PMC運作詳解1課件

16四月2024PMC運作詳解[1]PMC運作流程圖訂單要求物料排查訂單評審反饋訂單評審結(jié)果客戶訂單匯總(月計劃)周生產(chǎn)計劃日生產(chǎn)計劃生產(chǎn)跟進生產(chǎn)異常處理成品進倉出貨訂單交期變更申請生產(chǎn)日報表月物料排查周帳面?zhèn)淞险{(diào)整前工序月計劃調(diào)整前工序周計劃實物備料（三天）調(diào)整前工序日計劃建立攻關(guān)小組召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會兩小時更新看板NONOPMC運作詳解[1]

生產(chǎn)主計劃來源

客戶訂單

銷售預測

成品庫存半成品庫存PMC運作詳解[1]月生產(chǎn)計劃制定步驟一、訂單評審訂單評審的目的：1.提前發(fā)現(xiàn)各種異常2.提前進行預防和確定解決方案3.確定預計交期訂單評審分三步曲：1.業(yè)務部初審與轉(zhuǎn)化，異?？刂圃谧钤搭^2.生產(chǎn)部會審與異常處理決議形成，異常解決在過程3.評審交期的回復及決議的執(zhí)行跟進PMC運作詳解[1]訂單評審中怎么做（非常規(guī)訂單）

訂單評審表.xls

訂單交期分解表.doc

訂單評審控制卡.xls

訂單評審稽核卡.xls細動作細控制細分解細稽核PMC運作詳解[1]二、訂單交期分解：

接到訂單后，在規(guī)定時間內(nèi)完成訂單評審，明確關(guān)鍵點的完成時間。各個訂單完成評審后，從出貨開始倒推，明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)的完成時間，根據(jù)時間節(jié)點，制定訂單交期分解。交期分解時，特別注意以下幾點：1.工程資料提供時間的確定2.采購下單時間的要求3.瓶頸工序的確定和瓶頸解決時間確定4.備料時間和備料時間的確定5.計劃調(diào)整后，每周至少進行一次交期分解的重新調(diào)整。PMC運作詳解[1]生管六大組合拳生產(chǎn)日計劃備料制生產(chǎn)協(xié)調(diào)會稽核攻關(guān)考核PMC運作詳解[1]

計劃鏈日計劃下達目視管理生產(chǎn)跟進異常快速處理

現(xiàn)場PK樣板部門打造工藝改善PMC運作詳解[1]日計劃形成流程解析客戶訂單交期要求訂單交期分解主生產(chǎn)計劃周帳面?zhèn)淞蠄笄啡丈a(chǎn)計劃出貨計劃月物料排查周生產(chǎn)計劃實物備料報欠調(diào)整前工序月計劃調(diào)整前工序周計劃調(diào)整前工序日計劃PMC運作詳解[1]第一次排查和滾動調(diào)整

月生產(chǎn)計劃制定后，PMC人員進行物料的整體排查，排查的重點：所有的技術(shù)資料是否確定。所有的物料采購是否下單。月計劃第一周的物料欠料。前工序針對月計劃的完成情況

第二次排查和滾動調(diào)整

1.PMC部根據(jù)實際情況，由倉庫進行提前的帳面或者實物料備料，并提供欠料明細。2.PMC根據(jù)《旬生產(chǎn)計劃》和物料狀況，制定明確的《周生產(chǎn)計劃》。3.PMC部根據(jù)《周生產(chǎn)計劃》進行物料排查，排查的重點：A.實物料備料是否完成，欠料單是否準確。B.前工序完成進度是否在規(guī)定時間內(nèi)。C.前工序尾數(shù)PMC運作詳解[1]第三次排查和滾動調(diào)整

1.各生產(chǎn)車間至少滾動地提前3天進行實物備料，備料準確率需達100%，如有欠料異常，及時反饋到PMC部，由PMC部統(tǒng)籌進行處理或調(diào)整生產(chǎn)計劃2.PMC根據(jù)前工序生產(chǎn)及物料狀況，制定出以三天滾動為單位的《冷凍生產(chǎn)計劃表》，第二天準確率達100%、第三天準確率達95%、第四天準確率達90%，并且每天以滾動方式對后面的計劃進行調(diào)整。

