變電站土建一般施工方案樣本

普通施工方案（土建某些）唐山電力建筑安裝有限公司8月批準(zhǔn)：____________審核：____________編寫：____________第一章工程概況第一節(jié)概況1.1.1、項目法人管理文獻(xiàn)1、工程招標(biāo)文獻(xiàn)、合同文獻(xiàn)；2、《豐南區(qū)村網(wǎng)改造工程》工程設(shè)計文獻(xiàn)、圖紙、設(shè)計變更及洽商記錄、項目法人、監(jiān)理公司及以上級單位對工程所發(fā)技術(shù)質(zhì)量規(guī)定文獻(xiàn)；部、局頒發(fā)電力建設(shè)工程施工管理制度；工程現(xiàn)場調(diào)查所收集資料。國家、行業(yè)關(guān)于原則、規(guī)程、規(guī)范?！吨腥A人民共和國安全法》我公司技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和施工水平。我公司以往施工35kV線路工程成熟施工方案、施工經(jīng)驗。1.1.2重要施工規(guī)程、規(guī)范、原則專業(yè)序號規(guī)程、規(guī)范名稱規(guī)規(guī)范編號備注變壓器安裝調(diào)試實驗1建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號2《建筑基坑支護(hù)規(guī)程》JGJ120-3《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-4《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-5《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-6《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》JGJ52-《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-7《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-8《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-9《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-1.1.3、質(zhì)量檢查原則：國家計委頒發(fā)《農(nóng)村電網(wǎng)建設(shè)與改造工程驗收規(guī)定》國家電力公司《農(nóng)村電網(wǎng)建設(shè)與改造工程驗收辦法（試行）》《送變電工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》（試行）；4、《輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法》[146號]；5、《35kV及如下架空送電線路施工及驗收規(guī)范》（GB50173-92）6、《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文獻(xiàn)》1.1.4、安全管理文獻(xiàn)《國家電網(wǎng)公司農(nóng)網(wǎng)完善工程配網(wǎng)工程施工安全管理辦法》《國家安全生產(chǎn)法》《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》專業(yè)規(guī)程、規(guī)范名稱規(guī)范編號安全專業(yè)1建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程GB50194-932建筑施工扣件鋼管架手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-3電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定4防止電力生產(chǎn)重大事故25項重點(diǎn)規(guī)定5起重機(jī)械安全規(guī)程6國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全工作規(guī)程[]1728號7電力建設(shè)安全健康環(huán)境評價管理辦法(試行)國電網(wǎng)工[]488號8建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-9鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-10鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-11建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-12普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-13砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T98-14地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-1.2、工程概況唐供豐南申立村35kV輸變電工程（土建某些）：（一）．設(shè)計根據(jù)1．國家電網(wǎng)公司35kV線路設(shè)計規(guī)范；2．電力工程電氣設(shè)計手冊。二．重要工程量主站區(qū)東側(cè)為35kV箱變、主變基本及1組電容器基本，西側(cè)為10kV箱變、1組電容器基本和2間附屬房間。主變基本為現(xiàn)澆素混凝土整塊式基本，箱變采用現(xiàn)澆混凝土筏形基本，電容器基本采用現(xiàn)澆素混凝土獨(dú)立式基本，附屬房間為磚混構(gòu)造。站區(qū)防火墻與圍墻均為磚砌體構(gòu)造。土方開挖施工方案編碼BDTJ-ZW-01土方工程作業(yè)流程開始擬定坡度擬定開挖順序測量放線土方開挖修邊清底完畢1．土方開挖從東到西分段依次進(jìn)行，隨時作成一定坡勢，不得在邊坡范疇內(nèi)積水?；娱_挖測量是核心工序，基坑深淺一致，一旦測量有誤糾正是困難。坡度、邊線、高程都要測控。標(biāo)高快究竟時，不得超挖。先打上基底上方500線，然后邊線到平面深度要打小標(biāo)高樁，不但控制機(jī)挖并且控制人工清理。若有超挖某些，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行解決。誤差控制：一基底標(biāo)高：＋0，－30。2.邊坡開挖時要控制坡度和深度，機(jī)械開挖應(yīng)留有人工清理厚度，本工程為200厚，然后再進(jìn)行人工修整邊坡，每開挖一步采用線墜、直尺、橫干測量坡度。并經(jīng)常監(jiān)督邊坡狀態(tài)，有問題時及時調(diào)節(jié)和解決或加固。3．