室由硐室的一端開(kāi)始，嚴(yán)格按中腰線施工。⑵首先開(kāi)幫部，兩幫同時(shí)進(jìn)行，兩幫腰線以下局部?jī)蓧﹂_(kāi)夠尺寸，錨噴維護(hù)好后，再踩硐室內(nèi)矸石從硐室一端開(kāi)腰線以上局部及挑頂，挑頂時(shí)硐室毛斷面一次性開(kāi)夠設(shè)計(jì)高度,硐室頂要水平一致。⑶炮后要及時(shí)找掉凈懸石，將夠高夠?qū)挼牡胤桨?.8m×0.8m間排距打好錨桿，頂部連好金屬網(wǎng)支護(hù)好頂板；第二遍炮及以后循環(huán)，每次炮掘進(jìn)尺按1.5m組織，頂部水平前掘，要求一次開(kāi)夠設(shè)計(jì)尺寸，每次響炮后都必須及時(shí)“⑷給煤機(jī)硐室腰線以上局部全部開(kāi)出并支護(hù)牢固，硐室前后10m巷道漿皮脫落地方找掉好，錨噴支護(hù)好，確保巷道支護(hù)強(qiáng)度和施工過(guò)程人身平安。⑸掘進(jìn)煤倉(cāng)還有2m〔或小于2m〕與給煤機(jī)硐室貫穿時(shí)，停止從上向下掘進(jìn)，轉(zhuǎn)由下方向上掘進(jìn)。因煤倉(cāng)漏斗局部的傾角局部很難留住，故按煤倉(cāng)荒斷面掘進(jìn)，永久支護(hù)時(shí)用素砼把傾角局部充填密實(shí)。3、給煤機(jī)硐室砌筑⑴根底：利用硐室中腰線標(biāo)定出兩墻根底尺寸，用風(fēng)鎬開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求，去除浮矸、排凈積水，澆注砼。⑵施工平臺(tái)搭設(shè)：由于給煤機(jī)硐室兩墻過(guò)高，需要在澆注過(guò)程中搭設(shè)施工平臺(tái)，施工平臺(tái)采用φ48×4鋼管及扣件搭設(shè)〔土建用腳手架〕，間距為一米，上鋪50×300×4000mm木版，并與兩墻鋼模板連為一整體，防止跑模。⑶鋼筋綁扎：橫筋為φ20mm螺紋鋼,間距距250mm,豎筋為φ20mm螺紋鋼,間距250mm。內(nèi)層和外層鋼筋間每間隔500mm用φ8鋼筋聯(lián)接。接點(diǎn)用22號(hào)鐵絲綁牢。鋼筋搭接長(zhǎng)度為700mm⑷墻模支設(shè)：綁扎鋼筋結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格后，開(kāi)始支設(shè)模板。立柱采用150χ150mm方木，間距1.5m，用短節(jié)錨桿固定，每根立柱上、下各一根。方木鉆眼，穿錨桿上，依中心線找好距離后用50χ50mm方木撐牢，擰緊錨桿螺栓，并橫向用50χ50mm方木釘住，使各立柱之間平行。給煤機(jī)硐室獨(dú)立墻支模立柱用斜撐與地錨固定。⑸砼澆筑：立柱支好后鋪設(shè)規(guī)格為300×1500mm的金屬模板，支設(shè)結(jié)束后，重新按施工圖尺寸校正一遍，無(wú)誤后，從立柱的底部開(kāi)始向上支釘胎板，自下而上澆灌兩墻，澆灌時(shí)兩墻均勻同時(shí)向上砌起，立柱的上端用木質(zhì)撐棒和兩墻垂直撐牢，以防骨架歪斜，兩墻上砌過(guò)程要按設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確留好梁窩，下好木盒，在溜煤眼內(nèi)下好8寸下料膠管，下料管的下料口要用鋼絲繩牢固系于天輪底托架上，膠管接頭處用管卡卡牢，下料管固定牢固后，開(kāi)始用下料管從上口向下下料澆灌，兩墻砌至設(shè)計(jì)水平墻頂部高度后，按設(shè)計(jì)圖尺寸要求把硐室頂部鎖口梁、及各條工字鋼梁架按設(shè)計(jì)位置排放端正。4、煤倉(cāng)漏斗砼砌筑⑴煤倉(cāng)漏斗刷大后，立即檢查荒斷面輪廓，符合設(shè)計(jì)要求后，將煤倉(cāng)漏斗與給煤機(jī)硐室連接局部同時(shí)澆注，形成一個(gè)整體。先用鋼管搭設(shè)工作臺(tái)，澆注煤倉(cāng)下口給煤硐室的兩墻，澆注到下口樓板時(shí)，開(kāi)始鋪設(shè)大板、綁扎鋼筋、澆注砼，有預(yù)埋件的位置要提前固定預(yù)埋件。⑵按設(shè)計(jì)要求，綁扎煤倉(cāng)漏斗處鋼筋，用提升絞車下放煤倉(cāng)漏斗模板，進(jìn)行組裝，煤倉(cāng)漏斗可分段立模，根據(jù)漏斗的設(shè)計(jì)尺寸，鎖口框架下組立水平模板，使給煤機(jī)硐室與煤倉(cāng)漏斗同時(shí)一次澆注形成整體。⑶模板組裝完成后，按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋綁扎情況，模板支設(shè)是否符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)檢查無(wú)誤后，對(duì)模板進(jìn)行加固，模板與圍巖之間要用方木支撐牢固，然后澆注砼。