MAZAK-車床維修手冊(cè)課件

Maintenancetrainingforlathelathe主要內(nèi)容：一、車床整體結(jié)構(gòu)二、主軸單元三、刀塔單元四、進(jìn)給軸相關(guān)五、尾座單元六、其他重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)2024/4/162售后服務(wù)科培訓(xùn)教室1.1機(jī)床布局圖2024/4/163售后服務(wù)科培訓(xùn)教室1.2機(jī)床主要構(gòu)成部分2024/4/164售后服務(wù)科培訓(xùn)教室

2.1主軸外部和內(nèi)部構(gòu)成2024/4/165售后服務(wù)科培訓(xùn)教室2024/4/166售后服務(wù)科培訓(xùn)教室2.2主軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)平面圖

主軸結(jié)構(gòu)

2024/4/167售后服務(wù)科培訓(xùn)教室2.3主軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖

2024/4/168售后服務(wù)科培訓(xùn)教室2.4主軸裝配相關(guān)主軸裝配用儀器GB規(guī)內(nèi)徑千分尺軸承加熱機(jī)剛性測(cè)試動(dòng)平衡儀鎖緊螺母波形確認(rèn)轉(zhuǎn)子/鋼套加熱機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2024/4/169售后服務(wù)科培訓(xùn)教室一、箱體、轉(zhuǎn)子和鋼套熱裝2.5主軸定子(箱體)和轉(zhuǎn)子二、主軸箱內(nèi)裝配有線圈（定子），而主軸自身又是一個(gè)帶有硅鋼套的旋轉(zhuǎn)體（轉(zhuǎn)子），這樣就將主軸和電機(jī)合二為一。其優(yōu)點(diǎn)有：1、電機(jī)發(fā)出的動(dòng)力全部轉(zhuǎn)換為用以加工工件的動(dòng)力。這種“零傳動(dòng)”結(jié)構(gòu)避免了以前老式帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)所帶來的摩擦熱和能量損失及震動(dòng)等等，從而大大提高了生產(chǎn)效率。2.結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，慣性小。振動(dòng)小，噪聲低、響應(yīng)快。3.轉(zhuǎn)速高，功率大。4、維修方便。2024/4/1610售后服務(wù)科培訓(xùn)教室2.6主軸裝配一、軸承選配與預(yù)壓1.軸承選配根據(jù)軸承廠家提供的軸承數(shù)據(jù)，以及測(cè)量安裝部位的外徑或內(nèi)徑值，選配合適的軸承。2.軸承外預(yù)壓量測(cè)量測(cè)量軸承累計(jì)高度及軸承座高度，根據(jù)固定的預(yù)壓量，換算端蓋端蓋配磨量。3.軸承內(nèi)圈預(yù)壓量（主軸錐面）利用GB規(guī)，根據(jù)主軸錐度，將直徑測(cè)量值換算成軸向預(yù)壓量，配磨軸環(huán)。2024/4/1611售后服務(wù)科培訓(xùn)教室2.7主軸制造過程精度控制動(dòng)平衡完成后將主軸對(duì)前套垂直度進(jìn)行再次檢測(cè):要求為0.01mm以內(nèi)，并且再次檢測(cè)主軸整體垂直度為:要求0.005mm以內(nèi)。QTN200主軸動(dòng)平衡后垂直度檢測(cè)裝入主軸后的錐面，端面跳動(dòng)組裝完成后進(jìn)行主軸連接盤精度檢測(cè)，要求：端面跳動(dòng)0.01mmPLG與測(cè)速盤之間的調(diào)整間隙要求為：0.15MM主軸箱翻轉(zhuǎn)過來后，進(jìn)行同軸度的測(cè)量要求為0.04mm以內(nèi)。也要進(jìn)行垂直度的測(cè)量要求為0.04mm以內(nèi)。主軸轉(zhuǎn)子單元裝入箱體，后套未裝入前的精度確認(rèn)（垂直度，同軸度）用千分表進(jìn)行主軸前端錐面測(cè)量，要求在；0.003mm以內(nèi)，檢測(cè)位置如箭頭所示。用千分表進(jìn)行主軸前端平面測(cè)量，要求在；0.003mm以內(nèi)，檢測(cè)位置如箭頭所示。單元組裝完成后主軸連接盤精度檢測(cè)2024/4/1612售后服務(wù)科培訓(xùn)教室主軸備件更換2.8主軸維修相關(guān)PLG測(cè)速盤的維護(hù)保養(yǎng)2024/4/1613售后服務(wù)科培訓(xùn)教室主軸潤(rùn)滑采用脂潤(rùn)滑，一次定量填充，終生使用。2.9主軸潤(rùn)滑2024/4/1614售后服務(wù)科培訓(xùn)教室2.10主軸冷卻方式QTN200/250/200M/250MQTN100/1502024/4/1615售后服務(wù)科培訓(xùn)教室2.11油缸卡盤安裝及拆卸2024/4/1616售后服務(wù)科培訓(xùn)教室1

