穿墻管線密閉安裝施工技術(shù)要求

穿墻管線密閉安裝施工技術(shù)要求1.1密閉穿墻短管的制作與安裝1）當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉墻時，預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管在距墻200mm處加防護(hù)閥門。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時，預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管在距墻200mm處加防護(hù)閥門。作法詳見如下圖所示。2）管材材質(zhì)及壁厚要求：給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，壁厚大于3mm，管材采用熱鍍鋅管材；通風(fēng)管的密閉穿墻短管，用壁厚為2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫要求飽滿、均勻、嚴(yán)密，在墻體兩側(cè)各預(yù)留100mm。3）密閉翼環(huán)①密閉翼環(huán)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板要求平整，其翼高30~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部要求滿焊。②密閉翼環(huán)要位于墻體厚度的中間，并與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。4）密閉穿墻短管兩端出墻面的長度（B），按下述要求下料：①電纜、電線穿墻短管為30~50mm。②給水排水穿墻短管大于40mm。③通風(fēng)穿墻短管大于100mm。5）密閉穿墻短管作套管時，按下要求施工。①套管與管道之間密用密封材料（油麻絲捻水泥）填充密實，填料長度為管徑的3~5倍，且不小于100mm。管口用鋼板焊接封閉或法蘭連接。②管道在套管內(nèi)不得有接口。③套管內(nèi)徑應(yīng)管道外徑大30~40mm。6）防護(hù)墻內(nèi)的穿墻短管必須加裝抗力片?？沽ζ蚝吮瑳_擊波端，抗力片采用6mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾扰c所穿過的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口對插。1.2通風(fēng)管道與附件的制作與安裝1）在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。要求焊縫飽滿、均勻、嚴(yán)密。2）染毒區(qū)的通風(fēng)管道采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸要求平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3）主體工程內(nèi)通風(fēng)關(guān)于配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。4）工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房和控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的側(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。5）通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。6）通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。1.3給水排水管道與附件的安裝1）壓力排水管宜采用焊接鋼管，管外用防銹漆防腐。2）與工程外部相連的管道的控制閥門,安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處200mm處,并便于操作,啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志.控制閥門的工作壓力為1.6Mpa.控制閥門在安裝前,應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗。3）各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。1.4電纜、電線穿管的安裝1）電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。采用密封材料充填，填料搗固密實。管道穿過臨空墻、防護(hù)密閉隔墻時，在受沖擊波方向設(shè)置抗力片防護(hù)。具體做法見圖示。2）電纜、電線暗配管管徑不得大于DN25，穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時，在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不能有接線頭，穿墻管用不得大于DN25的鍍鋅鋼管，鋼管壁厚大于2.5mm，線管與線盒連接處采用絲接，并用Ф6鋼筋跨接。線管中間全部加設(shè)密閉翼環(huán)。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板，蓋板采用厚度≥3mm的熱鍍鋅鋼板。（見圖示）。3）燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒內(nèi)全部填充鋸末，盒口全部用塑料等封閉，線盒緊貼模板固定，并與電纜、電線暗配管連接牢固，線管與盒連接時采用專用鎖母。暗配管與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。在焊接過程中不得損壞線盒。在固定穿線管時，采用扎絲綁扎在鋼筋上，燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒在安裝完畢后，全部用鋼筋重新加固一遍，以免造成線盒移位。4）電纜電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。5）按照規(guī)范