⑷砼澆注由煤倉(cāng)漏斗與給煤機(jī)硐室連接處開(kāi)始自下而上分層澆注，砼通過(guò)溜灰管落到砼接灰盤上，人工用鐵鍬入模，砼入模時(shí)要對(duì)稱澆注，以防砼擠壓模板，砼澆注時(shí)要分層澆注分層振搗，每次澆注高度不超過(guò)300mm鑿巖方式一、鉆眼前的準(zhǔn)備工作鉆眼前首先要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，找掉活矸危巖，清理干凈工作面的矸石與泥漿，扎好袖口，系好平安帽，風(fēng)水接頭要擰緊，檢查風(fēng)鉆接好壓風(fēng)與供水管，做好打眼準(zhǔn)備，打眼前下放中線，按圖劃出煤倉(cāng)掘進(jìn)斷面的輪廓線，按爆破圖表用炮泥點(diǎn)出眼位，打眼時(shí)要分片、定人定鉆。二、打眼機(jī)具工作面配備YT28型風(fēng)鉆打眼，采用Φ32mm柱齒鉆頭,頂部錨桿采用MQT-130/2.0氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)打眼，Φ22mm中空六角鋼釬，安注錨桿時(shí)使用氣動(dòng)手持式幫錨桿機(jī)，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)。三、鑿巖煤倉(cāng)掘進(jìn)刷大采用普通鉆爆法，按光爆要求施工，鉆眼采用分區(qū)平行作業(yè)，濕式鑿巖，鉆眼角度如下圖，鉆眼工作結(jié)束后，用壓風(fēng)吹管把孔內(nèi)的巖粉、水吹出，每打一個(gè)眼用加工好的木楔塞緊，一個(gè)循環(huán)至少250個(gè)木楔，且及時(shí)回收，杜絕浪費(fèi)。然后，將風(fēng)鉆、壓風(fēng)管、供水管及所有工器具用絞車提升到煤倉(cāng)上口硐室。四、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、出矸前灑水、爆破使用遠(yuǎn)程噴霧、爆破前后沖刷巷幫、開(kāi)放凈化水幕、噴漿使用除塵風(fēng)機(jī)及配帶防塵口罩等。第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破器材使用二級(jí)煤礦許用?27mm×200mm乳化炸藥，每卷0.15kg，毫秒延期電雷管1-5段〔最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms〕，電雷管必須編號(hào)。二、起爆方式和順序采用一次裝藥、一次起爆的方式進(jìn)行爆破。聯(lián)線方式為串聯(lián)。煤倉(cāng)上口3～6m段，放炮時(shí)要縮小循環(huán)進(jìn)尺，每循環(huán)不超過(guò)1m，裝藥量酌量減少，防止放炮時(shí)震壞封口盤。三、裝藥結(jié)構(gòu)⑴裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼采用空氣柱式裝藥結(jié)構(gòu)。⑵裝藥要求：裝藥時(shí)，引藥最后裝入，引藥及所裝藥卷的聚能穴都朝向眼底，藥卷間接觸要嚴(yán)密。每孔內(nèi)藥卷裝完后，緊靠藥卷填30～40mm的粘土炮泥，然后裝入一個(gè)水炮泥，水炮泥外用粘土炮泥填實(shí)：封泥長(zhǎng)度不得小于500mm；周邊眼封泥時(shí)，先在水炮泥外填30～50mm的粘土炮泥，然后靠近周邊眼孔口位置填300～350mm的粘土炮泥，將孔封實(shí)。四、光爆要求1、周邊眼：在硬巖中沿煤倉(cāng)荒斷面輪廓線布置，在軟巖中在輪廓線以內(nèi)50mm處點(diǎn)眼布置，眼底落在輪廓線外100mm處，周邊眼間距控制在350mm，超挖局部不得超過(guò)200mm，欠挖局部及時(shí)用風(fēng)鎬刷至設(shè)計(jì)要求。2、嚴(yán)格控制裝藥量，減少對(duì)圍巖的破環(huán)。周邊眼每孔裝藥量為153、周邊密集系數(shù)取0.85,其周邊眼最小抵抗線W=E/M=0.4,取400mm。4、合理選擇起爆順序和間隔時(shí)間，應(yīng)先輔助、最后起爆周邊眼，毫秒延期電雷管。最后一段的延期時(shí)間不超過(guò)130ms。5、提高鉆眼質(zhì)量，必須做到準(zhǔn)、平、直、齊。