N型成型擠壓機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

N型成型擠壓機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)方案TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章施工部署 5第三章施工預(yù)備工作 16第四章要緊分部分項(xiàng)工程施工方法 17第五章施工總進(jìn)度打算 73第六章保證工期措施 73第七章施工總平面圖 75第八章要緊機(jī)具、勞動(dòng)力需用量表 76第九章質(zhì)量治理與運(yùn)行措施 80第十章健康、安全與環(huán)境治理與運(yùn)行措施 103第十一章雨季施工措施 108第十二章文明施工與消防措施 111第十三章降低造價(jià)措施及合理化建議 114

工程概況1.1工程概況**炭素集團(tuán)有限責(zé)任公司擬進(jìn)行微孔炭磚、半石墨質(zhì)炭磚國(guó)家重點(diǎn)工業(yè)性試驗(yàn)項(xiàng)目的建設(shè)，其中設(shè)備安裝工程為40MN型成型擠壓機(jī)的安裝。該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及設(shè)備制造由日本神戶制鋼提供，設(shè)備現(xiàn)已運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備分柱塞押頭、垂直搗固裝置、嘴型密封裝置、嘴型和液壓閥站、油箱、油管、產(chǎn)品切斷機(jī)及架臺(tái)、冷卻貯水槽、熱油等系統(tǒng)組成。40MN型擠壓機(jī)總重約577噸。其中臥式水平活塞缸本體重103噸，長(zhǎng)約5.5米；高3.5米，主柱塞本體重37噸，料室50.7噸，整個(gè)設(shè)備分82臺(tái)（件）組成。擠壓機(jī)最要緊尺寸為19325毫米（長(zhǎng)）；11500毫米（高），擠壓機(jī)各部件將安裝在錯(cuò)落有致的砼基礎(chǔ)之上。該基礎(chǔ)最深處為-5400毫米，要緊安裝在-1140毫米高處。主機(jī)下帶有用型鋼構(gòu)成的基礎(chǔ)底盤。在擠壓機(jī)車間里半安裝3臺(tái)橋式起重機(jī)，其中主跨安裝1臺(tái)32噸橋式起重機(jī)(自重55噸)，附跨安裝2臺(tái)10噸橋式起重機(jī)（自重34噸）。從整個(gè)擠壓車間包括擠壓機(jī)、3臺(tái)橋吊的吊安裝能力考慮。第一用1.2M×1.2M＝18M格構(gòu)式金屬獨(dú)腳把桿把自重55噸自重34噸的工臺(tái)橋式起重機(jī)吊裝就位，然后利用這臺(tái)32噸橋式起重機(jī)吊裝擠壓機(jī)大部分部件。在吊裝主柱塞和料室時(shí)，利用32噸橋式起重機(jī)和鋼管人字把桿聯(lián)合吊裝，其鋼管強(qiáng)度和穩(wěn)固性完全能夠滿足。1.2編制依據(jù)在各個(gè)分項(xiàng)工程中，我公司始終嚴(yán)格按照現(xiàn)行有效的國(guó)家、行業(yè)及地點(diǎn)性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，全部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)范及規(guī)定，嚴(yán)格規(guī)范操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本工程應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。要緊技術(shù)規(guī)范有：國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定：1、本工程采納技術(shù)規(guī)范（1）GBJ93—86工業(yè)自動(dòng)化外表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2）GBJ147—90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（3）GBJ149—90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（4）GB50150—91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（5）GB50168—92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（6）GB50169—92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（7）GB50170—92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（8）GB50171—92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（9）GB50254—96電氣裝置安裝工程低電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（10）GB50255—96電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（11）GB50256—96電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（12）GB50258—96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（13）GBJ126—89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（14）GB50235—97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（15）GB50236—98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（16）CECS71：94工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范（17）GB50231—98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（18）GB50275—98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（19）GB50278—98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（20）國(guó)家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最差不多依據(jù)，并未包括實(shí)際施工中所涉及的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施工過(guò)程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。施工部署2.1指導(dǎo)方針40MN型擠壓機(jī)安裝工程，其施工質(zhì)量、施工進(jìn)度乃至場(chǎng)容場(chǎng)貌，對(duì)業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，因此，我公司對(duì)本工程的施工指導(dǎo)方針如下：一、由公司副總經(jīng)理掛帥，將本工程列為公司2003年度之首的重點(diǎn)工程。二、我公司將對(duì)業(yè)主履行以科學(xué)治理創(chuàng)時(shí)代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)讓顧客中意是我們莊重的承諾的質(zhì)量方針。三、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢(shì)，如用建筑過(guò)類似工程所積存的施工體會(huì)，先進(jìn)技術(shù)為業(yè)主降低工程造價(jià)，本著企業(yè)的承擔(dān)能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)待承諾。本工程的經(jīng)營(yíng)宗旨是“保本、微利、求進(jìn)展”。四、以科學(xué)、求實(shí)、嚴(yán)格的施工治理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務(wù)。我公司全體職員深信：“今天的質(zhì)量和服務(wù)，確實(shí)是改日的市場(chǎng)”。2.2質(zhì)量及工期目標(biāo)2.2.1質(zhì)量目標(biāo)按照業(yè)主方要求和針對(duì)工程的具體情形對(duì)工程實(shí)行目標(biāo)治理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：確保“優(yōu)良”，力奪“飛天獎(jiǎng)”。為此，我公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員將對(duì)本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工體會(huì)之上，連續(xù)堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的原則，運(yùn)用科學(xué)的治理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量操縱措施，大力采納新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主中意。2.2.2工期目標(biāo)本工程工期目標(biāo)：140日歷天。為了盡早發(fā)揮業(yè)主的投資效益和我公司的社會(huì)信譽(yù)，施工工期按國(guó)家定額工期提早5%，既能滿足施工工期要求，又能滿足業(yè)主的招標(biāo)工期要求。2.3要緊指標(biāo)2.3.1工期指標(biāo)采納先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度打算，微機(jī)跟蹤治理工程進(jìn)度，從而達(dá)到各分部分項(xiàng)工期操縱點(diǎn)要求，完成業(yè)要緊求的整個(gè)施工任務(wù)。力爭(zhēng)提早總工期的5%完成。2.3.2質(zhì)量指標(biāo)采納全面質(zhì)量治理方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)操縱，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行治理，全方位加大治理工作，保證工程質(zhì)量，對(duì)暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA循環(huán)(見(jiàn)下圖)。分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率必須在95%以上，中間驗(yàn)收合格率100%，并實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。2.3.3勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)行項(xiàng)目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調(diào)動(dòng)全體參戰(zhàn)人員勞動(dòng)主動(dòng)性，本工程年勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)為6萬(wàn)元/每人。2.3.4安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加大安全生產(chǎn)教育，主動(dòng)做好危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)工種的安全防護(hù)工作，做到無(wú)工傷死亡事故，年度輕傷頻率操縱在10‰左右。2.3.5機(jī)械設(shè)備完好率和利用率主動(dòng)做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的愛(ài)護(hù)、修理和保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時(shí)刻和空間，提升機(jī)械化施工程度，機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到95%，利用率達(dá)到75%。2.4項(xiàng)目經(jīng)理部的組成項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員安全員機(jī)械員預(yù)核算員項(xiàng)目會(huì)計(jì)試驗(yàn)員質(zhì)量員技術(shù)員施工員作業(yè)班組2.4.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)為確保工程進(jìn)度和質(zhì)量，本工程采納項(xiàng)目法施工，組織施工現(xiàn)場(chǎng)治理體系。項(xiàng)目部對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本行使組織、指揮、打算、監(jiān)督、和諧、核算等職能。以高效率的治理，取得綜合效益為目的，圓滿完成承包約定的施工任務(wù)。詳見(jiàn)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖。2.4.2項(xiàng)目經(jīng)理部人員配置序號(hào)姓名職務(wù)職稱職責(zé)范疇1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師負(fù)責(zé)全部工程打算、勞動(dòng)力、技術(shù)及材料設(shè)備組織、指揮、和諧與實(shí)施2項(xiàng)目副經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)具體工作的打算、組織、指揮、和諧與實(shí)施3技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師負(fù)責(zé)施工方案的實(shí)施、落實(shí)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量指導(dǎo)工作5施工員工程師指導(dǎo)并負(fù)責(zé)安裝工作6質(zhì)檢員工程師負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量檢查工作7安全員工程師負(fù)責(zé)施工安全工作8材料員經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備及工器具治理工作9打算治理員工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的打算和治理預(yù)算員10機(jī)械治理員助理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備治理項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷姓名性不男年齡58職務(wù)公司副經(jīng)理職稱高級(jí)工程師學(xué)歷大學(xué)參加工作時(shí)刻1968.12從事項(xiàng)目經(jīng)理年限22已完工程項(xiàng)目情形建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期工程質(zhì)量蘭州自來(lái)水公司一、二、三水廠供水、凈水廠全部安裝工程48.5萬(wàn)噸/日1976.10-1977.05合格甘肅電石廠商品電石生產(chǎn)線安裝工程9萬(wàn)噸/年1991-1995合格玉門石油治理局北區(qū)鍋爐房建筑安裝工程4×10T2933M21998-1999優(yōu)良天水自來(lái)水公司供水?dāng)U容工程12萬(wàn)噸/日1998.12-2000.05優(yōu)良峽中水泥廠擴(kuò)建工程安裝工程30萬(wàn)噸/年1999.10-2001.04合格2.4.3項(xiàng)目經(jīng)理部人員職責(zé)職務(wù)要緊職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部治理工作，執(zhí)行國(guó)家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行施工合同。2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本。3、負(fù)責(zé)與分承包方的和諧配合。以確?？傮w打算的實(shí)施。4、承擔(dān)工程竣工后的回訪保修服務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。2、全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量咨詢題。3、主動(dòng)組織圖紙會(huì)審，參與施工組織設(shè)計(jì)的編制及分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案的編制工作。4、負(fù)責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，把握規(guī)范，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工。2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢及交接驗(yàn)，做好入場(chǎng)人員安全教育及班前安全活動(dòng)。3、做好隱藏驗(yàn)收，施工日志，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收。質(zhì)檢員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量治理工作，以檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)法，完全杜絕不合格品的發(fā)生。2、負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，并在作務(wù)單中簽注質(zhì)量等級(jí)。3、工程質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工，開(kāi)出停工令，并對(duì)當(dāng)事者嚴(yán)肅處理。4、堅(jiān)持跟班檢查，制定預(yù)防措施，專門過(guò)程施工認(rèn)真做好記錄。安全員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓安全治理工作，以JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)埡嚴(yán)格執(zhí)行。2、組織進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育工作，參與安全施工技術(shù)方案的編制工作。3、實(shí)行安全一票否決權(quán)，有權(quán)開(kāi)出停工令及安全整改通知單間，發(fā)覺(jué)隱患及時(shí)排出。4、做好安全值班日志，進(jìn)行工傷事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，持續(xù)完善和加強(qiáng)項(xiàng)目安全治理。預(yù)算員嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)確運(yùn)算工程量，負(fù)責(zé)辦理有關(guān)簽證。按照形象進(jìn)度做出月報(bào)，進(jìn)行工料分析，給施工提供準(zhǔn)確用料打算。3、做好得終結(jié)算和工程決算，機(jī)1、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)各種機(jī)械的治理。2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。3、及時(shí)處理發(fā)生的機(jī)械故障，確保正常施工。械員1、嚴(yán)把各種材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，鋼材、水泥等阻礙工程結(jié)構(gòu)的材料無(wú)合格證有權(quán)拒絕收料。2、負(fù)責(zé)選擇合格的材料分供方，并收集整理有關(guān)資質(zhì)、技術(shù)能力，營(yíng)業(yè)執(zhí)照等。3、負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)證、貯存、保管、發(fā)放，回收和退貨工作。材料員施工預(yù)備工作3.1技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料的預(yù)備1.熟悉和審查圖紙及其它設(shè)計(jì)技術(shù)資料；2.學(xué)習(xí)、熟悉技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定；3.編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)；4.編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算；3.2施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備1.做好三通一平工作，即平坦施工場(chǎng)地、修通道路、水通、電通。按總平面布置圖位置做好場(chǎng)內(nèi)道路，先做出路床，墊20cm厚級(jí)配砂石，并做邊溝以利排水。2.臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)：為了施工方便和安全，用圍墻將施工用地圍擋起來(lái)，在要緊出入口處設(shè)明標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工地負(fù)責(zé)人等等。進(jìn)行各種生產(chǎn)、生活設(shè)施搭設(shè)。3.3施工隊(duì)伍的預(yù)備1.差不多施工隊(duì)伍的預(yù)備；2.專業(yè)施工隊(duì)伍的確定；3.施工隊(duì)伍的教育。4.施工前，做好施工隊(duì)伍的生活后勤保證預(yù)備工作。要緊分部分項(xiàng)工程施工方法4.1設(shè)備安裝4.1.1施工預(yù)備1、技術(shù)資料預(yù)備。A、了解業(yè)主提供的水源、氣源、電源的具體位置，相應(yīng)地劃好要緊的工作區(qū)域。車間里該封堵的通道，必須封堵。B、要更進(jìn)一步地做好技術(shù)資料方面的預(yù)備，它包括施工圖紙、設(shè)備圖紙、講明書(shū)、安裝手冊(cè)、工藝卡、操作規(guī)程。C、直截了當(dāng)參與的施工技術(shù)人員要詳細(xì)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝的技術(shù)要求。在設(shè)備安裝之前，進(jìn)行認(rèn)確實(shí)圖紙會(huì)審、熟悉技術(shù)資料、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。若發(fā)覺(jué)圖紙中有錯(cuò)誤和不合理的部分或設(shè)計(jì)與施工之間有矛盾，應(yīng)三方(業(yè)主、設(shè)備供應(yīng)商、施工單位)進(jìn)行討論、研究、協(xié)商解決。在熟悉技術(shù)資料時(shí)應(yīng)注意：a了解該機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、特性和要緊零部件的尺寸及其安裝要求；b了解該機(jī)與其它設(shè)備是否聯(lián)系；c按照該機(jī)的具體條件,應(yīng)選擇合理的施工方法和合理的基準(zhǔn)面；d按照該機(jī)的安裝要求選用合理的工具及有關(guān)材料。2、工、器具材料的預(yù)備。A、通過(guò)圖紙的熟悉之后，必須作好工具和材料的預(yù)備，按照?qǐng)D紙資料的要求，選擇合理的工具，包括專門工具、工具的規(guī)格和周密度如何樣。B、專門對(duì)選定的起重工具、測(cè)量工具要進(jìn)行檢查。如重型滑車組、把桿、鋼絲繩、吊環(huán)、索具等都按要求進(jìn)行檢查。C、材料方面預(yù)備包括：底腳螺栓、墊鐵(若底腳螺栓、墊鐵供貨方材料清單有則不計(jì)在內(nèi))墊片、砂皮、棉沙、煤油、潤(rùn)滑油等等。3、設(shè)備開(kāi)箱和保管。A、設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、供貨商四方人員參加下按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作記錄。a箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情形；b設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；c裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕；e其他。B、設(shè)備及其零部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。4.1.2施工程序1、擠壓機(jī)本體安裝順序1）、在安裝擠壓機(jī)成型本體時(shí)，因其本身高度高，因此在本體前，先將油壓泵組件吊入，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試安裝。2）、用油壓裝置試安裝前按安裝講明書(shū)的方法將基礎(chǔ)螺栓放入螺栓孔內(nèi)，并垂直，基礎(chǔ)螺栓的固定在本體組裝后進(jìn)行。3）、機(jī)座的安裝：中央機(jī)座主液壓氣泵相向框架機(jī)座A、安裝中央機(jī)座將其置于臨時(shí)墊伯上面，基礎(chǔ)水泥上的中心線與事先畫(huà)出的十字中心線重合。B、放置液壓主泵機(jī)座和相向框架機(jī)座于中央機(jī)座并安裝預(yù)緊螺栓，用定位銷將中央機(jī)座正確組合。C、用周密水準(zhǔn)儀和1米鋼皮尺測(cè)出高度和水平度。在機(jī)座下面放千斤頂進(jìn)行微調(diào)，保證水平精度操縱在0.05/1000m內(nèi)。D、高度、中心點(diǎn)重合后，將液壓主氣泵側(cè)機(jī)座和相向框架機(jī)座安裝于中央機(jī)座上。安裝平鍵和柱銷，再次調(diào)整臨時(shí)墊鐵，擰緊T型地腳螺栓。E、再次確認(rèn)中心、水平度是否跑偏，如有專門須重新調(diào)整。F、液壓主泵機(jī)座、后部機(jī)座按安裝講明書(shū)方法在安裝位置進(jìn)行預(yù)安裝。G、用3米鋼皮尺對(duì)機(jī)座的相向框架座面中心進(jìn)行確認(rèn)。從的中心開(kāi)始到后部機(jī)座、中心拉鋼絲。確認(rèn)安裝的中心及水平度。H、用鋼絲線、經(jīng)緯儀、水平儀、線墜對(duì)液壓主氣泵機(jī)座后部的安裝中心、高度、水平度進(jìn)行測(cè)定并做調(diào)整。機(jī)座水平高誤差著眼于0.05/1000㎜。2、機(jī)座灌漿處理。機(jī)座、液壓主泵機(jī)座、后部機(jī)座所有中心、水平義及水平度調(diào)整終止后，將各機(jī)座用水泥固定。6-7養(yǎng)護(hù)天，以確保其完全固化。3、液壓主氣泵安裝：主壓力柱塞后部棒的安裝主氣泵下面后部氣泵1）、液壓主泵安裝面和主氣泵機(jī)座安裝臺(tái)之間的高差為390㎜，需用經(jīng)緯儀1M鋼皮尺進(jìn)行確認(rèn)(水平高差精度0.05/1000㎜以內(nèi))。2)、主氣泵機(jī)座下面預(yù)置后部氣泵。