中央空調(diào)安裝工程、通風(fēng)系統(tǒng)施工方案

中央空調(diào)安裝工程、通風(fēng)系統(tǒng)施工方案第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)安裝一、風(fēng)管制作：1、本工程通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管主要采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管加工均為機(jī)械化加工。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用共板法蘭式鍍鋅鋼板風(fēng)管，安裝方便。1、風(fēng)管鋼板厚度表風(fēng)管大邊邊長(zhǎng)（mm）<320<630<1000<2000>2000鋼板厚度（mm）0.50.60.751.01.22、風(fēng)管制作采用共板法蘭，制作方法如下：1）鋼板卷材開(kāi)卷后，進(jìn)入校平機(jī)進(jìn)行校平，保證板材平整；根據(jù)風(fēng)管尺寸進(jìn)行下料裁剪；2）將料板進(jìn)入起筋機(jī)進(jìn)行五線(xiàn)起筋，保證板材平面強(qiáng)度；3）在聯(lián)合角咬中機(jī)上進(jìn)入壓制聯(lián)合角；4）根據(jù)工藝要求進(jìn)行工藝區(qū)分：a、在插條機(jī)上壓制插條接口；b、在共板法蘭機(jī)上壓制共板法蘭；c、角鋼法蘭另放置；5）在共板法蘭折方機(jī)上進(jìn)行風(fēng)管折方；6）將聯(lián)合角進(jìn)行手工合縫，共板法蘭連接時(shí)，需在四周安裝沖壓角件，角鋼法蘭連接需進(jìn)行法蘭的鉚接，同時(shí)檢測(cè)風(fēng)管對(duì)角線(xiàn)是否相等，對(duì)角線(xiàn)差值不大于2mm，保證風(fēng)管整體尺寸；3、風(fēng)管制做成形后，應(yīng)保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯(cuò)開(kāi)。4、保溫釘采用加工廠(chǎng)制作、焊接。5、根據(jù)風(fēng)管的斷面尺寸和所處的部位確定保溫釘?shù)臄?shù)量，保溫釘?shù)拿芏热缦卤恚翰课幻芏认旅?6只/m2側(cè)面12只/m2上面5只/m26、風(fēng)管制成后，按系統(tǒng)噴寫(xiě)編號(hào)，并按系統(tǒng)標(biāo)注序號(hào)放置，現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。（3）風(fēng)管的安裝A、風(fēng)管支吊架的制作和安裝a、采用鋼制膨脹螺栓固定。b、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。c、支吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工（電鉆），不得用氣割開(kāi)孔。d、矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。e、靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風(fēng)管安裝宜采用托底吊架。f、風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。g、支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門(mén)，檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。h、風(fēng)管支吊架的間距，符合下列規(guī)定：h.1、風(fēng)管水平安裝，長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。h.2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)。I.支吊架要求防腐處理。B、風(fēng)管的安裝a、法蘭墊料采用閉孔海綿，墊片厚度宜為3?5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入風(fēng)管內(nèi)。b、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在一側(cè)。c、風(fēng)管吊裝前，應(yīng)在地面組成一定長(zhǎng)度再吊裝。d、明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。e、暗裝風(fēng)管的水平度與垂直度要求位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。f、柔性短管的安裝，負(fù)壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合規(guī)定。C、部件安裝：1、風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑。2、風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。3、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)采用柔性短管，連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。4、風(fēng)口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：邊長(zhǎng)<300mm300-800mm>800mm允許偏差0-1mm0-2mm0-3mm對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度<300mm300-500mm>500mm兩對(duì)角線(xiàn)之差<1mm<2mm<3mm5、閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。6、調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼切，搭接應(yīng)一致。7、防火閥制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）失火時(shí)外殼、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度應(yīng)不小于2mm。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)采用銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等防腐蝕的金屬材料制作，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（3）易熔件應(yīng)為消防部門(mén)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其熔斷溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）防火閥除符合以上規(guī)定外，還應(yīng)符合一般閥件的普通規(guī)定。（5）所有閥件應(yīng)安裝在便于操作的部位。（6）防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎合氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。（5）散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)由軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱(chēng)。8、漏光檢測(cè)a、漏光檢測(cè)是采用光線(xiàn)對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。b、系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，其光源可置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)側(cè)應(yīng)為黑暗環(huán)境，檢測(cè)光源應(yīng)沿被檢測(cè)部位與接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀(guān)察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線(xiàn)射出，則說(shuō)明查到明顯的漏風(fēng)位置，并做好記錄。