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石材工程質(zhì)量通病預(yù)防措施(精裝修工程)1.3.1內(nèi)裝石材有色差或紋路過渡不自然原因分析:1.石材開大板時(shí)把關(guān)不嚴(yán),紋路不符合送樣要求;2.石材廠按照?qǐng)D紙切規(guī)格板后未進(jìn)行預(yù)排板,未按照順序?qū)κ慕y(tǒng)一編號(hào);3.石材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,工長(zhǎng)未對(duì)石材鋪貼要求進(jìn)行交底,瓦工未結(jié)合圖紙按照編號(hào)進(jìn)行鋪貼。問題照片:正確做法:解決措施:1.選擇有足夠能力的專業(yè)石材廠家進(jìn)行加工,從荒料、開大板、切規(guī)格板層層挑選,紋路、材質(zhì)要符合送樣要求;2.石材廠按照?qǐng)D紙切規(guī)格板后需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)排板,并按順序?qū)κ慕y(tǒng)一編號(hào);3.石材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,檢查數(shù)量和質(zhì)量無誤后搬運(yùn)到對(duì)應(yīng)鋪貼部位,鋪貼前工長(zhǎng)要將鋪貼要求對(duì)瓦工進(jìn)行針對(duì)性交底,鋪貼過程中,瓦工必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙按照編號(hào)鋪貼,工長(zhǎng)和質(zhì)檢員加強(qiáng)巡視監(jiān)督檢查。1.3.2地面石材出現(xiàn)小窄條原因分析:1.項(xiàng)目部管理人員沒有按照?qǐng)D紙進(jìn)行大樣排版確認(rèn);2.施工人員的放線不到位,項(xiàng)目部管理人員沒有去認(rèn)真復(fù)核,監(jiān)管不力。問題照片:正確做法:解決措施:1.施工前,項(xiàng)目部要組織設(shè)計(jì)和施工班組對(duì)圖紙進(jìn)行深化;2.施工人員要進(jìn)行放線復(fù)核,專人要對(duì)大樣排版圖進(jìn)行確認(rèn),避免出現(xiàn)墻地面石材小窄條。1.3.3墻面石材與地面石材拼角處呈現(xiàn)朝天縫原因分析:1.管理人員沒有按照?qǐng)D紙進(jìn)行大樣排版的技術(shù)交底,鋪貼工序不當(dāng);2.管理人員沒有認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核,過程監(jiān)管不力。問題照片:解決措施:1.調(diào)整石材鋪貼工序,先貼地面石材后掛墻面石材,采取用墻面壓地面的方式避免朝天縫的出現(xiàn);2.若墻面石材已經(jīng)鋪貼完畢,鋪貼地面石材時(shí)不預(yù)留工藝縫,直接采取地面石材與墻面石材硬碰,注意接觸部位平整度的處理;3.先掛墻面石材,留下最下面一排石材,地面石材鋪貼完成后,再掛最下面一排墻面石材;4.墻地面石材間留2mm縫,柔性膠填縫處理。1.3.4石材拼接小黑洞原因分析:1.前期策劃不到位,加工圖紙未做45度拼接;2.石材質(zhì)量差,邊角拼縫處有破損,或干掛過程中瓦工技術(shù)水平不高,拼接質(zhì)量不好。問題照片:正確做法:解決措施:1.前期策劃應(yīng)考慮拼接角度,深化圖紙應(yīng)考慮到位(外切45度左右);2.石材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢查,拼縫處有破損嚴(yán)重的予以更換處理,干掛過程中加強(qiáng)管控,驗(yàn)收不合格的要求返工。1.3.5干掛石材平接拼縫處平整度差且石材切割邊存在暴邊原因分析:前期未對(duì)石材的性質(zhì)作分析,石材切割邊未進(jìn)行處理直接平接。問題照片:正確做法:解決措施:1.安裝干掛石材平接拼縫前,對(duì)瓦工做好交底工作;2.利用打磨機(jī)具在石材切割邊處磨0.5mm,能有效改善平整度,同時(shí)解決較嫩石材切割邊暴邊的缺陷。1.3.6石材干掛件不鉆孔直接焊在鋼架上原因分析:1.由于排版放線偏差大,導(dǎo)致原先開好的孔用不上;2.