中央空調(diào)安裝工程、通風(fēng)系統(tǒng)施工方案

中央空調(diào)安裝工程、通風(fēng)系統(tǒng)施工方案第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)安裝一、風(fēng)管制作：1、本工程通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管主要采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管加工均為機械化加工。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用共板法蘭式鍍鋅鋼板風(fēng)管，安裝方便。1、風(fēng)管鋼板厚度表風(fēng)管大邊邊長（mm）<320<630<1000<2000>2000鋼板厚度（mm）0.50.60.751.01.22、風(fēng)管制作采用共板法蘭，制作方法如下：1）鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，保證板材平整；根據(jù)風(fēng)管尺寸進行下料裁剪；2）將料板進入起筋機進行五線起筋，保證板材平面強度；3）在聯(lián)合角咬中機上進入壓制聯(lián)合角；4）根據(jù)工藝要求進行工藝區(qū)分：a、在插條機上壓制插條接口；b、在共板法蘭機上壓制共板法蘭；c、角鋼法蘭另放置；5）在共板法蘭折方機上進行風(fēng)管折方；6）將聯(lián)合角進行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖壓角件，角鋼法蘭連接需進行法蘭的鉚接，同時檢測風(fēng)管對角線是否相等，對角線差值不大于2mm，保證風(fēng)管整體尺寸；3、風(fēng)管制做成形后，應(yīng)保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯開。4、保溫釘采用加工廠制作、焊接。5、根據(jù)風(fēng)管的斷面尺寸和所處的部位確定保溫釘?shù)臄?shù)量，保溫釘?shù)拿芏热缦卤恚翰课幻芏认旅?6只/m2側(cè)面12只/m2上面5只/m26、風(fēng)管制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標(biāo)注序號放置，現(xiàn)場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。（3）風(fēng)管的安裝A、風(fēng)管支吊架的制作和安裝a、采用鋼制膨脹螺栓固定。b、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。c、支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工（電鉆），不得用氣割開孔。d、矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。e、靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風(fēng)管安裝宜采用托底吊架。f、風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。g、支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門，檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。h、風(fēng)管支吊架的間距，符合下列規(guī)定：h.1、風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。h.2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定點不應(yīng)少于2個。I.支吊架要求防腐處理。B、風(fēng)管的安裝a、法蘭墊料采用閉孔海綿，墊片厚度宜為3?5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入風(fēng)管內(nèi)。b、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在一側(cè)。c、風(fēng)管吊裝前，應(yīng)在地面組成一定長度再吊裝。d、明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。e、暗裝風(fēng)管的水平度與垂直度要求位置應(yīng)正確，無明顯偏差。f、柔性短管的安裝，負壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合規(guī)定。C、部件安裝：1、風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點應(yīng)光滑。2、風(fēng)口的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。3、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)采用柔性短管，連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。4、風(fēng)口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：邊長<300mm300-800mm>800mm允許偏差0-1mm0-2mm0-3mm對角線長度<300mm300-500mm>500mm兩對角線之差<1mm<2mm<3mm5、閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。6、調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)相互貼切，搭接應(yīng)一致。7、防火閥制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）失火時外殼、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度應(yīng)不小于2mm。（2）轉(zhuǎn)動件應(yīng)采用銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等防腐蝕的金屬材料制作，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。（3）易熔件應(yīng)為消防部門認可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其熔斷溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（4）防火閥除符合以上規(guī)定外，還應(yīng)符合一般閥件的普通規(guī)定。（5）所有閥件應(yīng)安裝在便于操作的部位。（6）防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎合氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。（5）散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)由軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱。8、漏光檢測a、漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測的方法。b、系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，其光源可置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應(yīng)為黑暗環(huán)境，檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯的漏風(fēng)位置，并做好記錄。