精益化管理北京《醫(yī)藥企業(yè)改善之路-精益化管理》研討會(huì)課件

17四月2024精益化管理北京《醫(yī)藥企業(yè)改善之路—精益化管理》研討會(huì)制藥企業(yè)卓越運(yùn)營之路-精益化管理

國際一流醫(yī)藥公司突破發(fā)展瓶頸的關(guān)鍵方法目錄：一、國內(nèi)醫(yī)藥企業(yè)所面臨的問題與發(fā)展限制二、國際醫(yī)藥巨頭突破瓶頸的關(guān)鍵方法--精益化管理三、精益化管理在世界醫(yī)藥行業(yè)推進(jìn)的現(xiàn)狀和未來發(fā)展的趨勢(shì)投資者眼中的中國藥業(yè)：價(jià)值導(dǎo)向1、促進(jìn)結(jié)構(gòu)變遷的推動(dòng)力：產(chǎn)業(yè)政策+科技創(chuàng)新2、關(guān)注主題：品牌、資源、產(chǎn)業(yè)升級(jí)行業(yè)本質(zhì)&盈利模式1、行業(yè)本質(zhì)：1）高投入、高風(fēng)險(xiǎn)、長周期、高回報(bào)2）研發(fā)決定未來，得專利者得天下2、盈利模式：新藥+知識(shí)產(chǎn)權(quán)=巨額利潤3、“重磅炸彈”推動(dòng)世界藥品市場增長4、“重磅炸彈”銷售額占全球市場份額>50%5、R&D生產(chǎn)力決定全球產(chǎn)業(yè)地位一、國內(nèi)醫(yī)藥企業(yè)所面臨的問題與發(fā)展限制

1986-2005年全球批準(zhǔn)新藥（NEC）數(shù)量歐洲104789451327美國70738361287日本51543123109中國及其它地區(qū)136314361986-19901991-19951996-20002001-2005總計(jì)制藥產(chǎn)業(yè)的價(jià)值鏈

制藥劑原料藥專利藥非專利藥仿制藥特色原料藥大宗原料藥產(chǎn)品附加值\企業(yè)盈利能力1、專利藥品是跨國制藥巨頭的核心競爭力2、處方藥占據(jù)世界主流醫(yī)藥市場3、盡管仿制藥的處方量強(qiáng)勁攀升至70%，但品牌專利藥的銷售額仍占90%市場份額制藥行業(yè)機(jī)遇巨大、監(jiān)管收緊、信賴度低、競爭激烈

監(jiān)管收緊機(jī)遇巨大競爭激烈信賴度低政府對(duì)制藥行業(yè)的監(jiān)管越來越嚴(yán)格規(guī)范（GMP）隨著人們生活水平提高，對(duì)醫(yī)藥要求越來越大世界級(jí)制藥企業(yè)占據(jù)高端市場，國內(nèi)藥業(yè)競爭激烈民眾對(duì)國產(chǎn)醫(yī)藥的信賴度偏低，影響了民族醫(yī)藥的發(fā)展未來10年--中國醫(yī)藥行業(yè)黃金發(fā)展期

