閥蓋工藝及夾具的設(shè)計(jì)含全套說(shuō)明書(shū)和CAD圖紙樣本

目錄99861課題提出背景和意義 1221881.1課題研究背景 1125891.2UG應(yīng)用前景及UG軟件應(yīng)用意義[1] 1272292.1零件作用 254163工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4164823.1毛坯制造形式 4286233.2基準(zhǔn)面選取 4292863.2.1粗基準(zhǔn)選取 429353.2.2精基準(zhǔn)選取 490763.3制定工藝路線 584163.3.1工藝線路方案一 5193633.3.2工藝路線方案二 5186143.3.3工藝方案比較與分析 6261393.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸擬定 7271373.5擬定切削用量及基本工時(shí) 8154193.5.1工序Ⅰ：車削端面、外圓 854353.5.2工序Ⅱ：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角 1079083.5.3工序Ⅲ鉆擴(kuò)mm、及锪孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床C365L 12309433.5.4工序Ⅳ鉆6—13.5，2-M10-6H，4-M10-6H深孔深24 14100433.5.5工序Ⅴ：精車Φ65mm外圓及與Φ80mm相接端面 16173283.5.6工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜mm孔 1888013.5.7工序Ⅶ：銑Φ60孔底面 18107693.5.8工序Ⅷ：磨Φ60孔底面 19102173.5.9工序Ⅸ：鏜Φ60mm孔底溝槽 20120553.5.10工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面 2064304基于UG專用夾具設(shè)計(jì) 2159564.1問(wèn)題指出 21305494.2夾具設(shè)計(jì) 21230524.2.1定位基準(zhǔn)選取 21127584.2.2切削力及夾緊力計(jì)算 21206294.3定位誤差分析 22205284.4夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要闡明 2249384.5基于UG夾具建模過(guò)程概述 2217383全文總結(jié) 2917726道謝 32\

2零件分析2.1零件作用零件制造工藝辦法可以分為材料成形法，材料去除法以及材料累加法。依照零件特性以及從經(jīng)濟(jì)性角度分析，通過(guò)一系列性能比較，HT200是相對(duì)適合材料，毛壞成型辦法為鍛造。本設(shè)計(jì)是一方面對(duì)零件進(jìn)行分析，擬定零件加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)加工工序，然后依照規(guī)定設(shè)計(jì)夾具，運(yùn)用UG建模功能設(shè)計(jì)夾具各個(gè)組件，最后將各組件組裝成裝配圖，最后導(dǎo)出工程圖。題目所給定零件是汽車填料箱蓋如圖2.1所示，其重要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。填料箱重要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管構(gòu)成。填料箱作用重要是為了封閉泵殼與泵軸之間空隙，不使泵內(nèi)水流不流到外面來(lái)也可制止外面空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)真空。當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻。保持水泵正常運(yùn)營(yíng)。圖2.1填料箱蓋三維圖2.2零件工藝分析[2][3]填料箱蓋零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)規(guī)定[4]1.以ф65H5（）軸為中心加工表面。涉及：尺寸為ф65H5（）軸，表面粗糙度為1.6，尺寸為ф80與ф65H5（）相接肩面，尺寸為ф100f8()與ф65H5（）同軸度為0.025面.尺寸為ф60h5()與ф65H5（）同軸度為0.025孔。2.以ф60h5()孔為中心加工表面。尺寸為78與ф60H8()垂直度為0.012孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.3.以ф60H8()孔為中心均勻分布12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。4.其他未注表面粗糙度規(guī)定為6.3,粗加工可滿足規(guī)定。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1毛坯制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作可靠,采用鍛造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)水平，并且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鍛導(dǎo)致型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)當(dāng)。3.2基準(zhǔn)面選取基面選取是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要工作之一，基面選取對(duì)的與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)導(dǎo)致零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)選取對(duì)于普通軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理。