風(fēng)道豎井龍門架施工方案樣本

北京地鐵十四號線東湖渠站附屬構(gòu)造工程2號風(fēng)道豎井固定提高架施工方案編制：審核：審批：河南港口起重機械有限公司日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章編制根據(jù)與范疇 31.1編制根據(jù) 31.2編制范疇 3第2章工程概況 32.1基本狀況 32.2周邊狀況 42.3龍門架與豎井施工場地平面布置 4第3章施工籌劃 53.1施工進度籌劃 53.2材料籌劃 53.3機械設(shè)備籌劃 6第4章施工工藝技術(shù) 74.1工藝流程 74.2施工辦法 84.3檢查驗收 15第5章施工安全保證辦法 165.1安全保證方針 165.2安全保證機構(gòu)設(shè)立 165.3技術(shù)質(zhì)量辦法 175.4應(yīng)急預(yù)案 21第6章勞動力籌劃 236.1管理人員籌劃 236.2作業(yè)人員籌劃 23第7章綠色、文明施工 23第8章龍門架構(gòu)造設(shè)計計算書 248.1設(shè)計根據(jù) 248.2設(shè)計闡明 248.3設(shè)計計算 24第9章提高井架設(shè)計圖紙 46第1章編制根據(jù)與范疇1.1編制根據(jù)1）北京地鐵14號線工程施工圖設(shè)計《東湖渠站附屬構(gòu)造工程圖紙》2）國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、原則及北京市地方原則。（1）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）（3）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-92）（4）《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81-91）（5）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）（6）《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）（7）《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）（8）《龍門架及井架物料提高機安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88-）（9）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）（10）《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-）（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）（11）《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》（DBJ01-56-）（12）《市政基本設(shè)施工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-71-）3）北京市對城區(qū)施工關(guān)于規(guī)定。1.2編制范疇本施工方案編制涉及工程范疇為北京地鐵14號線工程22標段東湖渠站附屬構(gòu)造暗挖工程龍門架安裝施工，詳細內(nèi)容涉及龍門架設(shè)計計算書，龍門架基本，龍門架安裝、使用、拆除等。第2章工程概況2.1基本狀況東湖渠站位于望京北路與利澤西街之間，車站沿廣順北大街南北設(shè)立。車站主體構(gòu)造為地下二層雙柱三跨島式站臺車站，站臺寬12m。車站覆土均為4.4m，原則段凈寬為19.7m，總凈長為255m，有效站臺長度為140m。東湖渠站車站主體構(gòu)造采用蓋挖逆筑法施工，圍護構(gòu)造采用鉆孔灌注樁體系。原則段基坑最大開挖深度約為17.6m；端頭井段基坑最大開挖深度約為19.3m。頂板覆土約4.3m；車站共設(shè)4個出入、2座風(fēng)道及1人防工程共計7處在車站連接口，其中A號出入口暗挖段于下沉廣場結(jié)合，B、C、D出入口為明挖構(gòu)造加暗挖通道。1號、2號風(fēng)道（含疏散口）在內(nèi)為明挖構(gòu)造。人防工程為暗挖法構(gòu)造施工。其中2號風(fēng)道設(shè)立暗挖工作豎井井架一座，豎井初支外輪廓尺寸為5.9m*14.65m,豎井凈尺寸為5.2m*13.95m，井口設(shè)立現(xiàn)澆混凝土鎖口圈梁，圈梁寬為1.5m,深1m，下做10cmC15混凝土墊層，鎖口圈梁頂部設(shè)高50cm防淹擋水墻。2.2周邊狀況本工程2號風(fēng)道位于華彩商業(yè)中心與廣順北大街之間，暗挖段穿越廣順北大街與蓋挖逆筑東湖渠站連接。道路及輔路、人行步道分布各種管線較多，重要有雨水、污水、電力、電信等。2.3龍門架與豎井施工場地平面布置2#風(fēng)道暗挖豎井平面布置圖第3章施工籌劃3.1施工進度籌劃1、施工準備（1）基本施工鎖口圈梁和龍門架基本施工具備安裝條件3天（2）龍門架加工規(guī)定自材料進場究竟漆噴涂完畢具備安裝條件不超過2天。2、龍門架安裝安裝總工期為11天，即井架主體及附屬設(shè)施安裝加固完畢龍門架安裝組織機構(gòu)如下圖所示3、龍門架安裝進度安排第1、2天井架立柱與軌道梁安裝，期間同步進行剪刀支撐材料。第3、4天龍門架主體加固完畢，土斗組裝完畢。第5、6天吊裝系統(tǒng)安裝完畢；雨棚施工準備。第7、8天雨棚施工完畢與系統(tǒng)線路布置與調(diào)試。第9天內(nèi)部驗收與試運營。第10、11天外部驗收并投入使用。3.2材料籌劃龍門架安裝材料見表3-1所示。表3-1重要材料型號及用途序號項目型號單位單特性量數(shù)量總量1立柱φ325m98722電動葫蘆5t臺1223軌道梁工40bm182364橫擔(dān)梁[32bm7.504430.0165聯(lián)系縱梁工20am192386連接鋼板t=16mm，0.5*0.5m20.252467立柱聯(lián)系鋼板加強肋t=16mm，0.19*0.4/2m20.038963.6488橫擔(dān)梁加強肋t=16mm，（0.25+0.07）/2*0.4m20.064644.0969軌道梁加強肋t=16mm，（0.25+0.07）/2*0.3m20.048321.53610高強螺栓φ25個12811剪刀撐L125*80*10m13212土倉立柱工25am594513土倉橫梁工25am24.524914土倉鋼板10mmm224.53.585.7515棚架主龍骨40*60*2.5方鋼m19216棚架次龍骨30*50*2.5方鋼m22102203.3機械設(shè)備籌劃龍門架安裝所需工具、設(shè)備和材料表3-2所示。龍門架安裝工具與設(shè)備表表3-2序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺2手拉葫蘆2t-6m2臺3氣割設(shè)備G2001套4電焊機BX3001臺5鋼絲繩φ20-10m2根兩端有套6鋼絲繩φ10-6m2根兩端有套7卸扣φ2010個8軟繩φ20-20m2根9撬棍φ20-1m2根一端尖一端扁10套筒搬手414把11活動搬手4002把12活動搬手2002把13內(nèi)六角搬手3～161套14電工工具1套15調(diào)節(jié)鋼墊板1、3、6、10各2016大錘8磅2把17手錘1kg2把18氧氣4立方8瓶19乙炔氣6立方3瓶20電焊條E430340kg21鐵線φ410kg第4章施工工藝技術(shù)4.1工藝流程施工準備→測量放線→立柱與門式橫梁焊接及吊裝→水平連系梁、剪刀撐安裝→軌道梁安裝→屋架安裝→修理平臺施工→操作平臺施工→其她設(shè)施施工→試運營。豎井提高井架施工工藝流程圖見4-1所示。圖4-1豎井井架施工工藝流程圖4.2施工辦法1、龍門架基本（1）測量人員依照已建立現(xiàn)場控制測量網(wǎng)，布設(shè)龍門架立柱基本及鎖口圈梁位置控制線；龍門架安裝方向東西方向安裝，見龍門架基本設(shè)立平面圖及龍門架剖面圖。（2）整臺龍門架設(shè)立8個基本，其中6個基本設(shè)立在豎井鎖口圈梁外側(cè)條形基本上。其她2個基本為獨立柱基，基本采用C30混凝土澆筑，設(shè)立好預(yù)埋鐵件。圖3-1龍門架基本布置平面圖地基解決，龍門架基本原則上需挖至原狀土并夯實，如挖至2米深仍是回填土，則采用級配砂石回填0.8米深并夯實,見圖3-2圖3-2豎井龍門架剖面圖2、龍門架安裝（1）施工準備1）立柱基本及鎖口圈梁施工立柱基本及鎖口圈梁設(shè)計均為矩型現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造，采用明挖法施工，施工前為保證地下管線安全，在豎井施工范疇內(nèi)進行十字探坑開挖，查清的確無管線后使用機械開挖。待立柱基本和鎖口圈梁混凝土達到設(shè)計強度75%后方可進行立柱吊裝。2）各種構(gòu)件已按設(shè)計加工完畢，并運至安裝現(xiàn)場。（2）測量放線1）基本劃線按照基本平面圖劃出基本安裝中心線。規(guī)定水平誤差不得不不大于5mm；垂直誤差不得不不大于5mm。2）基本抄平測量每個基本安裝座板上平面中心高度，以擬定相應(yīng)立柱高度。基本需高出地面10cm。（3）立柱與龍門架橫梁焊接及吊裝放出龍門架立柱邊線，依照龍門架各種構(gòu)件重量，龍門架整體尺寸，需要吊車懸臂覆蓋范疇，采用25噸汽車吊對龍門架立柱、門式鋼架吊裝；吊車穩(wěn)定在龍門架東側(cè)；門式鋼架起吊前將吊索具、爬梯、纜風(fēng)繩等固定在立柱上，龍門架橫梁吊起離地面50cm時應(yīng)停機檢查吊索具與否安全可靠，確認無誤后起升到安全高度，移到就位基本上方，緩慢下降，先調(diào)節(jié)標高、位移，用Ф50鋼管斜撐暫時固定再調(diào)節(jié)垂直度，垂直度偏差不不不大于0.15%，就位后，將立柱與預(yù)埋鐵件加肋焊接，四周滿焊，焊縫飽滿，焊縫高度不不大于10mm，焊條采用J42型，焊縫高度、寬度不不大于8mm；橫梁與立柱用螺栓連接，螺栓采用M25高強螺栓進行連接。（4）水平聯(lián)系梁、剪刀撐安裝待龍門架橫梁立好校垂直后，先安裝焊接水平聯(lián)系梁Ⅰ20a工字鋼，吊裝剪刀撐，使門式鋼架穩(wěn)定。四周與龍門架立柱等相鄰構(gòu)件滿焊，焊縫高度不不大于10mm。（5）軌道梁安裝待以上工序完畢后，再進行軌道梁安裝，由于軌道梁長，在吊裝前要進行焊接，焊接要符合《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定；吊裝要平衡，平穩(wěn)，軌道梁兩端分別用兩根纜風(fēng)繩固定，人工配合吊車控制方向和水平，待吊裝就位后，進行螺栓連接和焊接，再與橫梁加肋和斜撐焊接牢固。焊縫飽滿，焊縫高度不得不大于10mm。（6)屋架安裝采用40X60X3方鋼焊接三角桁架屋架；屋架頂面焊30X50方鋼檁條，0.5mm藍色彩板瓦棱鐵采用錨釘錨接（1mX1.5m）；30X50方鋼與三角桁架焊接作為檁條，上鋪藍色彩鋼瓦。（7）修理平臺施工在除土場方向ф320立柱頂端下焊接∠100X80X10角鋼兩道，下面距地面不得少于6米，以利于鏟車出入，用∠50X50角鋼焊接三角架與∠100X80X10角鋼焊接，三角架水平面上鋪3mm厚花紋鋼板；護欄采用普通鋼管，間距2米，高1米，紅白油漆間隔20cm刷成警示，再掛上鋼絲網(wǎng)。（8）操作平臺施工按圖紙設(shè)計，依照實際尺寸恰當調(diào)節(jié)進行制作安裝（9）其她設(shè)施施工1）配電控制設(shè)施配電箱設(shè)立在檢修平臺一側(cè)，控制箱和控制電源設(shè)立在操作平臺，控制電纜沿橫梁設(shè)立，不影響設(shè)備運營。2）防腐涂漆解決龍門架安裝前必要先刷漆，所有外漏鐵件均刷防銹漆兩道，面漆一道（顏色為黃橙色）3）圍護依照業(yè)主和各上級部門規(guī)定，對龍門架進行封閉。（10）調(diào)試試運營1）試車前準備和檢查