c、檢測分段進行，匯總分析，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多條縫形的明顯漏光，如有條形縫漏光處，應(yīng)進行密封處理。風(fēng)管每10m接縫，漏光點不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處。（5）風(fēng)道及部件的保溫：亂保溫板材料為超細玻璃絲棉，厚度30mm,外包玻璃絲布二道，刷防火涂料三道。8.保溫板下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。在下料時要使水平面、垂直面搭接處以短邊頂在大面上，粘貼保溫釘前管壁上的塵土、油污應(yīng)擦凈，將粘接劑分別涂在保溫釘和管壁上，稍后再粘接。保溫釘分為管道側(cè)面20只/m、下面12只/山。保溫釘粘接后，應(yīng)等待12?24h后才可敷設(shè)保溫板。第二節(jié)水系統(tǒng)安裝1、準(zhǔn)備工作：（1）編制材料預(yù)算，向班組作詳細的技術(shù)及安全交底。（2）施工人員、機具設(shè)備到位（機具設(shè)備的檢查）。（3）根據(jù)工程進度情況，提交材料計劃（須提前一周向提出，以免延誤工期），并按材質(zhì)分別堆放整齊。2、管材材質(zhì)要求（1）嚴(yán)格本工程技術(shù)規(guī)格說明書要求的材質(zhì)和規(guī)格進行材料的選廠、報批及訂貨，管道材料和規(guī)格（2）各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。（3）所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。（4）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。（5）閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機構(gòu)）的檢定證明文件。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件（1）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運孔洞的預(yù)留工作；管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細致配合土建單位進行。（2）凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。4、套管安裝（1）管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。5、型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架；附表10最大管道支架間距管道系統(tǒng)規(guī)格額定內(nèi)徑（毫米）支架中心距（米）A（黑鋼管）B（鍍鋅鋼管）C（UPVC管）15?402.550?803.51004.01504.52005.0250以上6.0（1）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。（2）如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應(yīng)安裝墊片。（3）空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。（4）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。（5）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。（6）管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。管道固定支架a、須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；b、管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。c、管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。（9）標(biāo)準(zhǔn)支架安裝：在各層空調(diào)水系統(tǒng)Dg108以下水平干管的管道支架，推廣采用和國際接軌的新型支架。此種支架是安裝行業(yè)零部件標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)的一項新型商品化系列產(chǎn)品，支架全部五金件均做到了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，產(chǎn)品生產(chǎn)方式全部達到了冷彎軋制和模具沖壓成型的工業(yè)化產(chǎn)品。其產(chǎn)品表面處理均為冷、熱鍍鋅，進一步提高了支架的防腐性能，也提高了支架的可靠性、靈活性，保證了工程質(zhì)量，減化操作工藝，提高施工效率。1、空調(diào)管道安裝工藝（1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理；（3）閥門應(yīng)從每批中抽取10%，且不少于1個進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；（4）空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。（5）管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補償措施。（6）根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。（7）采用絲接時應(yīng)注意以下問題：a、螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。b、檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。c、螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。d、螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2?3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。e、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。f、一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。（8）采用法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。（9）管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：a、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)DgW300mm時，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg>300mm時，允許偏差度為2mm。b、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。c、高壓螺紋法蘭裝配時，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。