JB T 6527-2006組合冷庫用隔熱夾芯板

備案號：19303—2007代替JB/T6527—1992組合冷庫用隔熱夾芯板2006-11-27發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布JB/T6527—2006前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13技術要求 14試驗方法 45檢驗規(guī)則 76標志、包裝、運輸與貯存 8附錄A(資料性附錄)產品規(guī)格與標記 9 5圖2厚度測量位置 5圖3粘結強度測定裝置 5圖4均布承載力法測定試件抗彎承載力 6表1聚氨酯泡沫塑料物理力學性能 2表2聚苯乙烯泡沫塑料物理力學性能 2表3插接式夾芯板尺寸公差 2表4聚氨酯PVC邊框式、掛鉤式夾芯板尺寸公差 3表5插接式夾芯板尺寸公差 3表6插接式夾芯泡沫板面板氣泡值 4表7夾芯板的檢驗項目 7表8外觀與尺寸偏差抽樣方案 7表A.1產品規(guī)格尺寸 9I本標準代替JB/T6527—1992《組合冷庫用隔熱夾芯板》。本標準與JB/T6527—1992相比，主要變.——增加并完善了隔熱夾芯板的定義及適用范圍；——增加隔熱夾芯板的產品規(guī)格與標記；——增加隔熱夾芯板燃燒性能的要求；——增加了隔熱夾芯板及芯材的技術要求；——增加了隔熱夾芯板外觀檢查要求；——增加了硬質聚氨酯夾芯泡沫表面氣泡檢查要求；——修改并完善了隔熱夾芯板試驗方法；本標準的附錄A為資料性附錄。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國冷凍空調設備標準化技術委員會(SAC/TC238)歸口。本標準參加起草單位：大連冷凍機股份有限公司。本標準主要起草人：李文江、周小強、夏福春。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況：1組合冷庫用隔熱夾芯板1范圍本標準規(guī)定了組合冷庫用隔熱夾芯板的產品規(guī)格與標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、本標準適用于以阻燃型硬質聚氨酯或阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料為芯層、金屬材料或其他材料為面板本標準規(guī)定的隔熱夾芯板僅適用于儲藏食品的高低溫組合冷庫、進行冷加工的食品加工車間以及相應建筑配套的附屬辦公服務區(qū)。本標準所適用的組合冷庫是指組成冷庫的隔熱夾芯板、蒸發(fā)器等材料及設備在工廠預先制造好，現(xiàn)場經組裝即可使用的冷庫。下列標準中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注入日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用者這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2406塑料燃燒性能試驗方法氧指數法(GB/T2406—1993,neqISO4589:1984)GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T3880鋁及鋁合金軋制板材GB/T6343泡沫塑料和橡膠表觀(體積)密度的測定(GB/T6343—1995,neqISO845:1988)GB/T8332泡沫塑料燃燒性能試驗方法水平燃燒法(GB/T8332—1987,eqvISO3582:1978)GB8624建筑材料燃燒性能分級方法(GB/T8624—1997,neqDIN4102:1981第1部分)GB/T8625建筑材料難燃性試驗方法(GB/T8625—2005,DIN4102:1998,NEQ)GB/T8810硬質泡沫塑料吸水率的測定(GB/T8810—2005,ISO2896:1986,MOD)GB/T8811硬質泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗方法(GB/T8811—1988,eqvISO2796:1980)GB/T8813硬質泡沫塑料壓縮試驗方法(GB/T8813—1988,idtISO844:1978)GB/T10297非金屬固體材料導熱系數的測定熱線法GB/T10801.1絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(GB/T10801.1—2002,neqISO/CD4898:1999)GB/T12754彩色涂層鋼板及鋼帶QB/T3806建筑物隔熱用硬質聚氨酯泡沫塑料3技術要求3.1夾芯板應按本標準規(guī)定，并按經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造，特殊要求按合同或協(xié)議的要求，并在相應的技術文件中做出補充規(guī)定。