畢業(yè)設(shè)計說明書門鎖撞板定位器冷沖模模具設(shè)計樣本

常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）作者：學(xué)號：系部：機械工程系專業(yè)：精密機械技術(shù)題目：門鎖撞板定位器冷沖模設(shè)計指引者：于華燕評閱者：年月目錄摘要…………ⅡAbstract……………………Ⅲ緒論1.1模具在工業(yè)中地位……………11.2模具發(fā)展趨勢…………………21.3模具設(shè)計學(xué)習(xí)在模具制造中作用……………3端蓋沖孔模設(shè)計零件工藝分析……………………5擬定工藝方案……………………6工藝設(shè)計與計算…………………7計算各重要零件尺寸……………14繪制模具總圖……………………25沖孔模凸模座數(shù)控加工………26零件分析…………27基面選取…………28制定工藝路線……………………30機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸擬定……31擬定切削用量及基本工時…………32結(jié)論……………35道謝……………36參照文獻………………………37摘要本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具構(gòu)造較為復(fù)雜，對模具工作人員是一種較好考驗。它能加強對冷沖模具成型原理理解，同步鍛煉對冷沖成型模具設(shè)計和制造能力。本次設(shè)計以門鎖撞板定位器為主線，綜合了成型工藝分析，模具構(gòu)造設(shè)計，最后到模具零件加工辦法，模具總裝配等一系列模具生產(chǎn)所有過程。能較好學(xué)習(xí)致用效果。在設(shè)計該模具同步總結(jié)了以往模具設(shè)計普通辦法、環(huán)節(jié)，模具設(shè)計中慣用公式、數(shù)據(jù)、模具構(gòu)造及零部件。把此前學(xué)過基本課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計中除使用老式辦法外，同步引用了CAD、UG等技術(shù)，使用Office軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率目。本次設(shè)計中得到了于教師指點。同步也非常感謝常州機電學(xué)院各位教師精心教誨。由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計錯誤和局限性之處在所難免，但愿各位教師批評指正。核心詞：模具構(gòu)造成型工藝分析公式數(shù)據(jù)零部件AbstracttThegraduationprojectcomesfromlife，widelyused，buttheshapeisdifficult，morecomplicatedmoldstructure，thestaffofthemoldisagoodtest.Diemoldingcanenhancetheunderstandingoftheprincipleswhileexercisingoncoldstampingmolddesignandmanufacturingcapabilities.Thisdesigntolockthemainlinelocatorplatecollisionandcomprehensiveanalysisofthemoldingprocess，molddesign，thelastpartoftheprocessingmethodstomold，moldassemblyandaseriesofdietotalproductionofallprocesses.Practicalcanbegoodlearningresults.Inthedesignofthemolddiedesignweresummarizedinthepastthegeneralmethodsandprocedurescommonlyusedinmolddesignformula，data，diestructureandcomponents.Previouslylearnedtointegrateintothecomprehensiveapplicationofbasiccoursedesignstothisso-calledlearningprocess.Inadditiontotraditionaldesignmethods，alsocitedCAD，UGandothertechnologies，theuseofOfficesoftware，andstrivetoreducelaborintensityandimproveworkingefficiency.Thisdesignwastheteacher'sinstructions.Alsoverygratefultoyou，ChangzhouInstituteofElectricalandcarefullyteachingtheteachers.Becausethelimitedpracticalexperienceandtheoreticaltechniques，designerrorsanddeficienciesareinevitable，Ihopetheteachercriticizedthecorrection.Keywords：DiestructureAnalysisofFormingProcessFormulaDataParts第一章緒論1.1模具在工業(yè)中地位模具是運用其特定形狀去成型具備一定形狀和尺寸制品工具。在各種材料加工工業(yè)廣泛使用著各種模具。例如金屬鍛導(dǎo)致型使用砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對模具全面規(guī)定是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用規(guī)定公有制制品。以模具使用角度，規(guī)定高效率、自動化操作簡便；從模具制造角度，規(guī)定構(gòu)造合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品質(zhì)量。一方面，模具型腔形狀、尺寸、表面光潔度、分形面、近澆口和排氣槽位置以及脫模方式等制件尺寸精度和形狀精度以及制件物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、印痕等均有十分重要影響。另一方面，在加工過程中，模具構(gòu)造對操作難易限度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模過程和取制件過程中手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落；此外模具對制品成本也有影響。當批量不大時，模具費用在制件上成本所占比例將會很大，這時應(yīng)盡量采用構(gòu)造合理而簡樸模具，以減少成本。當代生產(chǎn)中，合理加工工藝、高效設(shè)備、先進模具是必不可少三項重要因素，特別是模具對現(xiàn)實材料加工工藝規(guī)定、塑料制件使用規(guī)定和造型設(shè)計起著重要作用，產(chǎn)品生產(chǎn)和更新都是以模具制造和更新為前提。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高規(guī)定。因而增進模具不斷向前發(fā)展。1.2模具發(fā)展趨勢近年來，模具增長十分迅速，高效率，自動化，大型，微型，精密，高壽命模具在整個模具產(chǎn)量中所占比重越來越大。從模具設(shè)計和制造角度來看，模具發(fā)展趨勢可分為如下幾種方面：加深理論研究在模具設(shè)計中，對工藝原理研究越來越進一步，模具設(shè)計已經(jīng)由經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大提高。高效率，自動化大量采用各種高效率、自動化模具構(gòu)造。高速自動化成型機械配合以先進模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減少成本起了很大作用。大型，超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用擴大，于是浮現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命成型模具，為了滿足這些規(guī)定，研制了各種高強度，高硬度，高耐磨性能且易加工，熱解決變形小、導(dǎo)熱性能優(yōu)秀制模材料。