按照關(guān)于粗基準(zhǔn)選取原則（保證某重要表面加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都規(guī)定加工，為了保證各表面均有足夠余量，應(yīng)選取加工余量最小表面為粗基準(zhǔn)。）3.2.2精基準(zhǔn)選取選取精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件定位誤差，保證加工精度，并使夾具構(gòu)造簡(jiǎn)樸，工件裝夾以便。按照關(guān)于精基準(zhǔn)選取原則（基準(zhǔn)重疊原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠以便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，但是隨便著孔加工，大端中心孔消失，必要重新建立外圓加工基面，普通有如下三種辦法：當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不不不大于2MM錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓自身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸自身找正。3.3制定工藝路線制定工藝路線出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)規(guī)定能得到合理保證。在生產(chǎn)大綱已經(jīng)擬定為中批生產(chǎn)條件下，考慮采用普通機(jī)床以及某些高效專用機(jī)床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬(wàn)能量具。某些采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝線路方案一工序Ⅰ銑削左右兩端面。工序Ⅱ粗車ф65，ф85，ф75，ф155,ф100外圓及倒角。工序Ⅲ鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24孔及攻螺紋工序Ⅴ精車ф65外圓及與ф80相接端面.工序Ⅵ粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。工序Ⅶ銑ф60孔底面工序Ⅷ磨ф60孔底面。工序Ⅸ鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅹ研磨ф60孔底面。工序Ⅺ去毛刺，終檢。3.3.2工藝路線方案二工序Ⅰ車削左右兩端面。工序Ⅱ粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。工序Ⅲ鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ精車ф65外圓及與ф80相接端面.工序Ⅴ粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。工序Ⅵ銑ф60孔底面工序Ⅶ磨ф60孔底面。工序Ⅷ鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅸ研磨ф60孔底面。工序Ⅹ鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24孔及攻螺紋工序Ⅺ去毛刺，終檢。3.3.3工藝方案比較與分析上述兩個(gè)方案特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和ф60H8（孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出，由于零件端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，咱們選取工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅳ精車ф65外圓及與ф80相接端面。然后工序Ⅹ鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度規(guī)定不高，且切削力較大，也許會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度值增大。因而，最后加工工藝路線擬定如下：工序Ⅰ車削左右兩端面。工序Ⅱ粗車ф65，ф85，ф75，ф155,ф100外圓及倒角。工序Ⅲ鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24孔及攻螺紋工序Ⅴ精車65外圓及與80相接端面.工序Ⅵ粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。工序Ⅶ銑ф60孔底面工序Ⅷ磨ф60孔底面。工序Ⅸ鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅹ研磨ф60孔底面。工序Ⅺ去毛刺，終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸擬定“填料箱蓋”零件材料為HT200，硬度為HBS190~241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鍛造毛坯。依照上述材料及加工工藝，分別擬定各加工表面機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鍛造毛坯外形，現(xiàn)直接按零件構(gòu)造取為ф84、ф104、ф160階梯軸式構(gòu)造，除ф65以外，其他尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工規(guī)定,以ф155為例,2Z=5mm已能滿足加工規(guī)定。