施工組織設(shè)計方案華科樣本

施工組織設(shè)計方案一．編制目和根據(jù)1．1編制施工組織設(shè)計目1．1．1保證工程施工按合同規(guī)定進行，滿足業(yè)主對工程質(zhì)量和施工周期規(guī)定。1．2編制施工組織設(shè)計根據(jù)1．2．1本工程建筑設(shè)計圖紙1．2．2現(xiàn)場實際狀況和業(yè)主提出關(guān)于技術(shù)規(guī)定1．2．3國家現(xiàn)行關(guān)于法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及關(guān)于技術(shù)原則一．技術(shù)規(guī)范1．（建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范）JGJ102-2．《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB5001-3．《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50017-4．《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-5．《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95（）6．《建筑幕墻》JG3035-19967．《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-948．《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)劃應(yīng)用手冊》9．《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-10．《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/J133-11．《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-及J255-13．《普通鋁合金門窗工程設(shè)計與施工規(guī)定》DBJ15-6-92二、材料原則1．《鋁合金建筑型》GB/T5237-2．《鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜總規(guī)范》GB8013-873．《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》GB/T699-884．《碳素構(gòu)造鋼》GB700-885．《天然飾石材實驗辦法》干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度實驗辦法GB9966.36．《天然飾面石材實驗辦法彎曲強度實驗辦法》GB9966.27．《天然飾面實驗辦法體積密、真密度、真氣孔率、吸水實驗辦法》GB9966.38．《天然飾面石材實驗辦法耐磨性實驗辦法》GB9966.49．《天然飾面石材實驗辦法耐酸性實驗辦法》GB9966.410．《玻璃外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測辦法》GB/T7106-11．《建筑外窗空氣滲入性能分級及檢測辦法》GB/T7107-12．《建筑外窗雨水滲入性能分級及檢測辦法》GB/T7108-13．《建筑外窗保溫性能分級及檢測辦法》GB/T8484-14．《建筑外窗空氣隔聲性能分級及檢測辦法》GB/T8485-15．《建筑外門風(fēng)壓變形性能分級及檢測辦法》GB13685-9216．《建筑外門空氣滲入性能和雨水滲漏性能分級及檢測辦法》GB16729-199717．《建筑外門保溫性能分級及檢測辦法》GB16729-1997三、施工、驗收規(guī)范1．《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2．《玻璃幕墻工程質(zhì)量驗收原則》JGJ/T139-及J139-3．《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量檢查評估原則》GB50221-954．《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-5．《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-966．《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》GB11345-897．《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB8923-888．《鋼架質(zhì)量原則》JGJ741-919．《鋼架檢查及驗收原則》JGJ742-9110．《建筑安裝工程質(zhì)量評估原則》GBJ301-8811．《建筑幕墻搞震性能分級及其檢測辦法》XJC001-941．2．4我司針對該工程制定關(guān)于設(shè)計方案1．2．5我司制定ISO9001體系文獻中關(guān)于規(guī)定1．2．6建筑施工安全技術(shù)手冊1．2．7現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全1．2．8上級頒發(fā)關(guān)于施工操作規(guī)程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明管理等關(guān)于規(guī)程、規(guī)定文獻和規(guī)定1．2．9中標設(shè)計方案1．3編制施工組織設(shè)計指引思想1．3．1保證工程如期竣工：本建筑外立面造型豐富，有一定施工難度，工作量大，外裝修竣工與否，直接影響到其她專業(yè)施工及能否按期交付使用，為此，我司將采用各項辦法，保證工程如期竣工。1．3．2保證工程質(zhì)量：按招標文獻規(guī)定，我司將堅持“質(zhì)量第一”方針，嚴格遵守技術(shù)原則規(guī)范、實行ISO9001質(zhì)量保證體系，保證該幕墻工程質(zhì)量達到國優(yōu)獎。1．3．3結(jié)合公司實際狀況，全面發(fā)揮優(yōu)勢：由于本工程在質(zhì)量與施工方面高原則規(guī)定，我司要做到施工隊伍原則軍事化管理，應(yīng)用最先進幕墻技術(shù)成果，精良幕墻加工設(shè)備，完整幕墻檢測手段來完畢本工程設(shè)計、加工、制作、安裝、服務(wù)。二．工程概述及施工重點難點解決方案2．1工程概述2．1．1項目名稱：武漢華中科技大學(xué)西一學(xué)生食堂外裝飾工程2．1．2建設(shè)單位：武漢華中科技大學(xué)2．1．3監(jiān)理單位：武漢華勝科技監(jiān)理有限責(zé)任公司2．1．4外裝設(shè)計單位：湖北凌志裝飾工程有限公司2．1．5地理位置：武漢市武昌區(qū)華中科技大學(xué)校內(nèi)2．1．6構(gòu)造形式：框架構(gòu)造2．1．7項目概況：武漢華中科技大學(xué)西一學(xué)生食堂外裝飾工程位于武漢市武昌區(qū)華中科技大學(xué)校內(nèi)，建設(shè)單位為武漢華中科技大學(xué)，監(jiān)理單位為武漢華勝科技監(jiān)理有限責(zé)任公司，外裝飾工程設(shè)計單位為湖北凌志裝飾工程有限公司，施工單位為湖北凌志裝飾工程有限公司。整個工程涉及石材包柱（火燒面石材干掛）、明框玻璃幕墻、百葉、雨棚、斷熱彩色鋁合金窗、鋁塑板造型柱等幕墻工程，建筑幕墻總高度為18.900米。2．1．8施工目的：1．嚴格按規(guī)范及招標規(guī)定，按圖施工，滿足設(shè)計師、工程監(jiān)理和業(yè)重規(guī)定，配合土建，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。2．按總進度籌劃施工，保證施工工期，即現(xiàn)場施工周期為90日歷天。3．施工中達到無傷亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌、杜絕安全事故發(fā)生。4．文明施工，創(chuàng)文明工地。5．總之，對本工程咱們在保證工程質(zhì)量前提下，盡一切努力保證施工準時完畢。2．2施工重點難點解決方案2．2．1整個建筑外立面幕墻重要采用框架幕墻系統(tǒng)，它重要工序為鋁合金龍骨及鋼材骨架安裝，玻璃加工、運送和安裝。難點重要在于它安裝上，因安裝質(zhì)量好壞、速度快慢直接影響到工期和質(zhì)量問題，現(xiàn)咱們擬作如下解決辦法：1．垂直運送上借用總包塔吊進行，重要將板塊送入指定存儲層間，平行運送方面，咱們設(shè)計了專用運送車，將板塊分別送入安裝位置。2．鋁單板造型部位較復(fù)雜，其鋼架焊接工序直接影響到造型牢固和美觀。咱們挑選了技術(shù)素質(zhì)較高專業(yè)施工隊伍，保證了施工質(zhì)量和工期。2．2．2幕墻環(huán)保施工：幕墻環(huán)保施工是都市建設(shè)構(gòu)成某些，在材料使用和構(gòu)造上力求營造一種“綠色氛圍”，使大廈使用者和周邊環(huán)境免受污染，本工程所選用重要材料：玻璃、鋁單板、鋁材、鋼材等均不會污染環(huán)境，所有重要材料均可回收運用。為了最大限度地減少對環(huán)境有影響硅酮構(gòu)造膠和密封膠用量，大量工作均在工廠內(nèi)完畢，防止對幕墻及環(huán)境污染，各種清洗劑及防銹漆等存儲，運送嚴格按照程序管理，定點存貯、竣工后徹底清除，幕墻施工完畢后，建議定期對幕墻清洗，維護幕墻表面清潔。三．重要施工辦法及施工工藝本工程幕墻構(gòu)造形式分為：玻璃幕墻；鋁塑/單板幕墻，下面就其施工辦法及工藝詳細闡述：玻璃幕墻施工順序：測量放線→埋件解決→龍骨安裝→玻璃安裝→注膠→清洗。鋁塑/單板幕墻施工順序：測量放線→埋件解決→龍骨安裝→鋁塑/單板安裝→注膠→清洗。3．1玻璃幕墻施工辦法(一)、安裝前準備1、玻璃幕墻安裝施工前，應(yīng)會同土建承包及業(yè)主方檢查現(xiàn)場清潔狀況，腳手架穩(wěn)固狀況，安全網(wǎng)分布狀況，起重設(shè)備完好狀況，并確認與否具備施工條件。2、認真核查各部位現(xiàn)場實際尺寸，樓層標高及基本尺寸與否與主體吻合，對誤差較大部位及時與設(shè)計方溝通，并拿出完善解決方案。3、對已有預(yù)埋件進行仔細檢查，確認預(yù)埋偏差在容許范疇內(nèi)，普通預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)不不大于20mm。對偏差較大預(yù)埋件，要作好標記，并作記錄，會同三方技術(shù)負責(zé)人，拿出再行補救辦法。4、未進行預(yù)埋，可采用后置預(yù)埋，但需與業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計方溝通，確認技術(shù)方案成熟性，可行性。采用后置預(yù)埋預(yù)埋件，應(yīng)作相應(yīng)檢查，如極限抗拔、抗剪等有關(guān)檢查，并確認在設(shè)計容許范疇內(nèi)。5、由于主體構(gòu)造施工偏差而妨礙幕墻施工安裝時，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建、設(shè)計等重要單位采用相應(yīng)辦法，在幕墻安裝前實行解決，幕墻施工單位不得隨意解決。