JB T 6527-2006組合冷庫(kù)用隔熱夾芯板

備案號(hào)：19303—2007代替JB/T6527—1992組合冷庫(kù)用隔熱夾芯板2006-11-27發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布JB/T6527—2006前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13技術(shù)要求 14試驗(yàn)方法 45檢驗(yàn)規(guī)則 76標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 8附錄A(資料性附錄)產(chǎn)品規(guī)格與標(biāo)記 9 5圖2厚度測(cè)量位置 5圖3粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定裝置 5圖4均布承載力法測(cè)定試件抗彎承載力 6表1聚氨酯泡沫塑料物理力學(xué)性能 2表2聚苯乙烯泡沫塑料物理力學(xué)性能 2表3插接式夾芯板尺寸公差 2表4聚氨酯PVC邊框式、掛鉤式夾芯板尺寸公差 3表5插接式夾芯板尺寸公差 3表6插接式夾芯泡沫板面板氣泡值 4表7夾芯板的檢驗(yàn)項(xiàng)目 7表8外觀與尺寸偏差抽樣方案 7表A.1產(chǎn)品規(guī)格尺寸 9I本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T6527—1992《組合冷庫(kù)用隔熱夾芯板》。本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T6527—1992相比，主要變.——增加并完善了隔熱夾芯板的定義及適用范圍；——增加隔熱夾芯板的產(chǎn)品規(guī)格與標(biāo)記；——增加隔熱夾芯板燃燒性能的要求；——增加了隔熱夾芯板及芯材的技術(shù)要求；——增加了隔熱夾芯板外觀檢查要求；——增加了硬質(zhì)聚氨酯夾芯泡沫表面氣泡檢查要求；——修改并完善了隔熱夾芯板試驗(yàn)方法；本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)冷凍空調(diào)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC238)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：大連冷凍機(jī)股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李文江、周小強(qiáng)、夏福春。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況：1組合冷庫(kù)用隔熱夾芯板1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合冷庫(kù)用隔熱夾芯板的產(chǎn)品規(guī)格與標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、本標(biāo)準(zhǔn)適用于以阻燃型硬質(zhì)聚氨酯或阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料為芯層、金屬材料或其他材料為面板本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的隔熱夾芯板僅適用于儲(chǔ)藏食品的高低溫組合冷庫(kù)、進(jìn)行冷加工的食品加工車間以及相應(yīng)建筑配套的附屬辦公服務(wù)區(qū)。本標(biāo)準(zhǔn)所適用的組合冷庫(kù)是指組成冷庫(kù)的隔熱夾芯板、蒸發(fā)器等材料及設(shè)備在工廠預(yù)先制造好，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)組裝即可使用的冷庫(kù)。下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注入日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用者這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2406塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法(GB/T2406—1993,neqISO4589:1984)GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T3880鋁及鋁合金軋制板材GB/T6343泡沫塑料和橡膠表觀(體積)密度的測(cè)定(GB/T6343—1995,neqISO845:1988)GB/T8332泡沫塑料燃燒性能試驗(yàn)方法水平燃燒法(GB/T8332—1987,eqvISO3582:1978)GB8624建筑材料燃燒性能分級(jí)方法(GB/T8624—1997,neqDIN4102:1981第1部分)GB/T8625建筑材料難燃性試驗(yàn)方法(GB/T8625—2005,DIN4102:1998,NEQ)GB/T8810硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測(cè)定(GB/T8810—2005,ISO2896:1986,MOD)GB/T8811硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法(GB/T8811—1988,eqvISO2796:1980)GB/T8813硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗(yàn)方法(GB/T8813—1988,idtISO844:1978)GB/T10297非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定熱線法GB/T10801.1絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(GB/T10801.1—2002,neqISO/CD4898:1999)GB/T12754彩色涂層鋼板及鋼帶QB/T3806建筑物隔熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料3技術(shù)要求3.1夾芯板應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，特殊要求按合同或協(xié)議的要求，并在相應(yīng)的技術(shù)文件中做出補(bǔ)充規(guī)定。3.2夾芯板面板材料可采用(聚酯涂層、氟碳涂層、PVC涂層)彩色涂層鋼板、鋁合金板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鍍鋁鋅鋼板，其基板厚度應(yīng)不小于0.5mm,并應(yīng)符合下列要求：3.2.1彩色涂層鋼板：彩色涂層鋼板應(yīng)符合GB/T12754的規(guī)定，基板必須熱鍍鋅，鋅層雙層質(zhì)量不得小于180g/m2,面層涂料品種及涂層厚度依據(jù)環(huán)境腐蝕強(qiáng)度、建筑物設(shè)計(jì)使用年限確定。其他規(guī)格彩色涂層鋼板應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。3.2.2鋁合金板：牌號(hào)5A02、3A21,技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T3880的規(guī)定。23.2.3鍍鋅鋼板：鋼帶275-SC-X-L-GB/T2518。3.3夾芯板面板的外露表面涂層應(yīng)無毒、無異味、不污染食品。3.4夾芯板芯層泡沫塑料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。表1聚氨酯泡沫塑料物理力學(xué)性能指標(biāo)名稱指標(biāo)數(shù)值執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)密度kg/m340±2GB/T6343導(dǎo)熱系數(shù)W/m·K尺寸穩(wěn)定性(+70℃~-30℃,48h)%GB/T8811抗壓強(qiáng)度kPaGB/T8813GB/T8810燃燒性能(水平燃燒法)平均燃燒時(shí)間sGB/T8332平均燃燒范圍mm則。注2:聚氨酯泡沫塑料的燃燒性能應(yīng)滿足QB/T3806中水平燃燒法2級(jí)。注3:正常生產(chǎn)每季度送檢一次。注4:表中的抗壓強(qiáng)度：是指芯層泡沫塑料在10%變形下的抗壓應(yīng)力。注5:導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，樣塊自發(fā)泡日起，放置時(shí)間不少于28d。表2聚苯乙烯泡沫塑料物理力學(xué)性能指標(biāo)名稱指標(biāo)數(shù)值執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)密度kg/m3GB/T6343導(dǎo)熱系數(shù)W/m·K尺寸穩(wěn)定性(+70℃~-30℃,48h)%GB/T8811抗壓強(qiáng)度kPaGB/T8813GB/T8810氧指數(shù)GB/T2406注1:表中的抗壓強(qiáng)度：是指芯層泡沫塑料在10%變形下的抗壓應(yīng)力。注2:導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，樣塊自發(fā)泡日起，放置時(shí)間不少于28d。3.4.1聚氨酯夾芯板芯層泡沫塑料物理力學(xué)性能以國(guó)家認(rèn)定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)，阻燃型(ZR)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合QB/T3806中對(duì)夾芯板用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料物理力學(xué)性能的規(guī)定。