3)、將主氣泵放于上面，用水平儀對(duì)安裝水平度進(jìn)行確認(rèn)，水平精度0.05/1000㎜以內(nèi)。如有專門是，撤去主氣泵，用50T千斤頂上抬，在主氣泵承基礎(chǔ)下加墊進(jìn)行調(diào)整。4)、確認(rèn)主氣泵的安裝中心在機(jī)座側(cè)面用千斤頂對(duì)主氣泵中心進(jìn)行調(diào)整，床面和主氣泵之間加以墊塊。4、后部氣泵的安裝。1)、在主氣泵的后部安裝孔內(nèi)安裝2個(gè)M48×1螺栓，作為后部氣泵安裝時(shí)的導(dǎo)向棒使用。2)、將下側(cè)后部氣泵、上側(cè)后部氣泵安裝于主氣泵上面，吊起后部氣泵時(shí)，用全絲螺栓作為向?qū)нM(jìn)行聯(lián)接，將后部氣泵拉入主氣泵，最后把全絲螺栓用正規(guī)螺栓替換掉，并固定后部氣泵。5、加油泵箱、加油泵的安裝。1)、將加油泵安裝在加油泵箱上之后，再安裝于主氣泵上面。油箱一定要認(rèn)真清洗潔凈。2)、O型密封、填料等物一定不要不記得安裝。3)、加油泵和油泵箱安裝后，要和主氣泵的安裝部位保持水平。4)、事先在主氣泵上安裝隔片。安裝完加油箱后加油泵上側(cè)的連接泵法蘭水平精度(0.05/1000㎜)須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行確認(rèn)，有專門時(shí)重新進(jìn)行調(diào)整。6、主壓力柱塞前期安裝。1)、預(yù)備潤(rùn)滑油和46#液壓油。主壓力柱塞外表面清掃后再涂以液壓油，并用潔凈的塑料布或油紙包裹保養(yǎng)。2)、組裝通風(fēng)管并插入后部棒，依次將后部棒安裝于主壓力柱塞上，后部棒與主壓力柱塞的上、下位置已事先確定。3)、通風(fēng)管內(nèi)的空氣配管、電氣配線管要配壓力表，壓縮空氣要封閉嚴(yán)實(shí)，不得泄漏。4)、所有安裝時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)鉆、磨、機(jī)械加工的地點(diǎn)，都要按裝配圖和安裝講明書(shū)內(nèi)容步驟進(jìn)行，并進(jìn)行認(rèn)確實(shí)清理、清洗。7、主壓力柱塞向主缸泵的套裝。1)、起吊主壓力柱塞，用水平儀測(cè)定，在保證0.05/1000㎜水平度情形下，對(duì)吊裝位置進(jìn)行調(diào)整，并涂以潤(rùn)滑油。2)、水平吊動(dòng)主壓力柱塞，并輕輕地插入主氣泵內(nèi)，插入時(shí)的間隙用探測(cè)鏡照耀確認(rèn)，認(rèn)真檢查后部棒。通風(fēng)管里面插入Ф50鋼管，從加油箱開(kāi)始，上下微調(diào)鋼管，使間隔片內(nèi)部相通。3)、當(dāng)主柱塞插入一半時(shí)，在主氣泵和主柱塞端面用中鏈和鋼絲繩懸掛住，并將主壓力柱塞插入主氣泵內(nèi)。4)、主氣泵內(nèi)加油箱安裝襯墊的地點(diǎn)須加裝襯墊，事先在襯墊涂以液壓油，裝入襯墊并調(diào)整間隙。5)、襯墊裝入后再進(jìn)行后部框架產(chǎn)，主壓力柱塞座臺(tái)的串裝。8、箱型回轉(zhuǎn)部的安裝。1)、箱型回轉(zhuǎn)部安裝前，必須先將噴嘴密封裝置安裝在基礎(chǔ)箱內(nèi)。2)、按講明書(shū)之要求預(yù)備好所有的工具及器具。3)、箱型回轉(zhuǎn)部的提早組裝。a旋轉(zhuǎn)箱軸部及相向框架側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)涂上潤(rùn)滑油；b相向框架上、下垂直起吊是地，從一側(cè)將旋轉(zhuǎn)箱軸部安裝上，在間隙1.8M-2.1Mc兩邊的相向框架安裝好后，半剎車輪嵌入。嵌好后，6-11.319的模具利用起來(lái)，打入鍵內(nèi)；d將檔板蓋和接頭連接安裝；e剎車閥氣泵下降，用鍵固定剎車輪。剎車閥氣泵下降時(shí)，在氣泵的配管穴內(nèi)加入壓縮空氣或加入油壓使其下降；f相向框架上部用連接棒使其固定。4)、箱型回轉(zhuǎn)部件的安裝。a箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，水平上吊，裝入底盤；b待箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，進(jìn)行下列測(cè)定調(diào)整；①要測(cè)定并記錄主氣泵和箱型器轉(zhuǎn)部件的上、下、左、右4個(gè)地點(diǎn)的距離。②機(jī)械安裝的中心(主氣泵的中心)和旋轉(zhuǎn)箱安裝的中心。如專門需調(diào)整。③旋轉(zhuǎn)箱和相向框架間的縫隙應(yīng)在1.8~2.1mm范疇內(nèi)。有專門時(shí)，要調(diào)整相向框架的位置，同時(shí)要調(diào)整相向框架上部的連接棒螺母。5)、支柱的連接a預(yù)備好支柱螺母，認(rèn)好標(biāo)記，涂上防氧化劑。b支柱螺母要事先安裝在支柱上(主氣泵一側(cè))。c從下側(cè)的支柱通過(guò)后，趕忙安裝下側(cè)的特制螺母。d通過(guò)4個(gè)支柱安裝完專門螺母后，再安裝剩下的支柱螺母。6)、支柱螺母的連接a內(nèi)側(cè)的專門螺母安裝在支柱后，要及時(shí)修正結(jié)合部的差值，和螺栓的結(jié)合使其一體化。b支柱特制螺母，用50mm來(lái)連接。c主氣泵側(cè)的外側(cè)螺母要完全緊固連接。d特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，將相向框架側(cè)的外側(cè)螺母緊固下來(lái)。e要注意螺母要加熱進(jìn)行安裝，加熱后螺母有標(biāo)記指示。熱裝存的螺母裝完后可完全緊固螺母。7)、旋轉(zhuǎn)箱水平度、垂直度調(diào)整。a相向框架，剎車輪上有臨時(shí)的檔板，按以下的順序調(diào)整檔板。最后再高速使用檔板的高度來(lái)安裝。b旋轉(zhuǎn)臬的水平度，在水平位置上將噴嘴側(cè)適當(dāng)上移，主氣象側(cè)5適當(dāng)下移來(lái)調(diào)整。精度是0.10-0.005/1000mm。c在旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)放置水平儀測(cè)定水平度。d垂直度的調(diào)整，將旋轉(zhuǎn)箱垂直堅(jiān)起，精度在0.05/1000以內(nèi)。9、噴嘴夾口裝置的安裝a事先將下側(cè)環(huán)狀物品臨時(shí)旋轉(zhuǎn)在旋轉(zhuǎn)箱下方，在此下側(cè)在裝環(huán)要重疊放置，為防止下側(cè)壓緊環(huán)脫落。b利用接合部的平等針孔起吊上側(cè)壓緊環(huán)，吊起放在旋轉(zhuǎn)箱上，利用圓筒安裝孔作防止下落的處理。c將下側(cè)壓緊環(huán)中吊與上側(cè)壓緊環(huán)相吻合，在鋸齒表面涂防氧化劑。將下側(cè)在壓緊環(huán)中吊與旋轉(zhuǎn)箱對(duì)接。安裝上側(cè)壓緊環(huán)將下側(cè)壓緊環(huán)安裝在噴嘴框上。10、垂直搗固裝置的安裝A、將上部框架橫放安裝搗固震氣筒，將減震筒伸入桿內(nèi)，在桿側(cè)水涂加潤(rùn)滑油，安裝壓力計(jì)和氣閥，防止它在減震時(shí)下落。B、在安裝減震氯筒填充潤(rùn)滑油后豎起上部框架。C、事先安裝橫頭和豎頭。E、橫頭和豎頭的組裝和真空脹氣圓筒的預(yù)備。同時(shí)，配制2米高的鐵砧定鍵，將減震裝置臨時(shí)旋轉(zhuǎn)在鐵砧定鍵上，按真空脫氣圓筒、橫頭、豎頭的順序安裝。在安裝真空脫氣圓筒時(shí)需要2個(gè)導(dǎo)鏈起吊。F、將上面的上部框架部件安裝在固定場(chǎng)所。G、在其他場(chǎng)所安裝垂直裝置和輔助旋轉(zhuǎn)箱。在垂直安裝時(shí)在地上找出地錨，做防傾處理。H、將上部框架部件設(shè)置在垂直部件上，安裝鍵及連接螺栓。I、利用輔助旋轉(zhuǎn)箱，將上部框架和下面的吊環(huán)螺釘連接，在導(dǎo)鏈上直截了當(dāng)從上部框架吊起，然后把拉桿插入垂直部件。O、把垂直搗固裝置安裝在箱型器轉(zhuǎn)部相向框架上，垂搗裝置部件的重量大約50噸，要檢查上吊方法和鐵鏈。上部框架上的吊環(huán)螺釘?shù)暮芍赜?噸，起吊時(shí)從上部框架的下面布置吊索具預(yù)備起吊。11、噴嘴密封裝置的安裝a噴嘴密封裝置在旋轉(zhuǎn)箱安裝底盤前先臨時(shí)放入基礎(chǔ)內(nèi)。b旋轉(zhuǎn)箱安裝完后垂直豎起，使用線墜來(lái)確認(rèn)噴嘴密封裝置中心，調(diào)整錐形墊鐵，用水平儀調(diào)劑水平精神在0.05/1000mm以內(nèi)。c水平高度、水平度、機(jī)械中心如果良好，用無(wú)收縮水泥固定在基礎(chǔ)箱內(nèi)。d等基礎(chǔ)箱硬化后，再次測(cè)定、調(diào)整水平度、水平度、機(jī)械重心，如無(wú)專門，用無(wú)收縮水泥固定噴嘴密封裝置。12、噴嘴閉合裝置的安裝a在箱型器轉(zhuǎn)部安裝一，旋轉(zhuǎn)箱在水平狀態(tài)下確認(rèn)機(jī)械中心，決定安裝噴嘴閉合裝置位置，同時(shí)在噴嘴全部裝完的情形下，從噴嘴端開(kāi)始再次確認(rèn)調(diào)整機(jī)械中心。b水平度使用水平儀來(lái)確認(rèn)，用千斤頂?shù)日{(diào)整精神0.05/1000mm以內(nèi)。c確認(rèn)水平高度、水平精度、機(jī)械精神良好后用無(wú)收縮性灰漿固定基礎(chǔ)箱。d基礎(chǔ)螺栓硬化后，用基礎(chǔ)螺栓固定設(shè)備，再次測(cè)定調(diào)整水平高度，水平精度、機(jī)械中心，如無(wú)專門用無(wú)收縮性灰漿將噴嘴閉合裝置固定。13、切割機(jī)、密度測(cè)定裝置，油壓泵部件，其他機(jī)械的安裝。a.切割機(jī)與噴嘴閉合裝置的地基相接，在接合處安裝鍵。b.對(duì)成型機(jī)的機(jī)械裝置各安裝中心、水平高度確認(rèn)。c.用水平儀、經(jīng)瑋儀調(diào)劑水平度、精度0.05/1000mm以內(nèi)。d確認(rèn)水平高度，水平精度，機(jī)械精度良好時(shí)用水泥灰漿固定基礎(chǔ)箱。e基礎(chǔ)螺栓硬化后用基礎(chǔ)螺栓鍵設(shè)備相連，再次測(cè)定調(diào)整水平高度、水平精度，中心、無(wú)專門用無(wú)收縮性灰漿固定裝置。14、上述設(shè)備的安裝順利詳見(jiàn)附圖《設(shè)備安裝方案圖例》.4.1.3要緊施工工藝1、基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理。1)、由土建施工單位出具對(duì)砼基礎(chǔ)質(zhì)量認(rèn)可的、監(jiān)理工程師簽字的鑒定報(bào)告。報(bào)告中對(duì)砼基礎(chǔ)內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)做出描述。2)、安裝單位對(duì)外在幾何尺寸、相對(duì)標(biāo)高再次進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)中對(duì)質(zhì)量咨詢題及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主提出。3)、安裝前對(duì)砼基礎(chǔ)底腳螺栓孔旁邊兩側(cè)放置墊鐵處打出麻面，放置臨時(shí)墊鐵的位置用灰漿堆筑底墊，并用水平尺找平。2、放線就位和找正找平。1）、擠壓機(jī)就位前，按施工圖和建筑圖的軸線邊緣及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。2）、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房垟(柱)的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，承諾偏差為±20mm。3）、擠壓機(jī)定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的承諾偏差應(yīng)符合表1規(guī)定：表1項(xiàng)目承諾偏差(mm)平面位置標(biāo)高與設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的±10＋20－10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±13、擠壓機(jī)找正、找平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)時(shí)亦不得改變?cè)葴y(cè)量的位置。4、擠壓的找正、找平的測(cè)量位置，宜在下列部位中選擇：a主柱塞缸體內(nèi)表面；b支承滑動(dòng)的導(dǎo)向面；c部件加工精度較高的表面；d部件上應(yīng)為水平或鉛垂的要緊輪廓面。5、擠壓機(jī)安裝精度的偏差宜符合下列要求：a能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；b能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差；c不增加功率消耗；d使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；e使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較?。籪有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；g有利于提升被加工件的精度。6、當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采納重錘水平拉鋼，鋼絲測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a宜選用直徑為0.35-0.5mm的整根鋼絲；b兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；c重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)按照重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式運(yùn)算：P=756.168d2P－水平拉力(N)d－鋼絲直徑(mm)7、底腳螺栓設(shè)置和墊鐵安放1）、擠壓機(jī)底腳螺栓為T型結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖1)，按照結(jié)構(gòu)若日方有標(biāo)準(zhǔn)則按日方標(biāo)準(zhǔn)施工。