滑模平臺安裝作-業(yè)-指-導-書

作業(yè)指導書編號:工程名稱：作業(yè)項目名稱：煙囪工程—滑模平臺安裝編制單位：批準：安全：質檢：工程：審核：編制：時間：2004.1.11時間：2004.1.9時間：2004.1.8時間：2004.1.8時間：2004.1.2時間：2003.12.31出版日期2004.1.16版次第一版目錄TOC\o"1-3"\h\z一、工程概況 1二、作業(yè)準備和條件 22．1工序安排 22．2組裝順序 32．3施工準備 42．4安裝平臺鼓圈 42．5安裝平臺輻射梁 42．6井架系統(tǒng)安裝 42．7模板系統(tǒng)安裝 42．8液壓系統(tǒng)安裝 52．9垂直運輸系統(tǒng)安裝 52．10電氣系統(tǒng)安裝 5三、滑模平臺試壓 53．1操作平臺荷載試驗 53．2平臺試壓 6四、平臺始滑 7五、質量保證措施 7六、安全技術措施 9七、滑模平臺的改裝 107.1改裝順序： 107.2改裝步驟： 11八、質量安全措施 12九、重要危害清單 13一、工程概況*****電廠2×300MW煙囪工程，設有一座210m高鋼筋砼煙囪，其施工將采用滑模施工法，根據(jù)施工方案擬定在筒身翻模至15.00m，及灰斗平臺施工完，開始組裝滑模平臺，為保證工程能安全順利地進行，特編制本作業(yè)指導書。操作平臺采用輻射狀空間下?lián)问綉宜鹘Y構，由輻射梁、懸索拉桿、中間鼓圈等三個主要部分組成。中間鼓圈由上下內(nèi)鋼圈與腹桿組合而成，其示意如下圖：根據(jù)始滑升標高和計算結果，組裝平臺直徑為21.2m，設42對14#槽鋼輻射梁，42根φ20mm懸索拉桿，分別用螺栓與花籃螺栓連接在內(nèi)環(huán)梁的上下鋼圈上。為了加強平臺的整體剛度，在輻射梁下加設中鋼圈和外鋼圈，主要作用是安裝平臺護身欄及雙孔隨升井架的四根斜撐。無井架液壓滑模裝置示意圖無井架液壓滑模裝置示意圖確定平臺鼓圈最大外徑，d1=D上min－2（a1＋a2）=7.00－2(0.4＋0.5)=5.2m確定平臺外環(huán)梁內(nèi)徑d2=D下min＋2(a＋0.5)=19.2＋2(0.5＋0.5)=21.2m鼓圈高選定為4m垂直運輸系統(tǒng)設四孔井架其平面尺寸為1.61×2.90m，高為9.10在井架一側設置起重能力為1t的小把桿一臺。操作平臺在初滑處設42對輻射梁、42對提升門架、105只千斤頂。二、作業(yè)準備和條件2．1工序安排全套滑模裝置包括操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、模板調(diào)整系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)及其它系統(tǒng)組成。為適應構筑物結構尺寸變化，平臺組裝的標高（指輻射梁的翼緣）為+16.5m，混凝土筒壁的標高為+152.1.1模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)由內(nèi)外固定模板、內(nèi)外活動模板和內(nèi)外收分模板三種模板組成，采用1.5mm和3mm厚鋼板制成,用∠50×5mm角鋼加固，固定在內(nèi)外圍圈上。2.1.2操作平臺系統(tǒng)操作平臺系統(tǒng)由內(nèi)、外環(huán)梁、輻射梁、硬支撐、隨升井架、欄桿及繩網(wǎng)組成。2.1.3模板調(diào)整系統(tǒng)模板調(diào)整系統(tǒng)由千斤頂提升架，模板調(diào)整裝置、模板收分裝置組成。2.1.4垂直運輸系統(tǒng)垂直運輸系統(tǒng)由5t和3t卷揚機、罐籠、滑輪組鋼絲繩、柔性滑道組成。2.1.5液壓運輸系統(tǒng)液壓運輸系統(tǒng)由液壓控制臺、千斤頂、支承桿、高壓針形閥、油路系統(tǒng)組成。