校園文化宣傳欄制作工藝

校園文化宣傳欄制作工藝（1）不銹鋼宣傳欄焊接工藝：宣傳欄不銹鋼框架的焊接工藝。1.設備及材料要求第1.1.1第1.1.2第1.1.3第1.1.4第1.1.52.主要機具第2.2.1第2.2.3條工具：角面磨光機第2.2.33.作業(yè)條件及人員要求第3.3.1第3.3.2條在確認材料可焊性后，應在工程開工前對被焊材料進行工藝評定，其試件制作GB50236-98第3.3.3條參加第3.3.44.操作工藝工藝流程：焊前準備----預制加工-----組對-----焊接-----自檢第4.4.1條板材、管材必須按設計圖紙下料，坡口制作按GB50236-98附錄C進行。第4.4.2條坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法。第4.4.3條組對時不得采用強力組裝，接頭內壁必須齊平。第4.4.4條在坡口兩側200MM范圍內用碳水涂刷一遍。第4.4.5條點固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。第4.4.6條采用直流電源時，應采用直流正接，但也可采用交流焊機，進行手工電弧焊。第4.4.7條為防止焊縫產出熱裂紋，焊后可采用水冷強制冷卻措施。第4.4.8條奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時，其運條方法、角度與底碳鋼焊接基本相同。第4.4.9條不銹鋼焊接采用TIG焊時，其反面必須通氬氣保護。第4.4.10條當采用氣焊時其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成40-50攝食度火焰中心與熔池距離不小于2MM。為宜焊炬不作橫向擺動，一條焊縫一次焊完不得中斷，線能量宜小。第4.4.11條焊接層數(shù)及焊道數(shù)應根據(jù)壁厚選擇。第4.4.12條焊接完后應清除飛濺熔渣，并進行自檢。5.質量標準第5.5.1條保證1對接接頭表面嚴禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷。2施焊前必須進行工藝評定并編制作業(yè)指導書。3所使用的材料必須符合設計要求。第5.5.2合格：咬邊深小于0.5mm，長度小于全長10%且小于100mm。優(yōu)良：Ⅰ、Ⅱ類焊縫無咬邊，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類焊縫咬邊總長不超過焊縫全長5%且小于50mm。檢查方法：焊接檢驗尺。檢查數(shù)量：應抽查10%且不小于3處。6.成品保護第6.6.1條焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈第6.6.2條焊后成品第6.6.3條直管段焊口的間距宜大于200mm第6.6.4第6.6.5條不銹鋼管（2）不銹鋼烤漆工藝（一）、底材：不銹鋼骨架（板面及骨架）（二）、烤漆流程：前處理→烘干→底漆涂裝→烘烤→面漆涂裝→烘烤→檢查→包裝（三）、表面預處理:（1）1除油；2水洗；3除銹；4水洗；5表調；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干;（2）前處理的目的與重要性：

前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。（3）前處理的意義：

涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎工序，它對整個涂層質量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響。通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂1、

除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。3、除銹黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。4、表調（中和）表面調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；5、磷化磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力。磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導體變?yōu)椴涣紝w，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃），中溫磷化（50~70℃）和常溫磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑色的。6、

烘干以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規(guī)定。烘干水分，準備涂漆；（四）、上掛前品檢在上線之前對未涂漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。（五）、打磨非必需過程，除去表面粒狀雜質并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙第二遍；800#水砂紙或更細（六）、上掛將產品勾于掛具上，掛具導電并隨流水線移動；掛具應為導電體，并需接地（針對靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產品的不同特點而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉使用（七）、吹塵除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；(八)、手工噴涂在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴涂，但也是必備的沒有自動噴涂設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴涂的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式(九)、Disk噴涂Disk自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍；Disk噴涂設備實際上是旋盤式靜電噴涂設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5000~60000r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內；(十)、補漆檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調整，對Disk噴涂不到的位置進行噴涂；(十一)、

預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平(十二)、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調的越高；(十三)、品檢:檢查成品；(十四)、下掛包裝取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫（十五）烤漆色彩的工藝要求和檢驗方法有以下幾點：1．在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，