3.2夾芯板面板材料可采用(聚酯涂層、氟碳涂層、PVC涂層)彩色涂層鋼板、鋁合金板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鍍鋁鋅鋼板，其基板厚度應不小于0.5mm,并應符合下列要求：3.2.1彩色涂層鋼板：彩色涂層鋼板應符合GB/T12754的規(guī)定，基板必須熱鍍鋅，鋅層雙層質量不得小于180g/m2,面層涂料品種及涂層厚度依據環(huán)境腐蝕強度、建筑物設計使用年限確定。其他規(guī)格彩色涂層鋼板應符合相應規(guī)范的要求。3.2.2鋁合金板：牌號5A02、3A21,技術指標應符合GB/T3880的規(guī)定。23.2.3鍍鋅鋼板：鋼帶275-SC-X-L-GB/T2518。3.3夾芯板面板的外露表面涂層應無毒、無異味、不污染食品。3.4夾芯板芯層泡沫塑料的物理力學性能應符合表1、表2的規(guī)定。表1聚氨酯泡沫塑料物理力學性能指標名稱指標數值執(zhí)行標準密度kg/m340±2GB/T6343導熱系數W/m·K尺寸穩(wěn)定性(+70℃~-30℃,48h)%GB/T8811抗壓強度kPaGB/T8813GB/T8810燃燒性能(水平燃燒法)平均燃燒時間sGB/T8332平均燃燒范圍mm則。注2:聚氨酯泡沫塑料的燃燒性能應滿足QB/T3806中水平燃燒法2級。注3:正常生產每季度送檢一次。注4:表中的抗壓強度：是指芯層泡沫塑料在10%變形下的抗壓應力。注5:導熱系數測定，樣塊自發(fā)泡日起，放置時間不少于28d。表2聚苯乙烯泡沫塑料物理力學性能指標名稱指標數值執(zhí)行標準密度kg/m3GB/T6343導熱系數W/m·K尺寸穩(wěn)定性(+70℃~-30℃,48h)%GB/T8811抗壓強度kPaGB/T8813GB/T8810氧指數GB/T2406注1:表中的抗壓強度：是指芯層泡沫塑料在10%變形下的抗壓應力。注2:導熱系數測定，樣塊自發(fā)泡日起，放置時間不少于28d。3.4.1聚氨酯夾芯板芯層泡沫塑料物理力學性能以國家認定的檢測機構檢測報告為準，阻燃型(ZR)各項指標應符合QB/T3806中對夾芯板用硬質聚氨酯泡沫塑料物理力學性能的規(guī)定。3.4.2聚苯乙烯夾芯板芯層泡沫塑料物理力學性能以國家認定的檢測機構檢測報告為準，阻燃型(ZR)各項指標應符合GB/T10801.1中對夾芯板用聚苯乙烯泡沫塑料物理力學性能的規(guī)定。3.5夾芯板外形尺寸、形狀公差應符合以下規(guī)定。3.5.1聚氨酯插接式夾芯板尺寸公差見表3。表3插接式夾芯板尺寸公差mm夾芯板長度長度公差寬度公差厚度公差對角線公差平直度2000～36002/10003600～60006000～90009000～12000注：聚氨酯夾芯板尺寸公差是指一次成型后的尺寸。3夾芯板長度長度公差寬度公差厚度公差對角線公差平直度1000～36002/10003600～600036000～12000_g注：聚氨酯PVC邊框式、掛鉤式夾芯板尺寸公差是指一次成型后的尺寸。mm長度寬度厚度對角線差允許偏差3.6夾芯板的面板與芯層泡沫塑料的粘結應牢固，其粘結強度應大于垂直于板面方向3.8需長距離運輸或施工安裝時存在危及板面質量的操作時，在工廠預制夾芯板時進行夾芯板表面覆上的芯材應均勻分布，每個剝離面的粘結面積應不小于85%。勻分布，每個剝離面的粘結面積應不小于85%。3.10夾芯板作為承重構件使用時，應符合有關結構設計規(guī)范的規(guī)定。3.12聚氨酯夾芯板燃燒性能：夾芯板燃燒性能應達到GB/T8624—1997中規(guī)定的B1級。插接式夾芯板兩側泡沫應平整，不平整處深5mm面積不大于20cm2,每米不平整處平均不超插接式夾芯板兩側允許有少量氣泡存在，氣泡面積不大于20cm2,高度不高于3mm視為合格上下兩層面板平行度公差和垂直度公差不大于2mm視為合格品。4.3PVC夾芯板、掛鉤夾芯板不允許存在超過表4的厚度偏差。夾芯板的切口應平直、板邊緣無明顯翹角、脫膠與波浪形，面板宜向內彎包。