共設105臺HQ-35型（滾珠型）千斤頂，按一雙一三布置，油路采用串并聯(lián)結合布置方式。支承桿用φ25mm圓鋼，置于主筋位置，每根長4.5m，底桿接頭每4根為1組，互相錯開1.25m，采用公母絲扣連接，絲長為45mm，千斤頂滑過之后用幫條焊連接，并與環(huán)筋每隔1根點焊加固。2．2組裝順序安裝平臺鼓圈及內(nèi)外鋼圈安裝平臺鼓圈及內(nèi)外鋼圈安裝輻射梁及拉桿平臺試壓平臺鋪板平臺試滑升施工準備安裝井架系統(tǒng)安裝井架系統(tǒng)安裝模板系統(tǒng)安裝模板系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)安裝垂直運輸系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)安裝垂直運輸系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)2．3施工準備在灰斗平臺砼澆筑完后，在平臺上搭設平臺支承架，在中心位置搭設平臺鼓圈支承架。2．4安裝平臺鼓圈平臺鼓圈安裝時斜撐桿的方向一定要安裝正確，以保證鼓圈的整體剛度。平臺鼓圈安裝前底部墊木一定放置水平，并且鼓圈的中心與煙囪中心必須重合。2．5安裝平臺輻射梁在鼓圈安裝完后，先鋪設環(huán)向鋼圈，然后開始組裝平臺輻射梁，輻射梁安裝應成對（對稱）有次序的進行，均勻布置,每對輻射梁中心必須穿過煙囪中心，所以安裝時必須及時拉線校正。在輻射梁與鋼圈全部連接后，開始鋪設平臺板，平臺板鋪設在輻射梁上平面。采用螺栓加連接板連接，徑向間距@2000mm，平臺板背面釘50×50mm木檁條,以防止平臺板移位。在邊角向位置板與板之間將用鐵釘進行固定。2．6井架系統(tǒng)安裝在平臺板鋪設完后，開始安裝平臺井架，平臺井架安裝嚴格按照規(guī)范要求進行，接頭錯開，立柱垂直，連接牢固。2．7模板系統(tǒng)安裝蟹型提升架及千斤頂安裝后，接著安裝內(nèi)外模板，每一組合單元由1塊固定模板、1塊收分模板和3塊活動模板組成。模板通過∠50×5mm角鋼圍圈與千斤頂蟹型提升架聯(lián)成整體。圍圈直徑變化分4種，可根據(jù)煙囪直徑大小變化選擇使用圍圈，利用設在蟹型提升架柱腳上的調(diào)整裝置來調(diào)整模板弧度，壁厚和傾斜角，利用固定在輻射梁上的收分裝置來調(diào)整半徑。蟹型提升架要始終同平臺保持垂直，模板應保證設計要求的錐度和坡度。模板安裝完后，模板坡度必須用線錘校正到位。然后掛設內(nèi)外吊架。2．8液壓系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)包括：千斤頂、針形閥、大小油管及油泵組成。按照油泵、大油管、小油管，針形閥及千斤頂?shù)拇涡蛞来伟惭b。在液壓系統(tǒng)安裝完后，拉緊斜拉筋，起拱平臺（平臺起拱度為3%）。2．9垂直運輸系統(tǒng)安裝垂直運輸系統(tǒng)依照：天滑輪、地滑輪、5T雙滾卷揚機、鋼絲繩、吊籠、導索及小扒桿等次序安裝。5t雙滾筒卷揚機安裝煙囪西側距筒壁50m處，小扒桿安裝在煙囪西北面。2．10電氣系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)包括：后臺雙滾筒卷揚機控制箱、5t單滾筒卷揚機及1t小扒桿卷揚機控制箱，平臺操作箱、滑升平臺操作箱及上下行程開關安裝等。三、滑模平臺試壓3．1操作平臺荷載試驗P2P2P2RARBP2P2P1P1qq操作平臺試壓示意圖操作平臺試壓示意圖q=靜載+施工荷載，平臺提升時施工荷載取50Kg/m2，砼澆筑時施工荷載100Kg/m2。