c、檢測(cè)分段進(jìn)行，匯總分析，被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多條縫形的明顯漏光，如有條形縫漏光處，應(yīng)進(jìn)行密封處理。風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處。（5）風(fēng)道及部件的保溫：亂保溫板材料為超細(xì)玻璃絲棉，厚度30mm,外包玻璃絲布二道，刷防火涂料三道。8.保溫板下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。在下料時(shí)要使水平面、垂直面搭接處以短邊頂在大面上，粘貼保溫釘前管壁上的塵土、油污應(yīng)擦凈，將粘接劑分別涂在保溫釘和管壁上，稍后再粘接。保溫釘分為管道側(cè)面20只/m、下面12只/山。保溫釘粘接后，應(yīng)等待12?24h后才可敷設(shè)保溫板。第二節(jié)水系統(tǒng)安裝1、準(zhǔn)備工作：（1）編制材料預(yù)算，向班組作詳細(xì)的技術(shù)及安全交底。（2）施工人員、機(jī)具設(shè)備到位（機(jī)具設(shè)備的檢查）。（3）根據(jù)工程進(jìn)度情況，提交材料計(jì)劃（須提前一周向提出，以免延誤工期），并按材質(zhì)分別堆放整齊。2、管材材質(zhì)要求（1）嚴(yán)格本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)要求的材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行材料的選廠(chǎng)、報(bào)批及訂貨，管道材料和規(guī)格（2）各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。（3）所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀(guān)檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。（4）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。（5）閥門(mén)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門(mén)（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文件。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件（1）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運(yùn)孔洞的預(yù)留工作；管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細(xì)致配合土建單位進(jìn)行。（2）凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。4、套管安裝（1）管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過(guò)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過(guò)廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)。5、型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見(jiàn)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架；附表10最大管道支架間距管道系統(tǒng)規(guī)格額定內(nèi)徑（毫米）支架中心距（米）A（黑鋼管）B（鍍鋅鋼管）C（UPVC管）15?402.550?803.51004.01504.52005.0250以上6.0（1）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。（2）如管夾/碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。（3）空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時(shí)，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過(guò)的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。（4）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。（5）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。（6）管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒(méi)有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠(chǎng)所建議安排。管道固定支架a、須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；b、管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。c、管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。（9）標(biāo)準(zhǔn)支架安裝：在各層空調(diào)水系統(tǒng)Dg108以下水平干管的管道支架，推廣采用和國(guó)際接軌的新型支架。此種支架是安裝行業(yè)零部件標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)的一項(xiàng)新型商品化系列產(chǎn)品，支架全部五金件均做到了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，產(chǎn)品生產(chǎn)方式全部達(dá)到了冷彎軋制和模具沖壓成型的工業(yè)化產(chǎn)品。其產(chǎn)品表面處理均為冷、熱鍍鋅，進(jìn)一步提高了支架的防腐性能，也提高了支架的可靠性、靈活性，保證了工程質(zhì)量，減化操作工藝，提高施工效率。1、空調(diào)管道安裝工藝（1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理；（3）閥門(mén)應(yīng)從每批中抽取10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用，閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；（4）空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。（5）管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿(mǎn)足時(shí)，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。（6）根據(jù)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書(shū)面文件為準(zhǔn)。（7）采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：a、螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。b、檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。c、螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。d、螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入2?3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。e、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。f、一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。（8）采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測(cè)量?jī)x表按要求采用專(zhuān)用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集要求裝在便于觀(guān)察、不防礙操作檢修、光線(xiàn)良好的地方。