（10）法蘭安裝技術(shù)要求及要點：a、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；b、法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3%,并保證螺栓自由插入；c、法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時,應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式,不得平口對接；d、墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；e、軟鋼、紫銅金屬軟片安裝前應(yīng)進行退火處理；f、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度,緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；g、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個；h、法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；i、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和熱緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定；設(shè)計壓力大于6Mpa時，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應(yīng)卸壓。（11）鋼管焊接工藝：a、對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。b、焊接方法：氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素鋼管道焊接。手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對接坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（結(jié)422）c、焊前準(zhǔn)備工作：①管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）油污、銹垢等清理干凈。②再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下頁圖）；e、對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600±21.5?41?210?25f、焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度@38-@5712.5一層70-80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層65—75“15913.2一層110—12023.2二層90—100g、焊縫加強面高度和寬度壁厚。（mm）3?45?67?10型坡口焊縫加強高h（mm）1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1?2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。h、管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。i、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。g、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；h、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。k、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。（12）管道安裝時還應(yīng)注意以下幾點a、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；b、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。c、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；d、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；e、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。4、立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機具，在適當(dāng)位置進行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個問題：（1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；（2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；（3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；（4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；（5）需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。8、水平管安裝（1）先做干管，然后做支路；（2）嚴(yán)禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計圖紙注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度應(yīng)三1.2%,且保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點100mm；風(fēng)機盤管凝結(jié)水管的坡度一般應(yīng)三8%,并必須作灌水實驗，要求每臺風(fēng)機盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。（3）水平管道變徑時,采用偏心變徑；管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計要求。5、機房管道安裝機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后,對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量,使之布置合理美觀且操作方便,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：（1）與設(shè)備連接的管道,安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時,不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備,以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后,做好附加支架,以防設(shè)備過度受力。（2）水泵閥類安裝整齊一致,方便操作；冷水機組、水泵及空調(diào)機組的進出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察,不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。（3）機房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行,應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前,必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收,確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架,其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進行細致檢查,確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用,如確有必要,由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。（4）設(shè)備拆箱后,各口加盲板封堵,施工中注意各種管道口的加封,以防止雜物進入系統(tǒng)。