6、采用外腳手架施工時，腳手架應(yīng)通過設(shè)計。并與主體構(gòu)造可靠連接。采用吊欄施工時。吊藍應(yīng)進行設(shè)計。使用前應(yīng)仔細檢查。吊藍不能作為豎向運送工具。并不得超載。吊藍上施工員必要配系安全帶。吊藍不應(yīng)在空中檢修。7、安裝施工使用機具前，應(yīng)對所用機械用品作嚴格檢查。電動工具應(yīng)進行絕緣電壓實驗。玻璃吸盤及玻璃吸盤機應(yīng)進行吸附重量吸附持續(xù)時間實驗。8、玻璃幕墻安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33；《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46中關(guān)于規(guī)定。9、當玻璃幕墻安裝與主體構(gòu)造施工交叉作業(yè)時，在主體施工層下方應(yīng)設(shè)立防護網(wǎng)，在距離地面約3m高度處，應(yīng)設(shè)立挑出寬度不不大于6m水平防護網(wǎng)。(二)、測量放線1、放線基本面應(yīng)在一種平面內(nèi)進行，兩相似截面測量放線基準層面間隔層數(shù)不適當不不大于8層，依照本工程實際狀況，根據(jù)施工圖擬定一種平面內(nèi)放線基準層。2、放線前應(yīng)檢查所用儀器精確性，鋼卷尺要進行復(fù)核，以保證放線精度及精確性。3、以土建±0.000標高為基準，運用水準儀、長卷尺復(fù)核標高基準線，縱向尺寸等并作好記錄。4、發(fā)現(xiàn)土建標高及寬度不精確時，應(yīng)另作標記，并應(yīng)有“幕墻專用”標記，并將復(fù)核狀況上報業(yè)主、土建方、監(jiān)理方。5、每個基準層面基準點，線復(fù)核結(jié)束后，應(yīng)認真填寫《基準線復(fù)核表》，并做存檔工作。6、在風(fēng)力不不大于4級狀況下，不可進行測量放線作業(yè)，以免放線時浮現(xiàn)誤差，影響幕墻整體平面度。7、依照施工圖分格，將預(yù)埋件清理干凈，并做好表面防銹解決，未預(yù)埋，依照施工圖分格，放線于基層上，普通在一種部位內(nèi)進行，對每個分格作好標記，依次對標記作垂直放線，將細鋼絲上下帶緊，固定于預(yù)埋件上。8、依次對各層，根據(jù)放線鋼絲或依照放線鋼絲作好標記，安裝后置預(yù)埋板，有預(yù)埋安裝轉(zhuǎn)接件。安裝后預(yù)埋件偏差不應(yīng)不不大于20mm。(三)、預(yù)埋件安裝1、有預(yù)埋，要先清理預(yù)埋件，使預(yù)埋件露出金屬面，并檢查預(yù)埋件平整度及水平位置差，并做表面防銹解決。2、無預(yù)埋可采用后置預(yù)埋。采用后置預(yù)埋膨脹螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3、根據(jù)放線鋼絲或標記，擬定預(yù)埋鋼板中心線，固定孔位置，在建筑上做上標記，用專用電錘對標記孔位打孔，打孔孔徑不不大于所用螺栓2mm，打孔深度應(yīng)滿足所用螺栓規(guī)定，采用膨脹螺栓時，套管不得外露，采用化學(xué)螺栓時，定位圈如下部位不得外露。4、孔打好后，應(yīng)先將孔內(nèi)殘廢物用吹風(fēng)器將灰塵清除干凈，再置入螺栓，采用膨脹螺栓時四顆螺栓置入后，即可緊固螺帽，待螺栓有一定抗拔力時，便松開螺帽，置上預(yù)埋鋼板，套上彈簧墊圈，再緊固螺帽。采用化學(xué)螺栓時，孔內(nèi)不得留有殘留灰塵，待完全清除干凈后，置入化學(xué)溶劑管，再置入螺栓桿件，置螺栓桿件時要旋轉(zhuǎn)進入，充分讓化學(xué)溶劑混合均勻，置入螺栓桿件后，要保存10S（+2S），待其基本固化后，再置上預(yù)埋鋼板，套上墊圈，緊固螺帽。5、預(yù)埋鋼板完畢清理后（后置預(yù)埋完畢施工后），根據(jù)垂直鋼絲或標記，依次安裝“7”字型轉(zhuǎn)接件。安裝轉(zhuǎn)接件時，轉(zhuǎn)接件應(yīng)靠緊鋼絲或標記，離線0.5mm6、預(yù)埋件安裝完畢后，應(yīng)逐個檢查其位置偏差，高低偏差，分格尺寸等項目，與否符合設(shè)計圖紙規(guī)定及規(guī)范規(guī)定，對偏差不合項預(yù)埋件要及時糾偏，以免偏差積累，安裝完畢后預(yù)埋件位置平面偏差容許±10mm、標高容許偏差±10mm、表面平整度容許偏差≤5mm。7、當采用后置預(yù)埋時，在打孔時若遇到鋼筋，而使孔深度達不到規(guī)定期，要采用相應(yīng)補救辦法，所使用補救辦法，要報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方認同，普通采用邊距搭焊補救辦法，完畢預(yù)埋鋼板安裝。8、轉(zhuǎn)接件精準定位完畢后，其進出方向容許偏差±0.5mm，左右方向容許偏差±0.5mm，頂面標高0—-3mm，頂面水平度≤1mm/100mm。9、轉(zhuǎn)接件安裝完畢后，應(yīng)進行復(fù)檢，并做好檢查記錄，登記表上應(yīng)記錄明確各位置、樓層、軸線范疇、高低偏差、左右偏差、進出偏差等。(四)、龍骨桿件安裝1、待預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件安裝完畢后，便可進行桿件龍骨安裝，桿件安裝，可從下至上進行安裝，也可從上至下進行安裝，安裝時應(yīng)以一種水平面為單位，逐個完畢安裝，安裝方案應(yīng)依照現(xiàn)場實際狀況選取最佳施工方案。2、主桿件緊靠固定轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件與主桿件之間應(yīng)先放置絕緣防腐墊片，墊片應(yīng)先根據(jù)轉(zhuǎn)接件尺寸沖好孔位，將螺栓置入桿件孔內(nèi)，將松動待用轉(zhuǎn)接件連同固定轉(zhuǎn)件一并緊固。螺栓應(yīng)從固定轉(zhuǎn)接件這一邊置入，墊片放置應(yīng)以不突出轉(zhuǎn)接件為準，放置應(yīng)合法，大小應(yīng)適中，主桿件孔位應(yīng)先在生產(chǎn)車間加工完畢。3、主桿件安裝時，下端應(yīng)套插在下主桿件套芯上，下桿件套芯固定，上桿件直接插入套芯不得固定，留伸縮縫20mm，伸縮縫內(nèi)貼上防粘膠帶后作打膠解決。4、主桿件普通采用上掛式安裝，一邊安裝，一邊調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后及時緊固，立柱桿件安裝軸線偏差不應(yīng)不不大于2mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)不不大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應(yīng)不不大于5mm，相鄰兩根立柱固定距離偏差不應(yīng)不不大于2mm。(五)、防火、防雷安裝1、單體一種面整體龍骨安裝完畢后，可進行防火及防雷施工安裝。防火防雷所用材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中規(guī)定以及現(xiàn)行國標《高層建筑防火規(guī)范》GB50045中關(guān)于規(guī)定。防雷應(yīng)符合現(xiàn)行國標《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057中關(guān)于規(guī)定。2、防火施工時不適當在同一玻璃板塊之間進行。幕墻設(shè)計時應(yīng)考慮不要讓一種板塊玻璃跨越兩個防火分區(qū)。避免因玻璃破碎而相通。導(dǎo)致火勢迅速蔓延。3、防火施工普通在幕墻兩立柱間。層間梁下部位置安裝防火隔離帶。普通采用鋼支托折成7字型固定于土建梁上。再用耐火鋼板折彎成槽型。固定于兩端鋼支托上。槽內(nèi)填充防火巖棉，蓋上防火蓋板。防火材料及技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計施工圖有關(guān)規(guī)定。4、防火鋼槽與玻璃之間應(yīng)留有間隙6-10mm左右，不得將鋼槽直接與玻璃硬性接觸，間隙注防火密封膠。5、防雷安裝所采用導(dǎo)線或鋁條以及連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。普通幕墻立柱，在不不不大于10m范疇內(nèi)宜有一根立柱采用柔性導(dǎo)線上下連通。銅質(zhì)導(dǎo)線截面積不適當不大于25㎜2。鋁質(zhì)導(dǎo)線截面積不適當不大于30㎜2。連接導(dǎo)線時，導(dǎo)線應(yīng)跨越兩主立柱上活動套芯。6、幕墻與主體建筑物連接時，應(yīng)對導(dǎo)電通路立柱預(yù)埋件或固定件采用圓鋼或扁鋼與水平均壓環(huán)連通。形成防雷通路。扁鐵截面積不不大于5mmx40mm。圓鋼直徑不不大于12mm。安裝后檢查接地電阻應(yīng)在設(shè)計容許范疇內(nèi)，并做好檢測記錄。7、橫向龍骨安裝時，應(yīng)采用下端開口開模鋁型材。連接橫向型材與龍骨U型角碼上應(yīng)先置上防噪聲柔性墊片，再裝上橫向龍骨，緊固連接螺栓，再扣上封口蓋板。橫向龍骨與縱向龍骨之間留2.5mm間隙作打膠解決。8、當橫梁安裝完畢后，及時檢查安裝質(zhì)量，并作好自檢記錄，對偏差較大要及時調(diào)節(jié)。同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應(yīng)不不大于1mm；同層標高偏差，當幕墻寬度不不不大于35m時，不應(yīng)不不大于5mm；當幕墻寬度不不大于35m，不應(yīng)不不大于7mm。每安裝完畢一層高度時，應(yīng)及時進行檢查、校正和固定。(六)、玻璃板塊安裝1、依照玻璃板塊上編號，依次將玻璃板塊運至各層所在詳細位置。放置板塊時應(yīng)傾斜靠在建筑物可靠位置，下方應(yīng)置上木墊塊，不可將玻璃直接與地面接觸，存儲位置最佳離安裝位置不要太遠，以免影響安裝施工進度及搬運強度。2、將玻璃板塊先從上置入上橫梁卡口內(nèi)，下端置入下端橫梁支托內(nèi)，調(diào)節(jié)板塊位置，緊固縱向主龍骨上不銹鋼螺栓壓塊。主龍骨上絲孔應(yīng)先在生產(chǎn)車間加工完畢。3、板塊安裝時，應(yīng)一邊安裝，一邊調(diào)節(jié)，一邊固定。在安裝時，板塊下端應(yīng)設(shè)立支托裝置，支托裝置上附上柔性防撞墊，防止板塊過重時或安裝時滑落。玻璃板塊應(yīng)使用三爪式玻璃吸盤移動板塊，調(diào)節(jié)至精準位置。4、板塊安裝時，橫向龍骨當采用槽口支托固定安裝時，橫梁上下槽口內(nèi)應(yīng)先注膠，以消除槽口內(nèi)間隙。當采用壓塊式橫梁時，板塊下方橫梁上兩端應(yīng)設(shè)立支托。支托應(yīng)以能支托中空玻璃外片玻璃1／2為準，以消除構(gòu)造膠不能受長期垂直荷載帶來影響。（七）、啟動窗安裝1、啟動窗框與啟動扇應(yīng)先在生產(chǎn)車間完畢加工，并組裝完畢，再運至現(xiàn)場進行安裝。2、從外向內(nèi)將組件置入預(yù)留幕墻洞口內(nèi)，在內(nèi)框上做好標記。打開啟動窗玻璃，用自攻螺栓從加工好后孔內(nèi)擰入螺栓或自攻螺釘。3、在固定螺栓前，用2m靠尺水平靠在洞口兩邊玻璃平面上，調(diào)節(jié)啟動窗玻璃，使啟動窗玻璃緊貼靠尺。