第六章 表面粗糙度的設(shè)計(jì)與檢測(cè)

第六章表面粗糙度的設(shè)計(jì)與檢測(cè)6-1概述表面粗糙度輪廓的界定用任何方法獲得的零件表面，都不會(huì)絕對(duì)的光滑平整，總會(huì)存在著由較小間的距峰和谷組成的微觀高低不平。這種加工表面上具有的微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。它主要是在加工過(guò)程中，由于刀具切削后留下的刀痕、切屑分離時(shí)的塑性變形、工藝系統(tǒng)中存在高頻振動(dòng)及刀具和零件表面之間的磨擦等原因所形成的。表面粗糙度對(duì)零件的功能要求、使用壽命、可靠性及美觀程度均有直接的影響。6-1概述表面粗糙度輪廓的界定物體與周?chē)橘|(zhì)分離的表面稱為實(shí)際表面。為了研究零件的表面結(jié)構(gòu)，通常用垂直于零件實(shí)際表面的平面與該零件實(shí)際表面相交所得到的輪廓作為評(píng)估對(duì)象。該輪廓稱為表面輪廓，它是一條輪廓曲線，如圖6.1所示。

6-1概述表面粗糙度輪廓的界定加工以后形成的零件的實(shí)際表面一般處于非理想狀態(tài)，其截面輪廓形狀是復(fù)雜的，同時(shí)存在各種幾何形狀誤差。一般說(shuō)來(lái)加工后零件的實(shí)際輪廓總是包含著表面粗糙度輪廓、波紋度輪廓和宏觀形狀輪廓等構(gòu)成的幾何誤差，它們疊加在同一表面上，如圖6.2所示。表面形狀誤差、表面粗糙度、表面波紋度之間的界定，通常按表面輪廓上相鄰兩波峰或波谷之間的距離，即按波距的大小來(lái)劃分，或按波距與峰谷高度的比值來(lái)劃分。一般來(lái)說(shuō)，波距小于1mm，大體呈周期性變化的屬于表面粗糙度范圍；波距在1～10mm之間呈周期性變化的屬于表面波紋度范圍；波距大于10mm以上的屬于表面宏觀形狀誤差范圍。6-1概述表面粗糙度輪廓的界定零件表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小對(duì)零件的使用性能和使用壽命有很大影響，尤其對(duì)高溫、高速、高壓條件下工作的機(jī)械零件其影響更大，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）對(duì)耐磨性的影響具有微觀幾何形狀誤差的兩個(gè)表面只能在輪廓峰頂處接觸，一般來(lái)說(shuō)，相互運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)零件表面越粗糙，兩配合表面之間的實(shí)際有效接觸面積就越小，導(dǎo)致單位面積上壓力增大，表面磨損加劇；表面越粗糙，摩擦系數(shù)就越大，摩擦阻力越大，因摩擦而消耗的能量也越大，零件的磨損也越快。因此降低零件表面粗糙度，可以減少摩擦損失，提高傳動(dòng)效率，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。但是，如果表面粗糙度值要求過(guò)小，一方面會(huì)增加制造成本，另一方面由于配合表面過(guò)于光潔，加大了接觸表面金屬分子間的吸附力，且不利于潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存，容易使相互配合的工作面間形成半干摩擦甚至干摩擦，反而使摩擦系數(shù)增大，使金屬接觸面產(chǎn)生膠合磨損而損壞。6-1概述表面粗糙度輪廓的界定（2）對(duì)配合性質(zhì)穩(wěn)定性的影響對(duì)于有配合要求的零件表面，表面上的微小波峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。對(duì)于間隙配合，在零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中配合表面上的微小峰被磨去，使間隙增大，因而影響或改變?cè)O(shè)計(jì)的配合性質(zhì)。配合間隙的尺寸越小，這種影響就越嚴(yán)重。對(duì)于過(guò)盈配合，裝配時(shí)配合表面上的微小波峰將被擠平而使實(shí)際有效過(guò)盈量減小，從而降低了零件的聯(lián)結(jié)強(qiáng)度；對(duì)于過(guò)渡配合，零件會(huì)在使用和拆裝過(guò)程中發(fā)生磨損，使配合變松，降低了定位和導(dǎo)向的精度。上述微觀凸峰被磨損或被擠平的現(xiàn)象，對(duì)那些配合穩(wěn)定性要求較高、配合間隙過(guò)盈量較小以及高速重載機(jī)械影響更顯著。6-1概述表面粗糙度輪廓的界定（3）對(duì)耐疲勞性的影響零件表面越粗糙，表面微小不平度凹痕越深，其根部曲率半徑越小，對(duì)應(yīng)力集中越敏感，特別是在交變應(yīng)力的作用下，影響更大，往往在零件表面輪廓的微小谷底處產(chǎn)生疲勞裂紋而使零件失效，所以，對(duì)于承受交變載荷、重載荷及高速工作條件下的零件，提高其表面質(zhì)量，降低粗糙度值，可提高其疲勞強(qiáng)度。