每排查一次，如有物料或其它設(shè)備異常，PMC部在確認異常后，需對前工序或前車間的生產(chǎn)計劃進一次調(diào)整，確保后工序的計劃能如期執(zhí)行，最終達到出貨的目的，保證訂單交期的準確性。PMC運作詳解[1]日生產(chǎn)計劃來源上工序的自然流動清單日計劃各工序交期分解表PMC運作詳解[1]日計劃－－控制重點及相關(guān)表單使用重點動作相關(guān)表單控制卡動作規(guī)范說明日計劃下達《生產(chǎn)主計劃表》《生產(chǎn)計劃作業(yè)動作控制卡》生產(chǎn)計劃部根據(jù)《客戶訂單》或《銷售計劃表》制定出《主生產(chǎn)計劃表》《產(chǎn)能負荷分析》《產(chǎn)能分析動作控制卡》根據(jù)《主生產(chǎn)計劃表》分析核算各車間、機器設(shè)備、人員的負荷狀況《各工序交期分解表》《工序交期分解動作控制卡》制定《各工序交期分解表》《周生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)計劃作業(yè)動作控制卡》根據(jù)《主生產(chǎn)計劃表》《工序交期分解表》制定《周生產(chǎn)計劃》《生產(chǎn)日計劃》（最后一道工序）由車間根據(jù)《周生產(chǎn)計劃》分解為《生產(chǎn)日計劃》（控尾）《生產(chǎn)日計劃》（第一道工序）由車間根據(jù)《周生產(chǎn)計劃》分解為《生產(chǎn)日計劃》（控頭）《清單日計劃表》《日清單計劃控制卡》根據(jù)《生產(chǎn)日計劃》及《生產(chǎn)日報表》制定《清單日計劃》（中間清）目視管理《車間生產(chǎn)看板》看板上附三要素車間各班組看板明確每人、每天、每事及生產(chǎn)進度狀況《作業(yè)指導書》《規(guī)范作業(yè)動作控制卡》規(guī)范操作動作保障產(chǎn)品品質(zhì)及員工動作的安全性《物料標識卡》《物料標識動作控制卡》所有的物料均需有明確的標識，包括品質(zhì)狀況標識生產(chǎn)頻繁跟進《生產(chǎn)進度跟蹤表》《生產(chǎn)進度跟蹤動作控制卡》定時對車間生產(chǎn)進度進行統(tǒng)計、分析，以便于及時調(diào)整生產(chǎn)進度《工序間物料交接單》《物料交接控制卡》物料交接需明確物料數(shù)量及品質(zhì)狀況，并有相關(guān)人員簽名確認《部門間物料交接單》《生產(chǎn)日報表》報表內(nèi)附三要素車間在生產(chǎn)完成后及時填寫《生產(chǎn)日報表》經(jīng)部門主管審核交PMC部異?？焖偬幚怼渡a(chǎn)異常處理單》《生產(chǎn)異常快速處理動作控制卡》當出現(xiàn)生產(chǎn)異常影響當日計劃達成時應及時處理、提報相關(guān)部門人員現(xiàn)場PK《勞動競賽方案》進行目標分段，明確獎罰措施員工、班組、部門之間開展PK活動，明確獎懲措施，激發(fā)員工的積極性樣板小組打造《樣板小組打造方案及推進表》明確時間進度安排及達成目標樹立樣板小組，以點向面鋪開工藝改善《確定改善方案及目標》以攻關(guān)的形式進行，明確進度時間及階段目標通過對工藝流程的改善達到提升效率或降低生產(chǎn)成本的目的PMC運作詳解[1]日計劃形成及表單運用