在幕墻內(nèi)框做好四邊標記，檢查加工孔位與否與幕墻立柱上孔位相符。4、啟動窗安裝固定完畢后，檢查啟動窗平面與否與幕墻玻璃面一致。啟動窗與玻璃幕墻平面內(nèi)凸出偏差不應(yīng)不不大于0.1mm。推開啟動窗檢查安裝啟動與否靈活，風(fēng)撐與否能自動卡位。緊閉啟動窗，檢查兩點鎖與否能靈活卡位，卡位后與否密閉；上端鉸鏈連接與否牢固。并對檢查狀況作好詳細記錄，對有質(zhì)量問題啟動窗，要及時調(diào)節(jié)。（八）、注膠施工1、幕墻施工調(diào)節(jié)完畢后，可進行注膠施工。注膠品牌應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并不得使用過期密封膠或假冒偽劣產(chǎn)品。2、注膠應(yīng)先清潔基面，采用略不不大于縫口填充物填充縫口，填充物應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，然后均勻用力順時推動。注膠應(yīng)飽滿，無氣泡。注膠一定長度后再采用專用括鏟清理膠面，使膠面略呈凹型體，成型后膠面應(yīng)光滑。無氣泡，膠體飽滿度一致。密封膠最低厚度不應(yīng)不大于3.5mm。膠體交叉點修整要均勻一致，無明顯段橫或凸起。3、注膠時，應(yīng)先在玻璃面兩邊貼上防污染保護膠帶，再施注膠，注膠完畢后，及時撕掉保護膠帶。如采用不貼保護膠帶施工法。注膠完畢后要及時清理膠縫兩邊玻璃面。注膠施工完畢后，要及時清潔內(nèi)外層玻璃面，并做好防護工作。（九）、鋁型材規(guī)定1、本工程所采用鋁型材為國產(chǎn)知名品牌詳細可由業(yè)主方擬定或施工圖所規(guī)定品牌。2、所采用鋁合金型材品牌所對立化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國標《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190中關(guān)于規(guī)定，鋁合金型材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標《鋁合金建筑型材》GB/T5237中關(guān)于規(guī)定。3、型材尺寸容許偏差應(yīng)達到高精級或高精級規(guī)定。鋁合金型材采用陽極氧化，電泳涂裝，粉末噴涂，氟碳漆噴涂進行表面解決時，應(yīng)符合現(xiàn)行國標《鋁合金建筑型材》GB/T5237中規(guī)定質(zhì)量規(guī)定表面解決層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：表面解決辦法膜厚級別（涂層種類）厚度t(μm)平均膜厚局部膜厚陽級氧化不低于AA15t≥15t≥12電泳涂漆陽級氧化膜Bt≥10t≥8漆膜B—t≥7復(fù)合膜B—t≥16粉末噴漆——40≤t≤120氟碳噴涂—t≥40t≥34（十）、玻璃規(guī)定1、用于本工程玻璃品種顏色規(guī)格應(yīng)符合施工圖中規(guī)定玻璃，本工程采用是6+12A+6mm中空玻璃。2、采用玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB/9963及《浮法玻璃》GB11614；《著色玻璃》GB/T18701；《鍍膜玻璃第一部份陽光控制鍍膜玻璃》GB/T18915.1;《鍍膜玻璃第二部份低輻射鍍膜玻璃》GB/T19915.2中關(guān)于規(guī)定。如選用在線法生產(chǎn)鍍膜玻璃，應(yīng)采用熱噴涂法工藝生產(chǎn)玻璃。中空玻璃除滿足上述國標外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國標《中空玻璃》GB/T11944中關(guān)于規(guī)定。3、中空玻璃應(yīng)采用雙道密封生產(chǎn)，一道采用丁基熱熔密封膠，二道采用硅酮構(gòu)造密封膠。4、中空玻璃鋁隔條宜采用持續(xù)拆彎或撞角型，不得使用熱熔性間隔條。間隔條中使用干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。干燥劑開封后應(yīng)及時投入密封專用填裝機，不得使干燥劑長時間暴露于空氣中，以免干燥劑吸取空氣中水份。5、中空玻璃使用第一道丁基熱密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》JC/T914中關(guān)于規(guī)定。第二道構(gòu)造密封膠除應(yīng)符合《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T486中關(guān)于規(guī)定外，還應(yīng)符合《建筑用桂酮構(gòu)造密封膠》GB16776中關(guān)于規(guī)定。6、采用中空加工前，玻璃應(yīng)先進行磨邊倒棱解決，磨邊宜采用細磨，倒棱寬度不適當不大于1mm，磨輪目數(shù)應(yīng)在180目以上。7、中空加工時應(yīng)采用專用中空玻璃加工設(shè)備生產(chǎn)，自動清洗合片均在設(shè)備中完畢。注膠時宜采用雙組份打膠機注膠。雙組份注膠機啟動注膠時，應(yīng)做蝴蝶實驗待確認雙組份密封膠充分混合均勻后，再行注膠。并做好實驗記錄存檔。8、注膠時要用力均勻，注膠應(yīng)無空洞，無氣泡，膠體表應(yīng)光滑，無污染，構(gòu)造密封膠寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，膠體寬度最底不應(yīng)底于8mm（不含丁基熱溶密封膠寬度）。（十一）、硅酮密封膠規(guī)定1、采用硅酮密封膠應(yīng)符合施工圖中規(guī)定品牌，并必要是通過國家有關(guān)部門認證產(chǎn)品。2、硅酮構(gòu)造密封膠宜選用中性硅酮密封膠，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國標《建筑用硅酮構(gòu)造密封膠》9B16776中關(guān)于規(guī)定。構(gòu)造密封膠在使用前，應(yīng)在經(jīng)國家指定有關(guān)檢測機構(gòu)進行與其相容接觸材料相容性和剝離粘結(jié)性實驗，并應(yīng)對邵氏硬度，原則狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進行復(fù)驗，檢查不合格產(chǎn)品不得使用。硅酮構(gòu)造密封膠生產(chǎn)廠商還應(yīng)提供其構(gòu)造膠變位承受能力數(shù)據(jù)，和質(zhì)量保證書。3、同一工程應(yīng)采用同一品牌硅酮構(gòu)造密封膠和硅酮耐候密封膠。硅酮構(gòu)造密封和硅酮耐候密封膠應(yīng)在質(zhì)保期內(nèi)使用，禁止使用過期產(chǎn)品或假冒偽劣產(chǎn)品，采用硅酮耐候密封膠其性能應(yīng)符合下表中規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠性能項目性能金屬幕墻用石材幕墻用表干時間1-1.5h流淌性≤1.0mm初期固化時間（≥25℃）3d4d完全固化時間（相對濕度≥50%，溫度25±2℃）7-14d邵氏硬度20-3015-25極限拉伸強度0.11-0.14MPa≥1.79MPa斷裂延伸率---≥300%扯破強度3.8N/mm---施工溫度5-48污染性無污染固化后變位承受能力25%≤δ≤50%δ≥50%有效期9-12個月(十二)、鋼材規(guī)定1、本工程所采用鋼材及其制品為Q235B。鋼材技術(shù)要和性能實驗辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700；《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》GB/T699；《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB/T912；《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB/T3274；《高耐候構(gòu)造鋼》GB/T4171；《焊接構(gòu)造用耐厚鋼》GB/T4172中關(guān)于規(guī)定。以上《金屬彎曲實驗辦法》GB/T232；《金屬拉伸實驗辦法》GB/T228中關(guān)于規(guī)定。2、采用鋼材表面應(yīng)進行熱浸鍍鋅防腐解決，鍍鋅層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國標《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅技術(shù)規(guī)定》GB/T13912中關(guān)于規(guī)定，幕墻鋼龍骨外表面做瓷漆噴涂解決。3、鋼材進行焊接時，應(yīng)采用E43XX型碳鋼焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》GB/T8162中關(guān)于規(guī)定，以及現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中關(guān)于規(guī)定。采用焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117及《底合金鋼焊條》GB5118中規(guī)定。(十三)、緊固件規(guī)定1、采用緊固件產(chǎn)品為用于幕墻螺栓，螺帽，螺釘?shù)认盗挟a(chǎn)品均為奧氏體不銹鋼產(chǎn)品，且含鎳量不應(yīng)不大于8%，其技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國標《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T3280；《不銹鋼棒》GB/T1220；《不銹鋼冷加工鋼棒》GB/T4226；《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》GB4239；《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T4237中關(guān)于規(guī)定。2、其重要性能實驗辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標《金屬彎曲實驗辦法》GB/T232以上《金屬拉伸實驗辦法》GB/T228中關(guān)于規(guī)定。3、采用緊固件鋼材除滿足上述規(guī)定外，其性能還應(yīng)符合現(xiàn)行國標《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6以及《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15中關(guān)于規(guī)定。4、緊固主龍骨立柱時采用螺栓應(yīng)帶彈簧墊圈、平墊圈、或方型墊圈。5、采用膨脹螺栓宜采用熱浸鍍鋅進行表面解決，螺栓應(yīng)使用質(zhì)量可靠品牌，有檢查證書出廠合格證和質(zhì)量保證書。6、后置螺栓施工后應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔實驗并出具合格報告書。