在模具制造工藝上，為縮短模具制造周期，減少鉗工工作量，在模具加工工藝上做了很大改進，特別是異形型腔加工，采用了各種先進機床，這不但大大提高了機械加工比重，并且提高了加工精度。原則化開展原則化工作，不但大大提高了生產(chǎn)模具效率，并且改進了質(zhì)量，減少了成本。1.3模具設(shè)計學(xué)習(xí)在模具制造中作用模具，做為高效率生產(chǎn)工具一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要工藝裝備。在當代制造業(yè)中，公司生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同顧客需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)方向發(fā)展，以提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采用專用設(shè)備生產(chǎn)方式。模具設(shè)計學(xué)習(xí)可以使更多人具備模具有關(guān)理論知識和實踐技能，從而培養(yǎng)更多模具人才，從而為模具行業(yè)增添新鮮血液，是模具行業(yè)更具活力，為人類文明發(fā)展做出更多貢獻！第二章端蓋沖孔模設(shè)計如圖2-1所示，工件為端蓋，材料為LF5，厚度為1.5mm。LF5為鎂鋁系防銹鋁（其中含Cu約0.1%，Mg約4.8—5.5%，Zn約0.2%，Mn約0.3—0.6%）強度與LF3相稱，熱解決不能強化，退火狀態(tài)塑性高，抗蝕性、焊接性、塑性及低溫力學(xué)性能良好。強度較低，切削加工性能較差。不可熱解決強化材料。重要用于焊接零件、構(gòu)件、容器、管道、飛機蒙皮，以及深沖和彎曲件。在航空工業(yè)中應(yīng)用廣泛。圖2-1端蓋零件圖2.1零件工藝分析本零件屬于沖裁件，而沖裁件工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝適應(yīng)性。在普通狀況下，對沖裁件工藝性影響最大是制件構(gòu)造形狀、精度規(guī)定、形位公差及技術(shù)規(guī)定等。沖裁件工藝性合理與否，影響到?jīng)_裁件質(zhì)量、模具壽命、材料消耗、生產(chǎn)率等，設(shè)計中應(yīng)盡量提高其工藝性。沖裁件工藝性應(yīng)考慮如下幾點。沖裁件形狀應(yīng)盡量簡樸、對稱，避免形狀復(fù)雜曲線。而本零件為簡樸圓盤形零件，對稱且沒有復(fù)雜曲線。沖裁件上直線或曲線連接處應(yīng)盡量避免銳角，禁止尖角，普通應(yīng)有R>0.5t（t為料厚）以上圓角。本零件直線連接處所有以圓角連接。沖裁件凸出懸臂和凹槽寬度b不適當過小，普通硬鋼為（1.5～2.0t），黃銅、軟鋼為（1.0～1.2t）,純鋼、鋁為（0.8～0.9t）。沖孔尺寸不適當過小，否則凸模強度不夠。本模具凸模強度將在后來進行校核。沖裁件孔與孔之間、孔與邊沿之間距離a不能過小，普通當孔邊沿與制件外形邊沿不平行時，a≧t;平行時，a≥1.5t.在彎曲件或拉伸件上沖孔時，孔邊與制件之間距離L不能不大于制件圓角半徑r與一半料厚t之和，即L≥r+0.5t。而本零件也足以滿足此條件。用條料少廢料沖裁兩端帶圓弧制件時，其圓弧半徑R應(yīng)不不大于條料寬度B一半，即R≥0.5B。沖裁件經(jīng)濟精度不高于IT11，普通規(guī)定落料件精度最佳低于IT10，沖孔件精度最佳低于IT9。擬定工藝方案本零件屬于大批量生產(chǎn)，工藝性較好，并且本零件只需要沖孔一道工序，比較簡樸，考慮到生產(chǎn)率等問題，則采用單工序沖模。由于此零件精度規(guī)定不高，從工藝上講，模具制造相對簡樸。最后擬定采用沖孔模。其冷沖壓加工工藝如附表1-1所示。工藝設(shè)計與計算2.3.1毛坯計算本零件詳細尺寸由圖2-1給出。分析并計算毛坯尺寸：計算彎角彎曲展開長度：r=3>0.5t=1.5L角=4×0.5×1.5=3mmRw=93.5+17+3+10=123.5計算零件面積：S=πR2=3.14×15252.25=47892.065mm2計算零件體積：V=S×t=47892.065×1.5=67183488.0975mm2沖壓力計算1．沖裁力計算沖裁力是指沖壓材料時對凸模最大抵抗力。沖壓力大小，重要與材料性質(zhì)、厚度和沖件分離輪廓長度關(guān)于。