（9）管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門(mén)等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：a、法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)DgW300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg>300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。b、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。c、高壓螺紋法蘭裝配時(shí)，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。（10）法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：a、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；b、法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線(xiàn)，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的3%,并保證螺栓自由插入；c、法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí),應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式,不得平口對(duì)接；d、墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；e、軟鋼、紫銅金屬軟片安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理；f、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度,緊固后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距；g、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)；h、法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；i、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和熱緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應(yīng)卸壓。（11）鋼管焊接工藝：a、對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。b、焊接方法：氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素鋼管道焊接。手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無(wú)縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對(duì)接坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（結(jié)422）c、焊前準(zhǔn)備工作：①管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）油污、銹垢等清理干凈。②再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。③電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書(shū)要求烘干。d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm（見(jiàn)下頁(yè)圖）；e、對(duì)接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）600±21.5?41?210?25f、焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度@38-@5712.5一層70-80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層65—75“15913.2一層110—12023.2二層90—100g、焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁厚。（mm）3?45?67?10型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)（mm）1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過(guò)每邊坡口約1?2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。h、管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。i、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。g、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；h、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。k、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。（12）管道安裝時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)a、穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號(hào)）應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過(guò)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；b、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。c、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；d、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；e、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；g、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。4、立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機(jī)具，在適當(dāng)位置進(jìn)行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開(kāi)始，焊好一根，提升一根，達(dá)到所需長(zhǎng)度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）安裝、施工前必須編制切實(shí)可行的專(zhuān)項(xiàng)方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；（2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動(dòng)支架等安裝完畢；（3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時(shí)，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專(zhuān)人看守；（4）施工過(guò)程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；（5）需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。8、水平管安裝（1）先做干管，然后做支路；（2）嚴(yán)禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖紙注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度應(yīng)三1.2%,且保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤(pán)高出水平干管起點(diǎn)100mm；風(fēng)機(jī)盤(pán)管凝結(jié)水管的坡度一般應(yīng)三8%,并必須作灌水實(shí)驗(yàn)，要求每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤(pán)管都做到凝水順暢、接水盤(pán)內(nèi)無(wú)積水。