PMC運作詳解[1]一、日計劃的定義與目的日計劃有兩層定義：明確當天的生產(chǎn)任務將車間自主安排權(quán)轉(zhuǎn)變成由PMC統(tǒng)籌安排日計劃的目的：將可以控制的生產(chǎn)進度單位劃小，強調(diào)有效性、可執(zhí)行性。通過有效的日計劃達成，最終達成主計劃，提升產(chǎn)能和效率。PMC運作詳解[1]二、制定日計劃需要注意的幾個重點1.訂單交期分解2.客戶交期3.物料到位情況4.產(chǎn)能負荷狀況5.滾動與冷凍確定性是日計劃的核心思想PMC運作詳解[1]三、日計劃形成流程的

一個核心、一條主線、三個滾動一個核心：客戶交期一條主線：訂單交期分解三個滾動：生產(chǎn)計劃滾動、物料排查與準備滾動、前工序計劃調(diào)整滾動PMC運作詳解[1]四、生產(chǎn)日計劃的實際動作與表單使用訂單評審完成后，將評審采取倒推方式，時間節(jié)點控制表.xls總終匯總成訂單交期分解表.doc制定訂單交期分解時注意事項：客戶交期（客戶交期與評審交期）瓶頸工序（工廠內(nèi)部與外部）滾動調(diào)整（異常出現(xiàn)后，調(diào)整更新）PMC運作詳解[1]出貨計劃的制定在制定生產(chǎn)計劃前，首先要明確當月出貨計劃和要求當銷大于產(chǎn)量，月出貨計劃的制定取舍原則，通過計劃和市場開會達成共識，合理分配。（月出貨評審會議）根據(jù)實際情況，每周由業(yè)務部提前下達周出貨計劃。PMC運作詳解[1]物料的排查與備料日計劃制定并能達成的前提由PMC部主導月物料排查7月計劃表及物料排查.xls

倉庫提前旬及周帳面物料備料及報欠周物料排查裝配汪應6月24-7月4三車間.xls

上線前3天提前實物備料及報欠欠料明細表.xlsPMC運作詳解[1]前工序日計劃的制定根據(jù)月物料排查，調(diào)整前各個工序的加工類別和順序.物料排查控制卡.doc根據(jù)帳面?zhèn)淞霞皥笄?，確定各加工序的生產(chǎn)周計劃，明確缺料安排時間及要求。若車間出現(xiàn)異常和尾數(shù)，結(jié)合尾數(shù)、報欠確定車間日計劃筆芯日計劃排程表.xlsPMC運作詳解[1]裝配日計劃的制定根據(jù)客戶交期和物料排查結(jié)果，調(diào)整月計劃中的生產(chǎn)順序7月計劃表及物料排查.xls。根據(jù)周出貨計劃和周物料備料結(jié)果，確定周生產(chǎn)計劃（周物料欠料交期評審會議）通過實物備料，確定冷凍日計劃裝配日計劃.xls（日計劃與出貨對應，通過日計劃逐步提高產(chǎn)量，日計劃必須考核）PMC運作詳解[1]日計劃形成表單的串聯(lián)客戶訂單匯總表訂單交期分解表月（主）生產(chǎn)計劃表帳面?zhèn)淞蠄笄繁砣丈a(chǎn)計劃表出貨計劃表月物料排查表周生產(chǎn)計劃表套料欠料明細表前工序月計劃表前工序周計劃表前工序生產(chǎn)日計劃PMC運作詳解[1]日計劃形成總結(jié)交期分解整體控制物料排查調(diào)整計劃（月計劃物料排查評審會議、周物料排查物料評審會議）準備充分，確定計劃PMC運作詳解[1]生產(chǎn)計劃的運作及實現(xiàn)之一

