張家港冷庫改造施工組織設(shè)計樣本

張家港保稅港區(qū)港務(wù)有限公司冷庫改造工程施工組織設(shè)計施工單位：日期：11月19日目錄一、工程概況…………………3二、施工總體布置2．1、工程項目任務(wù)安排…………………62．2、原則規(guī)定……………62．3、全場服務(wù)性工程項目………………72．4、管理組織機構(gòu)及人員安排…………82．5、廠內(nèi)生產(chǎn)布置………12三、施工準備工作3．1、技術(shù)準備…………153．2、有關(guān)勞動力配備…………………153．3、現(xiàn)場施工機械及設(shè)備配備……153．4、工程安裝進度籌劃………………163.5、構(gòu)件制作與發(fā)貨籌劃………………17四、重要工藝及項目施工辦法4．1、構(gòu)件制作…………184．2、鋼構(gòu)造基本工程…………………234．3、鋼構(gòu)造安裝………344．4、高強度螺栓施工…………………394．5、檁條、天溝及支撐系統(tǒng)安裝……394．6、板材安裝…………414.7、裝飾工程…………42五、施工保證辦法5．1、質(zhì)量保證辦法……505．2、工程進度保證辦法………………515．3、雨季施工保證辦法………………525．4、安全文明技術(shù)辦法………………53六、環(huán)保辦法…………61七、工程技術(shù)檔案資料管理………………62八、工程保修及服務(wù)………63

一、工程概況1．１、工程簡要（圖表No.1－Ａ）工程名稱張家港保稅港區(qū)港務(wù)有限公司冷庫改造工程工程地址張家港金港鎮(zhèn)建設(shè)單位張家港保稅港區(qū)港務(wù)有限公司設(shè)計單位無錫華電設(shè)計院基本特點獨立承臺基本。屋面形式采用有組排水。建筑面積建筑面積共計4848平方米層數(shù)一層，局部隔層建筑高度8.2米。建筑跨度最大跨度36米構(gòu)造類型排架構(gòu)造基本狀況獨立承臺基本,柱腳錨栓，吊裝后細石砼二次灌溉柱梁構(gòu)造焊接Ｈ型鋼等，節(jié)點連接采用磨擦型高強螺栓及現(xiàn)場焊接屋面構(gòu)造彩鋼壓型板雙坡屋面。涂裝規(guī)定二級防火,刷防火涂料。1．2、工程特點１、該工程為張家港保稅港區(qū)港務(wù)有限公司冷庫改造工程，地下基本某些為鋼筋混凝土基本,上部為鋼架構(gòu)造,采用剛架柱和剛架梁,建筑物所用剛架柱,梁材質(zhì)均采用鋼材為Q345B.鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為壓型彩鋼板、構(gòu)造類型為排架構(gòu)造。地上輕鋼構(gòu)造(新增鋼構(gòu)造單跨度6米),涉及土建,鋼構(gòu)造安裝,(水電,消防,機電安裝)裝飾工程等，建設(shè)地址在金港鎮(zhèn)。本工程先地下后上面，先做土建基本部份，同步抓緊加工制作鋼構(gòu)造（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。施工時主構(gòu)件需隨吊隨運，并有組織籌劃地運送，次構(gòu)件必要分類堆放及保管，小構(gòu)配件分類打包，同步合理安排起重機械和人力，做到均衡施工，以提高工效。２、該鋼構(gòu)工程雖形狀規(guī)則、跨度適中、檐高適中，但鋼構(gòu)件有效吊裝工作面較小，吊裝也有一定難度，宜采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。３、該工程構(gòu)件品種較多，各構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場也有一定拼裝工作量，故必要時人工抬升構(gòu)件輔助吊機進行拼裝。４、現(xiàn)場鋼構(gòu)施工按照總進度籌劃安排，籌劃與車間及輔料庫廠房同步開工，工期較緊，主構(gòu)件吊裝時間須在12天完畢，主構(gòu)件吊裝完畢后存在與土建交叉施工現(xiàn)象，從而施工內(nèi)容多，故必要合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鑒于該工程以上特點，我司將組織強有力管理班子，對工程各環(huán)節(jié)精心制定科學而又周密實行籌劃，保證工程施工過程中人、財、物到位，努力克服各種不利條件，以飽滿精神，拼搏求實工作作風，創(chuàng)一流管理水平，一流工程速度和一流工程質(zhì)量。二、施工總體布置2．1、工程項目任務(wù)安排為了合理地安排，組織好施工，依照本工程自身特點，結(jié)合實際狀況，本工程流水法施工，即：冷庫改造工程土建基本部份開始施工時，同步開始加工制作鋼構(gòu)造（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等），鋼構(gòu)造采用分批分段施工。鋼構(gòu)造某些由專業(yè)施工鋼構(gòu)造安裝施工隊伍施工，遵循“先地下、后地上；先構(gòu)造、后裝修”原則安排施工。按土建施工順序如下：材料檢查—設(shè)備機械進場—土方開挖—驗?zāi)！獕|層—放線--鋼筋邦扎安裝—模板安裝—澆砼—徹筑磚墻—砼圈梁防水層—土方回填。鋼構(gòu)造某些如下：材料檢查—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）——對接（焊接）——X光檢查—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢查——涂層——編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢查—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝——鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。按鋼構(gòu)造工程先后順序分四個階段：構(gòu)件制作階段基本施工階段主體鋼構(gòu)造安裝階段檁條等支撐附件安裝階段板材安裝階段。采用單機分區(qū)旋轉(zhuǎn)法吊裝，構(gòu)造吊裝時次構(gòu)件安裝交叉進行。由于場地較窄，采用2臺25噸汽吊，1條主吊裝線，2條次構(gòu)件安裝區(qū)，多條輔助安裝線交叉進行。2．2、原則規(guī)定依照本工程現(xiàn)場合狀況，土建與鋼構(gòu)造互相配合，該鋼構(gòu)工程實際有效場地較大，實際規(guī)定主構(gòu)件吊裝工期緊及存在與土建交叉施工特點，為此擬定如下原則：１、安裝時擬用一臺汽吊，隨吊隨運，人工抬升為輔，構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱綁扎點、柱腳中心與基本中心三點共圓弧。２、鋼構(gòu)造吊裝原則上按吊機行進路線順序進行，現(xiàn)場原則上要設(shè)氣泵，現(xiàn)場涂裝隨構(gòu)造安裝交叉進行。３、充分運用平面、空間和時間組織交叉作業(yè)，為極早插入土建和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免浮現(xiàn)施工高峰期，做到均衡施工，做好涂裝與構(gòu)造交叉。４、板材安裝時，密切注意安全，以防屋面板滑下傷至行人，同步壓型板安裝順序應(yīng)充分考慮有助于本地區(qū)主導風向５、預制主次鋼構(gòu)造構(gòu)件、墻面板材、屋面內(nèi)板及配件等，均在廠內(nèi)加工后按籌劃運至工地，避免構(gòu)件、板材供應(yīng)過于集中。考慮到減少屋面外板搭接，籌劃采用單坡單節(jié)。６、鑒于總體工程規(guī)定，通過重復核定，并針對該工程特點以及擬采用進度籌劃，總籌劃施工工期約75天，基本15天從11月23日～12月7日，制作總工期20天，11月23日～12月12日結(jié)束。主鋼構(gòu)造開始吊裝15天，12月15日～12月30日結(jié)束，次鋼構(gòu)開始安裝15天，12月30日～2．3、全場服務(wù)工程項目安排１、搭建暫時辦公用房。２、考慮到?jīng)]有原有建筑物可被運用，零星構(gòu)件擺放需用建一種暫時倉庫。３、鑒于工程現(xiàn)場施工條件，擬投入一臺汽吊，即一條主安裝線。構(gòu)件運送時，盡量做到在傍晚后到達現(xiàn)場，以避過人流高峰時。2．４、管理組織機構(gòu)及人員安排依照該鋼構(gòu)工程特點，并且為適應(yīng)工程需要，工程按項目組織施工，構(gòu)成以項目經(jīng)理為首領(lǐng)導班子，對該工程質(zhì)量、工期、安全、成本和現(xiàn)場文明施工等全面負責職責組織機構(gòu)。2．4．1、項目質(zhì)量保證體系圖，見（圖表No。2－Ａ），2．4．2、現(xiàn)場鋼構(gòu)重要管理人員及職責2．4．3、質(zhì)量目的分解圖（圖表No.2－A：）項目質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理：施工負責人：項目經(jīng)理：施工負責人：技術(shù)負責人：技術(shù)員：質(zhì)檢員：材料員：安全員：記錄員：班組長操作工人（圖表No.2－B：）序號管理崗位負責人姓名職責范圍1項目經(jīng)理（建造師）負責組織本工程質(zhì)量策劃，組織項目管理人員對本施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量籌劃）進行會審并審批，履行本工程所有合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達到合同規(guī)定和驗收原則規(guī)定負責，保證本施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量籌劃）順利實行。保證顧客滿意。2施工負責人參加項目質(zhì)量策劃及施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量籌劃）會審，對組織設(shè)計（項目質(zhì)量籌劃）中資源配備合理性及施工進度籌劃可行性負責；受項目經(jīng)理委托，負責本施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量籌劃）詳細實行、對工程進度及施工質(zhì)量負責，調(diào)動人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工。