安徽某煤礦施工組織設(shè)計

****能源股份有限公司**礦副井井筒及相關(guān)硐室施工組織設(shè)計****工程處二00二年七月編制單位:****工程處處長:副處長:機電副處長:總工程師:安監(jiān)站長:編制人員:打字人員:校對:二00二年七月目錄一、工程概況 5二、地質(zhì)水文概況 141.地層 142.構(gòu)造及水文條件 18三、施工準備工作 18(一)施工前期準備 181.場地平整 182.供電 183.供水 184.地面排水 185.臨建設(shè)施及設(shè)備基礎(chǔ) 226通訊 227.測量 22(二)施工設(shè)備選型 221.鑿井井架及翻矸設(shè)施 222.封口盤、固定盤和吊盤 223.提升設(shè)備 234.鑿巖及裝巖設(shè)備 245.砼攪拌設(shè)備 256.鑿井輔助系統(tǒng) 26(三)三盤吊掛安裝 30四、凍結(jié)段井筒施工 39(一)井筒凍結(jié)段施工方案 39(二)施工方法 391.井筒臨時鎖口施工 392.井筒外壁施工 413.內(nèi)壁套筑施工 474.施工輔助系統(tǒng) 49五、基巖段井筒施工方案 49六、施工技術(shù)措施 491.掘砌施工 492.裝巖、提升 553.永久支護 564.不穩(wěn)定巖層施工 62七、與井筒相連硐室和巷道施工 621.管子道施工 622.馬頭門施工 633.清理巷施工 63八、井筒綜合防治水措施 63九、揭煤施工 64十、施工組織措施 65十一、工期排隊及提高工效、降低材料及節(jié)約能源的措施66十二、工程質(zhì)量及保證措施 74(一)工程質(zhì)量目標 74(二)建立健全質(zhì)量保證體系 74(三)保證質(zhì)量的組織技術(shù)措施 74(四)質(zhì)量控制措施 77(五)質(zhì)量檢測措施 78十三、施工安全技術(shù)措施 78十四、文明施工及環(huán)保措施 92十五、主要技術(shù)經(jīng)濟指標 94一、工程概況**煤礦位于安徽省**縣境內(nèi)，**鄉(xiāng)北約4Km。礦區(qū)地勢平坦，該礦井由煤炭工業(yè)部**煤礦設(shè)計研究院設(shè)計，設(shè)計生產(chǎn)能力為3Mt/a，采用立井開拓方式，在同一工業(yè)廣場內(nèi)，設(shè)主、副、風三個井筒。主井井筒凈徑為Φ5.5m，副井井筒凈徑為Φ6.7m，風井井筒井筒凈徑Φ6.0m，井筒深度分別為主井794m，副井823.8m,風井794m。副井井筒及其相關(guān)硐室由我處承建施工。副井主要技術(shù)特征如下：井口中心座標：X=3631470.459mY=39433139.543mZ=+27.000m井筒深度：823.8m凍結(jié)深度：294m井筒直徑：6.7m凍結(jié)段井壁厚度：+27.0m~-113.0m壁厚800mm-113.0m~-265.0m壁厚1100mm基巖段井壁厚度：450mm副井工程量表 單位工程名稱工程量(m)備注井筒823.8馬頭門60兩側(cè)各30m管子道6清理巷10附：**礦副井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖。二、地質(zhì)水文概況１、地層根據(jù)井筒附近的井檢孔資料，副井井筒將穿過的地層自上而下為第四系、三迭系、二迭系上統(tǒng)的石千峰組和石盒子組。第四系（Q）：厚度約251.87m，上部以砂質(zhì)粘土為主，夾粘質(zhì)粉砂及粘土；中部以中粗砂、中砂為主，夾粘質(zhì)中細砂、粉砂及砂質(zhì)粘土，底部主要為中砂和粘土夾礫石。B、三迭系（T）：251.87m~439.8m，厚度為187.93m，從上往下依次為風化砂巖、風化泥巖、中砂巖、細砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖及石英砂巖。其中，313.5m~319.6m段中粗砂巖和400.00m~418.80m段中粒石英砂巖巖性特征表現(xiàn)為不穩(wěn)定。C、二迭系上統(tǒng)的石千峰組（P22）：439.80m~565.20m，厚度為125.40m，主要為淺灰色粉砂巖、中砂巖、砂質(zhì)泥巖及石英砂巖。含三層不穩(wěn)定巖層，以502.80m~518.60m段砂質(zhì)泥巖和花斑泥巖尤為不穩(wěn)定。D、二迭系上統(tǒng)的石盒子組（P21）：565.20m~809.30m，厚度約44.10m，主要為黑色砂質(zhì)泥巖夾中砂巖、中粗砂巖、細砂巖、粉砂巖及薄煤層。其中在井深611.40m~613.75m處揭露25#煤(煤厚0.8m)，在井深619.00m~617.20m處揭露24#煤(煤厚0.7m),在井深651.50m~652.90m處揭露23#煤(兩層，煤厚分別為0.8m/0.3m),在井深767.30m~775.80m處揭露20#煤(0.9m),在井深794.70m~798.00m處揭露18#煤(三層，煤厚分別為0.9m/0,3m/0.5m)。其中23#~18#煤系地層屬不穩(wěn)定巖層。該煤系地層瓦斯含量較高，設(shè)計確定為高瓦斯礦井，揭煤施工前需編制揭煤施工安全技術(shù)措施。附：副井井筒地質(zhì)柱狀圖2、構(gòu)造及水文條件根據(jù)提供的副井井筒地質(zhì)資料，基巖段有部分地層屬不穩(wěn)定和極不穩(wěn)定巖層，總厚度約172m。井筒表土段采用凍結(jié)法施工，基巖段采用地面預(yù)注漿封水，預(yù)計施工期間井筒涌水量＜5m3/h。三、施工準備工作（一）、施工前期準備１、場地平整根據(jù)提供的資料及現(xiàn)場踏勘,**煤礦工業(yè)廣場比較平整，具備施工條件,不需要較大的平整工作。２、供電建設(shè)單位建35kv臨時變電站，提供6kv電源。我處自建6kv臨時變電所，6kv電壓直接供絞車、壓風機等高壓設(shè)備用電；安裝一臺6000v/400v變壓器，給低壓用電設(shè)備供電。井口另設(shè)一臺6000v/690v變壓器，供吊、臥泵用電。附臨時供電系統(tǒng)圖。３、供水建設(shè)單位在工廣內(nèi)提供生產(chǎn)、生活用水的水源井，我方自行鋪設(shè)管路至各用水點。４、地面排水井筒施工期間地面排水按照建設(shè)單位要求，修筑臨時排水溝與廣場排水系統(tǒng)連通，排入指定位置。５、臨建設(shè)施根據(jù)建設(shè)單位劃定的施工占地范圍進行土建大臨工程設(shè)施的布置，盡量不占用永久建筑物位置。具體布置及占地情況詳見施工設(shè)施布置圖表(略)。６、通訊在施工初期采用移動電話與外界聯(lián)系，中后期采用直撥電話聯(lián)系。場內(nèi)安裝容量20門的程控電話交換機，負責井口、各車間及辦公室間的通訊聯(lián)絡(luò)。7、測量甲方提供近井測量基點和井筒十字樁及其坐標資料。我方負責使用和保護。（二）施工設(shè)備選型１、鑿井井架及翻矸設(shè)施鑿井井架：利用永久井架鑿井。翻矸設(shè)施：裝備主、副提兩套溜矸倉及座鉤式自動翻矸裝置，采用落地式翻矸，裝載機裝矸，自卸汽車運輸。２、封口盤、固定盤和吊盤１）封口盤封口盤采用鋼結(jié)構(gòu)，盤面用δ6mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)，在封口盤上各懸吊管線位置設(shè)有孔口門，以便管線順利通過。