安徽民防工程設(shè)備公司生產(chǎn)廠房施工組織設(shè)計樣本

安徽民防工程設(shè)備公司生產(chǎn)廠房施工組織設(shè)計合肥安廬水利建筑工程有限公司二00七年十二月十八日

目

錄

1、編制闡明2、工程概況3、施工準(zhǔn)備籌劃4、施工總體布置5、重要分某些項施工辦法6、重要技術(shù)辦法7、保證文明施工、環(huán)保技術(shù)保證辦法8、保證安全施工技術(shù)保證辦法9、保證工期技術(shù)保證辦法10、減少造價、采用新技術(shù)、新工藝及材料節(jié)約辦法11、成品、半成品保護辦法12、工程質(zhì)量回訪保修辦法13、附圖、附表審批一覽表工程名稱安徽省民防工程設(shè)備有限公司3#生產(chǎn)廠房建設(shè)單位安徽省民防工程設(shè)備有限公司施工單位合肥安廬水利建筑工程有限公司會簽項目施工組織設(shè)計編制人審核人施工單位審批意見:施工單位(簽章)：日期：監(jiān)理單位審批意見：建設(shè)單位(簽章)：日期：`施工組織設(shè)計

一、編制根據(jù)

本工程施工組織設(shè)計編制根據(jù)如下：

1、安徽民防工程設(shè)備有限公司3#生產(chǎn)廠房據(jù)下列文獻、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢查評估原則等根據(jù)編制而成。

(1)合肥炎黃院有限公司所設(shè)計3#廠房工程施工圖紙；

(2)

施工現(xiàn)場實地踏勘；

(3)

國家關(guān)于建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文獻；

(4)

建筑施工安全檢查原則JGJ59—99；

(5)

我司《質(zhì)量手冊》、《程序文獻》、《技術(shù)原則》及擁有技術(shù)力量；

2、本施工組織設(shè)計遵守關(guān)于規(guī)范、原則：（1）《工程測量規(guī)范》GB50026—；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則（GB50300-）（3）建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-）（4）建筑地基基本設(shè)計規(guī)范（GB50007-）（5）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）（6）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-）（7）混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-）（8）混凝土外加劑(GB8076-1997)（9）混凝土質(zhì)量控制原則（GB50164-92）（10）混凝土強度檢查評估原則(GBJl07-87)

（11）《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50017—；

（12）《鋼構(gòu)造工程施工及規(guī)范》GB50205—；

（13）《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81—；

（14）《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》GB11545—89；

（15）《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB8923—88；

（16）《低合金鋼焊條》GB5118；

（17）《碳鋼焊條》GB5117；

（18）《建筑施工安全檢查評分原則》JGJ59—99；

（19）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

（20）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；

（21）《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；

（22）門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程CECS102:（23）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-)（24）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-)（25）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-)（26）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243—)（27）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-)（28）建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJl04-97)

二、工程概況1.地理位置:肥東2.使用功能:3#生產(chǎn)廠房(本工程廠房生產(chǎn)危險性為丁類)3.建筑面積:1600m4.建筑級別:二級5.建筑層數(shù)、高度:一層、建筑高度8.5m(至檐口)6.構(gòu)造類型:鋼構(gòu)造7.設(shè)計使用年限:合理使用年限50年 8.抗震設(shè)防烈度:7度0.1g第一組9.耐火級別:二級10.防水級別:Ⅱ級,耐用年限11.建筑熱工:ⅢB氣候區(qū),夏熱冬冷

