2024固定式壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)

固定式壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)11目次前言 2范圍 3規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 3縮略語 5技術(shù)要求 5規(guī)范性要求 5一般要求 5系統(tǒng)運行與控制 5試驗方法 6總體要求 6壓縮空氣泡沫滅火試驗 6壓縮空氣泡沫性能測定 8壓縮空氣泡沫釋放裝置 10壓縮空氣泡沫產(chǎn)生與比例混合 10鹽霧腐蝕 11熱沖擊 11試驗報告 11使用與維護(hù)說明 11操作說明 11服務(wù)和維護(hù)說明 12故障原因和檢修措施 139標(biāo)志 13附錄A（規(guī)范性）電導(dǎo)率測試程序 14概述 14需要的設(shè)備 14程序 14獲取和評估測試樣品 15附錄B（規(guī)范性）泡沫滅火試驗設(shè)置 16附錄C（規(guī)范性）泡沫滅火試驗時間表 17附錄D（資料性）本文件與ISO7076-5:2014技術(shù)差異及其原因一覽表 18參考文獻(xiàn) 20PAGEPAGE19固定式壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)范圍本文件適用于工業(yè)場所和民用建筑用固定式壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)產(chǎn)品的設(shè)計、制造和檢驗。本文件未包括有關(guān)空氣壓縮機組、壓縮氣體瓶組等驅(qū)動裝置以及泵組的設(shè)計和制造的技術(shù)安全要求。本文件未包括非正常使用壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)而產(chǎn)生的特殊危害。本文件未包括與任何類型的機械、電氣、液壓、氣動和其他設(shè)備相關(guān)的危險，按照此類設(shè)備的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)處理。本文件未包括壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)噪聲引起的危害。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T2421 環(huán)境試驗概述和指南（GB/T2421—2020，IEC60068-1:2013，IDT）GB20031 泡沫滅火設(shè)備GB24541 手部防護(hù)機械危害防護(hù)手套GB/T25208—2010 固定滅火系統(tǒng)產(chǎn)品環(huán)境試驗方法GB50151 泡沫滅火系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1空氣流量airdeliveryrate單位時間內(nèi)注入到固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空氣體積。注：在系統(tǒng)內(nèi)部時，空氣體積將根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)部壓力而相應(yīng)壓縮；一旦離開系統(tǒng)，從噴嘴釋放到大氣中，空氣將再次膨脹至其正常體積。3.2氣液體積比air/foamsolutionvolumeratio注入到固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣與泡沫混合液的體積比值。注：氣液體積比表示為x份標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣與1份泡沫混合液的比值（x:1）。3.3壓縮空氣泡沫compressedairfoam由空氣或氮氣、水和泡沫液在一定壓力下混合產(chǎn)生的均質(zhì)泡沫。