6-1概述表面粗糙度輪廓的界定（4）對(duì)抗腐蝕性的影響由于腐蝕性氣體或液體容易積存在波谷底部，并通過(guò)表面的微觀凹谷向零件表層滲透。零件表面越粗糙，凹谷越深，則集聚在零件表面上的腐蝕性物質(zhì)也越多，腐蝕作用就越嚴(yán)重。因此，減小零件的表面粗糙度值可以增強(qiáng)其抗腐蝕的能力。6-1概述表面粗糙度輪廓的界定（5）對(duì)密封性的影響靜力密封時(shí)，粗糙的零件表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合，容易使氣體或液體通過(guò)接觸面間的微小縫隙發(fā)生滲漏；對(duì)于動(dòng)力密封，其配合面的表面粗糙度參數(shù)值也不能過(guò)低，否則受壓會(huì)破壞油膜，從而失去潤(rùn)滑作用。6-1概述表面粗糙度輪廓的界定表面粗糙度對(duì)零件性能的影響遠(yuǎn)不止以上幾個(gè)方面，如對(duì)零件的表面鍍涂層、接觸剛度、沖擊強(qiáng)度、流體流動(dòng)阻力、導(dǎo)體表面電流的流通、產(chǎn)品的測(cè)量精度及外觀質(zhì)量等都會(huì)產(chǎn)生不同程度的影響。綜上所述，為了保證零件的使用性能和壽命，在進(jìn)行幾何精度設(shè)計(jì)時(shí)必須對(duì)零件表面粗糙度輪廓提出合理的技術(shù)要求，這是零件精度設(shè)計(jì)中必不可少的項(xiàng)目，也是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定基本術(shù)語(yǔ)零件在加工后的表面粗糙度輪廓是否符合要求，應(yīng)由測(cè)量和評(píng)定它的結(jié)果來(lái)確定。測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)規(guī)定取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度、中線和評(píng)定參數(shù)。為了合理評(píng)定加工后零件的表面粗糙度，GB/T3505-2009《術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)》、GB/T1031-2009《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》規(guī)定了輪廓法評(píng)定表面粗糙度的術(shù)語(yǔ)定義、參數(shù)及其數(shù)值。下面主要介紹相關(guān)基本術(shù)語(yǔ)及評(píng)定參數(shù)：6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定基本術(shù)語(yǔ)（1）輪廓濾波器

濾波器是除去某些波長(zhǎng)成分而保留所需表面成分的處理方法。輪廓濾波器是把輪廓分成長(zhǎng)波成分和短波成分的濾波器，共有λs、λc和λf三種濾波器。λs濾波器是確定存在于表面上的粗糙度與比它更短的波的成分之間相交界限的濾波器；λc濾波器是確定粗糙度與波紋度成分之間相交界限的濾波器。λf濾波器是確定存在于表面上的波紋度與比它更長(zhǎng)的波的成分之間相交界限的濾波器。它們所能抑制的波長(zhǎng)稱為截止波長(zhǎng)。從短波截止波長(zhǎng)至長(zhǎng)波截止波長(zhǎng)這兩個(gè)極限值之間的波長(zhǎng)范圍稱為傳輸帶。三種濾波器的傳榆特性相同，截止波長(zhǎng)不同。波長(zhǎng)具體數(shù)值根據(jù)GB/T6062-2009《接觸（觸針）式儀器的標(biāo)稱特性》中的規(guī)定確定。6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定基本術(shù)語(yǔ)（1）輪廓濾波器

對(duì)表面輪廓采用輪廓濾波器λs抑制短波后得到的總的輪廓，稱為原始輪廓。對(duì)原始輪廓采用λc濾波器抑制長(zhǎng)波成分以后形成的輪廓，稱為粗糙度輪廓。對(duì)原始輪廓連續(xù)采用λf和λc兩個(gè)濾波器分別抑制長(zhǎng)波成分和短波成分以后形成的輪廓，稱為波紋度輪廓。粗糙度輪廓和波紋度輪廓均是經(jīng)過(guò)人為修正的輪廓，粗糙度輪廓是評(píng)定粗糙度輪廓參數(shù)（R參數(shù)）的基礎(chǔ)，波紋度輪廓是評(píng)定波紋度輪廓參數(shù)（W參數(shù)）的基礎(chǔ)。

6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定基本術(shù)語(yǔ)（1）輪廓濾波器

使用接觸（觸針）式儀器測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，為了抑制波紋度對(duì)粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響，儀器的截止波長(zhǎng)為λc的長(zhǎng)波濾波器從實(shí)際表面輪廓上把波長(zhǎng)較大的波紋度波長(zhǎng)成分加以抑制或排除掉；截止波長(zhǎng)為λs的短波濾波器從實(shí)際表面輪廓上抑制比粗糙度波長(zhǎng)更短的成分，從而只呈現(xiàn)表面粗糙度輪廓，以對(duì)其進(jìn)行測(cè)量和評(píng)定。其傳輸帶則是從λs至λc的波長(zhǎng)范圍。長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)λc等于取樣長(zhǎng)度lr。6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定基本術(shù)語(yǔ)（2）取樣長(zhǎng)度lr鑒于實(shí)際表面輪廓包含粗糙度、波紋度和宏觀形狀誤差等三種幾何形狀誤差，測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠短的長(zhǎng)度上，以抑制或減弱表面波紋度、排除宏觀形狀誤差對(duì)表面粗糙度輪廓測(cè)量結(jié)果的影響。這段長(zhǎng)度稱為取樣長(zhǎng)度，它是用于在X軸方向判別被評(píng)定輪廓不規(guī)則特征的長(zhǎng)度，用符號(hào)lr表示。lr過(guò)長(zhǎng)，表面粗糙度的測(cè)量值中可能包含有表面波紋度的成分；過(guò)短，則不能客觀的反應(yīng)表面粗糙度的實(shí)際情況，使測(cè)得結(jié)果有很大隨機(jī)性。取樣長(zhǎng)度值與表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有關(guān)，在取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，一般應(yīng)包含五個(gè)以上的輪廓峰和輪廓谷。表面越粗糙，則取樣長(zhǎng)度lr就應(yīng)越大。評(píng)定粗糙度輪廓的取樣長(zhǎng)度lr在數(shù)值上與輪廓濾波器λc的截止波長(zhǎng)相等。6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定基本術(shù)語(yǔ)（3）評(píng)定長(zhǎng)度ln由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓不同位置的取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓測(cè)量值不完全相同。因此，為了更合理地反映整個(gè)表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測(cè)量連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓。這些連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度稱為評(píng)定長(zhǎng)度，它是用于評(píng)定被評(píng)定輪廓的X軸方向上的長(zhǎng)度，用符號(hào)ln表示，如圖6.3所示。6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定基本術(shù)語(yǔ)（3）評(píng)定長(zhǎng)度ln評(píng)定長(zhǎng)度可以只包含一個(gè)取樣長(zhǎng)度或包含連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度的缺省值為連續(xù)的5個(gè)取樣長(zhǎng)度（即ln=5×lr）。取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)表6.1。6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定基本術(shù)語(yǔ)（4）中線m為了定量地評(píng)定表面輪廓參數(shù)，首先要確定一條中線，它是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，以中線為基礎(chǔ)來(lái)計(jì)算各種評(píng)定參數(shù)的數(shù)值。用輪廓濾波器λc抑制了長(zhǎng)波輪廓成分相對(duì)應(yīng)的中線，稱為粗糙度輪廓中線。粗糙度輪廓中線是用以評(píng)定被測(cè)表面粗糙度參數(shù)數(shù)值的基準(zhǔn)。中線按照標(biāo)稱形狀用最小二乘法擬合確定的。所謂最小二乘法擬合，是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)使輪廓上各點(diǎn)到該中線距離的平方和為最小。6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定基本術(shù)語(yǔ)（4）中線m在輪廓圖形上確定最小二乘中線的位置比較困難，可使用輪廓算術(shù)平均中線。輪廓算術(shù)平均中線是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，與輪廓走向一致，將輪廓?jiǎng)澐譃樯?、下兩部分，且使上、下兩部分面積相等的線，如圖6.4所示，即