施工人員為圖省事直接把碼片焊死,導(dǎo)致不能調(diào)節(jié);3.直接焊接為硬性連接,無反沖層,易斷裂,造成安全隱患。問題照片:正確做法:解決措施:1.在焊接鋼架前把開孔的位置排版好(即:多大的規(guī)格的石材),一塊石材上下邊至少要二個(gè)固定點(diǎn),固定點(diǎn)與石材邊距離在15cm左右;2.然后用碼片固定于鋼架上(螺絲配上墊片和彈簧墊片);3.前期做好測(cè)量放線,根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整深化設(shè)計(jì),按圖施工。1.3.7石材鋼結(jié)構(gòu)的膨脹螺栓打在輕質(zhì)墻體上原因分析:1.設(shè)計(jì)考慮欠妥,不應(yīng)在輕質(zhì)墻體上干掛石材;2.未采取有效的加固措施;3.屬于違規(guī)操作。問題照片:解決措施:1.在設(shè)計(jì)之初,應(yīng)考慮承重墻體是否滿足受力要求,避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)安全;2.埋板必須設(shè)置在結(jié)構(gòu)墻上,若大面都是輕質(zhì)輕體可在砌輕質(zhì)墻體時(shí),預(yù)先澆筑一部分混凝土墻,墻內(nèi)安置鋼筋,與兩邊的結(jié)構(gòu)墻連接增加穩(wěn)定度;3.若結(jié)構(gòu)墻、柱的厚度大,可直接安置膨脹螺栓進(jìn)行固定,否則應(yīng)設(shè)置穿墻螺栓;4.施工前應(yīng)對(duì)方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),減小石材的有效厚度,降低石材的重量;5.可考慮落地獨(dú)立干掛承重體系。1.3.8石材消防箱門扇的反面未做封面處理原因分析:1.施工前對(duì)班組的技術(shù)交底不清,未將消防門扇需做封面處理進(jìn)行要求;2.項(xiàng)目部缺少跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)進(jìn)行整改。問題照片:正確做法:解決措施:1.施工前需將消防門扇做封面處理進(jìn)行詳細(xì)的交底、內(nèi)容要明確,消防箱門內(nèi)部應(yīng)用白鐵皮或采用鋁塑板進(jìn)行封閉;2.消防箱門在安裝完畢后要及時(shí)安裝暗拉手及定位器,以免損壞已完成的消防箱門四邊的石材。1.3.9石材鋪貼后出現(xiàn)面層反堿原因分析:1.石材防水工程一般都在加工廠完成防水處理,使用的防水膠質(zhì)量及防水工序沒有控制標(biāo)準(zhǔn);2.石材鋪貼前地坪潮濕或易受潮的部位未做好防水處理,造成石材鋪貼后產(chǎn)生水色斑現(xiàn)象;3.后期開孔洞,未做防護(hù)處理。問題照片:正確做法:解決措施:1.石材加工中防水處理要規(guī)范,防水膠品牌型號(hào)要合格,施工程序要明確并進(jìn)行嚴(yán)格的自檢,鋪貼前做好檢查;2.石材鋪貼前特別是地下室或廚房、衛(wèi)生間等易受潮部位,地坪要做好防水施工,鋪貼后做鏡面處理,以防止受潮;3.現(xiàn)場(chǎng)開孔洞槽后,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防護(hù)液,充分晾干后方可鋪貼。1.3.10消防卷簾側(cè)墻軌道與墻面石材連接不合理影響使用及觀感原因分析:石材的安裝方式未與消防卷簾廠家進(jìn)行有效的溝通,造成收口難看。問題照片:正確做法:解決措施:1.加強(qiáng)與廠家進(jìn)行溝通,從前期策劃中、技術(shù)改進(jìn)方面進(jìn)行解決;2.在原軌道與石材墻面連接處增加特制不銹鋼型材相接解決收口觀感。1.3.11木踢腳線與大理石鑲邊45度對(duì)角拼縫錯(cuò)位原因分析:1.放線時(shí)沒有考慮木飾面裝飾要凸出墻體;2.工長(zhǎng)過程監(jiān)管不到位,木飾面安裝后,工長(zhǎng)未及時(shí)復(fù)合現(xiàn)場(chǎng)尺寸,工人鋪貼時(shí)還是按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行切割、安裝;3.