負責糾正防止辦法實行。對本工程準備、施工、安裝、交付和維修整個過程控制、管理、監(jiān)督、改進負責。3技術(shù)負責人參加質(zhì)量策劃，依照質(zhì)量策劃編制施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量籌劃）；對施工圖紙、技術(shù)資料、項目質(zhì)量文獻、記錄控制和管理負責，審批工程技術(shù)交底等技術(shù)文獻，負責設(shè)計變更等簽證和實行；對不合格制定糾正或防止辦法。4材料負責人參加質(zhì)量策劃及施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量籌劃）會審，對組織設(shè)計（項目質(zhì)量籌劃）中物資管理及基本設(shè)施配備可行性負責，編制本工程物資采購籌劃并按規(guī)定實行，對進場物資質(zhì)量負責，負責本工程施工機械進出場，并對保證機械能力負責。5質(zhì)檢員參加質(zhì)量策劃及施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量籌劃）會審，對組織設(shè)計（項目質(zhì)量籌劃）中采用質(zhì)量控制辦法可行性負責，負責本工程質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗收、分某些項工程質(zhì)量評估，工序交接檢等負責監(jiān)督并確認；對工程質(zhì)量錯檢、漏檢負責。6安全員參加質(zhì)量策劃及施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量籌劃）會審，對組織設(shè)計（項目質(zhì)量籌劃）中采用安全控制辦法可行性負責；負責本工程安全施工方案實行、保證安全施工，對安全隱患錯查、漏查負責。7技術(shù)員計量員記錄員在技術(shù)負責人（施工負責人）直接領(lǐng)導下，負責所管某些質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范規(guī)定。2．2．3、質(zhì)量目的分解圖鋼構(gòu)造安裝分項工程：合鋼構(gòu)造安裝分項工程：合格負責人：鋼構(gòu)造安裝焊接分項工程：合格負責人：鋼構(gòu)造分部工程合格鋼構(gòu)造組裝分項工程：負責人：鋼構(gòu)造制作焊接分項工程：合格負責人：零部件加工分項工程：合格負責人：栓釘焊接分項工程：合格負責人：2．5、廠內(nèi)生產(chǎn)布置2．5．1、技術(shù)準備一方面分析和審查合約內(nèi)容，認真閱悉施工圖紙，組織圖紙會審，考慮總體加工工藝方案及重要工裝方案。依照施工圖紙進行圖紙翻樣及工藝設(shè)計，并列出圖紙中核心部位，同步考慮原材料對接和接頭在構(gòu)件中位置。工藝翻樣后由專人進行校對復核，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門關(guān)于人員審核。2．5．2、備料和核對１、依照施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)規(guī)格材料凈用量，再加上一定數(shù)量損耗，初步編制材料預算單。同步依照有關(guān)部門提供工程所需原輔材料和外購零配件規(guī)格品種型號、數(shù)量質(zhì)量時間規(guī)定及甲方指定產(chǎn)品需求單，結(jié)合廠內(nèi)庫存狀況，編制材料采購籌劃書，保送供應(yīng)及財務(wù)。２、財務(wù)應(yīng)依照工程需求狀況，合理安排資金，做到專款專用，使所需材料能及時到位。３、供應(yīng)部依照工程所需材料，合理選取供貨廠方，責任貫徹到人，保質(zhì)保量、準時供貨到位，對特殊材料應(yīng)及時組織對供貨廠方評估。2．5．3、來料質(zhì)控：１、依照國家行業(yè)規(guī)范和公司內(nèi)部原則及工程所需材料規(guī)定，對各種原材料供應(yīng)必要選取合格供應(yīng)方，并保證所用材料均為合格供應(yīng)方優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。２、對每種鋼材產(chǎn)品必要有金屬元素含量、分析單、檢查書、出廠合格證書，并在進廠前對每種鋼材進行檢查，對特殊材料進行化驗和復試，對彩鋼板不但要檢查一單、一書、一證、還要檢查彩板顏色、劃痕及碰撞狀況。３、保證所用材料物理、化學性能均能滿足有關(guān)規(guī)定和規(guī)定。進料檢查作業(yè)程序見下（圖表No.2－C）圖表No.2－C：有關(guān)闡明權(quán)責單位表單流程有關(guān)闡明權(quán)責單位表單流程送貨單工程材料請購驗收單送貨單工程材料請購驗收單供貨商交貨倉庫／維修科工程主辦人員倉庫管理倉庫／維修科工程主辦人員倉庫管理作業(yè)程序收料工程材料請購驗收單工程材料請購驗收單倉庫／維修科進貨檢查告知１、進貨檢查不合格品登記表２、材料入廠檢查３、實驗報告表１、進貨檢查不合格品登記表２、材料入廠檢查３、實驗報告表４、材料規(guī)格尺寸檢查表質(zhì)量部／生產(chǎn)部進貨檢查質(zhì)量部／生產(chǎn)部進貨檢查最高主管／品保部急件未驗標簽解決最高主管／品保部急件未驗標簽解決OKOK合格／不合格合格／不合格標示單質(zhì)量部／生產(chǎn)標示質(zhì)量部／生產(chǎn)標示未驗使用登記表倉庫／維修科入庫或未驗使用登記表倉庫／維修科入庫或各分包商免檢ＮＧ免檢ＮＧ使用部門組別領(lǐng)發(fā)料使用部門組別領(lǐng)發(fā)料生產(chǎn)部／各組別過程管理作業(yè)程序生產(chǎn)部／各組別過程管理作業(yè)程序加工制造有關(guān)部門／質(zhì)量部不合格品有關(guān)部門／質(zhì)量部不合格品解決控制程序不合格品解決質(zhì)量部質(zhì)量記錄管理控制程序質(zhì)量部質(zhì)量記錄管理控制程序資料整頓分析2．5．4、倉庫保管對合格入庫材料必要分類、分批堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標記，保證堆放合理，標記明確并做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查、特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干解決。2．5．5、廠內(nèi)重要制造設(shè)備清單表（附表一）序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機神鋼200-82日本1M3小型挖掘機906-B1常州0.5M3振動壓路機Yz14J1徐工集團30T發(fā)電機組75/120kw1臺上海75/120kw天車5T6中華人民共和國青州.8天車10T6中華人民共和國青州.8天車3T5中華人民共和國青州.8龍門式自動焊接機LHA4中華人民共和國無錫.10電焊機MZ－1－10004中華人民共和國上海.10交流弧焊機BX1－50010中華人民共和國上海.10直條火焰切割機CG1－400A1中華人民共和國無錫.10滾剪倒角機GD201中華人民共和國無錫.10H型鋼組立機ZLJ181中華人民共和國無錫.10半自動保護焊機NBC－31510中華人民共和國無錫.10儲氣罐W－0.9-75中華人民共和國榮成.10儲氣罐W-0.9-73中華人民共和國青島.10搖臂鉆床23050*16/12中華人民共和國沈陽.10二氧化碳弧焊機NBC-500TSMI6中華人民共和國唐山.10H型鋼拋丸清理機HP10181中華人民共和國無錫.10H型鋼翼緣矯正機HYJ-8001中華人民共和國無錫.10附表一：擬投入本標段重要施工設(shè)備表三、施工準備工作3．１、技術(shù)準備１、組織技術(shù)工程師、車間主任和安裝隊長熟悉審核圖，做好圖紙會審和技術(shù)設(shè)計交底工作。２、隨施工進度做好分階段施工組織設(shè)計和分項施工方案，并且做好審批、貫徹和交底工作。３、對項目管理班子人員進行崗前培訓，技術(shù)安全交底。４、進場前查看現(xiàn)場，核算甲方與否完畢三通一平工作和具備施工條件，進場后及時做好工程形象設(shè)計。依照關(guān)于資料復核控制網(wǎng)、基本軸線及標高。3．1．1、有關(guān)勞動力配備成立現(xiàn)場項目部，擬定項目管理班子和配備重要勞動力，現(xiàn)場項目重要管理人員及職責詳見（圖表No.2－Ｂ），詳細勞動力配備見附表二工種按工程施工價段投入勞動力狀況基本鋼構(gòu)造制作主鋼構(gòu)造開始吊裝次鋼構(gòu)開始安裝板材安裝測量工44466662普工202030泥工20304010木工1515154鋼筋工12126鋼構(gòu)吊裝工151515152板材安裝工101010106電焊工44410101062機電工22233331機械工11122221總?cè)藬?shù)78781024646464228附表二：勞動力籌劃3．1．2、現(xiàn)場施工設(shè)備配備吊裝只采一臺汽吊，板材運送采用人工拉升為主，擬投入現(xiàn)場重要機械和檢測設(shè)備詳見如下（附表三）：序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地建造年份用途備注１汽吊25噸2臺1全站儀BTS-802CLA1臺北京測量2經(jīng)緯儀DJD2-JCL2北京3水平儀DSZ2-D5臺蘇州4砂漿攪拌機有保護、定期、自動進料、加水裝置容積不不大于10升1臺南京5混凝土攪拌機56升，帶定期裝置，功率1500W1臺南京砂、石料6電子秤30kg/1g1臺南京7砂漿、砼試模三聯(lián)尺寸40×40×160mm1件南京8回彈儀帶數(shù)顯、沖擊能量2.2焦爾，適應(yīng)范疇10~70N/mm2臺南京9鋼筋保護層測定儀可測保護層厚度36cm，鋼筋最小直徑6mm1臺南京10磅秤100kg/5g1臺南京鋼構(gòu)造11電動板手3把12氣割設(shè)備6套13電焊機BX1-5006臺14鋼卷尺若干15板手若干16電纜線及鋼絲繩若干17手動葫蘆3T4只18千斤頂1只19總配電箱1套20鉚釘槍３把21電鉆６把22切割機125型2臺23S/D鎖邊機1臺24移動鋁管架外靠輕便式2付25鋼管腳手架扣件式或門型若干附表三：擬配備本標段實驗和檢測儀器設(shè)備表3．1．