機(jī)械開挖時，配合3-4人工清土，機(jī)械開挖在深5m以內(nèi)淺基坑可一次開挖。在接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界時應(yīng)預(yù)留200~300mm厚土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。4．開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量員測出距槽底50cm水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。依照軸線及基本輪廓檢查基槽尺寸，修整邊坡和基底。5．雨期施工時，要加強(qiáng)對邊坡保護(hù)。恰當(dāng)放緩邊坡或設(shè)立支撐，同步在坑外側(cè)圍以土堤開挖水溝，6．在挖方上側(cè)棄土?xí)r，保證挖方邊坡穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊沿距離，依照挖方深度、邊坡坡度和土性質(zhì)擬定。棄土堆持續(xù)堆置，其頂面應(yīng)向外傾斜，防止山坡水流入挖方場地。7．在土方開挖過程中，如浮現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應(yīng)及時采用下列辦法：（1）暫停施工。要所有人員和機(jī)械撤至安全地點(diǎn)；（2）告知設(shè)計單位提出解決辦法；（3）依照滑動跡象設(shè)立觀測點(diǎn)，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并作好記錄。8．素填土，應(yīng)清除干凈，開挖至設(shè)計標(biāo)高。如未到該土層，應(yīng)繼續(xù)下挖至該土層并進(jìn)入該土層?；咀湓谌L(fēng)化巖上時，施工時應(yīng)在基坑開挖后及時鋪筑墊層，盡量短時間暴露。9．人工配合機(jī)械施工，重要負(fù)責(zé)邊坡清理和監(jiān)督基底邊線,基底人工挖清理層挖方，平整基底平面。10.基坑內(nèi)防止地面雨水及污水涌入坑內(nèi)，四周設(shè)擋水墻。散水外做地面水排水系統(tǒng)。11.基底標(biāo)高到位后或釬探發(fā)現(xiàn)基土有夾層、弱層不符合設(shè)計規(guī)定期，要依照設(shè)計意看法決，不得自行解決。12.挖掘中管理人員要認(rèn)真監(jiān)察土層變化及邊坡狀態(tài)。（1）基底超挖：開挖基坑（槽）不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其自理辦法應(yīng)獲得設(shè)計單位批準(zhǔn)，不得擅自解決。（2）基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土擾動。如遇基本不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出30cm土層不挖，待做基本時再挖。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機(jī)械下沉：施工時必要理解土質(zhì)和地下水位狀況。正鏟挖土機(jī)挖方臺階高度，不得超過最大挖掘高度1.2倍。13.開挖尺寸局限性，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮構(gòu)造尺寸規(guī)定外，應(yīng)依照施工需要增長工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐構(gòu)造等所需寬度。14.施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。土石回填施工方案編碼：BDTJ-ZW-02作業(yè)流程基底清理基底清理檢查土質(zhì)分層鋪土、耙平分層碾壓或夯實打密實檢查密實度修整找平完畢1.基底清理填土前，應(yīng)將基底表面上樹根、垃圾等雜物都解決完畢，清除干凈。2.檢查土質(zhì)檢查回填土料種類、粒徑，有無雜物，與否符合規(guī)定，以及涂料含水量與否在控制范疇內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻晾曬或均勻摻入干土等辦法；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等辦法。3.分層鋪土、耙平填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)依照土質(zhì)、密實度規(guī)定和機(jī)具性能擬定。4.分層碾壓或夯打密實4.1碾壓機(jī)械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，普通規(guī)定平碾不應(yīng)超過2km/h；振動碾不應(yīng)超過2km/h。4.2碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)互相搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)做成斜坡形。4.3填方超過基底表面時，應(yīng)保持邊沿部位壓實質(zhì)量。4.4在機(jī)械施工碾壓不到填土部位，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實。4.5回填土土質(zhì)必要無雜物、粒徑不不不大于50mm，土壤含水率必要滿足設(shè)計規(guī)定。4.6每層鋪攤厚度控制在200～250mm。4.7每層至少進(jìn)行三遍夯實，打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉。4.8分段填夯時，階梯型高寬比為1：2,上下層錯縫距離不不大于1m。4.9基坑四周不滿足機(jī)械夯填規(guī)定，應(yīng)采用人工夯填。5.0回填土干密度其合格率不不大于90％；不合格干土質(zhì)量密度最低值與設(shè)計值差，不不不大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。5.檢查密實度回填土每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定進(jìn)行取樣，檢測密實度，達(dá)到規(guī)定后，再進(jìn)行上一層鋪土。6.修整找平填方所有完畢后，表面應(yīng)進(jìn)行修整找平，滿足設(shè)計規(guī)定。鋼筋加工與安裝施工方案編碼：BDTJ-ZW-03鋼筋工程作業(yè)流程開始開始鋼筋制作加工鋼筋成品運(yùn)送鋼筋安裝綁扎驗收完畢1.鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）I級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長度不應(yīng)不大于鋼筋直徑3倍。