1美國1美國1美國1美國2日本2日本2日本2中國3德國3德國3德國3日本4法國4法國4法國5意大利5意大利5意大利6英國6英國6英國7西班牙7西班牙7中國8加拿大8加拿大8西班牙9墨西哥9中國9加拿大10中國10墨西哥10土耳其2001年排名國家2005年排名國家2009年排名國家2020年排名國家中國醫(yī)藥行業(yè)的現(xiàn)狀與困境--需求旺盛VS過度競爭1、不必?fù)?dān)心需求增長的市場2、藥品研發(fā)：仿制之路已走到盡頭3、藥品生產(chǎn)：“后GMP”產(chǎn)能嚴(yán)重過剩4、藥品供給：結(jié)構(gòu)性供大于求批文泛濫：SFDA迄今已核發(fā)168740個(gè)藥品批準(zhǔn)文號(hào)5、藥品流通：持續(xù)降價(jià)、打擊商業(yè)賄賂6、扭曲產(chǎn)業(yè)鏈和監(jiān)管政策嚴(yán)重打擊了醫(yī)藥行業(yè)創(chuàng)新和整合動(dòng)能，企業(yè)小散亂，生存環(huán)境遠(yuǎn)不如表現(xiàn)需求和終端增長那樣樂觀----整體盈利能力和效益水平趨降！行業(yè)監(jiān)管收緊1、自1998年我國開展“三醫(yī)改革”以來，我國醫(yī)藥市場一直處于政策調(diào)整期2、2007年國家藥監(jiān)局局長一審判處死刑--行業(yè)監(jiān)管導(dǎo)向的轉(zhuǎn)折點(diǎn)？研發(fā)生產(chǎn)流通終端創(chuàng)新型企業(yè)受益！門檻提高，龍頭受益！區(qū)域商業(yè)龍頭、產(chǎn)品線豐富的規(guī)模企業(yè)受益！品牌規(guī)模企業(yè)、擁有獨(dú)家產(chǎn)品企業(yè)受益！藥品降價(jià)：壓力，也是動(dòng)力？1、1997年10月15種抗生素和32種生物制品平均降幅15%，年降價(jià)總額20億元。2、1998年04月解熱鎮(zhèn)痛類等38中藥品平均降幅10%，年降價(jià)總額15億元。3、2000年01月人血白蛋白等12種中管生物制品平均降幅10%，年降價(jià)總額3.4億元。4、2005年10月下調(diào)抗生素、生物制品、維生素等22種藥品價(jià)格平均降幅40%，年降價(jià)總額40億元。5、2006年08月調(diào)整99中抗生素最高零售價(jià)平均降幅30%，年降價(jià)總額43億元。6、2006年11月32種中成藥腫瘤用藥平均降幅14.50%，年降價(jià)總額13億元。7、2007年01月調(diào)整心腦血管等10類354中藥品的最高零售價(jià)格平均降幅20%，年降價(jià)總額70億元。8、2007年02月278種中成藥內(nèi)科用藥最高零售價(jià)格平均降幅15%，年降價(jià)總額50億元。醫(yī)療體制改革：制藥企業(yè)如何抓住機(jī)遇？10年后的醫(yī)藥工商業(yè)競爭格局：1、中高端企業(yè)：科技創(chuàng)新型企業(yè)，開發(fā)高端藥品市場，以民營企業(yè)為主；2、中低端企業(yè)：品牌普藥企業(yè)，服務(wù)基礎(chǔ)藥品市場，以國有企業(yè)為主。3、介于中間的大批企業(yè)將被淘汰---從目前的5600家降至500多家。商業(yè)企業(yè)：集中度大幅提高，從12000多家降至2000多家。從開始至結(jié)果--醫(yī)改誰受益？誰先、誰最？

總體目標(biāo)完善四大體系，到2020年，建立覆蓋城鄉(xiāng)居民的基本醫(yī)療衛(wèi)生制度1、全面加強(qiáng)公共衛(wèi)生服務(wù)體系建設(shè)2、進(jìn)一步完善醫(yī)療服務(wù)體系農(nóng)村三級(jí)醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù)網(wǎng)絡(luò)、新型城市醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù)體系3、加快建設(shè)醫(yī)療保障體系城鎮(zhèn)職工基本醫(yī)療保險(xiǎn)、城鎮(zhèn)居民基本醫(yī)療保險(xiǎn)、新型農(nóng)村合作醫(yī)療、城鄉(xiāng)醫(yī)療救助4、建立健全藥品供應(yīng)保障體系國家基本藥物制度制藥行業(yè)常見的業(yè)務(wù)模式

供應(yīng)商采購部制藥企業(yè)倉庫/配送中心銷售公司/銷售部銷售區(qū)域/辦事處醫(yī)藥公司業(yè)務(wù)員醫(yī)藥公司（分銷商）第三終端藥店醫(yī)院制造分銷一體化管理由于行業(yè)背景關(guān)系，制藥企業(yè)一般既有生產(chǎn)制造，也要負(fù)責(zé)藥品銷售。這一特點(diǎn)導(dǎo)致制藥企業(yè)必須涉足醫(yī)藥生產(chǎn)和流通兩個(gè)領(lǐng)域，而兩個(gè)領(lǐng)域各有自己的管理特點(diǎn)，能否有效銜接好生產(chǎn)和流通環(huán)節(jié)，是決定制藥企業(yè)經(jīng)營有效的關(guān)鍵因素。物料管理藥品管理供應(yīng)商有效銜接好生產(chǎn)和流通環(huán)節(jié)采購生產(chǎn)運(yùn)輸分銷消費(fèi)者醫(yī)院制藥企業(yè)計(jì)劃的特點(diǎn)和面臨的問題1、按銷售預(yù)測生產(chǎn)2、生產(chǎn)按產(chǎn)能排產(chǎn)，需考慮因素較復(fù)雜3、制藥企業(yè)計(jì)劃的重點(diǎn)在物料采購環(huán)節(jié)