質(zhì)量檢查不到位,木飾面安裝完成后,未進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,地面大理石鋪貼前未進(jìn)行交接檢。問題照片:解決措施:1.放線時(shí)要充分考慮全面,不同裝飾物的收口問題;2.工長(zhǎng)要加強(qiáng)過程監(jiān)管,及時(shí)復(fù)合現(xiàn)場(chǎng)尺寸,尺寸與圖紙不符時(shí),不能只按圖紙施工,要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整細(xì)節(jié),切割大理石時(shí)要根據(jù)凸出墻體厚度向外移位;3.要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢查和工序的驗(yàn)收;4.按圖施工是施工的基本準(zhǔn)則,誰錯(cuò)了誰整改。1.3.12石材打磨之后顯示黑縫原因分析:石材鋪貼之后沒有及時(shí)保護(hù),縫間被水泥等污染,打磨時(shí)沒有把縫間的污染物清理干凈。問題照片:正確做法:解決措施:1.石材鋪貼之后縫隙要清理干凈,及時(shí)粘貼紙膠帶進(jìn)行保護(hù);2.石材打磨前要對(duì)接縫進(jìn)行處理,可用切割機(jī)順著縫隙進(jìn)行切割,完畢之后調(diào)出與石材相同色澤的勾縫劑進(jìn)行勾縫,待勾縫劑風(fēng)干后進(jìn)行石材的打磨。1.3.13接縫打膠顏色與面層材料顏色不吻合原因分析:管理不到位、未選擇合適的膠色。問題照片:正確做法:解決措施:1.盡可能選擇與面層材料顏色相似的中性膠,預(yù)防返黃發(fā)黑;2.打膠前基層必須清理干凈;3.打膠粗細(xì)要一致、順直、表面光滑無皺皮。1.3.14不同顏色的石材用同一種膠填縫,成品后接縫明顯原因分析:1.用膠填縫時(shí),未對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的交底;2.施工過程中的監(jiān)控力度不夠,工人未圖方便直接用一種膠填縫;問題照片:正確做法:解決措施:1.填縫前,必須進(jìn)行施工交底,不同顏色石材應(yīng)用相對(duì)應(yīng)顏色的膠填縫;2.施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控,未按照施工要求的立即進(jìn)行整改。1.3.15石材陰角結(jié)合處產(chǎn)生縫隙原因分析:1.深化排版時(shí)(墻面是凹凸板)地面石材尺寸未考慮放大;2.施工工藝安排不合理。問題照片:正確做法:解決措施:1.深化排版時(shí)應(yīng)全面考慮接點(diǎn)處理,對(duì)于墻面是凹凸板,地面石材的尺寸適量考慮放大,至少不小于凹面尺寸;2.施工時(shí)應(yīng)合理安排工序,先做地面后做墻面,用墻面壓地面,可避免朝天縫隙的產(chǎn)生;3.收口慣例:當(dāng)兩種不同表面肌理的材料收口時(shí),應(yīng)光面收毛面,而不能毛面收光面。1.3.16套門與門檻石工序顛倒,木門套底部易受潮變形原因分析:1.施工班組技術(shù)交底不清,施工班組沒能安施工工序執(zhí)行。問題照片:正確做法解決措施:1.在安裝衛(wèi)生間木門套時(shí),應(yīng)先鋪貼門檻石且兩邊最好理入墻體,然后做基層安裝成品木門套;2.在門檻石與墻體之間要做防滲漏處理,門套與門檻石應(yīng)留2mm縫隙,不打膠,防止水氣導(dǎo)致門套發(fā)霉;3.在鋪設(shè)地磚時(shí),應(yīng)做好泛波處理,保證水能順利進(jìn)入地漏排入下水管。1.3.17石材開裂嚴(yán)重原因分析:1.有的大理石石質(zhì)較差,色紋多,當(dāng)鏟除背網(wǎng)進(jìn)行地面鋪貼時(shí),易斷裂,當(dāng)鑲貼墻面時(shí),上下空隙留得較小,常受到各種外力影響,出現(xiàn)在色紋喑縫或其它隱傷處,產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫;2.結(jié)構(gòu)的沉降產(chǎn)生豎向壓縮變形,在拉力作用下,因石材的彎曲強(qiáng)度不夠,導(dǎo)致大理石板開裂。問題照片:解決措施:1.設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行優(yōu)化,盡量少采用裂紋多,易破損的石材;2.