（2）當(dāng)設(shè)計規(guī)定末端作135°彎鉤時，II級和III級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

（3）鋼筋作不不不大于90°彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍。

2.箍筋加工控制：

（1）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤彎后平直某些長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定，普通構(gòu)造不適當(dāng)不大于5d；對有抗震設(shè)防規(guī)定，不應(yīng)不大于10d（d為箍筋直徑）。

（2）對有抗震設(shè)防規(guī)定構(gòu)造，箍筋彎鉤彎折角度為135°。

（3）當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉辦法時，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于1%.（4）在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象時，項目經(jīng)理應(yīng)特別關(guān)注，并對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其他專項檢查。3焊接操作控制：

督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類型操作規(guī)程操作。鋼筋點(diǎn)弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應(yīng)注意幾點(diǎn)問題：

4焊接接頭質(zhì)量檢查與驗收

鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢查批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收，質(zhì)量檢查時，應(yīng)涉及外觀檢查和力學(xué)性能檢查?，F(xiàn)場往往比較注重力學(xué)性能檢查，而忽視了外觀檢查工作，應(yīng)注重外觀檢查。力學(xué)性能檢查應(yīng)在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機(jī)抽取試件進(jìn)行實驗，實驗合格后方可批準(zhǔn)安裝。鋼筋安裝完畢后，尚應(yīng)認(rèn)真檢查同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面百分率與否符合規(guī)定，這是焊接最容易浮現(xiàn)問題地方，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

鋼筋安裝控制：

鋼筋安裝是鋼筋分項工程質(zhì)量控制重點(diǎn)。鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必要符合設(shè)計規(guī)定，作為現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人也必要重點(diǎn)檢查方面，鋼筋安裝最容易浮現(xiàn)問題有如下方面：

