勁嘉集團(tuán)SAP項(xiàng)目-TE-QM未來業(yè)務(wù)藍(lán)圖匯報(bào)PPT20180806

深圳勁嘉集團(tuán)股份有限公司SAP項(xiàng)目藍(lán)圖匯報(bào)北京東軟慧聚信息技術(shù)股份有限公司NeusoftHuijuInformationTechnologyCo.,Ltd2018?08?061.1質(zhì)量管理（QM）業(yè)務(wù)概覽1.2質(zhì)量管理（QM）流程總圖1.3質(zhì)量管理（QM）重點(diǎn)業(yè)務(wù)說明1.4質(zhì)量管理（QM）業(yè)務(wù)流程清單1.5質(zhì)量管理（QM）單據(jù)報(bào)表清單QM模塊藍(lán)圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)質(zhì)量管理業(yè)務(wù)概覽銷售其它檢驗(yàn)生產(chǎn)生產(chǎn)入庫檢驗(yàn)采購進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量管理信息系統(tǒng)預(yù)防措施

提高生產(chǎn)質(zhì)量xx$問題報(bào)檢單→質(zhì)量處理檢驗(yàn)結(jié)果記錄質(zhì)量主數(shù)據(jù)物料質(zhì)量視圖檢驗(yàn)特性采樣方案采樣過程檢驗(yàn)計(jì)劃事件樣本確定檢驗(yàn)批評估結(jié)果記錄缺陷記錄使用決策建立規(guī)范化的質(zhì)量業(yè)務(wù)管理流程業(yè)務(wù)流程規(guī)范化管理采購訂單收貨過賬來料檢驗(yàn)合格入庫不合格退貨PO生產(chǎn)檢驗(yàn)生產(chǎn)訂單MO銷售訂單合格入庫不合格返工銷售發(fā)貨發(fā)貨檢驗(yàn)銷售出庫發(fā)貨處理質(zhì)量問題SO檢驗(yàn)批實(shí)時(shí)查詢質(zhì)量追蹤-雙向質(zhì)量追蹤服務(wù)運(yùn)輸物料生產(chǎn)設(shè)計(jì)銷售系統(tǒng)支持基于產(chǎn)品批次的自底向上和自頂向下的全程物流跟蹤。支持在跟蹤的同時(shí)，對具體批次檢驗(yàn)結(jié)果和物料憑證的追溯。自上而下自下而上原料半成品成品采購訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單銷售訂單檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)果客戶供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)化主數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的核心內(nèi)容主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化物料激活檢驗(yàn)檢驗(yàn)操作流程缺陷類型決策判定采樣大小檢驗(yàn)項(xiàng)目來料檢驗(yàn)生產(chǎn)入庫檢驗(yàn)系統(tǒng)錄入業(yè)務(wù)調(diào)用銷售發(fā)貨檢驗(yàn)1.1質(zhì)量管理（QM）業(yè)務(wù)概覽1.2質(zhì)量管理（QM）流程總圖1.3質(zhì)量管理（QM）重點(diǎn)業(yè)務(wù)說明1.4質(zhì)量管理（QM）業(yè)務(wù)流程清單1.5質(zhì)量管理（QM）單據(jù)報(bào)表清單QM模塊藍(lán)圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)質(zhì)量管理-流程總圖1.1質(zhì)量管理（QM）業(yè)務(wù)概覽1.2質(zhì)量管理（QM）流程總圖1.3質(zhì)量管理（QM）重點(diǎn)業(yè)務(wù)說明1.4質(zhì)量管理（QM）業(yè)務(wù)流程清單1.5質(zhì)量管理（QM）單據(jù)報(bào)表清單QM模塊藍(lán)圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)質(zhì)量管理優(yōu)化提升點(diǎn)一：主數(shù)據(jù)變革目前沒有相關(guān)數(shù)據(jù)管理，以作業(yè)指導(dǎo)書文檔形式存放。未來將按系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)在系統(tǒng)內(nèi)管理主數(shù)據(jù)，包括物料質(zhì)量視圖、檢驗(yàn)特性、采樣方案、采樣過程、檢驗(yàn)計(jì)劃。物料是否檢驗(yàn)，檢驗(yàn)什么，如何抽樣事前計(jì)劃，需要檢驗(yàn)時(shí)由系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用。標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)推行1.