水泥穩(wěn)定碎石工程監(jiān)理管理要點(diǎn)

水泥穩(wěn)定碎石施工管理要點(diǎn)

內(nèi)容

拌和廠控制要點(diǎn)三

配合比設(shè)計(jì)一

現(xiàn)場檢測

前場控制要點(diǎn)四二

質(zhì)量通病防治五一、配合比設(shè)計(jì)二、拌和廠控制要點(diǎn)原材料場地

場地必須硬化，各檔集料間用磚墻間隔，細(xì)集料要求進(jìn)棚或覆蓋，各種集料應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)牌。粗集料0.075mm通過率必須小于1.5%為確?；旌狭?.075通過率在合格范圍之內(nèi)，應(yīng)減少混合料中細(xì)料與粉料的填充細(xì)集料0.075mm通過率小于15%〔宜小于12.5%〕小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)<9

集料水泥必須采用緩凝水泥〔初凝≥3小時，6小時≤終凝≤10小時〕通常情況下，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果比較好應(yīng)選用水泥。禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥

安定性必須滿足要求拌合拌料前要對拌和設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試。拌和機(jī)各料倉頂應(yīng)加設(shè)篩網(wǎng)篩除大顆料骨料，各料倉間應(yīng)加高隔板以防竄料。每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的生產(chǎn)配合比。

含水量應(yīng)根據(jù)氣候的變化及時調(diào)整，并做好記錄。掌握水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和機(jī)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其級配、含水量、水泥劑量是否變化。不匹配造成的串料4#料的竄倉會造成混合料粉塵含量過高，對路面整體的抗裂性能帶來不利影響工作面運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備要求養(yǎng)生接縫處理前場控制要點(diǎn)14工作面機(jī)械設(shè)備在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前要對下承層進(jìn)行全面檢測，攤鋪前要對底基層灑水濕潤，攤鋪上基層水穩(wěn)時應(yīng)對下層外表噴灑水泥凈漿，水泥用量約為1.0~1.5kg/m2?；浊鍜卟桓蓛暨\(yùn)輸

料車車廂應(yīng)潔凈；裝料時運(yùn)輸車輛應(yīng)按前、后、中三次裝料，以減少離析；車上的混合料應(yīng)采用油布覆蓋。料車到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)核對出場時間，如果延遲時間超過2小時必須廢棄。運(yùn)輸車輛應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的載重。運(yùn)料車的車廂應(yīng)一次頂升到位

搭接寬度缺乏，邊部未到位盡量減少攤鋪機(jī)攏料次數(shù)

混合料含水量偏大，現(xiàn)場彈簧水穩(wěn)離析養(yǎng)生采用無紡?fù)凉げ几采w養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天，養(yǎng)生期間必須覆蓋完好，及時灑水同時要封閉交通，禁止任何車輛通過。灑水車噴頭要用噴霧式，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，灑水次數(shù)視氣象情況而定。施工縫處理現(xiàn)場檢測4321

壓實(shí)度檢測完后的坑洞應(yīng)及時用低標(biāo)號的混凝土填補(bǔ)。及時跟進(jìn)檢測壓實(shí)度；防止振動壓路機(jī)對壓實(shí)度檢測的影響；通病防治裂縫表層松散強(qiáng)度缺乏壓實(shí)度缺乏或超密質(zhì)量形成原因：粗細(xì)集料離析或早期養(yǎng)生不當(dāng)造成。防治措施：拌和均勻、梯隊(duì)攤鋪、加強(qiáng)養(yǎng)生表層松散裂縫形成原因：配比不準(zhǔn)，石料級配不符合