若日方?jīng)]有則應(yīng)符合下列要求：aT型頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合中國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《T型地腳螺栓》與《T型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定；b裝設(shè)T型頭地腳螺栓的要緊尺寸、應(yīng)符合表2的規(guī)定；c埋設(shè)T型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正，螺栓安裝前加設(shè)蓋板愛(ài)護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。裝設(shè)T形又地腳螺栓的要緊尺寸表2M56351301800M64401452D00M72×6如1602200M80×6401752400M90×6502002600M100×6502202800M110X6印2503000M125×6仍2703200M140×6肋3203600M160×6803403800d地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。2）、墊鐵的放置應(yīng)按日方提供的墊鐵布置圖位置進(jìn)行安放。3）、墊鐵組的數(shù)量和位置(若沒(méi)有設(shè)計(jì)要求時(shí))原則上應(yīng)符合下列要求：a每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b墊鐵組在能放穩(wěn)和不阻礙灌漿的情形下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座要緊受力部位下方；c每一墊鐵組的面積應(yīng)按照擠壓機(jī)負(fù)荷，按下式運(yùn)算：A≥C(Q1＋Q2)×104/RA－墊鐵面積（㎜2）Q1－由于設(shè)備的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）Q2－地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）R－擠壓強(qiáng)度(MPa)可取砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C－安全系數(shù)取1.5－34）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)此設(shè)備當(dāng)采納0.05㎜塞R檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。8、裝配（1）清洗設(shè)備及裝配件的局部清洗，宜采納現(xiàn)行的《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗。（2）清洗后設(shè)備零部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：a當(dāng)采納目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在15-20w日光燈下肉眼觀看表面應(yīng)無(wú)任何殘留污物；b當(dāng)采納擦拭法時(shí)，用清潔的白布擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無(wú)異物污染；c當(dāng)采納溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀看或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、懸浮或沉淀物；d將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤(rùn)濕，用周密PH試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。（3）設(shè)備組裝時(shí)，一樣固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05㎜塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20㎜移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10，重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。（4）密封件裝配。A、壓裝密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45°的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并大于90°。填料圈不宜壓得過(guò)緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周平均分布。B、油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無(wú)損害，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上(見(jiàn)圖2)，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。圖2C、裝配V、U、Y形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，但不宜壓得過(guò)緊，凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損害。D、機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：a零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷；b裝配過(guò)程中應(yīng)保持零件清潔，不得有銹蝕，主軸密封裝置動(dòng)、靜端面及密封圈表面等，應(yīng)無(wú)異物、灰塵。c機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d動(dòng)靜圍繞相配合的文件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。9、擠壓機(jī)主缸的吊安裝措施(103噸)。1）因?yàn)閿D壓機(jī)主缸已運(yùn)抵車間一側(cè)安放，離就住水平距離為34M左右，按照現(xiàn)場(chǎng)情形用160噸汽車吊通過(guò)若干次的倒運(yùn)完全能夠把103噸缸體就位在基礎(chǔ)之上，見(jiàn)圖3。圖32）運(yùn)算吊重：103×1.1=113.3噸選擇捆綁繩：捆綁繩因?yàn)?13.3/4=28.3噸=SMAX取安全系數(shù)K=5則鋼絲繩破斷拉力應(yīng)滿足SP≥K·Smax=5×28300=141500公斤選用6×37的鋼絲繩，取換算系數(shù)0.82鋼絲拉力總和=141500/0.82=172560公斤由6×37規(guī)格表中選擇φ56的鋼絲繩3）在吊運(yùn)擠壓機(jī)主缸、柱塞和一些加工周密的部件時(shí)必須在零件的下部墊一些木板或者用δ=12mm橡膠板作護(hù)墊加以愛(ài)護(hù)。4）在吊運(yùn)擠壓機(jī)、退進(jìn)桿、拉桿、導(dǎo)桿以及細(xì)長(zhǎng)的較大的部件時(shí)，為防止產(chǎn)生桿件下?lián)隙刃巫?，必須重新設(shè)計(jì)吊索具，如采納鐵扁擔(dān)，在鐵扁擔(dān)中間增加多個(gè)吊點(diǎn)防止形變。10、主柱塞及料室的吊安裝1）主柱塞及料室分不重為37噸和50.7噸，為了能使主柱塞和料室順利地安裝。我們將利用32噸橋代起重機(jī)和人字鋼管把桿聯(lián)合使用方法完成本項(xiàng)吊裝見(jiàn)圖4。圖42）選擇H32×5D滑車組壹付，起重卷?yè)P(yáng)機(jī)Q=5噸壹臺(tái)。導(dǎo)向滑車H5×1KBG1~2個(gè)，起重鋼絲繩6×37規(guī)格φ17.5mmm。4.2管道安裝配管工程包括油壓配管、真空配管、熱煤油配管、水配管、真空配管、料室潤(rùn)滑配管、潤(rùn)滑油配管。施工時(shí)機(jī)械安裝工程組裝配管由日本神戶制鋼廠生產(chǎn)，機(jī)械組裝配管安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)制作的配管材由國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，除隨日本供貨時(shí)設(shè)備本體所帶的配管、配件外，現(xiàn)場(chǎng)制作配件的工程量專門大。4.2.1現(xiàn)場(chǎng)配件制作施工預(yù)備1)、與現(xiàn)場(chǎng)相適應(yīng)的配管材承部件的分類。以配管圖為基礎(chǔ)分類配管材料：O型密封圈、安裝螺栓、配件支撐臺(tái)、配件架等。機(jī)械裝置本體安裝期間，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)，工作要認(rèn)真認(rèn)真，注意區(qū)分，配管部件要分類標(biāo)識(shí)。2)、配管工具的預(yù)備?，F(xiàn)場(chǎng)制作配時(shí)要預(yù)備以下工具：配管制作要緊工具：1噸導(dǎo)鏈、TIG焊機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、切管機(jī)、彎管機(jī)、水平儀、壓縮空氣用噴氣管、勇氣軟管等。耐壓試驗(yàn)用具：耐壓實(shí)驗(yàn)用抽水泵軟管、耐壓實(shí)驗(yàn)用配管法蘭、水壓試驗(yàn)用壓力計(jì)、配管密封材料工具類等。酸洗處理用機(jī)器工具、藥品：酸洗前脫脂用堿溶液、磷酸的酸的酸洗劑、酸洗后的中和劑。酸洗處理必須的機(jī)器、工具、藥品事先檢查。沖洗處理用機(jī)器、工具、藥品：抽水機(jī)、沖洗用軟管組裝配件、沖洗用過(guò)濾油、清洗專用油、其他密封材料、工具類等。4.2.2現(xiàn)場(chǎng)配管制作、焊接(一)、配管的臨時(shí)安裝焊接1、配管材料的確認(rèn)。按照鈒現(xiàn)場(chǎng)配管完成安裝所需切割的長(zhǎng)度，確認(rèn)以下配管材料。a各配管材料的長(zhǎng)度及最終切割長(zhǎng)度；b配管的外徑、內(nèi)徑及管的厚度；c配管材料有地裂痕、切紋等；d各配管材料的數(shù)量。2、配管材料的切割。a切割長(zhǎng)度要依據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)所需長(zhǎng)度來(lái)決定；b切割長(zhǎng)度按圖示尺寸或?qū)崪y(cè)長(zhǎng)度加100㎜長(zhǎng)度切割，然后按照現(xiàn)場(chǎng)用量最終切割。切割要注意接口的配合長(zhǎng)度；c切割用切割朵、金屬鋸或切割砂輪機(jī)，不可用氧乙炔焰切割斷再用金屬切割機(jī)切開(kāi)；d切割后所產(chǎn)生的鋸紋用銼刀或磨石除去。3、焊縫坡口的加工。a槽坡口加工只在需要彩坡口焊接的配管上進(jìn)行；b坡口加工用機(jī)床加工和砂輪機(jī)來(lái)進(jìn)行；c坡口加工尺寸要嚴(yán)格按照技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4、管的螺紋加工。管的螺絲加工只在需要加工螺紋訴配管上進(jìn)行，配管的螺絲加工要用管螺紋切割機(jī)，確保有效螺紋的長(zhǎng)度，螺紋加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺要用銼刀磨光。5、管的彎曲加工。a配管(專門是80A以下的配管)的彎曲加工上使用彎管機(jī)，在常溫下進(jìn)行；b配管的彎曲半徑按圖紙要求進(jìn)行，否則按配管徑4倍以上的半徑來(lái)彎曲；c配管厚度的減少在5%以內(nèi)；d外徑的真圓度承諾偏差為外徑的7%以內(nèi)，外徑大于330㎜的配管在10㎜以內(nèi)；e不得不在加熱條件下彎曲時(shí)，加熱濕度在700℃-800℃f常溫彎曲、加熱彎曲后注意不要產(chǎn)生皺紋。6、配管焊接焊工資確認(rèn)。配管焊接是一項(xiàng)極其重要的工作，上崗焊工必須持有和ASME或JIS相等同的焊接項(xiàng)目的職業(yè)資格證書(shū)。7、配管的臨時(shí)組裝。a配管焊接坡口部周圍要去除法清潔原料、氧化物、涂料、油脂類污染等。包徑側(cè)清掃范疇在40㎜以上；b預(yù)制管按水泥基礎(chǔ)圖完成尺寸來(lái)配置，并配管支撐、配管夾；c配管接頭閥門部件和其他的配管部件要使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邅?lái)安裝；d用尺子、水準(zhǔn)器、分度器把部分閥門和其他配管部件的各個(gè)中心正確測(cè)定后再安裝；e配管夾鉗和配管支撐臺(tái)的高度、位置應(yīng)合適；f配管焊接部偏差量S應(yīng)在配管厚度t的10%以內(nèi)，配管厚度t≥15㎜的配管在S1-5㎜以內(nèi)。配管焊接后，如配管支撐、配管夾的高度位置合適，就晳固定下來(lái)，并用配管鉗夾起來(lái)。8、配管安裝前的預(yù)熱。當(dāng)配管厚度t≥12㎜時(shí)，在焊接前，用焊氣噴燈(碳酸煤氣)加熱到100℃-200℃9、配管臨時(shí)安裝。a安裝前用尺子、水準(zhǔn)器、分度器再度確認(rèn)管中心法蘭的直角度是否一致，同時(shí)以圖紙為基礎(chǔ)，再度確認(rèn)配管的接頭等部件的種類，做到?jīng)]有偏差；b點(diǎn)焊后TIG焊接機(jī)；c焊接時(shí)應(yīng)使用與焊條同材質(zhì)焊條；d按不同管徑確定點(diǎn)焊數(shù)量，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為8-15㎜，點(diǎn)焊地點(diǎn)3-6個(gè)；e多用型板等輔助工具，不讓異物進(jìn)入，最終完成后撤去防護(hù)。