1.鋼筋直徑、數(shù)量和長度錯誤。

2.鋼筋錨固長度不夠。

3.鋼筋保護(hù)層厚度不符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度不符合規(guī)定，這也許影響到構(gòu)造構(gòu)件承載力和耐久性?！痘炷翗?gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—）合格率必要達(dá)到90%以上。梁、底板鋼筋必要墊放厚度符合規(guī)定且足夠數(shù)量鋼筋墊塊。施工現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工人將梁墊塊用作板筋墊塊，而將板筋墊塊用作梁墊塊，并且墊塊強(qiáng)度不夠，容易被鋼筋壓碎，甚至不放置墊塊等現(xiàn)象。應(yīng)注意檢查。此外板負(fù)筋雖然驗收時安裝到位，但在混凝土澆筑時被踩下，導(dǎo)致負(fù)筋保護(hù)層過厚，負(fù)筋不能發(fā)揮最大作用，引起板裂，這其中因素有某些是負(fù)筋支撐架數(shù)量局限性導(dǎo)致（固然混凝土施工時工人不注意踩亂，有無鋼筋工跟班修整也是導(dǎo)致上述問題因素，因而規(guī)定鋼筋工也要跟班修整），應(yīng)注意檢查負(fù)筋支撐數(shù)量。4鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。5鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點(diǎn)所有逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎（見下圖），扎絲長度依照現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳長度，綁扎完絲頭壓入鋼筋內(nèi)側(cè)，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。模板工程施工方案編碼：BDTJ-ZW-04第四章模板工程作業(yè)流程開始開始模板設(shè)計彈位置線模板安裝模板拆除完畢1.模板安裝控制：（1）對模板施工隊進(jìn)行全面安全技術(shù)交底，施工隊?wèi)?yīng)是具備資質(zhì)隊伍。（2）挑選合格模板和配件。（3）模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工闡明書循序拼裝。（4）豎向模板和支架支承某些安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，如鋼管墊板上應(yīng)加底座。墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅實，并有排水辦法。對濕陷性黃土應(yīng)有防水辦法；對特別重要構(gòu)造工程可采用混凝土、打樁等辦法防止支架柱下沉。對凍脹性土應(yīng)有防凍融辦法。（5）模板及其支架在安裝過程中，必要設(shè)立有效防傾覆暫時固定設(shè)施。（6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度不不大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，起拱高度宜為全跨長度1/1000～3/1000。（7）當(dāng)層間高度不不大于5m時，宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當(dāng)采用多層支架支模時，支架橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，且其支柱不得超過二層，并必要待下層形成整體空間后，方容許支安上層支架。（8）模板安裝作業(yè)高度超過2.0m時，必要搭設(shè)腳手架或平臺。（10）模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，禁止拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并禁止將模板與井字架腳手架或操作平臺連成一體。（11）拼裝高度為2m以上豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)立足夠暫時固定設(shè)施。（13）當(dāng)支撐成一定角度傾斜，或其支撐表面傾斜時，應(yīng)采用可靠辦法保證支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必要有防滑移辦法。（14）除設(shè)計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。其垂直容許偏差，當(dāng)層高不不不大于5m時為6mm，當(dāng)層高不不大于5m時為8mm。（15）已安裝好模板上實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載支架和附件，不得隨意拆除或移動。2模板拆除：拆模時，下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆模施工應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）拆模申請規(guī)定拆模之前必要有拆模申請，并依照同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定期，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。（2）拆模順序和辦法擬定各類模板拆除順序和辦法，應(yīng)依照模板設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。如果模板設(shè)計無規(guī)定期，可按先支后拆，后支先拆順序進(jìn)行。先拆非承重模板，后拆承重模板及支架。（3）拆模時混凝土強(qiáng)度拆模時混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：不承重側(cè)模板，涉及梁、柱、墻側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。普通墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2即可拆除。承重模板，涉及梁、板等水平構(gòu)造構(gòu)件底模，應(yīng)依照與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，方可拆除。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際構(gòu)造混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到規(guī)定，有影響構(gòu)造安全質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當(dāng)解決，實際強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支架混凝土構(gòu)造，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度原則值后，才容許承受所有設(shè)計使用荷載。4.現(xiàn)澆柱模板拆除柱模板拆除順序如下：拆除斜撐或拉桿(或鋼拉條)→自上而下拆除柱箍或橫楞→拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面?