表4.1煤倉(cāng)1-1斷面爆破說(shuō)明書序號(hào)炮眼名稱眼號(hào)眼數(shù)〔個(gè)〕角度眼距排距裝藥量雷管段號(hào)爆破方法水平垂直塊/眼合計(jì)〔kg〕1輔助眼11-15150°90°50045036.75Ⅰ正向裝藥大串聯(lián)聯(lián)線2輔助眼216-36210°90°50045026.3Ⅱ3輔助眼337-62260°90°50045027.8Ⅲ4輔助眼463-98360°90°450450210.8Ⅳ5周邊眼99-152540°86°35045018.1Ⅴ6合計(jì)——152—————————39.75—表4.2煤倉(cāng)1-1斷面爆破效果表序號(hào)名稱單位數(shù)量1炮眼深度m1.52炮眼利用率%903每循環(huán)進(jìn)尺m1.34每米爆破實(shí)巖m328.265每循環(huán)爆破實(shí)巖m336.736每循環(huán)炸藥消耗kg39.757每m3實(shí)巖炸藥消耗kg1.088每循環(huán)雷管消耗個(gè)1529每m3實(shí)巖雷管消耗個(gè)4.1310每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m228表4.3煤倉(cāng)2-2斷面爆破說(shuō)明書序號(hào)炮眼名稱眼號(hào)眼數(shù)〔個(gè)〕角度眼距排距裝藥量雷管段號(hào)爆破方法水平垂直塊/眼合計(jì)〔kg〕1輔助眼11-14140°90°50040036.3Ⅰ正向裝藥大串聯(lián)聯(lián)線2輔助眼215-33190°90°50040025.7Ⅱ3輔助眼334-57240°90°50040027.2Ⅲ4輔助眼458-89320°90°45040029.6Ⅳ5周邊眼90-138490°86°35040017.35Ⅴ6合計(jì)——138—————————36.1—附表4.4煤倉(cāng)2-2斷面爆破效果表序號(hào)名稱單位數(shù)量1炮眼深度m1.52炮眼利用率%903每循環(huán)進(jìn)尺m1.34每米爆破實(shí)巖m322.895每循環(huán)爆破實(shí)巖m329.756每循環(huán)炸藥消耗kg36.17每m3實(shí)巖炸藥消耗kg1.218每循環(huán)雷管消耗個(gè)1389每m3實(shí)巖雷管消耗個(gè)4.6310每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m207附圖13：天然焦2#探巷煤倉(cāng)1-1斷面炮眼布置圖附圖14：天然焦2#探巷煤倉(cāng)2-2斷面炮眼布置圖裝載與運(yùn)輸一、裝巖〔煤〕方式1、運(yùn)矸系統(tǒng)：煤倉(cāng)施工中爆碎的矸石，放炮后的矸石由人工攉入溜矸孔，攉矸時(shí)工作面每人都必須佩戴平安帶，且掛在生根上，確保平安。通過(guò)溜矸孔落在給煤機(jī)硐室內(nèi)南部膠帶大巷的皮帶上。如有堵孔，應(yīng)按以下方法處理：煤倉(cāng)刷大之前，中心導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)一鋼絲繩，上頭系在牢固的位置上，下頭有一局部余繩，當(dāng)溜矸孔有堵矸時(shí)，可及時(shí)上下聯(lián)系。上、下間隔拉動(dòng)鋼絲繩，上頭用小絞車?yán)瓌?dòng)，把中心導(dǎo)孔疏通。疏通時(shí)嚴(yán)禁人員在底部施工。2、材料設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng)南部軌道大巷→南部軌道回風(fēng)2#聯(lián)絡(luò)巷→南部回風(fēng)大巷→1301運(yùn)順→天然焦2#探巷煤倉(cāng)口。附圖15：天然焦2#探巷煤倉(cāng)運(yùn)輸路線圖二、工具材料：施工中使用的工具材料通過(guò)設(shè)在倉(cāng)頂巷道內(nèi)的絞車和提升天輪上下運(yùn)輸，運(yùn)送前要制作專用吊桶，吊桶焊接要牢固，與起吊鋼絲繩的連接要牢固。四、設(shè)備選型：1、砼采用Js-350攪拌機(jī)攪拌，采用Ф200mm的高分子管溜灰下料。2、升降材料采用JD-2.5型礦用調(diào)度絞車配合5t提升天輪和專用吊桶進(jìn)行。3、上倉(cāng)斜巷運(yùn)輸選用JD-2.5型調(diào)度絞車進(jìn)行驗(yàn)算。