同時用膠皮將孔口縫隙封堵嚴密。２）固定盤固定盤采用鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)在井口以下4.0m位置，盤面鋪δ6mm網(wǎng)紋鋼板，用于安設(shè)中線小絞車，同時作為井筒施工保護盤及日常拆、接管線的工作盤。３）吊盤吊盤采用鋼結(jié)構(gòu)，為三層盤，直徑Φ6.4m，凍結(jié)段外壁施工時，周邊安設(shè)折頁。盤間距均為4m，四根立柱連接。上層盤為保護盤；中層盤為工作盤，放置井下配電盤；下層盤為工作盤，并懸吊中心回轉(zhuǎn)抓巖機。為保證吊盤的穩(wěn)定性，在上、下層盤均設(shè)置穩(wěn)固裝置。采用四臺JZ-16/1000鑿井絞車四繩懸吊。３、提升設(shè)備的選擇采用兩套4m3吊桶單鉤提升。1) 提升絞車：主提選用一臺2JK-3.5/20型提升絞車，額定功率1000KW；副提選用一臺2JK-3.5/20型提升絞車，額定功率800KW。提升機主要技術(shù)特征如下：主（副）提升機機器型號2JK-3.5/20卷筒寬度1.7m卷筒直徑3.5m鋼絲繩直徑43mm鋼絲繩破斷拉力118.5t鋼絲繩最大靜張力17.0t鋼絲繩最大靜張力差11.5t鋼絲繩最大速度6.6m/s第一層時纏繞長度435m第二層時纏繞長度876m減速器傳動比20額定功率1000（800）kw2)提升天輪根據(jù)安全規(guī)程規(guī)定，提升天輪直徑與鋼絲繩最粗鋼絲之比不得小于900，與鋼絲繩直徑之比不得小于60。經(jīng)計算，主、副提均選用Φ3.0m提升天輪。3)提升鉤頭：主、副提均選用11t提升鉤頭。4)提升能力：附絞車提升能力表。主、副提絞車提升能力表(m3/h)吊桶容積提升機型號提升高度（m）1002003004005006007008008235m3主提2JK-3.5/2055.250.941.637.133.530.527.525.925.45m3副提2JK-3.5/2055.250.941.637.133.522.92119.419.1合計110.4101.883.274.267.053.448.545.344.5注：井深達到400m時，更換為4m3吊桶。4、鑿巖與裝巖設(shè)備1)鑿巖設(shè)備采用國產(chǎn)FJD-6.7型傘鉆，配備YGZ-70型導(dǎo)軌式獨立回轉(zhuǎn)鑿巖機，傘鉆主要技術(shù)特征如下：傘鉆主要技術(shù)參數(shù)適用井筒凈直徑（m）：Φ6－Φ7.5總質(zhì)量（kg）：7000鑿巖機型號及名稱：YGZ-70型導(dǎo)軌式獨立回轉(zhuǎn)鑿巖機6臺釬頭直徑（mm）：Φ38-Φ55釬尾規(guī)格（mm）：中空六角25×159釬桿長度（m）：4.5推進長度（m）：4.2工作氣壓（Mpa）：0.5-0.7工作水壓（Mpa）：0.3-0.5總耗氣量（m3/min）：～602)裝巖設(shè)備選用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機，生產(chǎn)能力為50~60m3/h，抓巖機主要技術(shù)特征如下：抓巖能力50-60(m3/h)壓縮空氣工作壓力0.5-0.7(MPa)壓縮空氣平均耗量24(m3/min)機身重5850(kg)抓斗容積0.6m3抓片張開外徑≥2050mm抓巖機采用一臺JZ－10/800型鑿井絞車保護懸吊。５、砼攪拌設(shè)備井口設(shè)砼攪拌站，布置兩臺JS-500型強制式攪拌機，配用電子自動計量上料系統(tǒng)，生產(chǎn)能力25-30m3/h。雙溜灰管下砼。整體模板采用四臺JZ－16/1000型鑿井絞車四繩懸吊。６、鑿井輔助系統(tǒng)1)排水根據(jù)招標書中提供，基巖段涌水量小于5m3/h。鑿井期間按涌水量10m3/h考慮，采用二級排水，即井底工作面—吊盤—地面。吊盤上布置兩臺80DM100×12型高揚程水泵，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。排水能力為50m3/h，排水揚程1200m，電機功率400KW。排水管路采用Ф108mm無縫鋼管，采用一臺2JZ-16/1000型鑿井絞車懸吊。工作面至吊盤水箱采用潛水泵，通過3"膠管排水。2)壓風、供水井筒施工期間，主要用風設(shè)備為傘鉆、抓巖機。其中傘鉆耗風量為60m3/min，中心回轉(zhuǎn)抓巖機耗風量24m3/min，按最大耗風量計算，設(shè)計安設(shè)ATLS40m3型壓風機、20m3型新型螺桿式壓風機各兩臺，裝機能力120m3/min。通過一趟Φ160mmPVC輕型管路向井下供風，井口附近設(shè)油水分離器。選用一趟Φ57mm鋼管作井下供水管路，與壓風管同用一臺穩(wěn)車懸吊，為保證穩(wěn)壓供水，管路底部安設(shè)卸壓閥。懸吊選用一臺2JZ-16/1000鑿井絞車。3) 通風經(jīng)計算選用兩臺FBD-7.1/2×45kw對旋式風機，每臺風機配置各自的雙回路電源,并實現(xiàn)自動切換。布置一趟Φ800mm強力膠質(zhì)風筒，井壁固定，向井下壓入式通風。附:井筒施工通風設(shè)備選型計算1、風量計算(1)按工作面最多作業(yè)人數(shù)計算Q1=4N=4*25=100m3/min=1.67m3/sN:作面最多作業(yè)人數(shù),取N=25(2)按炸藥一次爆破量計算Q1=0.13/t*[A*(SL)2*k]1/3T:爆破后通風時間，取20分鐘S：井筒凈斷面取S=35.25m2L:炮煙吹出高度取L=60mA:工作面一次爆破炸藥量取A=241.8KgK:風筒調(diào)整系數(shù)取K=0.3Q1=4.47m3/s(3)按井筒規(guī)定最低風速校驗Q=0.15S=0.15*38.48=5.77m3/s>4.47m3/s按Q1=5.77m3/s=346.2m3/min選取風機型號。2、風壓計算（1）風筒沿程摩擦風阻R摩=6.5aL/d5R-風阻千繆a- 摩擦阻力系數(shù)，0.0003千克力*秒2/米4L-風筒長度，823米d-風筒直徑，0.8米計算得R摩=4.9千繆（2）局部風阻R局=n1ξ接γ/2gs2+n2ξ彎γ/2gs2n1-風筒接頭數(shù)，80個n2-風筒轉(zhuǎn)彎數(shù)，1個ξ接-風筒局部阻力系數(shù)，0.34ξ彎-風筒局部阻力系數(shù)，0.18γ-空氣比重，0.0173千克/米3g-重力加速度，9.81米/秒2s-風筒斷面積，0.503米2計算得R局=0.0955千繆（3）出口風阻R出=0.1/d4d-風筒直徑，0.8米計算得R出=0.244千繆H局=（R摩+R局+R出）Q掘2/P效=217.7毫米水柱=2177paP效-風筒有效風量率，80%3、通風機選型根據(jù)計算風量及風壓，選用2*45KW調(diào)速通風機，滿足要求。附：型號：FBD№6.3/230KW對旋式通風機風量：600～430(m3/min)全壓：1500～5800(Pa)效率：>85%4)安全梯為防止在井筒突然停電或發(fā)生其它事故中斷提升時能及時撤出井下工作人員，井筒內(nèi)懸吊一個立井掘進安全梯，同時可乘25人，梯子應(yīng)設(shè)有護圈，并靠近井壁懸吊。懸吊安全梯選用JZA-5/1000穩(wěn)車一臺。