3.4壓縮空氣泡沫產(chǎn)生方式compressedairfoamgeneratingmethod采用混合器將帶壓空氣或氮氣、水和泡沫液按正確比例混合而形成壓縮空氣泡沫的方式。注：產(chǎn)生的壓縮空氣泡沫通過管道流向被保護(hù)的危險區(qū)域。3.5壓縮空氣泡沫釋放裝置compressedairfoamdischargedevice經(jīng)專門設(shè)計用于以預(yù)定模式釋放壓縮空氣泡沫的裝置。3.6固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)fixedcompressedairfoamsystem（fixedCAFS）采用壓縮空氣泡沫釋放裝置，通過管道系統(tǒng)將混合器產(chǎn)生的壓縮空氣泡沫輸送至釋放裝置進(jìn)行泡沫釋放的系統(tǒng)。注：由火災(zāi)探測系統(tǒng)自動啟動或者手動打開閥門啟動固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)，使混合器產(chǎn)生的壓縮空氣泡沫經(jīng)管道系統(tǒng)輸送至釋放裝置，并向防護(hù)區(qū)施加。3.725%析液時間drainagetime25%自壓縮空氣泡沫中析出其質(zhì)量25％的液體所需要的時間。3.8濕泡沫wetfoam由固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)產(chǎn)生的氣液體積比介于3:1～10:1之間的壓縮空氣泡沫。3.9干泡沫dryfoam由固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)產(chǎn)生的氣液體積比高于10:1的壓縮空氣泡沫。3.10發(fā)泡倍數(shù)foamexpansionratio泡沫體積與形成該泡沫的泡沫混合液體積的比值。3.11泡沫混合液foamsolution泡沫液與水按特定混合比配制成的泡沫溶液。3.12泡沫混合液流量foamsolutiondeliveryrate系統(tǒng)單位時間內(nèi)輸送的泡沫混合液體積（水和泡沫液的體積之和）。注：當(dāng)混合比不超過1%時，水和泡沫混合液的流量之間的誤差忽略不計。3.13泡沫性能foamquality基于發(fā)泡倍數(shù)和25%析液時間的泡沫性能。3.14噴嘴nozzle經(jīng)專門設(shè)計用于以預(yù)定模式釋放壓縮空氣泡沫的裝置。3.15固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的工作壓力operationpressureoffixedcompressedairfoamsystem在固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)氣液混合器出口處，能夠滿足全部性能和安全要求的壓力。3.16工作范圍operationrange（條件3.17混合比proportioningratio注入到一定體積的水中的泡沫液體積，用泡沫液占泡沫混合液的體積百分比表示?？s略語下列縮略語適用于本文件。CAF 壓縮空氣泡沫CAFS 壓縮空氣泡沫系統(tǒng)技術(shù)要求總體要求固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)應(yīng)滿足本條要求，并應(yīng)通過技術(shù)檢查或工程評估進(jìn)行驗證，應(yīng)按照第6章的規(guī)定進(jìn)行測試，并滿足測試要求。一般要求固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：a）工作壓力應(yīng)與供水系統(tǒng)設(shè)計壓力相匹配；b）應(yīng)使用與其配套的泡沫液；c）泡沫液儲罐應(yīng)符合GB20031的相關(guān)要求；d）應(yīng)配備合理的氣源；e）控制閥門與管道應(yīng)符合GB50151的相關(guān)要求；f）持續(xù)供泡時間應(yīng)與設(shè)計需求相匹配。固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)應(yīng)至少產(chǎn)生濕泡沫。