主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)：JD-2.5靜拉力：29.4KN繩經(jīng)：18.5mm 繩速：1.218m/s容繩量：400m 1〕選擇鋼絲繩型號(hào)：18.5，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：鋼絲繩直徑：d=18.5mm單位質(zhì)量：p=1.234kg/m鋼絲繩破斷拉力總和：Qd=223.5KN2〕鋼絲繩平安系數(shù)檢驗(yàn)：提升2個(gè)礦車，提升長(zhǎng)度為200m，坡度-25°鋼絲繩最大靜張力：由公式Fjm=n×(Q+Qz)(sinα+f1cosα)+pLc(sinα+f2cosα)Q提升載荷重量,N;,2700kg×10N/kg=27000NQz容器自重,N;1000kg×10N/kg=10000N〔礦車容積V=1.7m3α斜巷傾角,(°);f1車盤運(yùn)行阻力系數(shù),取f1=0.015;f2鋼絲繩運(yùn)行時(shí)與托輥和底板之間的阻力系數(shù),f2=0.15~0.2;p鋼絲繩每米重量，N/m；Lc鋼絲繩傾斜長(zhǎng)度，m。n提升車數(shù)所以Fjm=2×3.7×1000×9.8×(sin14°+0.015×cos14°)+1.234×30×9.8×(sin14°+0.2×cos14°)=28057N鋼絲繩平安系數(shù)：m=Qd/Fjm=223500/28057=7.96>6.5〔提升物料鋼絲繩平安系數(shù)大于6.5〕故所選鋼絲繩滿足要求。3)絞車選型與校驗(yàn)：選擇JD-40型絞車，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下；絞車最大靜拉力29.4KN絞車校驗(yàn)：Fjm=28KN<29.4KN故所選絞車滿足提升3個(gè)載車的要求。故所選鋼絲繩滿足要求，施工用絞車型號(hào)為JD—2.5型絞車，鋼絲繩為?18.5mm，每次提升3個(gè)空、重車滿足要求。一、風(fēng)、水管路及電纜吊掛：1、在刷大施工中所敷設(shè)的電纜鉤、風(fēng)水管路等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛整齊牢固。2、電纜鉤每隔1.5m一個(gè)，同一段巷道內(nèi)電纜鉤的規(guī)格、吊掛高度要一至，電纜吊掛要整齊，垂度一至,并不得超過(guò)50mm。3、平巷段高壓風(fēng)、水管路用管鉤子順巷道一幫吊掛整齊，管鉤子2m一個(gè)。閥門、三通處適當(dāng)增加。4、壓風(fēng)、水管、排水管接口要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象。使用φ25mm膠管將水接至迎頭；壓風(fēng)用φ50mm膠管將風(fēng)接至迎頭。風(fēng)水管要在φ15.5mm的鋼絲繩上沿倉(cāng)壁懸吊固定布置，鋼絲繩的上端固定在煤倉(cāng)上口硐室的底板上，用U型卡子及錨桿固定，并隨施工及時(shí)延長(zhǎng)，以保證迎頭正常使用。二、溜灰管：1、溜灰管采用DN200mm的高分子管，溜灰管固定在Ф15.5mm的鋼絲繩上，在靠攪拌機(jī)一側(cè)沿倉(cāng)壁懸吊固定布置，各接頭處要用螺栓聯(lián)接牢固。三、爬梯：1、爬梯固定必須采用4根錨桿全長(zhǎng)錨固在煤倉(cāng)上口附近處，并且有專人看管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工方便確定，鋼筋掛在井壁上，長(zhǎng)度為3m，用錨桿在頂部固定，下部每隔3m，在井壁設(shè)置兩個(gè)固定點(diǎn)，且焊接一L型長(zhǎng)度為300mm的支腿上，使爬梯與倉(cāng)壁之間留出空間，方便人員上下，爬梯底部懸垂，根據(jù)施工進(jìn)度不斷延伸調(diào)整鋼筋梯長(zhǎng)度，2、上、下人員時(shí)一次只準(zhǔn)上、下一人。并且有專人負(fù)責(zé)用不小于Ф20mm的麻繩系住人員保險(xiǎn)帶上下提放人，爬梯必須設(shè)置平安護(hù)圈，平安護(hù)圈用Ф8mm的鋼筋焊制，間距1m，每節(jié)爬梯固定使用2根Ф20×2300mm錨桿固定，錨深不少于1m，并且用懸吊鋼絲繩和爬梯用U型卡連接在一起，U型卡間隔不大于2m，鋼絲繩固定在煤倉(cāng)上口巷壁上，并沒(méi)被安排專人〔班組長(zhǎng)〕檢查爬梯牢固情況。3、搭建上平臺(tái)時(shí)，要留出爬梯口，并配備規(guī)格超出爬梯口尺寸不小于300mm的蓋板，并在蓋板兩端及對(duì)應(yīng)的平臺(tái)木板上設(shè)置固定鎖扣，上鎖固定，不上下人員時(shí)用蓋板蓋嚴(yán)鎖牢。四、上平臺(tái)搭建：1、在倉(cāng)口位置按設(shè)計(jì)要求排放I25b、工字鋼，在工字鋼上密排50mm的木板，搭建上平臺(tái)。木板可在同一條工字鋼上搭接使用，接頭要齊直、緊密，兩側(cè)木板與工字鋼的接觸長(zhǎng)度不得小與50mm。嚴(yán)禁出現(xiàn)懸空接頭。木板間及接頭處用扒鋸扒牢，接觸不嚴(yán)留有縫隙處用廢舊風(fēng)筒布添實(shí)。