焦化鉆桿施工方案

山東京博石化有限公司二套焦化水力除焦鉆桿更換施工方案施工單位：山東華通石化工程建設(shè)有限公司一、工程概況山東京博石化有限公司二套焦化裝置焦炭塔水力除焦鉆桿更換工程，屬裝置檢修工程。檢修時間緊，工程質(zhì)量要求嚴(yán)。尤其鉆桿焊接要求嚴(yán)格，必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)程操作。二、施工內(nèi)容二套焦化裝置焦化塔鉆桿更換1套。三、主要技術(shù)參數(shù)3.1鉆桿標(biāo)高：46米-85米；3.2鉆桿材質(zhì)：P!!0（27CrM0410S)3.3桿體規(guī)格：?139.7*10.53.4桿體長度：L=31米四、主要施工方案4.1鉆桿吊裝方案4.1.1吊車選擇鉆桿安裝位置高度較高（最低點(diǎn)位置46米、最高點(diǎn)85米），但鉆桿單根重量較輕。施工吊車工作狀態(tài)臂長約為58米，因此計劃選用80噸汽車吊加副臂吊裝。具體參數(shù)如下:吊車臂長：59米（主壁44米+副臂15米）主壁最小仰角：50度工作幅度：13米起重重量：4噸4.1.2吊裝方案4.1.2.1吊點(diǎn)由于鉆桿無法焊接吊耳，因此計劃采用捆綁式吊裝。首先制作防滑繩抱箍。抱箍可用鋼板制作，用螺栓緊固在鉆桿上。待鉆桿安裝就位后，松開吊裝索具，拆除抱箍即可。見下圖：抱箍主要作用是防止吊裝索具吊裝過程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。吊裝索具計劃采用5噸吊裝帶吊裝。4.1.2.2吊裝作業(yè)注意事項（1）吊裝指揮必須充分了解吊裝方案，及時進(jìn)行崗位分工，做好職責(zé)與施工操作技術(shù)交底，吊裝指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與方案編制人協(xié)商解決。（2）吊裝前必須進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括吊耳，吊索具，吊車檢查、鑒定等，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)施工及驗收規(guī)范的要求。（3）試吊和正式吊裝，應(yīng)觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況。（4）風(fēng)力大于等于4級或雨天不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。（5）起吊作業(yè)中應(yīng)做到“五不吊”：手勢指揮不清不掉；超載荷不吊；視線不明不吊；中心不明或捆綁不牢不吊。4.1.2.3特殊安全技術(shù)措施（1）吊車停穩(wěn)后，其支腿用墊牢，允許坡度不得大于3度。（2）吊裝工作區(qū)域內(nèi)，應(yīng)有專人警戒，無關(guān)人員眼睛入內(nèi)，起重臂和設(shè)備下方禁止站人或行走。（3）吊裝指揮應(yīng)站在視野開闊能全面觀察的地點(diǎn)，所發(fā)出信號應(yīng)準(zhǔn)確清楚。（4）吊裝作業(yè)時，鋼絲繩應(yīng)盡可能垂直起吊。不準(zhǔn)在起吊過程中調(diào)整，若必須進(jìn)行須將設(shè)備先放置地面。（5）吊裝時應(yīng)進(jìn)行試吊，并進(jìn)行全面檢查后方可正式吊裝，調(diào)轉(zhuǎn)如因故中斷，必須采取措施，不得使吊裝物長時間懸空。就位時，下放要慢，螺栓緊固后，吊車方能脫鉤。吊裝結(jié)束后，拆卸吊索具時，應(yīng)注意地面是否有人行走，應(yīng)用繩索逐件放下，嚴(yán)禁亂甩亂扔。（6）各工種須按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。4.2鉆桿安裝方案4.2.1鉆桿拆除先將鉆桿提起至適當(dāng)位置，根據(jù)鉆桿各段長度，分段有底至上進(jìn)行拆除。具體操作為先將抱箍緊固在待拆除段鉆桿上，然后捆綁好吊裝索具，起鉤直至繩索受力適當(dāng)。然后沿鉆桿分段焊接位置，用氣割割斷。然后用吊車將其吊下擺放至適當(dāng)位置。依次將各段鉆桿拆除。利用氣割割斷鉆桿時必須注意，要防止鉆桿由于和吊車吊鉤重心不同軸出現(xiàn)突然擺動，出現(xiàn)安全隱患。因此氣割時必須緩慢、徐徐漸進(jìn)。同時操作人員安全措施要到位，盡量避開鉆桿可能出現(xiàn)的擺動軌跡。4.2.2新鉆桿安裝鉆桿安裝按照從上到下的順序分段安裝。具體吊裝作業(yè)方法與拆除時相同。鉆桿吊裝就位后，待鉆桿連接牢固后，方可拆除吊裝索具。其余各段安裝方法相同，但是分段安裝的鉆桿必須逐段焊接并熱處理完成，且檢驗合格后方可進(jìn)行下一段鉆桿安裝。4.3鉆桿焊接焦化裝置鉆桿操作壓力較高，材質(zhì)為P110(27CrM0410S)，屬低合金耐熱鋼，耐熱、耐蝕性能較好，但焊接難度較大，在焊接過程中容易引起硬化和脆化，易產(chǎn)生冷裂紋。因此保證鉆桿的焊接質(zhì)量，是水力除焦系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。4.2.2.1坡口制備及組對