由于本沖孔模具采用平刃沖裁，故沖裁力按下面公式計算：P=1.3Ltτ或P=Ltσb故模具沖裁力為：P=Ltσb=πRtσb=3.14×59×1.5×255=70861.95N式中：P為沖裁力（N）L為沖裁周邊長度（mm）T為材料厚度（mm）τ為材料抗剪強度（N/mm2）σb為材料抗拉強度（N/mm2）1.3為考慮到板料厚度公差、模具刃口鋒利限度、沖裁間隙以及材料機械性能等變化因素系數(shù)。2.卸料力計算無論采用何種刃口沖模，在沖裁完畢之后，由于材料彈性變形，材料和凸、凹模表面接觸，產(chǎn)生摩擦作用，會使沖件或廢料套在凸模上或卡在凹?？變?nèi)。為了使沖裁過程持續(xù)，操作以便，就需要把套在凸模上材料卸下，把卡在凹?？變?nèi)沖件或廢料推出。卸料力是將套在凸模上材料脫下力；推料力是把卡在凹模內(nèi)沖件或廢料向下推出作用力；而頂件力是把卡在凹?？變?nèi)沖件向上頂出作用力。由于本模具只有卸料力，故只需要計算卸料力即可，卸料力可依照下面公式計算：PX=KX=0.04×70861.95=2834.478N式中：PX為卸料力（N）KX為卸料系數(shù)，取KX=0.2～0.06計算壓力總和本模具采用是彈性卸料、下出件方式，因而沖壓力總和為：P總=P+PX=73696.428初選壓力機壓力機選取重要涉及兩個方面：類型和規(guī)格。壓力機類型選取壓力機類型選取要根據(jù)沖壓件生產(chǎn)批量、工藝辦法與性質(zhì)及沖壓件尺寸、形狀與精度等規(guī)定來進行。依照沖壓件大小進行選取由于本沖壓件屬于中小型零件，故可選取開式機械壓力機。依照沖壓件生產(chǎn)批量選取由于本沖壓件生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，故可選取高速壓力機?？紤]精度與剛度在選取壓力機類型時，還應(yīng)考慮到設(shè)備精度與剛度。壓力機剛度是由床身剛度、傳動剛度和導(dǎo)向剛度三某些構(gòu)成，如果剛度較差，負載終了和卸載時模具間隙發(fā)生很大變化，影響沖壓件精度和模具壽命。設(shè)備精度也有類似問題。特別是在進行校正彎曲、矯形及整修此類工藝時更應(yīng)選取剛度和精度較高壓力機。在這種狀況下，板料規(guī)格（如料厚波動）應(yīng)當控制更嚴，否則，因設(shè)備過大剛度和過高精度反而容易導(dǎo)致模具或設(shè)備超負荷損壞?？紤]生產(chǎn)現(xiàn)場實際也許在進行壓力機選取時，還應(yīng)考慮生產(chǎn)現(xiàn)狀實際也許。如果當前沒有較抱負設(shè)備供選取，則應(yīng)當設(shè)法運用既有設(shè)備來完畢工藝過程。例如，沒有高速壓力機而又但愿實現(xiàn)自動化沖裁，可以再普通壓力機上設(shè)計一套自動送料裝置來實現(xiàn)。再如，普通不采用摩擦壓力機來完畢沖壓加工工序，但是，在一定條件下，有工廠也用它來完畢小批量切斷及某些成型工作。考慮技術(shù)上先進性需要采用先進技術(shù)進行沖壓生產(chǎn)時，可以采用帶有數(shù)字顯示、運用計算機操作及具備數(shù)控加工各類新設(shè)備。例如，對于斷面規(guī)定特別光潔沖壓件（特別是厚板料沖壓），需要工藝先進先進設(shè)備，則可選用精沖壓機甚至激光沖壓機。壓力機規(guī)格選取壓力機規(guī)格選取重要根據(jù)沖壓件尺寸、變形力大小及模具尺寸等，初選壓力機規(guī)格時重要選取壓力機公稱壓力、行程次數(shù)等參數(shù)，閉合高度要在模具零件設(shè)計完畢后，進行必要校核在擬定詳細尺寸。公稱壓力選取沖裁時，壓力機施力行程較?。ú淮笥诠Q壓力P0行程），因而所選壓力機公稱壓力只要不不大于沖壓力總和即可。P0>P總由于P總=P+PX=73696.428因此，本沖模壓力機公稱壓力可初選為P0=100KN,取型號為J23-10開式雙柱可傾壓力機。行程次數(shù)行程次數(shù)是指滑塊每分鐘沖擊次數(shù)，即滑塊每分鐘往復(fù)運動次數(shù)。重要考慮如下因素。為了提高生產(chǎn)率，就要增長行程次數(shù)?？紤]操作方式（進、出料時間快慢）。不能忽視金屬變形速度這一因素（金屬流動速度）。行程次數(shù)太高，將縮短設(shè)備壽命。J23-10型壓力機行程次數(shù)為135次/min，遠遠滿足大批量沖裁件生產(chǎn)率規(guī)定。