（一）、樓地面工程1.素土夯實(施工時應(yīng)分層夯實)150厚碎石墊層150厚C20砼,隨搗隨抹(無機耐磨骨料面層),表面涂環(huán)氧樹脂200um 按柱網(wǎng)切割伸縮縫（二）、1.內(nèi)墻粉刷(1.200標(biāo)高如下空心磚墻墻面)16厚1:1:6混合砂漿打底,4厚白灰抹面,滿涂乳膠漆膩子兩遍內(nèi)墻涂料兩遍。（三）、層面工程1.外層板:YX35—(V125)型蘭色鍍鋅彩鋼板瓦保溫棉:50mm厚離心超細玻璃絲棉卷材,容重15kg2.壓型鋼板屋面緊固件連接詳見圖集01J925—1第12頁3.屋面排水:內(nèi)天溝組織排水,屋面排水坡度5%,配110PVC落水管設(shè)立1.2米高彩板女而墻.屋面、天溝材料及落水管布置見屋頂平面布置圖4.通風(fēng)設(shè)計:屋面設(shè)自然通風(fēng)器,詳細布置詳見屋頂平面布置圖。（四）、墻體工程1.標(biāo)高1.2米如下為240厚空心粘土磚墻,1.2m0.47厚壓型鋼板復(fù)合保溫墻體做法參見01J925—1磚墻:±0.000如下墻體采用MU7.5粘土實心磚用M5.0水泥砂漿砌筑.在標(biāo)高—0.060處設(shè)20厚防潮層一道(1:2水泥砂漿摻5%水泥重量防潮劑).±0.000至1.200墻體采用M5.0混合砂漿砌筑.2.240厚空心粘土磚墻與0.47厚壓型鋼板復(fù)合保溫墻體（五）、外墻飾面1.1.22.1.2~9.7米（六）、門窗工程1.采用彩板組合窗由廠家設(shè)計制作2.復(fù)合板推拉門(做法參見01J925—1第46頁)外墻大門三、地基基本某些本工程采用柱基本，依照合肥市勘察院巖土工程勘察資料，基本埋置在③層粘土層，地基承載力特性值fak=260kPa,Es=13pa.開挖地基時,如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)勘測報告不符,或浮現(xiàn)異常狀況,應(yīng)及時告知關(guān)于人員研究解決.基坑開挖后應(yīng)預(yù)留200厚,待驗槽通過后,方可挖除,并及時施工基本墊層.基本施工完畢后,應(yīng)及時回填土并應(yīng)在墻基兩側(cè)或柱基四周同步進行回填土，回填土應(yīng)分層夯實，松鋪厚度不超過25cm，并保證回填土壓實系數(shù)≥0.95.基本埋深暫定自然地面下1.8（現(xiàn)場核定），并須入持力層至少300二.鋼筋混凝土構(gòu)造某些1.材料：獨立柱基砼：C25，樓面砼：C25鋼筋：Φ—HPB235，Φ—HRB3352.混凝土保護層厚度：基本、基本梁、基本短柱；35；其他構(gòu)件：253.鋼筋錨固長度：HPB235—31d，HRB335—40d（d為鋼筋直徑）三.砌體構(gòu)造某些1.磚墻：±如下，用M5水泥砂漿砌MU10粘土實心磚±0.000以上，用M5混合砂漿砌MU7.5粘土多孔磚2.砌墻砌筑：M5水泥砂漿砌MU10粘土實心磚，沿墻高每隔500設(shè)2Φ鋼筋（如下祥圖）3.磚墻抗震連接節(jié)點及構(gòu)造詳見皖99G304圖集第中節(jié)點構(gòu)造及關(guān)于附注第一節(jié)、測量工程本工程構(gòu)造復(fù)雜,精度規(guī)定嚴格,為保證工程定合理位與尺寸質(zhì)量,決定成立一種以項目工程師負責(zé)測量小組.同步嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）、《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8-97）等規(guī)范規(guī)定，認真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，使工程各個某些在腦海中有個明確立體形象，同步核對圖紙各個某些與否符合。操作細致耐心，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請驗線工作，使誤差控制在最小限度內(nèi)。1、工程測量總體構(gòu)想工程定位采用“坐標(biāo)定位”辦法進行軸線控制。（由測繪院提供）垂直方向采用經(jīng)緯儀控制標(biāo)高采用來回“精密水準(zhǔn)”測量。按照先整體后局部和高精度控制低精度工作程序進行。2、軸線控制（一）平面軸線控制網(wǎng)建立基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)設(shè)立將以業(yè)主提供基準(zhǔn)點為基本，依照施工圖紙以重要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實行測量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范疇以外，設(shè)立永久性控制點?；鶞?zhǔn)點設(shè)立規(guī)定穩(wěn)定、可靠、通視。并在坐標(biāo)控制點投測完畢后，互相之間進行校核，規(guī)定其邊長相對中誤差不不不大于1／30000，測角中誤差不不不大于7。之后加強對控制網(wǎng)保護工作。（二）基本軸線控制在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來主控軸線進行校核，將誤差控制在容許范疇內(nèi)。然后依照施工圖各軸線與主軸線關(guān)系，逐個在墊層上放出各軸線，之后放出各基本邊線與柱邊線，進行各軸線間復(fù)核精確后，畫上紅漆標(biāo)志，作為扎鋼筋、立模根據(jù)。（三）軸線精度控制及保證辦法（1）測量前對經(jīng)緯儀軸線關(guān)系進行嚴格檢查，觀測時要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管。以減少豎軸不鉛直誤差。（2）觀測時儀器應(yīng)避免安頓在有攪拌機、卷揚機等由振動影響范疇內(nèi)。經(jīng)緯儀三角架必要安頓穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三角架和基座。（3）軸線延長樁點要精確，標(biāo)志要精確、明顯，并妥善保護好。為減少照準(zhǔn)誤差對測角影響，觀測時，應(yīng)盡量找準(zhǔn)目的底標(biāo)。為使目的清晰，對光要仔細，并且注意消除視差影響。（4）測量時，盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測。（5）取正、倒鏡向上投測平均位置，以抵消經(jīng)緯儀視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸誤差影響。（6）為減少和消除度盤刻劃不均勻和游標(biāo)盤偏心差對測角影響，采用變換度盤位置重復(fù)觀測。取兩個游標(biāo)讀數(shù)平均值。（7）為減少因強太陽光使照準(zhǔn)部水準(zhǔn)不均勻受熱導(dǎo)致水平盤不水平對測角影響，在強太陽光照射下進行測設(shè)時，撐傘擋住陽光。3、標(biāo)高控制（一）標(biāo)高控制網(wǎng)建立在建立平面軸線控制網(wǎng)同步，依照水準(zhǔn)基點或業(yè)主提供水準(zhǔn)點建立標(biāo)高控制網(wǎng)，在建筑物附近設(shè)立四個水準(zhǔn)點。基點設(shè)立以保證其穩(wěn)固可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆場、松軟填土、機器振動區(qū)以及其她能使標(biāo)石、標(biāo)志易遭腐蝕破壞地點。同步，盡量使場地內(nèi)每需安頓水準(zhǔn)儀處均都能同步后視到二個水準(zhǔn)點，以便使用。各水準(zhǔn)點位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生壓力影響范疇以外。高程控制標(biāo)石埋設(shè)后，待其達到穩(wěn)定后開始觀測，其穩(wěn)定期按地質(zhì)條件擬定，不少于15d。引測高程采用附合測法或來回測法，按三等水準(zhǔn)測量進行，使用DS3型水準(zhǔn)儀、鋁合金標(biāo)尺，按光學(xué)測微法觀測，來回較差或附合閉合差不不不大于12。（二）標(biāo)高測量基本施工時，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到基坑內(nèi)進行標(biāo)高控制。底層柱拆模后，將標(biāo)高引測到柱上，在＋1.000m處彈線做好紅漆標(biāo)記，后來每層施工時。均以該標(biāo)高線為基準(zhǔn)，有外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出（＋）米數(shù)水平線。標(biāo)高引上后，在樓層安設(shè)水準(zhǔn)儀，校核由下面?zhèn)鬟f來各標(biāo)高線，達到精度規(guī)定后，以該水平線為原則，進行引測抄平。在每層柱完畢后，在柱上按前標(biāo)高線抄平彈出各樓層＋1.000水平線，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。規(guī)定層高測量偏差不得超過±3mm，建筑物總高偏差不超過±10mm。（三）高程測量精度控制與保證辦法（1）經(jīng)常對水準(zhǔn)儀進行校驗和校正，以保證水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸平行。（2）水準(zhǔn)用支架安頓在土質(zhì)堅實，行人較少和震動較小地方。（3）觀測應(yīng)在標(biāo)尺分劃線成像清晰和穩(wěn)定條件進行。不在日出或日出前約半小時、太陽中天先后、風(fēng)力不不大于四級、氣溫突變時以及標(biāo)尺分劃線呈像跳動而難以照準(zhǔn)時進行觀測。晴天觀測時，采用測傘為儀器遮蔽陽光。（4）觀測時，盡量做到先后視線等長，以消除和減少因水準(zhǔn)管軸不平行時準(zhǔn)軸所產(chǎn)生誤差。（5）在同一測站上觀測時，不得兩次調(diào)焦。（6）為保證明當(dāng)前讀數(shù)過程中保持水平，規(guī)定嚴格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準(zhǔn)管，度數(shù)后檢查水準(zhǔn)管氣泡與否居中操作程序。（7）為保證讀數(shù)精確，讀數(shù)前要仔細對光，消除視差影響。（8）為克服由于水準(zhǔn)尺先后傾斜導(dǎo)致讀數(shù)偏大現(xiàn)象，規(guī)定扶尺必要垂直。第二節(jié)、土方工程1、施工準(zhǔn)備（1）做好施工區(qū)域內(nèi)“三通一平”工作。（2）先進行降水，以保證土方、基坑干燥不積水。（3）做好測量放線工作，在不受基本施工影響范疇，設(shè)立測量控制網(wǎng)，涉及軸線和水準(zhǔn)基點。依照龍門樁上軸線，放出基坑灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志。龍門樁設(shè)立在離基坑邊沿3.0m左右?；揖€、標(biāo)高、軸線進行技術(shù)復(fù)核后，方可破土動工。（4）基坑上部設(shè)排水辦法，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，導(dǎo)致塌方和破壞基土?；酉虏烤嗷?0cm以外設(shè)排水溝并在樓四角及每隔30米設(shè)一積水坑，用潛水泵將積水及時排出坑外。（5）做好基坑挖土各類施工機械準(zhǔn)備工作，涉及挖土機械、運送車輛、排水機具等。2、開挖土方依照工程場地狀況，挖方大某些采用液壓挖掘機機械開挖，挖至距基底標(biāo)高30cm左右時,人工清理基坑。（一）基坑開挖程序測量放線→降水→切線分層開挖→基坑支護→修坡→留足預(yù)留土層。（二）挖土要點（1）挖土自上而下分段進行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度和坡度，不夠時及時休整，每2m左右修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬度和標(biāo)高，規(guī)定坑度凹凸不超過15mm。（2）人工挖土某些，如基坑挖好后不能及時進行下道工序時，則預(yù)留20cm一層土不挖，待下道工序開始在挖至設(shè)計標(biāo)高。機械開挖某些，為避免破壞樁基本和基底土，采用在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm一層人工清理。（3）雨期施工時，基坑槽采用分段清槽，同步經(jīng)常檢查邊坡狀況，防止坑壁受水浸泡導(dǎo)致塌方。（4）棄土及時運出，在基坑槽邊沿上側(cè)暫時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊沿保持1m以上距離，以保證坑邊直立壁或邊坡穩(wěn)定。（5）挖土至坑底設(shè)計標(biāo)高后及時由建設(shè)單位、質(zhì)檢單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，做好記錄。達到設(shè)計規(guī)定后，及時進行墊層施工。（三）挖土注意事項（1）為防止超挖，配備專職測量人員進行標(biāo)高監(jiān)測控制。（2）機械挖土?xí)r注意檢查預(yù)留土層及樁基本，避免碰壞樁基本混凝土，也不得碰彎樁基鋼筋。3、回填土為保證地基不受侵擾，在基本工程施工完畢經(jīng)隱蔽工程驗收合格后應(yīng)及時回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。（一）基坑回填前提基坑回填時，基本工程應(yīng)已通過驗收，且已達到合格質(zhì)量級別原則。在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方也許，影響主體構(gòu)造施工?；靥钔羴碓磻?yīng)貫徹，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機質(zhì)和腐殖質(zhì)土壤，并應(yīng)符合最佳含水量規(guī)定，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不密實，過濕則易變成橡皮土?；觾?nèi)無明顯積水，積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈。做好臨基坑四周排水工作，不使基坑外地面水流入基坑。（二）施工辦法（1）回填土從場地最低某些開始，由一端向另端自上而下分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不不不大于30cm。（2）墻基與管道某些回填采用在兩側(cè)用細土同步均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。（3）采用自卸式汽車運送土料。回填土較少某些采用人工回填，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行填土。（4）在夯實或壓實后，對每層回填土質(zhì)量檢查檢查，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢查干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土干密度，求出土密實度。（三）回填土施工注意事項（1）回填土應(yīng)考慮天氣對回填土影響，必要時應(yīng)采用暫停回填土或采用防水覆蓋辦法。（2）要控制好回填土土料質(zhì)量，禁止使用淤泥和含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕土料進入基坑。（3）不容許用具有垃圾和樹根土塊充作回填土。（4）當(dāng)回填土表面被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表面鏟去，方可填筑。（5）回填時發(fā)既有機質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。（6）碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護基本構(gòu)造不受破壞。第三節(jié)、基本工程一、墊層施工方案（1）土方工程應(yīng)人工清土至設(shè)計標(biāo)高。（2）土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)及時組織關(guān)于單位進行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄。（3）在砼墊層施工時，應(yīng)按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時，應(yīng)由監(jiān)理公司關(guān)于人員旁站監(jiān)督。（4）基坑暴露時間不適當(dāng)過長，砼墊層澆筑時應(yīng)控制好標(biāo)高，平整度。墊層表面要抹平壓光，進行養(yǎng)護。（5）等砼墊層有一定強度后，依照施工圖紙，把建筑物軸線、底梁邊線、坑溝位置等用墨線彈出。通過技術(shù)復(fù)核后，進入下道工序施工。2、基本模板基本承臺、梁等模板采用膠合板模板，木拋撐支撐。橫楞采用方木，擱柵采用方木，并在壁板中采用對拉螺栓拉撐，對拉螺栓間距不不不大于40cm?；玖涸诹好嫔显O(shè)立鋼筋與扣件構(gòu)成鋼支撐外，另在梁中設(shè)鐵絲拉撐。基本梁支模前，先在墊層上放出基本中心線和邊線。然后按邊線固定模板。模板安裝完畢后，項目部及時對模板工程進行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝工程容許偏差與檢查辦法見主體工程。二、基本鋼筋（一）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接規(guī)定。（二）基本梁主筋采用對焊連接。（三）鋼筋綁扎待砼墊層有一定強度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進行獨立柱基本鋼筋綁扎。鋼筋采用機械搬運、人工綁扎辦法，綁扎時分析受力狀況，注意鋼筋位置與綁扎順序：（1）鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間某些每隔一根互相成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋鋼筋網(wǎng)，則所有鋼筋交叉點均扎牢。（2）鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點鐵絲口呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。（4）為保證柱鋼筋位置精確，擬采用插筋。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置精確后，采用將插筋點焊牢固。對基本梁鋼筋接頭盡量設(shè)立在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭：同一構(gòu)件內(nèi)接頭互相錯開，焊接接頭在35d且不不大于500mm長度范疇內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。受力鋼筋砼保護層，基本按40mm，基本梁柱為30mm，板為20mm。鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收，規(guī)定綁扎卻扣、松扣數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)10％，且不得集中。彎鉤朝向?qū)Φ摹ｄ摻钊菰S偏差項目檢查辦法與容許偏差見主體工程。三、基本混凝土（一）混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作（1）對已經(jīng)所有安裝完畢模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。（2）澆筑混凝土所用機具設(shè)備、腳手架等布置及支搭狀況經(jīng)檢查合格。（3）澆筑前應(yīng)先將底坑內(nèi)積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無積水。（二）混凝土澆筑混凝土振搗與檢查等見主體工程。承臺與基本底板等水平構(gòu)造上表面及時用木抹子抹平，禁止過早上人。（三）混凝土養(yǎng)護混凝土采用自然養(yǎng)護法，采用澆養(yǎng)護水養(yǎng)護，保證混凝土持續(xù)濕潤，時間不少于14d。