6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定基本術(shù)語(yǔ)（5）輪廓峰與輪廓谷輪廓峰表示被評(píng)定輪廓上連接輪廓與X軸兩相鄰交點(diǎn)的向外（從材料到周?chē)橘|(zhì)）的輪廓部分；輪廓谷表示被評(píng)定輪廓上連接輪廓與X軸兩相鄰交點(diǎn)的向內(nèi)（從周?chē)橘|(zhì)到材料）的輪廓部分。（6）輪廓單元輪廓單元指的是一個(gè)輪廓峰與相鄰的一個(gè)輪廓谷的組合。一個(gè)輪廓單元的輪廓峰高與輪廓谷深之和，稱為輪廓單元高度，用Zt表示；一個(gè)輪廓單元與X軸相交線段的長(zhǎng)度，稱為輪廓單元寬度，用Xs表示。如圖6.5所示。6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定基本術(shù)語(yǔ)（7）輪廓實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml（c）

輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度是指在一個(gè)給定水平截面高度c上用一條平行于X軸的線與輪廓單元相截所獲得的各段截線長(zhǎng)度之和，用Ml（c）表示。如圖6.6所示。6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定評(píng)定參數(shù)國(guó)標(biāo)規(guī)定采用中線制來(lái)評(píng)定表面粗糙度，為了定量地評(píng)定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來(lái)表示表面粗糙度輪廓的特征。由于表面輪廓上的微小峰、谷的幅度、間距和形狀是構(gòu)成表面粗糙度輪廓的基本特征，因此在評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí)，可采用以下幅度參數(shù)、間距參數(shù)和混合參數(shù)。其中幅度參數(shù)是基本參數(shù)，間距參數(shù)和混合參數(shù)是附加評(píng)定參數(shù)。6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定評(píng)定參數(shù)幅度參數(shù)（1）輪廓的算術(shù)平均偏差Ra輪廓的算術(shù)平均偏差是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，粗糙度輪廓上各點(diǎn)縱坐標(biāo)值Z（x）（縱坐標(biāo)值指被評(píng)定輪廓在任一位置上距X軸的高度）絕對(duì)值的算術(shù)平均值（見(jiàn)圖6.4）。6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定評(píng)定參數(shù)幅度參數(shù)（2）輪廓最大高度

輪廓峰的最高點(diǎn)距X軸的距離，稱為輪廓峰高Zp，輪廓谷的最低點(diǎn)與X軸的距離，稱為輪廓谷深Zv，如圖6.5所示。

在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰高的最大值稱為最大輪廓峰高，用Rp表示，輪廓谷深的最大值稱為最大輪廓谷深，用Rv表示。6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定評(píng)定參數(shù)幅度參數(shù)輪廓的最大高度Rz是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被評(píng)定輪廓的最大輪廓峰高Rp與最大輪廓谷深Rv之和，如圖6.7所示。Rz值測(cè)量方便，但不及Ra值反應(yīng)的微觀幾何形狀特性全面。

6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定評(píng)定參數(shù)間距參數(shù)—RSm輪廓單元的平均寬度RSm是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓單元寬度的平均值，如圖6.8所示。RSm的值可以反映被測(cè)表面加工痕跡的細(xì)密程度。