石材進(jìn)場(chǎng)后要加強(qiáng)驗(yàn)收,斷裂嚴(yán)重的石材直接退貨處理;3.為避免裂縫,墻、柱等承重結(jié)構(gòu)上鑲貼大理石,應(yīng)待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后進(jìn)行;4.底部或頂部還應(yīng)留一定縫隙,以防止結(jié)構(gòu)壓縮變形,大理石飾面直接承重被壓開裂;5.嵌縫要嚴(yán)密,灌漿要飽滿;6.石材地面鋪貼應(yīng)平整避免翹曲、空鼓而產(chǎn)生受力不均勻,石材墻面掛貼、干掛須保持獨(dú)立懸掛,僅受重力,避免其他受力造成內(nèi)應(yīng)力破壞。1.3.18墻柱石材條破碎1.石材條本身暗裂紋嚴(yán)重,搬運(yùn)和鋪貼過程中導(dǎo)致碎裂;2.存放過程中,保護(hù)不到位,受到磕碰。問題照片:解決措施:1.石材進(jìn)場(chǎng)后要加強(qiáng)驗(yàn)收,暗裂紋明顯或斷裂嚴(yán)重的石材直接退貨處理;2.加強(qiáng)對(duì)鋪貼人員的交底,破損嚴(yán)重的石材條不得上墻;3.鋪貼前要加強(qiáng)對(duì)材料的保護(hù),防止受到磕碰。1.3.19地面石材爆邊原因分析:1.石材本身質(zhì)量不高,裂紋嚴(yán)重,邊角存在爆邊;2.鋪貼過程中,鋪貼人員私自動(dòng)刀,由于石材脆性大,造成爆邊;問題照片:解決措施:1.石材進(jìn)場(chǎng)后要加強(qiáng)驗(yàn)收,對(duì)爆邊嚴(yán)重的石材直接退貨處理,或在鋪貼前找廠家專業(yè)維修人員進(jìn)行修理;2.加強(qiáng)對(duì)鋪貼人員的交底,爆邊嚴(yán)重的石材不得進(jìn)行鋪貼,對(duì)于尺寸差異大的石材,不可私自切割,防止因?yàn)槭拇嗄?,造成?yán)重爆邊。1.3.20地面石材排版時(shí)未考慮對(duì)縫原因分析:1.石材排版時(shí),未考慮到石材的對(duì)縫問題;2.圖紙交底時(shí),工長(zhǎng)未認(rèn)真審核排版圖紙。問題照片:正確做法:解決措施:1.在設(shè)計(jì)下單時(shí),要了解石材鋪貼質(zhì)量要求,排版時(shí)必須嚴(yán)格對(duì)縫;2.工長(zhǎng)拿到施工圖紙后要認(rèn)真對(duì)圖紙進(jìn)行審核,對(duì)排版和尺寸的大小分割進(jìn)行校核,施工過程中要加強(qiáng)監(jiān)管,出現(xiàn)設(shè)計(jì)問題時(shí)要進(jìn)行靈活的變動(dòng);3.嚴(yán)格施工方案技術(shù)質(zhì)量交底流程。1.3.21石膏板吊頂燈槽與石材墻面有黑洞原因分析:1.前期策劃不到位,對(duì)不同材料的收口要求交底不清;2.油漆工施工時(shí),只專注與自己的工作,且管理人員對(duì)過程監(jiān)控不到位,交接驗(yàn)收時(shí)沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題問題照片:解決措施:1.做好前期策劃,對(duì)不同材料的收口要求進(jìn)行全面交底;2.石材工切割材料時(shí),應(yīng)控制好石材的尺寸,最好往燈槽內(nèi)伸進(jìn)2cm或油漆工用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)與石材齊平;3.管理人員要加強(qiáng)過程檢查,切實(shí)做好交接檢工作,不能只作形式簽子了事;4.后續(xù)工序有對(duì)前道工序質(zhì)量檢查、監(jiān)督,補(bǔ)救、修飾的責(zé)任。1.3.22石材開槽板凸起橫徑倆側(cè)未拋光原因分析:1.設(shè)計(jì)排版時(shí),未將石材的拋光要求向廠家作明確的要求;2.廠家加工時(shí),工藝交底不明確;3.明知材料加工不滿足設(shè)計(jì)要求,收貨且安裝上墻,技術(shù)交底交底不到位,工長(zhǎng)未認(rèn)真履職。問題照片:正確做法:解決措施:1.在排版下單時(shí),設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)相關(guān)要求對(duì)廠家進(jìn)行詳細(xì)的交底,在凸起橫徑倆側(cè)必須打磨拋光;2.