構(gòu)造工程：1、本工程為輕鋼構(gòu)造（局部二層），抗震設(shè)防烈度為7度，建筑場地類別為Ⅱ類，建筑安全級別為二級，主體構(gòu)造使用年限為50年，維護某些。2、設(shè)計根據(jù)：依照業(yè)主提供方案圖和參數(shù)進行設(shè)計3、設(shè)計采用下列設(shè)計荷載原則值：3.1屋面恒荷載：0.22KN/M23.2屋面活荷載：0.50KN/M23.3屋面雪荷載：0.6KN/M23.4基本風(fēng)壓：0.35KN/M24、本工程采用剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為

mm壓型彩鋼板，外墻面為

mm壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235，

C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚鋼板，內(nèi)外進行紅丹漆防銹解決。5、本工程1.2米高墻面采用240厚實砌磚墻，M5.0混合砂漿，砌筑MU7.5級粘土磚。三、施工準(zhǔn)備籌劃

3.1

施工技術(shù)準(zhǔn)備：

積極組織技術(shù)人員認真審視圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底準(zhǔn)備工作，備齊工程所需資料和原則圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料籌劃以及勞動力需求籌劃和工機具需要狀況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程設(shè)計內(nèi)容、施工籌劃和施工技術(shù)規(guī)定等，詳盡向施工人員解說清晰，貫徹施工籌劃，制定技術(shù)責(zé)任制必要辦法。做好現(xiàn)場定位樁測設(shè)工作，完畢工程定位放線工作等。

3.2

物資準(zhǔn)備：

依照施工預(yù)算和分某些項工程施工辦法和施工進度安排，組織貨源，擬定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，訂立物資供貨合同。依照各種物資需要量籌劃和合同，擬定運送籌劃和運送方案。按照施工總平面圖規(guī)定，組織物資按籌劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。

3.3

勞動力等組織準(zhǔn)備：

（1）成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)（組織機構(gòu)圖見附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，擬定勞動組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。

（2）建立精干施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種合理配合，技工和普工比例要滿足合理勞動組織規(guī)定，按組織施工方式規(guī)定擬定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量籌劃，組織勞動力進場，同步要進行安全、防火和文明施工等方面教誨。

（3）在鋼構(gòu)造工程施工前，應(yīng)對各工序施工人員進行必要崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，防止發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

（4）為了加快施工準(zhǔn)備工作進度，必要加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有籌劃和分期分批地進行。

