《釬焊式熱交換器用鋁合金箔》（送審稿）

2YS/T496—202X釬焊式熱交換器用鋁合金箔本文件規(guī)定了釬焊式熱交換器用鋁合金箔的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單（或合同）內(nèi)容。本文件適用于釬焊式熱交換器用鋁合金翅片箔、釬焊箔，以下簡稱箔材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3198鋁及鋁合金箔GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學分析方法GB/T22638.1鋁箔試驗方法第1部分：厚度的測定GB/T22638.11鋁箔試驗方法第11部分：力學性能的檢測GB/T42916鋁及鋁合金產(chǎn)品標識3產(chǎn)品分類3.1牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格及用途箔材的牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格及用途應符合表1的規(guī)定。需方對牌號、供應狀態(tài)、尺寸規(guī)格有其他要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。表1牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格、用途3.1.1標記示例鋁箔的標記按照產(chǎn)品名稱、標準編號、牌號、狀態(tài)、規(guī)格的順序表示。標記示例如下：鋁箔YS/T496-3003H14-4技術要求3YS/T496—202X4.1化學成分306合金的化學成分應符合表2的規(guī)定，其他牌號的化學成分應符合GB/T3190的要求。表2化學成分Alb鋁的質(zhì)量分數(shù)為100.00％與所有含量不小于0.010％的元素含量總和的差值，求和前各元素數(shù)值要表4.2尺寸偏差4.2.1厚度鋁箔厚度允許偏差應符合表3中普通級的規(guī)定，4XXX系鋁箔允許局部厚度允許偏差為±8％T。需方需要厚度高精級允許偏差時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。表3厚度>0.100～0.2004.2.2寬度鋁箔寬度應符合表4的規(guī)定，當需方單向正偏差或負偏差時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明，其偏差值為表中對應數(shù)值的2倍。表4寬度>100.0～400.0>400.0～1000.0>1000.0～1400.04.2.3卷外徑鋁箔卷外徑允許偏差符合表5的規(guī)定，當需方單向正偏差或負偏差時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明，其偏差值為表中對應數(shù)值的2倍。表5卷外徑>4504.2.4錯層、塔形4YS/T496—202X鋁箔端面應整齊，錯層應不大于1mm，塔形應不大于2mm。4.2.5側面彎曲度任意500mm長度的鋁箔側面彎曲度應不大于1mm。4.3室溫拉伸力學性能鋁箔的室溫拉伸力學性能應符合表6的規(guī)定。需方對其他牌號的鋁箔有拉伸性能要求時，由供需雙方按GB/T3198協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。表6室溫拉伸力學性能抗拉強度Rm斷后伸長率A%OO4.4抗下垂性能表7抗下垂性能4.5管芯管芯材質(zhì)、長度、長度偏差由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。管芯的內(nèi)、外壁應潔凈、光滑、無污物。管芯內(nèi)徑及允許偏差應符合表7的規(guī)定。表8管芯內(nèi)徑1.004.6外觀質(zhì)量4.6.1鋁箔的表面允許有輕微的印痕、擦傷、劃傷等缺陷。54.6.2鋁箔卷的端面允許有輕微的毛刺存在，但不允許有卷邊和燕窩。4.6.33XXX系鋁箔不允許有接頭，4XXX系鋁箔允許有不超過1處接頭，但斷頭處必須對接，不允許搭接，并用膠帶粘牢，需方對4XXX系鋁箔要求不允許有接頭時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。5試驗方法5.1化學成分5.1.1鋁箔的化學成分分析方法按GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定進行，仲裁分析應采用GB/T20975規(guī)定的方法。5.1.2分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關規(guī)定進行，修約數(shù)位應與GB/T3190或表2規(guī)定的極限數(shù)位一致。5.2尺寸偏差5.2.1尺寸修約尺寸測量值不允許修約，極限數(shù)值的判定方法應符合GB/T8170的規(guī)定。