；炷凉こ淌┕し桨妇幋a：BDTJ-ZW-05混凝土工程作業(yè)流程開始混凝土攪拌開始混凝土攪拌混凝土運(yùn)送鋼混凝土入倉混凝土振搗完畢混凝土養(yǎng)護(hù)1.混凝土攪拌（1）每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石含水率進(jìn)行檢查，如自變化，及時告知實驗人員調(diào)節(jié)用水量。一切檢查符合規(guī)定后方可開盤拌制混凝土。（2）第一盤混凝土拌制操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿黏筒壁而損失，因而石子用量應(yīng)按配合比臧半。從第二盤開始，按給定配合比投料。（3）攪拌時間控制：混凝上攪拌最短時間應(yīng)按表6-l控制。表6-1混凝土攪拌最短時間（s）序號混凝士坍落度mm攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量L＜250250~500＞5001≤50強(qiáng)制式6090120自落式901201502＞50強(qiáng)制式606090自落式9090120（4）出料：出料時，先少量出料，目測拌和物外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌和物必要出盡。（5）混凝土拌制質(zhì)量檢查。5.1檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量。5.2檢查混凝土坍落度及和易性，混凝土拌和物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具備良好流動性、黏聚性和保水性，不泌水、不離析。小符合規(guī)定期，應(yīng)查找原凼，及時調(diào)節(jié)。5.3在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時(如下雨或原材料有變化)應(yīng)及時檢查。5.4混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。2.混凝土運(yùn)送（1）混凝土應(yīng)以至少轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢延續(xù)時間，不適當(dāng)超過規(guī)范規(guī)定。（2）采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1混凝土供應(yīng)，必要保證輸送混凝士泵能持續(xù)工作。2.2輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。2.3泉送前應(yīng)先用適量與混凝土成分相似水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁，泵送混凝土?xí)r必要保證混凝土泵持續(xù)工作，如果發(fā)生故障，預(yù)測泵送間歇時間超過45min或混凝土浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)即用壓力水或其她辦法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。2.4在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具備足夠混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。3.混凝土入模澆筑時嚴(yán)格控制入?；炷临|(zhì)量，及時測量棍凝土坍落度、溫度，不合格混凝土禁止入倉。4.混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查混凝土澆筑辦法與否合理、水電供應(yīng)與否保證、各工種人員配備狀況;振搗器類型、規(guī)格、數(shù)量與否滿足混凝土振搗規(guī)定;度件模具及數(shù)量與否適當(dāng);澆筑期間氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料與否準(zhǔn)備好。針對不同板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)規(guī)定采用不同類型振搗器;當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)審查確認(rèn)施工縫設(shè)立位置與否適當(dāng)，使施工單位安排好混凝土澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。（2）混凝土澆筑與振搗普通規(guī)定2.1溜凝土澆筑順序：先邊角，后中部，先澆豎向構(gòu)造后梁板，保證混凝土不浮現(xiàn)冷縫。2.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行，澆筑層厚度應(yīng)依照構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，普通為振搗器作用某些長度1.25倍，不超過50cm。2.3混凝土自高處傾落自由落體高度，不應(yīng)超過2m。2.4在澆筑柱墻等豎向構(gòu)造混凝士前，應(yīng)先在底部填以50~100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相似水泥砂漿；澆筑高度超過3m時必要采用辦法，如用串桶、溜管、振動溜管或模板側(cè)面開門子洞(生口)等使混凝士下落，以防混凝土在下落過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2.5使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐漸移動，順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實。2.6振搗器在振搗過程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。2.7混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必要間歇，其間歇時間麻盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢；間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條什擬定。2.8混凝土澆筑剛應(yīng)經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，并應(yīng)在己澆筑混凝土凝結(jié)前修正好。2.9混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模扳及支架。（3）基本承臺、地梁混凝土澆筑3.1承臺粱澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應(yīng)按施工縫解決。在使用吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以300~-400mm為宜，并不得集一處傾倒。3.2振搗時應(yīng)沿承臺粱澆筑順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角60°左右，棒頭朝邁進(jìn)方向，棒問距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。