5)動力、照明及通訊⑴動力、照明:井筒懸吊一趟Ｕ3×25+1×10動照電纜，附在一趟模板繩上。為保證工作面有足夠的照明度，采用南京煤研所研制的新型煤礦立井專用照明燈，吊盤下層盤兩盞，中層盤一盞，上層盤一盞，工作面盤兩盞。井口用碘鎢燈照明，工作面及吊盤上，每班配備5-10盞礦燈供突然停電時用。⑵通訊、信號鑿井期間，井筒內(nèi)懸吊二趟Ｕ3×10+1×6橡套電纜作為井上下信號聯(lián)系，電纜附在一趟吊盤繩上。井上下聯(lián)系方式為：井口信號房、井底和吊盤，在每趟信號電纜上都單獨設(shè)打點器將信號互相傳送，同時以聲光顯示。井口信號房與絞車房之間設(shè)獨立的信號，主、副提各設(shè)一套KJTX-SX-1型煤礦專用通訊信號裝置。在提升絞車深度指示器上設(shè)行程開關(guān)，當?shù)跬疤岬骄嗑?0m位置時，信號燈在井口信號房顯示，告知井口信號工及時把井蓋門打開。另設(shè)一趟直通電話。6)測量在固定盤上安設(shè)一套測量設(shè)施，下放中心鋼絲垂線。附:井筒施工平面布置圖；井筒穩(wěn)絞平、立面布置圖；井筒懸吊設(shè)備選型一覽表；主要施工機械設(shè)備表；主要周轉(zhuǎn)材料表。（三）三盤吊掛安裝為滿足開工需要，先掘砌井筒外壁20m，以進行三盤吊掛安裝。1、井筒凍結(jié)期內(nèi)，永久井架起立后，立即進行天輪平臺和翻矸臺安裝。2、施工臨時鎖口，安裝臨時封口盤，井筒凍結(jié)交圈前進行試挖，利用臨時封口盤和形成的提升系統(tǒng)進行外壁掘砌施工。井筒凍結(jié)交圈前，先掘砌井筒外壁至靜水位以上。凍結(jié)壁交圈后，掘砌至井深20m。*煤礦副井井筒懸吊設(shè)備選型一覽表項目吊重(kg)總重(kg)絞車天輪鋼絲繩安全系數(shù)型號臺型號懸導(dǎo)計型號L×根重量(kg)主提升機9397.4514781.702JK-3.5/201000kw1Φ3.011X-t18×7–Φ40-1701000*16240*17.67/134副提升機*9397.4513088.12JK-3.5/20800kw1Φ3.011X-t18×7–Φ40-1701000*16240*18.6/134抓巖機(附放炮電纜)6229.028867.65JZ-10/80018.5kw1Φ0.6米單112X-t18×7–Φ28-170960*12935.68*16.2安全梯21033449.06JZA-5/100022KW1Φ0.6米單112X-t18×7–Φ20-170960*11497.6*18.32壓風、供水管11806.64*215483.29*22JZ-16/100055kw1Φ0.8米雙112D6×19–Φ34-180960*24090.56*25.29排水管11255.85*215848.85*22JZ-16/100055kw1Φ0.8米雙112D6×19-Φ38-180960*25110.08*26.46吊盤8587.95*412709.83*4JZ-16/100036kw4Φ0.8米單448D6×19-Φ36-170960*44585.92*46.82模板6193.12*48831.75*4JZ-10/80018.5kw4Φ0.6米單44X-t18×7–Φ28-170960*42935.68*46.23溜灰管11407.21*415529.09*42JZ-16/100055kw2Φ0.8米雙224D6×19-Φ36-170960*44585.92*45.59合計178005.02251133.4716161026**副井主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率kw備注一提升及懸吊設(shè)備1礦用提升機2JK-3.5/20臺110002礦用提升機2JK-3.5/20臺18003鑿井絞車2JZ-16/1000臺4554鑿井絞車JZ-16/1000臺4365鑿井絞車JZ-10/800臺518.56鑿井絞車JZA-5/1000臺1227吊桶5.0m3/4.0m3各個28吊桶3.0m3個29鉤頭11T個210天輪Φ3.0m套211天輪Φ0.6m單套812天輪Φ0.8m單套813天輪Φ0.8m雙套814二排矸裝矸設(shè)備1抓巖機HZ-6臺12抓頭0.6M3個2備用1個3調(diào)度絞車JD-11.4臺511.44自卸汽車JN16210t臺25**副井主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率kw備注三鑿井設(shè)備1永久鋼井架座1甲方提供2傘形鉆架FJD-6.7型臺13風鉆7655臺15四通風、排水、壓風系統(tǒng)1對旋風機2*45KW臺1902臥泵80DM100×12臺22803壓風機ATLS40臺22504壓風機ATLS20臺2132五砼攪拌及計量系統(tǒng)1攪拌機JS-1000臺2352自動計量器PL-1500臺13裝載機ZL－50A臺1六供電設(shè)備1高壓開關(guān)柜GG-1A塊92低壓開關(guān)柜BSL-3塊73電力變壓器SJL3750-6/0.4臺14礦用變壓器KSJL320-6/0.69臺1供吊泵用5高爆開關(guān)PB3-6GA臺16防爆開關(guān)DW80-350臺6**副井主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率kw備注七其它設(shè)備1圓盤鋸MJ-109臺142通訊信號裝備KJX-K-1臺23砼噴射機轉(zhuǎn)子Ⅵ型臺17.54砼振搗器ZN-70型行星式高頻振搗器臺105潛孔鉆機SGZ-28150臺16注漿泵2TGZ-60/120臺1377水泥漿攪拌機TL-200臺12.28普通車床C620B臺17.59鉆床Z32K臺1310砂輪機S3-400臺1311電焊機BX3-550臺230.512錨桿機MQC-50L臺113生活車五十鈴客貨臺114電腦聯(lián)想臺1**煤礦副井周轉(zhuǎn)材料表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量長度（M）備注1提升繩X-t18×7-Φ40-17022*10002抓巖機繩X-t18×7-Φ28-17011*9603安全梯繩X-t18×7-Φ20-17011*9604壓風、供水管路繩D6×19-Φ34-180左右22*9605排水管繩6×19-Φ38-180左右22*9606吊盤繩D6×19-Φ36-170左右44*9607模板繩X-t18×7-Φ28-17044*9608溜灰管繩D6×19-Φ36-170左右44*9609水泵電纜U3×70+1×1621*90010放炮電纜U3×25+1×1011*90012信號電纜U3×6+1×622*90013動照電纜U3×25+1×1011*90014壓風管路Φ160×711*830PVC15供水管路Φ57×411*83016排水管路Φ108×5.511*46017排水管路Φ159×4.511*46018溜灰管路Φ159×622*830用于基巖段19溜灰管路Φ219×822*300用于基巖段20膠質(zhì)風筒Φ80018503、拆除臨時封口盤。4、先在井口外組裝好吊盤，平移到井筒內(nèi)。5、吊掛好后，利用吊盤安裝封口盤。6、下移吊盤，安裝固定盤。7、"三盤"形成的同時，安裝各種懸吊管線及其它鑿井設(shè)施等，達到正常施工條件。附：施工準備期工作安排。