6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定評(píng)定參數(shù)混合參數(shù)—Rmr（c）輪廓的支承長(zhǎng)度率Rmr（c）是指在評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)在給定水平截面高度c上輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml（c）與評(píng)定長(zhǎng)度的比率。表示輪廓支承長(zhǎng)度率隨水平截面高度c變化關(guān)系的曲線稱為輪廓支承長(zhǎng)度率曲線，如圖6.9所示，顯然不同的c位置有不同的輪廓支承長(zhǎng)度率。6-2表面粗糙度輪廓的評(píng)定評(píng)定參數(shù)混合參數(shù)—Rmr（c）輪廓支承長(zhǎng)度率與零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，能直觀反映實(shí)際接觸面積的大小，是反映零件表面耐磨性能的指標(biāo)。對(duì)于不同的實(shí)際輪廓形狀，在相同的評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)對(duì)于相同的水平截距，輪廓支承長(zhǎng)度率越大，則表示零件表面凸起的實(shí)體部分就越大，承載面積就越大，因而接觸剛度就越高，耐磨性能就越好。如圖6.10（a）表面的耐磨性能較好，圖6.10（b）的耐磨性能較差。6-3表面粗糙度的選擇評(píng)定參數(shù)的選擇在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T1031-2009表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》中規(guī)定了評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值和規(guī)定表面粗糙度時(shí)的一般規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)中給出了Ra、Rz、RSm、Rmr（c）等參數(shù)。在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，Ra、Rz兩個(gè)高度幅度特征參數(shù)為基本參數(shù)，RSm、Rmr（c）為附加參數(shù)。這些參數(shù)分別從不同角度反映了零件的表面形貌特征，但都存在著不同程度的不完整性。因此，在具體選用時(shí)要根據(jù)零件的功能要求、材料性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及測(cè)量的條件等情況，適當(dāng)選用一個(gè)或幾個(gè)作為評(píng)定參數(shù)。6-3表面粗糙度的選擇評(píng)定參數(shù)的選擇基本參數(shù)（Ra、Rz）的選擇幅度參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本參數(shù)，可以獨(dú)立選用，如零件無(wú)特殊要求，一般僅選用幅度參數(shù)。幅度參數(shù)的選用原則如下：（1）在常用的幅度參數(shù)值范圍內(nèi)（Ra＝0.025～6.3μm，Rz＝0.1～25μm）范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用Ra。Ra參數(shù)概念直觀，其值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，能夠最完整、最全面地表征零件表面輪廓的微小峰谷特征，通常采用電動(dòng)輪廓儀測(cè)量，電動(dòng)輪廓儀的測(cè)量范圍為0.02～8μm。在該范圍內(nèi)用觸針式輪廓儀測(cè)量Ra值比較容易，便于進(jìn)行數(shù)值處理。因此，對(duì)于光滑表面和半光滑表面，表面有耐磨性要求時(shí)，普遍采用Ra作為評(píng)定參數(shù)。但因受觸針式輪廓儀功能的限制，不宜作過(guò)于粗糙或過(guò)于光滑表面的評(píng)定參數(shù)。當(dāng)表面粗糙度要求特別高或特別低時(shí)不宜采用Ra。6-3表面粗糙度的選擇評(píng)定參數(shù)的選擇基本參數(shù)（Ra、Rz）的選擇（2）對(duì)于Ra＞6.3μm和Ra＜0.025μm范圍內(nèi)的零件表面，多采用Rz。在此參數(shù)范圍內(nèi)，零件表面過(guò)于粗糙度或過(guò)于光滑，不便采用觸針式輪廓儀測(cè)量Ra，此時(shí)選用Rz，便于用測(cè)量Rz的儀器進(jìn)行測(cè)量。通常用光學(xué)儀器（光切顯微鏡和干涉顯微鏡）測(cè)量Rz，測(cè)量范圍為0.1～60μm，但由于測(cè)量點(diǎn)有限，反映出的表面輪廓信息不如Ra全面，有一定局限性。6-3表面粗糙度的選擇評(píng)定參數(shù)的選擇基本參數(shù)（Ra、Rz）的選擇（3）當(dāng)零件表面不允許有較深加工痕跡，防止應(yīng)力集中，要求保證零件的抗疲勞強(qiáng)度和密封性時(shí)，需選Rz或同時(shí)選用Ra和Rz。（4）當(dāng)被測(cè)表面面積太小，難以取得一個(gè)規(guī)定的取樣長(zhǎng)度，不適宜采用Ra評(píng)定時(shí)，也常選用Rz作為評(píng)定參數(shù)。（5）零件材料較軟時(shí)，不能選用Ra，因?yàn)镽a值常采用針描法進(jìn)行測(cè)量，針描法用于測(cè)量軟材料，可能會(huì)劃傷被測(cè)表面，而且也會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。6-3表面粗糙度的選擇評(píng)定參數(shù)的選擇附加參數(shù)（RSm

、Rmr(c)）的選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，幅度參數(shù)是首選參數(shù)，是必須標(biāo)注的參數(shù)，只有對(duì)于少數(shù)零件的重要表面有特殊使用要求時(shí)才選用附加參數(shù)。幅度參數(shù)的附加參數(shù)包括輪廓單元的平均寬度RSm、（間距參數(shù)）和輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr（c）（混合參數(shù)），其中，前者是反映間距特性的參數(shù)，主要用于密封性、外觀質(zhì)量要求較高的表面；后者是反映形狀特性的參數(shù)，主要用于接觸剛度或耐磨性要求較高的表面。以下情況可以考慮選擇附加參數(shù)：6-3表面粗糙度的選擇評(píng)定參數(shù)的選擇附加參數(shù)（RSm

、Rmr(c)）的選擇（1）對(duì)于密封性要求高的表面，可以規(guī)定RSm。

（2）當(dāng)表面要求承受交變應(yīng)力時(shí)，可以選用Rz和RSm。（3）當(dāng)表面著重要求外觀質(zhì)量和可漆性（如噴涂均勻，涂層有極好的附著性和光潔性等）時(shí)，可選用Ra和RSm。例如，汽車(chē)外形鋼板除要控制幅度參數(shù)Ra外，還需進(jìn)一步控制RSm，以提高鋼板的可漆性。（4）要求沖壓成形后抗裂紋、抗振、抗腐蝕、減小流體流動(dòng)摩擦阻力等情況下也可選用RSm。（5）當(dāng)要求輪廓實(shí)際接觸面積大、接觸剛度較高或耐磨性好時(shí)可以選用Ra、Rz和Rmr(c)。6-3表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)值表面粗糙度參數(shù)允許值應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1031-2009《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》規(guī)定的參數(shù)值系列選取。輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓最大高度Rz、輪廓單元平均寬度RSm、輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr（c）的參數(shù)值系列分別見(jiàn)表6.2~表6.5。

