硫化機整機檢驗規(guī)程(最終版)-2013.05.07

PAGEPAGE1精品文檔精品文檔Q/BBD-CXWJ7.3-2011A-05-034標識北京貝特里戴瑞科技發(fā)展有限公司產(chǎn)品檢驗規(guī)程編號：Q/BBD-CXWJ7.3-2011A-05-034產(chǎn)品型號：LLY-B1240X1800X2產(chǎn)品名稱：框架式液壓硫化機編制：年月日校對：年月日審核：年月日批準：年月日會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期質(zhì)量管理部年月日技術委員會年月日目錄1、前言……………………….32、整機檢驗規(guī)程…………….42.1外觀檢查……………….42.2整機精度檢驗……………………….…53、部件檢驗規(guī)程…………….93.1裝胎機械手（圖號02000000）部件檢驗規(guī)程………93.1.1檢驗準備……………..93.1.2外觀檢查…………….93.1.3精度檢驗…………….103.2中心機構（圖號05000000）部件檢驗規(guī)程……………………..…..113.2.1檢驗準備……………3.2.2外觀檢查…………….113.2.3精度檢驗…………….113.3卸胎機械手（圖號06000000）部件檢驗規(guī)程………133.3.1檢驗準備…………….133.3.2外觀檢查…………….133.3.3精度檢驗…………….143.4后充氣（圖號10000000）部件檢驗規(guī)程……………153.4.1檢驗準備……………..153.4.2外觀檢查……………..153.4.3精度檢驗……….…….164、測量工裝表……………….195、重要件目錄及重要件檢驗記錄…………..205.1重要件目錄…………….205.2重要件檢驗記錄……………………….21前言本標準參照中華人民共和國國家標準-GB/T13579-2008《輪胎定型硫化機》，并參照GB4064-83電氣設備安全設計導則、GB5226.1-2002機床電氣設備通用技術條件以及國外同類產(chǎn)品的技術數(shù)據(jù)而制定。本規(guī)程的最終解釋權歸項目主管。2、整機檢驗規(guī)程2.1外觀檢查表1：外觀檢查表序號驗收內(nèi)容驗收方法驗收結果備注1各種標牌齊全，排列整齊目測2噴漆零件表面光滑、顏色均勻美觀，機械加工面涂防銹油，鍍件、發(fā)黑件、有色金屬、非金屬件保持本色目測3電纜、管道用管夾固定，布置美觀、整齊，不能有扭曲、折疊現(xiàn)象，所有管號、線號必須設置完成目測4設備臺面清洗干凈，無多余雜物目測5各部件零件齊全目測6所有連接件、緊固件齊全無松動，運動部分潤滑充分目測7鍍件不得有鍍層脫落的現(xiàn)象目測8檢查部件的鋼號標識，必須與要求一致目測備注：出廠整機裝配狀態(tài)描述：1、整機安裝部件：⑴.01000000機架、⑵.02000000裝胎機械手、⑶.03000000加壓機構、⑷.04000000硫化室及開合模機構、⑸.05000000中心機構、⑹.06000000卸胎機械手、⑺.08000000活絡模驅(qū)動裝置、⑻.10000000后充氣裝置、⑼.氣控系統(tǒng)、液壓管路系統(tǒng)、電氣控制線路。2、其余（09000000存胎器、12000000連接輥道、13000000主機安全裝置、14000000熱工管路）只做首臺試裝配；為方便運輸，允許以散件形式下廠后安裝；但必須保證零部件、外購件以及標準件齊全。