10、臨時(shí)焊接時(shí)注意事項(xiàng)。為防止焊渣飛濺，在作業(yè)前須采納型板和輔助設(shè)施做必要防護(hù)。(二)、配管的焊接1、配管焊接時(shí)的正確焊接姿勢(shì)。a為了使焊接均，焊接工作應(yīng)從下向上工作，焊接姿勢(shì)原則上應(yīng)是作業(yè)者適當(dāng)向下方向焊接；b焊接垂直固定水平口，應(yīng)保持水平姿勢(shì)，用低電流、短弧焊；c在不能確保良好的焊接姿勢(shì)時(shí)，應(yīng)把配管移到適合作業(yè)的場(chǎng)所進(jìn)行。2、配管焊接。⑴焊接順序如下：預(yù)熱TIG焊打底電弧焊氣保焊或TIJ焊縫檢查、修補(bǔ)后熱處理耐壓試驗(yàn)⑵焊接時(shí)坡口及周圍要去除原料、涂料、油脂類污物并清掃。⑶按配管材料選用適合的焊條，按評(píng)定的焊接工藝施焊。⑷打底焊要充分熔化坡口根部。⑸每焊一層都要完全除焊渣。⑹焊接時(shí)不要發(fā)生裂紋裂紋、缺陷、間隙、咬邊等缺陷。⑺各層接頭不要在同一地點(diǎn)重復(fù)，相鄰兩層焊縫接頭慶錯(cuò)開(kāi)。⑻各層的焊接厚度應(yīng)在1.5㎜以同，層層焊接。⑼電弧焊時(shí)要防止焊接開(kāi)始點(diǎn)，可能由于電弧產(chǎn)生而顯現(xiàn)裂紋或氣孔。⑽焊接作業(yè)時(shí)，在一個(gè)焊口沒(méi)有焊完之前不能停止工作，如不得不終止焊接工作，則必須在完成配管厚度t的一半以上方可停止，重新焊接時(shí)要充分預(yù)熱。⑾在刮風(fēng)下雨等防礙焊接作業(yè)的時(shí)候應(yīng)幸免工作。⑿焊縫質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、焊前預(yù)熱。正式焊接前，把配管用焊氣噴燈(碳酸焊氣)加熱到100℃-200℃4、焊縫檢查修補(bǔ)。⑴焊縫表面外觀檢查。用目視或工具測(cè)定是否滿足以下承諾值，如有不符，進(jìn)行修補(bǔ)。內(nèi)側(cè)焊溢1-5㎜以下焊縫的不一致1-5㎜以下焊腳高的不一致1-0㎜以下跑邊1-0㎜以下焊縫偏心2-0㎜以下超高1-5㎜以下裂紋0-3㎜以下可用手提砂輪磨。⑵外部的探傷檢查。進(jìn)行探傷檢查，如發(fā)覺(jué)有短裂紋、熔化不良等情形，用手提砂輪完全去除，后做焊接修補(bǔ)。⑶焊縫X射線探傷。高壓配管用X射線探傷，如有內(nèi)部缺陷，把缺陷磨去后進(jìn)行修補(bǔ)。⑷焊后熱處理。a厚度t≥12㎜配管在焊接及修補(bǔ)焊接怕進(jìn)行后熱處理，焊后熱處理溫度按技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行；b為去除殘余應(yīng)力可退火處理；c退火通常在爐內(nèi)進(jìn)行。焊縫部分退火時(shí)，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。4.2.3配管耐壓試驗(yàn)、酸洗處理、洗滌1)、配管的耐壓試驗(yàn)。a焊接配管原則上全部進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，使用壓力7MPa以上的壓力配管，要按1-5倍的壓力進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，其他配管進(jìn)行漏損(憑目視檢查漏損)檢查。OTS配管、鋼管、空氣配管、水配管、真空脫氣系統(tǒng)配管、潤(rùn)滑油配管等按照試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作壓力來(lái)確定是否有漏損；b耐壓試驗(yàn)用水壓力來(lái)進(jìn)行；c每個(gè)配管單位都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)；d耐壓試驗(yàn)應(yīng)在1-5倍體用壓力下30min，如沒(méi)有漏損、專門變形、裂紋等便可進(jìn)行酸洗，否則返修。2)、配管的酸洗處理。焊接好的油壓配管要進(jìn)行單件酸洗處理及油洗滌；OST配管如生銹可略作酸洗處理，實(shí)施油洗滌；空氣配管、冷卻水配管、真空脫氣配管酸洗處理焊縫部；螺紋配管、OST配管、鋼管如難除銹斑和污物可不做酸洗處理，在配管單件的狀態(tài)下，吹入壓縮空氣，去除管內(nèi)污物；油脂配管一樣不做酸洗處理，按油脂不同進(jìn)行分不洗滌。⑴配管的酸洗處理工程。a酸洗處理時(shí)刻；配管的酸洗處理要在全部焊接及修補(bǔ)焊接完成并檢查合格后進(jìn)行。b酸洗處理如下：用堿水溶液脫脂洗凈水洗酸洗水洗中和干燥最好用磷酸做酸洗。⑵酸洗前的處理。a配管號(hào)及方向等的記號(hào)不要溶入酸或堿溶液，在配管上刻上印記；b閥門、器具、壓力計(jì)、流量計(jì)、螺栓等部件要取出；c要取出O形密封圓等；d配管螺母用酸性材料愛(ài)護(hù)。⑶酸洗后處理。a酸洗處理后要直截了當(dāng)把配管兩端的蓋子或無(wú)洞法蘭安裝好，進(jìn)行防護(hù)，兩端保養(yǎng)物到安裝配管時(shí)不要取下；b酸洗處理的不要直截了當(dāng)用手觸摸，以免造成污染或發(fā)銹；c酸洗處理后要注意防潮，放入專門倉(cāng)庫(kù)保管；d配管外側(cè)表面在酸洗處理后趕忙涂上涂料。3)、配管洗凈處理。⑴油壓配管洗滌。油村配管洗滌原則上單個(gè)進(jìn)行。洗滌要區(qū)分洗滌油，以進(jìn)行循環(huán)洗滌。用#200試驗(yàn)用過(guò)濾器采集不到異物時(shí)才合格。OST配管如天銹斑可省略酸洗，但不能省略洗滌處理。⑵潤(rùn)滑油配管的洗滌。為了使?jié)櫥土鞒?，取出安裝部的配管接口，用潤(rùn)滑油槍或潤(rùn)滑油泵連續(xù)注入潤(rùn)滑油，并放出潤(rùn)滑油直至放出的潤(rùn)滑油中沒(méi)有污物或垃圾為止。⑶洗滌油的選定。a高溶解度；b象潤(rùn)滑油一樣有充分的粘性；c滿足防銹功效；d有良好的混和性；e可不能阻礙到金屬材料，O形密封圈等材料及油壓部頒的涂料。⑷關(guān)于洗滌工程。①酸洗處理完后，直截了當(dāng)進(jìn)行洗滌。不能趕忙洗滌的要進(jìn)行配管內(nèi)的防銹處理，兩端蓋上蓋子進(jìn)行保養(yǎng)。②配管單體(或一組部件)完成洗滌的一，應(yīng)趕忙進(jìn)行內(nèi)部防銹處理。配兩端加上蓋子，防粉塵、異物混入管內(nèi)。同時(shí)進(jìn)行必要的保養(yǎng)和安裝治理。③配管單體(或一組部件)洗滌步驟。a與洗滌用泵相連接做循環(huán)回路；b過(guò)濾器安裝在洗滌油罐返回側(cè)，所用過(guò)濾器為#200網(wǎng)狀過(guò)濾器及20um過(guò)濾器；c將洗滌油劑注入配管內(nèi)；d開(kāi)始洗滌。洗滌油溫度35℃-60℃，洗滌壓力0.5-1MPa，洗滌油流速2-5me洗滌時(shí)隔1h從外部敲打配管一次，以除去內(nèi)部異物。20A以下的配管用0.9kg鐵錘，25A以上配管用2kg鐵錘；f洗滌油劑檢查方法：洗滌開(kāi)始2h后，看網(wǎng)狀#200過(guò)濾器上是否有異物。此后每隔3h看#200過(guò)濾器上是否有異物，如無(wú)異物，就做最后敲打，30min再次確認(rèn)是否有異物，如無(wú)異物，檢查油的污染度，油等級(jí)在NAS10等級(jí)以上(目標(biāo)9等級(jí)以上的)完成洗滌。4.2.4配管安裝1)、配管涂漆。配管安裝前應(yīng)進(jìn)行防銹涂抹。2)、配管安裝。⑴預(yù)備工作：a事先預(yù)備配件地O形圈；b按照?qǐng)D紙打算好配件安裝的順序；c預(yù)備必要的工具。3)、安裝配管、⑴安置配管要用有機(jī)溶劑或洗滌油，將自己管結(jié)合面及O形圈槽的防銹劑清洗潔凈，吹入壓縮空氣，確保潔凈無(wú)塵。⑵O形圈等密封部件在安裝前涂上潤(rùn)滑油裝入配管，真空脫氣系統(tǒng)的O形圈的密封部件用硅紙膏涂抹。⑶配管的安裝要從大的配件、高壓配件開(kāi)始安裝。⑷連接配管時(shí)注意：a安裝前要確認(rèn)清洗潔凈；b配管凸緣的養(yǎng)護(hù)和防護(hù)網(wǎng)要取下；c配管內(nèi)要確認(rèn)無(wú)異物。⑸螺絲配管要枯要緊螺絲部繞上密封膠帶來(lái)安裝。⑹在凸緣螺母前要使配管中心與接觸中心相連，凸圓部分互相吻合，螺栓連接。⑺在連接守高壓配管后，用配管支撐臺(tái)的配件類臨時(shí)固定配管，配管支撐臺(tái)位置不行時(shí)應(yīng)修正。⑻配管系統(tǒng)確認(rèn)后，用配管夾固定，確保無(wú)異物。⑼將配管閱、配管支撐臺(tái)、配管夾的螺栓上緊，確定無(wú)松動(dòng)。⑽螺絲、螺母配件部、配件支撐架等在擰緊作業(yè)時(shí)，在確認(rèn)擰緊的地點(diǎn)用油漆標(biāo)示記號(hào)。當(dāng)螺絲、螺母、配件支撐回架須再擰緊作業(yè)時(shí)，在擰緊部用不同顏色的油漆來(lái)標(biāo)明及確認(rèn)。⑾配管安裝時(shí)注意事項(xiàng)：a配管的保養(yǎng)、配管蓋及多用型板等機(jī)械方面的保養(yǎng)應(yīng)在安裝配管時(shí)取出；b安裝前應(yīng)在配管內(nèi)部及多用型板等機(jī)械側(cè)的安裝面上認(rèn)真檢查，保養(yǎng)時(shí)遺留的殘?jiān)貌记鍜撸籧洗凈配管安裝面及多用型機(jī)械側(cè)的安裝面，用壓縮空氣吹潔凈污物；d配管安裝前不要不記得裝入O形密封圈；e配管安裝時(shí)配管的中心與法蘭接合面要正確吻合。當(dāng)配管有不平穩(wěn)應(yīng)力時(shí)，要將配管系列的螺栓依次放松，調(diào)整到?jīng)]有應(yīng)力為止，再連接固定配管；f配管連接完后，按照?qǐng)D紙?jiān)俅未_認(rèn)配管連接系統(tǒng)。4)、配管清洗。完成安裝洗滌配管后的洗滌工作按《洗滌要領(lǐng)書(shū)》進(jìn)行。5)、配管的再擰緊。⑴所有配管安裝后再次緊固各連接螺栓，確定是否有松動(dòng)，并再次用油漆做相應(yīng)標(biāo)記。⑵在試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，最好再次上緊各連接螺栓螺母。在上緊的地點(diǎn)用如前次顏色不同的油漆標(biāo)上記號(hào)。4.3電氣及外表安裝4.3.1施工預(yù)備1)、預(yù)備技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。如《電力工業(yè)技術(shù)治理法規(guī)》、《電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《電力建設(shè)安裝工作規(guī)范》、《繼電愛(ài)護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)的建筑工程圖集、標(biāo)準(zhǔn)圖和廣泛應(yīng)用的電氣安裝工程實(shí)際圖紙及質(zhì)量評(píng)定規(guī)范。2）、預(yù)備施工作的有關(guān)圖紙和資料。包括：①電氣設(shè)計(jì)講明收、名目；②電氣安裝圖、電器安裝材料一覽表、電氣設(shè)備來(lái)源圖；③電氣設(shè)備一覽表、綜合材料表；④電氣供電原理圖；⑤平面布置圖、盤柜配線、配管圖；⑥電源敷設(shè)圖、電纜一覽表；⑦電源橋架布置圖；4.3.2施工程序11．熟悉圖紙、技術(shù)交底、施工方案2．各種材料的預(yù)備3．各種機(jī)具的預(yù)備4．各種設(shè)備、材料的檢驗(yàn)施工預(yù)備配合土建預(yù)埋電線管敷設(shè)電氣設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝盤、箱、柜就位找平電纜敷設(shè)盤、箱、柜檢查驗(yàn)收接地極制安接地系統(tǒng)調(diào)試電纜敷設(shè)穿線調(diào)試試送電電纜頭制安校線、接線單元系統(tǒng)調(diào)試電氣系統(tǒng)調(diào)試試送電交工驗(yàn)收4.3.3要緊施工工藝1、電機(jī)安裝1)電機(jī)基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預(yù)埋件及電纜管位應(yīng)符合要求和國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2)基礎(chǔ)驗(yàn)收。一樣基礎(chǔ)承重量就應(yīng)小于電機(jī)重量3倍，基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100-105mm。3)電機(jī)設(shè)備開(kāi)箱檢查及安裝前檢查。檢查的要緊項(xiàng)目：①檢查電機(jī)的功率、型號(hào)、電壓是否符合；②檢查電機(jī)外殼有無(wú)損害，風(fēng)罩、風(fēng)葉是否完好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸向串動(dòng)是否超過(guò)規(guī)定范疇；③拆開(kāi)接線盒，用萬(wàn)用表測(cè)量三相繞組是否斷路，必要時(shí)可用電橋測(cè)量三相繞組的電流電阻，檢查偏差是否在承諾范疇內(nèi)；④使用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的各相繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻。4)電機(jī)抽芯檢查按規(guī)定要求進(jìn)行。5)基礎(chǔ)處理(放線、鏟麻面)、配制墊鐵、地腳螺栓及電機(jī)底板。6)電機(jī)整體安裝。其步驟是：①基礎(chǔ)檢查；②基礎(chǔ)上放上楔墊鐵；③將電機(jī)吊到墊鐵上，并調(diào)劑楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到要求；④調(diào)整電機(jī)與連接機(jī)器的軸線，兩軸中心線必須在一條直線上；⑤通過(guò)調(diào)整后，將其與傳動(dòng)裝置連接起來(lái)；⑥二次灌漿。電機(jī)解體安裝除按上述步驟外，還要進(jìn)行裝配等安裝。7)電機(jī)干燥。