夾芯板芯板截面應整齊，無大塊剝落，塊與塊之間3.14.2夾芯板內部構件及支撐墊塊根部的3.14.3對于插接式夾芯板，位于夾芯泡沫板面深25mm以上、面積大于36cm2的氣泡不得多于表6規(guī)表6插接式夾芯泡沫板面板氣泡值檢測部位密度kg/m3指標(個/m2·面或個/m·面)夾芯泡沫與金屬面板粘結面40±2568垂直切面芯層泡沫與金屬面板粘結處(線)40±2346注：兩種方法等效。4試驗方法定方法按GB/T6343、GB/T10297、GB/T8625的規(guī)定。a)按圖1所示在距板邊100mm處及其板寬度(長度)方向中間處用精度1mm的鋼卷尺測量其長度、寬度，取三個測量值的算術平均值為測定結果，計算精確至1mm。b)按圖2所示在距板邊100mm處的四個點及板長度方向中間處距板邊100mm的兩個點，用精度結果，計算精確至1mm。測定結果與公稱尺寸之差，即為規(guī)格尺寸偏差。5用精度為1mm鋼卷尺測量兩條對角線長度，取其差值為測定結果，計算精確至1mm。量程0kN～10kN;測量精度≤1%;加荷速度0mm/min～850mm/min。b)試件從板材上，分別切取試件三塊。每塊試件規(guī)格為：200mm×200mm(長×寬),厚度大于50mm。c)試驗步驟按圖3所示裝置把鋼板粘結到試件兩面的面材上(此處粘結力必須大于芯材與面材的粘結力)并使試件中心軸和固定金屬塊的中心軸線重合，把如圖3的試驗裝置放到拉伸試驗機上。開動讀數精確至5N。每塊試件粘結強度按式(1)計算：A——粘結強度，單位為MPa;6P——試件面材的算術平均值為測定結果，計算精確至0.01MPa。a)試件取板材三塊，分別切割成長度為200mm、寬度為板材寬度的試件三塊。b)試驗步驟切取試件1h后進行剝離試驗。將試件面材與芯材用力撕開。共試驗三塊試件，剝離六個面。用精度為1mm的鋼直尺測量未粘結部分的尺寸，測量該部分兩個方向的最大尺寸，相乘求出每一塊未粘結的面積(F)。最大尺寸小于5mm未粘結部分的面積不進行測量。c)試驗結果計算每個剝離面的粘結面積與剝離面積的比值按式(2)計算：S——粘結面積與剝離面積的比值，單位為%;F——每個剝離面的面積，單位為mm2;計算精確至1%。單位為mm)。將試件簡支在兩個平行支座上(見圖4)。其一為固定鉸支座，另一為滾動鉸支座。支座中心距板兩端為100mm。先空載2min,然后將0.50kN/m2荷載分五級均布加載，每級加試驗荷載的20%。加載后靜置10min,一直加至該荷載。此時計算的撓度為抗彎承載力下?lián)隙鹊膶崪y值a。超過該荷載后，每級荷載取該荷載的10%;然后繼續(xù)加載直至撓度達到Lo250時，記錄加載總和即為測定結果，計算精確至10N。加荷同時，用精度為0.02的百分表測量板中間、支座的位移量，并進行記錄，直至試件中心出現(xiàn)每塊試件撓度按式(3)計算： (3)7a——試件的撓度，單位為mm;f—抗彎承載力時，試件跨中的平均位移量，f=(f?+f?)/2,單位為mm;fa,f?——抗彎承載力時，試件中間兩點的位移量，單位為mm;6——抗彎承載力時，支座的平均下沉量，6=(6?+f?)/2,單位為mm:fb?,f?——抗彎承載力時，兩個支座的下沉量，單位為mm。4.5硬質聚氨酯夾芯板芯層與面層疊合處氣泡氣泡檢測采用目測法。5檢驗規(guī)則5.1一般要求夾芯板應由制造廠質量檢驗部門或國家質量監(jiān)督機構按本標準和有關技術文件進行檢驗。5.2出廠檢驗與型式檢驗產品出廠時必須進行出廠檢驗，檢驗項目包括外觀、尺寸公差、泡沫塑料物理力學性能、硬質聚氨酯夾芯板芯層與面疊合處氣泡率。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品投產、定型鑒定時；b)正常生產時，每一年進行一次；c)原材料、工藝等發(fā)生較大變動時；d)停產半年以上，恢復生產時：e)國家質量監(jiān)督部門要求進行時。5.2.3型式檢驗項目包括要求中的全部項目(見表7)。表7夾芯板的檢驗項目出廠檢驗耋式檢驗要求試驗方法外觀檢驗△△3.13.1、尺寸公差△3.5.1、3.5.2、3.5.3、泡沫塑料物理力學性能3.4.1、、4.4硬質聚氨酯夾芯板芯層與面疊合處氣泡率△4.5注：“△”為應作試驗，“一”為不作試驗以同一原材料、同一生產工藝、同一規(guī)格，穩(wěn)定連續(xù)生產的產品為一個檢驗批。表8外觀與尺寸偏差抽樣方案批量樣本次樣本大小合格判定數不合格判定數第一次第二次AciAc?Re500103423501～120011352485.4.1外觀與尺寸偏差按表8抽樣。標準，則判定該試件不合格。若一個檢驗批的樣本中，不合格試樣數不超過Acl,則判該批產品外觀與尺寸偏差合格；如不合格試樣數等于大于R?,則判該批產品外觀與尺寸偏差不合格。