（5）對鋼構(gòu)造工程所使用機械和檢測設(shè)備性能進行檢查，保證施工過程中各種設(shè)備工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。附：工程項目管理機構(gòu)體系圖：政府行政主管政府行政主管公司總部項目經(jīng)理業(yè)主代表 公司總部項目經(jīng)理業(yè)主代表技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理實驗員計統(tǒng)負責(zé)人財務(wù)負責(zé)人材料員安全員質(zhì)檢員施工員實驗員計統(tǒng)負責(zé)人財務(wù)負責(zé)人材料員安全員質(zhì)檢員施工員 各工種班組長各工種班組長

施工準(zhǔn)備工作分工分項工作內(nèi)容負責(zé)人1熟悉圖紙，提出問題技術(shù)員、施工員2圖紙會審、理解設(shè)計意圖技術(shù)負責(zé)人3測量放線技術(shù)負責(zé)人、測量員技術(shù)4分部、分項工程量計算預(yù)算員、施工員5編制材料籌劃預(yù)算員、材料員準(zhǔn)備6編制實驗籌劃、配合比擬定技術(shù)負責(zé)人、實驗員7編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量保證籌劃、作業(yè)方案技術(shù)負責(zé)人、施工員8上崗培訓(xùn)、IS0原則學(xué)習(xí)技術(shù)負責(zé)人、勞資員9成品、半成品委托加工技術(shù)負責(zé)人、實驗員組織l按施工籌劃組織人員進場項目經(jīng)理準(zhǔn)備2對進場人員進行動態(tài)管理和各項制度教誨項目經(jīng)理物資l主材及周轉(zhuǎn)材料進場施工員、材料員準(zhǔn)備2機具進場及布置位置項目經(jīng)理l場地平整項目經(jīng)理現(xiàn)場2現(xiàn)場暫時道路項目經(jīng)理3現(xiàn)場暫時設(shè)施布置、搭建項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人準(zhǔn)備4暫時水、電布置、安裝項目副經(jīng)理、施工員5六牌一圖、CI形象策劃、墻面美化技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員l建立健全各級崗位責(zé)任制項目經(jīng)理2訂立內(nèi)部管理人員合同項目經(jīng)理其她3建立安全文明施工管理制度技術(shù)負責(zé)人4進場工人三級教誨技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員5訂立班組承包合同項目經(jīng)理、勞資員四、施工總體布置

`為了合理地安排，組織好施工，依照本工程自身特點，結(jié)合實際狀況，本工

程流水法施工。即：在施工合肥華美機電配套有限公司1#、2#廠房工程基本同步開始加工制作鋼構(gòu)造（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼構(gòu)造采用分批分段施工。

4.1

任務(wù)安排：

鋼構(gòu)造某些由專業(yè)施工鋼構(gòu)造安裝施工隊伍施工。

4.2

施工布置：

本工程施工涉及施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作籌劃）及鋼構(gòu)造施工兩個階段。

4.2.1施工準(zhǔn)備階段：涉及施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完畢。

4.2.2鋼構(gòu)造施工階段：涉及鋼構(gòu)造加工制作、運送、吊裝、安裝、校正、

涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。

4.3

施工順序和進度籌劃：

本工程遵循“先地下、后地上；先構(gòu)造、后裝修”原則安排施工。

4.3.1本工程施工順序如下：

鋼構(gòu)造某些：材料檢查—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢查—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢查--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢查—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。

4.4本工程施工進度籌劃（見工程進度籌劃表）。

4.5施工平面布置圖(詳細平面布置見施工總平面布置圖).

4.６重要施工機械選取:

重要施工機械設(shè)備一覽表

序號

機械設(shè)備名稱

規(guī)格型號

數(shù)量

功率(KW）

備注

1

型鋼自動組立機

1臺

5.5

鋼構(gòu)造焊接

2

H型鋼矯正機

1臺

5

鋼構(gòu)造焊接

3

氣割槍

J01-30

2套

鋼構(gòu)造焊接

4

臺式砂輪切割機

S3SL-250

2臺

2.2

切割鋼材

5

門式自動埋弧焊機

MZG-z*1000

1組

10.2

鋼構(gòu)造焊接

6

八頭拋丸除銹機

DG*90*180

1組

94.6

鋼構(gòu)造焊接

7

數(shù)控多頭直條切割機

3000B

1組

9.4

鋼板切割

8

全自動彩板復(fù)合機

XBJ-V1

1組

彩鋼板制作

9

數(shù)控平面鉆床

1臺

鋼構(gòu)件鉆孔

10

壓型機

HV-200

1臺

4.2

彩鋼板制作

11

水準(zhǔn)儀

TGJ-1000

1臺

測量、校正

12經(jīng)緯儀

J6

1臺

測量、校正

13

移動式卷揚機

1臺

7.5

吊裝

14

吊車

LDA

2輛

18t

吊裝鋼構(gòu)造

15

交流電焊機

AX4-300-1

4臺15

鋼構(gòu)造焊接

16

手推車

自制

4部

運送

17

剪板機

1臺

彩鋼板制作

18

扭矩扳手

6把

緊固螺栓

五、重要分某些項工程施工辦法

5.1鋼構(gòu)造加工制作:

5.1.1材料檢查：

（1）鋼構(gòu)造制作與安裝需用鋼材，必要由供應(yīng)部門提供合格證明及關(guān)于技術(shù)文獻。鋼構(gòu)造所用鋼材質(zhì)量必要嚴格遵守國家關(guān)于技術(shù)原則、規(guī)范和設(shè)計規(guī)定規(guī)定。并按照關(guān)于實驗操作規(guī)程進行實驗，提出精確可靠數(shù)據(jù)，保證工程質(zhì)量。

（2）配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具備質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行國家技術(shù)原則規(guī)定。

5.1.2材料矯正：

（1）鋼構(gòu)造制作工藝中矯正是核心工序，是保證鋼構(gòu)造制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。

（2）制作鋼構(gòu)造鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不不不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)依照變形狀況，擬定錘擊順序。

5.1.3放樣：

5.1.3.1放樣前應(yīng)當(dāng)核對施工圖、熟悉工藝原則、掌握各部件精準(zhǔn)尺寸嚴格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必要經(jīng)法定計量單位校驗；

5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖實際尺寸1:1大樣放出關(guān)于節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等根據(jù)。

5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細小清晰。

5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必要平整穩(wěn)固。放樣平臺禁止受外力沖擊，以免影響平臺水平度。放樣時一方面應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點實樣。

5.1.4號料：

號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上符號和號料數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件編號、數(shù)量、加工辦法等，并應(yīng)依照零件不同材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)根據(jù)施工工藝規(guī)定預(yù)留切割和邊沿加工余量，以及焊接受縮余量。

5.1.5切割：

本工程鋼板切割均采用氣割辦法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm如下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm如下時縫寬為2.5mm，氣割后鋼板和型鋼氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。

5.1.6加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口加工質(zhì)量。因此需要對切割后鋼材邊沿進行加工，以保證加工精度。邊沿加工寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。

5.1.7制孔：采用鉆孔辦法

鉆孔是在鉆床上進行。為了保證指控質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待構(gòu)造裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，保證孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了保證群控制作質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。

5.1.8焊接：

5.1.8.1禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條、受潮結(jié)塊焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足如下兩點：

（1）焊接后邊沿30－50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺污垢等必要清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相似，焊接坡口形式相似，長度應(yīng)符合原則規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足如下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全電焊機，選用焊條需用烘干箱進行烘干。

5.1.8.3焊接H型鋼構(gòu)造件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫間距應(yīng)不不大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝邁進行。

5.1.8.4需要彎曲槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。

5.1.9組裝：

5.1.9.1鋼構(gòu)造組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊沿每邊30～50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加以固定.構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以保證構(gòu)件組裝精度。

5.1.9.3組裝時應(yīng)進行零件組裝調(diào)節(jié)定位，以防止過大外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