(十四)、啟動窗五金件規(guī)定1、啟動窗是幕墻核心所在，而啟動窗五金是啟動窗核心所在，啟動窗五金件質(zhì)量好壞將直接影響啟動窗啟動穩(wěn)定性、靈活性以及密封性。2、本工程啟動窗五金見如鉸鏈、風(fēng)撐、窗鎖、均采用奧氏體不銹鋼制品。其技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國標《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T3280；《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》GB4239；《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T4237中關(guān)于規(guī)定。3、其重要性能實驗辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標《金屬彎曲實驗辦法》GB/T232以上《金屬拉伸實驗辦法》GB/T228中關(guān)于規(guī)定.4、啟動窗五金件其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國標《鋁合金窗撐擋》GB/T9299；《鋁合金窗鎖》GB/T9302；《鋁合金窗不銹鋼滑撐》GB/T9300中關(guān)于規(guī)定。5、啟動窗采用上懸式啟動，五連桿鉸鏈連接，自卡式風(fēng)撐啟動角度，避免啟動角度過大，外撐時風(fēng)撐卡位自動回落，關(guān)閉及啟動靈活。風(fēng)撐及鉸鏈均采用加寬加厚定制。啟動窗鎖采用不銹鋼兩點卡位式窗鎖。窗鎖性能指標符合現(xiàn)行國標《鋁合金窗拉手》GB/T9301；以及《鋁合金門鎖》GB/T9303中所有規(guī)定。(十五)、密封材料規(guī)定1、本工程啟動窗使用密封材料為三元乙丙橡膠制品，膠條應(yīng)依照啟動窗預(yù)留槽口制定特制閉合式形狀。啟動窗啟動扇上使用閉口式O型膠條；窗框上使用開口式V型膠條；啟動扇關(guān)閉時，窗扇上O型膠條要完全閉合于窗框上V型膠條上。使啟動窗關(guān)閉時，封閉良好。2、采用密封膠其材質(zhì)技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國標《橡膠與乳膠命名》GB5576；《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實心硫化構(gòu)造密封墊用材料規(guī)范》GB10711；《工業(yè)橡膠板》GB/T5574；《建筑用彈性密封劑》JC485中關(guān)于規(guī)定。3、其重要性能實驗辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標《硫化橡膠或熱塑橡膠扯破強度測定》GB/T529；《硫化橡膠邵爾A硬度實驗辦法》GB/T531；《硫化橡膠密度測定》GB/T533中關(guān)于規(guī)定。(十六)、預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件加工規(guī)定1、埋件轉(zhuǎn)接件采用鋼材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋼材技術(shù)規(guī)定和性能實驗辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700；《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》GB/T699；《碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼熱軋薄鋼及鋼帶》GB/T912；《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋原鋼板及鋼帶》GB/T3274中關(guān)于規(guī)定。2、其性能實驗辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標《金屬彎曲實驗辦法》GB/T232；《金屬拉伸實驗辦法》GB/T228中關(guān)于規(guī)定。3、預(yù)埋板及轉(zhuǎn)接件構(gòu)造形式及規(guī)格尺寸應(yīng)符合施工圖中所規(guī)定規(guī)定。轉(zhuǎn)接件折彎成7字型。轉(zhuǎn)接件長邊面銑成兩邊長圓形孔。銑孔尺寸邊距、長度、寬度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4、轉(zhuǎn)接件加工成型后，外觀應(yīng)平整、光滑。不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷。轉(zhuǎn)接件長邊容許偏差±2mm，轉(zhuǎn)接件短邊容許偏差±1.5mm。寬度容許偏差±1.0mm。板厚容許偏差+0.5mm。不容許負差。孔邊距容許偏差+1.0mm?？组L度容許偏差±1.0mm?？讓挾热菰S偏差±1.0mm。轉(zhuǎn)接件應(yīng)作熱浸鍍鋅防腐解決。5、平板型預(yù)埋件加工尺寸應(yīng)符合施工圖中規(guī)定。錨板邊長容許偏差±5.0mm。板厚容許偏差+0.5mm.不容許負差。6、預(yù)埋件采用錨筋采用Ⅱ級鋼筋，呈T型可靠焊接。不得采用冷加工鋼筋。受力錨筋不得少于4根。直徑不適當不大于8mm。錨筋長度、直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。錨筋直徑不不大于20mm時，宜采用開口塞焊。焊縫高度不適當不大于6mm及0.5d(Ⅰ級鋼筋直徑)或0.6d(Ⅱ級鋼筋)。錨筋長度最小不適當不大于15d。7、錨筋長度容許偏差+10mm，兩面為整塊錨板穿透式預(yù)埋件錨筋長度容許偏差+5mm。均不容許負差。錨筋中心線容許偏差±5.0mm。錨筋與面板垂直度容許偏差ls/30。8、采用槽型預(yù)埋件時，預(yù)埋件長度、寬度和厚度容許偏差分別為+10mm、+5mm和+3mm。均不容許負差。槽口容許偏差為+1.5mm，錨筋長度容許偏差為+5mm，均不容許負差。錨筋中心線容許偏差為±1.5mm。錨筋與面板垂直度容許偏差ls/30。(十七)、鋁型材加工規(guī)定1、鋁型材加工應(yīng)依照型材加工單，及加工工藝卡進行。加工前應(yīng)調(diào)節(jié)加工設(shè)備。每加工一種型材時，均應(yīng)以加工料樣先進行試加工，以擬定加工精度。加工人員應(yīng)純熟掌握機械性能，嚴格執(zhí)行操作程序。2、主型材在加工前應(yīng)進行校直調(diào)節(jié)，以雙頭鋸固定端頭作為A端，相應(yīng)相應(yīng)加工工藝卡及加工單。調(diào)節(jié)B端活動鋸至所需位置，壓緊氣壓裝置。對型材較厚型材截切時，應(yīng)調(diào)節(jié)進刀限速閥，使其進刀速度約慢于較薄型材進刀速度。3、完畢后主型材長度容許偏差±1.0mm，橫梁長度容許偏差±0.5mm，端頭不應(yīng)有毛刺，及加工變形。4、主型材上固定孔，應(yīng)在仿形銑上完畢加工。仿行銑以定位定行板擬定孔徑大小，以A端定位器擬定孔距位置。將A端定位器調(diào)至所需長度尺寸，壓緊氣動裝置，雙面同步銑孔。5、開口橫梁加工，應(yīng)在沖床上加工完畢。沖壓機床應(yīng)以內(nèi)定位為基準，送料要均勻，內(nèi)端緊靠定位器，外端緊靠定位器支撐。加工完畢后端頭不應(yīng)有加工變形。6、加工角度材料時，應(yīng)采用雙頭鋸或V形鋸加工。采用雙頭鋸加工時，加工辦法與直型口加工不同，應(yīng)先調(diào)節(jié)B端鋸頭位置至所需長度規(guī)定。將A端、B端鋸?fù)秸{(diào)節(jié)至45°位置。先用一支料樣作為實驗品，擬定角度精度，角度宜采用萬能角度尺檢查，直至調(diào)節(jié)到精度所需規(guī)定。鎖定A端、B端鋸頭即可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中要隨時抽樣檢查，抽樣比例不應(yīng)不大于5%。7、加工斜角度端頭不應(yīng)有加工變形、無毛刺，端頭斜角度容許偏差-15′，長度容許偏差±0.2mm。（長度不不不大于1.5m）8、加工圓孔孔位容許偏差±0.1mm，孔距容許偏差±0.1mm，合計偏差不應(yīng)不不大于0.4mm。采用鉚釘或抽芯釘通孔尺寸偏差符合現(xiàn)行國標《鉚釘用通孔》GB152.1中關(guān)于規(guī)定；采用沉頭沉孔尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國標《沉頭螺釘用沉孔》GB152.2中關(guān)于規(guī)定；采用圓柱頭螺栓沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國標《圓柱頭螺栓用沉孔》GB152.3中關(guān)于規(guī)定。9、型材加工長圓孔時應(yīng)在仿行銑機床上完畢加工，加工時以仿行銑定型板擬定長圓孔長度、寬度或式樣。以A端定位器為基準，調(diào)節(jié)定位器至所需長度規(guī)定，緊壓壓料器，進行雙面同步銑孔。長圓孔長度容許偏差0.0至+0.mm5；寬度容許偏差0.0至+0.4mm；邊距0.0至+0.4mm。10、板塊連接加工應(yīng)使用撞角機床加工。加工時先以一種組框為試樣，用鋼板式卷尺測量連接角碼第一道坑槽尺寸，依照尺寸調(diào)節(jié)撞角機A端定位器，再調(diào)節(jié)進深度及B端限位器。將試樣置入撞角機板位上，試撞角樣，依照試樣撞角坑位置及撞角深度，逐漸調(diào)節(jié)，直至最佳位置，再批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中要隨時抽樣，檢查沖角位置，撞角深度，撞角高低差，撞角間隙，及對角線偏差，普通抽樣比例不應(yīng)不大于5%。11、啟動窗連接加工應(yīng)在撞角機床加工，加工辦法同板塊加工法同樣，調(diào)節(jié)撞角機床。成型后組框長度容許偏差±1.5mm，寬度容許偏差±1.0mm，接縫間隙容許偏差≤0.2mm，接縫高低差容許偏差≤0.2mm，對角線容許偏差≤1.5mm（1200×1500）。(十八)、玻璃板塊加工規(guī)定1、玻璃截切完畢后，應(yīng)先進行倒棱、磨邊解決。磨邊應(yīng)細磨，倒棱角度不應(yīng)不大于1mm。鋼化玻璃應(yīng)作二次熱解決，進行二次熱解決時，應(yīng)分為三個階段，即：升溫；保溫；和降溫過程。升溫階段為最后一塊玻璃表面溫度從室溫升至280℃過程；保溫階段為所有玻璃表面溫度均達到290±10℃，且至少保持2小時過程；降溫階段是從玻璃完畢保溫階段后，溫度降至75℃時過程。整個二次熱解決過程應(yīng)避免爐膛溫度超過3202、中空玻璃加工時，應(yīng)采用二道密封法生產(chǎn)。一道采用丁基熱熔密封膠；二道采用硅酮構(gòu)造密封膠。中空玻璃間隔鋁條應(yīng)采用持續(xù)折彎型或撞角型，不得使用熱熔間隔膠條。鋁間隔條中干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。