系統(tǒng)內(nèi)按編碼規(guī)則管理主數(shù)據(jù)，起到標(biāo)準(zhǔn)化管理作用；2.檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)可電子化指導(dǎo)檢驗(yàn)員如何檢驗(yàn)，避免不檢和誤檢情況，輔助管理作用;3.系統(tǒng)自動(dòng)抽取樣品數(shù)量，減少人工查閱指導(dǎo)書的工作量，提高效率;4.通過對質(zhì)量主數(shù)據(jù)在ERP系統(tǒng)中維護(hù)，方便查詢分析，隨時(shí)調(diào)用。5.在SAP系統(tǒng)中統(tǒng)一維護(hù)質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，保證了數(shù)據(jù)源頭的唯一性和數(shù)據(jù)使用的一致性。提升及收益檢驗(yàn)計(jì)劃檢驗(yàn)特性采樣方案物料質(zhì)量視圖采樣過程質(zhì)量管理優(yōu)化提升點(diǎn)二：來料入庫檢驗(yàn)倉庫變革未來將在系統(tǒng)內(nèi)啟用來料檢驗(yàn)，采購收貨時(shí)，先入待檢庫存，同時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)生檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)批自動(dòng)調(diào)用事先維護(hù)好的檢驗(yàn)計(jì)劃——確定如何采樣、檢驗(yàn)項(xiàng)目等內(nèi)容。檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)批檢驗(yàn)、錄入檢驗(yàn)結(jié)果、給出使用決定：合格入非限制庫存，不合格退貨。標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)推行1.收貨時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用所采購物料的檢驗(yàn)計(jì)劃并創(chuàng)建檢驗(yàn)批次，包含檢驗(yàn)項(xiàng)目、采樣數(shù)量等信息，有效地實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一化；2.系統(tǒng)通過內(nèi)在的鉤稽關(guān)系將采購訂單、收貨憑證、檢驗(yàn)批、檢驗(yàn)結(jié)果、入庫憑證關(guān)聯(lián)起來，便于質(zhì)量監(jiān)控及追溯；3.未來請驗(yàn)部門根據(jù)請驗(yàn)管理規(guī)定由系統(tǒng)打印報(bào)檢單或是在送貨單上備注收貨批次，然后通知質(zhì)量部門檢驗(yàn)。同時(shí)檢驗(yàn)部門可隨時(shí)查看系統(tǒng)自動(dòng)生成的檢驗(yàn)任務(wù)與各部門提報(bào)的請驗(yàn)信息，提前做好檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作；4.質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果記錄在系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了信息共享，提高工作效率；數(shù)據(jù)歷史可作為查詢、分析等用途。提升及收益采購收貨質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫使用決策判定檢驗(yàn)結(jié)果生產(chǎn)工單分條或裁切工序報(bào)檢時(shí)，在系統(tǒng)中維護(hù)產(chǎn)品的檢驗(yàn)計(jì)劃并創(chuàng)建檢驗(yàn)批次，包含檢驗(yàn)項(xiàng)目、采樣數(shù)量等信息，有效地實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一化管理；2.生產(chǎn)入庫過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果記錄在系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了信息共享，提高工作效率；數(shù)據(jù)歷史可作為查詢、分析等用途；3.系統(tǒng)通過內(nèi)在的鉤稽關(guān)系將生產(chǎn)工單、檢驗(yàn)指令、檢驗(yàn)結(jié)果關(guān)聯(lián)起來，便于質(zhì)量監(jiān)控及追溯；4.系統(tǒng)能自動(dòng)生成產(chǎn)成品質(zhì)量匯總表，對抽檢次數(shù)、合格與不合格情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。質(zhì)量管理優(yōu)化提升點(diǎn)三：生產(chǎn)完工入庫檢驗(yàn)倉庫變革目前系統(tǒng)外管理。