5.1.9.4組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接構(gòu)造質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，因此本工程在組裝焊接時，選取對稱法施焊順序，焊縫布置位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大夾具將焊件固定以增長罕見剛度；采用反變形辦法，即在焊邁進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反方向進行人為適量變形，以達到焊后抵消變形目地。

5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

5.1.11除銹、施涂

5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同限度提高，

有助于漆膜附和不需增長外加涂層厚度。除銹使用磨料必要符合質(zhì)量原則和工藝規(guī)定，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)不不大于85％。

經(jīng)除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才干進行下道工序，除銹合格后鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

5.1.11.2施涂：

本工程施涂辦法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除銹完畢后，存儲在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存儲在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計規(guī)定。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

(1)施工準(zhǔn)備

①依照設(shè)計圖紙規(guī)定，選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。

③涂裝前鋼構(gòu)造、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計規(guī)定。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具備防火和通風(fēng)辦法，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

(2)工藝流程

基面清理

→涂裝

(3)涂裝施工

①

基面清理：

a.鋼構(gòu)造工程在涂裝前先檢查鋼構(gòu)造制作，安裝與否驗收合格.刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹辦法是運用壓縮空氣壓力，持續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色一種除銹辦法。這種辦法效率高，除銹徹底，比較先進除銹工藝。

○2涂裝：

a.調(diào)合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兌制時充分攪拌，使油漆

色澤、粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接搓整潔。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位

置和定位標(biāo)號。

(4)涂層檢查與驗收

①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過工件進行保護，防止飛揚塵土和其她雜物。

②涂裝后解決檢查，應(yīng)當(dāng)是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀普通測定3點厚度，取其平均值。

(5)成品保護

①鋼構(gòu)件涂裝后加以暫時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層附著力。

○3涂裝后構(gòu)件需要運送時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

○4涂裝后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

5.1.11.3需要焊接部位留出50mm左右不用噴涂。

5.1.12檢查、編號等

在鋼構(gòu)造制作加工完后，應(yīng)及時組織關(guān)于單位進行檢查，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。

在吊裝和運送過程中，應(yīng)采用辦法防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。

5.5.13鋼構(gòu)造安裝

依照本工程構(gòu)造形式，鋼構(gòu)造安裝工藝流程為：

測量（標(biāo)高、軸線）

就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并暫時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位暫時固定---

柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。

（拼裝就位暫時固定）

5.1.13.1安裝前準(zhǔn)備

（1）鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件技術(shù)文獻（合格證、實驗、測試報告以及設(shè)計文獻、設(shè)計規(guī)定、構(gòu)造試

驗成果文獻）。

（2）所有構(gòu)件，必要通過質(zhì)量和數(shù)量檢查，所有符合設(shè)計規(guī)定，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。

（3）對于制作中遺留缺陷和運送中產(chǎn)生變形，均應(yīng)矯正后才干安裝。

鋼構(gòu)造在吊裝前應(yīng)將表面油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

（4）本工程吊裝采用15t吊車進行吊裝，鋼構(gòu)造運送均采用汽車運送?，F(xiàn)場加工所需小型機具（詳細見施工機具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。

（6）在吊裝前編制可行吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等關(guān)于單位審定批準(zhǔn)。

鋼構(gòu)造構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。

A、螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量規(guī)定后，及時進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙尺寸規(guī)定，為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基本前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計規(guī)定位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔位置必要和螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。

B、鋼構(gòu)造基本檢查

鋼構(gòu)造安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基本部位與支承面縱橫軸線和標(biāo)高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容涉及基本坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙規(guī)定。

并清理作業(yè)面，保證基本頂面及支承面干凈，禁止有雜物和污染。

5.1.13.2鋼構(gòu)造吊裝：

（1）本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間檁條、支撐、偶撐等所有安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間另一段順序安裝。除最初安裝兩榀鋼架外，所有別的剛架間檁條、墻梁和檐檁螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。

鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。

（2）本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采用單片吊裝校正后逐片安裝，暫時浪風(fēng)采用拉條固定。

2.1鋼柱安裝:吊裝前一方面擬定構(gòu)件吊點位置，擬定綁扎辦法，吊裝時做好防護辦法。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.通過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，暫時固定即可脫鉤。

2.2鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完畢后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)節(jié)校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

2.3墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝辦法吊裝.檁條校正重要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

（3）安裝校正

3.1鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少量抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后及時緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

3.2鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后及時進行固定。

5.1.13.3高強螺栓施工

施工工序

（1）高強螺栓在施工前必要有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必要在使用前做復(fù)試。

（2）高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。

（3）安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或先后）連接板螺孔，使螺栓能自由投入。

（4）若連接板螺孔誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情解決，若屬調(diào)節(jié)螺孔無效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

（5）在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

5.1.13.4

鋼構(gòu)造刷漆

鋼構(gòu)造在工廠已刷底漆，鋼構(gòu)造安裝合格后，一方面對在現(xiàn)場焊接焊縫及周邊采用手工進行除銹解決，除銹解決合格經(jīng)承認，刷底漆。鋼構(gòu)造在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運送或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同步在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼構(gòu)造表面油污和灰塵等。

5.2彩鋼板安裝

5.2.1

安裝施工

5.2.1.1

普通規(guī)定

（1）金屬面夾芯板制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計規(guī)定，同步符合規(guī)程規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計時候，應(yīng)獲得設(shè)計單位批準(zhǔn)，并訂立設(shè)計變更文獻。

（2）金屬面夾芯板安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖設(shè)計規(guī)定，編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。

（3）金屬面夾芯板安裝施工，應(yīng)依照施工組織設(shè)計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。

5.2.2

運送與存儲

5.2.2.1

金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。

5.2.2.2

運送金屬面夾芯板普通使用大型拖車運送，亦可使用普通貨車。普通依照夾芯板長度選取運送車輛。

5.2.2.3

運送過程中，應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固綁扎在車上，不應(yīng)使用加木楔等暫時固定辦法，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運送超高超長板材時，應(yīng)注意運送高度，防止傾覆。夾芯板在車上綁扎，最佳選用等同板長角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分派繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板邊沿。

遠距離運送或路況不佳運送時，金屬面夾芯板必要平放。

5.2.2.4運送時夾芯板支點處挑出長度不適當(dāng)不不大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時，須將挑出長度板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部波震導(dǎo)致過大撓度。

5.2.2.5

貨運抵現(xiàn)場后，應(yīng)按施工先后順序存儲，

堆放夾芯板地面應(yīng)盡量保持平坦，再墊上同等面積聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸，且能保證夾芯板堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。

5.2.3施工準(zhǔn)備

5.2.3.1

夾芯板安裝使用重要機具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達到規(guī)定，應(yīng)及時更換。

5.2.3.2

金屬面夾芯板安裝前，應(yīng)明確施工范疇并檢查地坪、墻基本等有關(guān)項目與否符合施工圖和墻體安裝技術(shù)規(guī)定。

5.2.3.3

檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后鋼構(gòu)造或鋼架與否符合施工圖紙規(guī)定。

5.2.4

墻體工程

5.2.4.1

金屬面夾芯板墻體與基本或樓地面連接時應(yīng)先按設(shè)計規(guī)定，彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體基本.構(gòu)造梁上安裝上連接件。

5.2.4.2

連接件與樓地面.主體基本.構(gòu)造梁連接應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。

5.2.4.3

安裝夾芯板前，應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

5.2.4.4

安裝墻板時，應(yīng)按排板圖施工。夾芯板拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴密，墻面應(yīng)保持垂直。

5.2.4.5在墻體垂直方向上，應(yīng)盡量使用與墻體同高或較長尺寸夾芯

板，應(yīng)盡量減少墻體搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長度不應(yīng)不大于50mm，且外搭接縫應(yīng)向下壓接，內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應(yīng)不不不大于300mm。