（3）水平管道變徑時(shí),采用偏心變徑；管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5、機(jī)房管道安裝機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量,使之布置合理美觀(guān)且操作方便,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：（1）與設(shè)備連接的管道,安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備,以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后,做好附加支架,以防設(shè)備過(guò)度受力。（2）水泵閥類(lèi)安裝整齊一致,方便操作；冷水機(jī)組、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀(guān)察,不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。（3）機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專(zhuān)業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前,必須由專(zhuān)職安全員對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收,確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門(mén)式架,其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查,確保安全方可正式使用；門(mén)式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用,如確有必要,由專(zhuān)業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。（4）設(shè)備拆箱后,各口加盲板封堵,施工中注意各種管道口的加封,以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。（5）機(jī)房明裝管道安裝完畢后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆,并于明顯部位注明管道的名稱(chēng)及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。（6）空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做滿(mǎn)足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）二機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。6、閥門(mén)安裝(1、閥門(mén)種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)符合規(guī)程、規(guī)范要求。(2、所有閥門(mén)安裝前按制造廠(chǎng)標(biāo)定的壓力逐個(gè)做水壓試驗(yàn)，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來(lái)檢驗(yàn)閥門(mén)質(zhì)量。閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力，閥芯密封面不漏為合格。(3、閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；(4、閥門(mén)安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作。7、沖洗與試壓1、管道沖洗(1)管道的清洗：首先在安裝之前，管道及配件的內(nèi)外壁必須用100至300Kpa的高壓水沖洗干凈后，才可安裝。(2)調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開(kāi)式進(jìn)行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過(guò)濾(管網(wǎng)、機(jī)組、設(shè)備整體進(jìn)行)，反復(fù)清理過(guò)濾器，直到整個(gè)系統(tǒng)干凈、清潔。(3)管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開(kāi)(即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門(mén))，開(kāi)啟旁通閥(可以臨時(shí)設(shè)置)，向管網(wǎng)最高點(diǎn)(如膨脹水箱、冷卻塔水盤(pán)等)或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，直到系統(tǒng)灌滿(mǎn)水為止；接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物；然后啟動(dòng)冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過(guò)濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時(shí)止。(4)沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。(5)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的60%。(6)沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s流速進(jìn)行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測(cè)一致為合格。（7）沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點(diǎn)，避免出現(xiàn)跑水事故。2、管道試壓：（1）水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進(jìn)行，不得在其之前進(jìn)行。（2）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：a.管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。b.全部支、吊架安裝完畢且合格。c.焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀(guān)檢驗(yàn)合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。d.管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。e.試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并做好標(biāo)識(shí)；精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5－2倍；試驗(yàn)壓力表不少于2塊。f.將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好。g.具有完善合理并經(jīng)報(bào)批的試壓方案。（3）冷凍水和冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢且在隱蔽前必須做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)方法：充滿(mǎn)水且放凈空氣后進(jìn)行加壓，先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗(yàn)壓力（不得小于600KPa）,觀(guān)測(cè)10分鐘，如果壓力降不大于20Kpa,且外觀(guān)檢查不漏為合格；通知有關(guān)人員驗(yàn)收、辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。種類(lèi)管段最大工作壓力（KPa）最大工作壓力（KPa）冷凍水管全部10501350冷卻水管全部500650（4）試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問(wèn)題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補(bǔ)做防腐處理再進(jìn)行隱蔽工作。