四、凍結(jié)段井筒施工（一）井筒凍結(jié)段施工方案根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)資料，結(jié)合我單位多年凍結(jié)立井施工經(jīng)驗及技術(shù)裝備，凍結(jié)段外壁采用綜合機械化配套方案，短段掘砌混合作業(yè)方式。采用小型挖掘機掘進裝罐為主，人工多臺風鎬、鐵鍬刷幫掘進為輔，結(jié)合中心回轉(zhuǎn)抓巖機直接破土輔助裝罐。井筒內(nèi)全部凍實或進入風化基巖段時，采用鉆爆法施工。井口設(shè)置砼集中攪拌站，外壁砌筑采用3.0m高單伸縮縫液壓伸縮整體移動式金屬模板，兩掘一砌，內(nèi)壁砌筑采用1.0m高組合式金屬模板，自下而上一次性連續(xù)砌筑，溜灰管下砼。（二）施工方法１、井筒臨時鎖口施工永久鎖口設(shè)計位置標高為+21.000m～+27.000m，不在本合同之內(nèi)。本段按臨時鎖口施工，采用紅磚砌壁，厚度700mm。施工時根據(jù)設(shè)計要求留出臨時風道和封口盤鋼梁梁窩。下部永久井壁縱向鋼筋均須按要求留出搭接長度，以便與永久鎖口部分相連。２、井筒外壁施工１）掘進表土層中一般情況下采用小型挖掘機掘進裝罐為主，人工多臺風鎬、鐵鍬刷幫掘進為輔，結(jié)合HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機直接破土輔助裝罐。砂土層中機械抓土為主，施工時先抓取中間罐窩，再抓四周土層，最后人工刷幫至設(shè)計尺寸；粘土層中采用人工風鏟掘進，大抓裝罐。三班掘進，每班掘進高度1.0m；一班砌壁，段高3.0m。掘進采用G-11型風鎬，風鎬釬為扁鏟形和普通形兩種，未凍土層或凍結(jié)粘土層使用扁鏟型風鎬釬，其它使用普通型。粘土層段施工注意事項井筒穿過的沖積層中有多層粘土層，針對其具有強膨脹性，凍結(jié)壁強度低，蠕變值較大，凍脹性較強的工程地質(zhì)特征，為確保安全快速施工，在外壁掘砌中采取如下措施：A、采取合理的段高，減少井幫裸露時間，嚴格控制徑向位移量。在深厚粘土層中掘砌時，依據(jù)各個層段凍結(jié)壁強度，井幫溫度、位移速度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，選用小于3m的掘砌段高，并組織精干力量快速施工，減少井幫裸露時間，嚴格將徑向位移量控制在50mm以內(nèi)。B、加大井壁與圍巖之間的釋壓空間。①根據(jù)我處以往凍結(jié)井施工經(jīng)驗，開挖釋放凍漲力的豎向泄壓槽，寬300mm，深300mm，高度為模板段高，相鄰溝槽間距2-3m，上下溝槽位置錯開。澆筑時內(nèi)部充填泡沫塑料板或用水泥石棉板等物將溝槽擋住，以阻止砼進入泄壓槽。②加厚鋪設(shè)泡沫塑料板，以此釋放井幫初期凍結(jié)壓力，同時使圓形井壁均勻受壓，以加強井壁的抗壓能力。C、提高外層井壁的早期強度和整體強度，阻止凍結(jié)壁位移進一步發(fā)展，在主要強膨脹性粘土層中，混凝土中添加硅粉、復(fù)合高效防凍早強減水劑等外加劑，以提高井壁早期強度和整體支護強度，防止外層井壁被壓壞。D、加強凍結(jié)。深井凍結(jié)施工時要結(jié)合建井施工速度和工藝，選擇合理的凍結(jié)參數(shù)以加強凍結(jié)，降低井幫溫度，滿足建井要求。E、根據(jù)井筒過程中的監(jiān)測情況，凍結(jié)段內(nèi)壁可采用分段套筑，以增加井壁強度。當井筒凍實或進入風化基巖段時，采用鉆爆法施工。鉆爆器材：FJD-6.7型傘鉆，中深孔光面爆破，炮眼深度1.8m，配合B25mm中空六角鋼成品釬桿，Ф42mm十字形鉆頭，中低威力抗凍炸藥，藥卷選用Ф45mm、Ф35mm藥卷，5m長腳線1~10段毫秒延期電雷管，隔段使用，聯(lián)線方式為大并聯(lián)，地面380V交流電源引爆。爆破參數(shù)：根據(jù)風化基巖段所穿過巖層情況及凍結(jié)段施工有關(guān)規(guī)定編制爆破圖表。附：凍結(jié)基巖段爆破圖表。掘進注意事項：a、施工中，根據(jù)凍結(jié)管傾斜情況，及時調(diào)整周邊眼位置，保證周邊炮孔距凍結(jié)管不小于1.2m。b、控制總裝藥量，周邊眼裝藥長度不應(yīng)超過孔深1/2，單位體積巖石炸藥量一般不大于1.2Kg/m3。c、風動工具的防凍：一是在井口安設(shè)離心式壓風脫水器，利用離心原理將壓風里的水份脫出，凈化壓風。二是使壓風管經(jīng)過凍結(jié)溝槽，讓壓風預(yù)冷之后放掉冷凝的水分。三是配齊配足風動工具，出現(xiàn)上凍后及時更換。四是加強風動工具的維修保養(yǎng)，隨時檢修，確保正常運行。凍結(jié)基巖段爆破圖表序號炮眼名稱眼數(shù)(個)眼深(m)角度（°）裝藥量起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)備注卷/眼Kg/眼1掏槽眼62.09033Ⅰ反向連續(xù)裝藥φ45×5002輔助眼121.89021.6II反向連續(xù)裝藥φ45×500φ35×5003輔助眼171.89021.6Ⅲ反向連續(xù)裝藥φ45×500φ35×5004輔助眼241.89021.6Ⅳ反向連續(xù)裝藥φ45×500φ35×5005周邊眼401.88821.2Ⅴ反向連續(xù)裝藥φ35×500隔眼裝藥6合計99126.8預(yù)期爆破效果表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率％85每米井筒炸藥耗藥量Kg/m82.87每循環(huán)進尺m1.53每立方米巖石炸藥消耗量Kg/m31.33每循環(huán)爆破實體巖石m395.2每立方米巖石雷管消耗量個/m30.83每循環(huán)炸藥消耗量kg126.8每米井筒雷管消耗量個/m51.6每循環(huán)炮眼總長度m179.4每循環(huán)雷管消耗量個79凍結(jié)基巖段爆破圖表序號炮眼名稱眼數(shù)(個)眼深(m)角度（°）裝藥量起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)備注卷/眼Kg/眼1掏槽眼62.09022Ⅰ反向連續(xù)裝藥φ45×5002輔助眼91.89021.6II反向連續(xù)裝藥φ45×500φ35×5003輔助眼151.89021.6Ⅲ反向連續(xù)裝藥φ45×500φ35×5004輔助眼211.89021.6Ⅳ反向連續(xù)裝藥φ45×500φ35×5005周邊眼381.88821.2Ⅴ反向連續(xù)裝藥φ35×500隔眼裝藥6合計89106.8預(yù)期爆破效果表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率％85每米井筒炸藥耗藥量Kg/m69.8每循環(huán)進尺m1.53每立方米巖石炸藥消耗量Kg/m31.29每循環(huán)爆破實體巖石m382.8每立方米巖石雷管消耗量個/m30.85每循環(huán)炸藥消耗量kg106.8每米井筒雷管消耗量個/m45.8每循環(huán)炮眼總長度m161.4每循環(huán)雷管消耗量個70２）砌壁外壁支護結(jié)構(gòu)為單層鋼筋砼，砼強度等級按不同段高分別設(shè)計為：標高+23.0m～-73.0m段井壁砼強度等級為C30；標高-73.0m～-173.0m段砼強度等級為Ｃ40；標高-173.0m～-265.0m段井壁砼強度等級為C45。