在供---產(chǎn)---銷過程中4、如果供---產(chǎn)脫節(jié)，會(huì)造成物料庫存積壓，或停工待料；5、如果產(chǎn)---銷脫節(jié)，會(huì)造成產(chǎn)品積壓，或不能及時(shí)滿足客戶需求，供給不足。企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)中常見的問題企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)是由一系列連貫又交錯(cuò)的業(yè)務(wù)流程來實(shí)現(xiàn)的。

1、物料流程脫節(jié)1）銷售接下訂單生產(chǎn)不出來2）生產(chǎn)計(jì)劃排好，原材料供應(yīng)不上2、物料與資金流程脫節(jié)1）費(fèi)用不清，源出多頭2）財(cái)務(wù)報(bào)告滯后3）決策/處理不及時(shí)3、上下游信息流程脫節(jié)1）客戶情況不能及時(shí)掌握2）供貨情況不能及時(shí)掌握

解決方案通過流程管理業(yè)務(wù)，從獲取客戶訂單開始到把產(chǎn)品交到客戶手中并得到回款完整的系統(tǒng)過程。精益管理能夠帶來的好處---典型改善區(qū)域示例

區(qū)域指標(biāo)客戶指標(biāo)財(cái)務(wù)指標(biāo)過程指標(biāo)學(xué)習(xí)和成長指標(biāo)客戶投訴率、客戶處漏液率、客戶處可見異物率、準(zhǔn)時(shí)交付率、漏片率制造成本、能源動(dòng)力成本、庫存周轉(zhuǎn)率片劑產(chǎn)品均勻性、質(zhì)量檢驗(yàn)及時(shí)率、設(shè)備故障率、新產(chǎn)品研制/仿制周期、吹瓶機(jī)成品率人均產(chǎn)出率、精益六西格瑪帶級(jí)人員比率危機(jī)感和緊迫感是變革的前提條件--短期危機(jī)

編號(hào)2012排名2011排名公司名稱銷售額百萬RMB稅后利潤百萬RMB稅后利潤率員工人數(shù)人均銷售額萬RMB人均利潤萬RMB13448國藥控股股份有限公司10222515611.5%35394288.84.4284100上海醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司5490020423.7%37249147.45.53171162九州通醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司248393741.5%10513236.33.64248232國藥集團(tuán)一致藥業(yè)股份有限公司151303302.2%4060372.78.15269240哈藥集團(tuán)股份有限公司134875794.3%1633682.63.56297279華北制藥股份有限公司121371251.0%1605475.60.87321285云南白藥股份有限公司11312121110.7%3942287.030.78324308華東醫(yī)藥股份有限公司111313813.4%3604308.910.69325198三普藥業(yè)股份有限公司109953303.0%6890159.64.810480-天士力制藥集團(tuán)股份有限公司65706119.3%4131159.014.811491463華潤雙鶴藥業(yè)股份有限公司63835298.3%1110357.54.84.5%197.78.3中國財(cái)富500強(qiáng)醫(yī)藥行業(yè)（2012年）利潤率比較與世界級(jí)醫(yī)藥企業(yè)的巨大差距：未來的危機(jī)！