3、工程安裝進度籌劃依照該工程實際現(xiàn)狀，通過重復核定，并針對工程構(gòu)造特點以及擬采用施工安裝機械，籌劃鋼構(gòu)造工程安裝總工期75天，其竣工日期暫定為年1月5日，主構(gòu)件吊裝應(yīng)在12月15有關(guān)工程安裝進度保證辦法詳見背面章節(jié)“施工保證辦法”。3．1．4、構(gòu)件制作與發(fā)貨進度籌劃依照該工程實際狀況和鑒于甲方有關(guān)規(guī)定及廠內(nèi)生產(chǎn)狀況，該鋼構(gòu)工程安排生產(chǎn)制作總工期為20天，詳細見進度籌劃表。由于場地狀況較差，構(gòu)件運送原則上隨吊隨運，且存在與土建交叉施工及大型貨車原則上不容許進入現(xiàn)場狀況，故盡量所有構(gòu)件及板材在此前運至現(xiàn)場。四、重要工藝及項目施工辦法4．１、構(gòu)件制作與運送根據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼構(gòu)造制作重要工藝流程，三個車間同步開工制作，構(gòu)件生產(chǎn)順序為：柱梁檁條、天溝、支撐小型鋼構(gòu)配件屋面板材（含配件）墻面板材（配件）等。依以上生產(chǎn)順序，生產(chǎn)過程中重要抓住如下幾點：4．１．1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以保證其樣板精密性和對的性。由于廠內(nèi)車間有舊樣桿及樣板，故可被運用，但運用必要鏟除原樣桿、樣板上筆跡和記號后方能使用。放樣以1：1比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程某些構(gòu)件只對其節(jié)點有規(guī)定，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必要垂直。然后根據(jù)此十字線劃出其她各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢查員檢查，以保證各構(gòu)件加工幾何尺寸、角度和安裝接觸面等精確。4．１．2、下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號與否一致，必要時請關(guān)于人員鑒證，應(yīng)確認所用材料與圖紙規(guī)定相應(yīng)相符時才可切割。鋼板剪切線、氣割線必要彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割辦法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必要進行檢查和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切寬度超過剪板機寬度。剪切長度超過剪板機寬度料要采用相應(yīng)辦法。可以放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割不大于±1.5MM，自動半自動切割不大于±1.0MM，垂直度應(yīng)不不不大于鋼板厚度5%，且不不不大于±1.5MM原則規(guī)范，切割周邊規(guī)定光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢查，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格標記和編號。4．１．3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種辦法，普遍采用鉆孔，此外該工程不重要節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔容許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配焊條熔焊后重新制孔。4．１．4、矯正矯正工作貫穿鋼構(gòu)造制作全過程。矯正重要采用機械矯正和火焰矯正等辦法。因火焰矯正是運用局部受火焰加熱后收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量規(guī)定范疇，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術(shù)規(guī)定，但加熱溫度要有控制范疇。4．１．5、組立組裝下料后平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必要熟悉施工圖、組裝工藝及關(guān)于文獻規(guī)定，并檢查組裝零部件外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不不不大于設(shè)計焊縫2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠強度和剛度。對大、長、復雜構(gòu)件必要選取適當工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設(shè)定組裝程序工作，使用工具、器具等必要適當可靠，組裝間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規(guī)定規(guī)定，待檢查后才準正式焊接。4．１．6、焊接與再矯正重要采用門式埋弧焊機對組立H型鋼等進行焊接，焊接人員必要持證上崗。焊接時必要依照鋼板規(guī)格尺寸按工藝規(guī)定選用相應(yīng)焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細檢查，凡發(fā)既有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻加熱，而導致焊接應(yīng)力產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進行矯正，矯正在矯正機上進行。4．１．7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件磨擦面經(jīng)解決后再噴丸并加以保護，磨擦面應(yīng)規(guī)定規(guī)定制作，并做抗滑移系數(shù)實驗，以保證磨擦系數(shù)達到規(guī)定，經(jīng)解決磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹級別應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程可靠。4．１．8、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢查驗收合格后，必要在返銹前涂完第一道底漆，普通在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必要嚴格依照工程規(guī)定在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆種類、遍數(shù)、涂層原度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接部位相鄰兩側(cè)各100mm熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進行保護。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必要時可標明重量，重心位置和定位標記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。4．１．9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供詳細放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有近年經(jīng)驗工人對其進行加工制作，為保證構(gòu)件質(zhì)量，同步指定專人對加工件進行質(zhì)控。板材生產(chǎn)一方面核對所用彩板與否與合約規(guī)定相符，生產(chǎn)時必要先試車，檢查首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定期、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢查合格后，貼上合格標記，并進行合理堆放。4．１．10、鋼構(gòu)件驗收出廠前必要對鋼構(gòu)件進行驗收，出廠成品構(gòu)件應(yīng)具備出廠合格證及關(guān)于技術(shù)文獻等，并在工廠內(nèi)進行預拼裝，檢查與否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量狀況等，待檢查合格后方可出廠。4．１．11、成品堆放及裝運鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標記、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標記。特別是要考慮該工程屋面板較長狀況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，故下面構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量方木。因該工程運送采用公路運送，故裝運高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。4．1．12、鋼構(gòu)造制作重要工藝流程見（圖表：No.4－Ａ）零件平直剪沖鋸放樣彎制煨（滾圓）模壓零件平直剪沖鋸放樣彎制煨（滾圓）模壓機械矯正制孔（沖、鉆）半成品按分類堆放氣割原材料矯正器氣割原材料矯正器二次下料割二次下料割矯正焊接拼裝矯正焊接拼裝端部銑平端部銑平小裝配矯正焊接小裝配矯正焊接油漆包裝拋丸除銹成品鉆孔矯正焊接油漆包裝拋丸除銹成品鉆孔矯正焊接出廠總裝配出廠總裝配退火解決退火解決4．２、鋼構(gòu)造基本工程依照該工程狀況，編制如下重要分某些項工程施工辦法。4．2．1、地基與基本工程1.施工測量，本工程施工測量應(yīng)符合《工程測量規(guī)范》GB50026-93，應(yīng)遵守先整體后局部和高精度控制低精度工作程序，即先測量場地整體平面控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為根據(jù)進行各局部建筑物定位、放線和標高測設(shè)。