=1\*GB3①按圖紙尺寸和技術(shù)規(guī)定檢查全機:各緊固件與否牢固，各傳動機構(gòu)與否精準和靈活；金屬構(gòu)造有無變形，鋼絲繩繞繩與否對的，繩頭捆扎與否牢固。

=2\*GB3②檢查提高架組裝與否符合規(guī)定。

=3\*GB3③電氣設(shè)備必要完畢下列工作后方可試車。

a用兆姆表檢查所有電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備絕緣電阻。

b切斷電路，檢查操縱線路與否對的和所有操縱設(shè)備運動某些與否靈活可靠，必要時進行潤滑。

c用手轉(zhuǎn)動提高架各部件，應(yīng)無卡死現(xiàn)象。

2）無負荷試車

通過上述檢查，全機均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進行無負荷試車。環(huán)節(jié)如下:

=1\*GB3①提高架試車:

空載電葫蘆沿軌道車來回運營三次，此時車輪不應(yīng)有明顯打滑，車輪應(yīng)制動平穩(wěn)可靠。

=2\*GB3②空鉤升降:

使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)精確。

=3\*GB3③大車行走:

將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次，以驗證軌道。然后以額定速度來回行走三次，檢查運營機構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動和制動時，車輪不應(yīng)打滑，運營平穩(wěn)。

3）負載試車:

無負載試車狀況正常后，才容許進行負載試車，負載試車分靜載試車和動載試車兩種。

=1\*GB3①負載試車技術(shù)規(guī)定

a提高架金屬構(gòu)造焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

b機械設(shè)備、金屬構(gòu)造、吊具強度和韌度應(yīng)滿足規(guī)定。

c制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。

d潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。

e各機械動作平穩(wěn)，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應(yīng)修理好后，再進行實驗。

=2\*GB3②靜負載試車

電葫蘆起升額定負載，于主橫梁上來回幾次后來，將電葫蘆運營到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時測量主梁下?lián)隙取Ｈ绱顺掷m(xù)實驗三次，且第三次卸掉負荷后，主梁不得有殘存變形，每次實驗時間不得少于10min。

于上述實驗后，可作超額定負荷20%試車，辦法和規(guī)定同上。

=3\*GB3③動負荷試車

靜負載試車合格后，方可進行動負載試車。

電葫蘆提高額定負載做重復(fù)起升和下降制動試車，然后開動滿載電葫蘆沿軌道來回行走3～5次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓提高架以額定速度與大車軌道來回2～3次，并重復(fù)制動和啟動。此時機構(gòu)制動器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠，精確和靈活，車輪不打滑，機架振動正常，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機構(gòu)和機架無殘存變形。