-----日計劃的制定與實施的5重控制PMC運作詳解[1]日計劃的定義和目的1.日計劃定義？A.簡單的說就是當日或者次日的明確的生產(chǎn)（工作）任務。2.日計劃的目的：A.將可以控制的生產(chǎn)進度單位劃小，強調(diào)有效性、可執(zhí)行性。B.通過有效的日計劃達成，最終達成主計劃，提升產(chǎn)能和效率。3.日計劃制定的前提條件A.主計劃，周計劃已確定。B.物料上線前準備工作的確定、完成。C.異常已經(jīng)解決。PMC運作詳解[1]日計劃制定控制（1）1.主計劃中已完成備料的產(chǎn)品篩選（可以生產(chǎn)和必須生產(chǎn)）--帳面確定，提前至少一天進行物料的現(xiàn)場排查—實物確定。2.根據(jù)生產(chǎn)車間的各機臺和線別差異，進行任務的合理分配。（前期需要和生產(chǎn)部門共同商議確定。）3.工序比較長的產(chǎn)品，生產(chǎn)日計劃前期控制一頭一尾。（例如前控制開料，后控制包裝。）PMC運作詳解[1]日計劃的確認控制（2）1.日計劃在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上進行評審和下達，明確各車間任務。2.與生產(chǎn)部門現(xiàn)場確認。日計劃的下達控制（3）1.日計劃應下達到生產(chǎn)部最小管理崗位。2.機臺的日計劃最好以《派工單》的形式明確。3.組裝線的，要求生產(chǎn)主管通過早會形式下達，通過看板明確。PMC運作詳解[1]日計劃執(zhí)行過程控制（4）1、PMC部每兩小時對現(xiàn)場的生產(chǎn)進度進行控制。2、生產(chǎn)部門對造成日計劃未完成的部門和責任人進行問責。日計劃執(zhí)行結(jié)果控制（考核控制5）1.稽核部對日計劃的達成結(jié)果進行問責。2.生產(chǎn)部門對造成日計劃未完成的部門和責任人進行問責。（橫向控制）3.PMC部通過生產(chǎn)達成對相關(guān)部門的進行考核。PMC運作詳解[1]整體主計劃控制、車間分部實施（正向6步分解與控制）1.通過時間節(jié)點控制表.xls將訂單各個部件的完成時間進行分解和控制,將資料輸入系統(tǒng)，形成訂單交期分解表.xls。2.各部根據(jù)時間節(jié)點要求形成各車間主（月）計劃、周計劃和日計劃。3.車間分部實施，日計劃形成流程及表單運用：第一步：時間節(jié)點控制時間節(jié)點控制表.xls

第二步：訂單交期分解訂單交期分解表.xls第三步：主計劃形成主計劃.xls第四步：主計劃分解成月計劃月計劃表及物料排查.xls第五步：月計劃分解成周計劃周計劃.xls第六步：周計劃分解成日計劃日計劃.xls

（整體統(tǒng)籌控制生產(chǎn)先后順序，日計劃保證主計劃有效達成）PMC運作詳解[1]總結(jié)：1.日計劃就是讓生產(chǎn)任務明確到每日，傳遞必須執(zhí)行和達成的確定性。2.物料和異常已解決的確定性。3.生產(chǎn)任務能夠完成的確定性。4.沒有完成考核的確定性。（確定性是日計劃的核心）PMC運作詳解[1]生產(chǎn)計劃的運作及實現(xiàn)之二