（5）機房明裝管道安裝完畢后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆,并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。（6）空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）二機外余壓（mmH2O）+50（mm）。6、閥門安裝(1、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。(2、所有閥門安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力逐個做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。(3、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；(4、閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。7、沖洗與試壓1、管道沖洗(1)管道的清洗：首先在安裝之前，管道及配件的內(nèi)外壁必須用100至300Kpa的高壓水沖洗干凈后，才可安裝。(2)調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾(管網(wǎng)、機組、設(shè)備整體進行)，反復(fù)清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。(3)管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開(即關(guān)閉設(shè)備進出口閥門)，開啟旁通閥(可以臨時設(shè)置)，向管網(wǎng)最高點(如膨脹水箱、冷卻塔水盤等)或設(shè)定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。(4)沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。(5)管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的60%。(6)沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s流速進行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。（7）沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故。2、管道試壓：（1）水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。（2）管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：a.管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計和規(guī)范的要求。b.全部支、吊架安裝完畢且合格。c.焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。d.管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。e.試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，并做好標(biāo)識；精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5－2倍；試驗壓力表不少于2塊。f.將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好。g.具有完善合理并經(jīng)報批的試壓方案。（3）冷凍水和冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢且在隱蔽前必須做好單項水壓試驗；試驗方法：充滿水且放凈空氣后進行加壓，先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗壓力（不得小于600KPa）,觀測10分鐘，如果壓力降不大于20Kpa,且外觀檢查不漏為合格；通知有關(guān)人員驗收、辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。種類管段最大工作壓力（KPa）最大工作壓力（KPa）冷凍水管全部10501350冷卻水管全部500650（4）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。（5）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進行充水試驗，不滲不漏為合格。8、防腐與保溫1、防腐及油漆（1）所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項技術(shù)指標(biāo)及實施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。a、所有漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時有關(guān)漆油在開啟使用俊，不容許再加添新油或稀釋劑；b、所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進行，但最薄不能少于0.2mm。c、所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交顧問公司工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要求進行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。（2）非鍍鋅鋼材所有鋼鐵制品包括鋼鐵水管及其它鋼鐵類管材、吊架和用種裝配部件、鋼板及鋼制風(fēng)口、鋼支架和鋼框等鋼材須進行下列保護處理：d、須提供不少于一層底漆、一層內(nèi)涂漆及兩層面漆；e、每涂漆層的最小乾涂漆厚度須按照油漆廠家的建議提供。（3）鍍鋅鋼材按照國標(biāo)的有關(guān)章節(jié)的要求進行鍍鋅，在鍍鋅進行前須先把有關(guān)鋼材經(jīng)酸洗化學(xué)處理，并將在鋼材上的所有周邊及孔眼清理后，再經(jīng)熱烘后浸在鍍鋅溶液池內(nèi)。以每平方米0.76kg的鍍鋅層重量均勻地覆蓋在每件制成品的各個角落和表面。并服從及配合顧問公司工程師會對已施工部份提出要求進行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。（4）所有機電設(shè)備均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書及業(yè)主、監(jiān)理公司的要求，對廠商或供應(yīng)商提出具體明確的預(yù)處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應(yīng)在工廠進行，出廠或進入現(xiàn)場安裝前經(jīng)過嚴(yán)格的聯(lián)合進貨檢驗（我公司、業(yè)主及監(jiān)理公司參加），確保其品質(zhì)。（5）下列各項物品也須做油漆保護：a、所有與安裝的機電設(shè)備有關(guān)連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；b、在機電用房內(nèi)所有不需保溫的管道和配件；c、所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；d、所有外露的鑄鐵排水管；所有鐵制的平臺和金屬地板。e、有關(guān)上述物品的油漆保護要求如下：不會受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護；會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護；所有在出廠前已經(jīng)浸漆保護的鑄鐵管仍需在修刷面漆前先涂兩層瀝青油或鋁漆作底漆保護；所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)灼?。