干燥劑在拆封后，應(yīng)及時投入專用填裝設(shè)備，不得使干燥劑長時間暴露于空氣中，以免干燥剞吸取空氣中水份。3、中空玻璃加工時，應(yīng)采用專用中空玻璃加工設(shè)備加工。玻璃清洗、合片、定位等過程應(yīng)在設(shè)備中完畢。注膠時應(yīng)采用專用雙組份注膠機注膠。注膠前應(yīng)讓A、B組膠劑充分混合均勻，并采用蝴蝶實驗辦法驗查膠劑混合狀況。注膠時要勻速推動，使膠體約呈突出狀，讓膠體完全進入腔體底部。注膠不得有空洞，有氣泡。注膠完畢后，用專用刮鏟清理膠面，膠面應(yīng)約呈凹形狀，表面應(yīng)光滑、無空洞、無氣泡、玻璃無污染。膠體厚度、寬度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，膠寬最低不應(yīng)不大于8mm。4、板塊注膠時宜采用二道清潔法。即用一塊不脫毛檫布，沾上少量溶劑，清潔玻璃及基材粘接面。待其還沒有完全揮發(fā)時，用第二塊不脫毛檫布，將檫過表面清理干凈，使其不留油污、灰塵、及溶劑殘留物。5、清潔過玻璃面及基材面，應(yīng)及時投入注膠加工。如因其她因素使清潔過基材停留時間過長時，要重新清潔一次，以免再次污染。使用清潔劑宜采用二甲苯溶劑。6、注膠時應(yīng)采用專用雙組份注膠機注膠，注膠前段應(yīng)使A組份、B組份膠充分混合，沖掉開機后第一段混合膠，使其混合均勻，并用蝴蝶實驗法檢查混合狀況，待確認膠體完全混合均勻后再行注膠。7、注膠時要勻速推動，膠體約呈突出狀，使膠體充分落入腔體底部。注膠應(yīng)無空洞，無氣泡。膠面清理表面應(yīng)光滑、無空洞、無氣泡，膠體約呈凹形狀。注膠完畢后應(yīng)及時撕去保護膠帶，然后平放置于車間。清理過后余膠不得回收使用。8、注膠室應(yīng)清潔無塵，并應(yīng)有通風(fēng)裝置，無火種。注膠室濕度應(yīng)控制在23±5℃，相對空氣溫度23±9、膠體寬度、厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在養(yǎng)護期間，不得隨意搬動板塊組件，更不容許將組件豎向放置。要使用時應(yīng)驗查構(gòu)造膠固化狀況，待確認構(gòu)造膠完全固化后才可搬運使用。(十九)、玻璃幕墻加工、制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各項表中規(guī)定連接件、支承件尺寸容許偏差（mm）項目容許偏差項目容許偏差連接件高a+5,-2邊距e±1.0,0連接件長b+5,-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c±1.0彎曲角度a±2o孔寬d±1.0,0玻璃尺寸容許偏差（mm）項目玻璃厚度（mm）玻璃邊長L≤玻璃邊長L>邊長6，8，10，12±1.5±2.015，19±2.0±3.0對角線差6，8，10，12≤2.0≤3.015，19≤3.0≤3.5每平方米玻璃表面質(zhì)量規(guī)定項目質(zhì)量要求0.1—0.3mm寬劃傷痕長度不大于100mm，不超過8條檫傷不不不大于500mm2中空玻璃尺寸容許偏差(mm)項目允許偏差邊長L<1000±2.01000≤L＜+2.0，-3.0L≥±3.0對角線差L≤≤2.5L>≤3.5厚度t＜17±1.017≤t＜22±1.5t≥22±2.0疊差L<1000±2.01000≤L＜±3.0≤L＜4000±4.0L≥4000±6.0一種分格鋁合金框料表面質(zhì)量規(guī)定項目允許偏差檫傷、劃傷深度檫傷總面積（mm2）不不不大于500劃傷總長度(mm)不不不大于150檫傷和劃傷處數(shù)不不不大于4注：一種分格鋁合金框料指該分格四周框架構(gòu)件。構(gòu)造膠完全固化后隱框玻璃幕墻組件尺寸容許偏差(mm)序號項目尺寸范疇容許偏差1框長寬尺寸±1.02組件長寬尺寸±2.53框接縫高度差≤0.54框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差當長邊≤時當長邊＞時≤2.5≤3.55框組裝間隙≤0.56膠縫寬度+2.507膠縫厚度+0.508組件周邊玻璃與鋁框位置差±1.09構(gòu)造組件平面度≤3.010組件厚度±1.5鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量規(guī)定項目容許偏差(mm)檢查辦法1幕墻垂直度幕墻高度不不不大于30m10激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高度不不大于30m，不不不大于60m15幕墻高度不不大于60m，不不不大于90m20幕墻高度不不大于90m，不不不大于150m25幕墻高度不不大于150m302豎向構(gòu)件直線度2.52m靠尺、塞尺3橫向構(gòu)件水平度長度不不不大于mm長度不不大于mm23水平儀4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1鋼板尺、塞尺5幕墻橫向構(gòu)件水平度幅寬不不不大于35m5水平儀幅寬不不大于35m76分格框?qū)蔷€差對角線長不不不大于mm3對角線尺或鋼卷尺對角線長不不大于mm3.5注：1、表中1—5項按抽樣根數(shù)檢查，第6項按抽樣分格檢查；2、垂直于地面幕墻，豎向構(gòu)件垂直度涉及幕墻平面內(nèi)及平面外檢查；3、豎向直線度涉及幕墻平面內(nèi)及平面外檢查；3．2鋁塑/單板幕墻施工辦法(一)、安裝前準備1、鋁塑/單板幕墻安裝施工前，應(yīng)會同土建承包及業(yè)主方檢查現(xiàn)場清潔狀況，腳手架穩(wěn)固狀況，安全網(wǎng)分布狀況，起重設(shè)備完好狀況，并確認與否具備施工條件。2、認真核查各部位現(xiàn)場實際尺寸，樓層標高及基本尺寸與否與主體吻合，對誤差較大部位及時與設(shè)計方溝通，并拿出完善解決方案。3、對已有預(yù)埋件進行仔細檢查，確認預(yù)埋偏差在容許范疇內(nèi)，普通預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)不不大于20mm。對偏差較大預(yù)埋件，要作好標記，并作記錄，會同三方技術(shù)負責(zé)人，拿出再行補救辦法。4、未進行預(yù)埋，可采用后置預(yù)埋，但需與業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計方溝通，確認技術(shù)方案成熟性，可行性。采用后置預(yù)埋預(yù)埋件，應(yīng)作相應(yīng)檢查，如極限抗拔、抗剪等有關(guān)檢查，并確認在設(shè)計容許范疇內(nèi)。5、由于主體構(gòu)造施工偏差而妨礙幕墻施工安裝時，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建、設(shè)計等重要單位采用相應(yīng)辦法，在幕墻安裝前實行解決，幕墻施工單位不得隨意解決。6、采用外腳手架施工時，腳手架應(yīng)通過設(shè)計。并與主體構(gòu)造可靠連接。采用吊欄施工時。吊藍應(yīng)進行設(shè)計。使用前應(yīng)仔細檢查。吊藍不能作為豎向運送工具。并不得超載。吊藍上施工員必要配系安全帶。吊藍不應(yīng)在空中檢修。7、安裝施工使用機具前，應(yīng)對所用機械用品作嚴格檢查。電動工具應(yīng)進行絕緣電壓實驗。8、鋁塑/單板幕墻安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33；《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46中關(guān)于規(guī)定。9、當鋁塑/單板幕墻安裝與主體構(gòu)造施工交叉作業(yè)時，在主體施工層下方應(yīng)設(shè)立防護網(wǎng)，在距離地面約3m高度處，應(yīng)設(shè)立挑出寬度不不大于6m水平防護網(wǎng)。(二)、測量放線1、放線基本面應(yīng)在一種平面內(nèi)進行，兩相似截面測量放線基準層面間隔層數(shù)不適當不不大于8層，依照本工程實際狀況，根據(jù)施工圖擬定一種平面內(nèi)放線基準層。2、放線前應(yīng)檢查所用儀器精確性，鋼卷尺要進行復(fù)核，以保證放線精度及精確性。3、以土建±0.000標高為基準，運用水準儀、長卷尺復(fù)核標高基準線，縱向尺寸等并作好記錄。4、發(fā)現(xiàn)土建標高及寬度不精確時，應(yīng)另作標記，并應(yīng)有“幕墻專用”標記，并將復(fù)核狀況上報業(yè)主、土建方、監(jiān)理方。5、每個基準層面基準點，線復(fù)核結(jié)束后，應(yīng)認真填寫《基準線復(fù)核表》，并做存檔工作。6、在風(fēng)力不不大于4級狀況下，不可進行測量放線作業(yè)，以免放線時浮現(xiàn)誤差，影響幕墻整體平面度。7、依照施工圖分格，將預(yù)埋件清理干凈，并做好表面防銹解決，未預(yù)埋，依照施工圖分格，放線于基層上，普通在一種部位內(nèi)進行，對每個分格作好標記，依次對標記作垂直放線，將細鋼絲上下帶緊，固定于預(yù)埋件上。8、依次對各層，根據(jù)放線鋼絲或依照放線鋼絲作好標記，安裝后置預(yù)埋板，有預(yù)埋安裝轉(zhuǎn)接件。安裝后預(yù)埋件偏差不應(yīng)不不大于20mm。(三)、預(yù)埋件安裝1、有預(yù)埋，要先清理預(yù)埋件，使預(yù)埋件露出金屬面，并檢查預(yù)埋件平整度及水平位置差，并做表面防銹解決。2、無預(yù)埋可采用后置預(yù)埋。采用后置預(yù)埋膨脹螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3、根據(jù)放線鋼絲或標記，擬定預(yù)埋鋼板中心線，固定孔位置，在建筑上做上標記，用專用電錘對標記孔位打孔，打孔孔徑不不大于所用螺栓2mm，打孔深度應(yīng)滿足所用螺栓規(guī)定，采用膨脹螺栓時，套管不得外露，采用化學(xué)螺栓時，定位圈如下部位不得外露。4、孔打好后，應(yīng)先將孔內(nèi)殘廢物用吹風(fēng)器將灰塵清除干凈，再置入螺栓，采用膨脹螺栓時四顆螺栓置入后，即可緊固螺帽，待螺栓有一定抗拔力時，便松開螺帽，置上預(yù)埋鋼板，套上彈簧墊圈，再緊固螺帽。采用化學(xué)螺栓時，孔內(nèi)不得留有殘留灰塵，待完全清除干凈后，置入化學(xué)溶劑管，再置入螺栓桿件，置螺栓桿件時要旋轉(zhuǎn)進入，充分讓化學(xué)溶劑混合均勻，置入螺栓桿件后，要保存10S（+2S），待其基本固化后，再置上預(yù)埋鋼板，套上墊圈，緊固螺帽。5、預(yù)埋鋼板完畢清理后（后置預(yù)埋完畢施工后），根據(jù)垂直鋼絲或標記，依次安裝“7”字型轉(zhuǎn)接件。安裝轉(zhuǎn)接件時，轉(zhuǎn)接件應(yīng)靠緊鋼絲或標記，離線0.5mm6、預(yù)埋件安裝完畢后，應(yīng)逐個檢查其位置偏差，高低偏差，分格尺寸等項目，與否符合設(shè)計圖紙規(guī)定及規(guī)范規(guī)定，對偏差不合項預(yù)埋件要及時糾偏，以免偏差積累，安裝完畢后預(yù)埋件位置平面偏差容許±10mm、標高容許偏差±10mm、表面平整度容許偏差≤5mm。7、當采用后置預(yù)埋時，在打孔時若遇到鋼筋，而使孔深度達不到規(guī)定期，要采用相應(yīng)補救辦法，所使用補救辦法，要報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方認同，普通采用邊距搭焊補救辦法，完畢預(yù)埋鋼板安裝。