-----物料上線前的五重控制PMC運作詳解[1]備料控制（1）1.備料的目的是什么？A.發(fā)現(xiàn)異常。（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、配套）B.解決異常。（高效、快速、有效、有針對性）備料的最終目的是通過備料來發(fā)現(xiàn)問題，并將問題和異常在領(lǐng)料前解決。備料過程中的幾個實操動作A.套料單下達。（時間要求，為解決異常預留時間。）--PMCB.備料方式的選擇。（系統(tǒng)備料，實物備料。）---倉庫C.備料報欠?！短琢锨妨厦骷毐怼返暮藢嵟c提交。---倉庫D.欠料核實。將欠料明細表上交相關(guān)部門，進行核實。---PMC、倉庫PMC運作詳解[1]欠料異?？刂疲?）1.《欠料單》至少提前4天提交給物控員，由物控員和采購核實后的，確定各款欠料異常的處理方式，跟進并督促相關(guān)部門按規(guī)定進行處理。2.《欠料單》交采購核實后，采購部重點解決欠料單上欠料異常，《欠料單》做為形成《采購日計劃》的重要依據(jù)。上線前的首件確認控制（3）上線前至少提前2天在備料區(qū)完成首件組裝確認。目的和備料：1.發(fā)現(xiàn)異常。（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、配套）2.解決異常。（高效、快速、有效、有針對性）3.異常主要集中解決品質(zhì)、工藝、技術(shù)異常PMC運作詳解[1]現(xiàn)場再次確認控制（4）1.在上線前1-2天，物料控制單位現(xiàn)場再次確認是否齊料、首件是否正常、所有的異常是否解決。2.確認無誤，《欠料單》銷單，明確標識。領(lǐng)料控制（5）1.車間物料員上線前提前至少1天到倉庫領(lǐng)料，再次確認數(shù)量、規(guī)格是否有異常。2.若有異常立即開出《領(lǐng)料欠料明細》，必須形成《采購日計劃》。3.有異常的，立即調(diào)整生產(chǎn)計劃。PMC運作詳解[1]總結(jié)：1.做好物料上線前的準備，不能局限于做好備料和點數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常和解決異常才是上線前物料準備的核心。2.在各個控制環(huán)節(jié)間，必須考慮異常處理的最短時間周期。PMC運作詳解[1]生產(chǎn)計劃的運作及實現(xiàn)之三

-----攻關(guān)制定與實施的6重控制PMC運作詳解[1]攻關(guān)的定義和目的1.攻關(guān)定義？攻：攻克（解決），關(guān)：難關(guān)，關(guān)卡（瓶頸）。集中優(yōu)勢兵力，解決瓶頸工序或者瓶頸問題。2.攻關(guān)的目的：A.聚焦，將所有人的目光集中在一個點上。B.通過有效動作，快速解決問題。PMC運作詳解[1]攻關(guān)點選擇的控制（1）A.不是所有的問題都需要去攻關(guān)。B.嚴重影響日計劃達成的瓶頸工序或者環(huán)節(jié)是攻關(guān)的重點。C.攻關(guān)選擇的是點，而不是面。D.攻關(guān)不能盲目，攻關(guān)不等于日常常規(guī)管理。PMC運作詳解[1]攻關(guān)組織的控制（2）1.攻關(guān)組織的設(shè)立注意應虛實結(jié)合。為突出此次攻關(guān)的重要性，可以在攻關(guān)小組中設(shè)制高管參與的虛職，但一定要明確真正實施人和負責人，攻關(guān)參與的核心來自于基層管理。2.攻關(guān)組織的結(jié)構(gòu)：A.策劃組織（研究）--強調(diào)如何有效發(fā)揮基層管理和員工的作用B.執(zhí)行組織C.監(jiān)督組織PMC運作詳解[1]攻關(guān)數(shù)據(jù)目標的控制（3）1.每次攻關(guān)都必須要有明確的數(shù)據(jù)變化目標，并且明確攻關(guān)后達成的要求。每一次攻關(guān)，只是一個點，一個核心數(shù)據(jù)的變化。如果沒有數(shù)據(jù)的變化要求，那就不是攻關(guān)。攻關(guān)動作的控制（4）1.這是攻關(guān)過程中最重要的。要使攻關(guān)方案有效果，那么就必須有可以執(zhí)行的動作。2.動作的來源.廣泛發(fā)動群眾，攻關(guān)是面對所有人的，攻關(guān)的決策在中高層，攻關(guān)的動作在基層。3.將大家討論出來的動作的進行篩選與確定，最終形成攻關(guān)實施的進度。（全員主角）PMC運作詳解[1]攻關(guān)過程的控制（5）1.動作控制?；丝刂?，將攻關(guān)中的各個動作列入稽核點，反復檢查。2.數(shù)據(jù)控制。專門有人對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和控制。3.小結(jié)控制。在攻關(guān)進行過程中，需根據(jù)實施進度經(jīng)常性小結(jié)，調(diào)整。攻關(guān)結(jié)果的控制（6）1.稽核中心對員工在攻關(guān)過程中每一個具體動作執(zhí)行情況的稽核與考核。（反復性）2.最終結(jié)果考核。（獎與罰）3.總結(jié)（經(jīng)驗與教訓）PMC運作詳解[1]攻關(guān)方案中必須的8點與三要素1.為什么要做2.什么時間做（標準）3.需要什么組織來保證（標準）4.怎么做（標準）5.過程中小結(jié)與調(diào)整（標準）6.明確檢查與監(jiān)督（制約）7.要達成什么目標（標準）8.責任承擔（責任）