（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向加工余量及公差[4]。鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向>100~160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為mm，別的量值規(guī)定為3.0~3.5mm.現(xiàn)取3.0mm[4]。（3）內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度規(guī)定自由尺寸精度規(guī)定，R為6.3,鉆——擴(kuò)即可滿足規(guī)定。（4）內(nèi)孔ф60H8()。規(guī)定以外圓面ф65H5（）定位，鑄出毛坯孔ф30。粗鏜ф59.52Z=4.5精鏜ф59.92Z=0.4細(xì)鏜ф60H8()2Z=0.1(5)ф60H8()孔底面加工.按照[4]1.研磨余量Z=0.010~0.014取Z=0.0102.磨削余量Z=0.2~0.3取Z=0.33.銑削余量Z=3.0—0.3—0.01=2.69(6)底面溝槽，采用鏜削，通過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度。Z=0.5(7)6—孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度規(guī)定。1．6—孔可一次性直接鉆出。2．攻螺紋前用麻花鉆直徑為ф8.5孔[14]。鉆孔ф8.5，攻螺紋M10。3.5擬定切削用量及基本工時(shí)3.5.1工序Ⅰ：車削端面、外圓本工序采用計(jì)算法擬定切削用量、加工條件。0工件材料：HT200，鍛造。加工規(guī)定：粗車ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100，ф155外圓，表面粗糙度值R為6.3。機(jī)床：C620—1臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90°,r=15°=12r=0.5mm。計(jì)算切削用量。粗車ф65、ф155兩端面擬定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3mm，則毛坯長(zhǎng)度方向最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取mm。擬定進(jìn)給量f[4]當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm，a<=2mm時(shí),以及工件直徑為ф160時(shí)。f=0.5~0.7mm/r按C620—1車床闡明書(shū)取f=0.5mm/r計(jì)算切削速度：,切削速度計(jì)算公式為[4]V=(m/min)3.1式中，=1.58，=0.15，y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)k見(jiàn),即k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97[4]因此V==66.7(m/min)擬定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n===253(r/min)按機(jī)床闡明書(shū)[4]與253r/min相近機(jī)床轉(zhuǎn)速有230r/min及305r/min。現(xiàn)選用305r/min。如果選230m/min，則速度損失較大。因此實(shí)際切削速度V=80m/min計(jì)算切削工時(shí)，取L==42mm，L=3mm，L=0mm，L=0mmt==0.59(min)[4]（2）粗車ф160端面擬定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n===133(r/min)按機(jī)床闡明書(shū)[4]與133r/min相近機(jī)床轉(zhuǎn)速有120r/min及150r/min。現(xiàn)選用150r/min。如果選120m/min，則速度損失較大。因此實(shí)際切削速度V=75.4m/min計(jì)算切削工時(shí)[4]，取L==80mm，L=3mm，L=0mm，L=0mmt==2.21(min)（3）粗車160與104連接之端面L==28mm，L=3mm，L=0mm，L=0mmt==0.82(min)3.5.2工序Ⅱ：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角切削深度:先84車至80以及104車至100。進(jìn)給量[4]：V=(m/min)==66.7(m/min)擬定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n===204(r/min)按機(jī)床選用n=230r/min。因此實(shí)際切削速度V===75.1m/min檢查機(jī)床功率：主切削力F=CFafvk3.2式中：CF=900，x=1.0，y=0.75，n=-0.15k=(k=0.73因此F=900切削時(shí)消耗功率P=C630-1機(jī)床闡明書(shū)可知[4]，C630-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞最大功率為2.4KW,因此機(jī)床功率足夠,可以正常加工。