本工程由兩名測量人員構(gòu)成施工測量小組，配備一臺全站儀，一臺經(jīng)緯儀、兩臺水準儀及其他測量工具等，負責工程施工期間施工測量工作。建立平面控制導線網(wǎng)。依照建設(shè)單位提供總平面位置圖（建筑場地周邊道路中心線），用經(jīng)緯儀和鋼尺測設(shè)本工程縱橫控制線。依照控制線測設(shè)本工程邊角定位樁，然后在定位樁上架設(shè)經(jīng)緯儀，將重要軸線控制點引測到建筑物外圍安全地帶，設(shè)立主軸線控制樁，控制樁要用C20砼做可靠性保護，并用油漆做出明顯標記，形成平面軸線控制網(wǎng)?！?.000如下軸線測量依照平面控制網(wǎng)投測建筑物縱橫軸線，用經(jīng)緯儀將主軸線投測到基坑底部，彈出外邊線。用同樣辦法投設(shè)基本主軸線，然后由主軸線用鋼尺量出其他有關(guān)縱橫軸線位置，依照軸線位置用鋼尺量出基本外邊線?？v橫軸線兩端標明紅三角，為校驗提供原則?！?.000以上軸線測量底層柱模板拆除后，應(yīng)用控制網(wǎng)上控制樁用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測到框架柱上，用墨線彈出軸線垂直線，同步用紅油漆做出三角標記。樓層軸線網(wǎng)形成后，可用經(jīng)緯儀進行閉合復核，復核達到規(guī)范規(guī)定后，根據(jù)軸線用鋼尺量測出框架柱外邊線，作為鋼筋、模板和砌體工程施工根據(jù)。建立標高控制網(wǎng)依照建設(shè)單位提供絕對標高（黃海系）值換算出±0.000相對標高，用水準儀引入施工現(xiàn)場，形成施工水平測量控制點，控制點不得少于兩個。標高控制點應(yīng)設(shè)立在距建筑物30m以外圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾地下，標高點埋在地下應(yīng)用砼進行維護，并加蓋板保護，相對標高點形成后應(yīng)用紅色油漆做出明顯標記。施工中如發(fā)現(xiàn)一處標高點受到擾動，應(yīng)用另一標高點進行復核。±0.000如下基本工程標高投測，應(yīng)用水準儀將標高引測到基坑四周土壁上，然后依照施工需要，用鋼尺將基坑四周標高量測到所需負標高位置?！?.000以上標高測量，應(yīng)將水準點標高測定在建筑物邊角上，然后用鋼尺在標高引測位置豎直向上量測，向上傳遞。為了消除水準點量測時合計誤差，每層標高不應(yīng)分段量測，應(yīng)由底層基準點向上整尺通長合計測量。4．2．2、土方工程本工程土方工程涉及土方開挖及土方回填。土方開挖依照現(xiàn)場狀況及地質(zhì)報告，基坑開挖采用機械挖土設(shè)立邊坡，邊坡坡度1:0.3，以保證邊坡土體穩(wěn)定。開挖采用一臺WY-80型反鏟挖掘機,采用5輛8ｔ自卸汽車將挖去雜填土及多余土方等運出場外，留用土堆放基坑邊沿3m外。基坑按兩層機械開挖，挖至基底設(shè)計標高，為了保證不破壞基底土構(gòu)造，在基坑底標高以上保存30cm，采用人工清理（防止超挖和保持邊坡坡度對的）。并在基坑端頭處鋪筑出施工工作坡道，坡度不大于300?；娱_挖，應(yīng)采用坑上設(shè)立排水溝槽，防止地面水流入坑內(nèi)，導致邊坡塌方或地基土被破壞影響施工。當開挖到離坑底50-80cm時，應(yīng)及時用水準儀抄平測量標高，打上水平樁，以作為挖坑時控制深度根據(jù)。水平樁普通沿基坑每隔3-4m釘設(shè)一種?；油谥猎O(shè)計標高后應(yīng)進行普探，如浮現(xiàn)古墓、洞穴、暗溝等現(xiàn)象，應(yīng)按照《建筑場地基坑探查與解決暫行規(guī)定》Q/XJ104-64制定方案進行解決。4．2．3、普通局部異常地基解決辦法：將土坑中松軟土挖除，見天然土為止，回填壓縮性相近土料或3:7灰土，分層夯實，每層厚度不不不大于20cm，如坑范疇較大時，則應(yīng)將此某些基本加深，基坑土作成1:2臺階邊坡回填。為避免不均勻下沉，在防潮層下可設(shè)鋼筋混凝土。 橡皮土 對于含水量飽和粘性土，應(yīng)避免直接打夯，可采用晾槽或摻石灰粉辦法減少含水量。地基已成顫抖橡皮土，可采用摻碎石或小塊石、卵石將土擠緊，或?qū)⑾鹌ね镣谌?，再分層填灰土、砂土或級配砂石夯實?基坑挖好后，應(yīng)對坑底進行抄平、整平。如挖坑時有某些超挖，可用素土、灰土回填夯實至與地基土基本相似密實度。為防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)及時進行下道工序施工。技術(shù)質(zhì)量辦法開挖前一方面放出坡土線，并測定開挖深度后，方可破土動工。每層開挖完畢，測量其底標高及幾何尺寸與否符合放坡規(guī)定，如與放坡規(guī)定差距較大時，應(yīng)進行修整，以滿足安全作業(yè)所需要坡度。4．2．4、安全、文明辦法A、在施工過程中派專職安全員巡視邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常要及時采用辦法，防止驟然崩塌。B、在出入口處設(shè)立安全警示牌及圍護攔桿。C、機械停置時必要距坑邊3m以外，以防止邊坡塌方導致不必要損失。D、運送車輛進出場時，要保持清潔衛(wèi)生，不得將泥塊、土塊沿路拋灑。素土回填待基本工程完畢后，按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行選土、篩土，機動翻斗車或人力手推車水平運送到位，嚴格控制回填土質(zhì)量，盡量采用基坑挖出土。每層虛鋪厚度控制在200-250mm之內(nèi)，用蛙式電夯分層夯實，遍數(shù)不少于３遍。未夯實角部、邊部用沖擊式電夯夯實。按照回填土質(zhì)量與檢查評估原則進行環(huán)刀取樣，保證回填土施工質(zhì)量。4．2．5、質(zhì)量控制1）質(zhì)量控制按規(guī)定取樣后計算密度，如實填寫干密度實驗報告。如不符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，再按設(shè)計值與實測值差值擬定重新壓實遍數(shù)，再取樣測試，如此循環(huán)直至符合規(guī)定為止。及時對壓好壓土進行質(zhì)量驗收并做記錄。施工前應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位對基坑進行驗槽，并填寫好驗槽記錄。驗槽合格應(yīng)隨后按墊層頂面標高進行抄平，并在坑底或坑壁上打入水平樁，作為控制墊層厚度和表面找平根據(jù)。施工時一方面應(yīng)對坑底進行夯實，排結(jié)不少于三遍。按照設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定選定土源，并檢測土含水率和含雜質(zhì)量，對進場土和灰篩選或灑水濕潤。按照標高控制線分層鋪好后，坑邊角周邊及局部未夯好處采用立式夯機夯實。2）基本磚砌體磚砌體砌筑前，先檢查基層施工質(zhì)量，并進行清理。為保證砌筑對的，應(yīng)運用水準儀進行抄平，把皮數(shù)桿放在規(guī)定標高處。砌筑時，應(yīng)按皮數(shù)桿先砌大角（轉(zhuǎn)角），然后再砌中間磚墻。內(nèi)外墻最佳同步砌起，如果不能同步砌時，接槎處留成踏步槎。要注意十字及丁字接頭處磚塊搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。組砌辦法應(yīng)對的，普通采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法，禁止用水沖砂漿灌縫辦法?；局腥粲卸纯?、管道等，砌筑時應(yīng)及時對的按設(shè)計規(guī)定留出或預埋，避免日后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。4．2．6、基本鋼筋綁扎1）基本底板鋼筋綁扎施工前，按鋼筋間距彈出鋼筋位置線，保證鋼筋綁扎位置對的?；镜捉钣肅30砼墊塊（尺寸50×50×35）按1000mm間距梅花形分布、支墊，保證鋼筋保護層厚度。底排及基本梁鋼筋綁扎完后，基本上、下層鋼筋之間，應(yīng)依照施工規(guī)定，按間距1000mm設(shè)立馬凳筋。2）基本梁鋼筋綁扎基本底排鋼筋綁扎完后，按彈好梁位置線綁扎梁鋼筋，保證梁鋼筋位置對的。梁鋼筋綁扎時，為防止綁扎移位及安全，必要搭設(shè)鋼管支架。梁鋼筋綁扎完后，拆除鋼管架。梁鋼筋綁扎順序：一方面放夠箍筋數(shù)量，綁扎梁四個角主筋，形成骨架后，再放置并綁扎其他主筋及腰筋。3）柱插筋綁扎基本鋼筋綁扎完，位置校準后，柱插筋與基本鋼筋交點點焊，避免基本砼澆筑時流動性大，使柱插筋產(chǎn)生移位現(xiàn)象。4．2．7、基本模板1）基本底板模板基本底板支模采用北新生產(chǎn)SG-70系列模板，模板之間采用10×25螺栓連接，轉(zhuǎn)角處采用專用聯(lián)結(jié)角模，鋼管扣件加固辦法。2）基本梁模板基本梁模板采用覆面竹膠板及方木龍骨配制，鋼管扣件加固，當梁高不不大于700mm時，梁中加對拉螺栓，梁長不不大于4m時，在跨中按3‰起拱?；卷艥仓竟こ袒卷艥仓?，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)按照大體積砼概念組織施工。4．2．8、主體構(gòu)造工程1）鋼筋工程該工程鋼筋由項目部組織有關(guān)人員在現(xiàn)場統(tǒng)一下料加工，鋼筋橫向連接擬采用對焊，柱中縱向鋼筋采用滾壓直螺紋或電渣壓力焊連接，綁扎均采用人工操作。鋼筋堆放及加工位置詳見《施工平面布置圖》。鋼筋施工工藝流程熟悉施工圖紙、鋼筋翻樣→檢查材質(zhì)證明和力學性能復試報告→按鋼筋配料表進行鋼筋下料加工、分類堆放、標記→按不同部位鋼筋型號、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋→分部、分項鋼筋綁扎→自檢、專檢、隱蔽驗收。材料規(guī)定：Ａ、各種品種、規(guī)格鋼筋必要滿足相應(yīng)質(zhì)量原則規(guī)定。Ｂ、鋼筋合格證、出廠證明及質(zhì)量檢查報告必要齊全，其爐號、批號、生產(chǎn)日期、噸位等，必要填寫清晰。鋼筋進場應(yīng)進行復試，復試合格后，方可在工程使用。復試樣品抽取由甲方代表、工程監(jiān)理及我公司質(zhì)量員、實驗員共同完畢。