5.2.4.6

夾芯板豎立連接后，應(yīng)檢查墻面平整度和垂直度與否達到規(guī)定。

如未達到規(guī)定，應(yīng)及時重做調(diào)節(jié)。

5.2.4.7

夾芯板與鋼構(gòu)造檁條連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時，應(yīng)配用較大墊片，緊固力應(yīng)適度并牢固，避免連接緊固點浮現(xiàn)凹坑。墻面螺栓應(yīng)整潔.對稱，間距均勻。

5.2.4.8

用于轉(zhuǎn)角處夾芯板，即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細標(biāo)明，按圖紙施工。

5.2.4.9

轉(zhuǎn)角板內(nèi)外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁，其對接縫應(yīng)平整密實，與相接夾芯板墻面保持順平豎直。

5.2.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)整潔一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線，無明顯錯位。

5.2.4.11連接處不得浮現(xiàn)明顯凹陷，內(nèi)外包角邊連接后不得浮現(xiàn)波浪形翹曲。

5.2.5

屋面工程

5.2.5.1

安裝施工時，屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程有關(guān)技術(shù)規(guī)定外，同步還應(yīng)遵守下列原則:

1)屋面坡度不得不大于5%，腐蝕環(huán)境條件下不得不大于8%。

2)屋面板在條件容許狀況下不得搭接。必要搭接時應(yīng)順坡長方向搭接，搭接點必要落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度不大于或等于10%時，搭接長度不不大于300mm，當(dāng)屋面坡度不不大于10%時，搭接長度應(yīng)不不大于200mm。

5.2.5.2

搭接鋼板某些應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得不不大于300mm。所有搭接縫必要用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應(yīng)采用防水辦法。凡順坡長方向必要搭接屋面夾芯板，首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接某些連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。

5.2.5.3

夾芯屋面板(瓦楞型)側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致，搭接部位必要設(shè)立防水密封材料。

5.2.5.4

包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件搭接應(yīng)盡量按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?，其壓接長度應(yīng)不不大于60mm，可用拉鉚釘連接，其間距應(yīng)不不不大于200mm，安裝時應(yīng)注意邊縫平直。

5.2.5.5

夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞，必要開洞時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，并做相應(yīng)技術(shù)解決。

5.2.5.6

天溝必要有足夠排水容積，排水坡度應(yīng)不不大于千分之八，坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)立足夠排水口，排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。天溝支座應(yīng)均勻布置，不得浮現(xiàn)明顯撓度，導(dǎo)致積水。

5.2.5.7

天溝安裝完畢，應(yīng)清理干凈里面雜物，順通雨水管。

5.2.5.9

搭接在天溝邊上屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必要用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊，切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等，嚴重影響板材質(zhì)量和使用壽命。

5.26水電安裝工程水電安裝工程與土建工程中關(guān)于分項工程應(yīng)密切配合、交叉施工，采用土建與電氣、管道安裝一體化施工法。管道預(yù)留樓板孔洞應(yīng)在土建施工時同步進行。在磚墻上預(yù)留槽、洞時，應(yīng)按圖紙規(guī)定標(biāo)高、位置、規(guī)格尺寸向瓦工交待清晰，由瓦工負責(zé)留出。管板接合處堵洞參照95S201-4圖集實行。電氣施工工序：預(yù)埋管、預(yù)留洞→墻體配管、埋設(shè)接線盒→管內(nèi)穿線、橋架安裝→桿接母線安裝→燈具及設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試→交工。水衛(wèi)安裝順序：預(yù)埋→埋地管道安裝→衛(wèi)生設(shè)備及設(shè)備安裝→試水、設(shè)備調(diào)試→交工。安裝施工基本順序是先干線和主管，后支線或支管，原則層采用樣板施工法，即選一層或一套先行安裝，竣工后請業(yè)主、設(shè)計院、質(zhì)檢站等單位代表檢查評審，再修改完善至合理，后來以此作為類似部位施工樣板，規(guī)定嚴格保持一致。一、給排水工程1開工邁進行技術(shù)安全交底，技術(shù)符合，檢查預(yù)留洞口、預(yù)埋套管及井道預(yù)埋鋼板位置，規(guī)格與否精確。2管井內(nèi)管道安裝亦可采用分段預(yù)制后安裝。管段長度應(yīng)考慮接口設(shè)在樓面位置，以便焊接操作或安裝閥門、法蘭。管井內(nèi)立管固定支架必要保證其機械強度，承擔(dān)主管重量。3鋼管安裝，一方面將管內(nèi)用拖布或?qū)摴芰⑵?，將管?nèi)雜物清晰干凈，然后對口。對口時必要按規(guī)范、規(guī)定留出間隙，管壁厚度超過4。5㎜以上必要打坡口，以保證焊縫質(zhì)量，焊接時一方面將管口點焊牢固，然后用線錘檢查，符合規(guī)定才干焊接。4設(shè)備安裝前，要開廂檢查，并作好記錄，安裝設(shè)備時，先按圖紙規(guī)定復(fù)查設(shè)備進出樓方向及關(guān)于技術(shù)數(shù)據(jù)，無誤后再進行設(shè)備安裝，先用龍門架或起重機將設(shè)備安放在基本上，復(fù)核尺寸，螺栓固定，粗找平。灌水泥，待干后，用榔頭將斜墊鐵對稱打入設(shè)備下，找平并經(jīng)校核無誤后，用電焊將墊鐵焊牢。5所有管道在安裝過程中，必要用水平尺、線錘檢查無誤后才干進行下一道程序。排水管安裝，嚴格控制坡度，圖紙未注明坡度均采用原則坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在容許范疇之內(nèi)。6排水設(shè)備、衛(wèi)生潔具必要清晰內(nèi)部油污和雜物，安裝中斷或完畢，敝口處應(yīng)暫時封閉。7管道試壓按系統(tǒng)分段進行，規(guī)定既能滿足規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增長承受能力，各種管道在試壓后投入使用前都必要水沖洗，沖洗時水流不得通過設(shè)備，調(diào)節(jié)閥、過濾器濾網(wǎng)及儀表應(yīng)在管道試壓和沖洗之后再安裝。吊頂內(nèi)管道，必要在吊頂龍骨安裝之前完畢沖洗試壓工序。8雨水管、污水管規(guī)定做灌水實驗，在規(guī)定高度30分鐘不滲不漏為合格，管道內(nèi)必要暢通無堵塞。9管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)與土建施工、通風(fēng)管道、電纜、電線管安裝密切配合。5.27電氣安裝工程1配合主體構(gòu)造預(yù)留預(yù)埋施工為保證主體構(gòu)造施工工期，安裝應(yīng)和土建協(xié)調(diào)一致，盡量每層分片（區(qū)、段）澆注混凝土。土建支好一片模板，安裝就可以防線定位；待土建扎好一片底筋，安裝就要配好一片管、盒，這樣安裝就可少占土建主體施工時間。墻體預(yù)埋管和開關(guān)、插座盒在土建砌墻前敷設(shè)好，各種暗裝配電箱應(yīng)依照設(shè)計圖紙尺寸預(yù)先把洞留好，砌好墻后再安裝箱體，箱內(nèi)元件及開關(guān)、插座面板后期安裝。所有預(yù)埋管走向合理，管、盒固定牢固，管、盒在土建拆模后所有找出來，盒內(nèi)清理干凈，檢查管子與否暢通。2配電箱、開關(guān)、插座、燈具安裝暗裝配電箱都應(yīng)先裝箱體，裝箱體時應(yīng)將預(yù)埋管進箱體這道工序解決好，詳細做法是：配電箱訂貨時可不預(yù)留敲落孔，待安裝箱體時依照現(xiàn)場預(yù)埋管位置及管徑再在箱體相應(yīng)位置用開孔鉆頭開孔多跟、多排管進箱體應(yīng)排列整潔，管口在箱體處用鎖母鎖緊，禁止用氣焊和電焊割孔。箱內(nèi)布線應(yīng)橫平豎直排列整潔，零線接線排對箱體絕緣，和地線接線排各自獨立，嚴格分開。地線必要使用黃、綠雙色專用線。開關(guān)插座安裝前應(yīng)將預(yù)埋盒內(nèi)清理干凈，距墻面太深預(yù)埋盒應(yīng)加調(diào)節(jié)板或加高圈調(diào)節(jié)到適當(dāng)深度。同一房間，同一部位開關(guān)插座高度應(yīng)一致。照明蹺板開關(guān)安裝高度距地1.4M。地下室各級處衛(wèi)生間插座安裝高度距地1.4M，期于插座均裝設(shè)在踢腳線上，成排開關(guān)應(yīng)按控制燈具放位排列，開關(guān)扳向上為開，扳下為關(guān)。插座接線要對的。開關(guān)、插座安裝應(yīng)橫平豎直，固定牢固。燈具安裝：日光燈安裝前應(yīng)檢查接線并試亮，金屬燈架接地處須預(yù)先刮掉油漆，地線螺釘應(yīng)加平墊圈和彈簧墊圈。鏈吊燈具必要依照燈具重量檢查吊鏈承受能力。六、重要技術(shù)辦法