上述試車成果良好，可做超負荷10%實驗，實驗項目和規(guī)定與上述相似。

各項實驗合格后，報有關(guān)部門進行檢查合格后，方可使用。3、吊裝工藝（1）吊裝闡明1）本次吊裝為龍門架安裝材料，最大材料重量為2.2t。2）依照設(shè)備參數(shù)及現(xiàn)場作業(yè)條件，本次吊裝采用1臺25t汽車吊吊裝鋼材。（2）吊裝條件1）汽車吊等運送機具吊裝到位2）現(xiàn)場道路分層碾壓，并將現(xiàn)場雜物清理干凈并硬化。3）25t吊車進入預(yù)定站車位置，鋪設(shè)枕木和鋼墊板，打好支腿。（3）吊裝辦法本次吊裝作業(yè)采用25t汽車吊（進行吊裝，回轉(zhuǎn)中心距離設(shè)備吊裝中心最遠約13m，根據(jù)設(shè)備設(shè)立兩個吊點采用兩根鋼絲繩扣、兩個卸扣進行吊裝.（4）吊裝站位及受力計算1）起重機選取。25t起重機吊裝載荷P=（Q+q）K1=（2.2+0.515）*1.1=2.98tP-吊裝載荷Q-設(shè)備重量q-吊具、索具、卸扣重量之和K1-動載系數(shù)，取1.1查起重機性能表，在起重臂長17米，作業(yè)半徑5.5米，額定起重重量為5t，選用4.5kg吊鉤。可滿足施工規(guī)定。2）鋼絲繩索具選取。設(shè)備吊裝時，依照每根鋼絲繩最小承重為2.9t，查GB/T-8918-1996，纖維芯鋼絲繩Φ25-6*19+1，滿足使用規(guī)定。4、安全、技術(shù)辦法(1)對影響吊裝作業(yè)現(xiàn)場障礙物進行清理。(2)正式吊裝前必要進行試吊（試吊高度不得超過100mm）。吊裝中應(yīng)檢查所有機具、索具受力狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常后，方可正式吊裝。(3)指揮人員應(yīng)站在能看到吊裝全過程，并被所有施工人員看到位置上，以便直接指揮各個工作崗位。(4)吊裝時，吊鉤提高要斷續(xù)進行，保持設(shè)備吊裝穩(wěn)定性、可靠性、安全性。(5)吊裝過程中，因故障暫停，必要及時采用安全辦法，并加強現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處在懸吊狀態(tài)。(6)及時獲取近期氣象狀況，保證在吊裝施工期間無六級和六級以上大風(fēng)及大雨等惡劣天氣。(7)吊裝時，施工人員不得在工件、吊臂下、吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)、受力索具附近及其他有危險地方停留。(8)吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機具升降。特殊狀況必要隨同升降時，應(yīng)采用可靠安全辦法，并經(jīng)關(guān)于負責(zé)人批準。(9)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標志，吊裝設(shè)備時，禁止無關(guān)人員進入或通行。(10)進行高空作業(yè)時，施工人員所帶工具應(yīng)栓上保險繩，防止脫手墜落。(11)高空作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止拋擲物件，應(yīng)用繩索栓系傳遞。(12)吊裝現(xiàn)場應(yīng)有鉗工、維修電工、管工等負責(zé)各類機械維護工作。(13)吊裝作業(yè)中，所有作業(yè)人員要各司其職、堅守工作、服從指揮人員統(tǒng)一安排。5、龍門架拆除施工（1）準備工作1）場地準備：詳細拆卸場地將依照現(xiàn)場施工狀況來擬定。2）按照下表準備拆除器材序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺噸位為重物4倍2手拉葫蘆2t-6m1臺調(diào)節(jié)平衡用3氣割設(shè)備G2001套割離焊接部件4電焊機BX3001臺焊接暫時掛鉤5鋼絲繩套φ30X10m2根6鋼絲繩φ10-6m2根7卸扣20t/2t4/8個8軟繩φ20-20m2根9撬棍φ20-1m2根一端尖一端扁10梅花搬手304把11活動搬手4502把12活動搬手2002把13內(nèi)六角搬手3～161套15電工工具1套16大錘8磅1把17手錘1kg2把18氧氣6立方2瓶19乙炔氣4立方1瓶20電焊條E43035kg21鐵線φ410kg22運送車20t1臺23劃針1支24鋼尺30m1把25水平儀Js113）人員配備：總指揮1人、起重工（由吊車自帶）、纜風(fēng)繩控制4人、機構(gòu)拆卸4人、構(gòu)造拆卸4人、電氣系統(tǒng)拆卸2人、現(xiàn)場警戒2人、信號工及安全員各1人。人員職責(zé)：總指揮--負責(zé)拆卸全過程安排指揮。起重工--負責(zé)指揮吊車動作，纜風(fēng)繩控制--負責(zé)牽引被吊物，防止被吊物在拆卸過程中碰撞。機構(gòu)拆卸--負責(zé)將主機重要零件解體和吊裝。構(gòu)造拆卸--負責(zé)將主機構(gòu)造解體吊裝。電氣系統(tǒng)拆卸--負責(zé)將電氣系統(tǒng)按構(gòu)造解體分離?，F(xiàn)場警戒--負責(zé)現(xiàn)場看守，防止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。2、拆卸順序屋面拆除→房架拆除→拆卸電動葫蘆→拆卸司機室→拆卸檢修平臺→拆卸主梁（無序）→拆卸橫擔(dān)（無序）→拆卸立柱（無序）3、注意事項1）拆卸電氣系統(tǒng)時要將分斷點用不干膠粘貼分斷編號，以便安裝接線時電器線路連接精確。2）構(gòu)造解體前要用水準儀和鋼尺測量并記錄構(gòu)造原始形狀尺寸，以便安裝時恢復(fù)原裝。對于形狀尺寸不合格，要作整治方案，使其在安裝時達到形狀尺寸合格。3）構(gòu)造解體前要用劃針將分斷部位劃出連接線，以便安裝時定位。4）機構(gòu)拆卸時要進行運營測試，并作好記錄，以便安裝時恢復(fù)原狀，對于運營測試不合格機構(gòu)，要作整治方案，使其在安裝時達到合格。4.3檢查驗收1、驗收工作（1）平臺和提高架、井架支搭完畢后，必要經(jīng)有資質(zhì)單位進行檢查，并進行空負荷、動負荷試運轉(zhuǎn)及靜負荷實驗等能力檢查，確認符合施工設(shè)計規(guī)定后方可使用。（2）所有立架作業(yè)完畢后及時清理現(xiàn)場，保證現(xiàn)場干凈、整潔。2、質(zhì)量原則（1）切割質(zhì)量原則：切割面必要齊平，個別處浮現(xiàn)缺陷，要進行修磨解決，零件寬度、長度容許偏差為±3mm。（2）焊接質(zhì)量原則：焊縫外觀質(zhì)量用肉眼檢查，規(guī)定焊縫金屬表面焊波均勻不得有表面氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑、表面裂縫和嚴重飛濺等缺陷。氣孔和點狀夾渣：母材厚度為5mm時不超過4個，母材厚度為10mm時，不超過6個，母材厚度為20mm時，不超過8個。條狀夾渣：單個條狀夾渣不長于1/3母材厚度；條狀夾渣總長在12倍母材厚度內(nèi)，其長度不得超過母材厚度；條狀夾渣間距不得超過相鄰兩夾渣中較長者6倍。（3）提高井架構(gòu)造尺寸、高程必要符合設(shè)計規(guī)定。（4）基本支撐面頂面標高0，-3mm。（5）立柱垂直度及彎曲是高為H/1000，且不不不大于25mm。第5章施工安全保證辦法5.1安全保證方針安全保證方針：遵守法規(guī)、強化管理、貫徹責(zé)任、保證安全、防止為主、加強保護。安全保證目的是：工傷死亡為0，重傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)，無重大責(zé)任事故。5.2安全保證機構(gòu)設(shè)立成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由組長、副組長、技術(shù)負責(zé)人及各部門構(gòu)成，所有安全成員服從總承包單位安全管理，總承包單安全管理由項目經(jīng)理、項目安全副經(jīng)理、項目總工程師構(gòu)成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項目經(jīng)理為第一負責(zé)人，項目安全副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接負責(zé)人，項目總工程師為安全技術(shù)負責(zé)人。