2、鋪設(shè)木板時(shí)要以提升天輪鋼絲繩為中心，留出φ1.5m的提升孔，并配備φ1.8m的蓋板，蓋板要用折頁(yè)固定在倉(cāng)頂木板上，對(duì)應(yīng)的一側(cè)安設(shè)鎖扣，提升孔不用時(shí)將蓋板蓋嚴(yán)鎖牢，蓋板蓋好后周圈與倉(cāng)頂木板的接觸面要均等，不能蓋偏。3、在上平臺(tái)上安設(shè)信號(hào)，上下兩頭要指定專人負(fù)責(zé)物料的提升，其他人員嚴(yán)禁靠近提升孔，提升時(shí)臺(tái)下工作人員要躲到提升孔的對(duì)側(cè)，嚴(yán)禁靠近提升孔。4、上平臺(tái)鋪設(shè)木板時(shí)要將風(fēng)筒、管線口留出，縫隙處用廢舊風(fēng)筒布添實(shí)。煤倉(cāng)施工采用自上而下刷大掘進(jìn)，導(dǎo)硐排矸，提升選用JD—2.5絞車，配簡(jiǎn)易吊桶供提升材料、工具使用。1、天輪、吊桶在煤倉(cāng)上口頂板打四根錨桿，懸掛一組天輪用于小絞車提升。上部倉(cāng)口采用JD-2.5型礦用調(diào)度絞車配合提升滑輪和吊桶升降物料。吊桶采用5mm厚的鋼板焊接而成，高度1000mm，吊桶口直徑為800mm。2、管路倉(cāng)身內(nèi)布置水管、風(fēng)管1趟。Φ200砼輸送管1趟，設(shè)通訊信號(hào)、照明、放炮電纜各一條，其中砼輸送管采用鋼絲繩懸吊，鋼絲繩固定在距煤倉(cāng)邊不小于3m位置的地錨上，采用卸扣配合固定牢固。3、施工設(shè)施配套JD—2.5絞車一臺(tái)，配Φ18mm鋼絲繩，噴漿采用Pz-V型噴漿機(jī)，。用JS-350型攪拌機(jī)攪拌砼，插入式振搗器振搗砼。4、靠近施工地點(diǎn)兩側(cè)巷道內(nèi)，在底板以上2.0m處，分別用長(zhǎng)度為0.8m的錨桿固定安設(shè)一個(gè)防爆投光燈，在倉(cāng)內(nèi)施工地點(diǎn)一側(cè)倉(cāng)壁上安設(shè)一個(gè)防爆投光燈照明。提升絞車處要安燈照明。5、在倉(cāng)頂和倉(cāng)內(nèi)分別安設(shè)聲光信號(hào)裝置，并指定專人負(fù)責(zé)，升降物料前要首先通過(guò)聲光信號(hào)聯(lián)系，上下聯(lián)系好后，方可翻開(kāi)倉(cāng)頂升降孔的蓋板，升降物料完成后及時(shí)將蓋板蓋嚴(yán)鎖牢。吊桶升降要慢上慢下，升降時(shí)，倉(cāng)內(nèi)施工人員要站在提升位置的另一側(cè)，并且停止施工，待提升完畢后，方可恢復(fù)施工。下放較長(zhǎng)的物料時(shí)，要把超出吊桶局部的物料與提升鋼絲繩綁在一起后下放。序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1攪拌機(jī)JS-350臺(tái)2(一臺(tái)備用)2噴漿機(jī)Pz-V臺(tái)1(煤倉(cāng)上口用)3風(fēng)鉆YT-28臺(tái)104錨桿機(jī)MQT-120/2.0臺(tái)55風(fēng)泵隔膜式臺(tái)26風(fēng)鎬G10A臺(tái)47絞車JD-2.5臺(tái)18開(kāi)關(guān)KBZ-200臺(tái)19開(kāi)關(guān)QBZ—80N臺(tái)310信號(hào)照明綜保ZBZ—4.0臺(tái)111錨索漲拉機(jī)具M(jìn)Q22-280/40臺(tái)112錨桿拉力計(jì)LDZ-400臺(tái)113扒裝車P-60臺(tái)114絞車JD-2.5臺(tái)1〔斜巷運(yùn)輸用〕1、采用“三八制〞掘、支、噴、單行作業(yè)，兩掘一噴的作業(yè)方式，掘噴段高1.3m。循環(huán)進(jìn)尺2、打眼班擔(dān)負(fù)倉(cāng)身〔硐室〕全斷面打眼及爆破作業(yè)；出矸班擔(dān)負(fù)扒裝出矸作業(yè)；噴漿班擔(dān)負(fù)支護(hù)和噴漿工作。根據(jù)掘進(jìn)和砌碹工序的不同合理安置勞動(dòng)表5.1勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)ⅠⅡⅢ合計(jì)打眼工〔兼攉矸〕44210攪拌機(jī)司機(jī)1113文明施工〔工具保管〕11兼職2拌、上料————22噴漿司機(jī)————11錨噴工1113絞車司機(jī)1113信號(hào)工〔兼職〕2226把鉤工〔兼職〕2226合計(jì)12121236一、循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附圖16：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