長(zhǎng)期停置不用的電機(jī)，其絕緣電阻不能滿足下列要求時(shí)，必須進(jìn)行干燥。1KV以下電機(jī)使用1000v搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1MΩ/KV;否則將按照不同程度采納：①外部干燥法(熱風(fēng)干燥法、電阻器加鹽干燥法、燈光照耀干燥法)；②通電干燥法(磁鐵感應(yīng)感應(yīng)干燥法、直流電干燥法、交流電干燥法)。8)電機(jī)試運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一樣在空載情形下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)刻為2h，并記錄電機(jī)空載電流。電機(jī)在試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無(wú)雜聲；②換向器、滑環(huán)及電刷的工作情形正常；③檢查電機(jī)溫度，不應(yīng)有過(guò)熱現(xiàn)象；④振動(dòng)(雙振幅值)不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；⑤滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)45℃，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)60℃；⑥交流電機(jī)帶負(fù)電荷連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)，如產(chǎn)品無(wú)規(guī)定時(shí)，可定為：在冷態(tài)時(shí)可連續(xù)啟動(dòng)2次，在熱態(tài)時(shí)可連續(xù)起動(dòng)1次。2.電氣配管1).配管的一樣要求。①敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。②暗配管宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻或砼?nèi)的管子離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。③進(jìn)入落地式配電箱的管路排列應(yīng)整齊，管口高出基礎(chǔ)面不應(yīng)小于50mm.④埋于地下的管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。穿過(guò)建筑物時(shí)，應(yīng)加愛(ài)護(hù)管愛(ài)護(hù)。⑤明配鋼管不承諾焊接，只可用管箍絲接。管箍、接線盒的連接處必須焊接地過(guò)橋。⑥穿電線的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采納套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5-3倍，連接管的對(duì)口應(yīng)在專管的中心，焊接牢固、嚴(yán)密。⑦鋼管與設(shè)備的連接，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。如不能直截了當(dāng)進(jìn)入時(shí)應(yīng)采納如下措施：a.在干燥房屋內(nèi)，可從管口起加愛(ài)護(hù)軟管引入設(shè)備內(nèi)；b.在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣愛(ài)護(hù)軟管，彎成防水弧度后引入設(shè)備。⑧金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接，并不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)線。3.橋架敷設(shè)1)電纜橋架(托盤)水平安裝時(shí)的距地高度一樣不宜低于2.5m，垂直安裝時(shí)距地1.8m以下部分應(yīng)加金屬蓋板愛(ài)護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間(如配電室、技術(shù)層等)內(nèi)時(shí)除外。2)電纜橋架水平安裝時(shí)，宜按荷載選取最佳跨距進(jìn)行支撐，距離一樣檢修距離。3)幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時(shí)，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮愛(ài)護(hù)、檢修距離。4)在電線橋架上能夠零間距敷設(shè)電纜，電纜在橋架架內(nèi)橫斷面的填充率：電力電纜不應(yīng)大于40%，操縱電纜不應(yīng)大于50%。5)下列不同電壓、不同用途的電纜，不宜敷設(shè)在同一層橋架上。①同一路徑向一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源電纜；②應(yīng)急照明和其他照明的電纜。③強(qiáng)電和弱電電纜。如受條件限制需安裝在同一層橋架上時(shí)，應(yīng)用隔板隔開(kāi)。6)電纜橋架與各種管道平行或交叉時(shí)，其最小凈距應(yīng)符合規(guī)定。7)電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道和上方有腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。8)電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進(jìn)行固定：垂直敷設(shè)，電纜的上端及每隔1.50-2m處。水平敷設(shè)時(shí)，電纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10m處。4.饋電柜、操縱臺(tái)的安裝。1)盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。2)設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具務(wù)下列條件：①屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。②終止室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物。③預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。④門窗安裝完畢。⑤進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部終止。3)基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：①承諾偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。②基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。4)盤、柜安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)采取預(yù)防措施。5)盤、柜及盤、柜設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主操縱盤、繼電愛(ài)護(hù)盤和自動(dòng)裝置等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。6)盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜間接縫的承諾偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。7)端子箱安裝應(yīng)牢固封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。8)盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。5.電氣調(diào)試。工程調(diào)試的全過(guò)程由以下三部分組成。1)單體調(diào)試；指電氣設(shè)備及元件的本體試驗(yàn)和調(diào)校。電機(jī)、開(kāi)關(guān)裝置、繼電器、外表、電纜、絕緣子等元件的本體、耐壓和特性等試驗(yàn)和調(diào)校。2)分系統(tǒng)調(diào)試；指能夠獨(dú)立運(yùn)行的一個(gè)小電氣系統(tǒng)的調(diào)試。分系統(tǒng)調(diào)試包括該系統(tǒng)中的一次開(kāi)關(guān)裝置、計(jì)量、操縱和二次開(kāi)關(guān)裝置等主回路調(diào)試以及它的操縱愛(ài)護(hù)回路的系統(tǒng)調(diào)試。3)整體調(diào)試：指成套電氣設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)試。如配電室整體調(diào)試等。7.接地系統(tǒng)施工該施工中接地按功能分愛(ài)護(hù)接地、防靜電接地.在接地系統(tǒng)施工中，注意以下幾點(diǎn)：a.敷設(shè)位置不應(yīng)阻礙工藝設(shè)備裝置的檢修。b.支持件間的水平距離為1.5m，垂直部分為1.5-2.0m，轉(zhuǎn)角處為0.5m。c.接地線擬按垂直斷面敷設(shè)，在直線上不得有高低起伏及彎曲等情形。d.戶內(nèi)外接地母線連接采納鍍鋅螺栓連接，穿墻時(shí)應(yīng)置比墻厚度長(zhǎng)20mm，直徑為50mm的愛(ài)護(hù)套管。e.戶內(nèi)外接地母線連接采納鍍鋅栓連接，穿墻時(shí)應(yīng)置比墻厚度長(zhǎng)20mm，直徑為50mm的愛(ài)護(hù)套管。f.工藝管道法蘭防靜電跨接線安裝時(shí)，用扁鋼跨接在兩個(gè)固定的法蘭盤上，并用螺栓緊固。j.多根管道平行敷設(shè)的跨接線安裝利用Φ6鍍鋅圓鋼連結(jié)至接地主線線。8.施工技術(shù)驗(yàn)收(1)工程完工時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查a.交接的工程是否符合設(shè)計(jì)要求．b.安裝工程質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。c.設(shè)備外現(xiàn)檢查無(wú)損害，且安裝牢固平正，符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品的要求。d.電氣調(diào)整是否符合規(guī)范的規(guī)定，所整定的參數(shù)是否符合工藝生產(chǎn)。e.各接地系統(tǒng)連接牢固、可靠，接地電阻值符合要求。(2).交工時(shí)將提交下列資料a.設(shè)備、器件廠家提供的產(chǎn)品使用講明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等。b.設(shè)計(jì)變更部分的文件及實(shí)際施工圖。c.安裝技術(shù)記錄。d.調(diào)整試驗(yàn)記錄。e.質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。9、檢測(cè)外表及分析外表設(shè)備安裝調(diào)試檢測(cè)外表及分析外表是自控系統(tǒng)的重要組成部分，它們的安裝質(zhì)量是確保工藝過(guò)程正確運(yùn)行的必要保證，自控系統(tǒng)能否正常投運(yùn)的基礎(chǔ)。1)、安裝前開(kāi)箱目測(cè)外觀應(yīng)完好無(wú)損壞，外表備件齊全，活動(dòng)部位靈活自如，測(cè)試外表輸出觸點(diǎn)正常。安裝外表過(guò)程中輕拿輕放，幸免安裝過(guò)程中損壞外表。按照外表布置圖安裝外表，安裝同類型號(hào)外表時(shí)應(yīng)注意位置和高度方向一致。外表安裝平坦美觀，便于修理更換。施工過(guò)程中應(yīng)注意人員和設(shè)備的安全。安裝過(guò)程中愛(ài)護(hù)好設(shè)備面板油漆。2)、外表單體校驗(yàn)所有外表在安裝前必須進(jìn)行單體調(diào)校，以排除在運(yùn)輸和保管過(guò)程中造成的缺陷。外表的單體調(diào)校，在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的前提下進(jìn)行。調(diào)校試驗(yàn)項(xiàng)目以設(shè)計(jì)要求和出廠使用講明書(shū)、出廠調(diào)試資料為依據(jù)。調(diào)校之前技術(shù)人員要確定試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗(yàn)用的氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力，所選用的標(biāo)準(zhǔn)表的精確度、量程要滿足要求。調(diào)校試驗(yàn)記錄要有正式記錄，調(diào)校試驗(yàn)合格的外表應(yīng)按照工藝系統(tǒng)安裝圖將外表的設(shè)計(jì)位號(hào)標(biāo)志清晰、封裝，分類存放，以便安裝時(shí)發(fā)放。外表校驗(yàn)后，拆除的運(yùn)輸鎖定件應(yīng)重新鎖定，運(yùn)至安裝地后，到系統(tǒng)調(diào)試和投運(yùn)時(shí)再拆除。如隔離墊、防震墊、愛(ài)護(hù)性充填物、短接線、活動(dòng)部件的止動(dòng)固定件等。3)、外表安裝檢測(cè)外表安裝之前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。支架、盤、柜、箱安裝應(yīng)完成，電纜到位，支架的安裝尺寸應(yīng)和外表及安裝附件相配。其他工種的安裝施工差不多完成，現(xiàn)場(chǎng)范疇內(nèi)可不能再有較大物件搬運(yùn)。房間內(nèi)可不能漏水積水，無(wú)其他墜落物發(fā)生，安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件和外表投入運(yùn)行條件差不多相似，才能將外表安裝到現(xiàn)場(chǎng)。