3）滑塊行程（S）滑塊行程是指滑塊最大運動距離，即曲柄旋轉(zhuǎn)一周，上死點至下死點距離。其值為曲柄半徑兩倍：S=2R，重要考慮如下因素。要保證毛坯放進和工件取出，應(yīng)使行程不不大于工件高度（H工）兩倍以上，即S>2H工。與行程次數(shù)有緊密關(guān)系，行程長，則次數(shù)少，因此限制行程，可提高生產(chǎn)率。J23-10型壓力機滑塊行程為60mm，遠遠滿足沖裁件沖壓行程。4）閉合高度壓力機閉合高度是指滑塊在下死點時，滑塊底面到工作臺上平面之間距離。壓力機閉合高度可以通過調(diào)節(jié)連桿長度來變化其大小，將連桿調(diào)至最短時，閉合高度最大，稱最大閉合高度。將連桿調(diào)至最長時，閉合高度最小，稱最小閉合高度。J23-10壓力機最大閉合高度為300mm，最小閉合高度為169mm。當壓力機工作臺面上有墊板時，用壓力機閉合高度減去墊板厚度，就是壓力機裝模高度，沒有墊板壓力機，其裝模高度與閉合高度相等。模具閉合高度：是指模具在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間距離。它與壓力機配合應(yīng)當遵守下列關(guān)系（Hmax-Hd）-5>H>(Hmin-Hd)+10300-5>H>160+10295>H>170式中Hmax為壓力機最大閉合高度（mm）。Hmin為壓力機最小閉合高度（mm）。H為模具閉合高度（mm）。Hd為壓力機墊板厚度（mm）。d）工作臺面尺寸壓力機工作臺面尺寸應(yīng)不不大于下模周界50—70mm。J23-10壓力機工作臺面尺寸（先后×左右）為240×360mm，那么，設(shè)計時模具下模座（寬×長）不要超過190×310mm。e）模柄孔尺寸模柄孔尺寸（直徑×深度）為30mm×50mm，那么，設(shè)計時模具模柄尺寸規(guī)定與模柄孔尺寸匹配。壓力中心計算沖模壓力中心，就是沖裁力合力作用點。擬定沖模壓力中心目，在于擬定模柄位置。壓力中心必要與模柄軸線重疊，否則沖模在工作中就會產(chǎn)生偏心負荷彎矩，模具發(fā)生歪斜，導(dǎo)向機構(gòu)不均勻磨損，致使沖模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，直接影響模具壽命和沖裁件質(zhì)量。擬定壓力中心，重要對復(fù)雜制件落料模、多凸模、沖孔模及級進模故意義。由于本沖裁件屬于規(guī)則圓盤形零件，因此，壓力中心就是工件圓心。計算各重要零件尺寸模具工零件、定位零件、壓料和卸料零件、導(dǎo)向零件、連接和緊固零件、彈簧、橡膠等要一方面按冷沖模具國標選用，若無原則，可先選用再進行設(shè)計。對于小而長沖頭，壁厚較薄凹模等還需要進行強度校核。2.4.1凸，凹模尺寸計算沖孔時，先擬定凸模人口尺寸，其大小應(yīng)取接近于或等于制件孔最大極限尺寸，以保證凸模磨損至一定尺寸范疇內(nèi)，也能沖出合格孔。凹模刃口基本尺寸應(yīng)比凸模刃口基本尺寸大一種最小合理間隙。凹、凸模制造公差與制件精度和形狀關(guān)于，普通比制件精度高2～3。1.凸模設(shè)計計算凸模構(gòu)造見圖2-2圖2-2凸模凸模構(gòu)造設(shè)計凸模刃口形式：本沖模凸模刃口形式為圓形凸模，加工成臺階式構(gòu)造。由于沖裁直徑較小，為了改進凸模強度和剛度，在中部增長一種過渡段。凸模固定形式：凸模依照沖制零件形狀、尺寸、加工辦法不同有各種固定形式。該凸模以臺肩與固定板固定，凸模與凸模座配合某些，采用過渡配合（H7/m6或H7n6）。凸模長度計算凸模長度可依照下面公式計算得出Lt=Ht+Hd+Htl-Y=30+20+12-0.5=61.5mm式中：Ht為凸模長度（mm）Hd為橡膠退料器厚度（mm）Htl為退料板厚度（mm）Y為為了可靠卸料，在橡膠高度上所加量（mm），取0.5mm。凹模設(shè)計計算圖2-3凹模凹模孔口設(shè)計凹模構(gòu)造見圖2-3凹?？卓谛问健１緵_模選取慣用直刃壁孔口凹模，見下凹模孔口高度本沖模選取慣用直刃壁孔口凹模，其空口高度不適當過大，普通可按照材料厚度選用。t<0.5mmh=3～5mmt=0.5～5mmh=5～10mmt>5～10mmh=10～15mm由于材料厚度為105mm，故選用8mm。凹模外形構(gòu)造設(shè)計普通圓形刃口凹模外形構(gòu)造也為圓形。凹模外形尺寸計算凹模厚度計算Ha==≈19.46mm式中Ha為凹模厚度P為沖裁力，普通取總壓力P總。