q1=0.05×3.14×10.62=17.64tq2=0.1×3.14×10.62=35.28tP1=模板與砼接觸面的摩阻力（注：模板與砼的接觸高度為85cm）=0.22×6.28×（9.6+8.95）×0.85=21.78tP2=集中荷載=料斗重+砼自重+導索張力+鋼絲繩重+兩只吊籠剎車動載（注：每吊籠砼0.3m3，導索張力2.5t<加自重計3t>，吊籠鋼絲繩重2t，剎車動載按2.0系數(shù)計=0.5＋0.3×2.5×4＋12+2=17.5t3．2平臺試壓荷載試驗將分兩次進行：第一次試壓是檢驗千斤頂和支承爬桿在滑升狀態(tài)時的承載性能。試驗荷載先加(q1+P1)100%即39.42t，加11459塊耐酸磚（230×115×65mm）荷載，加荷完畢后將平臺提升2個行程，觀測檢查后再加至(q1+P1)125%，即14324塊耐酸磚荷載，每次加荷要認真檢查支承爬桿有無變形或失穩(wěn)，千斤頂爬升是否正常，特別要檢查相鄰二臺千斤頂是否同步上升，另外還要檢查油管網(wǎng)絡是否漏油等。第二次試壓是檢查操作平臺結構在非滑升狀態(tài)即在澆筑砼時的荷載試驗。荷載先加(q2+P2)100%即52.78t，加15343塊耐酸磚荷載，加荷完畢后要觀測檢查結構撓度及桿件接點情況，然后再加至19179塊耐酸磚荷載，每次加荷后應檢查位桿是否有過載變形（如絲口變形），并測量鼓圈、輻射梁的變形量。卸載后再測量構件的殘余變形量。加荷步驟第一次試壓：先在平臺上均勻布置荷載17.64，每檔輻射梁（42檔）0.42t，由外到內(nèi)均勻布置。在筒壁內(nèi)外二側均勻布置荷載21.78t，每檔輻射梁0.52t(內(nèi)外對稱,各布荷0.26t)。加荷完畢后將平臺提升二個行程，注意認真檢查支承爬桿有無變形失穩(wěn)，千斤頂爬升是否正常。第二次試壓：先在筒壁內(nèi)平臺上均勻布置35.28t荷載，每檔輻射梁間加荷0.84t，均勻布置。在鼓圈周圍布置17.5t荷載，每檔輻射梁間加荷0.42t。在滑模平臺上均勻加荷7.086t，每檔梁間加0.17t，在井架周圍每檔輻射梁間加荷0.08t。每次加荷后應檢查拉桿是否有過載變形（如絲口變形等），并測理鼓圈輻射梁的變形量，及卸載后的殘余變形量。四、平臺始滑根據(jù)實際情況，始滑第一層高度定為300mm，待該層砼澆筑完成后，滑升2個行程，接著第二層砼澆筑，高度約為250mm，至內(nèi)模上口50mm處，即完成始滑。以后按正?；M行操作。五、質量保證措施所使用緊固件必須具有出廠合格證，無合格證產(chǎn)品禁止使用。所有緊固件必須擰緊，并且有專人負責檢查。平臺斜拉筋必須保證每根桿受力基本均勻，拉緊時要對稱進行。輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上每隔500mm標示出供量度半徑的刻度，以利于滑模時煙囪半徑校核。輻射梁必須沿徑向布置。模板安裝時，必須保證其垂直度，開始滑升前，門架軟支撐必須拉緊，每個掛鉤螺栓均需上緊。液壓系統(tǒng)安裝時，必須保證大小油管接頭不得漏油，千斤頂行程基本一致。雙滾筒卷揚機安裝時，中心線必須與煙囪中心線重合。所有與卷揚機預埋件焊接處，均需保證焊縫質量，焊工必須持證上崗。10．提升架安裝應使其與圍圈之間緊密接合，其中心位置應與煙囪中心為基準，保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時應用水平儀、線錘仔細進行校核。提升架安裝完并臨時支撐好核對無誤后，即可將上、下圍圈逐一通過彎鉤（或普通）螺栓與千斤頂柱腳擰緊，并再用一次測量儀器進行校核，然后拆除臨時支撐。安裝好后在所有提升架上用水平儀劃1道水平線作為控制操作臺水平度之用。11．圍圈安裝應先將上下圍圈各級按彈線進行拼裝，并抄平吊線，用墊木將聯(lián)接板的支腳墊起，使在同一水平面上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內(nèi)圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弦形樣板檢查和調(diào)整內(nèi)外圍圈的間距，然后用螺栓聯(lián)接牢固。