安全保衛(wèi)部負責(zé)尋常安全工作貫徹，督促各部室按關(guān)于規(guī)定進行生產(chǎn)并監(jiān)督項目經(jīng)理。認真貫徹“安全第一，防止為主”方針，堅持管生產(chǎn)必要管安全原則，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員職責(zé)，抓好工程安全生產(chǎn)工作。安全組織項目經(jīng)理：王威項目經(jīng)理：王威副經(jīng)理：羅朝輝副經(jīng)理：羅朝輝安全員：安全員：丁偉臨電管理：錢楊生設(shè)備管理：張志軍環(huán)境管理：段連法材料管理：趙明球消防管理：龐洪利土建管理：于哲質(zhì)量管理：何小偉財務(wù)管理：方武守外施隊：王坤5.3技術(shù)質(zhì)量辦法1、安全施工準備（1）施工作業(yè)前檢查所有操作過程中使用機具及機械設(shè)備等與否合格、安全，確認后方可進場進行作業(yè)。（2）施工操作過程中使用機具及機械設(shè)備等依照現(xiàn)場條件提前選取好操作場地。（3）所有機械操作人員在進場前必要通過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持特種操作證方可進場作業(yè)。（4）高空作業(yè)人員提前準備好安全帶及相應(yīng)防護裝置。（5）作業(yè)場地提前清理平整、堅實、無雜物。夜間施工時，作業(yè)場合必要有足夠照明，保證2臺碘鎢燈。（6）提前配備好專職交通協(xié)管員和哨工。（7）現(xiàn)場作業(yè)人員在進入施工現(xiàn)場必要佩戴合格安全帽。2、電力砂輪鋸及砂輪機作業(yè)（1）作業(yè)前，專職電工檢查絕緣狀況，保護接零應(yīng)良好。（2）依照切割材質(zhì)選取合用砂輪片。（3）作業(yè)前必要檢查電力砂輪鋸、砂輪機等機具與否敏捷、有效，與否符合規(guī)定，確認安全合格后方可作業(yè)。（4）作業(yè)時必要佩戴防護目鏡等防護用品，站在砂輪片側(cè)面。（5）作業(yè)時，不得在深度方向及邁進方向同步給進，給進力不得過猛，冷卻水流量應(yīng)適當。（6）操作時發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉(zhuǎn)速突然下降、有異響等狀況時，必要及時切斷電源，由電工檢修完畢后方可使用。（7）作業(yè)后關(guān)停機械，切斷電源，鎖好閘箱。3、電氣焊作業(yè)（1）電焊機具附近放置滅火器材防止起火。（2）焊接作業(yè)現(xiàn)場周邊10m范疇內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（3）電焊設(shè)備安裝、修理和檢查必要由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，及時切斷電源，并告知電工修理。（4）在焊接施工前，必要持有點火證。電焊機電源線必要絕緣良好，長度不得不不大于5米。焊接電纜線長度不得不不大于30米，并安裝焊保器及獨立電閘箱。（5）點燃焊（割）炬時，先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰。關(guān)閉時先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。（6）點火時焊炬口不得對人，不得將正在燃燒焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。（7）氧氣瓶與焊炬、割炬和其她明火距離不不大于10m，與乙炔瓶不得不大于5m。（8）氧氣瓶不得在強烈日光下爆曬。乙炔瓶在使用時直立放置。（9）在施工過程中按照安全技術(shù)交底和《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》規(guī)定操作。4、起重吊裝作業(yè)（1）吊裝作業(yè)前選取好吊車操作場地，操作場地平整堅實，如有軟基提前解決。（2）吊裝作業(yè)前檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊索具無缺陷，綁扎對的牢固，被吊物與其他物件無連接，確認安全后方可作業(yè)。（3）吊裝過程中，信號工、掛鉤工、司機協(xié)調(diào)配合，聽從現(xiàn)場指揮人員、信號工統(tǒng)一指揮。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其她物件粘連等狀況時，及時停止起吊，采用辦法并確認安全后方可起吊。（4）吊裝時，禁止人員在吊物下方穿行或停留。吊裝區(qū)域不得有閑散人員。（5）起重機械臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)應(yīng)無障礙物及無關(guān)人員?，F(xiàn)場吊裝物件時，一定要注意現(xiàn)場高壓線。吊裝時要與高壓線留有足夠安全距離。（6）禁止用吊車載人。作業(yè)中吊車變幅平穩(wěn)，禁止猛起猛落臂桿。（7）施工過程中有專人指揮，所有施工作業(yè)人員服從指揮。夜間施工有足夠照明。（8）在施工過程中嚴格按照安全技術(shù)交底和《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》規(guī)定進行操作。5、吊裝索具規(guī)定（1）作業(yè)時必要依照吊物重量、幾何尺寸等選用適當?shù)跛骶?。?）禁止在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必要保持光滑，不得有裂紋。禁止使用危險斷面磨損限度達到原尺寸10％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大10％、扭轉(zhuǎn)變形超過10％、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸50％時，應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸5％，應(yīng)報廢心軸。（3）吊索水平夾角應(yīng)不不大于45度。（4）使用卡環(huán)時，禁止卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必要檢查封閉銷與否擰緊。不得使用有裂紋、變形卡環(huán)。禁止用焊補辦法修復(fù)卡環(huán)。（5）凡有下列狀況之一鋼絲繩不得繼續(xù)使用：A、斷股或使用時斷絲速度增大；B、在一種節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)10％；C、浮現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象；D、鋼絲繩直徑減少7％～10％；E、鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕限度，達到表面直徑40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。（6）使用新購買吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認安全。6、高空作業(yè)（1）加強安全自我保護意識教誨，強化管理安全防護用品使用。（2）重點部位項目，嚴格執(zhí)行安全管理專業(yè)人員旁站監(jiān)督制度。（3）隨施工進度，及時完善各項安全防護設(shè)施，豎井安全門欄必要設(shè)制警示牌。（4）各類腳手架及垂直運送設(shè)備搭設(shè)、安裝完畢后，未經(jīng)驗收禁止使用。（5）安全專業(yè)人員，加強安全防護設(shè)施巡邏，發(fā)現(xiàn)隱患及時貫徹解決。