外表安裝位置要與設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品講明書(shū)相符。如果設(shè)計(jì)圖紙上的接線圖和產(chǎn)品講明的接線不一致時(shí)，要及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員校對(duì)，經(jīng)以可靠的接施工圖，保留變更通知。外表在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后應(yīng)注意愛(ài)護(hù)，專門是調(diào)整螺絲、電位計(jì)旋紐等，可調(diào)整部位應(yīng)可靠加封，以防他人亂動(dòng)。4)﹑自控外表安裝講明：取源部件的安裝壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)固的地點(diǎn)，測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0—45度夾角范疇內(nèi)。與溫度取源件在同一管段上，要安裝在其上游。10、外表工程試運(yùn)行1)、外表工程施工完畢，按規(guī)定（如施工圖紙、國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及外表安裝使用講明書(shū)等）檢查合格后，還應(yīng)進(jìn)行單體試運(yùn)行，通過(guò)單體試運(yùn)行合格后，即可進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。2)、工藝設(shè)備單體試運(yùn)行的目的是檢查單機(jī)安裝的質(zhì)量及設(shè)備本身的性能，考核其是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。而外表的單體調(diào)校，一是檢查外表是否有損壞，核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求，二是供給符合外表要求的電源、氣源或液壓源，用模擬信號(hào)進(jìn)行性能試驗(yàn)。檢查其在測(cè)量范疇、精確度以及調(diào)劑性能等方面是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。3)、外表系統(tǒng)安裝竣工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求，對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)系統(tǒng)檢查線路及管路連接無(wú)誤，質(zhì)量符合規(guī)范要求，系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)外表的工作性能、動(dòng)作程序等方面均未發(fā)覺(jué)咨詢題，即為無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行合格，能夠進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。4)、工藝系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的，是檢查該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的工藝設(shè)備、管道、閥門等之間的連接是否正確無(wú)誤，安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，在規(guī)定時(shí)刻內(nèi)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)無(wú)咨詢題，同時(shí)也需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，以使其滿足生產(chǎn)要求，是通過(guò)模擬性的生產(chǎn)試驗(yàn)對(duì)全系統(tǒng)合查系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的大檢查，為投料生產(chǎn)作好預(yù)備工作。而外表系統(tǒng)調(diào)試的目的也是檢查系統(tǒng)的安裝是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定，其方法是供給外表以正式的電源、氣源或液壓源，在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端（即變送器或檢測(cè)元件處）輸入模擬信號(hào)：第一，檢查系統(tǒng)內(nèi)的外表及執(zhí)行器等之間的管路或線路的連接是否正確無(wú)誤，是否無(wú)漏、堵、斷、錯(cuò)、短等現(xiàn)象；第二，檢查系統(tǒng)的精確度及調(diào)劑、報(bào)警、聯(lián)鎖等動(dòng)作的正確性。也要對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各外表的動(dòng)作方向、時(shí)刻、程序及動(dòng)作整定值進(jìn)行調(diào)試和整定，以滿足工藝操作的要求。因此系統(tǒng)調(diào)試是用模擬正式運(yùn)行的方法，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面性的總檢查，為正式投運(yùn)做好預(yù)備。系統(tǒng)調(diào)試合格后即無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行合格，即可預(yù)備投入負(fù)荷試運(yùn)行。5)、在無(wú)負(fù)荷度運(yùn)行合格后，即可同意工藝參數(shù)，進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)劑、報(bào)警和聯(lián)鎖的試運(yùn)行，在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)運(yùn)行正常，符合設(shè)計(jì)要求。6)、工藝系統(tǒng)在負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，是在系統(tǒng)內(nèi)投入原料進(jìn)行試生產(chǎn)，試驗(yàn)工藝流程設(shè)計(jì)的合格性。在有負(fù)荷的條件下檢查系統(tǒng)內(nèi)的全部設(shè)備、管道、閥門等的性能。進(jìn)一步考核工程質(zhì)量。而外表系統(tǒng)所謂的負(fù)荷，確實(shí)是指那些被檢測(cè)、調(diào)劑、報(bào)警或聯(lián)鎖的工藝參數(shù)，如壓力、流量、溫度、物位及成分含量等等。如果外表系統(tǒng)差不多同意了這些參數(shù)的作用，同時(shí)差不多對(duì)它們起到了檢測(cè)、調(diào)劑、報(bào)警或聯(lián)鎖作用以后，即可認(rèn)為外表系統(tǒng)已進(jìn)行了負(fù)荷運(yùn)行。如果運(yùn)行正常，則講明設(shè)計(jì)合理的，施工質(zhì)量也是符合規(guī)范要求的；在通過(guò)了適當(dāng)時(shí)刻的連續(xù)運(yùn)行考核合格后，即可認(rèn)為負(fù)荷運(yùn)行合格。7)、關(guān)于負(fù)荷試運(yùn)行考核的時(shí)刻，按照國(guó)家外表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外表出廠長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)固性試驗(yàn)的時(shí)刻均規(guī)定為48h，但按照本工程的專門性和業(yè)主的要求，系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)行連續(xù)正常運(yùn)行考核時(shí)刻為168h；再由業(yè)主方主持，施工方指導(dǎo)初驗(yàn)收試運(yùn)行6個(gè)月。11、自控系統(tǒng)的測(cè)試與驗(yàn)收安裝就續(xù)后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，機(jī)械電氣、工藝連動(dòng)調(diào)試，之后按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)標(biāo)、部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)收。1)、驗(yàn)收包括以下幾個(gè)方面：A、符合施工圖圖紙要求；B、制造質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；C、安裝符合規(guī)范要求；D、標(biāo)簽、標(biāo)牌、著色防護(hù)等符合標(biāo)書(shū)要求。2)、按照原國(guó)家建委《關(guān)于差不多建設(shè)項(xiàng)目驗(yàn)收暫行規(guī)定》中規(guī)定：“差不多建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收，交付生產(chǎn)和使用應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)”：（1）生產(chǎn)性工程和輔助公用設(shè)施，已按設(shè)計(jì)要求建完，能滿足生產(chǎn)要求。（2）要緊工藝設(shè)備已安裝配套，經(jīng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車合格，構(gòu)成生產(chǎn)線，形成生產(chǎn)能力，能夠生產(chǎn)出設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的產(chǎn)品。（3）生產(chǎn)預(yù)備工作能適應(yīng)投產(chǎn)初期的需要。3)、外表工程通過(guò)負(fù)荷試運(yùn)行合格并按規(guī)定進(jìn)行了連續(xù)穩(wěn)固運(yùn)行考核后，沒(méi)有發(fā)覺(jué)咨詢題，則講明工程已按設(shè)計(jì)要求建完，同時(shí)講明設(shè)計(jì)是合理的，所用的設(shè)備、材料是好的，施工的質(zhì)量是符合規(guī)范規(guī)定的，能滿足生產(chǎn)的要求，已達(dá)到了原國(guó)家建委《關(guān)于差不多建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收暫行規(guī)定》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。即可辦理交工驗(yàn)收，建設(shè)單位（或生產(chǎn)單位）和施工單位應(yīng)簽署單項(xiàng)工程驗(yàn)收證書(shū)。凡未經(jīng)簽署單項(xiàng)工程驗(yàn)收證書(shū)的工程，或未辦理中間交工驗(yàn)收手續(xù)的工程，仍由施工單位負(fù)責(zé)治理，建設(shè)單位（或生產(chǎn)單位）不能隨便動(dòng)用。4)、按照原國(guó)家建委《關(guān)于差不多建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收暫行規(guī)定》中：“差不多建設(shè)項(xiàng)目（包括單項(xiàng)工程）竣工驗(yàn)收前，各有關(guān)單位應(yīng)將有技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)整理，由建設(shè)單位分類立卷，在竣工驗(yàn)收時(shí)交生產(chǎn)單位統(tǒng)一保管，以適應(yīng)生產(chǎn)、修理和戰(zhàn)備需要。重要的資料還要進(jìn)行復(fù)制，分送上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)”的規(guī)定，又按照外表工程的具體情形，按規(guī)范規(guī)定在工程交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)交驗(yàn)下列交工文件及資料：（1）工程竣工圖。（2）隱藏工程記錄。（3）孔板流量檢測(cè)元件安裝記錄。（4）電纜（線）絕緣電阻測(cè)定記錄。（5）接地電阻測(cè)定記錄。（6）管路壓力試驗(yàn)、脫脂記錄。（7）專門材料管路的管子、管件及閥門的材質(zhì)合格證。（8）焊接高壓、高溫、低溫順專門材料焊件的焊條合格證。（9）設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，設(shè)備、材料代用單和合理化建議。（10）外表設(shè)備交接清單。（11）未完工程項(xiàng)目明細(xì)表。（12）外表調(diào)校記錄。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)業(yè)主認(rèn)可，或在業(yè)主在場(chǎng)的情形下進(jìn)行。任何設(shè)備、硬件、軟件及系統(tǒng)的測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)不符，均視為測(cè)試失敗，應(yīng)改正錯(cuò)誤，重新測(cè)試。各項(xiàng)測(cè)試均應(yīng)的詳細(xì)的測(cè)試原始記錄或試驗(yàn)報(bào)告，作為施工資料存查。按照外表工程的具體情形，按規(guī)范規(guī)定在工程交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)交驗(yàn)下列交工文件及資料：（1）工程竣工圖。（2）電纜（線）絕緣電阻測(cè)定記錄。（3）接地電阻測(cè)定記錄。（4）焊接材料焊件的焊條合格證。（5）設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，設(shè)備、材料代用單和合理化建議。