噴嘴應(yīng)釋放出均勻、細(xì)膩的泡沫。系統(tǒng)運行與控制干泡沫和濕泡沫的工作范圍應(yīng)由系統(tǒng)制造商指定。當(dāng)系統(tǒng)打開和關(guān)閉時，固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)出口橫截面處不應(yīng)有壓縮空氣脈沖。0.4MPa～1.0MPa時，與設(shè)定混合比的偏差不應(yīng)超過：a）混合比小于1%時：0～+20%；b）混合比為1%~3%時：0～+30%。0.2MPa。固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)應(yīng)配備氣壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以防止液體釋放中斷時的空氣流動。系統(tǒng)控制裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：a）固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)應(yīng)具備自動或手動功能，所有系統(tǒng)均應(yīng)配備手動啟動裝置；b）自動啟動系統(tǒng)應(yīng)由自動檢測設(shè)備啟動，通過可靠的機械、電氣、液壓或氣動方式控制；c）自動檢測設(shè)備應(yīng)配備設(shè)備故障、氣壓損失、電能損失等監(jiān)控裝置；d）手動啟動系統(tǒng)應(yīng)有詳細(xì)的操作說明或指示。GB/TXXXXX—XXXX試驗方法總體要求滅火試驗應(yīng)開展CAF滅B類火試驗。應(yīng)在規(guī)定的泡沫釋放時間內(nèi)滅火，且在滅火后的觀察期內(nèi)不應(yīng)復(fù)燃。試驗大氣條件GB/T2421規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下穩(wěn)定后測試，試驗條件規(guī)定如下：——溫度：(15～35)°C；——相對濕度：(25～75)%；——氣壓：(86～106)kPa。在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下，每次試驗的溫度和濕度應(yīng)基本恒定。試驗工作條件如果試驗方法要求試樣（如噴嘴或混合器）需獨立測試，則將試樣連接至符合制造商數(shù)據(jù)要應(yīng)在試驗報告（7章）中給出使用的供水和泡沫液詳情。壓縮空氣泡沫滅火試驗14.8mm2160mm×2160mm305mm90°，并應(yīng)連續(xù)無縫焊接。油盤的上邊緣應(yīng)38mm4.8mm12mm長的定位焊縫連接到盤上，定位焊縫的間距大約為50mm單位為毫米1——抗燒管插入位置1低倍泡沫滅火試驗油盤305mm的位置，如果油盤放到此高度，則應(yīng)使用連續(xù)裙板，以防止試驗期間油盤下方的空氣循環(huán)。50mm。然后加入水以提高正庚烷的液203mm。對于水溶性燃料，不能通過水調(diào)整燃料的高度。因此，如203mm的自由盤壁高度進(jìn)行試驗，可使用較淺的油盤。試驗應(yīng)該在室內(nèi)或無風(fēng)、無降水的室外進(jìn)行。同時，環(huán)境空氣、泡沫混合液和燃料的溫度在10℃～32℃。泡沫混合液應(yīng)通過泡沫液與水定量混合的方式制備，既可以使用預(yù)混溶液，也可以通過使用合的程序確定電導(dǎo)率與混合比的相互關(guān)系。在測試中使用的釋放裝置和供給強度應(yīng)由制造商選擇。對于非水溶性燃料所使用的供給強度不1.63L/(min·m2)2.3L/(min·m2)，除非在壓縮空氣泡沫滅火試驗應(yīng)使用四個噴嘴進(jìn)行，噴嘴安裝在制造商規(guī)定的最大方形間距上，并以對于非水溶性燃料，包括工業(yè)級正庚烷，應(yīng)在釋放泡沫之前點燃試驗燃料，燃料預(yù)燃時間參照C5min5min的水。由于壓縮空氣泡沫釋放裝置12.2L/(min·m2)12.2L/(min·m2)40.8L/(min·m2)之間選擇最大供給強度[4.1L/(min·m2)]。