2012排名2011排名公司名稱銷售額（MUSD）稅后利潤(MUSD)稅后利潤率國家員工數(shù)人均銷售額萬RMB人均利潤萬RMB精益六西格瑪實(shí)施年度126103輝瑞制藥有限公司679321000914.7%美國103700408.460.22003138123強(qiáng)生65030967214.9%美國117900343.951.11997157164諾華公司59375911315.3%瑞士123686299.345.92002192174瑞士羅氏公司497141052921.2%瑞士80129386.881.92005？201187賽諾菲48747791616.2%法國113719267.243.42001207180默克48047627213.1%美國86000348.345.52004231194英國葛蘭素史克公司43907843519.2%英國97389281.154.02001268255雅培公司38851472812.2%美國91922263.532.12005？331281阿斯利康33591998329.7%英國57200366.1108.82010454423美國禮來公司24287434817.9%美國38080397.671.2201017.4%336.259.4世界財(cái)富500強(qiáng)醫(yī)藥行業(yè)（2012）利潤率比較二、國際醫(yī)藥巨頭突破瓶頸的關(guān)鍵方法--精益化管理世界五百強(qiáng)醫(yī)藥巨頭實(shí)施精益六西格瑪?shù)睦碛桑褐袊陀《鹊奶魬?zhàn)！1、人工成本低廉2、環(huán)境要求低下3、FDA從三輪驗(yàn)證要求轉(zhuǎn)向全過程的設(shè)計(jì)質(zhì)量和持續(xù)改善活動(dòng)世界五百強(qiáng)醫(yī)藥巨頭實(shí)施精益六西格瑪?shù)哪康模?/p>

達(dá)成企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)！默克：實(shí)施精益管理--危機(jī)中把握機(jī)會(huì)

事件：2004年9月30日，默克在全球范圍內(nèi)召回其主打關(guān)節(jié)炎產(chǎn)品萬絡(luò)。這一決定是根據(jù)一個(gè)為期三年安慰劑對(duì)照的臨床研究的最新數(shù)據(jù)做出的。在這項(xiàng)臨床研究中從治療18個(gè)月后開始，與服用安慰劑相比，在服用萬絡(luò)治療的病人中發(fā)生確定的賽和心臟猝死的危險(xiǎn)增加了3倍。默克制藥的反應(yīng)是首先提出強(qiáng)烈抗議，稱該項(xiàng)研究的方法不科學(xué)，采取了回顧性分析方法，而非世界公認(rèn)的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)碾S機(jī)雙盲臨床試驗(yàn)。不過很快，默克態(tài)度轉(zhuǎn)變，9月30日，美國默克制藥總部宣布在全球范圍內(nèi)主動(dòng)回收萬絡(luò)。聲明發(fā)布當(dāng)天，美國默克股價(jià)重挫逾25%。10月9日，在中國回收萬絡(luò)的工作正式啟動(dòng)。業(yè)內(nèi)認(rèn)為，默克在萬絡(luò)事件中的表現(xiàn)可謂“化危機(jī)為契機(jī)”。這種不惜數(shù)億甚至數(shù)百億經(jīng)濟(jì)損失而保障公眾安全的姿態(tài)，為默克贏得了同情分，也樹立了其對(duì)公眾健康負(fù)責(zé)的良好形象。瑞輝：實(shí)施精益管理--“第一次做對(duì)”1、2003年10月瑞輝宣布“第一次做對(duì)”開始了精益之旅2、要求包裝的供應(yīng)商加入“第一次做對(duì)”計(jì)劃為什么導(dǎo)入精益化管理？企業(yè)最終目的核心概念#1核心概念#2核心概念#3企業(yè)最終目的高效的把戰(zhàn)略落地--確保業(yè)務(wù)和利潤持續(xù)增長如何實(shí)施持續(xù)化創(chuàng)造價(jià)值與效率提升需要行動(dòng)建立持續(xù)改善與創(chuàng)造平臺(tái)=精益化管理精益化管理持續(xù)實(shí)施改善與創(chuàng)新平臺(tái)--全員參與

戰(zhàn)略主題相關(guān)部門價(jià)值增長客戶量增長新產(chǎn)品開發(fā)消除浪費(fèi)提高質(zhì)量戰(zhàn)略/市場部銷售部產(chǎn)品研發(fā)部技術(shù)研發(fā)部運(yùn)營部物流部質(zhì)量部客戶服務(wù)部生產(chǎn)力提升持續(xù)利潤增長收入成本人力資源部采購部財(cái)務(wù)行政部持續(xù)改善與創(chuàng)新項(xiàng)目醫(yī)藥行業(yè)精益管理潛在改善機(jī)會(huì)