砼配比詳見基巖段內(nèi)容。根據(jù)設(shè)計，在標高+23.0m～-213.0m段鋼筋為Φ18@250mm，標高-213.0m～-250.0m段鋼筋環(huán)筋為Φ20@200mm，豎筋為Φ20@250mm，標高-250.0m～-265.0m段鋼筋環(huán)筋為Φ22@200mm，豎筋為Φ22@250mm。詳見井筒剖、井壁結(jié)構(gòu)圖。采用單縫液壓伸縮移動式整體金屬模板砌壁，模板分直模和刃腳兩部分，直模高2.8m，刃腳高700mm，刃腳上按鋼筋設(shè)計位置留出搭接插孔。加工兩套。井口安裝二臺JS-1000型強制式攪拌機，配自動計量上料裝置，兩趟直徑Ф219mm溜灰管下灰。根據(jù)設(shè)計要求，標高-13.000m～-225.000m在外層井壁與井幫間鋪設(shè)25mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，鋪設(shè)泡沫塑料板時，用長圓釘將泡沫塑料板釘在凍土壁上，相鄰兩塊對頭放置，盡可能做到接縫密合，減小縫隙，并應(yīng)在接縫處襯塑料薄板或薄膜。砼澆筑施工方法同基巖段。３、內(nèi)壁套筑施工內(nèi)壁支護結(jié)構(gòu)為雙層鋼筋砼，砼強度等級按不同段高分別設(shè)計為：23.0m～-73.0m段井壁砼強度等級為Ｃ30；-73.0m～-173.0m段砼強度等級為Ｃ40；-173.0m～-225.0m井壁砼強度等級為Ｃ50；-225.0m～-250.0m段井壁砼強度等級為C55；-250.0m～-265.0m段井壁砼強度等級為C45。砼配比詳見基巖段內(nèi)容。標高+23.0m～-213.0m段鋼筋為Φ16@250mm；標高-213.0m～-225.0m段鋼筋環(huán)筋為Φ20@200mm，豎筋為Φ20@250mm；標高-225.0m～-250.0m段鋼筋環(huán)筋為Φ25@200mm，豎筋為Φ22@250mm；標高-250.0m～-265.0m段鋼筋環(huán)筋為Φ22@200mm，豎筋為Φ22@250mm；標高-265.0m～-267.0m段鋼筋環(huán)筋為Φ18@250mm，豎筋為Φ16@330mm，箍筋Φ10@330mm，外壁施工完后，進行內(nèi)壁套筑。詳見井筒井壁結(jié)構(gòu)圖。井筒施工到設(shè)計位置后，停止掘進，進行內(nèi)壁套筑施工，采用1米高組合式金屬模板，自下而上一次連續(xù)砌筑至永久鎖口底面水平。根據(jù)設(shè)計要求，內(nèi)、外層井壁間在標高+21.0m～-250.0m之間鋪設(shè)1.5mm厚的高壓聚乙烯塑料板兩層，鋪設(shè)塑料板時，兩層塑料板接縫應(yīng)錯開。在標高19.0m、-113.0m、-250.0m處，在內(nèi)層井壁中周圈均勻布置4根注漿管，內(nèi)壁套筑完畢后，根據(jù)設(shè)計要求在完全解凍前進行壁內(nèi)注漿。注意事項：a、砂土及松散地層施工中，為防止發(fā)生片幫，采取如下措施：⑴加快施工速度，縮短暴露時間。⑵先挖掘井筒凈徑部位，井幫四周土層，留待立模前刷支。⑶必要時采取錨桿加鋼筋網(wǎng)臨時支護。b、外層井壁澆筑施工時，砼要垂直入模，以防將泡沫塑料板碰碎進入混凝土中，而影響井壁強度。c、砼入模溫度應(yīng)控制在15～20℃。d、砼的配比，用水量及外加劑摻加量有專人負責，按規(guī)定嚴格掌握。凍結(jié)段要求摻入高效防凍早強減水劑，并選用強度高質(zhì)量好的粗、細骨料。e、內(nèi)層井壁施工時，根據(jù)設(shè)計要求在，內(nèi)、外層井壁間之間鋪設(shè)1.5mm厚的高壓聚乙烯塑料板兩層，鋪設(shè)泡沫塑料板時，兩層塑料板接縫應(yīng)錯開。４、施工輔助系統(tǒng)裝巖、提升、排矸、通風、供風、供水等輔助系統(tǒng)，在井筒開工后均已形成，故凍結(jié)段的提升、排矸等輔助系統(tǒng)同基巖段。五、基巖段井筒施工方案根據(jù)井筒凈徑、深度、支護結(jié)構(gòu)、地質(zhì)水文條件及我處立井井筒施工裝備情況，采用綜合機械化配套、短段掘砌混合作業(yè)方式。傘鉆打眼，4.0m深孔光面爆破，中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，兩套單鉤配4m3吊桶提升，座鉤式自動翻矸，8t自卸式汽車排矸，3.6m高度液壓伸縮整體下移式金屬模板砌壁，一掘一砌，井口設(shè)集中砼攪拌站，配備兩臺JS-1000型攪拌機，一套自動計量上料裝置。溜灰管下砼。懸吊設(shè)備采用JZ系列10-16t鑿井絞車，井口集中控制。六、施工技術(shù)措施1、掘進施工井筒施工中采用綜合機械化配套結(jié)合深孔大直徑爆破作業(yè)，是降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)力，加快井筒施工進度行之有效的方法。１）鉆眼機具和爆破器材FJD-6.7傘型鉆架配YGZ-70型風鉆6臺鑿巖，眼深4.0m,B25mm中空六角鋼成品釬桿，Φ52mm"十"字形鉆頭。炸藥：為滿足深孔大直徑爆破的要求，選用T330水膠炸藥，藥卷規(guī)格為Φ45×500mm，周邊眼選用Φ35×500mm。如穿煤層，改用T320型安全型水膠炸藥。雷管：為滿足深孔爆破的起爆需要，選用5m長腳線毫秒延期電磁雷管，段別分別為1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段毫秒延期電磁雷管，隔段使用。揭煤或有瓦斯的時候使用1、2、3、4、5段毫秒延期電磁雷管。爆破電纜：放炮選用一趟U3×25+1×10電纜，附在大抓繩上，吊盤以下至工作面選用4mm2銅芯母線電纜。放炮母線選用12#鐵線。起爆電源：大功率專用電磁雷管發(fā)爆器。２）爆破參數(shù)爆破參數(shù)主要根據(jù)井筒所穿過巖性，并結(jié)合確定的成井速度、作業(yè)方式、鉆眼機具、爆破材料及勞動組織等因素來確定。井筒基巖段所穿過巖性以泥巖、砂巖為主，因此本設(shè)計按中硬巖f=4-6考慮，編制了一套爆破圖表，施工中巖石硬度發(fā)生變化時，現(xiàn)場根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以達到最優(yōu)爆破效果。在本設(shè)計中多采用以往經(jīng)驗，對有關(guān)設(shè)計計算從簡。（1）炮眼深度根據(jù)FJD-6.7型傘鉆的技術(shù)特征，并考慮盡量減少井壁接茬數(shù)量，模板高度定為3.6m，確定炮眼深度4.0m。（2）炮眼布置根據(jù)以往施工經(jīng)驗及計算炮眼布置如下：采用雙階直眼掏槽法掏槽眼15個輔助眼36個周邊眼36個共計87個有關(guān)炮眼布置參數(shù)見爆破圖表。（3）裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)：采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。起爆順序：從掏槽眼到輔助眼依次起爆，周邊眼最末起爆，雷管從內(nèi)向外逐次為1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段起爆。