3.4.2聚苯乙烯夾芯板芯層泡沫塑料物理力學(xué)性能以國(guó)家認(rèn)定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)，阻燃型(ZR)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T10801.1中對(duì)夾芯板用聚苯乙烯泡沫塑料物理力學(xué)性能的規(guī)定。3.5夾芯板外形尺寸、形狀公差應(yīng)符合以下規(guī)定。3.5.1聚氨酯插接式夾芯板尺寸公差見表3。表3插接式夾芯板尺寸公差mm夾芯板長(zhǎng)度長(zhǎng)度公差寬度公差厚度公差對(duì)角線公差平直度2000～36002/10003600～60006000～90009000～12000注：聚氨酯夾芯板尺寸公差是指一次成型后的尺寸。3夾芯板長(zhǎng)度長(zhǎng)度公差寬度公差厚度公差對(duì)角線公差平直度1000～36002/10003600～600036000～12000_g注：聚氨酯PVC邊框式、掛鉤式夾芯板尺寸公差是指一次成型后的尺寸。mm長(zhǎng)度寬度厚度對(duì)角線差允許偏差3.6夾芯板的面板與芯層泡沫塑料的粘結(jié)應(yīng)牢固，其粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于垂直于板面方向3.8需長(zhǎng)距離運(yùn)輸或施工安裝時(shí)存在危及板面質(zhì)量的操作時(shí)，在工廠預(yù)制夾芯板時(shí)進(jìn)行夾芯板表面覆上的芯材應(yīng)均勻分布，每個(gè)剝離面的粘結(jié)面積應(yīng)不小于85%。勻分布，每個(gè)剝離面的粘結(jié)面積應(yīng)不小于85%。3.10夾芯板作為承重構(gòu)件使用時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。3.12聚氨酯夾芯板燃燒性能：夾芯板燃燒性能應(yīng)達(dá)到GB/T8624—1997中規(guī)定的B1級(jí)。插接式夾芯板兩側(cè)泡沫應(yīng)平整，不平整處深5mm面積不大于20cm2,每米不平整處平均不超插接式夾芯板兩側(cè)允許有少量氣泡存在，氣泡面積不大于20cm2,高度不高于3mm視為合格上下兩層面板平行度公差和垂直度公差不大于2mm視為合格品。4.3PVC夾芯板、掛鉤夾芯板不允許存在超過表4的厚度偏差。夾芯板的切口應(yīng)平直、板邊緣無明顯翹角、脫膠與波浪形，面板宜向內(nèi)彎包。夾芯板芯板截面應(yīng)整齊，無大塊剝落，塊與塊之間3.14.2夾芯板內(nèi)部構(gòu)件及支撐墊塊根部的3.14.3對(duì)于插接式夾芯板，位于夾芯泡沫板面深25mm以上、面積大于36cm2的氣泡不得多于表6規(guī)表6插接式夾芯泡沫板面板氣泡值檢測(cè)部位密度kg/m3指標(biāo)(個(gè)/m2·面或個(gè)/m·面)夾芯泡沫與金屬面板粘結(jié)面40±2568垂直切面芯層泡沫與金屬面板粘結(jié)處(線)40±2346注：兩種方法等效。4試驗(yàn)方法定方法按GB/T6343、GB/T10297、GB/T8625的規(guī)定。a)按圖1所示在距板邊100mm處及其板寬度(長(zhǎng)度)方向中間處用精度1mm的鋼卷尺測(cè)量其長(zhǎng)度、寬度，取三個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果，計(jì)算精確至1mm。b)按圖2所示在距板邊100mm處的四個(gè)點(diǎn)及板長(zhǎng)度方向中間處距板邊100mm的兩個(gè)點(diǎn)，用精度結(jié)果，計(jì)算精確至1mm。測(cè)定結(jié)果與公稱尺寸之差，即為規(guī)格尺寸偏差。5用精度為1mm鋼卷尺測(cè)量?jī)蓷l對(duì)角線長(zhǎng)度，取其差值為測(cè)定結(jié)果，計(jì)算精確至1mm。量程0kN～10kN;測(cè)量精度≤1%;加荷速度0mm/min～850mm/min。b)試件從板材上，分別切取試件三塊。每塊試件規(guī)格為：200mm×200mm(長(zhǎng)×寬),厚度大于50mm。c)試驗(yàn)步驟按圖3所示裝置把鋼板粘結(jié)到試件兩面的面材上(此處粘結(jié)力必須大于芯材與面材的粘結(jié)力)并使試件中心軸和固定金屬塊的中心軸線重合，把如圖3的試驗(yàn)裝置放到拉伸試驗(yàn)機(jī)上。開動(dòng)讀數(shù)精確至5N。每塊試件粘結(jié)強(qiáng)度按式(1)計(jì)算：A——粘結(jié)強(qiáng)度，單位為MPa;6P——試件面材的算術(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果，計(jì)算精確至0.01MPa。