表表5.2技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)工程單位指標(biāo)備注1每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人68——2每循環(huán)出勤人數(shù)人52——3出勤率%76——4循環(huán)進(jìn)尺m1.3——5月循環(huán)次數(shù)個(gè)22按30天/月計(jì)算6循環(huán)率%73煤倉(cāng)2-2斷面7炸藥消耗kg/m268雷管消耗個(gè)/m1329砼消耗m3/m3.2910水泥消耗t/m0.6511砂消耗m3/m1.3112石子消耗m3/m1.3113錨桿根/m2614錨固劑支/m2615金屬網(wǎng)m2/米33.9一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算m3/min式中：S——掘進(jìn)巷道斷面積22.8m2V——掘進(jìn)工作面的風(fēng)速m/s，巖巷取0.15m/s；Kt——掘進(jìn)工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取Kt=1.10；表6-1掘進(jìn)工作面溫度調(diào)整系數(shù)掘進(jìn)工作面空氣溫度(oC)<2020-26>26Kt1.051.101.15二、計(jì)算出掘進(jìn)工作面需風(fēng)量后，按瓦斯、二氧化碳涌出量等規(guī)定分別進(jìn)行驗(yàn)算?！惨弧嘲赐咚褂砍隽坑?jì)算Q掘面≥100×q掘×K掘通=100×0.23×2=46m3式中：q掘——掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量0m3K掘通——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的系數(shù)。一般可取1.5～2.0〔二〕按二氧化碳涌出量計(jì)算Q掘面≥100×q掘×K掘通=100×0.22×2=44m3式中：q掘——掘進(jìn)工作面的二氧化碳絕對(duì)涌出量：0.22m3K掘通—掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡的系數(shù)。一般可取1.5～2.0〔三〕按工作面最多人數(shù)計(jì)算Q掘面≥4×N=4×12=48m式中：N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)：12人根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，施工前通風(fēng)部門要對(duì)施工位置進(jìn)行測(cè)風(fēng)和配風(fēng)，確保溜煤眼內(nèi)風(fēng)流速度不小于0.15二、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流路線：新鮮風(fēng)流路線：副井→南部軌道2#大巷→天然焦2#探巷→天然焦2#探巷煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室〔煤倉(cāng)上口〕乏風(fēng)風(fēng)流路線：工作面〔溜煤眼〕→溜煤眼孔向下→南部膠帶大巷→南部膠帶回風(fēng)3#聯(lián)絡(luò)巷→南部回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面附圖17：天然焦2#探巷煤倉(cāng)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，自副井經(jīng)井底車場(chǎng)、運(yùn)輸大巷、接入迎頭，分別用4寸鋼管和直徑19mm高壓膠管接至迎頭。地面風(fēng)壓為6MPa，迎頭風(fēng)壓最小為3.5MPa。壓風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→井底車場(chǎng)→上倉(cāng)斜巷→倉(cāng)頂硐室。一、防塵管理〔一〕在掘進(jìn)巷道開(kāi)門點(diǎn)附近水管中安裝可反沖洗的水質(zhì)過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)不低于120目，進(jìn)水管路中安設(shè)壓力表距離工作面不大于300m〔二〕配備專責(zé)防塵人員，每班負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)的防塵工作，設(shè)置防塵設(shè)施管理牌板，牌板內(nèi)容中有巷道沖刷周期、沖刷范圍、沖刷日期、標(biāo)明工作面防塵設(shè)施種類，數(shù)量等內(nèi)容?！