（4）連線方式為降低爆破網(wǎng)路電阻，放炮母線四芯電纜并成兩芯用。3）鑿巖爆破作業(yè)在鉆爆作業(yè)中，爆破效果的好壞，不但直接影響掘進速度和井筒成型，而且決定了破碎巖塊的塊度及均勻程度，并且影響抓巖效率，欠挖或超挖都直接影響著支護工作的速度，材料消耗等指標，因此要嚴格按爆破設(shè)計要求施工，保證鉆眼、裝藥、連線、放炮工作的質(zhì)量，并根據(jù)巖層的實際情況，不斷改善爆破圖表以提高爆破效果，確保光爆成型?；鶐r段爆破圖序號炮眼名稱眼數(shù)(個)眼深(m)角度（°）裝藥量起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)備注卷/眼Kg/眼1掏槽眼62.89044Ⅰ反向連續(xù)裝藥φ45×5002輔助眼94.29055II反向連續(xù)裝藥φ45×5003輔助眼154.09033Ⅲ反向連續(xù)裝藥φ45×5004輔助眼214.09033Ⅳ反向連續(xù)裝藥φ45×5005周邊眼364.08831.8Ⅴ反向連續(xù)裝藥φ35×5006合計87241.8預(yù)期爆破效果表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率％90每米井筒炸藥耗藥量Kg/m67.1每循環(huán)進尺m3.6每立方米巖石炸藥消耗量Kg/m31.48每循環(huán)爆破實體巖石m3163.3每立方米巖石雷管消耗量個/m30.53每循環(huán)炸藥消耗量kg120每米井筒雷管消耗量個/m24.17每循環(huán)炮眼總長度m241.6每循環(huán)雷管消耗量個87(1)鉆眼傘鉆下井前的準備工作：檢查鉆具各注油口是否灌滿，油管各接頭是否漏油，并開動馬達試機，同時把各手柄放在中位，檢查各部位螺絲是否松動，當檢查確認鉆具可正常工作時，才能下鉆工作。移鉆下井：將傘鉆移位到井口上，用主提升鉤頭在調(diào)度絞車配合下，將掛在井架傘鉆梁上的傘鉆吊起，然后下至井底。固定傘鉆：傘鉆下井后，接好風水管路，調(diào)整傘鉆立柱，支起支撐臂，然后將提升鋼絲繩放松。打眼：打眼前必須按設(shè)計要求劃出井筒輪廓線，點出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定機分區(qū)作業(yè).(2)裝藥聯(lián)線放炮裝藥：首先將炮眼內(nèi)殘渣用壓風吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設(shè)計要求，然后按爆破設(shè)計要求裝填藥卷。裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序：采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，自掏槽眼向外逐圈起爆。聯(lián)線放炮：經(jīng)檢查裝藥無誤后，即可進行聯(lián)線工作。放炮電纜四芯并兩芯用，電纜上頭與地面放炮母線相接，下頭懸吊在吊盤位置，再由兩根銅芯電纜下至井底。聯(lián)好線檢查無誤后，將吊盤及其它設(shè)備提至安全高度，人員升到地面作安全撤離后，開啟井蓋門，進行放炮。(3)鉆眼爆破時應(yīng)注意事項：a、鉆眼前應(yīng)檢查井壁，處理掉危巖、活石后方可打眼。b、打眼前應(yīng)根據(jù)中心垂線量測井筒輪廓線，點出炮眼位置，使每個鉆工心中有數(shù)。c、傘鉆打眼時，炮孔要直，孔位要準，各炮孔的孔向和孔位要嚴格按設(shè)計要求施工。d、傘鉆工要嚴格按規(guī)程操作，以保證傘鉆正常運轉(zhuǎn)。e、裝藥時要嚴格按爆破圖表設(shè)計要求施工，裝藥前必須掃孔，把孔內(nèi)巖粉清除干凈，并逐圈裝填，填夠炮泥。f、過期或不同型號、不同廠家生產(chǎn)的雷管嚴禁混合使用。g、放炮前工作面所有設(shè)備應(yīng)提到安全高度，并開啟井蓋門。２、裝巖、提升1)巖石量及裝巖能力：按照預(yù)想爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量約261m3，中心回轉(zhuǎn)裝巖機裝巖能力為50-60m3/h。滿足快速施工要求。2)裝巖為保證抓巖機裝巖的連續(xù)性，充分發(fā)揮其裝巖能力，淺井期：提升能力滿足抓巖能力，可不用或少用座底罐，在深井期：抓巖能力大于提升能力，井底設(shè)座底罐，以減少提升休止時間、充分發(fā)揮提升能力。抓巖機抓巖的順序為：抓出水窩-抓出罐窩-抓取邊緣矸石-抓井筒中間巖石。抓巖機抓取巖石可分為兩個階段：第一階段（集中階段）：此階段要充分發(fā)揮抓巖機抓巖能力和提升能力，盡快把堆積在井底的大量爆落矸石裝運到地面，此階段應(yīng)做如下工作：a、抓巖機司機要集中精力，聽從指揮，并與其他輔助工種密切配合。b、加強排水工作，為抓矸創(chuàng)造條件。c、抓巖的同時，要指定專人檢查井筒質(zhì)量，處理危巖，注意瞎炮，為下階段作業(yè)創(chuàng)造條件。第二階段（清底階段）：由于巖石受放炮震動破裂，但與原巖還未完全分開，因此抓巖能力受到影響，清底工作組織的好壞，不但直接影響到裝巖時間，而且直接影響鉆爆工作的速度和效果，也是鑿井循環(huán)作業(yè)中必須高度重視的一個重要環(huán)節(jié)，此階段應(yīng)做如下工作：a、人力為主，抓巖機配合，加快清底速度。b、集中力量，采用多臺風鎬等工具清除井底活矸。c、在清底工作的同時，應(yīng)做好工序轉(zhuǎn)換的工作。3)裝巖時應(yīng)注意事項：a、根據(jù)抓巖機工作的特點及傘鉆鑿巖和放炮要求，抓巖機距井底15-20米為宜。b、井底要有足夠照明，保證抓巖機司機視野清楚，抓矸裝罐準確。c、裝巖前對抓巖機易損部件如：抓片拉桿、萬向接頭、鋼絲繩各連接銷等要全面檢查，以保證抓巖工作的連續(xù)進行。d、抓巖機司機要精力集中，慎重操作，注意井底工作人員，避免抓頭和井底一切設(shè)施相碰撞，吊桶下放到吊盤時，信號工要及時通知抓巖機司機，注意避讓吊桶。e、抓巖工作結(jié)束后，動臂停放位置應(yīng)避開提升和測量中心，司機離開操作室時，必須將操作閥的搭鉤掛在手柄上，并將總閥門關(guān)閉。要加強司機的技術(shù)訓練，不斷提高技術(shù)水平，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。３、永久支護１）支護形式基巖段永久支護形式設(shè)計為澆筑素混凝土支護，混凝土強度等級為C30，井壁厚度為450mm。若遇破碎帶巖層或巖性較差，可采用錨噴聯(lián)合支護或鋼筋混凝土井壁。２）支護作業(yè)方式基巖段采用短段掘砌混合作業(yè)，一掘一砌，取消臨時支護，3.6m高單縫液壓伸縮整體移動式金屬模板砌壁。3)混凝土支護施工機具：采用井口攪拌站，安設(shè)兩臺JS-1000型強制式攪拌機，無縫鋼管下砼。振動器使用ZN-70型行星式高頻振動器。4）混凝土配合比設(shè)計A、選擇材料的原則：a)保證混凝土強度。b)符合工程性能和長期水文條件要求。c)就地取材。B、材料的選用水泥：選用525普通硅酸鹽水泥，比重3.1Kg/升砂：選用級配良好的中砂，細度模數(shù)取3.0,容重1.55Kg/升，比重2.65Kg/升。