3.3地梁施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間l／3范疇內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎(企口)。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相似水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后爿繼續(xù)澆筑混凝土。3.4承受動力設(shè)備作用設(shè)備基本，不應(yīng)留置施工縫；當(dāng)必要留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位批準(zhǔn)。3.5在設(shè)備基本地腳螺栓范疇內(nèi)施工縫留置，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)水平施工縫，必要低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓距離應(yīng)不不大于150mm；本地腳螺栓直徑不大于30mm時，水平施工縫可留置在不不大于地腳螺栓埋入混凝土某些總長度四分之三處。b)垂直施工縫，其與地腳螺栓中心線間距不得不大于250mm，且不得不大于螺栓直徑5倍。c)標(biāo)高不同兩個水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺階形，臺階高寬比不得大丁1.0。（4）柱、墻混凝土澆筑4.1柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相似水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。4.2柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在300~500mm。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推動，持續(xù)進(jìn)行。4.3澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同步振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。4.4構(gòu)造柱混凝上應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4.5施工縫設(shè)立：墻體宜設(shè)在門窗洞口過粱跨度1/3范疇內(nèi)，也可留在縱橫埔交接處-墻體其她部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案擬定。柱子水平縫留置丁主梁下面、吊車粱牛腿下面、吊車梁上面、無粱樓板柱帽下面。（5）梁、板混凝土澆筑5.1肋形樓板梁扳應(yīng)同步澆筑，澆筑辦法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板混凝土一起澆筑。5.2和板連成整體大截面粱容許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)和板底下20~30mm處。第一層下料稍緩，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿粱底包裹石子向前推動，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。5.3樓板澆筑虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。5.4在澆筑與柱、墻連成整體粱和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5.5施工縫設(shè)立：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范疇內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置在平行于板短邊任何位置。雙向受力板、厚大構(gòu)造、拱、薄殼、水池、多層剛架等構(gòu)造復(fù)雜工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留置。與板連成整體大截面梁，留置在板底面如下20~30mm處，當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。5.6施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）樓梯混凝土澆筑a樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。6.2樓梯混凝士宜持續(xù)澆筑完畢。6.3施丁縫位置：依照構(gòu)造狀況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范疇內(nèi)。（7）施工縫施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前擬定，并宜留置在構(gòu)造受剪力較小且便于施工部位，施工縫解決：7.1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石了以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈。7.2澆筑混凝士時，施工縫處澆水充分濕潤但要排除積水，然后澆一層水泥漿或與混凝土成分相似水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。7.3新澆筑混凝土應(yīng)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7.4動力設(shè)備基本垂直、水平施工縫隙處麻加插鋼筋，其直徑為12～16nun，長度為500～600mm，間距為500mm，有地腳螺栓設(shè)備基本在混凝七澆筑前，應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行一次觀測校準(zhǔn)。（8）浮漿和壓光解決8.1混凝土結(jié)澆筑到頂面時，其表面浮現(xiàn)浮漿施工時應(yīng)刮上表面浮漿加少量新混凝土，壓實抹平。8.2壓光：當(dāng)混凝土施工到頂面沒有明顯下沉，在混凝土初凝前，打磨壓實。5混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期普通不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土不得少于14天。（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在足夠潤濕狀態(tài)。j（4）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。；（5）可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目。（6）大面積構(gòu)造如地坪、樓板、尾面，道路等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。（7）養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相似。磚砌體施工方案編碼：BDTJ-ZW-6