第三?jié)中央空調(diào)設(shè)備的安裝各類空調(diào)設(shè)備安裝應(yīng)在土建條件允許下進行，安裝前設(shè)備拆箱要請建設(shè)單位及有關(guān)人員共同進行，查規(guī)格對型號及設(shè)備器具的完好情況。認真做好記錄，大型設(shè)備吊運就位要制定方案，有專人負責(zé)，以確保安全。設(shè)備就位前須認真檢查設(shè)備基礎(chǔ)的砼強度，并認真清除地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物，并用水沖冼干凈，設(shè)備就位后，要用水平找平，多臺設(shè)備要拉線找齊標(biāo)高一致，用楔型墊鐵墊牢。地腳螺栓按要求放正、對準(zhǔn)，用同標(biāo)號砼澆注，待砼強度達到要求后，再緊固螺母螺栓絲扣，外露螺母為3-4扣，設(shè)備就位安裝中要注意產(chǎn)品的保護，涉及出水、回水管要封堵，防止雜物進入。通風(fēng)機與空氣處理設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理及施工單位共同組成。一、通風(fēng)機的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、外殼和其它部位的主要尺寸、進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置應(yīng)與設(shè)計相符。（2）葉輪的放置方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。其中切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。二、空調(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)按開箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。（2）設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直、圓弧形表面應(yīng)平整，無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損。（3）金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹蝕、氣泡傷劃和剝落現(xiàn)象。（4）非金屬設(shè)備構(gòu)件表面保護層應(yīng)完整。（5）設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨機零部件，應(yīng)齊全無缺損。（6）設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。三、冷水機組的安裝首先檢查設(shè)備主體和零部件是否完好，設(shè)備基礎(chǔ)的強度和各部分尺寸是否符合設(shè)計要求。設(shè)備吊裝時，其受力不得使機組底座產(chǎn)生變形。吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。整體機組安裝時，其機身縱、橫向水平度允許偏差為2/1000，測量部位應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)部分。制冷機的輔助設(shè)備，單體安裝前必須吹污，并保持內(nèi)壁清潔。承受壓力的輔助設(shè)備，應(yīng)在制造廠進行強度試驗，并具有合格證，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，設(shè)備無損傷和銹蝕現(xiàn)象條件下，可不做強度試驗。輔助設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，各管口必須暢通。立式設(shè)備的垂直度，臥式設(shè)備的水平度允許偏差均為1/1000。四、空調(diào)器安裝：（1）空調(diào)器安裝前的準(zhǔn)備工作空調(diào)器拆包前后把安裝機房進行打掃干凈。拆包后應(yīng)按裝箱單進行清點，樣看部件、配件、技術(shù)資料是否齊全，參數(shù)是否與設(shè)計要求一致。實物性能與文字技術(shù)資料是否一致，合格書是否齊全。外觀檢查、外表涂料有無碰傷損壞，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴(yán)密、內(nèi)部配件有無損傷，損壞的應(yīng)修復(fù)或更換。隨機風(fēng)機、閥件、儀表應(yīng)進行檢查，在可能的情況下應(yīng)再次對風(fēng)機性能進行測試，儀表安裝前應(yīng)校驗。外觀檢查及重要部件測試合格后，應(yīng)對壁板、表面、風(fēng)機內(nèi)部、過濾器框架、熱交換器表面進行清洗、擦拭除去塵土、雜物、油污。檢查安裝基礎(chǔ)是平整。檢查合格后即可進行空調(diào)器的組裝。（2）空調(diào)器的安裝1、組合式空調(diào)機組各功能段的組裝,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵。2、吊頂式空調(diào)機組吊裝要保持水平，以保證風(fēng)機平衡運行。3、空調(diào)機組表冷器（加熱器）進出水管上必須安裝的截止閥、過濾器、排水閥、排氣閥，開機時應(yīng)及時打開排氣閥將機內(nèi)空氣排除。4、表冷器（加熱器）進出水管在機組外應(yīng)裝有流量調(diào)節(jié)閥門，以用來調(diào)節(jié)水量，在檢修時切斷冷熱源。5、安裝空調(diào)機時應(yīng)嚴(yán)禁建筑垃圾及其它落入風(fēng)機出風(fēng)口，安裝好后應(yīng)先用轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉輪，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動是否靈活、機殼內(nèi)有無異物以及風(fēng)機葉輪有無碰撞現(xiàn)象，風(fēng)機轉(zhuǎn)動正常方可開機運行。6、風(fēng)機采用380V/3Ph/50Hz電源。電源接通后，手動啟動風(fēng)機，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確后，才能正常運行。7、作為新風(fēng)機組時，應(yīng)在新風(fēng)管道上安裝保溫閥門，防止冬季停機時表冷器（加熱器）凍壞。8、該機組不使用季節(jié)，應(yīng)使表冷器（加熱器）內(nèi)充滿水，以減少管道腐蝕；冬季不使用時則必須將表冷器（加熱器）及相應(yīng)管道中的水排空，以免表冷器（加熱器）發(fā)生凍裂現(xiàn)象，破壞空調(diào)設(shè)備。9、過濾器應(yīng)定時清洗，防止灰塵過多阻力加大，風(fēng)量減少。10、本機組未明確安裝環(huán)境時，按室內(nèi)安裝供貨，機組安裝使用環(huán)境溫度為5?40℃,濕度W95%；如需將機組安裝于室外（諸如屋頂、地面等）請注明，屆時我公司按室外型機組供貨，機組安裝使用環(huán)境溫度為-35?55℃。五、風(fēng)機盤管的安裝：風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。供回水管與風(fēng)機盤管的連接應(yīng)為軟性聯(lián)接。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組的連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機盤管機組安裝。過濾器在投入使用前,應(yīng)采取措施保持干凈.六、通風(fēng)機的安裝：通風(fēng)機整體安裝時，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。通風(fēng)機組進、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并于基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。