PMC運作詳解[1]總結(jié)：1.選重點，要聚焦。2.攻關(guān)的方法來自中基層，充分調(diào)動中基層。3.攻關(guān)要求的是動作性和動作的可執(zhí)行性。4.攻關(guān)的目標要明確。5.攻關(guān)結(jié)果要驗收。PMC運作詳解[1]生產(chǎn)計劃的運作及實現(xiàn)之四

-----生產(chǎn)協(xié)調(diào)會PMC運作詳解[1]生產(chǎn)協(xié)調(diào)會要達到目的是什么協(xié)調(diào)：和諧一致；配合得當。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會目的是什么？快速解決問題?？焖龠_成共識，下達任務。相關(guān)部門配合達成目標。PMC運作詳解[1]會前資料準備的控制相關(guān)部門要圍繞日計劃達成情況準備相關(guān)資料和數(shù)據(jù)。需要在會議上共同商討達成共識并得到解決的異常問題。信息通報的資料準備。會議主題的控制生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的主題是：圍繞日計劃的達成與任務下達進行。

PMC運作詳解[1]會議過程細節(jié)控制1、前次會議決議的達成通報。2、日計劃達成數(shù)據(jù)通報。3、未達成日計劃部門異常通報。4、異常解決決議通報。5、重大調(diào)整的通報。6、生產(chǎn)計劃的通報與評審。7、會議時間的控制。PMC運作詳解[1]總結(jié)：簡單有效，快速解決異常，達成共識。PMC部是會議的主角，主導問題的解決和指派任務。PMC運作詳解[1]生產(chǎn)計劃的運作與實現(xiàn)之五

----考核的5重控制PMC運作詳解[1]考核的目的、原則、方式考核的目的：用數(shù)據(jù)來對各個單位對任務完成進行評價，落實責任，最終達到激勵與改善的目的?？己说娜匾惠p原則：重積累：各個數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與積累，是考核的基礎(chǔ)；重成果：各種任務完成，最終達到了大大小小的成果，讓員工看到進步，并從中受益，才有前進的動力；重時效：及時性，點對點的考核，應該就在事情發(fā)生的當下，而不是過了很久之后；輕便快捷：在特定的時間內(nèi)，根據(jù)不同的需要和目標，制定相對簡單和快捷的考核方式。考核方式：點對點，頻繁考核，讓考核天天發(fā)生。點對面，根據(jù)企業(yè)需要，制定一個明確的目標，對涉及的相關(guān)人員整體考核。PMC運作詳解[1]考核的控制A.考核方式選擇的控制：點對點考核：天天發(fā)生的事情，天天考核，圍繞的主題是日計劃的達成、決議的達成等等進行考核。點對面的考核：在某一時間段，根據(jù)公司側(cè)重點不同，通過一個重點展開一個管理面的考核，公司業(yè)績壓力下放。B.考核人員選擇的控制：點對點的考核重點在完成這件事情的最小管理單位，甚至是員工。點對面的考核，根據(jù)指標的不同，選擇考核的人員主要是中層管理及以上人員。PMC運作詳解[1]C.考核指標的控制（少而精）?？己吮仨氁詳?shù)據(jù)指標的達成做為唯一標準，根據(jù)不同時間段，重點考核的數(shù)據(jù)指標做出調(diào)整，每次確定新指標必須在上一個考核的達成的基礎(chǔ)上進行改善為前提。（產(chǎn)量、品質(zhì)、成本等）。D.考核獎金額度的控制?？己瞬荒苤皇悄迷瓉砘竟べY來考不同的崗位，考核基數(shù)不同。（不低于總工資的20%，不高于40%.）E.考核獎金發(fā)放的控制。點對點考核以現(xiàn)場兌現(xiàn)原則點對面考核以工資掛鉤原則PMC運作詳解[1]總結(jié)考核以關(guān)注數(shù)據(jù)、業(yè)績指標的改善為核心考核以簡單，易于操作為原則考核在基層以點對點為原則，當天的考核當天兌現(xiàn)考核在中高層以點對面為原則，當月的業(yè)績與獎金掛鉤。數(shù)據(jù)、簡單、當下、頻繁、激勵、改善是考核要點。PMC運作詳解[1]生產(chǎn)計劃的運作與實現(xiàn)之六