銷售及客戶服務(wù)類1提高發(fā)貨服務(wù)滿意度2保健品非質(zhì)量問題退貨3及時(shí)發(fā)貨率提高4完好訂單率提升5客戶滿意度提升6銷售與運(yùn)營流程改進(jìn)7退貨降低采購類1降低應(yīng)急采購比率2提升來料一致性3采購流程優(yōu)化4供應(yīng)商績效管理5供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管理6供應(yīng)商管理庫存品質(zhì)類1量化新產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)2提高產(chǎn)品一次合格率3偏差數(shù)量降低4降低客戶投訴5質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理6精益實(shí)驗(yàn)室管理效率類1降低成品庫存25S推進(jìn)與評(píng)審3VPM可視化管理4人均產(chǎn)能提升5縮短制造周期財(cái)務(wù)類1提高預(yù)算考核數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性2縮短應(yīng)收賬款周期3提高資金支出預(yù)算準(zhǔn)確性4降低票據(jù)差錯(cuò)率5改進(jìn)報(bào)銷、付款流程6資金周轉(zhuǎn)率成本類1降低能耗（水、電、氣）2降低物料損耗3優(yōu)化處方4人員工作量平衡5原料成本降低6包材成本降低7非生產(chǎn)性物料采購成本降低營銷類1提高保健品市場占有率2營銷活動(dòng)效果評(píng)估3銷售網(wǎng)絡(luò)建設(shè)4提高銷售信息準(zhǔn)確率5提高銷售成交率6提高營銷效率人力資源類1優(yōu)化人工成本項(xiàng)目2提升新員工培訓(xùn)通過率3組織架構(gòu)再造4提升人員技能水平5縮短招聘周期6提升員工敬業(yè)度持續(xù)實(shí)施改善與創(chuàng)新項(xiàng)目--可選的精益化方法論

戰(zhàn)略主題相關(guān)部門價(jià)值增長客戶量增長新產(chǎn)品開發(fā)消除浪費(fèi)提高質(zhì)量戰(zhàn)略/市場部銷售部產(chǎn)品研發(fā)部技術(shù)研發(fā)部運(yùn)營部物流部質(zhì)量部客戶服務(wù)部生產(chǎn)力提升持續(xù)利潤增長收入成本持續(xù)改善與創(chuàng)新項(xiàng)目可選方法論DFSS/DMAICDMAICDFSS/TRIZ/對(duì)標(biāo)DFSS/TRIZDMAIC/LeanDMAIC/Lean/SCMDMAICDMAIC精益化管理持續(xù)改善與創(chuàng)新平臺(tái)模塊

能力提升項(xiàng)目實(shí)施系統(tǒng)架構(gòu)自我評(píng)估1423*高層管理人員培訓(xùn)*改善與創(chuàng)新方法論培訓(xùn)*內(nèi)部培訓(xùn)師認(rèn)證培訓(xùn)*在線（ELearing）課程*改善與創(chuàng)新類項(xiàng)目選擇*項(xiàng)目實(shí)施輔導(dǎo)與評(píng)審*IT軟件支持*崗位責(zé)任體系建設(shè)*項(xiàng)目選擇與實(shí)施管理標(biāo)準(zhǔn)*項(xiàng)目跟進(jìn)監(jiān)控系統(tǒng)*改善成果知識(shí)管理*企業(yè)現(xiàn)狀評(píng)估分析*產(chǎn)品競爭力評(píng)估與對(duì)標(biāo)分析*企業(yè)管理流程評(píng)估分析*企業(yè)的行業(yè)競爭力對(duì)標(biāo)分析精益化管理的方法論介紹制藥業(yè)精益化管理模式識(shí)別市場，確定客戶需求/價(jià)值定義/設(shè)計(jì)產(chǎn)品和服務(wù)開發(fā)/生產(chǎn)產(chǎn)品和服務(wù)管理供應(yīng)鏈提供服務(wù)和支持客戶滿意度和忠誠度精益化管理方法論和工具六西格瑪設(shè)計(jì)精益六西格瑪TRIZ發(fā)明創(chuàng)新工具QFD和CTQ下展VOC分析QFD設(shè)計(jì)和開發(fā)工具實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)六西格瑪工具-制造精益工具-制造質(zhì)量管理工具供應(yīng)商管理供應(yīng)商評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量改善十步法六西格瑪工具-服務(wù)精益工具-服務(wù)客戶滿意度分析改善與創(chuàng)新的方法論