廠家加工前,必須明確加工工藝,有條件的項(xiàng)目應(yīng)該派跟單員駐場(chǎng),確保加工質(zhì)量滿足要求;3.技術(shù)對(duì)工長(zhǎng)嚴(yán)格技術(shù)交底,工長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格收貨檢驗(yàn)。1.3.23干掛石材鋼架基層掛件未加彈簧圈原因分析:1.工長(zhǎng)在施工前未將加彈簧圈的要求向施工班組進(jìn)行針對(duì)性交底;2.施工班組為了節(jié)約成本,不按規(guī)范施工,偷工減料;3.施工過程中管理人員監(jiān)控檢查不到位,沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題讓其整改;4.未能理解彈簧墊圈的作用,認(rèn)為可有可無。問題照片:正確做法:解決措施:1.施工前,工長(zhǎng)要將加彈簧圈的要求向班組全體施工人員進(jìn)行針對(duì)性交底;2.施工班組按規(guī)范施工,施工過程中管理人員要加強(qiáng)監(jiān)控檢查;3.干掛石材鋼架基層掛件螺絲下面應(yīng)加彈簧圈,防止在震動(dòng)的情況下,螺母松動(dòng)。1.3.24地面石材打磨保護(hù)不當(dāng)原因分析:地面石材打磨前,工長(zhǎng)未對(duì)成品保護(hù)的要求進(jìn)行針對(duì)性的交底或成品保護(hù)不到位。問題照片:正確做法:解決措施:打磨前,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)做好成品保護(hù),石材打磨、拋光前踢腳線打玻璃膠,再用保護(hù)膜保護(hù)好,拋光結(jié)束后將膠鏟掉。1.3.25地面石材與木地板硬接有縫隙原因分析:1.因地面尺寸及排版原因造成鋪貼時(shí)無法全部使用規(guī)格板,造成不同板材因?yàn)榍懈畹仍蛟斐蓚?cè)邊不順直或板材不方正,收口存在縫隙;2.未與設(shè)計(jì)方充分溝通,了解設(shè)計(jì)意圖,采取設(shè)計(jì)認(rèn)可的收口方式。問題照片:正確做法:防治措施:1.在石材和木地板之間增加不銹鋼進(jìn)行收口;2.對(duì)于不擬用收口條的,采取定制縫卡,安裝固定后拆除縫卡,打膠填縫處理。1.3.26石材表面翹曲原因分析:石材表面翹曲,導(dǎo)致石材四個(gè)角對(duì)齊后中間位置不齊。問題照片:解決措施:地面盡量選用硬度高的石材,石材加工時(shí),要求廠家嚴(yán)格控制石材的平整度,石材進(jìn)場(chǎng)時(shí)加強(qiáng)對(duì)石材平整度的檢查,石材鋪貼前要進(jìn)行預(yù)排板,發(fā)現(xiàn)影響排版整體美觀的石材及時(shí)剔除。1.3.27石材安裝的通縫寬度不統(tǒng)一原因分析:1.石材加工尺寸有偏差;2.施工交底不到位,工人安裝時(shí)有偏差;問題照片:解決措施:1.要求廠家提高石材規(guī)格的加工精度,從源頭控制石材質(zhì)量;2.石材進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)材料的長(zhǎng)、寬及對(duì)角尺寸嚴(yán)格把握;3.施工前放線準(zhǔn)確并對(duì)班組認(rèn)真交底,程中加強(qiáng)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行解決,避免后期返工。1.3.28石材表面六面防護(hù)不均勻?qū)е卤砻嫔珴刹灰恢略蚍治觯河捎谑膹S為加快產(chǎn)品加工速度,六面防護(hù)粉刷時(shí),未均勻涂抹,導(dǎo)致厚薄不一致,致使石材表面產(chǎn)生有如污斑的問題 問題照片:解決措施:要求廠家六面防護(hù)粉刷前將石材表面清理干凈,不能有灰塵雜質(zhì),粉刷時(shí)要均勻粉刷,保證防護(hù)膜的厚度均勻,防護(hù)干透前不要污染石材表面。1.3.29石材墻地面未對(duì)縫原因分析:1.石材加工尺寸有偏差;2過程中的監(jiān)管不到位,未嚴(yán)格按照要求施工;3.面施工產(chǎn)生累積誤差,導(dǎo)致墻、地縫無法對(duì)齊。問題照片:解決措施:1.