安裝時圍圈的接頭應在兩個提升架之間。12．模板安裝一般先安裝內(nèi)模板，而內(nèi)模板先裝固定模板，再裝活動及收分模板。收分模板應沿圓周對稱布置，每對方向應相反，搭接處不得漏漿。安裝時要注意模板立面的錐度，通常在上圍圈接觸處嵌1塊4mm的鋼或木墊塊，并牢牢墊實。安裝好的模板上口小下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.2%~0.5%，模板高1/2處的凈間距應與筒壁截面等寬。然后安裝外挑腳手的三角挑架，綁好一段高度的鋼筋，接著用同法安裝外模。模板安裝前均在考混凝土的一面刷隔離劑1道，以免與混凝土粘接。模板安裝后，應檢查、核對其半徑、坡度、位置、壁厚和鋼筋保護層等，并做記錄。13．操作臺安裝應在提升架、模板安裝位置調(diào)整固定后進行，應利用拉緊懸索拉桿進行調(diào)平對中，并升高20~30mm作為起拱，并安好平臺板及安全欄桿、繩網(wǎng)。14．千斤頂安裝時應用線錘檢查其垂直度，并將線錘通過千斤頂?shù)闹行倪M行吊測，使與筒壁中心線重合，位置不正進行調(diào)整。千斤頂應按傾斜坡度安裝，其方法是在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。15．支承桿安裝第一次應用4種不同長度的支承桿交錯排列（相互之差約1.25m左右），使相鄰的接頭不在同一水平面上，以克服接頭處強度的降低。支承桿安裝應與筒身一致，本身彎曲應加以校正。支承桿必須與基礎插筋對準焊牢。外吊腳手架安裝須待操作平臺提升到2.5m左右進行。內(nèi)吊架懸吊在操作臺輻射木梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部均圍以木梁，鋪腳手板，吊架外設1.0~1.2m高圍欄，外掛安全繩網(wǎng)。井架底座中心必須與筒身中心重合，底座應水平，井架立桿應垂直，其偏差不大于1/200，斜撐應連接牢固。液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，應進行單體試驗，合格后方可進行安裝。油路一般采取分組并聯(lián)油路。液壓控制臺的安裝位置宜靠近隨升井架的一側，由分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L度應相等。液壓系統(tǒng)安裝完后，應進行調(diào)試，然后通油排氣，再加壓至10Mpa，重復5次?；瑒幽０逖b置安裝完后應對整個模板中心線位置、標高、錐度、垂直度及剛度等進行一次全面檢查，其允許偏差見下表，核對合格后方可澆筑混凝土。序號內(nèi)容允許偏差（mm）序號內(nèi)容允許偏差（mm）整個操作平臺水平±108提升門架垂直度±2模板中心線（固定模板）與煙囪中心偏差±29提升門架半徑位置±3模板錐度差（上下）－1+210千斤頂半徑位置±3二相鄰模板表面平整±111千斤頂傾斜度正確抽拔與收分模板間縫隙無12模板與砼縫隙無模板直徑±213筒壁厚度±2014六、安全技術措施1．嚴格遵循國家頒布的有關安全制度和規(guī)定，針對煙囪高空作業(yè)特點要進行經(jīng)常性的安全教育，并實行嚴格監(jiān)控和檢查，及時發(fā)現(xiàn)、解決安全存在的問題，消除安全隱患。2.高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格，嚴禁患有高血壓心臟病等不宜高空作業(yè)人員參與施工。3.