未來將在系統(tǒng)內(nèi)啟用生產(chǎn)入庫檢驗(yàn)，依據(jù)生產(chǎn)報(bào)檢數(shù)量在系統(tǒng)中維護(hù)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)批自動(dòng)調(diào)用事先維護(hù)好的檢驗(yàn)計(jì)劃，確定如何采樣、檢驗(yàn)項(xiàng)目等內(nèi)容，生產(chǎn)入庫前檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)批檢驗(yàn)、錄入檢驗(yàn)結(jié)果、給出使用決定：合格入庫存，不合格生產(chǎn)返工。標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)推行提升及收益生產(chǎn)送檢質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫使用決策判定檢驗(yàn)結(jié)果規(guī)范了對在庫存物料庫存管理過程中達(dá)到保證期時(shí)的重檢業(yè)務(wù)，并有效地將質(zhì)量控制集成在了庫存管理環(huán)節(jié)；2.結(jié)合訂單評審環(huán)節(jié)和倉庫呆滯料的管理，定期對庫存材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，提高庫存材料的使用率，減少呆滯庫存，降低庫存成本。3.庫存物料達(dá)到保質(zhì)期時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)凍結(jié)庫存，有效防止過期庫存物料的誤領(lǐng)誤用；4.系統(tǒng)通過內(nèi)在的鉤稽關(guān)系將庫存批次信息、檢驗(yàn)結(jié)果關(guān)聯(lián)起來，便于質(zhì)量監(jiān)控及追溯。質(zhì)量管理優(yōu)化提升點(diǎn)四：庫存物料周期性檢驗(yàn)倉庫變革目前系統(tǒng)外管理。未來將在系統(tǒng)內(nèi)啟用物料主數(shù)據(jù)中的檢驗(yàn)貨架壽命周期（保質(zhì)期）管理，每個(gè)月5日當(dāng)庫存物料達(dá)到保質(zhì)期時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)凍結(jié)庫存，品質(zhì)部依據(jù)訂單評審需求或每個(gè)月一次對凍結(jié)庫存物料進(jìn)行檢驗(yàn)報(bào)檢，檢驗(yàn)批自動(dòng)調(diào)用事先維護(hù)好的檢驗(yàn)計(jì)劃，確定如何采樣、檢驗(yàn)項(xiàng)目等內(nèi)容，檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)批檢驗(yàn)、錄入檢驗(yàn)結(jié)果、給出使用決定：合格入非限制庫存，不合格承接不合格品處理流程。標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)推行提升及收益物料周期送檢質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫使用決策判定檢驗(yàn)結(jié)果對客訴退貨信息在系統(tǒng)進(jìn)行記錄，實(shí)現(xiàn)了銷售退貨收貨物料憑證、客戶與檢驗(yàn)批次的緊密集成，并有效收集銷售退貨環(huán)節(jié)中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，方便進(jìn)行追溯；2.依據(jù)倉庫發(fā)貨備貨在系統(tǒng)中維護(hù)檢驗(yàn)批，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用產(chǎn)品的檢驗(yàn)計(jì)劃并創(chuàng)建檢驗(yàn)批次，包含檢驗(yàn)項(xiàng)目、采樣數(shù)量等信息，有效地實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一化管理；3.系統(tǒng)通過內(nèi)在的鉤稽關(guān)系將銷售訂單、客戶、檢驗(yàn)指令、檢驗(yàn)結(jié)果關(guān)聯(lián)起來，便于質(zhì)量監(jiān)控及追溯；4.未來為質(zhì)量部門相關(guān)崗位開放銷售退貨執(zhí)行計(jì)劃查詢權(quán)限，及早獲悉銷售退貨管理部門執(zhí)行計(jì)劃，做好檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作；質(zhì)量管理優(yōu)化提升點(diǎn)五：銷售發(fā)貨與客訴退貨檢驗(yàn)倉庫變革目前系統(tǒng)外管理。