7、質(zhì)量辦法（1）當鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕缺陷時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負容許偏差值1/2；（2）焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則，焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，重要鋼構(gòu)造焊接材料應(yīng)進行取樣復(fù)試；（3）鋼構(gòu)造連接用高強度螺栓等緊固件螺母，墊片等原則配件，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品規(guī)定；高強度螺栓出廠應(yīng)隨箱攜帶扭矩系數(shù)和緊固軸力檢查報告；（4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；焊縫表面不得有氣孔，夾渣、電弧擦傷等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿，高度不不大于8mm；焊縫外觀較好，焊道與焊道、焊道與金屬之間焊縫過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（5）龍門架水平誤差及垂直誤差不得不不大于5mm。5.4應(yīng)急預(yù)案1、風(fēng)險源分析龍門架制作安裝與拆除過程中，重要存在如下安全事故隱患1)高空墜落：龍門架立柱、橫梁、連系梁平臺、屋面等安裝與拆除過程中，都屬于高空作業(yè)，容易發(fā)生墜落事故。2)觸電事故：龍門架安裝與拆除過程中，會使用電焊機、手動工具等用電設(shè)備，容易發(fā)生觸電事故。3)機械傷害事故：龍門架施工過程中，會使用切割機、氧氣乙炔、電焊機等機械設(shè)備，會由于缺少操作知識、防護不當、違章操作等發(fā)生人身傷害事故。2、應(yīng)急響應(yīng)各類大型起重機械一旦發(fā)現(xiàn)火情，必要對的選用消防器材，及時組織撲救，并視火情大小向項目部、安監(jiān)部報告或直接撥打119火警電話，急救被困人員和救護傷員。發(fā)現(xiàn)人員觸電事故，必要及時切斷電源，救護傷員。對傷情較重傷員，要及時進行現(xiàn)場急救（心肺復(fù)蘇和外傷解決），并及時向就近醫(yī)療機構(gòu)求助或直接撥打120急救中心求助。各類型起重機械一旦發(fā)生作業(yè)中剎車失靈事故，操作人員應(yīng)充分運用一瞬間短暫時間，緊急鳴笛示警，吊鉤滑輪倍率大起重機應(yīng)緊急操作回轉(zhuǎn)機構(gòu)，把荷重轉(zhuǎn)至無人區(qū)域空曠地帶，吊鉤滑輪倍率小起重機可嘗試打反車制動，如果荷重下方無人員作業(yè)和障礙物，變幅式起重機應(yīng)及時增幅，防止因突然卸載導(dǎo)致起重機向后傾覆事故發(fā)生，努力將人員傷亡、機械和設(shè)備損失減少到最大限度。汽車起重機一旦發(fā)生軌道、基本、路面或支腿突然下沉事故，操作人員應(yīng)充分運用一瞬間短暫時間，空載狀況下應(yīng)及時將配重回轉(zhuǎn)到基本或路面較為堅定一側(cè)，同步增幅或收幅，保持起重機平衡；帶載狀況下應(yīng)及時卸載，或用回轉(zhuǎn)、變幅辦法保持整機平衡；事故得到控制后，及時組織救援，防止事故進一步擴大。所有安裝人員進入工作區(qū)域要對的佩戴安全帽，兩米以上作業(yè)時要對的佩戴安全帶。3、起重機械防風(fēng)辦法較大起重臂主臂工況作業(yè)時若突然遭遇6級以上大風(fēng)或起吊迎風(fēng)面較大重物時遭遇5級以上大風(fēng)，必要停止作業(yè)，操作人員應(yīng)充分運用短暫時間，及時卸載，將起重臂增至最大幅度，轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，同步將吊鉤與地面荷載錨定，以增長起重機穩(wěn)定性；氣象預(yù)報時段5~6級大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)，嚴格貫徹防風(fēng)辦法。4、其他突發(fā)事件應(yīng)急辦法各類起重機械作業(yè)時如果突然遭遇洪水、地震等自然災(zāi)害，必要緊急卸載，如果時間容許，可拉設(shè)纜風(fēng)繩，切斷電源,緊急疏散人員。5、事故救援災(zāi)害事故發(fā)生后，要及時組織救援工作，調(diào)動現(xiàn)場各種車輛、器材和人員，急救傷員，控制事故狀態(tài)，保護事故現(xiàn)場，及時向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，協(xié)助上級領(lǐng)導(dǎo)向本地地方政府、安全監(jiān)察部門報告災(zāi)害狀況。發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員觸電或其他傷害，必要及時救護傷員。對傷情較重傷員，要及時進行現(xiàn)場急救（心肺復(fù)蘇和外傷解決），并及時向就近醫(yī)療機構(gòu)求助或直接撥打120急救電話向急救中心求助。發(fā)現(xiàn)有關(guān)人員和財產(chǎn)受災(zāi)后，應(yīng)及時實行救援，并向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，協(xié)助上級領(lǐng)導(dǎo)向本地地方政府、安全監(jiān)察部門報告災(zāi)情。6、檢測龍門架恢復(fù)生產(chǎn)檢查起重機械災(zāi)害狀況，制定修復(fù)方案，并組織實行。對災(zāi)后起重機械進行危害辨識和短期及長期影響評價。對起重機械構(gòu)造強度進行測試和評估，及時恢復(fù)生產(chǎn)。7、質(zhì)量辦法（1）當鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕缺陷時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負容許偏差值1/2；（2）焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則，焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，重要鋼構(gòu)造焊接材料應(yīng)進行取樣復(fù)試；（3）鋼構(gòu)造連接用高強度螺栓等緊固件螺母，墊片等原則配件，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品規(guī)定；高強度螺栓出廠應(yīng)隨箱攜帶扭矩系數(shù)和緊固軸力檢查報告；（4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；焊縫表面不得有氣孔，夾渣、電弧擦傷等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿，高度不不大于8mm；焊縫外觀較好，焊道與焊道、焊道與金屬之間焊縫過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（5）龍門架水平誤差及垂直誤差不得不不大于5mm。第6章勞動力籌劃6.1管理人員籌劃管理人員籌劃見表6-1所示。表6-1管理人員籌劃表職務(wù)生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)人員測量人員安全人員質(zhì)檢人員物質(zhì)人員資料人員人數(shù)12221116.2作業(yè)人員籌劃作業(yè)人員籌劃見表6-2所示。表6-2作業(yè)人員籌劃表職務(wù)電焊工兼氣割工起重信號工起重機操作工電工雜工人數(shù)42214注:所有人員須持證上崗第7章綠色、文明施工1）施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩，禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場。