踩巢扇袷酱蜓?，錨噴作業(yè)時(shí)，采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，砂石粒徑符合規(guī)定，錨噴作業(yè)點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置2道以上風(fēng)流凈化水幕，采用潮料噴漿并使用除塵器，上料口及排氣口配備捕塵裝置?！菜摹嘲礇_塵制度及時(shí)對(duì)巷道進(jìn)行沖洗，并消除堆積的浮煤，管線無(wú)落塵，巷道清潔，支護(hù)完整，無(wú)積水、淤泥、浮煤，物料擺放及管線吊掛整齊，風(fēng)量、溫度符合要求。二、防塵設(shè)施的安裝標(biāo)準(zhǔn)〔一〕在掘進(jìn)工作面回風(fēng)口100m以里安設(shè)1道凈化水幕，凈化水幕要封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常?！捕侈D(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)安設(shè)自動(dòng)噴霧裝置，噴嘴不少于2個(gè)。三、防塵管路防塵管路安設(shè)平直，距地面高度不小于0.3m，吊掛牢固，防塵管路每500m及巷道集合、分岔處設(shè)置標(biāo)示，標(biāo)明管徑尺寸，供水方向等內(nèi)容，防塵管上連接防塵設(shè)施的三通閥門要注明用途，防塵管路拐彎處設(shè)彎頭，不拐死彎，無(wú)漏水現(xiàn)象。一、防火重點(diǎn)本巷道掘進(jìn)施工，采用風(fēng)鉆打眼，爆破噴霧等、防火的重點(diǎn)是防止設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。二、防滅火措施〔一〕機(jī)械設(shè)備附近要有合格的滅火器和沙箱，以便直接滅火?！捕尘S護(hù)好周圍的通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁任何人同時(shí)翻開(kāi)兩道風(fēng)門。三、火災(zāi)的處理〔一〕發(fā)生火災(zāi)時(shí)采取控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室?！捕车V調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理方案通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。因電纜或帶電設(shè)備發(fā)生火災(zāi),需先停掉電源后滅火，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材〔如CO2滅火器〕進(jìn)行滅火?！踩硡^(qū)隊(duì)值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理方案的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。〔四〕施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》第222、224、244條規(guī)定?！参濉硴尵热藛T和滅火過(guò)程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的平安措施。四、滅火水源地面清水→副井→井底車場(chǎng)→南部1#軌道大巷→翻車機(jī)硐室→1301運(yùn)順→天然焦2#煤倉(cāng)。┌→風(fēng)鉆供水水管├→巷道內(nèi)水幕水管管管├→裝水炮泥水針?biāo)堠浮鷽_刷巷幫水管一.掘進(jìn)工作面瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須齊全有效，瓦斯監(jiān)測(cè)不全或不具備斷電功能的嚴(yán)禁生產(chǎn)。二.便攜式甲烷報(bào)警儀的使用〔一〕爆破員、工區(qū)工長(zhǎng)以上管理人員、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)施工范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象〔甲烷報(bào)警點(diǎn)≥1.0%〕必須立即停止工作，進(jìn)行處理?！