（6）設(shè)備交接清單。（7）未完工程項(xiàng)目明細(xì)表。（8）調(diào)校記錄。施工總進(jìn)度打算施工綜合進(jìn)度打算安排的原則是：(l)所有施工項(xiàng)目必須在工期140天內(nèi)完成。(2)工程做到配套竣工，一次驗(yàn)收合格。驗(yàn)收后即可使用。施工總進(jìn)度打算見(jiàn)附頁(yè)：施工網(wǎng)絡(luò)打算圖及橫道圖。保證工期措施6.1組織措施1、認(rèn)真做好施工預(yù)備，按招標(biāo)文件及總工期打算，要求有步驟有打算地按照組織人員、材料、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。2、按網(wǎng)絡(luò)打算組織施工，以關(guān)鍵工序?yàn)椴倏v點(diǎn)，加大施工生產(chǎn)調(diào)度，推測(cè)并及時(shí)解決施工過(guò)程中可能發(fā)生的勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備、各工序間交接、材料等方面的矛盾咨詢題，使整個(gè)施工始終緊張有序，保證施工打算的實(shí)施。3、調(diào)集本公司技術(shù)過(guò)硬、熟悉施工工藝的專業(yè)隊(duì)伍參與施工，加大治理，充分發(fā)揮專業(yè)隊(duì)伍過(guò)硬的優(yōu)勢(shì)，加快工程施工進(jìn)度。本公司的各專業(yè)施工隊(duì)伍，多次參加過(guò)類似工程施工，人員整齊，技術(shù)熟練、設(shè)備精良，體會(huì)豐富，熟悉本工程工藝和操縱方案，施工組織合理有效，可保證在打算工期內(nèi)完成本項(xiàng)目的施工任務(wù)；采納流水作業(yè)法，隨組對(duì)隨安裝隨調(diào)試，各專業(yè)穿插施工，幸免大件產(chǎn)品二次倒運(yùn)，減少工序等待，因此，只要現(xiàn)場(chǎng)條件到位，可保證在合同工期內(nèi)完成此次投標(biāo)全部施工任務(wù)。4、按照工程總的工期要求，分解到組，層層落實(shí)，確保每個(gè)操縱點(diǎn)按時(shí)完成。保持對(duì)治理和施工人員進(jìn)行嚴(yán)格的考核制度，明確各自的崗位職責(zé)，將工期目標(biāo)與個(gè)人收入相掛鉤，鼓舞職工提出合理化建議和實(shí)施先進(jìn)的操作方法，嚴(yán)肅處理消極怠工、拖延工期的行為，并將在本工程中進(jìn)一步完善治理制度，確保工程按期完成。6.2技術(shù)措施1、保證質(zhì)量，用高質(zhì)量保證工期，在質(zhì)量治理方面實(shí)行質(zhì)量預(yù)控法，做到干一項(xiàng)成一項(xiàng)，將施工不合格點(diǎn)減少到最低限度，保證分項(xiàng)分部工程一次驗(yàn)收合格，不出返工或返修現(xiàn)象，從而節(jié)約施工時(shí)刻。2、按照施工進(jìn)度總要求，可采取倒班式施工作業(yè)；施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地富裕，加大夜間照明，可適當(dāng)延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)刻，以充分保證施工工期的實(shí)現(xiàn)。3、采納新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，在提升施工質(zhì)量的同時(shí)，也加快了工程施工進(jìn)度。施工總平面圖1、施工臨建：布置臨時(shí)工具、材料庫(kù)、小設(shè)備配件庫(kù)、辦公室、加工廠地、宿舍及生活區(qū)、綜合材料庫(kù)。2、施工用水用電由建設(shè)單位提供。施工總平面及臨時(shí)用地表詳見(jiàn)附頁(yè)：施工平面布置圖、臨時(shí)用地表。工種數(shù)量備注機(jī)械工4鉗工15管工10持證上崗電工8持證上崗焊工6持證上崗起重工8持證上崗普工10有施工體會(huì)合計(jì)61要緊機(jī)具、勞動(dòng)力需用量表8.1勞動(dòng)力安排打算總勞動(dòng)力打算表講明：1、各作業(yè)班組技術(shù)等級(jí)5級(jí)以上；2、勞動(dòng)力需用量按照工程進(jìn)度進(jìn)行勞動(dòng)力平穩(wěn)調(diào)度。安裝工程勞動(dòng)力打算表8.2施工機(jī)械安排打算施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量布置地點(diǎn)1汽車吊160、25、8噸臺(tái)3（各1臺(tái)）施工現(xiàn)場(chǎng)2卷?yè)P(yáng)機(jī)Q=5噸臺(tái)3主車間內(nèi)3滑車組H80×6D臺(tái)4主車間內(nèi)4滑車組H10×1KBG臺(tái)3主車間內(nèi)5滑車組H16×3D臺(tái)4主車間內(nèi)6滑車組H5×1KBG臺(tái)2主車間內(nèi)7人字把桿Φ377×12=16M根2主車間內(nèi)8油壓千斤頂100T臺(tái)2主車間內(nèi)9螺旋千斤頂30T臺(tái)4主車間內(nèi)10道木2M根400主車間內(nèi)11卡環(huán)80T個(gè)4主車間內(nèi)12卡環(huán)32T個(gè)2主車間內(nèi)13卡環(huán)16T個(gè)6主車間內(nèi)14鋼絲繩Φ56M52主車間內(nèi)15鋼絲繩Φ19.5M150主車間內(nèi)16鋼絲繩Φ17.5M200主車間內(nèi)17棕鏈Φ26M300主車間內(nèi)18倒鏈10T個(gè)6主車間內(nèi)19扭力扳手套1主車間內(nèi)20空壓機(jī)0.6M3臺(tái)1主車間內(nèi)21內(nèi)徑千分尺1500~2000MM把1主車間內(nèi)22水平儀架2主車間內(nèi)23水平儀架2主車間內(nèi)24平尺2M根1主車間內(nèi)25經(jīng)瑋儀臺(tái)1主車間內(nèi)26調(diào)整墊鐵套13主車間內(nèi)27煤油KG300主車間內(nèi)28汽油60-70#KG150主車間內(nèi)29黃油鈣基脂KG20主車間內(nèi)30綢布M4主車間內(nèi)31白布M10主車間內(nèi)32棉紗KG50主車間內(nèi)33香蕉水KG80主車間內(nèi)34研磨膏MOS2盒5主車間內(nèi)35硫化鉬KG10主車間內(nèi)36大錘個(gè)3主車間內(nèi)37磁力千分尺個(gè)2主車間內(nèi)38線墜0.52kg（各2個(gè)）主車間內(nèi)39電焊機(jī)臺(tái)2主車間內(nèi)40鋼皮尺0.5M盤1主車間內(nèi)主車間內(nèi)要緊試驗(yàn)及調(diào)校設(shè)備、工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1筆記本電腦DELLINSPIRON2500臺(tái)12多路信號(hào)發(fā)生器SFX－20B臺(tái)13綜合校驗(yàn)儀三路數(shù)字VC3000臺(tái)14綜合校驗(yàn)儀VD3020臺(tái)15雙蹤示波器BS－601臺(tái)16標(biāo)準(zhǔn)電壓電流表臺(tái)47數(shù)字萬(wàn)用表DT－890臺(tái)48電腦線號(hào)打印機(jī)TM－35EN臺(tái)19數(shù)字校驗(yàn)儀臺(tái)1質(zhì)量治理與運(yùn)行措施9.1治理保證投標(biāo)人視質(zhì)量為企業(yè)的生命，按照ISO9002質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)保大綱，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤及治理追審。具本治理及操縱如下：（1）文件治理對(duì)文件治理制定文件編號(hào)，復(fù)核及批復(fù)，文件頒布和分發(fā)，文件變更治理等一套治理程序，以保證所有文件、圖紙、資料、技術(shù)規(guī)范能準(zhǔn)確無(wú)誤地建檔、保管和分發(fā)給有關(guān)部門和人員。（2）采購(gòu)治理建立有關(guān)綜合程序，供應(yīng)的物資（或產(chǎn)品）質(zhì)量必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合同要求，確保工程提供合格的物資（或產(chǎn)品）；按照合同要求，對(duì)要緊物資、業(yè)主有專門要求的物資、公司加工有困難的物資，在滿足總包合同的基礎(chǔ)上，采取分承包方式，保證對(duì)分承包方進(jìn)行有效的質(zhì)量選擇和操縱。（3）材料治理材料貯存和運(yùn)輸過(guò)程，由書(shū)面指令及分包商的講明書(shū)、施工組織設(shè)計(jì)中平面布置圖和進(jìn)度打算來(lái)組織和操縱。（4）檢查和試驗(yàn)治理①檢查：由兩個(gè)方面來(lái)操縱，一方面內(nèi)部和獨(dú)立操縱都要記錄在施工跟綜檔案中。另一方面由質(zhì)保組織機(jī)構(gòu)隨機(jī)或的打算獨(dú)立操縱。②試驗(yàn)：本公司或分包商完成的試驗(yàn)，包括個(gè)人熟練程度及資格，設(shè)備工具、操作方法來(lái)樣試驗(yàn)。③測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的標(biāo)定和治理：所有外表、工具、量具和試驗(yàn)設(shè)備都應(yīng)按照綜合程序通過(guò)標(biāo)定和驗(yàn)證。（5）對(duì)不符合項(xiàng)目治理施工過(guò)程中，凡發(fā)覺(jué)不符合施工程序、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求的，均稱為不符合項(xiàng)。不符合項(xiàng)的處置應(yīng)遵循不合面操縱程序。（6）糾正措施：當(dāng)工程的缺陷、偏差及對(duì)質(zhì)量不利的條件顯現(xiàn)時(shí)，為了防止重復(fù)發(fā)生，建立綜合程序“糾正措施”描述質(zhì)保質(zhì)控活動(dòng)。（7）記錄：質(zhì)保記錄的編號(hào)，承包商和分包商對(duì)每一個(gè)土建安裝工程都有質(zhì)保記錄，包括上行文件和質(zhì)量跟蹤文件。（8）監(jiān)察：分內(nèi)部和外部監(jiān)察，質(zhì)保部門將按照需要指導(dǎo)監(jiān)察，以證實(shí)質(zhì)保大綱的執(zhí)行、運(yùn)用和有效性。9.2過(guò)程操縱質(zhì)量操縱流程圖9.3質(zhì)量體系的保證項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員施工員供應(yīng)各施工班組9.4質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、焊接常見(jiàn)質(zhì)量通病可：(1)外觀質(zhì)量通?。嚎捎昧烤摺⒂^感或放大鏡觀看發(fā)覺(jué)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。(2)內(nèi)部質(zhì)量通?。汉缚p內(nèi)部質(zhì)量通病，必須用無(wú)損檢測(cè)或破壞性試驗(yàn)才能發(fā)覺(jué)，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗(yàn)，處理要求，在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較，內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病，一樣稱為直截了當(dāng)質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類，現(xiàn)象，產(chǎn)生緣故及防止措施、治理方法：通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生緣故防止措施治理方法焊縫外形尺寸不符合要求1．焊縫高度過(guò)高和過(guò)低2．焊縫寬過(guò)寬3．焊縫兩側(cè)目測(cè)表面不平1．制定與選用焊接規(guī)范不合理2．坡口加工及其截面邊緣不直3．組對(duì)時(shí)結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4．焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)1制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2．用正確的坡口角度并提升邊緣的直度3．提升焊工操作技術(shù)水平4．提升拼裝質(zhì)量1．焊縫高度過(guò)高應(yīng)修磨處理2．過(guò)低按工藝補(bǔ)焊3．錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊飛濺在焊縫及其鄰近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1．一樣性飛濺2．熔合性1．焊接環(huán)境潮濕2．焊條潮濕未烘干3．焊接電流和線能量都太大1．注意改善焊接環(huán)境2．焊條應(yīng)按保管要求妥善保管，按烘干的規(guī)定烘干和使用3．制定切實(shí)可行1．一樣性飛濺可用工具清除2．嚴(yán)峻溶合性飛濺應(yīng)用挫刀／砂輪磨通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生緣故防止措施治理方法嚴(yán)峻飛濺3．焊接電弧太長(zhǎng)的焊接規(guī)范或施焊法，確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材咬邊(或稱咬肉)1．焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2．熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點(diǎn)1．焊接電流太大2．焊接電弧太長(zhǎng)3。焊條擺動(dòng)或運(yùn)條速度不當(dāng)4．施焊(焊條)角度不正確1．調(diào)整及選用適當(dāng)