在這里，咱們依照前面計算得P總=73696.428。故取Ha為19.5mm。凹模周邊尺寸計算由《沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)》查得計算公式計算得Wt=1.2Ha=1.2×19.5=23.4,考慮到其她因素，取Wt為24.5mm。C）凹模固定辦法本沖模是帶臺肩圓形凹模，直接裝入凹模固定板中，采用過渡配合（H7/m6）即可。固定板設(shè)計計算凹模固定板設(shè)計凹模固定板厚度，可取30mm.凸模固定板設(shè)計凸模座外形尺寸設(shè)計普通狀況，凸模座外形尺寸與凹模（或凹模固定板）或卸料板尺寸相似，但本沖孔模采用是橡膠直接卸料，故凸模固定板外形尺寸可小某些。長取130mm寬取130mm凸模座厚度在選取典型組合后，凸模座厚度也就基本上擬定了。凸模座厚度可取30mm。卸料板設(shè)計計算卸料板作用是將報在凸模上工件或廢料卸下。卸料板類型選取常用卸料零件有固定卸料板和彈性卸料板。固定卸料板裝于下模，具備卸料力大、工作可靠、模具安裝以便等長處；但是沖裁時卸料時卸料板壓不住材料，沖出工件平整度差。固定卸料板與凸模間隙一半為0.2～0.6mm之間，沖裁材料厚度不不大于1.5mm。彈性卸料板除了沖裁后卸料外，還可在沖裁前壓住材料，使沖制工件平整度好，普通沖制材料厚度不大于1.5mm或材料較軟工件。本沖孔模工件材料雖然不不大于1.5mm，但由于用于單個毛坯，如果采用固定卸料板會給定位增長難度（視線不好），因此采用彈性卸料辦。彈性卸料板與凸模雙邊間隙普通為0.1～0.2mm，會采用H9/f8等間隙配合。為了可靠卸料，彈性卸料板應(yīng)高出凸模0.2～0.5mm。卸料板尺寸外形彈性卸料板外形普通與同方向上固定板外形一致；固定卸料板普通與凹模外形一致。厚度取Hx=20mm成型孔基本與凹模刃口形狀相似。彈性元件設(shè)計計算此沖模中彈性元件采用是橡膠，橡膠重要是黑色橡膠和聚氨酯橡膠。橡膠壓縮量普通不能超過橡膠自由高度30%，否則橡膠會過早失去彈性。橡膠自由度H自===（22～18.333）mm式中：H自為橡膠自由度（mm）。h為工作壓縮量（工作行程）（mm）。2.橡膠直徑Px=ApA=Px/p=2834.478/(0.1677×103)=16900mm2D==≈147mm式中：Px為橡膠壓力，可取等于或不不大于卸料力（N）。A為橡膠橫截面積（mm2）。p為與橡膠壓縮量關(guān)于單位壓力。D為橡膠直徑（mm）。沖孔模其她零件設(shè)計與選用1.模座設(shè)計1）采用矩形模座。長度比凹模長度大40～70mm，寬度可與凹模寬度相似或稍寬某些。2）模具厚度普通可依照凹模厚度來擬定，普通按下式選用。Hs=Hx=(1～1.5)Ha(有時取Hs<Hx)式中：Hs為上模座厚度（mm）。Hx為下模座厚度（mm）。故Hs取35mm；Hx取45mm。2.模柄設(shè)計模柄作用是將上模與壓力機滑塊相連接。在安裝模具時應(yīng)注意模柄直徑與壓力機模柄直徑要一致。本沖模模柄采用壓入式模柄構(gòu)造。此模柄與上模座連接，采用過渡配合（H7/m6）。沖模工作端為非圓形時，需在模柄與上模座隙縫處加防轉(zhuǎn)銷。3.沖模導(dǎo)向零件設(shè)計導(dǎo)向零件用于提高模具精度、減少沖床對模具精度不良影響，同步還可以節(jié)約模具調(diào)節(jié)時間，以及提高沖件精度和模具壽命。最慣用導(dǎo)向裝置是導(dǎo)柱導(dǎo)套構(gòu)造形式和導(dǎo)板導(dǎo)向形式，導(dǎo)柱導(dǎo)套構(gòu)造又可分為光滑圓柱導(dǎo)向和滾珠導(dǎo)向裝置兩種。光滑圓柱導(dǎo)向裝置分為一級精度（H6/h5—IT5～6）和二級精度（H7/h6—IT7～8）兩種。對于沖裁模來說，應(yīng)依照沖裁間隙來選取其導(dǎo)向裝置級別。其原則是：導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間間隙不大于凸模與凹模之間間隙。在普通狀況下，當沖裁間隙在0.03mm如下時，應(yīng)選用一級精度；而當沖裁間隙不不大于0.03mm時，則可選用一級精度模具。對于規(guī)定壽命長和復(fù)雜模具，如硬質(zhì)合金模、復(fù)雜持續(xù)模，應(yīng)選用一級精度模具；而對于普通變形工序，則可以選用二級精度模具，且其壽命長。