5.2.2側面彎曲度在箔材側邊任意相距500mm的兩點間拉一直線，再用直尺(或三角尺)測量箔材側邊到直線之間的最大垂直距離。圖1側面彎曲度檢測示意圖5.2.3其他尺寸鋁箔的其他尺寸測量按GB/T3198的規(guī)定進行。5.3室溫拉伸力學性能鋁箔的室溫拉伸試驗方法按GB/T22638.11的規(guī)定進行。5.4抗下垂性能鋁箔的抗下垂性能試驗方法按附錄A的規(guī)定進行。5.5管芯管芯尺寸偏差采用能保證測量精度的量具進行測量，管芯材質(zhì)由供方保證，其他項目以目視檢查。6YS/T496—202X5.6外觀質(zhì)量目測檢驗外觀質(zhì)量。6檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收6.1.1鋁箔應由供方技術監(jiān)督部門進行檢查和驗收，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件要求，并填寫質(zhì)量證明6.1.2需方應對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行復驗，如復驗結果與本文件及訂貨合同的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。6.2組批鋁箔應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格組成、批重不限。6.3計重產(chǎn)品應檢斤計重。6.4檢驗項目每批鋁箔（除4XXX系合金外）均應進行化學成分、尺寸偏差、室溫拉伸力學性能、鋁箔抗下垂性能和外觀質(zhì)量的檢驗。需方對4XXX系合金要求檢驗拉伸性能時應在合同中注明并性能附結果。6.5檢驗項目及工藝保證項目產(chǎn)品出廠檢驗項目及工藝保證項目應符合表9的規(guī)定。表9產(chǎn)品檢驗項目及工藝保證項目√√—√—a√√—a√√—a√√√ √√—6.6取樣鋁箔取樣應符合表8的規(guī)定。每批（熱處理爐）抽取不少于1卷，每卷切取3個7YS/T496—202X6.7檢驗結果的判定6.7.1任一試樣的化學成分不合格時，產(chǎn)品能區(qū)分熔次的判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗，合格者交貨。不能區(qū)分熔次的判該批不合格。6.7.2任一鋁箔卷的尺寸偏差不合格時，判該卷鋁箔不合格。6.7.3任一試樣的拉伸性能不合格時，應從該不合格試樣代表的那卷鋁箔上另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復試驗結果中仍有試樣性能不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。6.7.4任一鋁箔抗下垂性能不合格時，應從該不合格試樣代表的那卷鋁箔上另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復試驗結果中仍有試樣性能不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。6.7.5任一管芯不合格時，判該卷鋁箔不合格。但經(jīng)供需雙方商定，該批鋁箔可由供方逐卷檢驗，合格者交貨。6.7.6任一鋁箔卷的外觀質(zhì)量不合格時，判該卷鋁箔不合格。7標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書7.1標志7.2包裝、運輸、貯存鋁箔的包裝、運輸、貯存應符合GB/T3199的規(guī)定。7.3質(zhì)量證明書每批鋁箔應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：a)供方名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號；d)狀態(tài)；e)凈重；f)規(guī)格；g)批號、卷號；h)各項分析項目的檢驗結果；i)供方技術監(jiān)督部門的檢?。籮)包裝日期；k)本文件編號。8訂貨單（或合同）內(nèi)容訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單（或合同）內(nèi)應包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)牌號、狀態(tài)、規(guī)格；c)凈重（包括單卷凈重）；d)特殊要求，包括e)其他特殊要求：?是否要求厚度平均偏差；管芯材質(zhì)、內(nèi)徑、長度要求；?尺寸（局部厚度）偏差等級；?是否要求單向?qū)挾绕睿?YS/T496—202X?管芯材質(zhì)、內(nèi)徑、長度要求；?鋁箔倦內(nèi)、外徑及接頭要求；?4XXX鋁合金箔力學性能要求；?特殊包裝要求；f)本文件編號。9A.1方法原理A.2儀器設備采用U型鐵