（5）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。8、防腐與保溫1、防腐及油漆（1）所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求及程序進(jìn)行選廠(chǎng)、申報(bào)及采購(gòu)訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求。a、所有漆油須在廠(chǎng)家指定使用限期內(nèi)使用，同時(shí)有關(guān)漆油在開(kāi)啟使用俊，不容許再加添新油或稀釋劑；b、所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，但最薄不能少于0.2mm。c、所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交顧問(wèn)公司工程師作審批。并在施工過(guò)程中，工程師會(huì)對(duì)已施工部份提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。（2）非鍍鋅鋼材所有鋼鐵制品包括鋼鐵水管及其它鋼鐵類(lèi)管材、吊架和用種裝配部件、鋼板及鋼制風(fēng)口、鋼支架和鋼框等鋼材須進(jìn)行下列保護(hù)處理：d、須提供不少于一層底漆、一層內(nèi)涂漆及兩層面漆；e、每涂漆層的最小乾涂漆厚度須按照油漆廠(chǎng)家的建議提供。（3）鍍鋅鋼材按照國(guó)標(biāo)的有關(guān)章節(jié)的要求進(jìn)行鍍鋅，在鍍鋅進(jìn)行前須先把有關(guān)鋼材經(jīng)酸洗化學(xué)處理，并將在鋼材上的所有周邊及孔眼清理后，再經(jīng)熱烘后浸在鍍鋅溶液池內(nèi)。以每平方米0.76kg的鍍鋅層重量均勻地覆蓋在每件制成品的各個(gè)角落和表面。并服從及配合顧問(wèn)公司工程師會(huì)對(duì)已施工部份提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。（4）所有機(jī)電設(shè)備均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)及業(yè)主、監(jiān)理公司的要求，對(duì)廠(chǎng)商或供應(yīng)商提出具體明確的預(yù)處理、噴涂油漆及色澤要求，此過(guò)程應(yīng)在工廠(chǎng)進(jìn)行，出廠(chǎng)或進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的聯(lián)合進(jìn)貨檢驗(yàn)（我公司、業(yè)主及監(jiān)理公司參加），確保其品質(zhì)。（5）下列各項(xiàng)物品也須做油漆保護(hù)：a、所有與安裝的機(jī)電設(shè)備有關(guān)連的鋼鐵配件包括：閥門(mén)、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；b、在機(jī)電用房?jī)?nèi)所有不需保溫的管道和配件；c、所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；d、所有外露的鑄鐵排水管；所有鐵制的平臺(tái)和金屬地板。e、有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)要求如下：不會(huì)受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護(hù)；會(huì)受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護(hù)；所有在出廠(chǎng)前已經(jīng)浸漆保護(hù)的鑄鐵管仍需在修刷面漆前先涂?jī)蓪訛r青油或鋁漆作底漆保護(hù)；所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)灼帷５谌?jié)中央空調(diào)設(shè)備的安裝各類(lèi)空調(diào)設(shè)備安裝應(yīng)在土建條件允許下進(jìn)行，安裝前設(shè)備拆箱要請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)人員共同進(jìn)行，查規(guī)格對(duì)型號(hào)及設(shè)備器具的完好情況。認(rèn)真做好記錄，大型設(shè)備吊運(yùn)就位要制定方案，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以確保安全。設(shè)備就位前須認(rèn)真檢查設(shè)備基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度，并認(rèn)真清除地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物，并用水沖冼干凈，設(shè)備就位后，要用水平找平，多臺(tái)設(shè)備要拉線(xiàn)找齊標(biāo)高一致，用楔型墊鐵墊牢。地腳螺栓按要求放正、對(duì)準(zhǔn)，用同標(biāo)號(hào)砼澆注，待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，再緊固螺母螺栓絲扣，外露螺母為3-4扣，設(shè)備就位安裝中要注意產(chǎn)品的保護(hù)，涉及出水、回水管要封堵，防止雜物進(jìn)入。通風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說(shuō)明書(shū)、合格證等隨機(jī)文件。設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱檢查人員應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理及施工單位共同組成。一、通風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、外殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。（2）葉輪的放置方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。其中切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。二、空調(diào)設(shè)備的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)按開(kāi)箱清單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量。（2）設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直、圓弧形表面應(yīng)平整，無(wú)明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)缺損。（3）金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無(wú)明顯的劃傷、銹蝕、氣泡傷劃和剝落現(xiàn)象。（4）非金屬設(shè)備構(gòu)件表面保護(hù)層應(yīng)完整。（5）設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機(jī)零部件，應(yīng)齊全無(wú)缺損。（6）設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。三、冷水機(jī)組的安裝首先檢查設(shè)備主體和零部件是否完好，設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度和各部分尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備吊裝時(shí)，其受力不得使機(jī)組底座產(chǎn)生變形。吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。整體機(jī)組安裝時(shí)，其機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差為2/1000，測(cè)量部位應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)部分。制冷機(jī)的輔助設(shè)備，單體安裝前必須吹污，并保持內(nèi)壁清潔。承受壓力的輔助設(shè)備，應(yīng)在制造廠(chǎng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，設(shè)備無(wú)損傷和銹蝕現(xiàn)象條件下，可不做強(qiáng)度試驗(yàn)。輔助設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，各管口必須暢通。