6-3表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)值6-3表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)值6-3表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)值選擇得合理與否，直接關(guān)系到機(jī)器的使用性能、使用壽命和制造成本。一般來(lái)說(shuō)，表面粗糙度值越小，零件的工作性能越好，使用壽命也越長(zhǎng)。但絕不能認(rèn)為表面粗糙度值越小越好。因?yàn)楸砻娲植诙戎翟叫?，零件的加工越困難，加工成本也越高，而且對(duì)某些情況而言，表面粗糙度參數(shù)值過(guò)小，反而會(huì)影響使用性能。所以應(yīng)綜合考慮零件的功能要求和制造成本，合理選擇表面粗糙度的參數(shù)值?？偟倪x擇原則是：在滿足零件功能要求的前提下，盡量選用較大的參數(shù)允許值，以降低加工成本。在實(shí)際應(yīng)用中，通常采用類(lèi)比法初步確定表面粗糙度值，然后再對(duì)比工作條件做適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮以下原則：6-3表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇（1）同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。尺寸精度高的部位，其粗糙度參數(shù)值應(yīng)比尺寸精度低的部位小。（2）摩擦表面的粗糙度參數(shù)值比非摩擦表面小；滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。其相對(duì)速度愈高，單位面積壓力愈大，粗糙度參數(shù)值值應(yīng)愈小。（3）受循環(huán)載荷作用的重要零件的表面及易引起應(yīng)力集中的部分（如圓角、溝槽、臺(tái)肩等），其表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)較小。6-3表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇（4）要求配合性質(zhì)穩(wěn)定可靠時(shí)，其配合表面的糙度參數(shù)值應(yīng)較小。特別是小間隙的間隙配合和承受重載荷、要求聯(lián)接強(qiáng)度高的過(guò)盈配合，其配合表面的糙度參數(shù)值應(yīng)小一些。一般情況下，間隙配合比過(guò)盈配合的糙度參數(shù)值要小。配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)越?。槐砻娲植诙扰c配合間隙或過(guò)盈的關(guān)系可參考表6.6。6-3表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇6-3表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇（5）同一精度等級(jí)其他條件相同時(shí)，小尺寸表面比大尺寸表面的粗糙度參數(shù)值要小，軸表面比孔表面的粗糙度參數(shù)值要小。（6）要求防腐蝕、密封性能好或外表美觀的表面，其粗糙度參數(shù)值應(yīng)較小。（7）凡有標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零件的表面粗糙度參數(shù)值作出具體規(guī)定的，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定粗糙度參數(shù)值，如與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度。6-3表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇（8）表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差及幾何公差相協(xié)調(diào)。通常情況下，尺寸公差和幾何公差值越小，表面粗糙度的Ra或Rz值應(yīng)越小。一般應(yīng)符合：尺寸公差＞形位公差＞表面粗糙度。在正常工藝條件下，表面粗糙度Ra、Rz與尺寸公差T和形狀公差t的對(duì)應(yīng)關(guān)系參見(jiàn)表6.7。6-3表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇但是尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度之間并不存在確定的函數(shù)關(guān)系。有些零件尺寸精度和幾何精度要求不高，但表面粗糙度參數(shù)值卻要求很小。例如，為了避免應(yīng)力集中，提高抗疲勞強(qiáng)度，對(duì)某些非配合軸頸表面和轉(zhuǎn)接圓處，應(yīng)要求較小的表面粗糙度。又如，某些裝飾表面和工作時(shí)與人們?nèi)怏w相接觸的表面（如儀表框、操作手輪或手柄、手術(shù)工具等），也應(yīng)規(guī)定較小的粗糙度參數(shù)值。表6.8列出了表面粗糙度的表面特征、經(jīng)濟(jì)加工方法及應(yīng)用舉例，供類(lèi)比法選擇時(shí)參考。6-3表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇6-3表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇6-3表面粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值的選擇規(guī)定表面粗糙度要求的一般規(guī)則（1）為保證零件的表面質(zhì)量，可按功能需要規(guī)定表面粗糙度參數(shù)值，否則，可不規(guī)定其參數(shù)值，也不需要檢查。（2）在規(guī)定表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)給出表面粗糙度參數(shù)值和測(cè)定時(shí)的取樣長(zhǎng)度值兩項(xiàng)基本要求，必要時(shí)也可規(guī)定表面紋理、加工方法或加工順序和不同區(qū)域的粗糙度等附加要求。（3）表面粗糙度各參數(shù)的數(shù)值應(yīng)在垂直于基準(zhǔn)面的各截面上獲得。對(duì)給定的表面，如截面方向與高度參數(shù)（Ra、Rz）最大值的方向一致，則可不規(guī)定測(cè)量截面的方向，否則應(yīng)在圖樣上標(biāo)出。（4）表面粗糙度要求不適用于表面缺陷，在評(píng)定過(guò)程中，不應(yīng)把表面缺陷（如溝槽、氣孔、劃痕等）包含進(jìn)去。必要時(shí)，應(yīng)單獨(dú)規(guī)定表面缺陷的要求。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度輪廓的圖形符號(hào)GB/T131-2006《技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》規(guī)定了技術(shù)產(chǎn)品文件（圖樣、說(shuō)明書(shū)、合同、報(bào)告等）中表面結(jié)構(gòu)的表示法。確定零件表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)及允許值和其他技術(shù)要求后，應(yīng)按照GB/T131-2006的規(guī)定，把表面粗糙度輪廓技術(shù)要求正確地標(biāo)注在零件圖上。為了標(biāo)注表面粗糙度輪廓各種不同的技術(shù)要求，GB/T131-2006規(guī)定了一個(gè)基本圖形符號(hào)、兩個(gè)擴(kuò)展圖形符號(hào)和三個(gè)完整圖形符號(hào)，見(jiàn)表6.9。

6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度輪廓的圖形符號(hào)6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度輪廓的圖形符號(hào)基本圖形符號(hào)由兩條不等長(zhǎng)的與標(biāo)注表面成60°夾角的直線構(gòu)成。基本圖形符號(hào)僅用于簡(jiǎn)化標(biāo)注，沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用。擴(kuò)展圖形符號(hào)是對(duì)表面結(jié)構(gòu)有指定要求的圖形符號(hào)。擴(kuò)展圖形符號(hào)是在基本圖形符號(hào)上加一短橫或加一個(gè)圓圈。完整圖形符號(hào)是對(duì)基本圖形符號(hào)或擴(kuò)展圖形符號(hào)擴(kuò)充后的圖形符號(hào)。在基本圖形符號(hào)和擴(kuò)展圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊加一橫線就構(gòu)成用于任何工藝方法（在文本中用APA表示）、去除材料的方法（在文本中用MRR）、不去除材料（在文本中用NMR表示）的方法三種不同工藝要求的完整圖形符號(hào)。