進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩安全帶，并掛在牢固地點，安全帶須經(jīng)檢查合格后，方準使用。高空作業(yè)人員必須把袖口、褲腿捆扎好，不得穿硬底鞋及帶有釘子的皮鞋登高作業(yè)。4.當遇到六級以上的大風、雪或雷雨時，所有高高空作業(yè)必須暫停止，操作人員應迅速下到地面，切斷電源。5.操作時，應將工具、螺栓等裝在專用的工具袋內(nèi)，嚴禁向地面投擲任何物體及掉落工具材料等，以免傷人。6.高空作業(yè)中，操作人員禁止互相打鬧，不可10人以上集中一處，以免使操作臺產(chǎn)生偏斜。7.機械電氣開關，使用完后，應拉斷電源開關，電源箱加鎖，專人看護，嚴禁他人亂動。電氣設備發(fā)生故障時，嚴禁自已修理，必須經(jīng)過電工修復。8.操作平臺安裝必須穩(wěn)固可靠，連接點牢固。各處吊點受力均勻。操作臺、吊梯上鋪板應嚴密穩(wěn)固，不得有探頭板。操作臺上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應清理一遍，不使用的工具和材料，用吊籠運至地面。9.起重鋼絲繩必須隨時檢查，如每1m長度內(nèi)有10%的斷絲時，應預更換。上下滑輪、滑車應經(jīng)常加油，發(fā)現(xiàn)缺陷立即檢修。10.所用機、電等操作人員應遵守《煙囪專項安全措施》中的所有規(guī)定。11.平臺改裝時地面應設有專人監(jiān)護，禁區(qū)（煙囪筒壁外側30m以內(nèi)）嚴禁人員進出，工作人員進出煙囪應走專用安全通道；四級以上風力停止該項作業(yè)。七、滑模平臺的改裝為了保證施工安全，煙囪滑升至一定高度，要減少滑模平臺外面的懸挑部分，根據(jù)實際情況，決定在筒壁升至+110米時，對平臺進行改裝。7.1改裝順序：

裝外鋼圈、移硬支撐裝外鋼圈、移硬支撐拆去外安全網(wǎng)、欄桿、平臺板、模板隔擋抽去吊架板從小扒桿對稱面開始抽去拆除門架、千斤頂長梁外節(jié)、再抽短梁組裝模板、鋪設平臺板安裝欄桿〈外梁〉恢復機具設備、檢查千斤頂、模板、半徑等變化試滑后進入正常提升階段停滑、平臺加固、清理7.2改裝步驟：?；笃脚_應進行清理，將沒有用的東西清理后由吊籠運至地面。組裝平臺外鋼圈拆去硬支撐第一節(jié)，移至新的鋼圈位置，上緊螺栓。拆去外欄桿、鐵絲網(wǎng)、平臺板、將安全網(wǎng)移至新裝鋼圈位置系牢。拆去短梁千斤頂、模板、門架。從小扒桿對稱面開始先拆去長梁外節(jié)，然后拆除外鋼圈，再拆除短梁，（在小扒桿垂直下方留三對長梁，最后利用小扒桿拆除），拆除長梁時，外面的人應坐在鋪設在短梁上的木跳板上，拆除長梁接頭端部螺栓，將其系牢于外鋼圈上，然后退出接頭，移至小扒桿吊至地面。安裝平臺板、欄桿、模板。試滑升后進入正?；隣顟B(tài)。八、質量安全措施所用機、電等操作人員應遵守《煙囪專項安全措施》中的所有規(guī)定。所有參加在高空拆除操作平臺的人員，應嚴格按照制定的拆除程序和方法，在統(tǒng)一指揮下進行有序的作業(yè)，防止倒行逆施，違反作業(yè)程序。所有作業(yè)人員，均應系好安全帶，腳穿軟底鞋。所有拆下的來的構件應由吊籠或小扒桿運至地面。作業(yè)人員所用的手動工具均應安放在工具袋內(nèi)，并系有繩子，以便隨時栓定，防止附落。在拆除平臺上操作的人員，應踩在輻射梁上走動，輻射梁間應鋪有木跳板，其搭接長度應超過二個梁間空檔，其跳板的兩端應固定牢。整個平臺改裝過程應有專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員不得各行其是。平臺改裝的重要部件應在白天進行。9．平臺改裝前由分公司工程及安全部門協(xié)調(diào)煙囪周圍區(qū)域施工項目暫停施工。10．平臺改裝前應將外圈堆物及機具移至內(nèi)圈。11．改裝時應密切注意平臺由