2）所有施工人員帶好安全帽和其她勞保防護用品。

3）安全警告牌放到醒目、重要施工區(qū)域。

4）施工區(qū)域內(nèi)工器具、機械構(gòu)件應(yīng)擺放整潔、有序并定點放置。

5）每日工作完畢，及時清理施工產(chǎn)生廢料垃圾，做到工完料盡場地清。6）暫時豎井施工場地緊挨居民生活區(qū)，施工期間采用必要辦法減小噪音。7）施工現(xiàn)場禁止吸煙。8）現(xiàn)場電源線禁止亂拉亂搭，做好接地保護。9）施工現(xiàn)場禁止堆放易燃易爆物品，防止發(fā)生火災(zāi)。第8章龍門架構(gòu)造設(shè)計計算書8.1設(shè)計根據(jù)（1）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）（2）《路橋施工計算手冊》人民交通出版社（3）《鋼構(gòu)造設(shè)計便攜手冊》中華人民共和國籌劃出版社（4）施工現(xiàn)場場地布置，中間設(shè)暫時支撐。（5）BG6067-85《起重機械安全規(guī)程》8.2設(shè)計闡明（1）龍門架布置見豎井提高系統(tǒng)示意圖。采用5t電葫蘆。（2）龍門架基本由獨立基本和條形基本構(gòu)成。（3）為了增長龍門架整體穩(wěn)定性，在龍門架正面與側(cè)面按常規(guī)設(shè)立了橫撐和斜撐。（4）為了以便檢查電動葫蘆，在存土場遠離豎井處設(shè)計了檢查吊欄，在立柱邊設(shè)計了爬梯，其尺寸依照現(xiàn)場實際狀況制作。（5）梁重要搭接部位采用鋼板加強焊接，梁、柱間構(gòu)件連接均采用焊接。8.3設(shè)計計算本提高架主梁采用40B工字鋼，按簡支梁計算；門架橫梁采用32B槽鋼對焊，按簡支梁計算；立柱采用Φ325x8螺旋管，按最不利荷載組合進行計算。分述如下：8.3.1軌道梁計算設(shè)計信息鋼梁鋼材：Q235梁跨度(m)：6.000梁平面外計算長度(m)：3.000鋼梁截面：普通熱軋工字鋼：I40b容許撓度限值[υ]：l/180=33.333(mm)強度計算凈截面系數(shù)：1.000計算梁截面自重作用：計算簡支梁受荷方式：豎向單向受荷荷載組合分項系數(shù)顧客輸入：恒荷1、活荷1設(shè)計根據(jù)《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009-）《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50017-）簡支梁作用與驗算1、截面特性計算A=1.1140e-002；Xc=7.6000e-002；Yc=2.2500e-001;Ix=3.3759e-004；Iy=8.9540e-006;ix=1.7410e-001；iy=2.8400e-002;W1x=1.5004e-003；W2x=1.5004e-003;W1y=1.1780e-004；W2y=1.1780e-004;2、簡支梁自重作用計算梁自重荷載作用計算:簡支梁自重(KN)：G=5.2469e+000;自重作用折算梁上均布線荷(KN/m)p=8.7449e-001;3、梁上活載作用荷載編號荷載類型荷載值1荷載參數(shù)1荷載參數(shù)2荷載值214100.003.000.000.004、單工況荷載原則值作用支座反力(壓為正,單位：KN)△恒載原則值支座反力左支座反力Rd1=2.623，右支座反力Rd2=2.623△活載原則值支座反力左支座反力Rl1=50.000，右支座反力Rl2=50.0005、梁上各斷面內(nèi)力計算成果△組合1：1恒+1活斷面號：1234567彎矩(kN.m)：0.00026.20252.18677.951103.498128.826153.935剪力(kN)：52.62352.18651.74951.31250.87450.437-50.000斷面號：8910111213彎矩(kN.m)：128.826103.49877.95152.18626.2020.000剪力(kN)：-50.437-50.874-51.312-51.749-52.186-52.6236、局部穩(wěn)定驗算翼緣寬厚比B/T=3.22<容許寬厚比[B/T]=15.0腹板計算高厚比H0/Tw=28.67<容許高厚比[H0/Tw]=80.07、簡支梁截面強度驗算簡支梁最大正彎矩(kN.m)：153.935(組合：1；控制位置：3.000m)強度計算最大應(yīng)力(N/mm2)：97.711<f=205.000簡支梁抗彎強度驗算滿足。簡支梁最大作用剪力(kN)：52.623(組合：1；控制位置：0.000m)簡支梁抗剪計算應(yīng)力(N/mm2)：10.250<fv=125.000簡支梁抗剪承載能力滿足。8、簡支梁整體穩(wěn)定驗算平面外長細比λy：105.634梁整體穩(wěn)定系數(shù)φb：0.942簡支梁最大正彎矩(kN.m)：153.935(組合：1；控制位置：3.000m)簡支梁整體穩(wěn)定計算最大應(yīng)力(N/mm2)：108.934<f=205.000簡支梁整體穩(wěn)定驗算滿足。9、簡支梁撓度驗算△原則組合：1.0恒+1.0活斷面號：1234567彎矩(kN.m)：0.00026.20252.18677.951103.498128.826153.935剪力(kN)：52.62352.18651.74951.31250.87450.437-50.000斷面號：8910111213彎矩(kN.m)：128.826103.49877.95152.18626.2020.000剪力(kN)：-50.437-50.874-51.312-51.749-52.186-52.623簡支梁撓度計算成果:斷面號：1234567撓度值(mm)：0.0001.6583.2224.5995.6966.4206.682斷面號：8910111213撓度值(mm)：6.4205.6964.5993.2221.6580.000最大撓度所在位置：3.000m計算最大撓度：6.682(mm)<容許撓度：33.333(mm)簡支梁撓度驗算滿足。******簡支梁驗算滿足。******======計算結(jié)束======8.3.2橫梁計算：設(shè)計信息鋼梁鋼材：Q235梁跨度(m)：8.000梁平面外計算長度(m)：3.000鋼梁截面：普通熱軋槽鋼口對口組合[]：[32b肢間距:0容許撓度限值[υ]：l/180=44.444(mm)強度計算凈截面系數(shù)：1.000計算梁截面自重作用：計算簡支梁受荷方式：豎向單向受荷荷載組合分項系數(shù)顧客輸入：恒荷1、活荷1設(shè)計根據(jù)《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009-）《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50017-）簡支梁作用與驗算1、截面特性計算A=1.0980e-002；Xc=9.0000e-002；Yc=1.6000e-001;Ix=1.6114e-004；Iy=5.8083e-005;ix=1.2110e-001；iy=7.2731e-002;W1x=1.0070e-003；W2x=1.0070e-003;W1y=6.4536e-004；W2y=6.4536e-004;2、簡支梁自重作用計算梁自重荷載作用計算:簡支梁自重(KN)：G=6.8954e+000;自重作用折算梁上均布線荷(KN/m)p=8.6193e-001;3、梁上活載作用荷載編號荷載類型荷載值1荷載參數(shù)1荷載參數(shù)2荷載值214100.002.850.000.0024100.005.150.000.004、單工況荷載原則值作用支座反力(壓為正,單位：KN)△恒載原則值支座反力左支座反力Rd1=3.448，右支座反力Rd2=3.448△活載原則值支座反力左支座反力Rl1=100.000，右支座反力Rl2=100.0005、梁上各斷面內(nèi)力計算成果△組合1：1恒+1活斷面號：1234567彎矩(kN.m)：0.00068.774137.164205.172272.796291.704291.895剪力(kN)：103.448102.873102.298101.724101.1490.5750.000斷面號：8910111213彎矩(kN.m)：291.704272.796205.172137.16468.7740.000剪力(kN)：-0.575-101.149-101.724-102.298-102.873-103.4486、簡支梁截面強度驗算簡支梁最大正彎矩(kN.m)：291.895(組合：1；控制位置：4.000m)強度計算最大應(yīng)力(N/mm2)：206.063<f=215.000簡支梁抗彎強度驗算滿足。