2.2整機精度檢驗自動循環(huán)空負荷運轉(zhuǎn)一小時后再進行整機精度檢驗。若發(fā)現(xiàn)不符合項，待修復完成后重新空負荷運轉(zhuǎn)一小時后復檢。表2：整機精度檢查表（單位：mm）序號驗收項目驗收方法簡圖指標實測值1底座上平面和底架上平面（后充氣立柱安裝面）的水平把水平儀放在底座上平面上，移動水平儀，各處水平儀讀數(shù)的代數(shù)差為測定值。把水平儀放在底架上平面上，移動水平儀，各處水平儀讀數(shù)的代數(shù)差為測定值。底座：0.06/m底架：0.10/m底座：底架：2上托板豎直運動方向?qū)ο碌鬃媳砻娴拇怪倍葘俜直砉潭ㄔ谏贤邪迳?，方尺放置于下底座上表面，方尺左右方向放置，使百分表測頭垂直地觸及方尺豎直平面上，升起上托板，豎直方向相隔400mm再次測量，記錄兩次的讀數(shù)差。方尺前后方向放置，重復上述測量，記錄兩次的讀數(shù)差。各重復測量3次，最大讀數(shù)差為測量值。前后方向≤0.25/400左右方向≤0.25/400前后方向左右方向序號驗收項目驗收方法簡圖指標實測值3上托板下平面對下熱板上平面的平行度將百分表放置在下熱板的上平面上，使其測頭垂直地觸及上托板的下平面，在Φ1100圓周處放置百分表，圓周等分四處，記錄百分表四點間的最大讀數(shù)差。重復測量3次，最大讀數(shù)差為測量值?！?.204下熱板中心與中心機構中心的同心度在測量定位環(huán)(CJ-01)上固定一百分表，使其測頭垂直觸及中心機構定位軸的外圓表面，旋轉(zhuǎn)百分表一周，記錄百分表的最大讀數(shù)差。重復測量3次，最大讀數(shù)差為測量值。≤0.305下環(huán)油缸升起后，中心機構中心與下熱板上表面的垂直度將百分表固定在中心機構缸蓋上，方尺放置于下熱板上表面，方尺左右方向放置，使百分表測頭垂直地觸及方尺豎直平面上，升起下環(huán)油缸，記錄豎直方向相隔350mm表方尺前后方向放置，重復上述測量，記錄兩次的讀數(shù)差。各重復測量3次，最大讀數(shù)差為測量值。前后方向≤0.50左右方向≤0.50前后方向左右方向6合模后，活絡模驅(qū)動裝置中心與中心機構中心的同心度將活絡模油缸伸出，將百分表固定在測量定位環(huán)(CJ-01)上，使其測頭垂直地觸及活絡模油缸活塞桿外圓表面，旋轉(zhuǎn)定位環(huán)一周，記錄百分表的最大讀數(shù)差。重復測量3次，最大讀數(shù)差為測量值?！?.30序號驗收項目驗收方法簡圖指標實測值7上熱板下平面對下熱板上平面的平行度（上主板在鎖模位置時）將百分表放置在下熱板的上平面上，使其測頭垂直地觸及上熱板的下平面，在Φ1100圓周處放置百分表，圓周等分四處，記錄百分表四點間的最大讀數(shù)差。重復測量3次，最大讀數(shù)差為測量值?！?.258裝、卸胎機械手與中心機構的同心度機械手轉(zhuǎn)入，將百分表固定在測量定位環(huán)(CJ-01)上，使其測頭垂直地觸及檢測環(huán)(CJ-02)的外圈表面上，旋轉(zhuǎn)定位環(huán)檢驗，以90度為一間隔，記錄百分表旋轉(zhuǎn)一周四點間的最大讀數(shù)差。重復測量3次，最大讀數(shù)差為測量值。