立式設(shè)備的垂直度，臥式設(shè)備的水平度允許偏差均為1/1000。四、空調(diào)器安裝：（1）空調(diào)器安裝前的準(zhǔn)備工作空調(diào)器拆包前后把安裝機(jī)房進(jìn)行打掃干凈。拆包后應(yīng)按裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，樣看部件、配件、技術(shù)資料是否齊全，參數(shù)是否與設(shè)計(jì)要求一致。實(shí)物性能與文字技術(shù)資料是否一致，合格書(shū)是否齊全。外觀(guān)檢查、外表涂料有無(wú)碰傷損壞，設(shè)備檢查門(mén)、門(mén)框是否平整、密封條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴(yán)密、內(nèi)部配件有無(wú)損傷，損壞的應(yīng)修復(fù)或更換。隨機(jī)風(fēng)機(jī)、閥件、儀表應(yīng)進(jìn)行檢查，在可能的情況下應(yīng)再次對(duì)風(fēng)機(jī)性能進(jìn)行測(cè)試，儀表安裝前應(yīng)校驗(yàn)。外觀(guān)檢查及重要部件測(cè)試合格后，應(yīng)對(duì)壁板、表面、風(fēng)機(jī)內(nèi)部、過(guò)濾器框架、熱交換器表面進(jìn)行清洗、擦拭除去塵土、雜物、油污。檢查安裝基礎(chǔ)是平整。檢查合格后即可進(jìn)行空調(diào)器的組裝。（2）空調(diào)器的安裝1、組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、垃圾和積塵。2、吊頂式空調(diào)機(jī)組吊裝要保持水平，以保證風(fēng)機(jī)平衡運(yùn)行。3、空調(diào)機(jī)組表冷器（加熱器）進(jìn)出水管上必須安裝的截止閥、過(guò)濾器、排水閥、排氣閥，開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)打開(kāi)排氣閥將機(jī)內(nèi)空氣排除。4、表冷器（加熱器）進(jìn)出水管在機(jī)組外應(yīng)裝有流量調(diào)節(jié)閥門(mén)，以用來(lái)調(diào)節(jié)水量，在檢修時(shí)切斷冷熱源。5、安裝空調(diào)機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁建筑垃圾及其它落入風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，安裝好后應(yīng)先用轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、機(jī)殼內(nèi)有無(wú)異物以及風(fēng)機(jī)葉輪有無(wú)碰撞現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。6、風(fēng)機(jī)采用380V/3Ph/50Hz電源。電源接通后，手動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀(guān)察葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確后，才能正常運(yùn)行。7、作為新風(fēng)機(jī)組時(shí)，應(yīng)在新風(fēng)管道上安裝保溫閥門(mén)，防止冬季停機(jī)時(shí)表冷器（加熱器）凍壞。8、該機(jī)組不使用季節(jié)，應(yīng)使表冷器（加熱器）內(nèi)充滿(mǎn)水，以減少管道腐蝕；冬季不使用時(shí)則必須將表冷器（加熱器）及相應(yīng)管道中的水排空，以免表冷器（加熱器）發(fā)生凍裂現(xiàn)象，破壞空調(diào)設(shè)備。9、過(guò)濾器應(yīng)定時(shí)清洗，防止灰塵過(guò)多阻力加大，風(fēng)量減少。10、本機(jī)組未明確安裝環(huán)境時(shí)，按室內(nèi)安裝供貨，機(jī)組安裝使用環(huán)境溫度為5?40℃,濕度W95%；如需將機(jī)組安裝于室外（諸如屋頂、地面等）請(qǐng)注明，屆時(shí)我公司按室外型機(jī)組供貨，機(jī)組安裝使用環(huán)境溫度為-35?55℃。五、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝：風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。供回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的連接應(yīng)為軟性聯(lián)接。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供回水閥及過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝。過(guò)濾器在投入使用前,應(yīng)采取措施保持干凈.六、通風(fēng)機(jī)的安裝：通風(fēng)機(jī)整體安裝時(shí)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。通風(fēng)機(jī)組進(jìn)、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并于基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。通風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿用的細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)，并應(yīng)堅(jiān)固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。軸流風(fēng)機(jī)的葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，間隙不得大于1mm。通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。第四節(jié)控制系統(tǒng)的安裝控制系統(tǒng)的安裝嚴(yán)格按照《建筑電器安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303—88和《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。該工程主要有以下幾個(gè)方面：線(xiàn)槽安裝、電纜敷設(shè)、配管、穿線(xiàn)、配電箱安裝，風(fēng)機(jī)盤(pán)管、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的安裝接線(xiàn)、調(diào)試等。由于該工程各系統(tǒng)功能要求較嚴(yán)格，為確保工程質(zhì)量，要求所有進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和材料，都必須是正規(guī)廠(chǎng)家產(chǎn)品，有出廠(chǎng)合格證，數(shù)據(jù)齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，附件齊備無(wú)損傷。金屬線(xiàn)槽敷設(shè)：1、線(xiàn)槽水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度不宜低于2.5M,線(xiàn)槽上部距離棚或其它障礙物不應(yīng)小于0.3忖，水平敷設(shè)時(shí)的支撐跨距一般為1.5—3M,垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2M。2、線(xiàn)槽不得在穿過(guò)樓板和墻壁處連接。3、線(xiàn)槽與各種管道交叉平行時(shí)，其最小凈距離不得小于0.5M，電纜與熱力管道和設(shè)備間的平行距離不得小于1M。4、線(xiàn)槽穿過(guò)防火樓板及防火墻時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。電纜的敷設(shè)：1、電纜的運(yùn)輸必須卷在電纜盤(pán)上用車(chē)運(yùn)輸，不準(zhǔn)將電纜盤(pán)平放。2、非成盤(pán)電纜可按電纜最小彎曲半徑卷成圈并至少在四處捆緊后搬運(yùn)，禁止在地面上拖拉，鋸斷后存放的電纜芯線(xiàn)應(yīng)加鉛封或用其它方法施行絕緣與保護(hù)，以免受潮。3、電纜盤(pán)近距離滾動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)方向必須是纏繞方向。4、電纜敷設(shè)前電纜溫度低于-15℃時(shí)，應(yīng)將電纜預(yù)先加溫。