鉆桿坡口采用坡口機(jī)加工，坡口形式為單面V形坡口，坡口角度為60°，組對間隙為2mm。4.2.2.2焊接工藝焊接方法

焊接方法是焊好鉆桿的關(guān)鍵，除考慮焊接性特點(diǎn)外，還得結(jié)合具體生產(chǎn)條件和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行選擇，采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充及蓋面焊。焊條選用J107Cr電焊條（熱處理）或A507焊條。（2）預(yù)熱和后熱

P110屬于低合金耐熱鋼，具有一定的淬硬傾向，焊接時易出現(xiàn)裂紋，因此工藝上焊前要進(jìn)行預(yù)熱，焊后要及時后熱。焊前預(yù)熱預(yù)熱是防止冷裂紋、降低接頭各區(qū)硬度和應(yīng)力峰值以及提高韌性的有效措施。預(yù)熱溫度為250～300℃。采用氧乙炔火焰加熱。預(yù)熱范圍以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm。用紅外線測溫儀測溫。在加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)用保溫棉進(jìn)行保溫。焊后及時后熱可以有效地防止冷裂紋的產(chǎn)生，使擴(kuò)散氫充分逸出，在一定程度上降低殘余應(yīng)力，也可適當(dāng)?shù)馗纳平M織，降低淬硬性。后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，后熱溫度為350～400℃。采用電加熱，恒溫時間為15～30rain。后熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的3倍以上，且不小于25mm，后熱應(yīng)均勻。采用紅外線測溫儀測溫，在焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)用保溫棉進(jìn)行保溫。（3）焊接工藝特點(diǎn)：氬弧焊打底后，須立即進(jìn)行電弧焊接，焊接時一次焊完。接過程中焊條采用橫向上下擺。焊接時采用直流反接，選用較小電流電壓。五、質(zhì)量保證措施5.1技術(shù)交底施工前，技術(shù)員必須組織施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，未進(jìn)行技術(shù)交底不準(zhǔn)施工。技術(shù)交底必須做到交底到每個施工工人，使所有施工人員都了解施工技術(shù)和質(zhì)量要求，清楚施工工藝。5.2施工過程中的技術(shù)質(zhì)量管理（1）嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工班組施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。（2）對進(jìn)入現(xiàn)場材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書進(jìn)行核查，對實(shí)體外觀進(jìn)行檢查并對外型尺寸進(jìn)行測量。發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行處置，并（技術(shù)負(fù)責(zé)人）匯報。（3）認(rèn)真指導(dǎo)和監(jiān)督施工班組施工工藝紀(jì)律的執(zhí)行和施工質(zhì)量的檢查與控制。（4）指導(dǎo)和