裝胎≤0.4卸胎≤0.6裝胎卸胎9裝卸胎機械手與下熱板上平面的平行度機械手轉(zhuǎn)入，將百分表（固定在滑座上）放置在熱板上，使其測頭垂直觸及機械爪的下平面上，移動百分表位置，檢測每個機械爪，6個機械爪間的最大讀數(shù)差為測定值裝胎≤0.5卸胎≤0.5裝胎卸胎序號驗收項目驗收方法簡圖指標實測值10卸胎機械手與后充氣下夾盤的同心度卸胎機械手轉(zhuǎn)入，將百分表固定在測量定位套(CJ-03)上，使其測頭垂直地觸及檢測環(huán)(CJ-02)的外圈表面上，旋轉(zhuǎn)定位套，記錄百分表旋轉(zhuǎn)一周最大讀數(shù)差。重復測量3次，最大讀數(shù)差為測量值。翻轉(zhuǎn)機構翻轉(zhuǎn)180度，重復以上檢測≤0.6左0°左180°右0°右180°11硫化機閉合時模具結合面的平行度（壓鉛檢測）在下模具外徑圓周上90度等分放置4個等高墊塊，墊塊上面分別放置3-5mm后鉛片。上模具下降壓到鉛片，移動加壓缸至加壓位置加壓。保壓2分鐘后，松開、移回加壓缸，上升上模具。檢測4個鉛片的厚度差此項在下廠安裝模具后檢測?！?.043、部件檢驗規(guī)程3.1裝胎機械手（圖號02000000）部件檢驗規(guī)程3.1.1檢驗準備3.1.1.1裝胎機械手進行檢驗前，檢查零件加工檢測記錄，對重要零件進行抽檢；3.1.1.2將直角彎板固定在安裝在平臺上，把部件固定在在直角彎板上，以滑塊定位面為定位基準固定，保證定位基準與安裝平臺的垂直度誤差不大于0.1/1000mm；3.1.1.3平臺的平面度誤差不大于0.05/1000mm。3.1.2外觀檢查序號驗收內(nèi)容驗收方法驗收結果備注1各種標牌齊全，排列整齊目測2按圖檢查所有零件、外購件、標準件必須正確裝配安裝完成，無差錯、遺漏目測3部件內(nèi)部清洗干凈，無多余雜物目測4按要求噴漆，噴漆零件表面光滑、顏色均勻美觀目測5機械加工面涂防銹油，電鍍件、發(fā)蘭件、有色金屬、非金屬件保持本色目測6所有連接件、緊固件無松動，運動部分潤滑充分，移動或滑動部件動作順暢目測7鍍件不得有鍍層脫落的現(xiàn)象目測8爪片過渡圓滑、四周無毛刺掛手現(xiàn)象目測9檢查部件的鋼號標識，必須與要求一致目測3.1.3精度檢驗：（單位：mm）序號驗收項目驗收方法簡圖指標實測值1機械手張開、閉合范圍通過開合氣缸將機械爪張開到最大、閉合到最小，測量機械爪抓胎部位的直徑最大值：Φ534±1最小值：Φ277±12機械爪張開不圓度將檢測環(huán)（CJ-02）漲緊在機械爪外圓上，用塞尺檢測每個爪與檢測環(huán)的最大間隙≤0.203.2中心機構（圖號05000000）部件檢驗規(guī)程3.2.1檢驗準備檢驗前，將中心機構固定在安裝平臺上，準備螺紋環(huán)規(guī)（由用戶廠家提供）。3.2.2外觀檢驗序號驗收內(nèi)容驗收方法驗收結果備注1按圖檢查所有零件、附件、標準件必須正確裝配安裝完成，無差錯、遺漏，尤其注意暫無法安裝的附件及標準件必須齊全。目測2噴漆零件表面光滑、顏色符合要求、均勻美觀，結合面嚴禁噴漆，焊腳均勻美觀。目測3機械加工面涂防銹油，電鍍件、發(fā)蘭件、有色金屬、非金屬件保持本色。目測4鍍件不得有鍍層脫落的現(xiàn)象。目測5T型螺紋無飛邊、毛刺，表面光滑目測6檢查部件的鋼號標識，必須與要求一致。目測3.2.3精度檢驗：（單位：mm）序號驗收項目驗收方法簡圖指標實測值1中心缸與定位套的同心度將百分表固定在檢測環(huán)(CJ-04)上，使其測頭垂直地觸及中心機構定位套的外圓表面上，旋轉(zhuǎn)百分表一周，記錄百分表的最大讀數(shù)差?！?.252中心缸與頂桿的同心度將百分表固定在檢測環(huán)(CJ-04)上，使其測頭垂直地觸及頂桿的外圓表面上，旋轉(zhuǎn)百分表一周，記錄百分表的最大讀數(shù)差。