鋼筋加工Ａ、依照現(xiàn)場平面布置，工程所用鋼筋在現(xiàn)場實行集中加工，涉及鋼筋調(diào)直、除銹、斷料、成型以及鋼筋焊接，連接套制作等。Ｂ、鋼筋加工應(yīng)依照圖紙設(shè)計規(guī)定，編制詳細“鋼筋加工籌劃”，并列出鋼筋委托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完畢時間，“鋼筋加工籌劃”依照工程進度需要，可隨時調(diào)節(jié)。Ｃ、鋼筋安裝前，應(yīng)按照不同規(guī)格、型號、廠家、使用部位等分區(qū)別類堆放，嚴防混淆，鋼筋堆放場地應(yīng)為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。鋼筋堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場指定場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標記，標記要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標記牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。2）鋼筋綁扎：Ａ、鋼筋綁扎要注意鋼筋間層次關(guān)系及連接關(guān)系，采用“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”順序進行施工。板鋼筋綁扎時，對于柱、梁等位置線要用墨線彈出，然后才干綁扎。Ｂ、鋼筋搭接處應(yīng)在中部和兩端用鐵絲扎牢，板鋼筋網(wǎng)片之交叉點所有用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度末端與鋼筋彎曲處距離不得不大于鋼筋直徑10倍。Ｃ、箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開位置，其端頭、彎鉤形式、長度、角度要符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。柱豎向鋼筋位移控制為保證柱豎向鋼筋位置對的，柱鋼筋綁扎完后，在柱鋼筋骨架上、中、下部位用φ14鋼筋做為導向筋，按“井”字型分布點焊在柱箍筋上，鋼筋長度不大于柱截面尺寸5mm，端頭套上塑料套，保證鋼筋保護層厚度及柱鋼筋垂直度。鋼筋保護層控制梁、柱側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，放在箍筋上。操作工藝流程：鋼筋調(diào)直、下料→直螺紋加工→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。鋼筋調(diào)直、下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線調(diào)直，不得有馬蹄形，不得用氣割下料。3）模板工程①模板配備設(shè)計依照各個構(gòu)件斷面尺寸構(gòu)造擬定模板組合，配備支撐加固體系，并擬定現(xiàn)場組裝后整體安裝辦法，繪出模板構(gòu)造施工平面圖，模板配板圖和節(jié)點連接大樣圖；提出模板系統(tǒng)及配件使用籌劃和特殊支承具加工大樣圖及籌劃。②基本規(guī)定模板必要尺寸精確，板面平整，具備足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生荷載；構(gòu)造簡樸，裝拆以便，并便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護等規(guī)定。在滿足施工便利和經(jīng)濟條件下，應(yīng)盡量擴大模板面積，減少拼縫。③圈梁、柱模板圈梁柱采用竹膠板及木方配制，圈梁、柱結(jié)合部應(yīng)依照構(gòu)造設(shè)計尺寸配制專用定型模板。異形構(gòu)件采用木模板配制。圈梁模板采用橫向拼接，柱模板采用豎向拼接，模板塊間用螺栓聯(lián)接。模板塊可在地面按照截面幾何尺寸進行組拼，拼裝好后吊到梁、柱安裝部位，然后進行合攏，對于大截面梁、柱，可在梁、柱中穿對拉螺栓，以保證模板穩(wěn)定。4）柱模板安裝：Ａ、柱模安裝施工工藝流程彈柱位置線→抹找平層做定位墩→綁扎柱鋼筋→安裝預埋→安裝柱模板→柱校正→柱支撐→安柱箍及對拉螺栓→質(zhì)量檢查→澆注砼。Ｂ、柱模安裝前應(yīng)按設(shè)計位置彈出軸線和外邊線，并做定位墩，定位墩離地50-80mm高，以防止柱根位移。Ｃ、通排柱模安裝先裝兩端柱模，以校正、固定、拉通線校正中間柱模。Ｄ、柱箍可用角鋼、槽鋼或鋼管制成，用螺栓連接，保證模板剛度。Ｅ、柱模板立好后，應(yīng)對垂直度和標高予以校正，然后采用三角斜撐及鋼管腳手架進行支撐和加固。Ｆ、模板底應(yīng)設(shè)清理口，將柱模內(nèi)清理干凈，再封閉清理口。模板經(jīng)檢查合格后，方可進行砼澆筑。5）圈梁模板安裝：Ａ、圈梁模板安裝施工工藝流程彈線→立支撐架→調(diào)節(jié)標高→安裝梁底模→綁扎鋼筋→安裝側(cè)?！|(zhì)量檢查。Ｂ、柱子拆模后在柱身彈出軸線和水平線，作為梁支模根據(jù)。Ｃ、梁模板支撐架采用腳手架，支撐架由立桿、水平桿、橫桿、橫擔和剪刀撐等構(gòu)成，立桿間距應(yīng)由模板設(shè)計擬定。Ｄ、按設(shè)計標高調(diào)節(jié)立桿標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。Ｅ、綁扎鋼筋后，經(jīng)檢查合格后安裝梁側(cè)模板。Ｆ、梁側(cè)模板用鋼管進行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。當梁高超過700mm時，還應(yīng)增設(shè)對拉螺栓予以加固。Ｇ、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后，方可進行砼澆筑。6）模板安裝注意事項Ａ、豎向模板和支架支撐某些，當安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必要堅實并有排水、防水等辦法。Ｂ、模板及其支架在安裝過程中，必要設(shè)立防傾覆暫時固定設(shè)施。Ｃ、梁跨度等于或不不大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度1/1000-3/1000。7）模板拆除Ａ、柱、梁側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。為了精確掌握拆除時間，必要留置同條件試塊，待試塊強度達到1.2MPa才容許拆模。Ｂ、底模應(yīng)在砼強度符合下表規(guī)定后方可拆除： 構(gòu)造類型 構(gòu)造跨度（m） 按設(shè)計砼強度原則值百分率計(％) 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 ＞2 100在已澆筑好砼面上施工時，堆放鋼筋、鋼模板等設(shè)施料應(yīng)放置在特制材料堆放架上，使材料集中荷載通過專用支架傳遞到構(gòu)造梁、柱上，以免影響板面質(zhì)量及構(gòu)造安全。8）砼工程砼拌制現(xiàn)場采用HPD800自動配料機配料，JS500強制式攪拌機拌合。在拌合過程中隨時測定砂、石含水率，調(diào)節(jié)配合比中水摻量，保證砼配合比精確。9）柱砼澆筑A、砼澆筑重要采用塔吊配合鐵料斗吊運，以控制每層澆筑厚度。B、澆筑前先清理柱內(nèi)根部雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部清理口模板，準備下料。C、接槎：采用同配合比減石子砂漿，先填鋪5-10cm厚，禁止無接漿澆筑砼。D、下料：由于本工程柱高度均超過2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼離析。E、分層澆筑厚度50cm，澆筑過程中采用測桿檢查厚度。10）梁砼澆筑辦法A、先做好如下準備工作：用“低鐵馬蹬”鋪設(shè)操作人行通道，保護鋼筋不被踩踏。B、清理梁板內(nèi)雜物，檢查鋼筋保護層墊塊。模板要用水濕潤。C、澆筑程序：以最遠端開始，沿短邊方向分段，逐漸由東向西退進，避免澆筑后砼受到擾動。D、分段澆筑：分段：按一種開間或一柱網(wǎng)，施工縫要留設(shè)在次梁中間部位三分之一范疇內(nèi)。砼振搗辦法柱、梁砼采用插入式振動器，板砼采用插入式振動器及平板振動器相結(jié)合。柱梁結(jié)頭與梁上鋼筋較密部位，應(yīng)采用φ25振動器，其他柱、梁部位均采用φ50振動器，振動器要快插慢拔，并嚴格控制振搗時間。砼養(yǎng)護依照籌劃開工時間，主體施工要通過常溫及冬期，因而砼養(yǎng)護辦法為：冬期施工柱、梁、均采用棉氈保溫養(yǎng)護，保證砼不受凍；常溫條件柱捆綁濕棉氈，梁板覆蓋濕棉氈，始終保持表面濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護不少于14d。冬期施工砼抗壓強度試塊，還要增作同條件養(yǎng)護抗壓試塊2組。砼試塊拆模后，編號送工地原則養(yǎng)護室，養(yǎng)護28d后送試壓。4．2．9、砌體工程1）施工準備Ａ、材料及重要機具ａ、磚：品種、規(guī)格、強度級別符合設(shè)計規(guī)定，有出廠證明、復試報告等。ｂ、水泥：32.5R普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復試單。ｃ、砂：中砂，過5mm孔徑篩子，砂含泥量不大于5%。ｄ、摻合料：選用球磨石灰粉。ｅ、水：自來水。ｆ、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等。ｇ、重要機具：攪拌機、電子榜秤、手推車、皮數(shù)桿、切割機、線繩、灰斗等。Ｂ、作業(yè)條件ａ、分部主體已施工完畢，經(jīng)驗收合格。ｂ、墻邊線、門窗洞口線已彈完，復核無誤。ｃ、皮數(shù)桿已立完。ｄ、砂漿配合比已定。ｅ、前一天磚塊已澆水充分濕潤。2）操作工藝Ａ、工藝流程施工準備→抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理→驗評。Ｂ、砌筑前，基本墻清掃干凈，灑水濕潤。Ｃ、按設(shè)計圖紙各部位尺寸排磚撂底，選取組砌辦法。Ｄ、砂漿拌制ａ、原材料秤量，機械攪拌。