復(fù)燃時間和耐B中泡沫-水噴淋和泡沫液類型的規(guī)定。5min-水噴淋的規(guī)定及（詳見附錄B）-水噴淋5min，以檢驗泡沫覆蓋層不能輕易被后面-8.1L/(min·m2)12.2L/(min·m2)～40.8L/(min·m2)范圍內(nèi)進(jìn)行選擇[4.1L/(min·m2)]。測試燃料是水溶性燃料C25mm以內(nèi)掃過，燃料不應(yīng)復(fù)燃。復(fù)燃試驗應(yīng)在泡沫釋放完畢后1min1min1min，在該持續(xù)時間內(nèi)，應(yīng)探測到整1.2m100mm1001.2m的鋼桿端部配備了非吸氣式噴嘴，100mm長黃色火焰的丙烷火，則可用其代替上述火把。丙烷容器應(yīng)位于操作者端，且不應(yīng)延伸至油盤表面。0.38mm～1.23mm305mm355mm。0.76m1min5min0.9m2。C給出了本試驗的具體流程時間表。壓縮空氣泡沫性能測定25（該泡沫液混合比已成功進(jìn)行了滅火試驗），以建立基準(zhǔn)值和用于評估擬與該泡沫一起使用的所有釋放裝置的有效性。2所示，包括一45°1600mL～2000mL25%析液液體體0.1倍。泡沫噴放應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)的混合比和流量下。泡沫應(yīng)在泡沫收集器上自由下滑，在樣品收集的時候泡沫呈均勻、穩(wěn)定的狀態(tài)。單位為毫米說明：1——泡沫接收器。圖2典型泡沫收集器每個接收器都應(yīng)充滿泡沫樣品，應(yīng)在泡沫充滿接收器之后開始計時。15s1/10或所有的（這兩種情況看哪個先發(fā)生就按照哪個進(jìn)行30s25%5min30s。應(yīng)徹底擦拭泡沫接收器外壁面并重新稱重。應(yīng)通過用最終重量減去皮重來計算每個接收器內(nèi)泡沫的凈重。應(yīng)將每個接收器用水徹底沖洗干凈并重新裝泡沫混合液，此泡沫混合液和之前用來產(chǎn)生泡沫樣發(fā)泡倍數(shù)應(yīng)通過每個接收器的泡沫混合液總凈重除以泡沫總凈重進(jìn)行計算。25%析液時間應(yīng)通過擬合最佳的時間-（每個接收器）25%接收器25%析液時間。該過程能通過電子表格程序自動進(jìn)行處理。應(yīng)采用電子數(shù)據(jù)制表軟件繪制收集泡沫混合液體積（g）-時間（s）曲線，并擬合數(shù)據(jù)的最佳曲線，獲取曲線公R225%“25％析液時間”壓縮空氣泡沫釋放裝置當(dāng)試驗使用相同泡沫液和混合比時，釋放裝置應(yīng)產(chǎn)生進(jìn)行過成功滅火試驗（6.2所描述）的泡沫，或者應(yīng)產(chǎn)生與成功滅火泡沫相近性能的泡沫。6.2B類油盤火泡沫的能力。6.3進(jìn)行測試時，如果釋放裝置和成功滅火試驗中的釋放裝置是相同類型的，并能證明產(chǎn)生性能基本相同的泡沫，則可免除滅火試驗。壓縮空氣泡沫產(chǎn)生與比例混合壓縮空氣泡沫流量壓縮空氣泡沫的覆蓋面積壓縮空氣泡沫流體力學(xué)性能適用性和耐用性氣體承壓組件所有需要耐壓并且需要加壓運輸?shù)牟考鶓?yīng)滿足我國交通運輸?shù)南嚓P(guān)要求或者等同的安裝管轄相（如壁厚和材料等5/330s10%。耐用性在額定條件下循環(huán)工作500次后，所有的活動部件不應(yīng)出現(xiàn)故障、泄漏或運行特性的明顯改變。噴嘴材質(zhì)6.6噴嘴的耐沖擊性0.75m高處以不同沖擊方向跌落到混凝土表面時，不應(yīng)對其水力和機械性能產(chǎn)生不利影響。鹽霧腐蝕20%鹽霧（實驗用氯化鈉溶解于蒸餾水中）240h，不應(yīng)出現(xiàn)影響功能的損壞。GB/T25208-201011章的要求6.6.1條的規(guī)定。測試后的樣品應(yīng)保證功能正常，且不應(yīng)有腐蝕、電偶效應(yīng)、標(biāo)識缺損，或影響功能的防護(hù)涂料剝落。允許內(nèi)部材料無實質(zhì)腐蝕的表面褪色。熱沖擊暴露在保護(hù)空間內(nèi)的組件如擺動消防炮、噴嘴及其他釋放裝置，在系統(tǒng)啟動前受熱應(yīng)保持功能正常。