簡支梁最大作用剪力(kN)：103.448(組合：1；控制位置：0.000m)簡支梁抗剪計算應(yīng)力(N/mm2)：19.420<fv=125.000簡支梁抗剪承載能力滿足。7、簡支梁整體穩(wěn)定驗算平面外長細比λy：41.248梁整體穩(wěn)定系數(shù)φb：1.000簡支梁最大正彎矩(kN.m)：291.895(組合：1；控制位置：4.000m)簡支梁整體穩(wěn)定計算最大應(yīng)力(N/mm2)：209.866<f=215.000簡支梁整體穩(wěn)定驗算滿足。8、簡支梁撓度驗算△原則組合：1.0恒+1.0活斷面號：1234567彎矩(kN.m)：0.00068.774137.164205.172272.796291.704291.895剪力(kN)：103.448102.873102.298101.724101.1490.5750.000斷面號：8910111213彎矩(kN.m)：291.704272.796205.172137.16468.7740.000剪力(kN)：-0.575-101.149-101.724-102.298-102.873-103.448簡支梁撓度計算成果:斷面號：1234567撓度值(mm)：0.00014.86328.80740.91550.27656.09458.047斷面號：8910111213撓度值(mm)：56.09450.27640.91528.80714.8630.000最大撓度所在位置：4.000m計算最大撓度：38.047(mm)<容許撓度：44.444(mm)簡支梁撓度驗算滿足。******簡支梁驗算滿足。*****======計算結(jié)束======8.3.3立柱計算一、示意圖二、根據(jù)規(guī)范 《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》 (GB50017-)三、計算信息1．荷載信息 軸力：N=165.000kN; 彎矩：Mx=291.895kN·m; My=0.000kN·m2．計算參數(shù) 截面類型： 自定義圓管 RH325X8參數(shù)名稱參數(shù)值R(mm)162.5r(mm)154.5A(mm2)7967.080Ixo(mm4)1.00×108Iyo(mm4)1.00×108 截面開孔：無3．材料信息 鋼材級別：Q235; 鋼材強度：215N/mm2四、強度計算1．拉彎壓彎強度驗算 截面正應(yīng)力: σ=N/An＋Mx/(γx·Wnx1)＋My/(γy·WnyR)≤f (5.2.1) 凈截面面積:An=A－∑Aki=7967.080mm2 凈截面慣性矩：Inxo=Ixo－∑(Aki·yj2)=1.00×108mm4 Inyo=Iyo－∑(Aki·xi2)=1.00×108mm4 截面應(yīng)力最大值到截面形心距離：x=162.50,y=0.00 Wnx=Inx0/y=1.00×108/0.00=5.65×1012mm3 Wny=Iny0/x=1.00×108/162.50=616240.00mm3 截面正應(yīng)力: σ=N/An＋Mx/(γx·Wnx1)＋My/(γy·WnyR) =165000.00/7967.08＋2.92×108/(1.15×5.65×1012) ＋0.00/(1.15×616240.00) =20.7N/mm2<f=215N/mm2,滿足規(guī)定。8.3.4支撐驗算一、示意圖 支撐類型：單層單肢 斜桿受力假定：受拉 斜桿截面示意圖：二、根據(jù)規(guī)范 《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》 （GB50017－）三、計算信息1．荷載信息 剪力設(shè)計值：F1=12.000kN;2．桿件參數(shù) 斜桿：參數(shù)名稱參數(shù)值型號L75X7b(mm)75t(mm)7A(mm2)1016.00Ixo(mm4)535700.00Iyo(mm4)535700.00ixo(mm)23.00iyo(mm)23.003．幾何尺寸 h2=8250mm；B=8000mm；b1=162mm;b2=162mm4．連接信息 肢尖焊縫高度：hf1=8.0mm; 肢背焊縫高度：hf2=8.0mm; 焊縫長度：LHf1=300mm； 安裝螺栓直徑：d=16mm; 節(jié)點板厚度：δ=10.0mm;5．容許長細比 拉桿容許長細比[λ1]＝400; 壓桿容許長細比[λ2]＝2006．材料信息 鋼材級別: Q235 鋼材強度:f=215N/mm2四、內(nèi)力計算 斜桿長度Lx=(h22＋(B－b1－b2)2)1/2 =(82502＋(8000－162－162)2)1/2=11268.7mm 水平寬度Lc=B－b1－b2=8000－162－162=7676mm 斜桿拉力Nl=F1×Lx/Lc =12.000×11268.7/7676.0=17.617kN五、截面驗算1．強度驗算 根據(jù)《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》 （GB50017－） 1) 斜桿 桿件凈截面面積：An=A－d0×t=1016.00－(16＋1.5)×7.0=893.50mm2 截面應(yīng)力σ=Nl/An≤f (5.1.1-1) σ=17.62×1000/893.50=19.716N/mm2≤f=215N/mm2,滿足規(guī)定！8.3.5條形基本計算一、設(shè)計根據(jù) 《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》(GB50007-)① 《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50010-)②二、示意圖三、計算信息 構(gòu)件編號：JC-1 計算類型：驗算截面尺寸 1.幾何參數(shù) 墻寬 bo=500mm 基本水平長度 B1=400mm B2=1200mm 基本端部高度 h1=300mm 基本根部高度 h2=250mm 基本總高度 H=550mm as=40mm ho=510mm 2.材料信息 墻體材料: 混凝土 基本砼級別: C30 ft=1.43N/mm2 fc=14.3N/mm2 基本鋼筋級別: HRB400 fy=360N/mm2 3.計算信息 構(gòu)造重要性系數(shù): γo=0.9 基本埋深: dh=1.500m 基本及其上覆土平均容重：γ=20.000kN/m3 最小配筋率 ρmin=0.150% 4.作用在基本頂部荷載原則組合值 F=255.000kN M=0.000kN*m V=0.000kN ks=1.35 Fk=F/ks=255.000/1.35=188.889kN Mk=M/ks=0.000/1.35=0.000kN*m Vk=V/ks=0.000/1.35=0.000kN 5.修正后地基承載力特性值 fa=140.000kPa四、計算參數(shù) 1.基本計算長度By=1m 2.基本總寬Bx=B1+B2=0.400+1.200=1.600m 3.基本底面積A=Bx*By=1.600*1.000=1.600m2 4.Gk=γ*Bx*By*dh=20.000*1.600*1.000*1.500=48.000kN G=1.35*Gk=1.35*48.000=64.800kN五、計算作用在基本底部彎矩值 Mdk=Mk+Vk*H=0.000+(0.000)*0.550=0.000kN*m Md=M+V*H=0.000+(0.000)*0.550=0.000kN*m六、驗算地基承載力 1.驗算軸心荷載作用下地基承載力 pk=(Fk+Gk)/A=(188.889+48.000)/1.600=148.056kPa 因γo*pk=0.9*148.056=133.250kPa≤fa=140.000kPa 軸心荷載作用下地基承載力滿足規(guī)定 因Mdk=0Md=0不用驗算偏心荷載七、基本受彎計算 1.計算ex en=(B2+B1)/2-B2=(1.200+0.400)/2-1.200=-0.400m ex=(Md+(F+G)*en)/(F+G) =(0.000+(255.000+64.800)*-0.400)/(255.000+64.800) =-0.400m 2.