----稽核的控制PMC運作詳解[1]稽核的目的、切入點、重點稽核的目的：圍繞生管組合拳的動作、表單、控制卡反復檢查，確保日計劃有效達成。通過反復稽核，養(yǎng)成按規(guī)定做事的習性稽核的切入點：表單異常決議稽核的重點：圍繞生管組合拳中的動作流以及表單流進行。PMC運作詳解[1]1.對生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的稽核控制稽核重點：會議召開、會議資料、會議2.對生產(chǎn)日計劃的稽核控制圍繞日計劃的7個動作展開稽核日計劃稽核控制卡.xls稽核重點：計劃的下達、計劃的執(zhí)行、計劃達成與否的獎懲3.對備料制的稽核控制備料制稽核控制卡.xls備料制稽核的重點：前期攻關(guān)動作的落實，后期備料的及時性與準確性PMC運作詳解[1]4.對攻關(guān)的稽核控制攻關(guān)稽核重點：攻關(guān)動作及動作的落實《攻關(guān)動作控制卡》5.對考核的稽核控制考核中稽核的重點：數(shù)據(jù)的真實性稽核6.稽核總結(jié)控制通過稽核控制卡將稽核的動作標準化，為方案的落實提供執(zhí)行的保障。由點及面，逐步擴大，重在反復。通過相互稽核的目的全員緊張起來，讓全體員工在責任的推動下產(chǎn)生負責任的心態(tài)，把事情真正落實到位，樹立正氣。稽核重要心態(tài)：公開、公正、公平、幫助PMC運作詳解[1]物料鏈完善物料清單倉庫整改物料需求計劃物料采購控制倉庫備料欠料提報PMC運作詳解[1]備料制－－控制重點及相關(guān)表單使用重點動作相關(guān)表單控制卡動作規(guī)范說明物料清單材料清單修正攻關(guān)方案《物控橫向控制卡》備料的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，修正物料清單是為備料制工作的準確性提供保障倉庫整改倉庫整理、整頓攻關(guān)小組競賽方案《倉庫橫向控制卡》

每周對賬、物、卡進行盤點，使其準確率保持在較高的水平，規(guī)范倉庫收發(fā)料動作，規(guī)范管理，提高物料的采購及使用的準確率倉庫整理、整頓進程表-修訂案《領(lǐng)發(fā)料審批作業(yè)控制卡》《盤點匯總表》《領(lǐng)發(fā)料橫向控制卡》物料需求《物料需求計劃表》《物料需求作業(yè)控制卡》根據(jù)《主生產(chǎn)計劃》核算物料需求，扣減倉庫物料，計算需采購數(shù)量采購控制《采購周期表》《采購作業(yè)控制卡》