8、轉(zhuǎn)接件精準定位完畢后，其進出方向容許偏差±0.5mm，左右方向容許偏差±0.5mm，頂面標高0—-3mm，頂面水平度≤1mm/100mm。9、轉(zhuǎn)接件安裝完畢后，應(yīng)進行復(fù)檢，并做好檢查記錄，登記表上應(yīng)記錄明確各位置、樓層、軸線范疇、高低偏差、左右偏差、進出偏差等。(四)、龍骨桿件安裝1、待預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件安裝完畢后，便可進行桿件龍骨安裝，桿件安裝，可從下至上進行安裝，也可從上至下進行安裝，安裝方案應(yīng)依照現(xiàn)場實際狀況選取最佳施工方案。2、主桿件緊靠固定轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件與主桿件之間應(yīng)先放置絕緣防腐墊片，墊片應(yīng)先根據(jù)轉(zhuǎn)接件尺寸沖好孔位，將螺栓置入桿件孔內(nèi)，將松動待用轉(zhuǎn)接件連同固定轉(zhuǎn)件一并緊固。螺栓應(yīng)從固定轉(zhuǎn)接件這一邊置入，墊片放置應(yīng)以不突出轉(zhuǎn)接件為準，放置應(yīng)合法，大小應(yīng)適中，主桿件孔位應(yīng)先在生產(chǎn)車間加工完畢。3、主桿件安裝時，下端應(yīng)套插在下主桿件套芯上，下桿件套芯固定，上桿件直接插入套芯不得固定，留伸縮縫20mm，伸縮縫內(nèi)貼上防粘膠帶后作打膠解決。4、主桿件普通采用上掛式安裝，一邊安裝，一邊調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后及時緊固，立柱桿件安裝軸線偏差不應(yīng)不不大于2mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)不不大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應(yīng)不不大于5mm，相鄰兩根立柱固定距離偏差不應(yīng)不不大于2mm。(五)、防火、防雷安裝1、單體一種面整體龍骨安裝完畢后，可進行防火及防雷施工安裝。防火防雷所用材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中規(guī)定以及現(xiàn)行國標《高層建筑防火規(guī)范》GB50045中關(guān)于規(guī)定。防雷應(yīng)符合現(xiàn)行國標《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057中關(guān)于規(guī)定。2、防火施工時不適當在同一鋁單板板塊之間進行。幕墻設(shè)計時應(yīng)考慮不要讓一種板塊鋁單板跨越兩個防火分區(qū)。3、防火施工普通在幕墻兩立柱間。層間梁下部位置安裝防火隔離帶。普通采用鋼支托折成7字型固定于土建梁上。再用耐火鋼板折彎成槽型。固定于兩端鋼支托上。槽內(nèi)填充防火巖棉，蓋上防火蓋板。防火材料及技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計施工圖。4、防火鋼槽與鋁塑/單板之間應(yīng)留有間隙6-10mm左右，不得將鋼槽直接與鋁單板硬性接觸，間隙注防火密封膠。5、防雷安裝所采用導(dǎo)線或鋁條以及連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。普通幕墻立柱，在不不不大于10m范疇內(nèi)宜有一根立柱采用柔性導(dǎo)線上下連通。銅質(zhì)導(dǎo)線截面積不適當不大于25㎜2。鋁質(zhì)導(dǎo)線截面積不適當不大于30㎜2。連接導(dǎo)線時，導(dǎo)線應(yīng)跨越兩主立柱上活動套芯。6、幕墻與主體建筑物連接時，應(yīng)對導(dǎo)電通路立柱預(yù)埋件或固定件采用圓鋼或扁鋼與水平均壓環(huán)連通。形成防雷通路。扁鐵截面積不不大于5mmx40mm。圓鋼直徑不不大于12mm。安裝后檢查接地電阻應(yīng)在設(shè)計容許范疇內(nèi)，并做好檢測記錄。7、橫向龍骨安裝時，橫向型材與龍骨U型角碼上應(yīng)先置上防噪聲柔性墊片，再裝上橫向龍骨，緊固連接螺栓。橫向龍骨與縱向龍骨之間留2.5mm間隙作打膠解決或采用專用定型封口膠頭解決。8、當橫梁安裝完畢后，及時檢查安裝質(zhì)量，并作好自檢記錄，對偏差較大要及時調(diào)節(jié)。同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應(yīng)不不大于1mm；同層標高偏差，當幕墻寬度不不不大于35m時，不應(yīng)不不大于5mm；當幕墻寬度不不大于35m，不應(yīng)不不大于7mm。每安裝完畢一層高度時，應(yīng)及時進行檢查、校正和固定。(六)、鋁塑/單板板塊安裝1、依照鋁塑/單板板塊上編號，依次將鋁塑/單板板塊運至各層所在詳細位置，存儲位置最佳離安裝位置不要太遠，以免影響安裝施工進度及搬運強度。2、鋁塑/單板加工及制作安裝：加工：a、鋁塑/單板在制作構(gòu)件時，應(yīng)四周折邊，折邊時應(yīng)采用機械刻槽，并應(yīng)嚴格控制槽深度，槽底不得觸及面板。b、其表面進行氟碳樹脂解決時，氟碳樹脂含量不應(yīng)低于75%，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)不不大于25μm。c、氟碳樹脂涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。d、應(yīng)依照組裝規(guī)定決定切口尺寸和形狀。e、直角構(gòu)件加工，折角應(yīng)彎成圓弧狀，角縫應(yīng)采用硅酮耐候密封膠密封。f、大圓弧角構(gòu)件加工，圓弧部位應(yīng)填充防火材料。安裝：依照圖紙分格尺寸把鋁塑/單板折邊，然后用角鋁把折過邊鋁塑/單板用拉鉚釘固定，四周均安裝角鋁，最后把鋁塑/單板用自攻螺釘固定在橫梁和立柱，在安裝時，注意板塊平整度及板塊間縫隙，板塊表面不得劃傷、損壞。待清潔完畢后，用硅硐耐候膠作密封解決。鋁塑/單板幕墻安裝完畢后應(yīng)符合下表中規(guī)定：項目尺寸范疇容許偏差檢查辦法相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端頭）—±2.0鋼卷尺兩塊相鄰石板、金屬板—±1.5靠尺相鄰兩橫向板材間距尺寸間距不大于或等于時間距不不大于時±1.5±2.0鋼卷尺分格對角線差對角線長不大于或等于時對角線長不不大于時≤3.0≤3.5鋼卷尺或伸縮尺相鄰兩橫向板材水平標高差—≤2鋼板尺或水平儀橫向板材水平度構(gòu)件長不大于或等于時≤2小平儀或水平尺構(gòu)件長不不大于時≤3豎向板材直線度—2.52.0m靠尺鋼板尺3、板塊安裝時，應(yīng)一邊安裝，一邊調(diào)節(jié)，一邊固定，最后調(diào)節(jié)至精準位置。（七）、注膠施工1、幕墻施工調(diào)節(jié)完畢后，可進行注膠施工。注膠品牌應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并不得使用過期密封膠或假冒偽劣產(chǎn)品。2、注膠應(yīng)先清潔基面，采用略不不大于縫口填充物填充縫口，填充物應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，然后均勻用力順時推動。注膠應(yīng)飽滿，無氣泡。注膠一定長度后再采用專用括鏟清理膠面，使膠面略呈凹型體，成型后膠面應(yīng)光滑。無氣泡，膠體飽滿度一致。密封膠最底厚度不應(yīng)不大于3.5mm。膠體交叉點修整要均勻一致，無明顯段橫或凸起。3、注膠時，應(yīng)先在鋁單板面兩邊貼上防污染保護膠帶，再施注膠，注膠完畢后，及時撕掉保護膠帶。如采用不貼保護膠帶施工法。注膠完畢后要及時清理膠縫兩邊面板。注膠施工完畢后，要及時清潔內(nèi)外層面板，并做好防護工作。3.3幕墻清洗和驗收3.3上述各個階段項目經(jīng)理需對工程進行自檢，依照工程施工規(guī)定認真檢查。自檢合格后，以書面形式向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報檢，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師負責(zé)對各施工階段及隱蔽工程和竣工驗收。驗收合格后，再向質(zhì)監(jiān)部門報檢，并與業(yè)主一起進行整體驗收直至交付使用。甲方批準撤場后將現(xiàn)場工具、材料進行分類填寫返庫單進行撤場。3.3整體外裝工程，在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優(yōu)良級別。清洗順序：按照由上至下、先室內(nèi)后室外順序清洗；清洗辦法：玻璃清洗時，用中性清洗劑，清洗劑間不能互相產(chǎn)生反映，不能錯用；清洗時應(yīng)隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對骨架無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈。3.3施工中要嚴格遵守公司、國家及施工現(xiàn)場各項規(guī)章制度，遵守各項操作規(guī)程；施工中要有充分安全保障辦法，對無安全保障安裝隊有權(quán)回絕施工，現(xiàn)場要注意防火防盜等。避免強酸、堿性溶劑接觸玻璃表面，防止焊花、切割及噴砂作業(yè)火花飛濺到玻璃上。玻璃表面只容許與彈性物質(zhì)接觸，不容許剛性物質(zhì)直接接觸玻璃，使玻璃導(dǎo)致?lián)p壞。每層板塊安裝完畢，清除現(xiàn)場雜物，待整個工程安裝完畢清理現(xiàn)場及暫時設(shè)施，交檢查收，同步準備撤離現(xiàn)場。3.3．4幕墻施工流程圖附：1、幕墻施工流程圖安全保護裝置設(shè)立安全保護裝置設(shè)立現(xiàn)場勘察測量基準點和線檢測建筑構(gòu)造外徑尺寸測量擬定控制基準點板塊安裝打膠封頂、收底垂直運送水平運送表面清潔工程收尾框架安裝垂直、水平控制線垂直運送機械電源配電箱項目管理班子組織機構(gòu)圖項目管理班子組織機構(gòu)圖3．4.1項目班子管理體系依照該工程詳細特點，并結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，咱們組織成立了以總經(jīng)理為總指揮，以項目經(jīng)理負責(zé)武漢光谷中心花園外墻裝飾工程項目部。以質(zhì)量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設(shè)方、總包方各項工作，協(xié)調(diào)內(nèi)部系統(tǒng)及外部工作。3．4.1.13．4.1.23．4.1.3工程開工后，我公司立即調(diào)集精兵強將成立負責(zé)現(xiàn)場施工項目部，依照工程需要選定人員。咱們將選派我公司獲得過國優(yōu)獎項目經(jīng)理及其部屬成員來從事該工程施工管理。本項目部由項目經(jīng)理及五大員共3．4．