檢查機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力F=598N,徑向切削力F[4]F=CFafVk3.3式中：CF530，x=0.9，y=0.75，n=0k=(k=0.5因此F=530而軸向切削力F=CFafvk式中：CF=450，x=1.0，y=0.4，n=0k=(k=1.17軸向切削力F=450取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受最大縱向力為3550N[4],故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。切削工時(shí)：t=式中：L=105mm，L=4mm，L=0因此t=（2）粗車65外圓實(shí)際切削速度V==計(jì)算切削工時(shí)[4]，取L=17mm，L=3mm，L=0mmt=（2）粗車75外圓取n=305r/min實(shí)際切削速度V==計(jì)算切削工時(shí)[4]，取L=83mm，L=3mm，L=0mmt=（3）粗車100外圓取n=305r/min實(shí)際切削速度V==計(jì)算切削工時(shí)[4]，取L=15mm，L=3mm，L=0mmt=（4）車槽.采用切槽刀，r=0.2mm取f=0.25mm/rn=305r/min計(jì)算切削工時(shí)L=9mm，L=3mm，L=0mmt=[5]3.5.3工序Ⅲ鉆擴(kuò)mm、及锪孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床C365L鉆孔f=0.41mm/rr=12.25m/min[5][4]按機(jī)床選用：=136r/min[4]因此實(shí)際切削速度切削工時(shí)計(jì)算：，=10mm，=4mm=（2）鉆孔mm依照關(guān)于資料簡(jiǎn)介，運(yùn)用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸實(shí)心孔進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.2~1.3）v=（）公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)切削用量[4]得=0.56mm/r=19.25m/min并令：f=1.35=0.76mm/r按機(jī)床取f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min按照機(jī)床選用因此實(shí)際切削速度：切削工時(shí)計(jì)算：，，=锪圓柱式沉頭孔依照關(guān)于資料簡(jiǎn)介，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)1/2~1/3，故f=按機(jī)床取f=0.21mm/rr=按機(jī)床選用：因此實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)計(jì)算：，，=3.5.4工序Ⅳ鉆6—13.5，2-M10-6H，4-M10-6H深孔深24（1）鉆6-13.5f=0.35mm/rV=17mm/min因此n==401(r/min)按機(jī)床選用：因此實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)，，則：=t=6t=60.157=0.942min（2）鉆2底孔Φ8.5f=0.35mm/rv=13m/min因此n==487r/min按機(jī)床選用實(shí)際切削速度切削工時(shí)，，則：=（3）4深20，孔深24，底孔Φ8.5f=0.35mm/rv=13m/min因此n==487r/min按機(jī)床選用實(shí)際切削速度切削工時(shí)，，則：=攻螺紋孔2r=0.2m/s=12m/min因此按機(jī)床選用則實(shí)際切削速度計(jì)算工時(shí)，，則：=攻螺紋4-M10r=0.2m/s=12m/min因此按機(jī)床選用則實(shí)際切削速度計(jì)算工時(shí)，，則：=3.5.5工序Ⅴ：精車Φ65mm外圓及與Φ80mm相接端面車床：C616精車端面Z=0.4mm計(jì)算切削速度[4]，切削速度計(jì)算公式為（壽命選T=90min）式中，，修正系數(shù)[4]按機(jī)床闡明書(shū)[4]與1023r/min。如果選995r/min，則速度損失較大。因此實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時(shí)[4]，，，則：=精車Φ65外圓2Z=0.3f=0.1mm/r式中，，修正系數(shù)[4]因此實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時(shí)，，則：=（3）精車外圓Φ100mm2Z=0.3mmZ=0.15mmf=0.1mm/r取實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時(shí)，，則：=3.5.6工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜mm孔粗鏜孔至Φ59.5mm2Z=4.5mm則Z=2.25mm查關(guān)于資料，擬定金剛鏜床切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用轉(zhuǎn)數(shù)。，，則：=精鏜孔至Φ59.9mm2Z=0.4mm，Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min計(jì)算切削工時(shí)，，則：=細(xì)鏜孔至mm由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一種鏜桿，運(yùn)用金剛鏜床同步對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相似。