本工程施工中除應(yīng)遵循建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程規(guī)定外，還必要做到如下幾點：

6.1加強工程質(zhì)量管理辦法：

6.1.1加強對施工人員質(zhì)量意識教誨，進一步提高全體施工人員對“質(zhì)量

第一”結(jié)識。

6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。貫徹各部門各級崗位責(zé)任制，貫徹國家規(guī)

范、規(guī)程、工藝原則貫徹執(zhí)行，貫徹重點工程施工技術(shù)辦法制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅持原材料檢查和試塊檢查，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。

6.1.3加強對工程質(zhì)量進行跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰辦法。

6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完畢后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。

6.1.5建立質(zhì)量控制點，抓住核心部位，防止質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要貫徹質(zhì)量目的責(zé)任制。

6.1.6做好分某些項工程技術(shù)交底和工序搭接及工種間配合，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評估。

6.1.7工程技術(shù)資料必要與施工進度同步，做到及時精確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評估錯誤浮現(xiàn)，實行按分某些項會簽審查，保證資料全面精確反映工程質(zhì)量狀況。

6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)辦法：

6.2.1鋼構(gòu)造制作:

（1）此構(gòu)造所選用鋼材必要有出廠合格證及原始資料，同步規(guī)定進廠鋼材必要經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

（2）選取性能良好，使用功能齊全加工設(shè)備，規(guī)定廠內(nèi)制作某些H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

（3）焊條應(yīng)具備出廠合格證或材質(zhì)報告，規(guī)定電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用焊絲及焊劑必要與所用母材相配套。

（4）此鋼構(gòu)件制作完畢后需進行拋丸除銹，規(guī)定除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，規(guī)定保證油漆漆膜厚度滿足設(shè)計規(guī)定。

（5）鋼構(gòu)造在施工前應(yīng)嚴格按照圖紙規(guī)定進行1:1放樣，并對放樣成果進行復(fù)核，嚴格控制尺寸精度。

（6）型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對規(guī)定、坡口與兩側(cè)清理必要符合規(guī)范規(guī)定。

（7）螺栓型式、規(guī)格和技術(shù)規(guī)定必要符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。且實驗

成果必要符合鋼構(gòu)造用螺栓技術(shù)原則規(guī)定，方可使用。

（8）嚴格控制鋼構(gòu)造構(gòu)件幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)節(jié)后

再吊裝。

（9）為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必要進行矯正。

（10）鋼柱吊裝前嚴格控制基本標(biāo)高，并對基本表面進行仔細找平。

（11）吊裝就位前，嚴格控制構(gòu)件幾何尺寸；對變形超差應(yīng)及時矯正。

（12）嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。

（13）所有操作人員必要嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，規(guī)定焊接人員必要持證上崗。

（14）鋼構(gòu)造為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火解決，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不適當(dāng)過大，普通用15MM左右。

（15）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，普通工件在40-60mm，重要又大又長工件要預(yù)放80-100mm。

（16）制定合理焊接順序是不可少，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

（17）焊接型鋼主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。

6.2.2鋼構(gòu)造安裝：

（1）鋼構(gòu)造吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》.

（2）開工前必要對基本縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。

（3）施工前必要進行技術(shù)交底。

（4）施工時特工種上崗人員必要有勞動局頒發(fā)上崗證書。

（5）測量儀器必要通過計量檢定為合格儀器方可使用。

（6）施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢查。

6.2.3壓型鋼板安裝:

（1）在運送及吊裝允許條件下，應(yīng)采用長尺寸板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

（2）壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

（3）每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在不不大于3米檁距狀況下，至少有一種自攻螺釘連接。

（4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度規(guī)定，搭接某些用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

（5）包邊鋼板搭接盡量背風(fēng)向，搭接長度不不大于20-50毫米，拉鉚釘間距不大于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水解決。

（6）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。

三、冬季前準(zhǔn)備3.1

組織辦法1、在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案，涉及如下內(nèi)容：施工程序；施工辦法；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料供應(yīng)籌劃；安全防火辦法等內(nèi)容。方案擬定后，要組織關(guān)于人員學(xué)習(xí)，并向班組進行交底。2、進入冬季施工前，應(yīng)依照歷年最低氣溫選取施工工藝，特別是噴涂及耐材砌筑。3、與本地氣象臺站保持聯(lián)系，及時接受天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。3.2

圖紙準(zhǔn)備凡進行冬季施工工程項目，必要復(fù)核施工圖紙，核對其與否能適應(yīng)冬季施工規(guī)定。特別是噴涂料、耐火泥漿理化性能能否容許，并通過圖紙會審予以解決。3.3

現(xiàn)場準(zhǔn)備①依照實物工程量提前組織關(guān)于機具、外加劑和保溫材料進場。②依照實際狀況搭建耐火泥及噴涂料攪拌保溫房。③工地暫時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。④做好冬季耐材及噴涂施工試噴（配）工作，提出施工配合比。3.4

安全與防火①冬季施工時，要采用防滑辦法。特別是施工梯道、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，必要綁扎可靠防滑條。②現(xiàn)場火源應(yīng)加強管理，禁止現(xiàn)場生火取暖。③電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設(shè)專人負責(zé)管理，防止漏電觸電。④冬季施工中，凡高空作業(yè)（相對高度2.0M）應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。基本冬季施工4.1釬探施工4.1.1基土在冬季施工時，為防止基土受凍基底預(yù)留20cm土待基槽驗收完畢后由人工清理，其上滿一層阻燃草纖被保溫。