5、電纜敷設(shè)前還應(yīng)檢查電纜表面有無(wú)外傷，其次測(cè)定電纜絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)換算到長(zhǎng)度1千米溫度20℃時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)值；1千伏以下，使用1000伏絕緣電阻測(cè)定器，絕緣電阻值不小于0.5m。。6、電纜敷設(shè)時(shí)不宜交叉，應(yīng)排列整齊，加以固定并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)示牌應(yīng)裝設(shè)在電纜的始終端頭、轉(zhuǎn)彎、分支接頭處，隧道及豎井的兩端。7、標(biāo)示牌上應(yīng)注明線(xiàn)路編號(hào)和電纜規(guī)格型號(hào)及起始地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，字跡清晰，不易脫落。8、并聯(lián)運(yùn)行電纜長(zhǎng)度應(yīng)相等。9、電纜敷設(shè)時(shí)電纜終端和電纜頭附近應(yīng)留有備用長(zhǎng)度并做波浪形敷設(shè)。10、電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值為10倍以上。11、并列敷設(shè)電纜接頭盒應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，明敷設(shè)電纜，電纜接頭盒須用托板托置，托板伸出接線(xiàn)盒兩端的長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.6M。12、垂直敷設(shè)或超過(guò)45度傾斜敷設(shè)的電纜，水平敷設(shè)電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭的兩處必須加以固定。配電箱的安裝：1、電箱內(nèi)所有的設(shè)備和元件，均應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證和銘牌。2、電箱內(nèi)不應(yīng)裝有不同電壓等級(jí)的電氣裝置。3、配電箱的配線(xiàn)應(yīng)橫平豎值，導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)全層樓板時(shí)，應(yīng)采用橡皮或塑料等絕緣套管保護(hù)。4、箱體應(yīng)固定可靠，保證平直，標(biāo)高統(tǒng)一，不得有高低錯(cuò)落現(xiàn)象，進(jìn)線(xiàn)口和出線(xiàn)口位置準(zhǔn)確，便于接線(xiàn)，箱面平整，箱內(nèi)接線(xiàn)應(yīng)正確，牢固可靠，并規(guī)律排列，不得任意傾斜。配管工程1、所有配管工作采用鍍鋅鋼管沿墻和天棚、柱等進(jìn)行暗敷設(shè)。2、做好鍍鋅鋼管的預(yù)制工作，按施工進(jìn)度配合土建做好鍍鋅鋼管的敷設(shè)。3、要求所有鋼管的口無(wú)毛刺和尖銳棱角，管子敷設(shè)超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)加接線(xiàn)盒，鋼管采用絲扣連接，整絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2,管兩端用“6圓鋼跨接，跨接采用焊接，管彎曲后不應(yīng)有裂縫和凹癟等現(xiàn)象，管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎扁程度不大于管外徑的10％。4、管與電氣設(shè)備、器具間的電線(xiàn)保護(hù)管采用金屬軟管，金屬軟管的長(zhǎng)度不大于2m。金屬軟管無(wú)退絞、松散，中間無(wú)接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專(zhuān)用接頭，連接處密封可靠。金屬軟管均可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。穿線(xiàn)工程1、所有導(dǎo)線(xiàn)必須有合格證，敷設(shè)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)便于檢查、維修、更換。2、線(xiàn)徑及耐壓均符合設(shè)計(jì)要求，線(xiàn)色應(yīng)正確，相線(xiàn)為黃色、綠色、紅色，零線(xiàn)為黑色，PE線(xiàn)為黃綠雙色線(xiàn)。3、不同回路不同電壓的導(dǎo)線(xiàn)不得穿入同一管內(nèi)，同一交流電回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿過(guò)同一根管內(nèi)。4、導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭必須在接線(xiàn)盒內(nèi)。5、所有分支連接和中間連接均應(yīng)采用搪錫焊。6、管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)截面不超過(guò)管子截面的40％。7、管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)最多不超過(guò)8根。8、穿線(xiàn)完畢，必須進(jìn)行絕緣測(cè)試并做好記錄。三速開(kāi)關(guān)安裝：安裝位置便于操作，距地面高度符合圖紙規(guī)定。三速開(kāi)關(guān)與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的接線(xiàn)要正確，顏色要統(tǒng)一。三速開(kāi)關(guān)安裝要牢固，高度統(tǒng)一，不得歪斜，接線(xiàn)要正確，統(tǒng)一功能的導(dǎo)線(xiàn)顏色要一致。所有用電設(shè)備的安裝與接線(xiàn)：1、采用的設(shè)備及器材，如冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組各種水泵等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件和銘牌。2、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)做驗(yàn)收檢查，包裝密封良好，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，外觀(guān)檢查合格。3、安裝前要做絕緣試驗(yàn)，合格后方可安裝。4、接線(xiàn)要正確，要有良好的接地，并做好記錄。送電前要進(jìn)行耐壓絕緣試驗(yàn)，檢查接線(xiàn)是否正確無(wú)誤，方可單機(jī)送電，單機(jī)送電正確后，組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。第五節(jié)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一、調(diào)試目的和編制說(shuō)明空調(diào)調(diào)試是通過(guò)調(diào)試各設(shè)備，檢驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)一步調(diào)試各區(qū)域設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗(yàn)各區(qū)域空氣調(diào)節(jié)、排煙系統(tǒng)位置的風(fēng)壓、風(fēng)量、冷量，以核定是否達(dá)到設(shè)計(jì)工況要求。二、調(diào)試內(nèi)容空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，完后可進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)行測(cè)定與調(diào)整的主要內(nèi)容有：1、泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、制冷機(jī)組、冷卻塔、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等設(shè)備需逐臺(tái)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，考核其各項(xiàng)技術(shù)性能參數(shù)2、測(cè)定各類(lèi)型風(fēng)機(jī)，空調(diào)機(jī)組風(fēng)量和風(fēng)壓。調(diào)整各系統(tǒng)風(fēng)量的分配，調(diào)整好后，將所有風(fēng)閥手柄固定，并刷漆以作標(biāo)注。3、冷熱態(tài)調(diào)試(1)考核并測(cè)試加熱器、冷卻器、噴水室、加濕器、熱交換器、制冷機(jī)等設(shè)備的能力。