GB T 203-2008用于水泥中的?；郀t礦渣

用于水泥中的?；郀t礦渣2008-06-30發(fā)布I——增加了術(shù)語和定義(本版的3.2,3.3);——對最大粒度指標進行了修改(1994年版的5.3;本版的4.1);——增加了玻璃體含量的要求(本版的4.1);——取消了等級和等級劃分(1994年版的第4章和5.1、5.3)?！狦B203—1963、GB203—1978、GB/T21GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T18046—2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉4.1性能礦渣的性能應(yīng)符合表1要求。質(zhì)量系數(shù)(K)2表1(續(xù))堆積密度/(kg/m3)·以釩鈦盤鐵礦為原料在高爐冶煉生鐵時所得的礦渣，二氧化飲的質(zhì)量分數(shù)可以放寬到10%.b在高爐冶煉錳鐵時所得的礦渣，氧化亞錳的質(zhì)量分數(shù)可以放寬到15礦渣中放射性應(yīng)符合GB6566的規(guī)定。4.3雜物5試驗方法 (1)weo——礦渣中氧化鈣的質(zhì)量分數(shù)(%);Wx,o,——礦渣中三氧化二鋁的質(zhì)量分數(shù)(%);wso,——礦渣中二氧化硅的質(zhì)量分數(shù)(%);wra,——礦渣中二氧化鈦的質(zhì)量分數(shù)(%);wuo——礦渣中氧化亞錳的質(zhì)量分數(shù)(%)。礦渣中氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)、三氧化二鋁(Al?O?)、二氧化硅(SiO?)、二氧化鈦行了補充規(guī)定.以礦渣烘干后的堆積密度計，按JC/T740—2006附錄B進行測定；其中所用試驗篩應(yīng)符合GB/T6003.2圓孔試驗篩，篩孔孔徑為用符合GB/T6003.2要求的孔徑為50mm圓孔試驗篩，稱取2kg礦渣試樣進行最大粒度的測定。5.1.5大于10mm顆粒的含量3沒有明顯試樣通過時稱其篩余質(zhì)量。大于10mm顆粒的含量按式(2)計算； (2)R——礦渣大于10mm顆粒的質(zhì)量分數(shù)(%);m,——篩余礦渣的質(zhì)量，單位為千克(kg);m——篩分前礦渣的質(zhì)量，單位為千克(kg)。5.1.6玻璃體含量先將礦渣磨細至400kg/m2以上，然后按GB/T18046—2008附錄C測定其玻璃體含量。5.2放射性礦渣中放射性按GB6566進行測定。6.1編號及取樣礦渣出廠前按同等級編號并取樣。每一編號為一個取樣單位。編號按鋼鐵廠年產(chǎn)礦渣量規(guī)定；150萬t以上，不超過5000t為一編號；100萬t～150萬t,不超過4000t為一編號；50萬t～100萬t,不超過2000t為一編號；50萬t以下，不超過1000t為一編號。水泥廠以接收每一編號礦渣為一取樣單位。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量試樣約20kg,混合后用四分法進行縮分至約5kg,供檢驗用。從堆場取樣時應(yīng)將外表層除去6.2檢驗項目6.2.1出廠檢驗粒的含量和雜物。6.2.2型式檢驗型式檢驗項目為第4章規(guī)定的全部技術(shù)要求。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——正常生產(chǎn)時每年進行一次。出廠檢驗和型式檢驗符合第4章規(guī)定的作為活性礦渣用于水泥中的活性混合材料；當質(zhì)量系數(shù)、玻璃體含量不符合技術(shù)要求的為非活性礦渣。6.4檢驗報告供礦渣單位應(yīng)在礦渣發(fā)出7d內(nèi)，寄發(fā)礦渣檢驗報告，內(nèi)容包括：a)廠名和編號；b)合格證編號及日期；c)礦渣的數(shù)量；d)檢驗結(jié)果。礦渣出廠后3個月內(nèi)，當買方對礦渣質(zhì)量有爭議時，買賣雙方應(yīng)到用戶儲存礦渣現(xiàn)場共同取樣，送5A.1范圍A.2化學(xué)分析a)試祥在稱取前應(yīng)在105℃~110℃烘干2h。b)二氧化硅的測定采用氟硅酸鉀容量法進行。按GB/T176制備試樣溶液時，準確稱取0.5g試樣，精確至士0.0001g,置于銀坩堝中后，先于650℃~700℃高溫爐中預(yù)燒20min,取出冷乙醇胺(1+2)的加入量改為10mL.SiO?的質(zhì)量分數(shù)/%d)氧化鎂的測定采用EDTA配合滴定差減法。分析步驟按GB/T176進行，但三乙醇胺(1+2)的加入量改為10mL.e)三氧化二鋁的測定按GB/T176礦渣中氧化亞錳的質(zhì)量分數(shù)不超過1.0%時，可用分光光度法；氧化亞錳的質(zhì)量分數(shù)大于1.0%時，按GB/T176進行測定。A.2.2.2.1試劑的配制與標定——鹽酸(1+1)?！彼?1+1)?！掖及?1+2)。——過氧化氫-鹽酸溶液：將0.5mL30%(質(zhì)量分數(shù))過氧化氫與100mL熱鹽酸(1+3)混合。EDTA標準溶液對氧化亞錳的滴定度按式(A.1)計算；6式中：Two—每毫升EDTA標準溶液相當于氧化亞錳的毫克數(shù)，單位為毫克每毫升(mg/mL);cmra——EDTA標準滴定溶液的濃度，單位為摩爾每升(mol/L);70.94——MnO的摩爾質(zhì)量，單位為克每摩爾(g/mol)?！?酸性鉻藍K-萘酚綠B混合指示劑：按GB/T176配制。A.2.2.2.2分析步驟吸取50mL按GB/T176制備好的試樣溶液，放入300mL燒杯中，加水稀釋至150mL,用氨水(1+1)和鹽酸(1+1)調(diào)節(jié)溶液pH至2.0～2.5(用精密pH試紙檢臉)。加入約1g過硫酸銨，蓋上表面皿，加熱煮沸待沉淀出現(xiàn)后繼續(xù)微沸5min,取下，加入稍許濾紙漿，靜止片刻，以慢速濾紙過濾，用熱水洗滌沉淀8～10次，棄去濾液。用熱的過氧化氫-鹽酸溶液沖洗沉淀及濾紙，使沉淀溶解于原燒杯中，再用熱水洗滌濾紙8～10次后，棄去濾紙，并以熱的過氧化氫-鹽酸溶液沖洗杯壁，蓋上表面皿，加熱微沸5min～6min,冷卻至室溫。然后加水稀釋至約200mL,加入5mL三乙醇胺(1+2),在充分攪拌下滴加氨水(1+1)調(diào)節(jié)溶液pH至6~7。加人20mL氨水-氯化銨緩沖溶液(pH=10),再加0.5g~1g鹽酸羥胺，攪拌使其溶解。然后加入適量酸性鉻藍K-萘酚綠B混合指示劑，以0.015mol/LEDTA標準溶液滴定，近終點時應(yīng)緩慢滴定至純藍色。同時進行空白試驗，并對測定結(jié)果加以校正。A.2.2.2.3氧化亞錳的含量按式(A.2)計算；式中：w——氧化亞錳的質(zhì)量分數(shù)(%);Tyo——每毫升EDTA標準溶液相當于氧化亞錳的毫克數(shù)，單位為毫克每毫升(mg/mL);V—-滴定時消耗EDTA標準溶液的體積，單位為毫升(mL);5——全部試樣溶液與所分取試樣溶