44.4.2墊層及基本施工4.4.24.24.24.2.1.4.2.14.模板保溫辦法：梁、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。砼達到設(shè)計強度30％后方可拆除保溫，砼內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度之差在15℃以內(nèi)為安全；如溫差超過15℃時，加強保溫辦法，即加強塑料薄膜和草纖覆蓋厚度，提高表面和外部溫度，直至砼在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻，保證內(nèi)外溫差不會超過4.冬施期間構(gòu)造某些所有采用商品砼，砼在冬施過程中采用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質(zhì)量，對砼加熱、攪拌、運送、澆筑及養(yǎng)護作如下規(guī)定：4.2.3.1冬施用于攪拌砼砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。采用32.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存儲，并不得直接接觸4.2.3.2拌制砼采用加熱水辦法，水溫不不不大于4.24.2.34.24.2.34.2.3.7規(guī)定砼出攪拌機溫度不低于10℃，入模溫度不低于54.2.3.8砼要充分攪拌后再缺車，每盤攪拌時間不少于180秒，不要任意加水。若發(fā)生離析時在澆筑前應(yīng)進行二次攪拌。4.2.3.9梁板同步澆筑，澆筑辦法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。砼振搗密實后抹平，在砼表面溫度降至24.2.3.14.24.24.4.2.4.1骨料不得具有機雜質(zhì)，粗骨料含泥量≤3％，細骨料含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不適當(dāng)過大否則對混凝土抗裂不利，粒徑選取中砂(4.24.2.44.2辦法鋼構(gòu)造冬季施工辦法1、鋼構(gòu)造制作(1)

鋼構(gòu)造在負溫下放樣時，其切割、銑刨尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮影響。(2)

端頭為焊接接頭構(gòu)件下料時，應(yīng)依照工藝規(guī)定預(yù)留焊縫收縮量，爐體框架鋼構(gòu)造多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮變形量。(3)

構(gòu)件組裝必要按工藝規(guī)定順序進行，由里向外擴展組拼。焊接構(gòu)造如在負溫下組拼時，預(yù)留焊縫收縮值宜由實驗擬定。點焊縫數(shù)量和長度由計算擬定。(4)

零件組裝必要把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。(5)

負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管預(yù)熱溫度可由實驗擬定。(6)

在負溫度下構(gòu)件組裝定型后進行焊接時（例如球頂?shù)炔课唬?，?yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因而，單條焊縫兩端必要設(shè)立引弧板和熄弧板。其材質(zhì)同母材。(7)

負溫度下厚度不不大于9mm鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐級堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進行解決，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。(8)

在負溫度下露天焊接鋼構(gòu)造時，宜搭設(shè)暫時防護棚。雨水、雪花禁止飄落在熾熱焊縫上。(9)

在低于0℃鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進行涂刷工藝實驗。涂刷時必要將構(gòu)件表面鐵銹、油污、邊沿孔洞飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。2、鋼構(gòu)造運送運送堆存鋼構(gòu)造時，必要采用防滑辦法。構(gòu)件堆放場地必要平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。3、鋼構(gòu)造安裝（1）鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應(yīng)依照環(huán)境溫度差別考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采用調(diào)節(jié)偏差技術(shù)辦法。

（2）參加負溫鋼構(gòu)造施工電焊工應(yīng)通過負溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并獲得相應(yīng)合格證。

（3）負溫下使用鋼材及關(guān)于連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品原則規(guī)定。

（4）負溫下使用焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

（5）焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。

（6）負溫下使用高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力復(fù)驗工作。（7）負溫下鋼構(gòu)造所用涂料不得使用水基涂料。（8）構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接受縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度下產(chǎn)生收縮變形量相協(xié)調(diào)。

（9）構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做實驗擬定需要預(yù)留焊縫收縮值。（10）構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

（11）負溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐級堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。禁止在焊接母材上引弧。（12）鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。

（13）不合格焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼構(gòu)造焊接工藝規(guī)定進行施焊。

（14）環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料邁進行涂刷工藝實驗，涂刷時必要將構(gòu)件表面鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

（15）冬季運送、堆放鋼構(gòu)造時采用防滑辦法，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

（16）鋼構(gòu)造安裝前依照負溫條件下規(guī)定，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及運送堆放時產(chǎn)生變形構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。

（17）使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同步起吊節(jié)點板，安裝人員需用卡具等物用繩索綁扎牢固。

（18）依照氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定順序進行安裝。（19）編制鋼構(gòu)造安裝焊接工藝，一種構(gòu)件兩端不得同步進行焊接。(20）構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。

（21）在負溫度下安裝鋼構(gòu)造時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)及時進行校正。校正后及時進行永久固定。當(dāng)天安裝構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量和構(gòu)造安全。（22）高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

（23）負溫下鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量除遵守《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）規(guī)定外，還應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行檢查驗收。4．其她辦法

①冬季施工前須制定專項冬季施工方案，提前做好冬季施工物資和技術(shù)準(zhǔn)備。

②現(xiàn)場暫時設(shè)施要做好保溫、防凍工作。

③施工現(xiàn)場不得隨意點火取暖，嚴防火災(zāi)發(fā)生。

④建立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，檢查、督促冬季施工辦法貫徹、執(zhí)行狀況。

⑤做好施工人員冬季施工教誨工作，將過冬準(zhǔn)備工作作到實處。

雨季施工期間，規(guī)定場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場合有雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。

施工現(xiàn)場各種機械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨辦法，機座應(yīng)保持一定高度，電閘箱、電焊機等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。

腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑辦法。

做好雨季施工物資準(zhǔn)備。

6.4工程減少成本辦法

（1）工程開工邁進行圖紙專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中關(guān)于問題解決在工程開工之前。

（2）施工總平面圖布置盡量地運用永久性設(shè)施。

（3）加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。

（4）嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，減少工程成本。

（5）加強周轉(zhuǎn)材料管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。

（6）合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。

統(tǒng)籌安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工辦法費用。七、保證文明施工、環(huán)保技術(shù)保證辦法在安全生產(chǎn)同步必要搞好文明施工，文明施工是體現(xiàn)一種公司管理形象，為保證本工程文明施工，特擬定如下幾點保證辦法：1、現(xiàn)場圖牌布置及場貌(1)現(xiàn)場圖牌布置為六牌一圖，做好安全警告宣傳標(biāo)語等工作，做到內(nèi)容清晰，布置優(yōu)美。(2)按施工總平面圖及文明施工制度，現(xiàn)場合有材料構(gòu)件，必要按規(guī)格、品種堆放，堆放必要整潔并掛牌闡明，應(yīng)按材料性能采用必要防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆等辦法，貴重物品、易燃、易爆、有毒物品要專庫專管。施工現(xiàn)場道路暢通，排水設(shè)立排水溝。施工現(xiàn)場無積水，攪拌機旁必要設(shè)，有沉淀池，經(jīng)沉淀后排入排水管網(wǎng)。(3)做到建筑垃圾隨時清理。(4)各種廢料、斷磚、鋼筋頭子、木梢貫徹專人清理。(5)遇到持續(xù)作業(yè)或夜間加班需提前張貼“安民告示”，盡量做到施工不擾民。(6)機械保潔辦法：所有機械操作人員對該機械使用后實行清潔保養(yǎng)、維修制度，并有交接班記錄。現(xiàn)場機械統(tǒng)一匯總登記并貫徹到人、責(zé)任到人。2、工地衛(wèi)生管理辦法(1)現(xiàn)場施工嚴格執(zhí)行各項衛(wèi)生制度、值勤制度，“七不”規(guī)范要上鏡上墻。保證職工身體健康。(2)食堂人員必要通過體檢合格，穿“三白”上崗，食堂配消毒柜、冰柜，生熟菜分開貯藏。(3)宿舍衛(wèi)生保持地面清潔，衣被、包、鞋排列整潔。建立宿舍衛(wèi)生值日表，宿舍門前放置垃圾桶，嚴格執(zhí)行“七不”規(guī)定規(guī)定。(4)廁所保持清潔，設(shè)沖洗水箱和化糞池，排入污水管道，糞便定期清運，并經(jīng)常噴打沙蟲劑。(5)辦公室保持整潔、明亮、無煙蒂，各種圖表上墻。(6)工地配備醫(yī)療室