≤0.253中心缸與安裝平面的垂直度將百分表固定在檢測環(huán)(CJ-04)上，使其測頭垂直地觸安裝平面上，旋轉(zhuǎn)百分表一周，記錄百分表的最大讀數(shù)差?！?.30/3004連接尺寸T型螺紋需用螺紋環(huán)規(guī)檢測；旋入無卡澀。其他尺寸可用卡尺、內(nèi)徑尺檢測A=Ф48(0/-0.05)B=Ф140(-0.4/-0.6)C=Tr184x6D=Ф265(0/-0.13)3.3卸胎機械手（圖號06000000）部件檢驗規(guī)程3.3.1檢驗準備1、卸胎機械手進行檢驗前，檢查零件加工檢測記錄，對重要零件進行抽檢；2、卸胎機械手進行檢驗前，將卸胎固定座固定在安裝在平臺上的直角彎板，保證導軌定位基準與安裝平臺的垂直度誤差不大于0.1/1000mm；3、平臺的平面度誤差不大于0.05/1000mm。3.3.2外觀檢查序號驗收內(nèi)容驗收方法驗收結果備注1各種標牌齊全，排列整齊目測2按圖檢查所有零件、外購件、標準件必須正確裝配安裝完成，無差錯、遺漏目測3部件內(nèi)部清洗干凈，無多余雜物目測4按要求噴漆，噴漆零件表面光滑、顏色均勻美觀目測5機械加工面涂防銹油，電鍍件、發(fā)蘭件、有色金屬、非金屬件保持本色目測6所有連接件、緊固件無松動，運動部分潤滑充分，移動或滑動部件動作順暢目測7鍍件不得有鍍層脫落的現(xiàn)象目測8爪片過渡圓滑、四周無毛刺掛手現(xiàn)象目測9檢查部件的鋼號標識，必須與要求一致目測3.3.3精度檢驗：（單位：mm）序號驗收項目驗收方法簡圖指標實測值1機械手張開、閉合范圍通過開合氣缸將機械爪張開到最大、閉合到最小，測量機械爪抓胎部位的直徑。最大值：Φ534±1最小值：Φ277±12機械爪張開不圓度將檢測環(huán)（CJ-02）漲緊在機械爪外圓上，用塞尺檢測每個爪與檢測環(huán)的最大間隙≤0.203.4后充氣裝置（圖號10000000）部件檢驗規(guī)程3.4.1檢驗準備1、檢驗前檢查零件加工檢測記錄，對重要零件進行抽檢；2、后充氣裝置進行檢驗前，將立柱固定在平臺上，調(diào)整立柱，保證導軌定位基準與安裝平臺的垂直度誤差不大于0.1/1000mm；3、平臺的平面度誤差不大于0.05/1000mm。3.4.2外觀檢查序號驗收內(nèi)容驗收方法驗收結果備注1各種標牌齊全，排列整齊目測2按圖檢查所有零件、外購件、標準件必須正確裝配安裝完成，無差錯、遺漏目測3部件內(nèi)部清洗干凈，無多余雜物目測4按要求噴漆，噴漆零件表面光滑、顏色均勻美觀目測5機械加工面涂防銹油，電鍍件、發(fā)蘭件、有色金屬、非金屬件保持本色目測6所有連接件、緊固件無松動，運動部分潤滑充分，移動或滑動部件動作順暢目測7鍍件不得有鍍層脫落的現(xiàn)象目測8檢查部件的鋼號標識，必須與要求一致目測3.4.3精度檢驗：（單位：mm）序號驗收項目驗收方法簡圖指標實測值1翻轉(zhuǎn)機構翻轉(zhuǎn)軸中心對平臺上平面的平行度將百分表觸頭垂直頂在定位軸（Φ104）上母線上，在軸線垂直方向移動百分表，記錄表的最大讀數(shù)值。將百分表移至另一側(cè)，進行同上檢測。兩側(cè)百分表最大讀數(shù)差為平行度誤差。翻轉(zhuǎn)機構翻轉(zhuǎn)180度，進行同上檢測。≤0.102蝸輪蝸桿付的傳動間隙蝸桿軸不動，左右旋轉(zhuǎn)蝸輪軸，蝸輪軸最大偏轉(zhuǎn)角度為誤差值。