未來將在系統(tǒng)內(nèi)啟用銷售發(fā)貨檢驗(yàn)，依據(jù)倉庫發(fā)貨備貨在系統(tǒng)中維護(hù)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)批自動(dòng)調(diào)用事先維護(hù)好的檢驗(yàn)計(jì)劃，確定如何采樣、檢驗(yàn)項(xiàng)目等內(nèi)容，退貨入庫前檢驗(yàn)員依據(jù)退貨實(shí)物：合格入庫存，不合格返工或報(bào)廢，對客訴部分在SAP系統(tǒng)進(jìn)行記錄，觸發(fā)到OA系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤處理。標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)推行提升及收益銷售發(fā)貨與客訴退貨檢驗(yàn)檢質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫使用決策判定檢驗(yàn)結(jié)果1.建立不合格品處理管理規(guī)程，保證不合格品處于受控狀態(tài)，加強(qiáng)公司物料流通環(huán)節(jié)規(guī)范化管理，節(jié)約資源，使不良物料管理規(guī)范化、程序化；2.OA系統(tǒng)中在不合格品單據(jù)中錄入不合格問題描述、核查與判定、原因分析、糾正措施、處理結(jié)果等信息，對不合格品處理過程進(jìn)行完整記錄，并對執(zhí)行情況進(jìn)行后續(xù)跟蹤；3.通過OA系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不合格報(bào)告單電子化流轉(zhuǎn)，提高審批、審核效率；通過信息共享來協(xié)調(diào)不合格品處置相關(guān)部門的工作；質(zhì)量管理優(yōu)化提升點(diǎn)六：不合格品處理倉庫變革目前系統(tǒng)外管理。對各個(gè)檢驗(yàn)業(yè)務(wù)中產(chǎn)生的不良品處理進(jìn)行完整記錄，SAP系統(tǒng)中做使用決策時(shí)可依據(jù)OA審批處理結(jié)果進(jìn)行使用決策判定，然后庫管員再進(jìn)行庫存過賬操作，最終形成完整的質(zhì)量環(huán)。標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)推行提升及收益質(zhì)量檢驗(yàn)使用決策不合格品處理檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)料、制程、入庫庫存、發(fā)貨、退貨1.1質(zhì)量管理（QM）業(yè)務(wù)概覽1.2質(zhì)量管理（QM）流程總圖1.3質(zhì)量管理（QM）重點(diǎn)業(yè)務(wù)說明1.4質(zhì)量管理（QM）業(yè)務(wù)流程清單1.5質(zhì)量管理（QM）單據(jù)報(bào)表清單QM模塊藍(lán)圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)質(zhì)量管理-流程清單序號流程編碼流程名稱1JINJIA-QM-101檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)流程2JINJIA-QM-102采樣方案維護(hù)流程3JINJIA-QM-201進(jìn)料檢驗(yàn)流程4JINJIA-QM-202制程檢驗(yàn)流程5JINJIA-QM-203產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)流程6JINJIA-QM-204銷售出貨檢驗(yàn)流程7JINJIA-QM-205庫存材料到期檢驗(yàn)流程8JINJIA-QM-206庫存產(chǎn)品到期檢驗(yàn)流程9JINJIA-QM-301材料不合格處理流程10JINJIA-QM-302產(chǎn)品不合格處理流程11JINJIA-QM-303客訴退貨處理12JINJIA-QM-401外部質(zhì)量整改處理流程13JINJIA-QM-402內(nèi)部質(zhì)量整改處理流程1.1質(zhì)量管理（QM）業(yè)務(wù)概覽1.2質(zhì)量管理（QM）流程總圖1.3質(zhì)量管理（QM）重點(diǎn)業(yè)務(wù)說明1.4質(zhì)量管理（QM）業(yè)務(wù)流程清單1.5質(zhì)量管理（QM）單據(jù)報(bào)表清單QM模塊藍(lán)圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)質(zhì)量管理-報(bào)表清單序號報(bào)表名稱設(shè)置目的1來料檢驗(yàn)報(bào)表按照供應(yīng)商、物料組、物料、批次、日期統(tǒng)計(jì)來料檢驗(yàn)信息，了解來料檢驗(yàn)狀態(tài)，用來提供數(shù)據(jù)給來料質(zhì)量分析使用2成品檢驗(yàn)報(bào)表按照工廠、物料組、物料、批次、日期統(tǒng)計(jì)成品檢驗(yàn)信息，了解成品檢驗(yàn)狀態(tài)，用來提供數(shù)據(jù)給成品質(zhì)量分析使用3過程檢驗(yàn)報(bào)表按照工廠、物料組、物料、批次、日期統(tǒng)計(jì)過程檢驗(yàn)信息，了解過程