f=0.1mm/r=425r/minV=80m/min3.5.7工序Ⅶ：銑Φ60孔底面銑床：X63銑刀：選用立銑刀d=10mmL=115mm齒數(shù)Z=4切削速度：參照關(guān)于手冊(cè)，擬定v=15m/min=477.7r/min采用X63臥式銑床，依照機(jī)床使用闡明書(shū)[4]取=475r/min故實(shí)際切削速度為：當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為查機(jī)床闡明書(shū)，剛好有故直接選用該值。計(jì)算切削工時(shí)L=（60mm-30mm）=30mm倒角1x45°采用90°锪鉆。3.5.8工序Ⅷ：磨Φ60孔底面①．選取磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）②．選取砂輪[4]：成果為A36KV6P20x6x8mm③．切削用量選?。荷拜嗈D(zhuǎn)速，m/s軸向進(jìn)給量徑向進(jìn)給量④．切削工時(shí)計(jì)算：當(dāng)加工一種表面時(shí)式中L：加工長(zhǎng)度L=30mmb：加工寬度b=30mm：?jiǎn)挝患庸び嗔?0.2mmK：系數(shù)K=1.1r：工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）：工作臺(tái)來(lái)回一次砂輪軸向進(jìn)給量：工作臺(tái)來(lái)回一次砂輪徑向進(jìn)給量則。3.5.9工序Ⅸ：鏜Φ60mm孔底溝槽內(nèi)孔車刀保證t=0.5mm，d=2mm。3.5.10工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm。

4基于UG專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。通過(guò)各方面比較,決定設(shè)計(jì)第6道工序——鉆12孔鉆床專用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床，刀具為麻花鉆。4.1問(wèn)題指出本夾具重要用來(lái)鉆12孔，由于工藝規(guī)定不高，因而，在本道工序加工時(shí)，重要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2夾具設(shè)計(jì)4.2.1定位基準(zhǔn)選取由零件圖可知，12孔中，6—13.5在圓周上均勻分布,2—M10，4—M10也為對(duì)稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度規(guī)定。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率及以便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對(duì)12孔進(jìn)行加工。同步，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。4.2.2切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5。則軸向力[4]：F=Cdfk4.1式中：C=420，Z=1.0，y=0.8，f=0.35k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中：C=0.206，Z=2.0，y=0.8T=0.206功率P=在計(jì)算切削力時(shí),必要考慮安全系數(shù),安全系數(shù)K=KKKK式中K—基本安全系數(shù)，1.5;K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K—刀具鈍化系數(shù)，1.1;K—斷續(xù)切削系數(shù)，1.1則F=KF=1.5氣缸選用。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。N=N>F鉆削時(shí)T=17.34N切向方向所受力：F=取F=4416F>F因此,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。4.3定位誤差分析定位元件尺寸及公差擬定。本夾具重要定位元件為止口，而該定位元件尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度規(guī)定，可滿足加工規(guī)定。4.4夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要闡明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)一方面著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因而，應(yīng)設(shè)法減少切削力。當(dāng)前采用辦法有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度減少，以減少切削力；二是在也許狀況下，恰當(dāng)提高壓縮空氣工作壓力（由0.5M增至0.6M）以增長(zhǎng)氣缸推力。成果，本夾具構(gòu)造比較緊湊。4.5基于UG夾具建模過(guò)程概述依照上述計(jì)算與設(shè)計(jì),擬定夾具夾詳細(xì)設(shè)計(jì)，最后確立夾具構(gòu)造[17]?；赨G夾詳細(xì)建模過(guò)程：第一步,新建一種文獻(xiàn)名為“jiajuti"文獻(xiàn)類型為（*prt),單位：mm文獻(xiàn)如圖4.1所示：圖4.1創(chuàng)立新文獻(xiàn)第二步，插入一種長(zhǎng)為310mm，寬280mm,25mm長(zhǎng)方體。生成實(shí)體模型如圖4.2所示：圖4.2長(zhǎng)方體特性第三步，選取成形特性下凸墊，選取生成長(zhǎng)方體一種棱邊為水平參照，凸墊長(zhǎng)250mm，寬310mm，高度為185mm。