2裝配完成后的跳動(dòng)檢測(cè)，要求0.01MM以內(nèi)卡盤拆卸示意圖拆解原因：1.更換卡盤2.卡盤或油缸損壞（撞機(jī)、油缸老化）出現(xiàn)工件無法完全卡緊3.選項(xiàng)改造（氣檢裝置）2024/4/1617售后服務(wù)科培訓(xùn)教室2.13卡盤日常維護(hù)保養(yǎng)卡盤每天添加潤(rùn)滑脂油缸保養(yǎng)

定期清理油缸后部切屑、油污2024/4/1618售后服務(wù)科培訓(xùn)教室3.1刀塔結(jié)構(gòu)中心高2024/4/1619售后服務(wù)科培訓(xùn)教室3.2刀塔單元內(nèi)部結(jié)構(gòu)2024/4/1620售后服務(wù)科培訓(xùn)教室3.3帶銑削中心的刀塔結(jié)構(gòu)2024/4/1621售后服務(wù)科培訓(xùn)教室2024/4/1622售后服務(wù)科培訓(xùn)教室3.4動(dòng)力銑頭2024/4/1623售后服務(wù)科培訓(xùn)教室3.5動(dòng)力銑頭工作原理高心中2024/4/1624售后服務(wù)科培訓(xùn)教室3.6刀塔典型易損零件切削水塊和銅活塞結(jié)構(gòu)及引起的故障2024/4/1625售后服務(wù)科培訓(xùn)教室分度盤A、B、C（鼠牙盤）

ABC2024/4/1626售后服務(wù)科培訓(xùn)教室3.7刀塔卡緊放松原理2024/4/1627售后服務(wù)科培訓(xùn)教室3.8刀塔冷卻液工作原理

2024/4/1628售后服務(wù)科培訓(xùn)教室3.9刀塔日常保養(yǎng)1.刀座、刀具正確安裝。刀座均勻分布。

2.每天定時(shí)清理刀塔上的切屑。

3.潮濕地區(qū)要防止刀塔生銹。

2024/4/1629售后服務(wù)科培訓(xùn)教室4.1X軸進(jìn)給軸2024/4/1630售后服務(wù)科培訓(xùn)教室4.1X軸進(jìn)給軸2024/4/1631售后服務(wù)科培訓(xùn)教室4.2X、Z軸進(jìn)給軸裝配

正端絲杠座

絲杠正負(fù)端跳動(dòng)確認(rèn)

絲杠預(yù)拉伸確認(rèn)絲杠高度與水平確認(rèn)5.尾座及頂尖2024/4/1632售后服務(wù)科培訓(xùn)教室6.重點(diǎn)維護(hù)與保養(yǎng)6.1QTN用液壓站結(jié)構(gòu)No.名稱1單向閥2泵3橡膠防震墊4壓力開關(guān)(CE)5壓力表(JPN)壓力表(YMC/CE)6注油孔7過濾器8液位計(jì)9油箱10散熱器2024/4/1633客戶培訓(xùn)注意：移機(jī)或重新接電后相序確認(rèn)6.2液壓?jiǎn)卧謇砭S護(hù)方法維護(hù)要求：1、6個(gè)月更換一次液壓油；

2、同時(shí)清理過濾器。

2024/4/1634客戶培訓(xùn)6.3氣動(dòng)單元-空氣過濾器功能：去除水份和雜質(zhì)壓力范圍：0.5-0.99MPa2024/4/1635客戶培訓(xùn)6.4空氣過濾器的清理維護(hù)

更換濾芯更換濾芯之前，關(guān)斷機(jī)床電源，斷開外部氣源。否則，將造成嚴(yán)重的人身傷害。濾芯為消耗件。每年至少更換一次。(1)

關(guān)斷主電源開關(guān)。(2)

斷開外部氣源。(3)

拆下排水管。(4)

逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)過濾器外殼，將其取下。(5)

取出內(nèi)六角螺釘和隔板。濾芯即被取出。(6