液壓柱塞泵安-裝及調(diào)試步驟

——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟液壓柱塞泵安裝及調(diào)試步驟目

錄一液壓泵調(diào)試步驟及方法二液壓柱塞泵安裝步驟及要求——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟不正確安裝----導(dǎo)致新泵故障率超過33%柱塞泵的安裝人員必須是熟手——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟不正確調(diào)試運行---導(dǎo)致新泵故障率超過50%柱塞泵的調(diào)試人員必須是專員技師——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟管路清潔、介質(zhì)合格、避震及散熱合理——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟柱塞泵的使用條件必須清晰明了HM礦物油HFA水包油HFB油包水HFC水-乙二醇HFD磷酸脂——如果是進行液

壓泵的改造安裝，安裝前，必須將

液壓泵站系統(tǒng)動

力柜電源開關(guān)閘

門拉下，且在電

源閘門處掛上警

示牌，確保安全！防止出現(xiàn)意外！安全第一！步驟（一）：液壓泵站系統(tǒng)電源拉閘一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟步驟（二）：確認液壓泵與電機是否方向一致——如果改造不更換新電機，安裝時首先要檢查電機端轉(zhuǎn)向與油泵端轉(zhuǎn)向是否一致。液壓泵的轉(zhuǎn)向，泵軸端看，順時針為右轉(zhuǎn)，逆時針為左轉(zhuǎn)。一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟KD-A4VSO泵3種正確的吊裝方式：1）吊變量螺栓兩端 2）雙鉤吊法蘭對角孔3）平叉兩側(cè)變量端蓋步驟（三）：吊裝液壓泵嚴禁吊裝油泵主軸!嚴禁磕碰敲擊主軸及進出油口密封表面！一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟步驟（四）：安裝聯(lián)軸器1）平鍵泵軸與聯(lián)軸器的安裝必須采用熱裝法安裝。——將泵端半聯(lián)軸器與電機端半聯(lián)軸器放入＜90℃的熱油池中加熱40分鐘；——泵軸端與電機軸端涂上小量黃油，待輕松分別放入泵軸與電機軸后，用水快速冷卻油泵軸頭及電機軸頭，以免過熱致使主軸密封損壞，造成漏油；——冷卻后再鎖緊平鍵處緊定螺釘，放入緩沖膠。安裝時確保液壓泵接頭法蘭處清潔無異物，防吸入對液壓泵造成損壞！——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求立式安裝的聯(lián)軸器安裝時，必須裝上相應(yīng)的聯(lián)軸器墊圈。步驟（四）：安裝聯(lián)軸器2）嚴禁安裝聯(lián)軸器時敲擊主軸造成軸承損壞。——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟3）聯(lián)軸器在安裝定位時要有

3~5mm的端面間隙。一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求步驟（五）：安裝鐘形罩——注意鐘形罩螺絲孔與電機端面孔的位置，確保泵安裝油口與圖紙要求一致?！b完之后，檢測電機主軸與鐘形罩止口同軸度，及垂直度。一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟液壓泵的安裝形式分兩類：“垂直安裝（軸端向上）”和“臥置安裝”步驟（六）：安裝液壓泵“垂直安裝”方式安裝在油箱內(nèi)與安裝在油箱外兩種情況：1.1安裝在油箱內(nèi)當(dāng)油箱的最低液面與泵的法蘭面同高或更 高時，“R/L”、“T”、“S”口可開放（見圖1）。如果油箱的最低液面低于泵的法蘭面，那 么“R/L”、“T”、“S”口必須用管道 連接（如圖2所示），該情況與1.2中所 述相同。1.2安裝在油箱外安裝前，泵水平臥置并灌滿液壓油?！癟”口通油箱，“R/L”口堵住。安裝時通過“R”口灌油，通過“T”排氣，最后將“R”口堵上?！獮橹袊簤簷C械裝上全球最棒心臟一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求將“T”、“K1”、“K2”或“R/L”口置于最高位置，并把灌油/通氣口和泄漏油管連接。2.1安裝在油箱內(nèi)a)當(dāng)油箱的最低液面和泵的上端同高或更高時，泄油口和“S”口開放（見圖3）。b）當(dāng)油箱的最低液面比泵的上端低時，泄油口以及“S”口須盡可能用管道連接（見圖4）情況如同1.2。泵體在試運行前應(yīng)灌滿液壓油。&安裝位置：——一般要求液壓泵/馬達安裝位置、殼體上邊緣低于油箱最低液面。若安裝需在油面以上，請在訂貨時提出！臥置安裝步驟（六）：安裝液壓泵——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求2.2安裝在油箱外面如安裝在油箱上，請參考圖4，并按1.2相關(guān)的要求進行。泵體在試運行 前應(yīng)灌滿液壓油。如安裝在油箱之下，泄漏油和“S”口用管道連接，如圖5。泵體在試運行前應(yīng)灌滿液壓油。液壓泵的泄漏口要在油泵殼體的上邊緣！臥置安裝步驟（六）：安裝液壓泵——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求——泵的最低進口壓力（吸入壓力）必須不低于