流程創(chuàng)新流程改善流程控制改善與創(chuàng)新的三個(gè)維度Improve&Innovate什么是六西格瑪？1、一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目冃Ц倪M(jìn)方法2、一套以客戶為本、數(shù)據(jù)主導(dǎo)去了解流程偏差（穩(wěn)定性）及減少缺陷（能力）的方法論3、一個(gè)系統(tǒng)化的問題解決路徑（定義、測量、分析、改進(jìn)及控制）4、每百萬個(gè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)中只有少于3.4個(gè)缺陷的業(yè)績目標(biāo)目標(biāo)值流程中心之后下規(guī)格界限上規(guī)格界限之前DPMO流程西格瑪3085376680762102333.423456百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)流程能力改善的漏斗效應(yīng)

M測量A分析I改善C控制所有變量X首次篩選后的X再次篩選后的X找到關(guān)鍵變量X控制關(guān)鍵變量X30+輸入變量10~158~104~83~6流程能力最優(yōu)化什么是精益？1、從客戶的角度了解商品及服務(wù)的價(jià)值，從而消除浪費(fèi)--即不增值的活動(dòng)2、一個(gè)由客戶拉動(dòng)，提升速度和創(chuàng)造增值活動(dòng)的連續(xù)流的方法論3、一套經(jīng)過實(shí)踐的持續(xù)改善該連續(xù)流的工具精益思想的五個(gè)基本原則：確定價(jià)值繪制價(jià)值流創(chuàng)建無浪費(fèi)的流動(dòng)需求拉動(dòng)追求完美七大浪費(fèi)1970年，TaiichiOhno，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之父，定義了七大浪費(fèi)。七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)搬運(yùn)等待非增值的過程或活動(dòng)動(dòng)作不當(dāng)缺陷庫存精益=消除浪費(fèi)精益是一種制造哲學(xué)，把浪費(fèi)看做影響循環(huán)時(shí)間的第一驅(qū)動(dòng)要素，并應(yīng)用精益工具不斷地驅(qū)逐流程中的浪費(fèi)。通常的業(yè)務(wù)浪費(fèi)精益生產(chǎn)浪費(fèi)客戶訂單客戶訂單產(chǎn)品交付產(chǎn)品交付時(shí)間1時(shí)間2（變短）非增殖活動(dòng)*研究表明，一般情況下，在特定流程的相關(guān)活動(dòng)中，95%不會(huì)對(duì)產(chǎn)品增加價(jià)值*歷史上，改善活動(dòng)聚焦于這5%的增值活動(dòng)上......95%非增殖活動(dòng)5%增值這會(huì)給我們提供競爭的利刃嗎？精益六西格瑪方法論介紹---優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)提供一個(gè)更全面去改善流程的方法，效果包括：1、高質(zhì)量（少缺陷的）產(chǎn)品及服務(wù)2、產(chǎn)品及服務(wù)的偏差很小，一致性好3、產(chǎn)品及服務(wù)象流水一樣持續(xù)不斷地平滑流動(dòng)4、很少的或沒有浪費(fèi)（等待、尋找、庫存、物料、搬運(yùn)等）5、所有流程步驟都是增值步驟且有很強(qiáng)的適應(yīng)能力和柔性6、流程受控精益化管理方法論=六西格瑪質(zhì)量+精益速度

（關(guān)注于減少流程變異）（關(guān)注于減少流程前置時(shí)間）質(zhì)量速度六西格瑪質(zhì)量管理精益速度+質(zhì)量管理工具時(shí)間管理工具精益化管理=突破行流程改善精益化管理工具