廠家加工時(shí)嚴(yán)格控制石材的加工尺寸,長(zhǎng)、寬及對(duì)角尺寸;2.墻面與地面同時(shí)放線,分縫統(tǒng)一,對(duì)于大面積或者長(zhǎng)度較長(zhǎng)的走廊,統(tǒng)一放線,分段施工,避免產(chǎn)生過大的累積誤差,加強(qiáng)管控,過程中及時(shí)糾正。1.3.30石材踢腳線接縫處理不到位,留縫明顯原因分析:1.施工前對(duì)工人的技術(shù)質(zhì)量交底不到位;2.到場(chǎng)的材料尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸存在偏差,導(dǎo)致留縫。問題照片:防治措施:1.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底及材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作;2.門套處石材踢腳在下單時(shí)需充分考慮門套尺寸及寬度,陰角對(duì)拼處應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸返尺后再進(jìn)行下單;3.現(xiàn)場(chǎng)清潔完成后安排專業(yè)打膠工對(duì)縫隙進(jìn)行打膠作業(yè),打膠前先進(jìn)行技術(shù)交底,工長(zhǎng)和質(zhì)檢員加強(qiáng)過程檢查和質(zhì)量驗(yàn)收。1.3.31電梯廳石材門套板塊拼裝留縫、不平原因分析:1.石材加工出現(xiàn)尺寸偏差,材料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)未進(jìn)行有效驗(yàn)收;2.現(xiàn)場(chǎng)安裝拼接粗糙,石材留縫問題處理不到位。問題照片:防治措施:1.石材進(jìn)場(chǎng)后強(qiáng)制進(jìn)行觀感、尺寸驗(yàn)收,對(duì)無法按正常尺寸安裝的石材進(jìn)行更換處理;2.石材門套在安裝前應(yīng)先進(jìn)行拼裝,確定到場(chǎng)石材能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸再進(jìn)行安裝。1.3.32窗臺(tái)板與墻面留縫過大,窗框留“十字型”切口原因分析:1.窗臺(tái)板在下料前現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核尺寸工作不到位,導(dǎo)致下單尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出現(xiàn)偏差;2.工人施工前對(duì)窗立柱部位的處理交底不到位,產(chǎn)生“十字型”切口。問題照片:防治措施:1.所有窗臺(tái)板下單前仔細(xì)復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)尺寸,做到準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行加工;2.工人從石材背面進(jìn)行下刀切割,確保正面不留切縫。1.3.33采用焊接T型掛件原因分析:1.項(xiàng)目未意識(shí)到使用焊接T型掛件帶來的安全隱患風(fēng)險(xiǎn);2.干掛件當(dāng)做輔材包給班組,班組為節(jié)約成本采購(gòu)了焊接T型掛件,項(xiàng)目材料驗(yàn)收不到位。問題照片:正確做法:防治措施:1.加強(qiáng)項(xiàng)目?jī)?nèi)部培訓(xùn),充分理解使用焊接T型掛件可能帶來的安全隱患風(fēng)險(xiǎn);2.加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量驗(yàn)收,尤其是對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的構(gòu)件及配件。1.3.34過頂石無鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖原因分析:過頂石受力性能和墻面不同,采用倒掛石材
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