具體的功能應(yīng)根據(jù)特定組件進(jìn)行合適的定義。1.21MPa的供水系統(tǒng)。6.26min燃1min5min。測試完成后，組件應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。溫度降回到室溫時，應(yīng)檢查樣品是否有損壞，不應(yīng)出現(xiàn)影響功能的損壞。試驗報告固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的試驗報告至少應(yīng)包含以下信息：a）制造商名稱或商標(biāo)；b）本文件編號；c）產(chǎn)品名稱；d）工作范圍；e）試驗時間；f）試驗結(jié)果。使用與維護(hù)說明操作說明操作說明應(yīng)與固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)一起提供，操作說明應(yīng)包括以下內(nèi)容：總體描述。應(yīng)用范圍及用途限制（如該系統(tǒng)不適用于有潛在爆炸風(fēng)險的環(huán)境中），包括部署地點所有可能環(huán)境條件下的明確使用說明。d）產(chǎn)品名稱、型號和尺寸。修訂號和/或操作說明的修訂日期。f）用于防止可預(yù)見誤用的警告，包括：如何減少可能導(dǎo)致灼傷或者凍傷的危險（如通過為操作者戴保護(hù)手套）；如何避免引燃周圍物體。g）符合GB24541的必要個人防護(hù)裝備（如戴防護(hù)手套）。h）系統(tǒng)運行的環(huán)境溫度范圍。i）設(shè)計、操作模式和系統(tǒng)性能，包括主要規(guī)格（如材料、排水、維修項目）。j）適用的泡沫液（包括制造商，產(chǎn)品名稱）和溫度介紹。k）使用的水帶（如直徑，長度）和噴嘴的信息。l）最大工作壓力?？刂坪椭甘驹O(shè)備上的信息。o）附件的補充說明。p）系統(tǒng)的剖視圖或分解圖。q）電氣設(shè)備的信息。調(diào)試說明，包括：測量點和管道圖（如管道和儀表流程圖）；推薦潤滑劑的概述?？刂坪椭甘驹O(shè)備的設(shè)置，包括：功能測試；設(shè)定值。t）系統(tǒng)運行說明，包括：1）調(diào)試；停機后將系統(tǒng)重新投入運行；啟動系統(tǒng)和系統(tǒng)開啟次數(shù)；在關(guān)閉閥門的情況下系統(tǒng)的運行和啟動；進(jìn)口壓力增加時的操作特性；特殊信息（如運行準(zhǔn)備、設(shè)備故障等）。u）退出運行說明，包括：關(guān)閉系統(tǒng)；清空和排干；沖洗；保存；存儲。服務(wù)和維護(hù)說明服務(wù)和維護(hù)說明應(yīng)與固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)一起提供，應(yīng)包括以下內(nèi)容。維護(hù)周期。維護(hù)和檢查任務(wù)，包括：消耗品，包括更換部件和專用工具清單；系統(tǒng)運行過程中的監(jiān)測；預(yù)防措施（如易損部件、潤滑和密封介質(zhì)）；對錯誤設(shè)置安全裝置所帶來的風(fēng)險的警告。c）連接元件的擰緊扭矩。d）更換部件的選擇標(biāo)準(zhǔn)。e）標(biāo)志和警告語的耐久性。故障原因和檢修措施a）流體；b）機械；c）電氣；d）測量儀器及其連接方式。標(biāo)志下列信息應(yīng)永久性標(biāo)記在固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)上：a）制造商的注冊名稱和地址；b）產(chǎn)品型號和試驗編號；c）引用本文件編號和系統(tǒng)的名稱；d）系統(tǒng)的序列號和制造年份；e）操作位置上標(biāo)示系統(tǒng)的運行范圍圖表；f）操作位置上的系統(tǒng)操作說明。控制元件和罐體設(shè)備應(yīng)在明顯位置設(shè)置清晰永久性標(biāo)志牌。潤滑和維修部位、排水設(shè)備等應(yīng)用適當(dāng)?shù)念伾M(jìn)行標(biāo)識。