此項為目測檢查?！?o3輪輞寬度調(diào)節(jié)范圍不安裝電機，手動轉(zhuǎn)動蝸桿軸，用深度尺檢測鎖套伸縮范圍。最大值：278最小值：28兩端伸縮一致性誤差：≤0.5序號驗收項目驗收方法簡圖指標實測值4機械爪張開不圓度將檢測環(huán)（CJ-02）漲緊在機械爪立桿的外圓上，用塞尺檢測每個爪與檢測環(huán)的最大間隙?！?.405機械手張開、閉合范圍通過開合氣缸將機械爪張開到最大、閉合到最小，用卡尺測量機械爪對角線2立桿外徑之間的距離。最大值：Φ553±1最小值：Φ268±16機械手與檢測平臺上平面的平行度機械手轉(zhuǎn)入到平臺上方，將百分表（固定在滑座上）放置在平臺上，使其測頭垂直觸及機械爪的下平面上，移動百分表位置，檢測每個機械爪上（最大寬度上）2點，2個機械爪間的最大讀數(shù)差為測定值左右≤0.67上下夾盤在合攏位置的同心度將上夾盤下降至合攏位置，將百分表固定在測量定位套(CJ-03)上，將百分表觸頭垂直頂在上夾盤的定位軸頸上，旋轉(zhuǎn)百分表，記錄旋轉(zhuǎn)一周表的最大讀數(shù)差。旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)機構180度，重復以上檢測左右≤0.6序號驗收項目驗收方法簡圖指標實測值8機械爪與下夾盤的同心度將百分表固定在測量定位套(CJ-03)上，將百分表觸頭垂直頂在（漲緊在機械爪上）檢測環(huán)（CJ-02）外圓表面上，旋轉(zhuǎn)百分表，記錄旋轉(zhuǎn)一周表的最大讀數(shù)差。旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)機構180度，重復以上檢測左右≤1.0左0°左180°右0°右180°4測量工裝表序號圖號名稱簡圖用于檢測工序數(shù)量1CJ-01測量定位環(huán)整機精度檢測：第5、7、9項12CJ-02機械手檢測環(huán)整機精度檢測：第9、10項；裝、卸胎機械手檢測：第2項；后充氣檢測：第4、8項。13CJ-03測量定位套整機精度檢測：第10項；后充氣檢測：第7、8項。14CJ-04中心機構檢測環(huán)中心機構檢測：第1、2、3項15.重要件目錄及重要件檢驗記錄5.1重要件目錄重要件目錄序號零件名稱圖號所屬部件1底座0104000001000000機架2側(cè)架010500003右中架010600004左中架010700005橫梁010800006左右主機墊臺010900007下熱板0402000004000000硫化室與開合模機構8上熱板040500009上托板04080000更改單編號更改標記更改人更改日期共頁，第頁5.2重要件檢驗記錄重要件檢驗記錄部門重要件檢驗記錄產(chǎn)品型號任務號所屬部件號外協(xié)廠家外協(xié)主管序號零件名稱圖號重要質(zhì)量特性實測結果是否合格1底座010400001.兩側(cè)面到中心到基準孔B（Φ275）的距離755js8/705js8；2.兩側(cè)面對基準A面的垂直度；3.兩側(cè)面尺寸440js8和17（+0.1/+0.05）及臺階面對基準A面的平行度；4.鍵槽2-40js9的尺寸和對基準孔B的對稱度；5.兩側(cè)面螺紋孔2X12-M27-7H的孔距位置±0.2;6.上臺面螺紋孔4-M20-7H和6-M12-7H對基準孔B的位置度；7.中心機構安裝面及拉桿安裝面（E-E視圖）對基準A面的平行度。是□否□2側(cè)架010500001.