通風(fēng)機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。通風(fēng)機的基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿用的細石混凝土，其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級，并應(yīng)堅固密實，地腳螺栓不得歪斜。軸流風(fēng)機的葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，間隙不得大于1mm。通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。第四節(jié)控制系統(tǒng)的安裝控制系統(tǒng)的安裝嚴(yán)格按照《建筑電器安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303—88和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進行。該工程主要有以下幾個方面：線槽安裝、電纜敷設(shè)、配管、穿線、配電箱安裝，風(fēng)機盤管、空調(diào)機組、風(fēng)機、水泵等設(shè)備的安裝接線、調(diào)試等。由于該工程各系統(tǒng)功能要求較嚴(yán)格，為確保工程質(zhì)量，要求所有進現(xiàn)場的設(shè)備和材料，都必須是正規(guī)廠家產(chǎn)品，有出廠合格證，數(shù)據(jù)齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，附件齊備無損傷。金屬線槽敷設(shè)：1、線槽水平敷設(shè)時，距地面高度不宜低于2.5M,線槽上部距離棚或其它障礙物不應(yīng)小于0.3忖，水平敷設(shè)時的支撐跨距一般為1.5—3M,垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2M。2、線槽不得在穿過樓板和墻壁處連接。3、線槽與各種管道交叉平行時，其最小凈距離不得小于0.5M，電纜與熱力管道和設(shè)備間的平行距離不得小于1M。4、線槽穿過防火樓板及防火墻時，應(yīng)采取防火隔離措施。電纜的敷設(shè)：1、電纜的運輸必須卷在電纜盤上用車運輸，不準(zhǔn)將電纜盤平放。2、非成盤電纜可按電纜最小彎曲半徑卷成圈并至少在四處捆緊后搬運，禁止在地面上拖拉，鋸斷后存放的電纜芯線應(yīng)加鉛封或用其它方法施行絕緣與保護，以免受潮。3、電纜盤近距離滾動時，滾動方向必須是纏繞方向。4、電纜敷設(shè)前電纜溫度低于-15℃時，應(yīng)將電纜預(yù)先加溫。5、電纜敷設(shè)前還應(yīng)檢查電纜表面有無外傷，其次測定電纜絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)換算到長度1千米溫度20℃時的標(biāo)準(zhǔn)值；1千伏以下，使用1000伏絕緣電阻測定器，絕緣電阻值不小于0.5m。。6、電纜敷設(shè)時不宜交叉，應(yīng)排列整齊，加以固定并及時裝設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)示牌應(yīng)裝設(shè)在電纜的始終端頭、轉(zhuǎn)彎、分支接頭處，隧道及豎井的兩端。7、標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號和電纜規(guī)格型號及起始地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，字跡清晰，不易脫落。8、并聯(lián)運行電纜長度應(yīng)相等。9、電纜敷設(shè)時電纜終端和電纜頭附近應(yīng)留有備用長度并做波浪形敷設(shè)。10、電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值為10倍以上。11、并列敷設(shè)電纜接頭盒應(yīng)互相錯開，明敷設(shè)電纜，電纜接頭盒須用托板托置，托板伸出接線盒兩端的長度應(yīng)不小于0.6M。12、垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜，水平敷設(shè)電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭的兩處必須加以固定。配電箱的安裝：1、電箱內(nèi)所有的設(shè)備和元件，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證和銘牌。2、電箱內(nèi)不應(yīng)裝有不同電壓等級的電氣裝置。3、配電箱的配線應(yīng)橫平豎值，導(dǎo)線穿過全層樓板時，應(yīng)采用橡皮或塑料等絕緣套管保護。4、箱體應(yīng)固定可靠，保證平直，標(biāo)高統(tǒng)一，不得有高低錯落現(xiàn)象，進線口和出線口位置準(zhǔn)確，便于接線，箱面平整，箱內(nèi)接線應(yīng)正確，牢固可靠，并規(guī)律排列，不得任意傾斜。配管工程1、所有配管工作采用鍍鋅鋼管沿墻和天棚、柱等進行暗敷設(shè)。2、做好鍍鋅鋼管的預(yù)制工作，按施工進度配合土建做好鍍鋅鋼管的敷設(shè)。3、要求所有鋼管的口無毛刺和尖銳棱角，管子敷設(shè)超過規(guī)定長度時，應(yīng)加接線盒，鋼管采用絲扣連接，整絲長度不應(yīng)小于管接頭的1/2,管兩端用“6圓鋼跨接，跨接采用焊接，管彎曲后不應(yīng)有裂縫和凹癟等現(xiàn)象，管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎扁程度不大于管外徑的10％。4、管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管采用金屬軟管，金屬軟管的長度不大于2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。金屬軟管均可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。穿線工程1、所有導(dǎo)線必須有合格證，敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、維修、更換。2、線徑及耐壓均符合設(shè)計要求，線色應(yīng)正確，相線為黃色、綠色、紅色，零線為黑色，PE線為黃綠雙色線。3、不同回路不同電壓的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流電回路的導(dǎo)線必須穿過同一根管內(nèi)。4、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭必須在接線盒內(nèi)。5、所有分支連接和中間連接均應(yīng)采用搪錫焊。6、管內(nèi)導(dǎo)線截面不超過管子截面的40％。7、管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)最多不超過8根。8、穿線完畢，必須進行絕緣測試并做好記錄。三速開關(guān)安裝：安裝位置便于操作，距地面高度符合圖紙規(guī)定。三速開關(guān)與風(fēng)機盤管的接線要正確，顏色要統(tǒng)一。三速開關(guān)安裝要牢固，高度統(tǒng)一，不得歪斜，接線要正確，統(tǒng)一功能的導(dǎo)線顏色要一致。所有用電設(shè)備的安裝與接線：1、采用的設(shè)備及器材，如冷水機組、空調(diào)機組各種水泵等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件和銘牌。2、設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)做驗收檢查，包裝密封良好，規(guī)格符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，外觀檢查合格。3、安裝前要做絕緣試驗，合格后方可安裝。