ｂ、砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿應(yīng)在拌合后3～4h用完，禁止使用隔夜砂漿。Ｅ、找平：砌筑前應(yīng)定出標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計規(guī)定。Ｆ、放線：沖洗構(gòu)造施工軸線，依照圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。Ｇ、擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫影響。同步要考慮窗間墻組砌辦法，以及七分磚、半磚等在合理位置鋪貼，使各皮磚豎縫互相錯開。在同一墻面上各部位組砌辦法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。Ｈ、立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平。Ｉ、砌磚：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。Ｊ、清理：在該層墻體砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面和落地灰清理。3）砌磚體質(zhì)量規(guī)定Ａ、組砌辦法對的，上下錯縫，交接處咬槎搭砌。Ｂ、砂漿應(yīng)飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實，水平灰縫不適當不不大于15mm。Ｃ、墻根用三皮實心磚、空心磚墻砌至梁或板底，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實，斜磚用切割機割角。Ｄ、KP1多孔磚墻按設(shè)計規(guī)定設(shè)立構(gòu)造柱、圈梁、過梁。Ｅ、墻體上各種管線埋設(shè)應(yīng)用切割機開槽，避免打鑿。Ｆ、KP1多孔磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于240mm。Ｇ、轉(zhuǎn)角或交接處同步砌筑，不得留直槎，斜槎高不不不大于1.2m。4）注意事項A、后砌隔墻與柱子拉結(jié)鋼筋焊接，應(yīng)按皮數(shù)桿磚縫標高位置焊接，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。B、后砌隔墻上構(gòu)造柱應(yīng)在墻體砌筑完后澆筑，構(gòu)造柱邊墻應(yīng)留設(shè)馬牙槎。C、架子工程架子應(yīng)具備穩(wěn)定構(gòu)造和足夠承載能力，保證施工期間也許浮現(xiàn)荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃，保證安全生產(chǎn)。D、主體工程外架外架搭設(shè)采用雙排鋼管架，每步高1.6m。內(nèi)外立桿對稱，縱間距為1.8m，剪刀撐除每層兩端必要設(shè)立外，其中間每７根設(shè)一架通高剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不不大于1m，扣件不少于三個。與工程拉結(jié)間距為水平方向不不不大于7m，豎向高度不不不大于4m。立桿根部有支座，并應(yīng)支承在通長木板上，且須設(shè)掃地橫桿，從二層以上外架須滿鋪架板，除操作層同步用兩步架板往上翻外，到一定高度時每六步架應(yīng)滿鋪一層架板。在外排架內(nèi)側(cè)設(shè)立密目安全網(wǎng)，從第三步外架開始往上周邊所有設(shè)立，綁牢、綁嚴。安全網(wǎng)不設(shè)張網(wǎng)，在每步滿鋪架板下一步設(shè)立安全網(wǎng)。4．3、鋼構(gòu)造吊裝4．3．1、吊裝準備工作該鋼構(gòu)工程基本雖由土建單位負責施工，但當基本墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基本鋼筋時，鋼構(gòu)造工程項目部隨之及時派專業(yè)技術(shù)人員進行鋼構(gòu)造螺栓預埋指引工作。為保證上部構(gòu)造安裝質(zhì)量，也必要與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預埋時必要嚴格控制地腳螺栓位置和伸出長度、基本支承面水平度和標高等。螺栓預埋施工要點：當基本墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并依照中線點強出墨線，繪出地腳螺栓位置，依照墊層投測中心點，把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。為便于螺栓就位，可采用如圖表NO.4－B示尺寸在工廠預制好鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基本模板連結(jié)在一起鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。）地螺栓安裝后來，檢查螺栓第一絲扣標高是符合規(guī)定，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高對的，應(yīng)進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時告知施工人員。鋼構(gòu)造吊裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文獻，檢查驗收構(gòu)件在運送過程中導致變形狀況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基本和預埋件，應(yīng)先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表NO.4－B），并必要獲得基本驗收合格資料。由于涉及到鋼構(gòu)造制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼構(gòu)造之間關(guān)系，因而它們之間測量工具必要統(tǒng)一。鋼柱柱底標高引測示意圖（NO鋼柱柱底標高引測示意圖（NO.4－B）-0.200-0.200RC基本水準儀(柱底標高)(基準標高)-0.250(一次澆筑標高)4．3．2、吊裝辦法該工程采用一臺汽吊進行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度較大，又是多節(jié)構(gòu)成故先在地面拼裝后再吊裝，由于場地較窄，必要時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為保證吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼構(gòu)造吊裝按行進路線先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物縱向長度安裝合計誤差。4．3．3、鋼柱吊裝與校正鋼柱吊裝辦法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于構(gòu)造吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO。4－C），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱綁扎點、柱腳中心與基本中心三點共圓弧。起吊時吊機將綁扎好柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同步打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準基準線，指揮吊車下降，鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差及時進行校正，在校正過程中隨時觀測底部和標高控制塊扎之間與否脫空，以防校正過程中導致水平標高誤差。1123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊半途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.4－C）（a）（b）柱子垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安頓在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再徐徐仰望到柱頂，如中線偏離視線，表達柱子不垂直，常把成排柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安頓在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線普通不得不不大于３m(詳見圖表No。4-D)。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖（NO鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.4－D）經(jīng)緯儀視線柱子中心線4．3．4、鋼梁吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木暫時輔助起板。達到規(guī)定后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同步用高強螺栓固定。第二榀后大梁則用屋面檀條及連系梁加以暫時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上，在固定同步，用吊錘檢查其垂直度，使其符合規(guī)定(簡要示意圖詳見：圖表No.4-G)。本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處高強度螺栓總數(shù)不多，從而安裝時節(jié)點處所有螺栓都先暫時作為鋼梁暫時固定用暫時螺栓。鋼梁檢查重要是垂直度，垂直度可用掛線球檢查，檢查符合規(guī)定后屋架再用高強度螺栓作最后固定。鋼梁起吊示意簡圖（NO.