石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1.1準備工作1.1.1起吊設備配備[編寫提示：說明所需吊車種類、型號、能力、數(shù)量。]1.1.2墊鐵準備[編寫提示：列表表達所需平墊鐵、斜墊鐵的規(guī)格（長×寬×厚）、數(shù)量和材質(zhì)，并注明哪種規(guī)格用在何部位。]1.1.3專用施工機具準備[編寫提示：例如高強度螺栓連接施工需要相關規(guī)格的扭矩扳手，以及試驗用的軸力計、拉力試驗機等，應提出來，以作準備。]1.1.4現(xiàn)場焊接預熱及熱處理工裝設備準備1.1.5超限構(gòu)件運輸方案[編寫提示：具體說明有哪些超限構(gòu)件（超長、超寬、超高），采用的運輸方法、路線、措施等。]1.1.6部分構(gòu)件必要的加固措施[編寫提示：部分鋼結(jié)構(gòu)的吊點加固，細長柱吊裝后的加固措施等，以便做好準備工作。[編寫說明：以上各條僅供編制施工方案時的參考，要根據(jù)具體情況和需要編寫。]1.2基礎檢查驗收[編寫提示：該部分應以Q/SCC·CNPC·J·-2005的9.2節(jié)《基礎驗收》為依據(jù)編寫。主要內(nèi)容應有以下方面：1)基礎驗收手續(xù)辦理。2)對基礎進行外觀及標志檢查，符合要求。3)有關安裝尺寸的測量檢查，允許偏差符合規(guī)定。以下條款可供參考。]1.2.1檢查驗收的基礎應有施工單位提交的交驗單和相關質(zhì)量證明文件，交驗單應由檢查部門簽字蓋章，并應有建設／監(jiān)理單位的確認簽字。1.2.2基礎驗收時，應對基礎中心線和標高基準點標志進行檢查，要求齊全、準確、明顯?；A頂面應平整，預留杯口應清潔，地腳螺栓應完好，二次灌漿處的基礎表面應鑿毛。1.2.3按照設計圖樣對基礎進行測量檢查，允許偏差符合表1.2.3的規(guī)定。[編寫提示：1）為簡單起見，亦可不列出表1.2.3，僅作允許偏差應符合規(guī)定的原則要求。2）表1.2.3的項目當與實際無關時，亦可部分刪除。]表1.2.3鋼結(jié)構(gòu)基礎的允許偏差（mm）序號項目允許偏差備注1塔架或管筒結(jié)構(gòu)基礎中心坐標位置20.02塔架主肢基礎支承面中心5.03框架和管廊柱子基礎支撐面中心3.04框架或管廊相鄰兩柱子基礎中心間距±3.05一次澆注的基礎支承面標高0.0-20.0采用墊鐵安裝水平度每米5.0，全長10.06二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支承面標高±2.0直接支承,不用安裝墊鐵水平度L/200，且≯4.07預埋鋼板或支座的支承面標高±2.0直接支承水平度L/200，且≯3.08座漿墊板同一支承面頂面標高0–2.0不同支承面頂面標高0–3.0水平度L/200，且≯3.0位置20.09預埋地腳螺栓螺栓中心偏移±2.0頂端標高＋20.00.010地腳螺栓預留杯口中心線位置±10.0杯口深度＋20.00.0杯口垂直度H/100，且≯10.0注:L－支承面或墊板長度；H－杯口深度。1.3構(gòu)件及零部件檢查驗收1.3.1預制的構(gòu)件安裝之前應進行交驗。對照構(gòu)件明細表進行核查，構(gòu)件及零部件齊全，編號標識清楚。構(gòu)件質(zhì)量證明書、設計變更文件、大型構(gòu)件的預組裝記錄以及構(gòu)件交工所必需的技術資料內(nèi)容齊全符合要求。并對主要構(gòu)件對照圖紙進行復驗合格。1.3.2構(gòu)件表面疤痕、泥沙、污物應清理干凈。對因裝卸、運輸產(chǎn)生變形的構(gòu)件應經(jīng)矯正，檢查合格后方可安裝。對涂層破損的構(gòu)件，應進行修復。1.3.3對柱、梁等主要構(gòu)件應進行安裝標志的檢查，方位中心線、標高基準點標志應齊全、清晰。1.3.4大型構(gòu)件、空間結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前應進行柱腳板尺寸與基礎實際尺寸的核查，以確保安裝時的順利就位。1.3.5大型構(gòu)件應根據(jù)安裝順序按計劃運至現(xiàn)場，即時安裝。避免構(gòu)件現(xiàn)場堆積，影響安裝作業(yè)，也避免構(gòu)件的二次搬運。1.4安裝順序[編寫說明：1)該節(jié)主要是針對采取構(gòu)件散裝方式安裝的鋼結(jié)構(gòu)設置的，對整體組合安裝或分段安裝的鋼結(jié)構(gòu)無意義。2）安裝順序應針對大型主要構(gòu)件而言，包括柱、梁和主要支撐，其安裝后可形成穩(wěn)定剛性承載結(jié)構(gòu)。對小型構(gòu)件或其它零部件，不做具體要求，以免內(nèi)容繁瑣。3）安裝順序應合理。既要確保構(gòu)件安裝的邏輯順序，又要采取合理的工作順序，盡量減少大型吊車的移位次數(shù)。4)安裝順序以流程圖的形式表達為宜，并在圖中注明相關設備的安裝點。具體應根據(jù)實際情況編寫，并可附加必要的文字說明。]1.5安裝要點[編寫提示：應包括安裝工藝要點和質(zhì)量控制要點。以下條款供編制方案時的參考。應根據(jù)實際情況和需要修改補充。]