計算地基承載力 因|ex|>Bx/6大偏心 a=Bx/2-|ex|=1.600/2-|-0.400|=0.400m Pmax=2*(F+G)/(3*a)=2*(255.000+64.800)/(3*0.400)=533.000kPa Pmin=0 因ex<0 P=Pmax*(3*a-(B1-bo/2)/(3*a) =533.000*(3*0.400-(0.400-0.500/2)/(3*0.400) =572.975kPa Pjmax=Pmax-G/A=533.000-64.800/1.600=492.500kPa Pjmin=max(Pmin-G/A，0)=0.000kPa Pj=P-G/A=572.975-64.800/1.600=532.475kPa 3.計算彎矩 墻體材料為混凝土 a1=B1-bo/2=0.400-0.500/2=0.150m a2=B2-bo/2=1.200-0.500/2=0.950m a=l=1m M1=1/12*a12*((2*l+a)*(Pmax+P-2*G/A)+(Pmax-P)*l) =1/12*0.1502*((2*1.000+1.000)*(533.000+572.975-2*64.800/1.600)+(533.000-572.975)*1.000) =5.69kN*m M2=1/4*(Pj+Pjmin)*a22 =1/4*(532.475+0.000)*0.9502 =120.14kN*m MI=max(M1，M2)=max(5.69，120.14)=120.14kN*m八、基本受剪計算 1.計算剪力 因ex≤0，且B2>B1 Pjv1=(Pjmax+Pj)/2=(492.500+532.475)/2=512.487kPa Pjv2=(Pjmin+Pj)/2=(0.000+532.475)/2=266.238kPa V1=Pjv1*(B1-bo/2)=512.487*(0.400-0.500/2)=76.873kN V2=Pjv2*(B2-bo/2)=266.238*(1.200-0.500/2)=252.926kN V=max(V1,V2)=max(76.873,252.926)=252.926kN 2.計算截面高度影響系數(shù)βh 因ho≤800mmβh=(800/800)1/4=1.0 3.剪切承載力驗算 γo*V=0.9*252.926=227.633kN γo*V≤0.7*βh*ft*ho =0.7*1.000*1.43*510*1000 =510.51kN 底板受剪承載力滿足規(guī)定九、配筋計算 1.計算基本底板X方向鋼筋 Asx=γo*MI/(0.9*ho*fy) =0.9*120.14*106/(0.9*510*360) =654.4mm2 Asxmin=ρmin*By*H=0.150%*1000*550=825.0mm2 Asx=max(Asx，Asxmin)=max(654.4，825.0)=825mm2 Asx1=Asx/By=825/1000=825mm2/m 選取鋼筋f14@180，實配面積為855mm2/m。8.3.6獨立基本計算一、設(shè)計根據(jù) 《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》(GB50007-)① 《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50010-)② 《簡要高層鋼筋混凝土構(gòu)造設(shè)計手冊》李國勝二、示意圖三、計算信息 構(gòu)件編號：JC-1 計算類型：自動計算截面尺寸 1.幾何參數(shù) 矩形柱寬 bc=550mm 矩形柱高 hc=550mm 基本端部高度 h1(自動計算)=200mm 基本根部高度 h2(自動計算)=100mm 基本長寬比 1.000 基本長度 B1(自動計算)=900mm B2(自動計算)=900mm 基本寬度 A1(自動計算)=900mm A2(自動計算)=900mm 2.材料信息 基本混凝土級別: C30 ft_b=1.43N/mm2 fc_b=14.3N/mm2 柱混凝土級別: C30 ft_c=1.43N/mm2 fc_c=14.3N/mm2 鋼筋級別: HRB400 fy=360N/mm2 3.計算信息 構(gòu)造重要性系數(shù)： γo=1.0 基本埋深： dh=1.500m 縱筋合力點至近邊距離: as=40mm 基本及其上覆土平均容重: γ=20.000kN/m3 最小配筋率: ρmin=0.150% 4.作用在基本頂部荷載原則組合值 F=257.300kN Mx=-73.400kN*m My=8.500kN*m Vx=6.000kN Vy=57.400kN ks=1.35 Fk=F/ks=257.300/1.35=190.593kN Mxk=Mx/ks=-73.400/1.35=-54.370kN*m Myk=My/ks=8.500/1.35=6.296kN*m Vxk=Vx/ks=6.000/1.35=4.444kN Vyk=Vy/ks=57.400/1.35=42.519kN 5.修正后地基承載力特性值 fa=140.000kPa四、計算參數(shù) 1.基本總長Bx=B1+B2=0.900+0.900=1.800m 2.基本總寬By=A1+A2=0.900+0.900=1.800m 3.基本總高H=h1+h2=0.200+0.100=0.300m 4.底板配筋計算高度ho=h1+h2-as=0.200+0.100-0.040=0.260m 5.基本底面積A=Bx*By=1.800*1.800=3.240m2 6.Gk=γ*Bx*By*dh=20.000*1.800*1.800*1.500=97.200kN G=1.35*Gk=1.35*97.200=131.220kN五、計算作用在基本底部彎矩值 Mdxk=Mxk-Vyk*H=-54.370-42.519*0.300=-67.126kN*m Mdyk=Myk+Vxk*H=6.296+4.444*0.300=7.630kN*m Mdx=Mx-Vy*H=-73.400-57.400*0.300=-90.620kN*m Mdy=My+Vx*H=8.500+6.000*0.300=10.300kN*m六、驗算地基承載力 1.驗算軸心荷載作用下地基承載力 pk=(Fk+Gk)/A=(190.593+97.200)/3.240=88.825kPa 【①5.2.1-2】 因γo*pk=1.0*88.825=88.825kPa≤fa=140.000kPa 軸心荷載作用下地基承載力滿足規(guī)定 2.驗算偏心荷載作用下地基承載力 exk=Mdyk/(Fk+Gk)=7.630/(190.593+97.200)=0.027m 因|exk|≤Bx/6=0.300m x方向小偏心, 由公式【①5.2.2-2】和【①5.2.2-3】推導(dǎo) Pkmax_x=(Fk+Gk)/A+6*|Mdyk|/(Bx2*By) =(190.593+97.200)/3.240+6*|7.630|/(1.8002*1.800) =96.674kPa Pkmin_x=(Fk+Gk)/A-6*|Mdyk|/(Bx2*By) =(190.593+97.200)/3.240-6*|7.630|/(1.8002*1.800) =80.975kPa eyk=Mdxk/(Fk+Gk)=-67.126/(190.593+97.200)=-0.233m 因|eyk|≤By/6=0.300m y方向小偏心 Pkmax_y=(Fk+Gk)/A+6*|Mdxk|/(By2*Bx) =(190.593+97.200)/3.240+6*|-67.126|/(1.8002*1.800) =157.884kPa Pkmin_y=(Fk+Gk)/A-6*|Mdxk|/(By2*Bx) =(190.593+97.200)/3.240-6*|-67.126|/(1.8002*1.800) =19.765kPa 3.擬定基本底面反力設(shè)計值 Pkmax=(Pkmax_x-pk)+(Pkmax_y-pk)+pk =(96.674-88.825)+(157.884-88.825)+88.825 =165.734kPa γo*Pkmax=1.0*165.734=165.734kPa≤1.2*fa=1.2*140.000=168.000kPa 偏心荷載作用下地基承載力滿足規(guī)定七、基本沖切驗算 1.計算基本底面反力設(shè)計值 1.1計算x方向基本底面反力設(shè)計值 ex=Mdy/(F+G)=10.300/(257.300+131.220)=0.027m 因ex≤Bx/6.0=0.300m x方向小偏心 Pmax_x=(F+G)/A+6*|Mdy|/(Bx2*By) =(257.300+131.220)/3.240+6*|10.300|/(1.8002*1.800) =130.510kPa Pmin_x=(F+G)/A-6*|Mdy|/(Bx2*By) =(257.300+131.220)/3.240-6*|10.300