1.4項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理質(zhì)檢員預(yù)算員安全員施工員技術(shù)員項目經(jīng)理質(zhì)檢員預(yù)算員安全員施工員技術(shù)員3．4．1.5重要人員職責(zé)項目總指揮（總經(jīng)理）：對整個工程進度和質(zhì)量負責(zé)，籌劃調(diào)度、項目經(jīng)理定期向總經(jīng)理報告工程狀況。特殊難度問題由總經(jīng)理負責(zé)協(xié)調(diào)解決。技術(shù)負責(zé)人（總工程師）：1.對工程技術(shù)任務(wù)籌劃、進度進行貫徹。2.負責(zé)投標方案審核及執(zhí)行狀況，實現(xiàn)投標方案與深化設(shè)計有效轉(zhuǎn)化與銜接。3.負責(zé)審查工程設(shè)計方案構(gòu)造、工藝實行合理性、經(jīng)濟性。4.組織設(shè)計評審，對設(shè)計過程進行控制，保證最后設(shè)計質(zhì)量。5.負責(zé)全過程技術(shù)工作協(xié)調(diào)解決工作。設(shè)計負責(zé)人（主任設(shè)計師）：1.按工程總籌劃編制設(shè)計籌劃。2.負責(zé)工程詳細深化設(shè)計和設(shè)計更改。3.參加合同評審，并依照合同評審意見修改設(shè)計方案。4.對現(xiàn)場施工負責(zé)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。5.負責(zé)解決生產(chǎn)、施工中浮現(xiàn)技術(shù)問題。加工制作負責(zé)人（生產(chǎn)部長）：1.負責(zé)生產(chǎn)加工籌劃編制和調(diào)度工作。組織職工完畢下達生產(chǎn)任務(wù)，保證工程安裝進度。2.嚴格執(zhí)行生產(chǎn)管理制度及質(zhì)量管理制度，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可追溯性。3.強化公司員工對設(shè)備、人身安全教誨，定期組織對設(shè)備、設(shè)施進行檢查和維修，保證設(shè)備精度和設(shè)備完好。4.實行定置管理，文明生產(chǎn)。項目經(jīng)理（建筑裝飾壹級）：對工程全面負責(zé)。在施工現(xiàn)場具備絕對領(lǐng)導(dǎo)權(quán)力，全面負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量管理、安全管理、進度管理、現(xiàn)場文明施工管理，對于現(xiàn)場資金、材料、人工進行合理安排，依照工程詳細施工進度狀況有權(quán)合理調(diào)配資金。1.制定現(xiàn)場施工組織設(shè)計方案。2.與甲方、土建協(xié)調(diào)并做好施工準備。3.協(xié)調(diào)公司設(shè)計、供應(yīng)、生產(chǎn)等各部門進度，負責(zé)本工程安裝質(zhì)量及施工進度。4.參加每周工地現(xiàn)場總包協(xié)調(diào)會，做好記錄并解決問題。5.制定現(xiàn)場安裝方案，并將現(xiàn)場狀況每周以書面形式反映給總經(jīng)理。6.配合總包做好安全管理工作。現(xiàn)場技術(shù)員：1.對上崗人員進行技術(shù)培訓(xùn)。2.現(xiàn)場技術(shù)文獻、安裝圖紙、安裝原則貫徹執(zhí)行。3.對現(xiàn)場安裝時遇到技術(shù)問題進行協(xié)調(diào)解決?，F(xiàn)場施工員：1.做好前期施工準備和后期保養(yǎng)項目工作，使工程如期完畢。2.制定現(xiàn)場施工進度籌劃并調(diào)節(jié)進度籌劃。3.負責(zé)與甲方、土建協(xié)調(diào)并對交叉施工及產(chǎn)品保護負責(zé)。4.協(xié)調(diào)公司各部門及其他分包商工作，對本工程安裝質(zhì)量及施工進度負責(zé)。5.合理安排到達現(xiàn)場材料、施工人員及施工設(shè)備，協(xié)助項目經(jīng)理做好工作。6.參加每周工地現(xiàn)場總包協(xié)調(diào)會，做好記錄并解決問題。7.制定現(xiàn)場安裝方案，并將現(xiàn)場狀況每周以書面形式反映給項目經(jīng)理。8.準備工程進度報告和照片記錄?，F(xiàn)場安全員：1.熟悉本地政府和業(yè)主及總包單位關(guān)于安全面規(guī)章制度并貫徹執(zhí)行.2.配合總包做好現(xiàn)場安全工作。3.制定并監(jiān)督執(zhí)行安全制度及安全操作規(guī)程。4.對上崗人員進行安全培訓(xùn)、考核，不合格者不許上崗。5.負責(zé)對特殊工種（例如電焊工、電工等）與否持證上崗進行檢查，無證不準上崗。6.對現(xiàn)場環(huán)境、安全狀況及時掌握、貫徹必要安全保護器具。7.對現(xiàn)場施工設(shè)施和設(shè)備、防火設(shè)施、人身安全設(shè)施等進行尋常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決現(xiàn)場材料員：1.負責(zé)制定現(xiàn)場材料供應(yīng)籌劃。2.對進入現(xiàn)場材料清點、保管、發(fā)放。3.負責(zé)現(xiàn)場材料安全辦法及現(xiàn)場文明施工。4.提出各種材料補缺狀況，并及時催要材料。5.負責(zé)現(xiàn)場材料成品保護。6.負責(zé)材料運送工作?，F(xiàn)場質(zhì)檢員:1.依照本工程技術(shù)文獻、圖紙和行業(yè)原則，公司原則進行現(xiàn)場產(chǎn)品檢查。2.對上崗人員進行質(zhì)量原則培訓(xùn)及考核。3.對進場半成品、材料進行檢查，不合格品不準進場。4.負責(zé)對成品、半成品保護辦法檢查。5.在安裝過程中，對檢查不合格安裝某些有權(quán)作出返工或停工決定。6.配合項目經(jīng)理與監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站完畢分部工程及整體工程質(zhì)量驗收工作。3．4．2．設(shè)計組織我公司中標后，公司及時細化分工，并確認詳細設(shè)計人員，進行深化設(shè)計，深化設(shè)計小組由總工程師總負責(zé)，由主設(shè)計師任組長，下有二個設(shè)計師任成員。設(shè)計小組一方面進行設(shè)計籌劃編制，其內(nèi)容涉及：深化設(shè)計總體闡明、深化構(gòu)造節(jié)點圖、設(shè)計計算書等。施工方案設(shè)計經(jīng)評審，擬定最佳設(shè)計方案后，由甲方進行認定。在此過程中，設(shè)計小組也將積極與總包方和內(nèi)裝公司進行協(xié)商，解決外裝與土建，外裝與內(nèi)裝交界處解決問題，以利于此后外裝順利施工和內(nèi)裝施工順利進行。甲方對方案認定后，設(shè)計小組將進行工程提料。在材料訂貨期間，設(shè)計小組還將設(shè)計現(xiàn)場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、鋼構(gòu)造構(gòu)件和組件等，最后整頓圖紙，核算面積，完畢整個工程設(shè)計工作。在實際工作中，設(shè)計部門將依照施工進度和生產(chǎn)進度需求，調(diào)節(jié)工作順序和內(nèi)容，并增派人力展開工作，以保證整體施工籌劃順利實行。3．4．3生產(chǎn)組織3．4．3．1依照本工程實際狀況。組裝廠選好位置后，咱們將在廠內(nèi)設(shè)立。并且派有經(jīng)驗人員駐組裝廠，涉及：生產(chǎn)部部長、質(zhì)檢師、安全員、施工員、工程技術(shù)人員及有經(jīng)驗技師和純熟工人等。組裝廠設(shè)立完畢后，重要用于《武漢光谷中心花園外裝飾工程》板塊加工和存儲，由公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，籌劃調(diào)度。幕墻所有組件、部件加工完畢后，運送所有零部件在公司加工完畢、檢查合格后，包裝發(fā)運至組裝廠。3．4．3．2材料如期進廠，是正常生產(chǎn)先決條件。對此，咱們一方面規(guī)定設(shè)計部盡快設(shè)計，提前制定材料定額，另一方面，咱們將規(guī)定材料廠商加快生產(chǎn)進度，保障我方生產(chǎn)需求。為了做到這一點，咱們將依托與材料廠家近年良好合伙關(guān)系。基于本工程特殊狀況，依照質(zhì)量管理體系規(guī)定，將質(zhì)量控制延伸至供貨廠商，派質(zhì)檢員到供貨廠，進行現(xiàn)場調(diào)度控制，使每種材料都能按期或提邁進廠，并在發(fā)貨邁進行檢查，縮短不合格產(chǎn)品解決周期，為施工縮短進度爭取時間。對于進口材料，咱們采用籌劃提前，先訂進口方略，并與各供應(yīng)公司代理機構(gòu)密切合伙，組織好材料進貨工作。3．4．3．3鋼材要比鋁材、玻璃進貨周期短，大概需要1天。鋼材進廠后，立即組織人員對鋼材進行加工，重要是轉(zhuǎn)接件生產(chǎn)制作。這段時間大概需用3天。制造出來轉(zhuǎn)接件及鋼龍骨達到一定數(shù)量后，即可分批運往現(xiàn)場。3．4．3．4鋁材、玻璃訂貨周期大概為2天（國產(chǎn)產(chǎn)品）。待鋁材、玻璃進廠后，將進入石材大規(guī)模生產(chǎn)階段，重要內(nèi)容有鋁型材加工、玻璃加工、鋼材加工、鋁單板加工等。這是對幕墻施工進度影響最大階段，為此，咱們將嚴格準時保質(zhì)保量控制生產(chǎn)加工中心和生產(chǎn)線生產(chǎn)，以保證工程施工進度。生產(chǎn)組裝時間大概為15天。3．4．4.材料組織依照總體工程籌劃進度安排，準備有關(guān)材料，并依照籌劃規(guī)定發(fā)往工地。本工程施工周期短、施工難度大，每加工一定量后，即將材料分批進場。3．4．4．1運送時間及卸貨地點組織我公司擁有自己輛，大型運送車輛多臺，有效保證運送及時到位。運送車輛進場時間依照施工進度狀況而定，普通在不影響現(xiàn)場施工前提下進場。卸貨地點將視垂直運送工具繁忙狀況而定。如果不忙，直接用垂直運送工具吊運到安裝區(qū)，如果垂直運送工具繁忙，可將材料吊運到垂直運送工具附近暫時場地，待垂直運送工具備時間時再將材料吊運到安裝區(qū)。3．4．4.2現(xiàn)場辦公室一間（20－40m23．4．4.3提供存儲五金件、配件、測量器具、電動工具等材料倉庫一間100m23．4．4.4用電負荷規(guī)定：用電高峰期日平均110千瓦，日平均用電量60千瓦。3．4．4.5現(xiàn)場每個施工區(qū)請總包提供專用配電箱，有350V、220V過頂插座各二只。3．4．4.6辦公室等地應(yīng)有生活用水，進入清理階段要有清洗幕墻所需大量水源。3．4．4.7提供材料垂直運送。3．4．5安裝組織3．4．5.1工程交底及技術(shù)培訓(xùn)由項目經(jīng)理和主管工程設(shè)計員，依照施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙內(nèi)容和規(guī)定對安裝隊進行工程交底，明確工程量及工程規(guī)定，并按規(guī)定進行施工安裝。同步組織安裝隊關(guān)于人員進行安全、技術(shù)指引，熟悉圖紙，掌握工程施工工作內(nèi)容，并與安裝隊訂立安全、質(zhì)量等合同，做好安全、技術(shù)交底記錄。3．4．5.2技術(shù)方面詳細工作1.