碎石：選擇用石灰?guī)r碎石粒徑2-4cm，比重2.6Kg/升，容重1.5Kg/升。水：生活用水。C、砼初步配比計算：C30a).水灰比:w/c=A/(fcu/fce+A*B)A、B為回歸系數(shù)，取A=0.48，B=0.52fcu：混凝土配制強度30MPfce：水泥的實際強度52.5MPw/c=0.48/(30/52.5+0.48*0.52)=0.585b).用水量，坍落度取50-70mm，查表每m3砼用水量185Kgc).水泥用量c=185/0.585=316Kg規(guī)定水泥用量不小于250Kg，合乎耐久性要求。d).砂、石用量，取砼容重2400Kg/m3按D=40mmMk=3.0查表石子用量為1229Kg砂子用量Sa=2400-1229-185-316=670Kge).初步計算結(jié)果：水泥：316Kg砂：670Kg石子：1229Kg水：185Kgd).Ｃ30砼配合比為：1:2.12:3.89 水灰比:0.58e).C40、C45、C50、C55砼配合比設(shè)計：計算過程同上C40砼配合比為：1:1.66:3.16 水灰比:0.48每立方砼材料用量：水泥：389Kg砂：645Kg石子：1229Kg水：185KgC45砼配合比為：1:1.34:2.86水灰比:0.434每立方砼材料用量：水泥：426Kg砂：570Kg石子：1229Kg水：185KgC50砼配合比為：1:1.24:2.66 水灰比:0.47每立方砼材料用量：水泥：426Kg砂：573Kg石子：1229Kg水：185KgC55砼配合比為：1:1.03:2.4水灰比:0.37每立方砼材料用量：水泥：500Kg砂：515Kg石子：1229Kg水：185Kg根據(jù)試配結(jié)果，在現(xiàn)場施工前，應(yīng)按實際材料和設(shè)計配合比進行試配，強度符合設(shè)計要求方可使用，否則重作調(diào)整。４）模板的拆卸與組立液壓伸縮整體下移式金屬模板僅有一條伸縮縫，脫模是靠安裝在伸縮縫兩側(cè)的四個液壓油缸同時向內(nèi)收縮，帶動模板進行收模工作，從而達到脫模的目的，脫模下移到預(yù)定位置時，靠液壓油缸同時外伸,使模板撐大至設(shè)計尺寸，操平找正并固定牢固后，便可進行澆筑砼作業(yè)，為了確保井壁按茬質(zhì)量，模板下部設(shè)計45°斜面刃腳，模板上部設(shè)澆注口。拆模：從井上將風動液壓泵站下到井底，接上風帶，并給油缸對上高壓油管，接頭要絕對干凈，開動風動液壓站，啟開高壓閥門，使油缸工作帶動活塞內(nèi)收，使模板脫開井壁。組立：模板拆下后，有信號工與井上穩(wěn)車房聯(lián)系，下放模板到預(yù)定位置開始組立，將高壓閥門打開到減壓位置，使模板恢復(fù)到設(shè)計尺寸，鎖死，將模板找正穩(wěn)固牢靠，刃腳沒有落到矸石上的地方，用矸石填實，并撒上一層砂以防跑漿，打開模板上的腳手架桿，將腳手架桿支好，模板即組立完成。５）澆注砼支護施工模板立好經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后，即可進入砼澆筑工作，砼應(yīng)分層對稱澆注；隨澆筑隨振搗。６）混凝土施工注意事項Ａ、嚴格按照高強砼施工工藝進行施工。（1）攪拌：采用強制式砼攪拌機拌合砼，除按配合比配料外，為配合短段掘砌作業(yè)的要求應(yīng)添加早強劑，本設(shè)計采用BR-3型高效早強減水劑。外加劑的摻量為水泥用量的3-5%。在使用時，根據(jù)需要量，直接加入到攪拌機內(nèi)，與骨料一起攪拌均勻即可。井口攪拌機供料時，應(yīng)組織好人力、物力、備好拌制砼的材料等，井下開始澆灌時，集中全力供砼。每次澆筑砼用量約為36.4m3。（2）振搗成型工藝：采用國內(nèi)先進的行星式高頻振動器，不僅使粗、細骨料被振動，而且能振實水泥顆粒。（3）砼中加入適量BR-3高效早強防凍劑，以降低水灰比，提高砼早期強度。（4）砼入模溫度應(yīng)控制在15~20℃范圍內(nèi)。基巖段井壁砼中摻入防裂密實劑，并在每個大段高接縫處周圈設(shè)置遇水膨脹橡膠止水帶。Ｂ、在澆注砼前，必須把接茬處清理干凈，模板刃腳處用矸石鋪平塞嚴，最后撒上一層砂以防跑漿。Ｃ、澆注砼時要垂直入模，下料要均勻，對稱連續(xù)分層澆注，振搗工作要求定人、定點分層振搗，分層厚度不超過300mm，且均勻布置振點，間距一般為300~400mm，不得出現(xiàn)漏振和振動棒碰撞鋼筋現(xiàn)象。隨澆注隨振搗，確保砼飽滿密實。Ｄ、澆筑過程中，工作人員從模板觀察門進行澆筑效果檢查和處理，用振搗器將混凝土搗實，消滅狗洞、蜂窩、麻面。Ｅ、接茬施工應(yīng)特別注意，在澆注時，要邊澆注邊搗固邊慢慢關(guān)閉澆注活門，確保砼飽滿，接茬密實。F、拆除腳手架桿，對模板組件進行必要的清理和保護。4、不穩(wěn)定巖層施工根據(jù)提供的地質(zhì)資料，井筒基巖段有多層不穩(wěn)定和極不穩(wěn)定巖層，主要分布在313.5~319.6m，397.4~418.8m，431.6~436.7m，445.6~456.8m，462.6~469.0m，502.8~524.4m，611.4~619.0m，640.0~653.3m，716.7~734.3m，737.4~760.7m，763.1~785.0m，798.0~800.55mm等地段，總厚度172m，占基巖段井筒的32.7%，為確保安全快速施工，特采取如下技術(shù)措施：1）掘進時，根據(jù)圍巖破碎的程度，采取減小周邊眼圈徑，距井筒荒徑不小于300mm，并嚴格控制裝藥量，以減少對圍巖的震動。剩余部分采用人工風鎬刷幫。2）在不穩(wěn)定巖層段，增加錨噴網(wǎng)一次支護，錨桿采用強力樹脂金屬錨桿，規(guī)格φ20×1600mm，間排距800×800mm。采用φ6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為150×150mm。噴射砼厚度100mm。3）極不穩(wěn)定巖層段，采用井圈背板臨時支護，井圈為16#槽鋼加工而成，背板為50mm厚度木板，井圈間距1m。4）在設(shè)計荒徑外進行一次支護或臨時支護，支護工作在出矸過程中進行，邊出矸邊支護，縮短井筒荒壁暴露時間。通過不穩(wěn)定巖層段時，根據(jù)實際情況，編制詳細可行的安全施工措施，確保施工質(zhì)量和安全。七、與井筒連接的硐室和巷道施工1、管子道施工井筒掘進到-420m位置時，與井筒相接的6m管子道硐口和井筒同時施工完成，然后繼續(xù)井筒掘砌施工。施工仍利用井筒鑿井設(shè)備，矸石直接攉入井筒，抓巖機裝巖，吊桶排矸。2、馬頭門施工當井筒掘砌到馬頭門位置時，硐口處3m與井筒同時施工，采用錨噴或錨網(wǎng)噴臨時支護，及時有效的控制住暴露出的圍巖，待掘夠3m深度后，與井筒同時砌筑，然后繼續(xù)進行井筒施工，先掘砌完整個井筒，再返上來施工馬頭門剩余部分。采用下行式分層掘進，根據(jù)井底車場連接處的高度，將其分為2個分層，自上而下逐層施工，開始掘進上分層時，需用吊盤當工作臺進行作業(yè)，井筒兩側(cè)馬頭門一次掘砌長度可定為10~15m，將爆落的矸石全部落入井底，隨掘進隨用錨噴網(wǎng)作臨時支護，及時有效地控制住暴露出的圍巖，待馬頭門自上而下整個斷面掘出之后，再在一次支護的基礎(chǔ)上進行永久支護，由里向外分段連續(xù)澆筑混凝土，完成馬頭門掘砌施工。