4、接線要正確，要有良好的接地，并做好記錄。送電前要進行耐壓絕緣試驗，檢查接線是否正確無誤，方可單機送電，單機送電正確后，組織相關(guān)專業(yè)人員進行系統(tǒng)調(diào)試。第五節(jié)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一、調(diào)試目的和編制說明空調(diào)調(diào)試是通過調(diào)試各設(shè)備，檢驗系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，進一步調(diào)試各區(qū)域設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗各區(qū)域空氣調(diào)節(jié)、排煙系統(tǒng)位置的風(fēng)壓、風(fēng)量、冷量，以核定是否達到設(shè)計工況要求。二、調(diào)試內(nèi)容空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進行必要的清潔，完后可進行試運行，進行測定與調(diào)整的主要內(nèi)容有：1、泵、風(fēng)機、空調(diào)機組、制冷機組、冷卻塔、風(fēng)機盤管等設(shè)備需逐臺單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)期間，考核其各項技術(shù)性能參數(shù)2、測定各類型風(fēng)機，空調(diào)機組風(fēng)量和風(fēng)壓。調(diào)整各系統(tǒng)風(fēng)量的分配，調(diào)整好后，將所有風(fēng)閥手柄固定，并刷漆以作標(biāo)注。3、冷熱態(tài)調(diào)試(1)考核并測試加熱器、冷卻器、噴水室、加濕器、熱交換器、制冷機等設(shè)備的能力。(2)按不同設(shè)計工況進行試運行，調(diào)整至附和設(shè)計參數(shù)。(3)測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定數(shù)值。三、調(diào)試工藝程序和內(nèi)容空調(diào)水泵單機試運行測試?yán)渌畽C組單機試運行測試?yán)鋬鏊艿罌_洗空氣處理機單機試運行測試風(fēng)機單機試運行測試各個單獨的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試區(qū)域風(fēng)壓測試四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項目1、把已應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。2、電氣及控制系統(tǒng)(1)電力供電已正常；(2)電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗；(3)接地和絕緣已檢測合格。3、相關(guān)項目已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。(1)已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設(shè)施已完善。(2)水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。(3)排水暢通4、各單項設(shè)備試機前，對各機房作全面檢查(1)清掃機房的雜物，對機械零部件進行徹底檢查和清理。(2)清洗機械設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。(3)手動盤車，機械轉(zhuǎn)動部位必須靈活，無卡住阻滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動情況良好。(4)檢查電機與機械的聯(lián)軸器，確認同心度符合要求，無掛碰情況。(5)檢查和確認設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。5、自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1)敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)等安裝接線完畢，具備調(diào)試條件；(2)自動調(diào)節(jié)裝置的性能已達到要求；(3)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。6、調(diào)試用的機具和所有檢測儀表(下表，不限于)已準(zhǔn)備就緒,并且均在有效的檢定周期內(nèi)。二、設(shè)備性能測定與調(diào)整(單機試運轉(zhuǎn))1、冷卻水塔調(diào)試準(zhǔn)備工序清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確；冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進行校驗；逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等，應(yīng)調(diào)整到進塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)；確定風(fēng)機的電機絕緣情況及風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向；冷卻塔運轉(zhuǎn)冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時。檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；測定風(fēng)機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；測量軸承的溫度；檢查噴水的偏流狀態(tài)；冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試動轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試動后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。2、水泵調(diào)試機械部份檢查檢查安裝型號是否正確；清潔泵組四周及確保無阻礙物；驗查泵流體方向是否正確；驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；用手轉(zhuǎn)動葉輪須正常；水泵與馬達連軸器同心度要調(diào)正；檢查減震器水平是否達到規(guī)范及確保自由搖動；電氣部分檢查檢查馬達安裝型號是否正確；檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達滿載要求；起動盤進/出接線是否正確；檢查控制回路；檢查所有接線螺絲是否達到牢固；清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；檢查供電控制回路，測定起動程序正確；緊急停止控制必須正確、良好。試運轉(zhuǎn)及設(shè)定檢查泵進/出閥門開關(guān)達到暢順正常；進/出壓力達到正常；關(guān)閉出水閥門及測定供電電壓達到正常；啟動水泵、檢查水泵轉(zhuǎn)向正確；慢慢開啟出水閥門，達至設(shè)計泵壓；檢查水泵減震器，泵體震動及噪音情況；檢查水泵馬達各相位電流及平衡；重新起動水泵，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外)；再次復(fù)核泵壓及程序；調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；記錄所有數(shù)據(jù)。3、空調(diào)處理機調(diào)試機械部分檢查檢查安裝型號是否正確；清理空調(diào)處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上；使用手轉(zhuǎn)動皮帶輪須暢順正常；調(diào)整風(fēng)機馬