熟悉并掌握質(zhì)量原則，使工人掌握每個工序技術(shù)要點。2.組織工人進行施工前安全培訓(xùn)和安全教誨。3.幕墻構(gòu)件及板塊運送。4.組織幕墻人員學(xué)習(xí)方案。著重掌握各種機詳細用法、額定荷載以及各種構(gòu)件及玻璃板塊重量等內(nèi)容。5.項目經(jīng)理依照本工程總體施工進度籌劃規(guī)定，編制現(xiàn)場勞動力使用籌劃，以便公司統(tǒng)籌安排。6.依照本工程板塊幾何尺寸、重量設(shè)計適當板塊周轉(zhuǎn)架。7.依照玻璃板塊尺寸、重量及吊裝辦法設(shè)計適當?shù)蹙呒斑x用適當電動葫蘆，起重架等設(shè)備，所有機具設(shè)備選用都應(yīng)有一定安全系數(shù)，重要部件應(yīng)通過實驗測試其可靠性。8.與土建方協(xié)調(diào)使用垂直運送設(shè)備和板塊吊裝。3．4．5.3工程現(xiàn)場施工條件詳細組織1.項目經(jīng)理負責(zé)貫徹施工用電、用水、附件庫房，辦公室、工人用餐、住宿等問題。2.鑒于本工程實際狀況，如在甲方及總包公司容許狀況下，幕墻公司項目經(jīng)理辦公室、附件庫、會議室分布在裙樓首層。3.貫徹解決幕墻構(gòu)件及板塊垂直運送問題，涉及土建方垂直升降機使用及進貨平臺架設(shè)、移動。4.與土建方協(xié)調(diào)在首層場地規(guī)劃出進貨卡車行車路線、卸貨地點。5.板塊垂直運送條件：依照本工程構(gòu)造特點，為實現(xiàn)板塊運到各樓層，應(yīng)在一層室外暫時卸料平臺，存儲區(qū)不得影響土建施工，不能影響幕墻構(gòu)件及板塊吊裝位置。四、現(xiàn)場運送及工程供水供電籌劃4.1現(xiàn)場材料運送4．1.1玻璃、鋁塑/單板在樓層內(nèi)運送1.玻璃、鋁塑/單板由進貨平臺，運至指定存儲地點，并保證有序、分區(qū)擺放。2.玻璃、鋁塑/單板由疊加存儲狀態(tài)分解成單個板塊。3.單個板塊運至安裝位置。4.玻璃、鋁塑/單板樓層內(nèi)運送所使用機具為轉(zhuǎn)運架，此轉(zhuǎn)運架在設(shè)計時應(yīng)考慮到樓內(nèi)空間。5.做好存儲層平面布置規(guī)劃，實現(xiàn)板塊合理，有序堆放，否則將大大減少板塊安裝速度，為做好此項管理應(yīng)注意如下幾種方面。6.玻璃、鋁塑/單板必要按安裝順序進場，否則會占用存儲層內(nèi)有限空間。7.玻璃、鋁塑/單板存儲位置必要相應(yīng)安裝位置嚴格執(zhí)行分區(qū)擺放原則。8.在任何時候應(yīng)保證行人及板塊運送通道暢通。9.不同種類玻璃、鋁塑/單板原則上不容許疊放。10.玻璃、鋁塑/單板轉(zhuǎn)運架應(yīng)集中堆放在指定區(qū)域并盡早返回工廠。4．1.2各種型材運送公路運送1.型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車箱長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致。2.擺放需緊密、整潔不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。3.型材擺放高度超過車箱板時，須捆扎牢固。樓層內(nèi)運送各種型材在樓層內(nèi)運送是通過自制搬運車完畢，如下圖：各種型材搬運車4．1.3玻璃、鋁塑/單板運送各種型材搬運車公路運送1.玻璃裝車時需立放，底部墊草墊，兩塊玻璃、石材用草墊隔離，依照需要，每十塊左右玻璃、石材捆扎一次，保證車輛行駛中震動和晃動不使玻璃、石材破損。樓層內(nèi)運送玻璃、石材玻璃、石材板塊搬運車玻璃、石材板塊在樓層內(nèi)運送是通過自制搬運車完畢，轉(zhuǎn)運車形式如上圖.4.2工程供水、供電籌劃4.2．1施工供水需求籌劃4.2．1.1工程用水重要是進入清理階段要有清洗幕墻所需大量水源，規(guī)定業(yè)主在幕墻施工清理階段，在各個施工作業(yè)區(qū)提供相應(yīng)水源。4.2．1.2辦公室及工人暫時生活用水，規(guī)定下水道要保證暢通，不能影響施工環(huán)境。4.2．2施工供電需求籌劃4.2．2.1用電負荷規(guī)定：用電高峰期日平均120千瓦，日平均用電量80千瓦。4.2．2.2施工用電量重要為電焊機、電錘，籌劃需用5臺電焊機、11臺電錘，每天施工10小時。五、擬投入重要施工機械籌劃5．1投入本工程項目重要加工機械設(shè)備一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1多角雙頭鋸（數(shù)控）DG204+255E3德國工廠2多角雙頭鋸（數(shù)控）DG104+110E2德國966.56m工廠3電腦控制型材加工中心（計算機全自動控制）SBZ-130/013德國9686m工廠4PRESTIGE701意大利98102500X1500工廠5數(shù)控切齒復(fù)合機1意大利工廠6鋁窗組角機EP124/006德國960.290°工廠7V-型切割機KS101/302德國960.560°-150°工廠8單頭斜準切割機MGS205/011德國980.56000工廠9單頭自動送料切割機SA73/354德國9846000工廠10單頭切割機（數(shù)控）TS161/013德國工廠11端角切割機（多角度設(shè)定、數(shù)控）TYREUAS11德國986工廠12單頭切割鋸MAKITALSI4404日本工廠13端銑機A12232德國工廠14沖角機1中華人民共和國9690°工廠15螺柱焊機BS310K2德國980.5<4mm板厚工廠16多功能組合鉆床BA135/501德國98106m工廠17UAS雙鋸片多角度端銑機UAS4德國工廠18雙組份打膠機3工廠19剪板機Q12Y-12X40001中華人民共和國98134000X12工廠20折彎機WD67Y-100/40002中華人民共和國98174000100噸工廠21沖床7中華人民共和國工廠22電腦控制玻璃自動切割平臺3.50×2.501英國9823500X2500工廠23玻璃直線磨邊機SDM1英國9852100工廠24玻璃清洗機及烘干機2.11英國98102100工廠25玻璃承載架2奧地利工廠26鉆銑床ZX32A5中華人民共和國工廠27雙頭斜準切角機DG2441德國008工廠28立鉆JZ50256中華人民共和國工廠29電焊機BX3-500-59中華人民共和國9617工廠5．2投入本工程項目重要施工機械設(shè)備一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1交流弧焊機BX-3008中華人民共和國962現(xiàn)場2型材切割鋸LS1440型4中華人民共和國960.75現(xiàn)場3電錘HR20中華人民共和國971現(xiàn)場4砂輪切割機J2G2-300國產(chǎn)973．0現(xiàn)場5氣動膠槍GE美國96現(xiàn)場6電動鉚釘槍LDJ-12國產(chǎn)980.8現(xiàn)場7玻璃吸盤器國產(chǎn)97現(xiàn)場8電鉆6510型16牧田株式會社970.75現(xiàn)場9射釘槍SDQ603通用型18四川射相器材公司97現(xiàn)場10水平儀S3E6南京測繪儀器廠96現(xiàn)場11經(jīng)緯儀J2-JD2蘇州光學(xué)儀器廠970.75現(xiàn)場12周轉(zhuǎn)架自制10自制99現(xiàn)場13電動葫蘆3T16賽開利公司991.5現(xiàn)場14門形吊機自制12自制99手動現(xiàn)場15起拋器Z1E-SD0108上海97液壓現(xiàn)場16卡環(huán)若干上海新購現(xiàn)場17鋼絲繩若干上海新購現(xiàn)場18對講機GP8810摩托羅拉99現(xiàn)場19鋼材搬運車8自制手動現(xiàn)場20玻璃和鋁單板板塊搬運車10自制手動現(xiàn)場21貨車東風(fēng)1502中華人民共和國現(xiàn)場22電腦急先鋒PIV41中華人民共和國現(xiàn)場23傳真機Panasonic1日本現(xiàn)場24復(fù)印機Panasonic1日本現(xiàn)場5．3進行嚴格機具設(shè)備科學(xué)控制5．3．1按進度籌劃，及時安排機具設(shè)備就位安裝，專業(yè)安裝人員到現(xiàn)場安裝，保證施工設(shè)備安全。5．3．2現(xiàn)場安裝龍骨時，在車間同步加工石材，保證整個施工過程持續(xù)性。5．3．3階段驗收采用提前預(yù)約辦法，以保證施工銜接緊湊性。5．3．4加工廠內(nèi)重要機具裝備為流水線設(shè)備。5．4設(shè)備操作程序5．4．1．設(shè)備操作程序5．4．1．1型材多功能加工中心操作規(guī)程1.操作者必要熟悉機器構(gòu)造、性能及用法。2.非本機操作人員禁止使用本機床。3.班前操作者應(yīng)檢查各潤滑油與否充分潤滑。4.工作前檢查工件夾緊力與否充分。5.加工長料時應(yīng)配有一名輔助工人。6.工作中禁止用手清理鋁屑。7.加工完畢工件應(yīng)放在指定運料車上。8.更換銑刀、鉗頭、清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時，必要切斷機床電源。9.要注意觀測防護罩與否安全可靠。10.經(jīng)常觀測油缸中潤滑油與否充分并加以恰當添加。11.浮現(xiàn)緊急狀況時要及時按下“急?！遍_關(guān)或“急停”繩索，停止機器。12.工作時禁止她人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。13.班后要認真清理鋁屑。5．4．1．2端銑機操作規(guī)程1.操作者必要熟悉機器構(gòu)造、性能及用法。2.開機前，要向機器各加油點注入潤滑油。3.在更換銑刀后，開車前一定要檢查銑刀與否固定。4.工件夾緊力必要足夠，才干進行加工。5.在加工中，禁止用手清除切屑。6.操作者必要帶防護眼鏡。7.夾緊力不能調(diào)節(jié)過大。8.在更換銑刀，清理工作臺面、加潤滑油及操作者離開時，一定要切斷電源。9.經(jīng)常檢查油罐中潤滑油與否用完。10.浮現(xiàn)緊急狀況時，要及時按動“急停”開關(guān)。11.在工作中，禁止她人與操作者說話、打鬧。5．4．1．3雙頭斜準切割機操作規(guī)程1.操作者必要熟悉機器構(gòu)造、性能及用法。2.非本機操作人員禁止使用本機床。3.班前操作者應(yīng)檢查各潤滑油與否充分潤滑。4.切割前應(yīng)檢查工件夾緊力與否牢固可靠。5.鋸工作時禁止用手清理料頭、切屑。6.加工長料時應(yīng)配有一名輔助工人。7.加工完畢工件應(yīng)放在指定運料車上。8.更換鋸片、清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時，必要切斷電源。9.工作時要注意觀測防護罩與否安全可靠。10.經(jīng)常觀測油缸中潤滑油與否充分并加以恰當添加。11.浮現(xiàn)緊急狀況時要及時按下“急?！遍_關(guān)停止機器。12.工作時禁止她人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。13.班后要認真清理鋁屑。5．4．1．4單頭斜準切割機操作規(guī)程1.操作者必要熟悉機器構(gòu)造、性能及用法。2.開機前，要向機器各加油嘴處注入潤滑油。3.在更換鋸刀后，開車前一定要檢查，鋸刀與否夾緊。4.工件夾緊力必要足夠，才干進行切割。5.鋸刀工作時，禁止用手清理料頭及切屑。6.切割長料時，需配一名輔助工。7.加工完畢工件必