在每分鐘200次以上高速沖裁時，以及對精密沖裁模、硬質(zhì)合金模和其她精密模具中都已較為廣泛得到采用。上、下模導(dǎo)向，在凸模與凹模開始做用前，或壓料板接觸到制件前就應(yīng)充分合上，以保證導(dǎo)向在沖壓工件開始時即以發(fā)揮正常作用。導(dǎo)柱長度應(yīng)保證沖模在最低位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面距離不不大于10～15mm；而下模座底面與導(dǎo)柱底面距離不不大于5mm。滾珠導(dǎo)向裝置是一種無間隙導(dǎo)向構(gòu)造。其精度要比光滑圓柱導(dǎo)向裝置來得高。對生產(chǎn)批量大、規(guī)定模具壽命和之間精度較高沖模，普通應(yīng)采用導(dǎo)向裝置來保證上、下模精度導(dǎo)向。上、下模導(dǎo)向，在凸、凹模開始閉合前或壓料板接觸制件前應(yīng)充分合上。小型模具普通選取導(dǎo)柱、導(dǎo)套來導(dǎo)向，原則上導(dǎo)柱應(yīng)安裝在下模上。本沖模選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向構(gòu)造。查表20.1-37，本沖模兩導(dǎo)柱在中部兩側(cè)布置，導(dǎo)向中心連線通過壓力中心，導(dǎo)向狀況較好。左導(dǎo)柱選用B型導(dǎo)柱，A型導(dǎo)套；有導(dǎo)柱選用B型導(dǎo)柱，A型導(dǎo)套。沖孔模閉合高度計算模具閉合高度為H模=Hs+Hx+Ha+Lt+2Hd=35+45+61.5+52+16=209.5式中：Hs為上木板厚度（mm）。Hx為下模板厚度（mm）。Ha為凹模厚度（mm）。Lt為凸模長度（mm）。2Hd為墊板厚度（mm）。壓力機選取前面有壓力機初選100KN壓力機，可是通過模具零件設(shè)計計算成果和繪制草圖得知，模具閉合高度為209.5mm，而初選壓力機最小閉合高度為160mm，完全可以滿足設(shè)計模具規(guī)定。因此最后擬定還是選用J23-10型開式雙柱壓力機。繪制模具總圖模具裝配總圖以及個別零件圖見圖紙。沖孔模凸模座數(shù)控加工運用數(shù)控機床完畢零件數(shù)控加工過程重要內(nèi)容如下：依照零件加工圖樣進行工藝分析，擬定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)等。用規(guī)定程序代碼和格式編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進行CAD/CAM工作，直接生成零件加工程序文獻。程序輸入或傳播。手工編程時，可以通過數(shù)控機床操作面板輸入程序；由編程軟件生成程序時，通過計算機串行通訊接口直接傳播到數(shù)控機床數(shù)控單元（MCU）。將輸入/傳播到數(shù)控單元加工程序，進行試運營、刀具途徑模仿等。通過對機床對的操作，運營程序，完畢零件加工。數(shù)控加工過程是在一種由數(shù)控機床、刀具、夾具和零件構(gòu)成數(shù)控加工工藝系統(tǒng)中完畢。數(shù)控機床是零件加工工作機械，刀具直接對零件進行切削，家具用來固定被加工零件并使之占有對的位置，加工程序控制刀具與工件之間運動軌跡。而工藝系統(tǒng)系統(tǒng)性能好壞直接影響零件加工精度和表面質(zhì)量。零件分析本零件為凸模座，用于固定凸模。零件材料為45鋼。考慮到?jīng)_模在正常工作中要經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因而應(yīng)當選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件月產(chǎn)量為10000件，已達大批量生產(chǎn)水平，并且零件輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)當。凸模座有五組加工表面，現(xiàn)分析如下：凸模座6個表面，這6個表面有一定表面粗糙度規(guī)定。以φ61為中心加工表面。這一組加工表面重要還涉及φ70孔。這組加工表面有一定同軸度規(guī)定。4個φ13孔。這4個孔有一定位置精度規(guī)定。2個φ12孔。這兩個孔有一定位置精度規(guī)定。4個M12螺紋孔。