a)試件取板材三塊，分別切割成長(zhǎng)度為200mm、寬度為板材寬度的試件三塊。b)試驗(yàn)步驟切取試件1h后進(jìn)行剝離試驗(yàn)。將試件面材與芯材用力撕開。共試驗(yàn)三塊試件，剝離六個(gè)面。用精度為1mm的鋼直尺測(cè)量未粘結(jié)部分的尺寸，測(cè)量該部分兩個(gè)方向的最大尺寸，相乘求出每一塊未粘結(jié)的面積(F)。最大尺寸小于5mm未粘結(jié)部分的面積不進(jìn)行測(cè)量。c)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算每個(gè)剝離面的粘結(jié)面積與剝離面積的比值按式(2)計(jì)算：S——粘結(jié)面積與剝離面積的比值，單位為%;F——每個(gè)剝離面的面積，單位為mm2;計(jì)算精確至1%。單位為mm)。將試件簡(jiǎn)支在兩個(gè)平行支座上(見圖4)。其一為固定鉸支座，另一為滾動(dòng)鉸支座。支座中心距板兩端為100mm。先空載2min,然后將0.50kN/m2荷載分五級(jí)均布加載，每級(jí)加試驗(yàn)荷載的20%。加載后靜置10min,一直加至該荷載。此時(shí)計(jì)算的撓度為抗彎承載力下?lián)隙鹊膶?shí)測(cè)值a。超過該荷載后，每級(jí)荷載取該荷載的10%;然后繼續(xù)加載直至撓度達(dá)到Lo250時(shí)，記錄加載總和即為測(cè)定結(jié)果，計(jì)算精確至10N。加荷同時(shí)，用精度為0.02的百分表測(cè)量板中間、支座的位移量，并進(jìn)行記錄，直至試件中心出現(xiàn)每塊試件撓度按式(3)計(jì)算： (3)7a——試件的撓度，單位為mm;f—抗彎承載力時(shí)，試件跨中的平均位移量，f=(f?+f?)/2,單位為mm;fa,f?——抗彎承載力時(shí)，試件中間兩點(diǎn)的位移量，單位為mm;6——抗彎承載力時(shí)，支座的平均下沉量，6=(6?+f?)/2,單位為mm:fb?,f?——抗彎承載力時(shí)，兩個(gè)支座的下沉量，單位為mm。4.5硬質(zhì)聚氨酯夾芯板芯層與面層疊合處氣泡氣泡檢測(cè)采用目測(cè)法。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1一般要求夾芯板應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門或國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)按本標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠時(shí)必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸公差、泡沫塑料物理力學(xué)性能、硬質(zhì)聚氨酯夾芯板芯層與面疊合處氣泡率。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)、定型鑒定時(shí)；b)正常生產(chǎn)時(shí)，每一年進(jìn)行一次；c)原材料、工藝等發(fā)生較大變動(dòng)時(shí)；d)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)：e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門要求進(jìn)行時(shí)。5.2.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括要求中的全部項(xiàng)目(見表7)。表7夾芯板的檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)耋式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法外觀檢驗(yàn)△△3.13.1、尺寸公差△3.5.1、3.5.2、3.5.3、泡沫塑料物理力學(xué)性能3.4.1、、4.4硬質(zhì)聚氨酯夾芯板芯層與面疊合處氣泡率△4.5注：“△”為應(yīng)作試驗(yàn)，“一”為不作試驗(yàn)以同一原材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個(gè)檢驗(yàn)批。表8外觀與尺寸偏差抽樣方案批量樣本次樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)第一次第二次AciAc?Re500103423501～120011352485.4.1外觀與尺寸偏差按表8抽樣。標(biāo)準(zhǔn)，則判定該試件不合格。若一個(gè)檢驗(yàn)批的樣本中，不合格試樣數(shù)不超過Acl,則判該批產(chǎn)品外觀與尺寸偏差合格；如不合格試樣數(shù)等于大于R?,則判該批產(chǎn)品外觀與尺寸偏差不合格。