生成特性如下4.3圖示圖4.3凸墊特性第四步，創(chuàng)立長(zhǎng)210mm,寬度190mm,深度310mm腔體特性如下4.4圖所示圖4.4腔體特性第五步，創(chuàng)立拉伸異形定位孔，詳細(xì)做法如下在草繪環(huán)境下，繪出孔草圖確；進(jìn)入建模環(huán)境下，拉伸草繪完畢草圖剖面完畢成果如下4.5圖所示：圖4.5異形孔特性第六步，創(chuàng)立夾詳細(xì)其她三個(gè)異形定位孔，詳細(xì)做法如下：創(chuàng)立XOZ和YOZ平面；點(diǎn)擊UG菜單中插入命令中關(guān)聯(lián)復(fù)制中鏡像特性；選取上一步生成異形定位孔，然后選取鏡像平面XOZ，擬定完畢；選取生成兩個(gè)異形定位孔，選取鏡像平面YOZ，擬定完畢四個(gè)定位孔繪制如下4.6圖所示：圖4-6異形孔特性第七步，生成夾詳細(xì)四個(gè)夾緊定位孔并插入螺紋特性。運(yùn)用UG中簡(jiǎn)樸孔功能，依照孔定位參數(shù)繪制一種孔；在繪制好孔中插入螺紋特性；插入基準(zhǔn)軸Z軸；運(yùn)用UG工具欄中環(huán)形特性生成別的3個(gè)孔，選取生成孔簡(jiǎn)樸孔和孔內(nèi)螺紋，選取Z軸，輸入數(shù)量4，角度為90度，生成4個(gè)螺紋孔如下4.7圖示。圖4.7螺紋孔特性第八步，在夾詳細(xì)上創(chuàng)立一種夾緊拉桿了孔創(chuàng)立如4.8圖。圖4.8拉桿孔特性最后創(chuàng)立完畢實(shí)體模型如下4.9所示：圖4.9夾詳細(xì)型特性通過(guò)一系列設(shè)計(jì)和零件裝配，最后夾具與零件裝配圖如圖4.10所示：圖4.10裝配圖爆炸組件如圖4.11所示：圖4-11爆炸圖

全文總結(jié)通過(guò)完畢這次基于UG填料箱蓋工藝規(guī)程及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)，感覺(jué)收獲很大，不但感覺(jué)在本專業(yè)知識(shí)面擴(kuò)大了，特別是夾具和工藝設(shè)計(jì)實(shí)際方面知識(shí)，從本來(lái)一知半解到當(dāng)前已有一種較為清晰結(jié)識(shí)，雖然在設(shè)計(jì)過(guò)程中缺少實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，難免在實(shí)際開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)問(wèn)題突發(fā)性缺少預(yù)見(jiàn)能力，但基本能把大學(xué)期間所學(xué)專業(yè)知識(shí)都融會(huì)貫通起來(lái)了，并用于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，達(dá)到學(xué)以致用目。此外，對(duì)Unigrafics軟件有了更深刻結(jié)識(shí)，在軟件操作也比本來(lái)提高了一種檔次，然而，本人設(shè)計(jì)過(guò)程中，曾遇到過(guò)不少困難，影響了設(shè)計(jì)工作進(jìn)展，但通過(guò)自己一番鉆研、與同窗、教師探討和請(qǐng)教之后，問(wèn)題終于迎刃而解。此外，在此設(shè)計(jì)過(guò)程中也做了諸多重復(fù)性工作，往往一種在設(shè)計(jì)上缺陷，對(duì)后期設(shè)計(jì)工作帶來(lái)影響而不得不推翻重新開(kāi)始，于是，在不斷出錯(cuò)與解決中我總結(jié)了在設(shè)計(jì)過(guò)程中一定經(jīng)驗(yàn)，此中經(jīng)驗(yàn)對(duì)我來(lái)說(shuō)是十分寶貴此種經(jīng)歷對(duì)我獨(dú)立思考問(wèn)題、解決問(wèn)題能力也帶來(lái)很大提高。畢業(yè)在即，從學(xué)校學(xué)習(xí)到工作單位實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)，是一種很大轉(zhuǎn)變，我清晰結(jié)識(shí)到，要成為將來(lái)工作中專業(yè)技術(shù)型人才，必要具備“專業(yè)、意愿與耐心”。因而，將來(lái)只能通過(guò)對(duì)自己在專業(yè)知識(shí)構(gòu)造上不斷完善，把所學(xué)到理論知識(shí)更好地運(yùn)用到工作當(dāng)中，腳踏實(shí)地，在工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后工作，把工作做得更加出眾，更加完美，最后感謝學(xué)校及教師們?cè)耘啵⒄瘴墨I(xiàn)[１]江洪．UGNX4.0基本教程[M]．第2版．機(jī)械工業(yè)出版社．[２]孫麗媛．機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指引[M]．第２次．冶金工業(yè)出版社．[３]Elwakil,S.D.,ProcessesandDesignforManufacturing加工工序設(shè)計(jì).Prentice-Hill.1998[４]李益民．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要手冊(cè)[S]．第１版．機(jī)械工業(yè)出版社．1994[５]楊叔子．工藝師手冊(cè)[S]．第１版．機(jī)械工業(yè)出版社．[6]Goetsch,D.L.,AdvancedMaufacturingTechnology先進(jìn)制造技術(shù),DelarPublishersInc.1990[７]李旦．機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)[M]．第２版．哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社．1998[8]鄒慧君．機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[S]．第1版．高等教誨出版社．1998[９