1.5.1一般規(guī)定1）對穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前應進行穩(wěn)定性驗算，必要時應進行加固。大型構(gòu)件和細長構(gòu)件的吊點位置和吊具構(gòu)造應經(jīng)設計計算。對大型或特殊構(gòu)件應進行試吊，確認無誤后方可正式起吊。2）柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正和固定。不應在未經(jīng)校正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝其它構(gòu)件。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應考慮外界環(huán)境（風力、溫差、日照等）和焊接變形的影響，由此引起的變形超過允許偏差時，應對其采取調(diào)整措施。4）墊鐵布置位置應正確，每組墊鐵的塊數(shù)以少為佳，不宜超過4塊。成對使用的斜墊鐵應放在平墊鐵的上面，兩塊墊鐵斜度應相同，重疊部分的長度應不少于墊鐵全長的2／3。墊鐵組應整齊、平穩(wěn)，與基礎緊貼。各組墊鐵均應被壓緊受力均勻。墊鐵組應外漏出底板10～30mm。找正調(diào)整合格后，墊鐵組層間應點焊固定。1.5.2柱子應按順序?qū)μ柊惭b，并確保方位正確無誤。安裝時應使柱腳底板中心線和基礎上的定位軸線相重合，并用墊鐵調(diào)整標高和柱的垂直度（互成900的兩個方向檢查），合格后緊固地腳螺栓使柱子固定。對長細比較大的柱子，吊裝后應增加臨時固定措施（牽拉或支撐）。1.5.3柱間支撐的安裝應在柱子找正后進行，應在保證柱垂直度情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。1.5.4梁的安裝應在柱子校正和柱間支撐安裝后進行。次梁安裝應在主梁安裝校正并固定之后進行，主、次梁高低差應不大于2mm。梁的安裝應確保安裝位置、標高正確，截面中心軸垂直度、梁的水平度符合要求。調(diào)正校正合格后，方可固定連接。1.5.5每組鋼結(jié)構(gòu)最先安裝的4根柱子及鋼梁、支撐所形成的剛性結(jié)構(gòu)單元，是繼續(xù)擴大安裝的基準和依托，應適當提高其安裝標準。精心進行標高、垂直度、水平度和安裝位置的檢查調(diào)整。1.5.6分段安裝的鋼結(jié)構(gòu)，上下段接口尺寸應一致，安裝前要認真進行檢查測量調(diào)整。對下段鋼結(jié)構(gòu)的上口端應進行臨時剛性封固，并在柱端加焊組對定位板。以下段上口為基準，進行上、下段的組裝。組裝時，上、下柱的對口間隙應符合焊接工藝要求，對口錯邊量應不大于3.0mm。1.5.7鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定之后進行。1.6安裝的允許偏差[編寫提示：本節(jié)為鋼結(jié)構(gòu)安裝精度質(zhì)量標準，在編制施工方案時明確提出，可作為安裝質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查驗收的依據(jù)。不同類型的鋼結(jié)構(gòu)，其安裝允許偏差項目和要求有所不同。以下各條所列幾種類型鋼結(jié)構(gòu)的允許偏差，可供編制施工方案時選用，也可根據(jù)需要進行補充修改。]1.6.1框架、管廊的安裝允許偏差應符合設計要求，當設計無特殊要求時，應符合表1.6.1的規(guī)定。表1.6.1框架、管廊的安裝允許偏差（mm）序號項目允許偏差備注1柱軸線對定位軸線的平行和扭轉(zhuǎn)偏移3.02柱實測標高與設計標高之差±3.03柱直線度H/1000，且≯10.0H為柱子高度4柱垂直度高度H≤10mH／1000H為柱子高度高度H>10mH/1000,且≯20.05兩柱同層內(nèi)對角線長度差5.06相鄰柱間距離±3.07梁標高±3.08梁中心位置偏移2.09梁截面中心軸垂直度h/500h為截面高度10梁水平度L/1000，且≯5.0L為梁長度11相鄰梁間距±4.012豎面對角線長度差15.013主體結(jié)構(gòu)總高度±H/1000，且≯30.0H為總高度1.6.2管式加熱爐框架安裝允許偏差應符合表1.6.2的規(guī)定。表1.6.2管式加熱爐框架安裝允許偏差（mm）序號項目允許偏差備注1框架柱腳板標高±2.02立柱垂直度H/1000，且≯15.0H為立柱高度3相鄰立柱間距(d)d≤5m±3.0高度d>5m±5.04立柱總間距(E)E≤5m±5.0E>5m±8.05梁的位置底梁位置（x1）±2.0爐膛上、下梁間距（x2）±5.0管板安裝間距（x3）±3.0其他橫梁間距（x4）±4.06梁水平度L/1000，且≯5.0L為梁長度7框架平面內(nèi)兩對角線長度差（F1-F2）10.08爐膛空間兩對角線長度差（F3-F4）10.01.6.3平臺、鋼梯、欄桿宜與主要構(gòu)件同步安裝，其安裝的允許偏差應符合表1.6.3的規(guī)定。表1.6.3平臺、鋼梯、欄桿安裝的允許偏差（mm）序號項目允許偏差備注1平臺標高±10.02平臺梁水平度L/1000，且≯15.