捕潮乒ぁ布媛毻邫z員〕下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破作業(yè)時(shí)進(jìn)行“一炮三檢〞工作，并做好記錄?！踩钞?dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，當(dāng)報(bào)警時(shí)，應(yīng)停止工作，報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理?！菜摹硻C(jī)電流動(dòng)電鉗工下井工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，瓦斯超限時(shí)，不得通電或檢修。該迎頭掘進(jìn)施工中，供電自南部中央變電所低壓配電盤接至工作面配電點(diǎn)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用。一、絞車開(kāi)關(guān)整定值按以下公式計(jì)算：Iz=Ie*kIe=P/Ucosφ=32.8AIz=Iek=1.12×32.8≈37A式中：Ie——額定電流P——電機(jī)功率，取30KW；U——電壓，取660；coxφ——功率因數(shù)，取0.8.K——為需用系數(shù)選用1.12；Iz——為開(kāi)關(guān)整定值；絞車開(kāi)關(guān)整定值為37A選用MYP3*16+1型電纜額定載流量為92A，遠(yuǎn)大于耙裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流。二、噴漿機(jī)開(kāi)關(guān)整定值按以下公式計(jì)算Iz=Ie*kIe=P/Ucosφ=6AIz=Iek=1.12×6≈7A式中：P——電機(jī)功率，取5.5KW；噴漿機(jī)開(kāi)關(guān)整定值為7A選用MYP3*6+1*6型電纜額定載流量為47A，遠(yuǎn)大于噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流。三、攪拌機(jī)開(kāi)關(guān)整定值按以下公式計(jì)算Iz=Ie*kIe=P/Ucosφ=43.7AIz=Iek=1.12×6≈49A式中：P——電機(jī)功率，取40KW；絞車開(kāi)關(guān)整定值為49A選用MYP3*25+1*6型電纜額定載流量為120A，遠(yuǎn)大于絞車電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流。附圖18：煤倉(cāng)供電系統(tǒng)圖根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書的有關(guān)資料，預(yù)計(jì)刷大期間最大涌水量3m3/h，正常涌水量排水系統(tǒng)：煤倉(cāng)工作面→溜矸孔→-南部膠帶大巷→南部膠帶7#聯(lián)絡(luò)巷排水點(diǎn)→電泵→南部1#軌道大巷水溝→井底車場(chǎng)→中央水倉(cāng)→地面。1、煤倉(cāng)刷大矸石經(jīng)中心導(dǎo)孔溜至煤倉(cāng)下口的南部膠帶大巷皮帶上，經(jīng)大皮帶至井底煤倉(cāng)箕斗提升至地面；施工材料由地面通過(guò)副井運(yùn)至南部軌道大巷經(jīng)南部大巷回風(fēng)2#聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)至南部回風(fēng)大巷，由1301運(yùn)順聯(lián)絡(luò)巷絞車運(yùn)至煤倉(cāng)上口。煤倉(cāng)內(nèi)施工機(jī)具、模板等垂直運(yùn)輸采用煤倉(cāng)上口聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)布置的JD-25KW調(diào)度絞車提升，提升天輪由4根樹(shù)脂錨桿固定在倉(cāng)頂硐室頂板上。施工時(shí)使用JD-25KW型絞車提升。絞車根底均按設(shè)計(jì)尺寸挖出根底，采用打混凝土、預(yù)留螺絲孔的方式將絞車固定牢固。并在絞車后安注錨桿安設(shè)絞車留繩。施工中采用1.5噸標(biāo)準(zhǔn)礦車運(yùn)輸，平巷電機(jī)車運(yùn)輸，1301運(yùn)順聯(lián)絡(luò)巷絞車已經(jīng)安裝完畢。2、具體運(yùn)輸路線為：矸石由工作面→溜矸孔→南部膠帶巷皮帶→井底煤倉(cāng)→主井→地面材料由地面→副井→副井底環(huán)形車場(chǎng)→南部1#軌道大巷→南部軌道大巷回風(fēng)2#