開始開始放線、立皮數(shù)桿

基層表面清理濕潤

砌體澆水養(yǎng)護(hù)

砂漿拌制完畢砌筑磚墻砌體工程施工中，砂漿也是砌體構(gòu)造受力構(gòu)成某些，砂漿強(qiáng)度直接影響砌體強(qiáng)度，特別是對砌體抗剪強(qiáng)度影響更為明顯。由于當(dāng)沿灰縫破壞時，抗剪強(qiáng)度只與砂漿強(qiáng)度級別關(guān)于，而與砌體強(qiáng)度級別無關(guān)。同步砂漿水平灰縫粘結(jié)力及豎縫飽滿度對砌體整體質(zhì)量及使用功能均有較大影響，砂漿不飽滿，極易產(chǎn)生墻面滲漏水質(zhì)量問題。砂漿飽滿，減少了砌體通氣性，提高了砌體隔熱性和抗凍性。因此，控制好砌筑砂漿質(zhì)量是保證砌體質(zhì)量一種重點(diǎn)。

1.砌筑前立皮數(shù)桿，養(yǎng)護(hù)

（1）

立皮數(shù)桿：在砌體轉(zhuǎn)角處，交接處及高處立好皮數(shù)桿．皮數(shù)桿要進(jìn)行抄平，使桿上所示樓層地面標(biāo)高與設(shè)計地面標(biāo)高一致．

（2）掛線：砌筑時可依皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準(zhǔn)線砌中間某些，其中第一皮應(yīng)以彈墻體邊線為準(zhǔn)；墻體要雙面掛線．（3）

砌筑前，檢查砌筑部位與否清理干凈澆水濕潤，督促施工單位提前1～2天對磚進(jìn)行澆水濕潤，不得隨澆隨砌。復(fù)核墻身中心線及邊線與否符合設(shè)計規(guī)定；復(fù)核檢查皮數(shù)桿與否依照設(shè)計規(guī)定、磚規(guī)格和灰縫厚度對皮數(shù)、豎向構(gòu)造變化部位進(jìn)行標(biāo)明。（4）磚澆水濕潤，基層表面清理，濕潤：磚砌體砌筑前，灑水濕潤．對結(jié)普通燒磚含水率宜為10％-15％，現(xiàn)場檢查含水簡易辦法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周融水深度為15-20mm,視為符合規(guī)定適當(dāng)含水率．

2.砂漿拌制原材料、試配比

（1）

檢查進(jìn)場水泥質(zhì)量保證資料，并督促施工單位按規(guī)定頻率進(jìn)行復(fù)試檢查，實驗成果合格后方可使用；

（2）

砂漿用砂宜采用中砂，在使用前也必要進(jìn)行復(fù)試檢查合格，應(yīng)對實驗報告中砂含泥量進(jìn)行分析，超過5%不適當(dāng)拌制水泥砂漿和強(qiáng)度級別不不大于m5水泥混合砂漿，超過10%則不適當(dāng)進(jìn)行砂漿拌制；

（3）

控制好石灰熟化時間，塊狀生石灰化成石灰膏熟化時間不得少于7d；對于磨細(xì)生石灰，其熟化時間不得不大于2d。沉淀池中儲存石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，禁止使用脫水硬化石灰膏；

（4）

嚴(yán)格控制配合比，督促施工單位將實際進(jìn)場各原材料取樣送檢測中心擬定砂漿配合比，當(dāng)原材料有變更時，規(guī)定施工單位必要重新通過實驗擬定配合比。（5）砂漿拌制：砂漿拌制應(yīng)采用機(jī)械攪拌，投料順序為：砂→水泥→摻合物→水，總攪拌時間不得少于2min

（6）砂漿拌制、使用

a、

拌制砂漿時，原材料用量精確，是保證砂漿強(qiáng)度、減少離散重要因素。在砌筑砂漿第一次拌制時，應(yīng)旁站檢查施工單位嚴(yán)格按配合比精確稱取各種原材料重量（磅秤必要經(jīng)標(biāo)定有效），水泥普通控制在2%以內(nèi)，砂、水、石灰膏普通控制在5%以內(nèi)，且砂應(yīng)考慮其含水量對配料影響；

b、

為保證拌和均勻，規(guī)定施工單位砂漿必要采用機(jī)械攪拌，水泥砂漿和水泥混合砂漿拌制時間不得少于2分鐘；

c、

砂漿拌成后和使用時，如發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)規(guī)定施工單位在砌筑前再次拌和；

d、

嚴(yán)格監(jiān)控砂漿使用時效，督促檢查砌筑施工中砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必要分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，必要分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。

（7）砂漿試塊強(qiáng)度評估

應(yīng)對砂漿進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)抽樣做試塊，送至經(jīng)審查合格實驗室，進(jìn)行強(qiáng)度實驗。后依照實驗成果評估其與否合格，

3.磚墻砌筑質(zhì)量控制

磚質(zhì)量直接影響砌體