六西格瑪工具*CTQ樹*SIPOC*測量系統(tǒng)分析*流程能力分析*柏拉圖*多變量圖*實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）*假設(shè)檢驗(yàn)*回歸分析*FMEA*控制圖*直方圖精益工具*價(jià)值流圖*節(jié)拍時(shí)間*看板*Kaizen*標(biāo)準(zhǔn)化工作*去除浪費(fèi)*意粉圖*5S*TPM*防錯(cuò)（PokaYoke）*目視化管理*平衡生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)工具*團(tuán)隊(duì)章程*利益相關(guān)者圖*管理會(huì)議*影響力技巧*展示技巧*標(biāo)準(zhǔn)化*決策*頭腦風(fēng)暴*技能矩陣*實(shí)施計(jì)劃*溝通計(jì)劃*變革管理可幫助團(tuán)隊(duì)解決日常工作中的業(yè)務(wù)問題并實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定改善的已證明有效的工具。精益化管理工具

Define定義Measure測量Analyze分析Improve改善Control控制工具*立項(xiàng)書*SIPOC圖*項(xiàng)目評(píng)估*相關(guān)方分析*溝通計(jì)劃*高校會(huì)議*甘特圖*柏拉圖分析*客戶之聲*Kano分析*質(zhì)量功能展開工具*數(shù)據(jù)收集計(jì)劃*統(tǒng)計(jì)抽樣*量測系統(tǒng)分析*控制圖*過程能力分析*價(jià)值流圖*節(jié)拍時(shí)間*時(shí)間動(dòng)作研究工具*因果分析*FMEA*假設(shè)檢驗(yàn)*方差分析ANOVA*回歸*節(jié)拍時(shí)間分析*意粉圖*排隊(duì)模型工具*試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE*試運(yùn)行*X設(shè)計(jì)*TRIZ*概念產(chǎn)生*看板*流程分析*線平衡*小批量生產(chǎn)*自主保全*過程模擬*蒙地卡羅模擬MCS工具*防錯(cuò)*標(biāo)準(zhǔn)化*控制計(jì)劃*可視化管理*統(tǒng)計(jì)過程控制SPC*成果復(fù)制*項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)回顧精益化管理--流程改善

價(jià)值流分析和管理改善活動(dòng)（Kaizen5S）防錯(cuò)六西格瑪設(shè)定時(shí)間減少看板單元設(shè)計(jì)均衡生產(chǎn)柔性操作TPM六西格瑪小批量拉式計(jì)劃生產(chǎn)線平衡均衡化自主團(tuán)隊(duì)連續(xù)/單件流有能力的流程可靠的設(shè)備提升質(zhì)量減少庫存減少前置期減少人員減少資本增加收入增加利潤降低成本精益化管理--研發(fā)與創(chuàng)新

技術(shù)策略產(chǎn)品規(guī)劃業(yè)務(wù)策略、市場策略我們關(guān)注于技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品/流程開發(fā)發(fā)明/創(chuàng)新（ＩＩ）設(shè)計(jì)（D）優(yōu)化（O）驗(yàn)證（V）識(shí)別（I）設(shè)計(jì)（D）優(yōu)化（O）驗(yàn)證（V）技術(shù)開發(fā)---I2DOV線路圖

發(fā)明&創(chuàng)新針對(duì)長期客戶之聲發(fā)明和創(chuàng)新新的技術(shù)設(shè)計(jì)確定技術(shù)，概念定義，進(jìn)行功能建模優(yōu)化優(yōu)化子系統(tǒng)和技術(shù)的穩(wěn)健性驗(yàn)證確定平臺(tái)或技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)化法則/趨勢(shì)一組顯著穩(wěn)定的、描述技術(shù)系統(tǒng)形成、運(yùn)作或改變的法則，反映系統(tǒng)開發(fā)流程中重復(fù)出現(xiàn)的行為或事件。創(chuàng)新問題解決算法(ARIZ-85C)一組有序的、邏輯清晰的、以理想的方式解決問題的程序。除了與I2DOV整合外，TRIZ工具還能用于產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)（再設(shè)計(jì)）中進(jìn)行獨(dú)立的工具創(chuàng)新或概念生成。產(chǎn)品/流程開發(fā)--IDOV