6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在完整圖形符號(hào)上的注寫(xiě)在完整圖形符號(hào)中，對(duì)表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的符號(hào)及極限值和其他技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注在圖6.11所示的指定位置。此圖為在去除材料的完整圖形符號(hào)上的標(biāo)注。在允許任何工藝和不去除材料的完整圖形符號(hào)上，也按照?qǐng)D6.11所示的指定位置標(biāo)注。在完整圖形符號(hào)各個(gè)指定位置上分別注寫(xiě)下列技術(shù)要求：位置a：注寫(xiě)幅度參數(shù)符號(hào)（Ra或Rz）及極限值（μm）和有關(guān)技術(shù)要求。按以下順序依次注寫(xiě)下列的各項(xiàng)技術(shù)要求的符號(hào)及相關(guān)數(shù)值：上、下限值符號(hào)傳輸帶數(shù)值/幅度參數(shù)符號(hào)評(píng)定長(zhǎng)度值極限值判斷規(guī)則（空格）幅度參數(shù)極限值6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在完整圖形符號(hào)上的注寫(xiě)必須注意：1）傳輸帶數(shù)值后面有一條斜線“/”，若傳輸帶數(shù)值采用默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化值而省略標(biāo)注，則此斜線不予注出。2）評(píng)定長(zhǎng)度值是用它所包含的取樣長(zhǎng)度個(gè)數(shù)（阿拉伯?dāng)?shù)字）來(lái)表示的，如果默認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化值5（即ln=5×lr），同時(shí)極限值判斷規(guī)則采用默認(rèn)規(guī)則，而都省略標(biāo)注，則為了避免誤解，幅度參數(shù)符號(hào)與幅度參數(shù)極限值之間應(yīng)插入空格，否則可能把該極限值的首位數(shù)誤認(rèn)為表示評(píng)定長(zhǎng)度值的取樣長(zhǎng)度個(gè)數(shù)。3）倘若極限值判斷規(guī)則采用默認(rèn)規(guī)則而省略標(biāo)注，則為了避免誤解，評(píng)定長(zhǎng)度值與幅度參數(shù)極限值之間應(yīng)插入空格，否則可能把表示評(píng)定長(zhǎng)度值的取樣長(zhǎng)度個(gè)數(shù)誤認(rèn)為極限值的首位數(shù)。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在完整圖形符號(hào)上的注寫(xiě)位置b：注寫(xiě)附加評(píng)定參數(shù)的符號(hào)及相關(guān)數(shù)值（如RSm，其單位為μm）。位置c：注寫(xiě)加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求，如車(chē)、磨、鍍等加工表面。位置d：注寫(xiě)要求的表面紋理和紋理的方向。位置e：注寫(xiě)加工余量（以mm為單位給出數(shù)值）。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)的標(biāo)注

在完整圖形符號(hào)上，幅度參數(shù)的符號(hào)及極限值應(yīng)一起標(biāo)注。按GB/T131-2006的規(guī)定，在完整圖形符號(hào)上標(biāo)注極限值，其給定數(shù)值分為下列兩種情況：（1）標(biāo)注極限值中的一個(gè)數(shù)值且默認(rèn)為上限值當(dāng)只單向標(biāo)注一個(gè)數(shù)值時(shí)，則默認(rèn)為它是幅度參數(shù)的上限值。標(biāo)注示例見(jiàn)圖6.12（默認(rèn)傳輸帶，默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度ln

=5×lr，默認(rèn)為16％規(guī)則）。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)的標(biāo)注（2）同時(shí)標(biāo)注上、下限值需要在完整圖形符號(hào)上同時(shí)標(biāo)注幅度參數(shù)上、下限值時(shí)，則應(yīng)分成兩行標(biāo)注幅度參數(shù)符號(hào)和上、下限值。上限值標(biāo)注在上方，并在傳輸帶的前面加注符號(hào)“U”。下限值標(biāo)注在下方，并在傳輸帶的前面加注符號(hào)“L”。當(dāng)傳輸帶采用默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化值而省略標(biāo)注時(shí)，則在上方和下方幅度參數(shù)符號(hào)的前面分別加注符號(hào)“U”和“L”，標(biāo)注示例見(jiàn)圖6.13（去除材料，默認(rèn)傳輸帶，默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度ln=5×lr，默認(rèn)為16％規(guī)則）。對(duì)某一表面標(biāo)注幅度參數(shù)的上、下限值時(shí)，在不引起歧義的情況下，可以不加寫(xiě)“U”、“L”。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注

根據(jù)表面粗糙度輪廓參數(shù)代號(hào)上給定的極限值，對(duì)實(shí)際表面進(jìn)行檢測(cè)后判斷其合格性時(shí)，按GB/T10610-2009的規(guī)定，可以采用下列兩種判斷規(guī)則。（1）16％規(guī)則

16％規(guī)則是指在同一評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值中，大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16％，小于下限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16％，則認(rèn)為合格。16％規(guī)則是表面粗糙度輪廓技術(shù)要求標(biāo)注中的默認(rèn)規(guī)則，如圖6.12、6.13所示。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注（2）最大規(guī)則在幅度參數(shù)符號(hào)的后面增加標(biāo)注一個(gè)“max”的標(biāo)記，則表示檢測(cè)時(shí)合格性的判斷采用最大規(guī)則。它是指整個(gè)被測(cè)表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值皆不大于上限值，才認(rèn)為合格。標(biāo)注示例見(jiàn)圖6.14、6.15所示（去除材料，默認(rèn)傳輸帶，默認(rèn)ln

=5×lr）。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)傳輸帶和取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注如果表面粗糙度輪廓完整圖形符號(hào)上沒(méi)有標(biāo)注傳輸帶（如圖6.12至圖6.15所示），則表示采用默認(rèn)傳輸帶，即默認(rèn)短波濾波器和長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)（λs和λc）皆為標(biāo)準(zhǔn)化值。需要指定傳輸帶時(shí)，傳輸帶標(biāo)注在幅度參數(shù)符號(hào)的前面，并用斜線“/”隔開(kāi)。傳輸帶用短波和長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)（mm）進(jìn)行標(biāo)注，短波濾波器λs在前，長(zhǎng)波濾波器λc在后（λc=lr），它們之間用連字號(hào)“-”隔開(kāi)，標(biāo)注示例見(jiàn)圖6.16（去除材料，默認(rèn)ln