(2)按不同設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)整至附和設(shè)計(jì)參數(shù)。(3)測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。三、調(diào)試工藝程序和內(nèi)容空調(diào)水泵單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試?yán)渌畽C(jī)組單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試?yán)鋬鏊艿罌_洗空氣處理機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試各個(gè)單獨(dú)的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試區(qū)域風(fēng)壓測(cè)試四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項(xiàng)目1、把已應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。2、電氣及控制系統(tǒng)(1)電力供電已正常；(2)電氣控制系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)；(3)接地和絕緣已檢測(cè)合格。3、相關(guān)項(xiàng)目已沒(méi)有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。(1)已具備調(diào)試場(chǎng)所，調(diào)試安全設(shè)施已完善。(2)水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。(3)排水暢通4、各單項(xiàng)設(shè)備試機(jī)前，對(duì)各機(jī)房作全面檢查(1)清掃機(jī)房的雜物，對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行徹底檢查和清理。(2)清洗機(jī)械設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況是否處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)。(3)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須靈活，無(wú)卡住阻滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)情況良好。(4)檢查電機(jī)與機(jī)械的聯(lián)軸器，確認(rèn)同心度符合要求，無(wú)掛碰情況。(5)檢查和確認(rèn)設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)聯(lián)接無(wú)誤、無(wú)返松，減振附件無(wú)移位。5、自動(dòng)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1)敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等安裝接線(xiàn)完畢，具備調(diào)試條件；(2)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能已達(dá)到要求；(3)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。6、調(diào)試用的機(jī)具和所有檢測(cè)儀表(下表，不限于)已準(zhǔn)備就緒,并且均在有效的檢定周期內(nèi)。二、設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整(單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn))1、冷卻水塔調(diào)試準(zhǔn)備工序清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象；檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥的動(dòng)作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確；冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等，應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡的狀態(tài)；確定風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣情況及風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無(wú)異?，F(xiàn)象，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補(bǔ)給水和集水池的水位等運(yùn)行狀況；測(cè)定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流值；檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲原因；測(cè)量軸承的溫度；檢查噴水的偏流狀態(tài)；冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試動(dòng)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試動(dòng)后如長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。2、水泵調(diào)試機(jī)械部份檢查檢查安裝型號(hào)是否正確；清潔泵組四周及確保無(wú)阻礙物；驗(yàn)查泵流體方向是否正確；驗(yàn)查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須正常；水泵與馬達(dá)連軸器同心度要調(diào)正；檢查減震器水平是否達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動(dòng)；電氣部分檢查檢查馬達(dá)安裝型號(hào)是否正確；檢查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載器型號(hào)是否正確；檢查總斷路開(kāi)關(guān)型號(hào)及電流是否滿(mǎn)足馬達(dá)滿(mǎn)載要求；起動(dòng)盤(pán)進(jìn)/出接線(xiàn)是否正確；檢查控制回路；檢查所有接線(xiàn)螺絲是否達(dá)到牢固；清潔起動(dòng)盤(pán)內(nèi)外一切垃圾；馬達(dá)及進(jìn)/出接線(xiàn)進(jìn)行絕緣測(cè)試，并達(dá)到規(guī)范；檢查供電控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序正確；緊急停止控制必須正確、良好。試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定檢查泵進(jìn)/出閥門(mén)開(kāi)關(guān)達(dá)到暢順正常；進(jìn)/出壓力達(dá)到正常；關(guān)閉出水閥門(mén)及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常；啟動(dòng)水泵、檢查水泵轉(zhuǎn)向正確；慢慢開(kāi)啟出水閥門(mén)，達(dá)至設(shè)計(jì)泵壓；檢查水泵減震器，泵體震動(dòng)及噪音情況；檢查水泵馬達(dá)各相位電流及平衡；重新起動(dòng)水泵，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間(直接起動(dòng)除外)；再次復(fù)核泵壓及程序；調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至運(yùn)行電流105%-110%；記錄所有數(shù)據(jù)。3、空調(diào)處理機(jī)調(diào)試機(jī)械部分檢查檢查安裝型號(hào)是否正確；清理空調(diào)處理機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無(wú)阻礙物；檢查所有風(fēng)管閥門(mén)工作正常，并在正確位置上；使用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪須暢順正常；調(diào)整風(fēng)機(jī)馬