螺紋孔50-M8-7H的孔距位置80±0.1、14±0.1和125±0.1；2.螺紋孔12-M6-7H（兩處，共24個）的孔距位置±0.2；3.螺紋孔23-M14-7H的孔距位置120±0.1；4.尺寸53（+0.1/+0.05）的尺寸及對基準B面的垂直度；5.鍵槽2-40js9的尺寸和對基準孔A的對稱度；6.兩臺階面尺寸240±0.2、4380js8、17（-0.05/-0.1）及對基準B面的平行度；7.導軌安裝面到立面C的尺寸44±0.3及平行度；8.立面C對基準B面的垂直度（H型鋼允許留黑皮，但兩端應保證）；9.通孔12-Φ30（兩處，共24個）的孔距位置±0.2;10.側(cè)面導軌安裝面的尺寸68.5±0.5、97js9和對基準A的平行度、對基準B的垂直度。是□否□3右中架010600001.螺紋孔12-M12-7H的孔距位置±0.2；2.尺寸180js9、10（+0.1/+0.05）；3.尺寸53（+0.1/+0.05）的尺寸及對基準B面的垂直度；4.螺紋孔23-M14-7H的孔距位置120±0.1；5.鍵槽2-40js9的尺寸和對基準孔A的對稱度；6.兩臺階面尺寸240±0.2、4380js8、17（-0.05/-0.1）及對基準B面的平行度；7.導軌安裝面到立面C的尺寸44±0.3及平行度；8.立面C對基準B面的垂直度（H型鋼允許留黑皮，但兩端應保證）；9.通孔12-Φ30（三處，共36個）的孔距位置±0.2。是□否□4左中架010700001.兩臺階面尺寸240±0.2、4380js8、17（-0.05/-0.1及對基準B面的平行度；2.導軌安裝面到立面的尺寸44±0.3及對基準面B的垂直度；3.尺寸53（+0.1/+0.05）的尺寸及對基準B面的垂直度；4.螺紋孔23-M14-7H的孔距位置120±0.1；5.尺寸180js9、10（+0.1/+0.05）；6.螺紋孔12-M12-7H的孔距位置±0.2；7.鍵槽2-40js9的尺寸和對基準孔A的對稱度；8.通孔12-Φ30（三處，共36個）的孔距位置±0.2；9.立面對基準B面的垂直度（H型鋼允許留黑皮，但兩端應保證）；是□否□5橫梁010800001.兩側(cè)面到中心到基準孔B（Φ275）的距離755js8/705js8；2.兩側(cè)面對基準A面的垂直度；3.兩側(cè)面尺寸440js8和17（+0.1/+0.05）及臺階面對基準A面的平行度；4.鍵槽2-40js9的尺寸和對基準孔B的對稱度；5.兩側(cè)面螺紋孔2X12-M27-7H的孔距位置±0.2;6.尺寸190H9（2處）。是□否□6左右主機墊臺01090000尺寸330±0.06及對基準面A的平行度是□否□7下熱板040200001.基準面A的平面度；2.上下兩面的平行度；3.基準孔B對A面的垂直度；4.T型槽的角度45°±0.1°；5.沉孔4-Φ24的位置±0.2；6.水壓試驗。是□否□8上熱板040500001.基準面A的平面度；2.上下兩面的平行度；3.基準孔B對A面的垂直度；4.通孔4X5-Φ32的位置；5.水壓試驗。是□否□9左右上托板040800001.上下兩面的平行度；2.Φ400H9孔對基準孔B的同軸度，及孔底面對基準面A的平行度；3.通孔4X5-Φ32的位置；4.通孔4-Φ26的位置；5.Φ30H8孔的位置及對基準面A的垂直度。是□否□檢驗員蓋章檢驗日期LLY-B1240X1800X2型框架式液壓硫化機整機自檢記錄檢驗規(guī)程編號：Q/BBD-CXWJ7.3-2011A-05-034任務號：設備編號：