3、清理巷的施工：井筒施工到底后，清理巷與井通同時掘砌2m，然后再施工剩余部分。所有硐室均采用7655風鉆打眼，中深孔光面爆破，轉(zhuǎn)子VI型噴漿機噴射砼，出矸仍使用井筒原排矸系統(tǒng)。八、井筒綜合防治水措施根據(jù)本井筒采用了上凍下注治水方案，可基本實現(xiàn)打干井。同時，為預(yù)防萬一，我們?nèi)宰龊镁C合防治水的準備，根據(jù)實際情況，采取截、排、堵、導(dǎo)、注等措施。1、裝備有較大的備用排水能力。2、在通過基巖段危險含水層時，采用先探后掘或邊探、邊注、邊掘的施工方案。3、凍結(jié)段解凍后，根據(jù)漏水情況進行壁間注漿封水。4、工作面井幫淋水，在立模前進行截水或?qū)幚?，將水引出模板?、基巖段井壁剩余漏水，適時采取壁后注漿。九、揭煤施工根據(jù)地質(zhì)資料，該井筒穿過的煤層較多且瓦斯含量較高，必須做好探揭煤工作。1、瓦斯探放與揭煤井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。揭煤時采取對煤層全斷面一次性揭露。施工到距煤層頂板上方10m時，利用潛孔鉆機施工探測孔（孔數(shù)4個，孔深超過煤層底面0.2m），根據(jù)探測孔探明煤層產(chǎn)狀、厚度、瓦斯壓力。當預(yù)測無突出危險或突出煤層厚度小于0.3m時，采用震動放炮揭穿煤層；當預(yù)測為突出危險且厚度大于0.3m煤層時，采用鉆孔排放措施施工。若采用鉆孔排放措施施工，則井筒施工到距煤層頂面3m時，利用潛孔鉆機施工排放鉆孔，鉆孔穿透煤層全厚并超過煤層底面0.5m，外圈鉆孔孔底超過井筒輪廓線外的距離不小于2m，孔間距2m左右，在工作面內(nèi)均勻布置。通過鉆孔釋放瓦斯，當瓦斯?jié)舛燃皦毫_到允許開挖的條件后方可正常施工。2、支護視煤層穩(wěn)定性情況，采取必要的臨時支護措施。可采用掛井圈、背板、網(wǎng)噴等措施對煤層井幫進行封閉加固，防止片幫。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進時先掘周圈的煤體，掘夠一個段高（采用短段掘砌，段高2m左右）后立即進行臨時支護，然后再掘井心煤體。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時間。對煤巖分界處和煤層段的井壁，要提高永久支護的強度。3、安全注意事故加強通風與瓦檢：井內(nèi)設(shè)備必須達到防爆要求；工器具使用時確保不產(chǎn)生火花；下井工人按規(guī)程著裝和配備自救器；揭煤前要編制專門措施并報批后嚴格執(zhí)行。十、施工組織措施項目組織機構(gòu)和勞動組織配備本工程采用項目法施工管理，項目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理1人，副經(jīng)理5人，另設(shè)工程技術(shù)部、經(jīng)營后勤部、物資供應(yīng)部、安檢調(diào)度室負責日常管理工作。詳見項目組織機構(gòu)。勞動組織采用綜合施工隊形式，按專業(yè)化班組配備，井下實行滾班制作業(yè)，地面輔助人員"三八"制作業(yè)。井筒施工期間勞動力配備141人，其中：直接工：53人；輔助工：60人；管服人員：28人。見人員配備表。設(shè)立大抓、傘鉆、壓風、吊泵、提升包機組，進行設(shè)備的動態(tài)檢修，確保設(shè)備完好運行。２、凍結(jié)段循環(huán)作業(yè)表土段外壁采用三掘一砌，段高3.0m，16小時圓班循環(huán)作業(yè)。附：凍結(jié)段3.0m高施工正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表；３、基巖段和風化基巖段循環(huán)作業(yè)根據(jù)短段掘砌，機械化配套作業(yè)施工特點，采用四個專業(yè)化班組滾班作業(yè)方式，20小時完成段高3.6m循環(huán)作業(yè)。附：基巖段3.6m高施工正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。十一、工期排隊及提高工效、降低材料及節(jié)約能源的措施1、工期排隊副井井筒及其相關(guān)硐室施工工期298天。主要工程安排為：凍結(jié)段88天；基巖段130天；相關(guān)硐室70天；壁間注漿10天合計：298天。詳見施工工期安排表。2、提高工效、降低材料及節(jié)約能源的措施１）、實行項目法管理，組織強有力領(lǐng)導(dǎo)班子和一流的立井施工隊伍，建立工期目標控制體系，實行全員、全過程的目標控制。２）、加強施工準備工作，處成立準備工作專項領(lǐng)導(dǎo)小組，搞好準備工作的綜合平衡，提前落實人員、材料、設(shè)備及非標加工計劃。四班制工作人員序號工種名稱打眼班出矸班支護班清底班小計1傘鉆鉆工882吊盤信號工222283裝藥放炮工224班長111145供料工436攪拌機司機217井底把鉤工12248支護工669抓巖機司機11210井底刷幫清底工48711合計1410151453三班制工作人員序號工種名稱大班二班三班小計1井口信號工22262井口把鉤工22263翻矸臺信號、把鉤工22264絞車司機444125壓風工11136機電大班667機電小班22268變電工11139包機組6610排矸司機2211鏟車司機1112班長111313合計30151560項目部管服人員序號崗位名稱人數(shù)序號崗位名稱人數(shù)1項目經(jīng)理16調(diào)度、安檢42項目副經(jīng)理57隊干43經(jīng)營管理28司機14技術(shù)管理49食堂、茶爐房55供應(yīng)管理210合計28３）、根據(jù)施工所需勞動力計劃，進行綜合平衡，對參加施工人員進行技術(shù)培訓，為按期或提前完成合同工程任務(wù)提供高素質(zhì)的勞動力資源。４）、提前進駐部分施工人員，盡早完成臨時設(shè)施布置，施工隊伍一進場即可解決生活問題，進行施工準備，確保按要求日期開工。５）、編制先進、可行、周密的施工技術(shù)措施，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和我處多年來形成的成熟的立井施工工法，以加快施工速度。如：深井機械化配套作業(yè)快速施工工法，深孔鍋底形光面光底爆破技術(shù)，穩(wěn)車集中控制系統(tǒng)，井口電視安全監(jiān)控系統(tǒng)，項目工程微機管理系統(tǒng)，自動計量自動上料砼攪拌機，高強砼攪拌工藝，立井邊探、邊注、邊掘和工作面炮眼堵漏新技術(shù)，井下新型砼分料器，新型高效立井專用照明燈，行星式高頻振動器，高效早強減水劑等。６）、合理安排施工順序，經(jīng)濟上合理、技術(shù)工藝上先進，保證工程連續(xù)、高速、均衡施工，最大限度地利用空間和時間，使總工期最短。７）、配齊配足狀況良好的機械設(shè)備，在施工過程中加強維修保養(yǎng)，成立設(shè)備包機組，實行設(shè)備動態(tài)保養(yǎng)作業(yè)法，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。充分發(fā)揮我處大型機械化設(shè)備配套的優(yōu)勢和施工能力。８）、確保物資材料供應(yīng)，