0.8bar絕對壓力。——如果要求低噪聲運行，則應(yīng)避免將泵置于油箱之上。步驟（六）：安裝液壓泵油箱外臥置安裝的4種形式——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求步驟（七）：安裝液壓管一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟步驟（七）：安裝液壓管按使用說明書規(guī)定進行配管， 液壓泵的連接管包括進、出口 接管和泄漏油管；進、出油口不得接反；泵的泄漏油管應(yīng)直接接油箱；液壓管道安裝前應(yīng)嚴格清洗， 一般鋼管應(yīng)進行酸洗，并經(jīng)中 和處理；清潔工作應(yīng)在焊管后進行；液壓泵的吸油管必須可靠密 封，不得吸入空氣，以免影 響泵的工作性能；進泄油管和出油管若為軟管，注意避免腐蝕高溫，若管太長，應(yīng)相應(yīng)的加上管夾?！獮橹袊簤簷C械裝上全球最棒心臟一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求液壓泵軸承沖洗油口的安裝——軸承的沖洗，通過靠近變量泵前法蘭的油口

“U”進行?！獩_洗油液流過主軸軸承，并和泵的殼體泄漏油一起從泄漏口排除。步驟（七）：安裝液壓管——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求在下列工況下，必須沖洗軸承以確保其長期工作的正確功能：采用特定的工作油液（非礦物油），因為其有限的潤滑性能和較狹小的工作溫度范圍。采用礦物油在臨界溫度和極限粘度工作。泵采用垂直安裝(驅(qū)動軸朝上)推薦使用軸承沖洗，以便確保前端軸承和軸封有足夠的潤滑。液壓泵軸承沖洗油口的安裝步驟（七）：安裝液壓管——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求沖洗各種規(guī)格泵的油液沖洗流量為：——為了達到此給定流量，在油口“U”（包括接頭）和殼體泄油腔之間應(yīng)保持約2bar（對1系列和2系列）和3bar（對3系列）的壓差。液壓泵軸承沖洗油口的安裝步驟（七）：安裝液壓管——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求30系列A4VSO液壓泵沖洗油口注意事項：——當(dāng)利用“U”口給軸承沖洗時，在“U”口處的節(jié)流螺釘必需調(diào)得最大。液壓泵軸承沖洗油口的安裝步驟（七）：安裝液壓管——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求步驟（八）：泵殼內(nèi)裝滿油——按要求向泵殼內(nèi)必須灌滿油液；——正裝時，注油口為R(L)口；——側(cè)裝時，注油口為K口；——殼體必須加滿油才能啟動。R(L)口K口一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟步驟（九）：全面檢查泵安裝完整性并手動試轉(zhuǎn)電機軸——全面檢查液壓泵安裝情況，檢查各個油口安裝情況，是否有漏裝接錯油管等問題；——拆下電機后端的罩子，手動轉(zhuǎn)動電機扇葉，確認液壓泵安裝后是否可以轉(zhuǎn)動且正常；——盡量多手動轉(zhuǎn)動液壓泵軸，以讓泵的各個部件試運行潤滑到位，也可減少泵內(nèi)氣泡檢查是否能轉(zhuǎn)動主軸。一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟步驟（十）：電源合閘并作好開機調(diào)試準(zhǔn)備——液壓泵的安裝工作完成，準(zhǔn)備進行下一個液壓泵的調(diào)試環(huán)節(jié)。一、液壓柱塞泵安裝步驟及要求——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟目

錄一液壓泵調(diào)試步驟及方法二液壓柱塞泵安裝步驟及要求——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟1、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感輕快，受力均勻，以識別泵的安裝是否正常。2、確認電機的轉(zhuǎn)向與泵的旋轉(zhuǎn)方向（泵體標(biāo)牌所指示的方向）是否一致。3、檢查液壓系統(tǒng)有沒有泄荷回路，能否造成滿載啟動

和停車，使電機過載運行，同時降低泵的使用壽命。二、液壓泵調(diào)試步驟及方法——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟4、檢查系統(tǒng)安全閥及其他閥門確認處于開通狀態(tài)，確保安全閥是否在調(diào)定的許可壓力上（安全閥設(shè)定壓力比工作壓力高2-5MPa）。5、是泵首次試車前，應(yīng)在泵的泄油口(R/L口)將泵殼內(nèi)部灌滿液壓油（系統(tǒng)用液壓油），以免泵啟動時因于摩擦損壞元件，同時將系統(tǒng)安全閥打開。二、液壓泵調(diào)試步驟及方法——為中國液壓機械裝上全球最棒心臟，6、階段性升壓調(diào)試泵在工作前應(yīng)進行不少于5-10min的空負荷運轉(zhuǎn)，檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常和液流的方向是否正確；如正常將泵壓力調(diào)到2-3MPa運行2-3分鐘；如正常繼續(xù)將泵的壓力調(diào)到5-6MPa，運行2-3分鐘；&嚴禁在開機調(diào)試前把安全閥擰死！二、液壓泵調(diào)試步驟及方法——