=5×lr，幅度參數(shù)值默認(rèn)為上限值，默認(rèn)16％規(guī)則）。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)傳輸帶和取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注圖6.16（a）的標(biāo)注中，傳輸帶λs=0.0025mm，λc=lr=0.8mm。在某些情況下，對(duì)傳輸帶只標(biāo)注兩個(gè)濾波器中的一個(gè)，另一個(gè)濾波器則采用默認(rèn)的截止波長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)化值。如只標(biāo)注一個(gè)濾波器，應(yīng)保留連字號(hào)“-”來(lái)區(qū)分是短波濾波器還是長(zhǎng)波濾波器，例如圖6.16（b）的標(biāo)注中，傳輸帶λs=0.0025mm，λc默認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化值；圖6.16（c）的標(biāo)注中，傳輸帶λc=0.8mm，λs默認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化值。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)傳輸帶和取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注設(shè)計(jì)時(shí)若采用標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)度，即采用默認(rèn)的取樣長(zhǎng)度個(gè)數(shù)5可省略標(biāo)注(如圖6.16所示)。需要指定評(píng)定長(zhǎng)度時(shí)(在評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的取樣長(zhǎng)度個(gè)數(shù)不等于5)，則應(yīng)在幅度參數(shù)符號(hào)的后面注寫(xiě)取樣長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)，如圖6.17所示（去除材料，評(píng)定長(zhǎng)度ln≠5×lr，幅度參數(shù)值默認(rèn)為上限值）。圖6.17（a）的標(biāo)注中，ln

=3×lr，λc=lr=1mm，λs默認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化值，判斷規(guī)則默認(rèn)為“16％規(guī)則”。圖6-17（b）的標(biāo)注中，ln

=6×lr，傳輸帶為0.008mm-1mm，判斷規(guī)則采用最大規(guī)則。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)表面紋理的標(biāo)注紋理方向是指表面紋理的主要方向，通常由加工工藝決定。典型的表面紋理及其方向用規(guī)定的符號(hào)（見(jiàn)圖6.18）標(biāo)注在完整符號(hào)中（圖6.11位置d處）。如果這些符號(hào)不能清楚地表示表面紋理要求，可以在零件圖上加注說(shuō)明。采用定義的符號(hào)標(biāo)注表面紋理不適用于文本標(biāo)注。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)表面紋理的標(biāo)注6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)附加評(píng)定參數(shù)和加工方法的標(biāo)注加工工藝用文字在完整圖形符號(hào)中（圖6.11位置c處）注明。附加評(píng)定參數(shù)和加工方法的標(biāo)注示例見(jiàn)圖6.19。該圖亦為上述各項(xiàng)技術(shù)要求在完整圖形符號(hào)上標(biāo)注的示例。用磨削加工的方法獲得的表面，其幅度參數(shù)Ra上限值為1.6μm（采用最大規(guī)則），下限值為0.2μm（默認(rèn)16％規(guī)則），傳輸帶均采用λs=0.008mm，λc=lr=lmm，評(píng)定長(zhǎng)度值采用默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化值5；附加了間距參數(shù)RSm0.05（mm），加工紋理垂直于視圖所在的投影面。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)加工余量的標(biāo)注在同一圖樣中有多個(gè)加工工序的表面可標(biāo)注加工余量，例如圖6.20所示車(chē)削工序的直徑方向的加工余量為0.4mm，其余技術(shù)要求皆采用默認(rèn)。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)表面粗糙度輪廓代號(hào)及其含義表面粗糙度輪廓代號(hào)是指在周?chē)?xiě)了技術(shù)要求的完整圖形符號(hào)，簡(jiǎn)稱粗糙度代號(hào)，其含義解釋見(jiàn)表6.106-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的注寫(xiě)表面粗糙度輪廓代號(hào)及其含義