根據(jù)《物料需求計劃表》及《欠料單》對物料進行采購作業(yè)，并嚴格根據(jù)生產(chǎn)需求時間安排供應商送貨并及時處理物料異常《采購管制表》《尾數(shù)報欠控制卡》《采購日計劃》表內(nèi)附三要素倉庫備料《月生產(chǎn)計劃物料排查》表內(nèi)附三要素

先進行賬面?zhèn)淞?，了解物料狀況，有異常及時提報，生產(chǎn)的前一天內(nèi)進行實物備料，必要時需進行首件試裝作業(yè)，在物料上線前扗絕一切物料異常，為生產(chǎn)的順利進行提供保障，避免停工待料的情況《套料單》《套料欠料明細表》《首件組裝記錄表》欠料提報《欠料表》表內(nèi)附三要素規(guī)定時間內(nèi)對欠料進行及時準確提報PMC運作詳解[1]物料控制重點與相關(guān)表單使用一.物料控制流程的控制重點重點：

物料需求計劃、物料減存、進度跟進、備料與報欠、物料異常處理PMC運作詳解[1]接《生產(chǎn)通知單》制定《物料需求計劃表》倉庫減存物料采購物料進度跟進下達《套料單》備料、套料報欠生產(chǎn)按套料領(lǐng)料生產(chǎn)物料異常處理訂單結(jié)案序作業(yè)流程責任部門/人相關(guān)窗體作業(yè)內(nèi)容1PMC部《生產(chǎn)通知單》PMC部計劃員依據(jù)營銷中心客戶訂單，制做《生產(chǎn)通知單》交給物控員。2PMC部物控員《物料需求計劃表》物控員根據(jù)《生產(chǎn)通知單》和《BOM》表，對每張訂單進行物料需求分析，在2個工作日內(nèi)完成制定《物料需求計劃表》。3倉務部倉管員《物料需求計劃表》

1.物控員將《物料需求計劃表》交給倉務部主管，要求倉務部進行庫存物料減存工作。倉務部在1個工作日內(nèi)完成物料減存工作完成后交還給物控員。2.物控員將根據(jù)減存的資料修改《物料需求計劃表》交部門主管審核后交給采購部主管。4采購/采購員《訂購合同》采購部根據(jù)《物料需求計劃表》下達《訂購合同》，具體見《采購作業(yè)流程》。5PMC部/物控員《訂單交期分解表》/《物料進度跟進表》物控員根據(jù)《訂單交期分解表》跟進每一張訂單的物料交貨進度；采購部責任采購員在下達《訂購合同》后3個工作日內(nèi)負責回復物控員具體的每款物料的交貨時間，物控員將采購回復的交期記錄在《物料進度跟進表》中。6PMC部/物控員《套料單》1.PMC部根據(jù)采購部回復的大五金回貨期，在回貨前兩天打出《套料單》交倉務部備料。2.在生產(chǎn)前三天交生產(chǎn)部領(lǐng)料。7倉務部/主管《套料欠料明細表》倉務部主管在大貨回齊后，按照《訂單交期分解表》上時間要求將欠料記錄在《套料欠料明細表》進行報欠。8生產(chǎn)部/物料員《套料單》生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前一天到倉務部領(lǐng)料，進行物料交接。9生產(chǎn)部/物料員《欠料單》車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生退料和不良品，開具《退料單》交品檢部確認，并開《領(lǐng)料單》交PMC簽名后到倉務部領(lǐng)料。每生產(chǎn)完一款后，將欠料匯總到《欠料單》上，報PMC部和倉務部。10PMC部/物控員訂單完成后，進行訂單結(jié)案。物料控制作業(yè)流程PMC運作詳解[1]二.物料控制細節(jié)時間分解訂單評審完成后，形成訂單交期分解表，重點在各類物料交期的分解訂單交期分解表.doc（一控）通過訂單交期分解表的制定，將物料按類別所需完成的交期時間進行分解和明確。PMC運作詳解[1]三.物料需求計劃的前期控制1.完善BOM清單：BO