附錄A（規(guī)范性）概述（如或者需要的設(shè)備基本的標(biāo)準(zhǔn)曲線需要用以下設(shè)備：四個100mL帶蓋塑料瓶；一個10mL移液管或者10mL移液槍；c）一個100mL量筒；d）一個實驗室攪拌器和塑料涂敷的磁力攪拌子；e）一個便攜式溫度補償電導(dǎo)率測試儀；f）一個溫度測量設(shè)備；g）一臺電腦；h）一個具有畫圖和直線回歸功能的電子表格程序。程序使用將要在系統(tǒng)內(nèi)測試的水和泡沫液，用100mL量筒配制至少三份標(biāo)準(zhǔn)溶液。1或2將水加入100mL量筒中（需要為泡沫液預(yù)留足夠的空間），然后小心地用移液槍將定量的泡沫液加入水中。注意不要從泡沫液樣品中帶出空氣。每份標(biāo)準(zhǔn)泡沫混合液需要從100mL量筒中轉(zhuǎn)移到100mL塑料瓶中。每個瓶需要標(biāo)記所盛裝溶液的百分比。加入攪拌子，蓋上瓶蓋，放在攪拌器上充分?jǐn)嚢杌靹蛉芤?。樣品的溫度需要與測試溶液的溫度相同，21℃±2℃。每份溶液的電導(dǎo)率值都應(yīng)被測量，并且需要參考電導(dǎo)率測試儀的使用說明來確定合適的操作程序。μS/cm2000μS/cmR2（校準(zhǔn)）曲線。獲取和評估測試樣品采集一個或多個樣品，穩(wěn)定在21℃±2℃時，根據(jù)對照樣品溶液配制的標(biāo)準(zhǔn)曲線方程，讀取其電導(dǎo)率，并求得相應(yīng)的百分比。表B.1

附錄B（規(guī)范性）泡沫滅火試驗設(shè)置表B1滅火試驗設(shè)置應(yīng)用類型泡沫液類型釋放裝置相對于油盤位置釋放裝置在油盤上方高度/m/L/(min·m2)備注壓縮空氣泡沫蛋白泡沫液（proteinfoamconcentrate,P）；氟蛋白泡沫液（fluoroproteinfoamconcentrate,FP）；合成泡沫液（syntheticfoamconcentrate,S）；成膜氟蛋白泡沫液（film-formingfluoroproteinfoamconcentrate,FFFP）；水成膜泡沫液（aqueousfilm-formingfoamconcentrate,AFFF）；A類泡沫液（classAfoamconcentrate,ClassA）；抗醇氟蛋白泡沫液（alcoholresistantfilm-formingfluoroproteinfoamconcentrate,AR-FFFP）；抗醇水成膜泡沫液（alcoholresistantaqueousfilm-formingfoamconcentrate,AR-AFFF）。四個噴嘴的中心間距為3.6m×3.6m根據(jù)制造商的要求，位于油盤上方任意高度1.63對于使用非水溶性燃料的測55min12.2L/(min·m2)表C.1

附錄C（規(guī)范性）泡沫滅火試驗時間表表C1泡沫滅火試驗時間表事件點燃后時間/min:s噴頭和壓縮空氣泡沫噴嘴a其他設(shè)備非水溶性燃料水溶性燃料（極性溶劑）AFFF和FFFPb其他泡沫預(yù)燃開始00:0000:0000:0000:00預(yù)燃結(jié)束，開始施加泡沫00:1500:1501:0001:00熄滅記錄實時時間c記錄實時時間c記錄實時時間c記錄實時時間c泡沫施加結(jié)束05:1505:1504:0006:00開始施加水05:15不適用不適用不適用施加水結(jié)束10:15不適用不適用不適用第一次抗復(fù)燃測試11:1506:1505:0007:00第二次抗復(fù)燃測試17:1517:1511:0018:00放入抗燒管18:1518:1512:0019:00點燃抗燒管19:1519:1513:0020:00移走抗燒管20:1520:1514:0021:00邊緣火熄滅記錄實際時間d記錄實際時間d記錄實際時間d記錄實際時間d邊緣火＞0.9m2記錄實際時間d記錄實際時間d記錄實際時間d記錄實際時間d最終觀察25:1525:1519:0026:00注1：AFFF=水成膜泡沫液；FFFP=成膜氟蛋白泡沫液。注2：只要在完成噴射（泡沫或水）后至少10min（極性溶劑燃料為15min）內(nèi)泡沫覆蓋層沒有被破壞，并且在移除抗燒管后至少5min內(nèi)可以觀察到邊緣火，時間表能與目標(biāo)