鋼梁起吊示意簡圖（NO.4－E）1－吊升前位置；2－吊升過程中位置；3－對位（就位）后位置123暫時固定檁條暫時固定檁條纜風繩纜風繩鋼屋架暫時固定示意圖（NO.鋼屋架暫時固定示意圖（NO.4－F）4．3．5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時，因需調(diào)節(jié)柱高程、普通于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊尺寸，普通只考慮承載鋼架自身重量。基本砼面高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊厚度，由此可計算出所需墊塊數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)涉及6mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：No.4-G)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完畢后，才可進行灌漿普通在校正完畢后三天內(nèi)完畢，以免因其她因素導致構(gòu)造體移位，灌漿材料應(yīng)采用細石混凝土，使柱底板與基本完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持5cm4．4、高強度螺栓施工辦法該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊沿施擰(參照圖表No.4-G)，柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固限度用電動扳手進行控制，并觀測尾部梅花頭擰掉狀況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量原則，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢查。其外露絲扣不得不大于2扣，連接檁條墻梁用普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超過容許偏差導致連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后最大直徑應(yīng)不大于螺栓直徑1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。1235123546墊鐵△X或者若干小矩形鋼板或者若干小矩形鋼板RC基本RC基本3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（NO.4－G）4．5、檁條及支撐系統(tǒng)安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼構(gòu)造吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距為7m一支撐應(yīng)按規(guī)定規(guī)定及時安裝,規(guī)定安裝位置精確,達到設(shè)計規(guī)定，保證鋼構(gòu)造整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完畢后立即要再調(diào)節(jié)構(gòu)件間之垂直度及水平度，為保證持續(xù)構(gòu)件間對的準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)節(jié)這些支撐。調(diào)節(jié)柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應(yīng)當最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系運用屋脊點為中心點調(diào)節(jié)水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)節(jié)所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。普通梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最佳固定于山墻檁條之下翼沿上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)節(jié)檁條水平度，并糾正檁條因運送或堆放中導致彎曲變形等。4．6、板材安裝4．6．1、屋面板安裝該鋼構(gòu),屋面系采用上0.5厚820型單板，屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有助于本地區(qū)主導風向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根持續(xù)準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板迅速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，辦法是測量已固定好屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測量一次，以保證不浮現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板平行和垂直度。該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件重要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整潔、美觀、滿足防水效果，所有固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。4．6．2、墻板安裝外層墻板原則上采用工具式外靠移動鋁管腳手架，而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當室內(nèi)地坪施工條件容允許采用移動式門型組合腳手架。原則上考慮到華東地區(qū)風速相對較大且該鋼構(gòu)工程又是內(nèi)天溝，最佳是先安裝墻面板再安裝屋面板，這樣可運用安裝好墻面板擋住平時大風，而以便安裝屋面板。但也許考慮到該工程臺度如下土建磚墻施工進度及室內(nèi)地坪施工狀況而先安裝屋面板再安裝墻面板?？傊疅o論采用何種先后工序，單獨安裝墻面板必要是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端順序安裝，并要及時考慮常年主導風向及參照施工時之風向。安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向操作偏差，保證橫平豎直，同步安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。4．7、裝飾工程4．7．1、輕鋼龍骨石膏板吊頂：1、勘察現(xiàn)場，復核吊頂內(nèi)各項工程施工到位狀況，與否影響吊頂標高，定位尺寸，如有問題，及時會同甲方協(xié)調(diào)解決。2、施工順序：彈線定位、定標高——打眼安裝吊筋——裝配龍骨、調(diào)平——固定配件——安裝面板。a、依照吊頂造型及構(gòu)造受力狀況，擬定主龍骨方向，擬定吊筋位置。按間距900~1200mm彈線定位，分布吊筋和主龍骨，保證在同始終線，同一標高，按400間距安裝副龍骨，板縫處加設(shè)橫撐。輕鋼龍骨采用60系列。同步完畢窗簾盒安裝。b、吊筋采用φ8鍍鋅吊桿鋼筋，上部焊L40×4角鋼，下部焊φ8×200鍍鋅吊桿螺桿，雙面搭接焊，焊縫長度≥35mm。吊筋焊接完畢后要除渣，刷防銹漆兩遍。c、吊筋打眼用φ10~12膨脹螺栓固定，鉆孔深度不超過65mm，以免打穿樓面。d、燈槽、大燈具、檢修孔、通風口位置應(yīng)依照節(jié)點規(guī)定增設(shè)龍骨，加設(shè)吊筋，保證構(gòu)造。e、龍骨中部按短向跨度1/200均勻起拱，偏差不超過+5~10mm。f、面板采用9.5厚石膏板。板面固定用平頭自攻螺釘，間距150~200mm，釘頭沉入板面0.5~1mm，與板邊距離不不大于15mm，板安裝留縫3~6mm，用膩子嵌縫，磨平，加貼嵌縫紙帶，膩子抹平坡口。板縫錯縫安裝。板面安裝同步穿孔留出照明線頭、煙感、噴淋嘴等。4．7．2、輕鋼龍骨隔墻(龍骨采用C60系列)1、放線打眼(1)、依照設(shè)計規(guī)定在固定隔墻地面、頂面及墻面彈出隔斷龍骨寬度及中心線，擬定沿地、沿頂及靠墻龍骨固定點，注意豎向及橫向龍骨位置錯開，固定點間距為400~500mm。(2)、標出固定點位置，用射釘固定好沿地、沿頂、沿墻龍骨。2、龍骨架安裝(1)、依次安裝豎向龍骨及橫撐龍骨，隔墻高度超過3.5m時，應(yīng)在橫向增長加強龍骨，豎向龍骨間距為400mm，橫向龍骨依照面板規(guī)格擬定，間距不不不大于900mm。(2)、橫豎龍骨之間連接用連接件或自攻螺絲連接。(3)、注意龍骨架表面要平整，龍骨間連接固定牢固、無松動。(4)、安裝好電氣管線及預埋固定件、接線盒。3、在龍骨間填塞巖棉。4、封面板。面板用9.5厚石膏板，施工辦法參照“罩面板施工”規(guī)范規(guī)定。4．7．3、成型鋁扣板吊頂1、施工準備：(1)、材料：膨脹螺栓、多用異型吊勾、車絲吊桿、配套系列龍骨、600×600成型鋁扣板。(2)、施工條件：eq\o\ac(○,1)、吊頂內(nèi)各種管線及能風管道安裝調(diào)試完畢。eq\o\ac(○,2)、搭好腳手架，按設(shè)計規(guī)定在四周墻面彈好頂面水平標高線。eq\o\ac(○,3)、重要機具電錘、電焊機、型材切割機已到位。eq\o\ac(○,4)、板面分隔大樣圖已繪好。2、施工順序：打眼放線——安裝吊筋——裝配大龍骨、調(diào)平——裝配中龍骨——整體固定、調(diào)平——安裝面板。3、工藝規(guī)定：(1)、彈線打眼：按設(shè)計規(guī)定定出頂面水平標高線，擬定吊點位置，吊點間距保持900~1200mm，在頂面放線打眼，保證吊點沿大龍骨方向在同始終線上。頂面打眼深度不超過65mm，以免擊穿樓面引起滲漏水。(2)、吊件及龍骨安裝：eq\o\ac(○,1)、在吊點處用膨脹螺栓固定多用異型吊勾，裝配好吊桿。eq\o\ac(○,2)、用大龍骨垂直吊掛將大龍骨吊起，拉十字水平線調(diào)節(jié)固定于標高稍高位置，注意預留中龍骨位置，大龍骨連接用專用大龍骨連接件連接。