6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度在零件圖上的標(biāo)注一般規(guī)定對(duì)零件任何一個(gè)表面的粗糙度輪廓技術(shù)要求一般只標(biāo)注一次，并且用表面粗糙度輪廓代號(hào)盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求是對(duì)完工零件表面的要求。此外，粗糙度代號(hào)上的各種符號(hào)和數(shù)字的注寫(xiě)和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致，并且粗糙度代號(hào)的尖端必須從材料外指向并接觸零件表面。為了使圖例簡(jiǎn)單，下述各個(gè)圖例中的粗糙度代號(hào)上都只標(biāo)注了幅度參數(shù)符號(hào)及上限值，其余的技術(shù)要求皆采用默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化值。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度在零件圖上的標(biāo)注表面粗糙度要求的常規(guī)標(biāo)注方法(1)標(biāo)注在輪廓線上或指引線上表面粗糙度要求可標(biāo)注在輪廓線上或其延長(zhǎng)線、尺寸界線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可用帶黑點(diǎn)（它位于可見(jiàn)表面上）的指引線引出標(biāo)注如圖6.21，圖6.22所示。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度在零件圖上的標(biāo)注表面粗糙度要求的常規(guī)標(biāo)注方法(2)標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上在不致引起誤解時(shí)，表面粗糙度要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上，如圖6.23所示。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度在零件圖上的標(biāo)注表面粗糙度要求的常規(guī)標(biāo)注方法(3)標(biāo)注在幾何公差框格上粗糙度要求可標(biāo)注在幾何公差框格的上方，如圖6.24所示。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度在零件圖上的標(biāo)注表面粗糙度要求的常規(guī)標(biāo)注方法(4)標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上圓柱和棱柱表面的表面粗糙度要求只標(biāo)注一次（見(jiàn)圖6.25）。如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注（見(jiàn)圖6.26）。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度在零件圖上的標(biāo)注粗糙度要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法(1)有相同表面粗糙度要求的簡(jiǎn)化注法如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求，則其相同的技術(shù)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近，省略對(duì)這些表面進(jìn)行分別標(biāo)注。此時(shí)（除全部表面有相同要求的情況外），除了需要標(biāo)注相關(guān)表面統(tǒng)一技術(shù)要求的粗糙度代號(hào)以外，還需要在其右側(cè)畫(huà)一個(gè)圓括號(hào)，在括號(hào)內(nèi)給出一個(gè)無(wú)任何其他標(biāo)注的基本圖形符號(hào)。標(biāo)注示例見(jiàn)圖6.27的右下角標(biāo)注，它表示除了兩個(gè)已標(biāo)注粗糙度代號(hào)的表面以外的其余表面的粗糙度要求。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度在零件圖上的標(biāo)注粗糙度要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法(2)多個(gè)表面有共同要求或圖紙空間有限的注法當(dāng)零件的多個(gè)表面具有相同的表面粗糙度技術(shù)要求或粗糙度代號(hào)直接標(biāo)注在零件某表面上受到空間限制時(shí)，可以用基本圖形符號(hào)、擴(kuò)展圖形符號(hào)或帶一個(gè)字母的完整圖形符號(hào)標(biāo)注在零件這些表面上，而在圖形或標(biāo)題欄附近，以等式的形式標(biāo)注相應(yīng)的粗糙度代號(hào)，如圖6.28所示。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度在零件圖上的標(biāo)注粗糙度要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法(3)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各個(gè)表面具有相同要求時(shí)的標(biāo)注當(dāng)圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各個(gè)表面具有相同的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求時(shí)，可以采用表面粗糙度輪廓特殊符號(hào)（即在完整圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊與橫線的拐角處加畫(huà)一個(gè)小圓），進(jìn)行標(biāo)注，標(biāo)注示例如圖6.29，特殊符號(hào)表示對(duì)視圖上封閉輪廓周邊的上、下、左、右4個(gè)表面的共同要求，不包括前表面和后表面。6-4表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度在零件圖上的標(biāo)注粗糙度要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法表面粗糙度輪廓技術(shù)要求標(biāo)注綜合圖例圖6.30所示軸的零件圖，標(biāo)注了該零件各個(gè)表面的尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度輪廓技術(shù)要求。6-5表面粗糙度輪廓參數(shù)的檢測(cè)比較法表面粗糙度測(cè)量是對(duì)微觀幾何量的評(píng)定，與一般長(zhǎng)度測(cè)量相比較，具有被測(cè)量值小，測(cè)量精度要求高等特點(diǎn)。測(cè)量時(shí)，當(dāng)圖樣上注明了表面粗糙度參數(shù)值的測(cè)量方向時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向測(cè)量。如未指定測(cè)量截面的方向，則應(yīng)在幅度參數(shù)最大值的方向上進(jìn)行測(cè)量。一般來(lái)說(shuō)，也就是在垂直于表面加工紋理的方向上進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于無(wú)一定加工紋理方向的表面，如電火花加工表面等，應(yīng)在幾個(gè)不同的方向上測(cè)量，然后取最大值作為測(cè)量結(jié)果。另外，測(cè)量時(shí)還要注意不要把表面缺陷如銹蝕、氣孔、劃痕等也測(cè)量進(jìn)去。測(cè)量表面粗糙度的儀器形式多種多樣，從測(cè)量原理上看，常用的測(cè)量方法有比較法、光切法、干涉法和針描法等。這些方法基本上用于測(cè)量表面粗糙度的幅度參數(shù)。6-4表面粗糙度的標(biāo)注比較法比較法比較法是將被測(cè)表面與已知其幅度參數(shù)值的表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊直接進(jìn)行比較，通過(guò)人的感官（肉眼看、手摸、指甲劃動(dòng)）來(lái)判斷、估計(jì)被測(cè)表面的粗糙度值的一種方法。比較時(shí)，應(yīng)盡可能選用與被測(cè)表面材料、形狀、加工方法、紋理方向等相同的表面粗糙度樣塊，以減少檢測(cè)誤差，提高判斷的準(zhǔn)確性，還可借助放大鏡、比較顯微鏡等工具進(jìn)行比較測(cè)量。當(dāng)零件批量較大時(shí)，可以從加工零件中選出樣品，經(jīng)過(guò)檢定后作為表面粗糙度比較樣板使用。比較法測(cè)量表面粗糙度簡(jiǎn)單易行，但測(cè)量精度不高，其判斷的準(zhǔn)確性在很大程度上取決于檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)。這種方法適合在車(chē)間條件下使用，僅適用于評(píng)定表面粗糙度參數(shù)值較大、要求不嚴(yán)格的表面的近似評(píng)定。當(dāng)有爭(zhēng)議或進(jìn)行工藝分析時(shí)，可用儀器進(jìn)行測(cè)量。

6-4表面粗糙度的標(biāo)注比較法比較法

6-4表面粗糙度的標(biāo)注比較法光學(xué)測(cè)量法光學(xué)測(cè)量法又分為光切法和干涉法兩種。光學(xué)測(cè)量法通常用于測(cè)量Rz值。（1）光切法。光切法是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法，屬于非接觸測(cè)量的方法。采用光切原理制成的表面粗糙度輪廓測(cè)量?jī)x稱為光切顯微鏡（或稱雙管顯微鏡），它適宜于測(cè)量輪廓最大高度Rz值為0.5～60的平面和外圓柱面。光切顯微鏡的工作原理如圖6.31所示，測(cè)量?jī)x有兩個(gè)軸線相互垂直的光管，左光管為觀察管，右光管為照明管。由光源1發(fā)出的光線經(jīng)狹縫2后形成平行光束，該光束（亦叫光切面）以與兩光管軸線夾角平分線成45°的入射角投射到被測(cè)表面上，把表面輪廓切成窄長(zhǎng)的光帶。該被測(cè)輪廓峰頂與谷底之間的高度為h。6-4表面粗糙度的標(biāo)注比較法光學(xué)測(cè)量法（1）光切法該光線再由被測(cè)平面反射進(jìn)入觀察管，經(jīng)物鏡在分劃板上成像。通過(guò)目鏡便可看到一條經(jīng)放