這4個螺紋孔有一定位置精度規(guī)定?；孢x取基面選取是工藝規(guī)程設(shè)計重要工作規(guī)定之一。基面選取得對的與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會導(dǎo)致零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準選取選取粗基準時，應(yīng)重要考慮各加工表面余量分派以及加工表面和不加工表面之間位置精度，而這兩方面規(guī)定往往又是互相矛盾。因而，在選取粗基準時，應(yīng)先明確哪方面規(guī)定是重要，以便更經(jīng)濟合理保證加工規(guī)定。普通狀況下可遵循如下原則選取粗基準?；ハ辔恢靡?guī)定原則余量均勻原則余量足夠原則粗基準不重復(fù)使用原則考慮到以上各原則及其她因素，咱們選上模座下表面為粗基準。3.2.2精基準選取選取精基準時重要考慮問題是如何保證加工精度和裝夾以便、精確，普通遵循如下原則：基準重疊原則基準統(tǒng)一原則互為基準、重復(fù)加工原則自為基準原則精基準選取重要應(yīng)當考慮重疊問題。當設(shè)計基準與工序基準不重疊時，應(yīng)當進行尺寸換算，這在后來還要專門計算，此處不再重復(fù)。制定工藝路線工序1粗銑上模座下表面工序2粗銑上模座上表面工序3寬刃細刨上模座上表面工序4半精銑、精銑上模座下表面工序5銑上模座左側(cè)面工序6銑上模座右側(cè)面工序7銑上模座前側(cè)面工序8銑上模座后側(cè)面工序9鉆φ61孔，鉆6個φ12孔，鉆4個φ14孔工序10銑φ70圓形型腔和45°角工序11銑4個M12孔螺紋機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸擬定凸模上模座零件材料為45鋼，硬度為HRC33-38，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。零件上設(shè)計尺寸普通要通過幾道加工工序才干得到，每道工序尺寸及其偏差擬定，不但取決于設(shè)計尺寸、加工余量及各工序所能達到經(jīng)濟精度，并且還與定位基準、工序基準、測量基準、編程原點擬定及基準轉(zhuǎn)換關(guān)于。因而，擬定尺寸精度及其公差時，應(yīng)詳細狀況詳細分析。上模座毛坯為鍛件。只需擬定外表面加工和φ61孔精銑加工余量即可。上模座外表面加工過程已經(jīng)擬定，故其毛坯總余量和各工序余量可依照查表法或經(jīng)驗法估算求得。粗銑Z=5mm半精銑Z=2mm精銑Z=0.5mm細刨Z=0.5mm擬定切削用量及基本工時工序1粗銑上模座下表面進給量：f=0.08mm/齒切削速度：v=26.6m/min主軸轉(zhuǎn)速：n=38r/min工序2粗銑上模座上表面進給量：f=0.08mm/齒切削速度：v=26.6mm/min主軸轉(zhuǎn)速：n=38r/min工序3寬刃細刨上模座上表面進給量：f=1.5mm/r切削速度：v=108.6m/min工序4半精銑、精銑上模座下表面進給量：f=0.02mm/齒切削速度：v=35.5m/min主軸轉(zhuǎn)速：n=60r/min工序5銑上模座左側(cè)面本道工序涉及左側(cè)面粗銑，半精銑和精銑。其詳細切削用量等信息見工藝卡片。工序6銑上模座右側(cè)面本道工序涉及右側(cè)面粗銑，半精銑和精銑。其詳細切削用量等信息見工藝卡片。工序7銑上模座前側(cè)面本道工序涉及前側(cè)面粗銑，半精銑和精銑。其詳細切削用量等信息見工藝卡片。工序8銑上模座后側(cè)面本道工序涉及后側(cè)面粗銑，半精銑和精銑。其詳細切削用量等信息見工藝卡片。工序9鉆61孔，鉆6個12孔，鉆4個14孔進給量：f=0.25mm/齒切削速度：v=15.3m/min主軸轉(zhuǎn)速：n=229r/min由于本零件加工程序太多，故列出本道工序加工程序。加工工序：O0009G92X0Y0Z50T01M06G90G00Z10S300M03M08G98X50Y0G91Y90K3G80G15M09G90G00Z10M05X0Y0T02M06G00Z10S300M03M08X50Y-50F90G01Z-35Z2Y50Z-35Z2X-50Z-35Z2Y-50Z-35Z2Y-50Z-35G00Z10M05M08X0Y0T03M06G00Z10S300M03M09X50Y-25F90G01Z-35Z2