eq\o\ac(○,3)、安裝好中龍骨，用中龍骨垂直吊掛將中龍骨固定在大龍骨下面，中龍骨連接用專用中龍骨連接件連接，中龍骨中心間距稍不不大于所定板規(guī)格尺寸2~3mm。eq\o\ac(○,4)、龍骨水平調(diào)節(jié)時，在平頂中部按房間短向跨度1/200均勻起拱。(2)、成型鋁扣板安裝：安裝時將成型鋁扣板立邊輕輕插入中龍骨槽內(nèi)，然后依次安插其她扣板，注意裝板時不能硬插硬扳，表面要平整，接縫密合，均勻一致。4．7．4、吊頂及隔墻罩面板安裝1、材料規(guī)定(1)、板材規(guī)定同一平面厚度一致，表面無破損、裂縫、木質(zhì)飾面板板面木紋規(guī)定基本相似，板面無明顯色差、無壓傷、割傷痕跡。(2)、緊固連接用平頭自攻螺絲、氣釘、蚊釘、木膠或“立時得”膠。2、施工條件(1)、隔墻或吊頂內(nèi)電氣、水暖、空調(diào)管線設(shè)備安裝調(diào)試已到位，隔音隔熱材料已填充好。(2)、龍骨架已調(diào)節(jié)好。(3)、腳手架已搭好，“T”型支撐已準備好。(4)、手槍鉆等機具設(shè)備已準備好。3、施工順序(1)、基層板安裝；安裝時，板排布要交錯布置，并注意不要與飾面板同縫，以減少變形量，避免對接縫過于集中，引起裂縫，板面固定用自攻螺絲，間距保持150~200mm，螺釘頭必要沉入板面0.5~1mm，螺釘與板邊距離應(yīng)不不大于15mm，板接縫留5~8mm寬坡縫，以利于嵌補，釘帽應(yīng)涂刷防銹油漆，并用石膏膩子抹平。(2)、面板安裝a、按設(shè)計規(guī)定彈好面板分隔線，按規(guī)定裁好面板。b、試裝面板，調(diào)節(jié)至接縫密合。c、試拼好后，在飾面板背面滿刷乳白膠，然后用蚊釘槍將之與基層板固定或直接在裁好面板及基層上刷“立時得”膠，待5~10分鐘后，將面板壓貼于基層板上，壓平并用支架撐牢。d、用蚊釘槍固定期，注意盡量在有線條裝飾處著釘，無線條裝飾應(yīng)注意著釘均勻，釘距100~150mm，也可在著釘外襯九夾板，從九夾板面射入直釘固定板面，待膠干后，連氣釘將九夾板一同扳起；用“立時得”膠固定，注意板縫處不要溢膠，板面不要沾膠。e、除有設(shè)計規(guī)定外，板材接縫盡量解決在有線條裝飾處，接縫普通順木紋方向，接頭處稍擠壓吻合，不適當過緊過松。f、飾面裝飾收口線條或留縫要保證順直整潔，寬窄一致，接縫嚴密，平直誤差不超過2mm。g、基層板解決用彈性平底灰嵌平。4．7．5、地磚鋪貼(300×300,600×600)地面地磚鋪貼采用干漿鋪貼。先按設(shè)計圖，依照現(xiàn)場凈空尺寸放出施工分塊大樣圖，定貨加工。施工順序：清理基層——測量找平——濕水掃漿——拉線定位——鋪標志板——沿十字方向展開鋪貼——清掃養(yǎng)護——擦縫打蠟。1、清理基層：必要將基層落及基層空鼓松動某些用鑿子鑿掉，對被油質(zhì)污染表面用相應(yīng)清洗劑清洗干凈，舊地面較光滑，應(yīng)用剁斧打毛。基層應(yīng)在面層鋪貼前16小時澆水濕潤，濕透。2、為增長結(jié)合層砂漿與基層樓板粘結(jié)力，規(guī)定在鋪貼前采用素水泥漿掃漿，不得漏掃。3、按所鋪貼部位，彈出十字垂直控制線，并在該部位四周墻面彈出地面標高線，空間較大房間測設(shè)水平控制點，然后從中間向四周展開鋪貼，邊鋪邊清理面層。鋪貼前依照施工圖紙對進場材料進行選板配料并編號，為增長面板與結(jié)合層砂漿粘結(jié)力，在面板背面刮摻量10%107膠水泥漿一道。4、水泥宜用425#普通水泥，砂為含泥量＜3%粗砂，比例1：3，水摻量以干捏成團無漿溢出，1m高處自由落下散開不成團為宜。水泥砂漿厚度控制在20~40mm，否則應(yīng)在鋪貼前做找平層。5、鋪貼前檢查板質(zhì)量，清水洗凈、淅干、掛線鋪貼，隨時用檢測尺檢查平整度，用橡皮錘錘擊調(diào)節(jié)。隨時將縫內(nèi)余漿、面上灰漿清理干凈，容許誤差表面平整度＜1mm，高低差＜0.3mm，縫格平直偏差＜2mm，無空鼓。6、鋪完后作圍護封閉，并用鋸末濕水養(yǎng)護2天，爾后全面清掃并勾縫打蠟、保護，以免其他工序施工導致污染，顏料、污漬滲入石材內(nèi)部。完畢上述工作內(nèi)容后鋪設(shè)墊板保護。項目竣工驗收前再次清理干凈，打蠟?zāi)チ痢?．7．6、墻面花崗巖、大理石干掛依照設(shè)計規(guī)定，基層鋼架縱橫方向均采用L50角鋼，膨脹螺栓采用M12。1、施工準備(1)、花崗巖進場時規(guī)定進行嚴格驗收，特別是對石材隱傷、尺寸、光潔度、色澤規(guī)定要嚴，其中，板材兩對角線誤差不超過0.5mm，光潔度達到85度。(2)、角鋼采用 L50×5，電焊條采用J422—φ3.2，產(chǎn)品必要具備出廠合格證及檢測報告，不合格不準使用。(3)、固定角鋼采用M12膨脹螺栓，掛件采用不銹鋼掛件，必要有合格證及分析報告，填縫膠按設(shè)計規(guī)定采用黑色填縫膠。(4)、機械設(shè)備電焊機、型材切割機、電錘、臺鉆、石材切割機等已準備好。2、測量放線依照施工圖及現(xiàn)場構(gòu)造尺寸，現(xiàn)場放樣，擬定每塊板加工尺寸，依照板材尺寸，擬定角鋼安裝位置。先從一端擬定第一根豎向角鋼安裝位置，并在墻上彈線，依照第一根豎向角鋼安裝線，依次彈出其她垂直角鋼安裝位置線，間距按400—500mm考慮。依照樓面標高及板材縱向尺寸大小，在墻上彈出水平方向角鋼安裝位置線，并擬定豎向角鋼高度和膨脹螺栓位置，然后逐根量取豎向角鋼鉆孔位置并編號。依照板材尺寸及安裝位置擬定橫向角鋼鉆孔位置并編號。3、鋼架制作、安裝依照施工圖及實際測量尺寸下料，打眼。角鋼鉆孔位置偏差≤2mm，豎向角鋼鉆孔尺寸為φ12，水平方向角鋼鉆孔尺寸為φ10，下料完后逐根編號，角鋼背面刷防銹漆兩遍。按測量定位在構(gòu)造上用電錘打φ12孔，用M12膨脹螺栓固定豎向角鋼，并校正平整度及垂直度，待豎向角鋼安裝完畢，將墻上水平方向角鋼安裝線引到每一根豎向角鋼上，并將水平方向角鋼與豎向角鋼焊接，焊接時必要雙面滿焊，必要時，豎向角鋼與水平角鋼間加焊φ8鋼筋，上、下角鋼垂直偏差≤2mm，鉆孔位置垂直偏差≤3mm，角鋼水平高差≤2mm，垂直度≤2mm，焊接完后要對每一焊縫進行檢查，不得漏焊、虛焊，不得有氣泡、裂縫，否則要進行補焊。完畢后進行除渣、除銹、刷防銹漆兩遍。4、掛板花崗巖打孔切槽前要進行選板、排板，將有隱傷、缺棱、掉角板材選出，放在一邊，后來改成小板或退貨。同一墻面板材要進行排板，色澤花紋基本一致排在一起，并進行編號。按編號進行切槽加工，切槽位置應(yīng)依照鋼架水平角鋼鉆孔位置進行，切槽中心線距板邊120mm，距板面10mm，應(yīng)邊安裝邊加工，以便在尺寸偏差時及時進行調(diào)節(jié)。依照排板編號進行掛板安裝。安裝從下往上，從中間往兩邊安裝，安裝第一排板時，在板下口用水泥砂漿找平，高度比地面裝飾面標高稍低，寬度略寬于掛板面，待墻面所有施工完畢，進行地面施工時將其鑿除。安裝時不銹鋼掛件與水平角鋼用不銹鋼螺絲連接固定，掛件伸入板內(nèi)不得不大于15mm，板材切槽與不銹鋼掛件間空隙用云石膠填塞，以免面板材松動。5、塞縫、打膠板材安裝完畢后進行初步清理，清除板縫中各種墊板等，將海綿棒塞入板縫內(nèi)，在掛件位置將海綿棒切斷，以保證塞入板面深度，塞入板縫深度均勻一致。板縫內(nèi)打入黑色填縫膠。打膠前應(yīng)先用不干膠帶貼在板縫兩邊，以保證膠口均勻一致，不弄臟板材表面。打膠后6~12小時內(nèi)將不干膠帶清除，產(chǎn)并用刀片修口。4．7．7、墻面磚粘貼1、施工準備材料：墻面面磚、425#水泥、白水泥、中、細砂等。2、施工條件(1)、墻面基層已解決好。(2)、墻內(nèi)水暖、電氣管線均已敷設(shè)好，并調(diào)試完畢。(3)、預埋件已解決好。(4)、腳手架已搭好，切割機等機具已準備就位。3、施工順序基層清理——作抹灰層——彈分隔線——面磚鑲貼——擦縫——清洗養(yǎng)護。4、工藝規(guī)定(1)、基層清理將基層清理干凈平整，用清潔精洗去油污、光滑基層表面要將之打毛并用鋼絲刷清洗干凈。(2)、做抹灰層a、用線錘吊線，按找平厚度沿線貼灰餅，柱及門窗兩側(cè)要同步吊垂線。b、將基層充分濕潤，但表面無明水，用1：3水泥砂漿作找平層，操作時快抹快找平，不要重復揉壓，以免人為空鼓，注意控制好垂直度及平整度。c、在抹灰層底層砂漿養(yǎng)護2~3天后，用1：2水泥砂漿精找平，厚度不超過2mm，注意表面不得壓光。(3)、鑲貼面層a、按工作面大小，以水平線和垂線為基準，彈分格線，將磚面不完整某些排在接近地面和陰角處。b、在墻面四角貼基準磚，并拉十字線，自下向上由陽角向陰角方向依次鑲貼，每貼一塊，均通過十字線調(diào)節(jié)立面平整度及接縫順直、水平度。c、面磚鑲貼前，抹灰層要充分濕潤，面磚要充分浸泡并晾干，鑲貼時在面磚背面抹1：2水泥砂漿（砂用細度模數(shù)不大于2.9細砂），將面磚按貼在相應(yīng)位置，用木柄輕輕敲密實，按上述檢查辦法保證磚面鑲貼整潔、立面平整。d、鑲貼時，注意磚面大小誤差盡量運用縫口調(diào)節(jié)，保證同一排面磚上口平齊，縫口大小一致。(4)、嵌縫面磚在保養(yǎng)一天后，將表面擦洗干凈，用刷子蘸水將縫口清洗，調(diào)與面磚顏色近似水泥砂漿嵌縫，將縫口中鑲貼時產(chǎn)氣憤孔及砂眼所有封閉，用小木片沿縫口按壓，使鑲縫順直、均勻，并將面磚上水泥鏟除；(5)、清洗嵌縫后用棉紗蘸水仔細擦洗干凈，污染嚴重，用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。五、施工保證辦法5．1、質(zhì)量保證辦法5．1．1、制作質(zhì)量保證辦法1）針對工程特點和重要性，廠內(nèi)內(nèi)部將成立專職檢查組對構(gòu)件制作質(zhì)量進行定期和不定期檢查或抽查。2）由專職檢查組對每道工序生產(chǎn)人員進行上崗前教誨和培訓。3）嚴格按規(guī)定規(guī)定進行檢查，每道工序必要有首檢、自檢和專檢三個過程，通過專檢后方可轉(zhuǎn)序。4）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定規(guī)定進行實驗、化驗。不提前使用未檢查和復試原材料。5）按規(guī)定規(guī)定對構(gòu)件進行焊接無損探險傷實驗，節(jié)點抗拉強度實驗，抗滑移系數(shù)測試。6）對制作進度進行合理按排，擬定每道工序各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)籌劃時間，并有專人進行跟蹤，反饋。對不