關(guān)卡1關(guān)卡2關(guān)卡3關(guān)卡4關(guān)卡5關(guān)卡6關(guān)卡7系統(tǒng)生命周期構(gòu)思設(shè)計(jì)生產(chǎn)支持出售識(shí)別I設(shè)計(jì)D優(yōu)化O驗(yàn)證V業(yè)務(wù)專案需求定義概念設(shè)計(jì)宏觀設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)原型制造和試產(chǎn)供應(yīng)商和流程確認(rèn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)移關(guān)卡0關(guān)卡8需求管理團(tuán)隊(duì)&預(yù)算系統(tǒng)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)&預(yù)算子系統(tǒng)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)&預(yù)算原型制作，供應(yīng)商，轉(zhuǎn)移團(tuán)隊(duì)&預(yù)算最佳的實(shí)踐操作，標(biāo)準(zhǔn)化的交付，可追蹤的決策，最小化的在制品精益化管理項(xiàng)目推進(jìn)流程

如何導(dǎo)入精益化管理？

準(zhǔn)備階段識(shí)別改善區(qū)域生成改善項(xiàng)目評(píng)估改善項(xiàng)目實(shí)施改善項(xiàng)目改善與對(duì)標(biāo)為精益管理推行做好準(zhǔn)備（主要是一次性活動(dòng)），例如：1、訂立推行目標(biāo)；2、建立推行組織和管理系統(tǒng)*改善區(qū)域工作坊*識(shí)別每個(gè)改善區(qū)域中的問題*指派流程負(fù)責(zé)人/領(lǐng)導(dǎo)*培訓(xùn)*使用方法論和工具進(jìn)行改善或設(shè)計(jì)*輔導(dǎo)*評(píng)審*倡導(dǎo)者培訓(xùn)*收集表現(xiàn)數(shù)據(jù)*評(píng)估表現(xiàn)數(shù)據(jù)和審視當(dāng)前表現(xiàn)*識(shí)別改善區(qū)域*和流程負(fù)責(zé)人/管理層一起對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)先排序*確定項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)*監(jiān)控改善項(xiàng)目的影響*進(jìn)行知識(shí)管理*標(biāo)桿學(xué)習(xí)⑥②③④⑤①持續(xù)改善流程選項(xiàng)目流程

VOC客戶之聲VOB業(yè)務(wù)之聲內(nèi)部KPI分析項(xiàng)目分解工作坊具體實(shí)施項(xiàng)目設(shè)計(jì)DMAICKaizen確定改善區(qū)域分解成具體項(xiàng)目培訓(xùn)與實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目的收獲：1.改進(jìn)流程績效2.財(cái)務(wù)受益3.人才培養(yǎng)精益化管理--改善的方法論

DMAIC可應(yīng)用于不同層級(jí)的問題，從復(fù)雜的由頭至尾的過程（左）到單一的子過程。在應(yīng)用中，每個(gè)階段投入的時(shí)間和使用的主要工具室不同的，但對(duì)于所有問題層級(jí)而言，原則是一致的。ACDIMAMDCIAMDCI周期3-6個(gè)月周期1-3個(gè)月周期1-3天完整的DMAIC項(xiàng)目有效的操作改善方法流程改善工作坊Kaizen業(yè)務(wù)單元項(xiàng)目經(jīng)理+團(tuán)隊(duì)（4-5）工作坊經(jīng)理/團(tuán)隊(duì)（6-10）工作坊團(tuán)隊(duì)（6-10）應(yīng)用范圍復(fù)雜的過程改善項(xiàng)目，項(xiàng)目范圍及數(shù)據(jù)收集是項(xiàng)目的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。比如銷售，產(chǎn)品質(zhì)量，客戶滿意度項(xiàng)目。范圍合適的過程，復(fù)雜度有限的改善工作；數(shù)據(jù)收集和分析提前進(jìn)行。比如：提高生產(chǎn)效率，TPM，縮短周期項(xiàng)目。有清晰改善目標(biāo)的單一過程，簡單的改善工作；關(guān)注于初級(jí)方法和工具的運(yùn)用和快速實(shí)施。主要工具六西格瑪&精益六西格瑪，精益（快速DMAIC）入門精益工具，KaizenDMAIC流程改善路徑

控制定義測量分析改善客戶的問題是什么？確定項(xiàng)目目標(biāo)和范圍收集與項(xiàng)目相關(guān)的過程和客戶的背景信息完成項(xiàng)目章程及建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)VOC-CTQ,完成SIPOC問題有多么嚴(yán)重？基于現(xiàn)狀數(shù)據(jù)進(jìn)行過程績效分析利用數(shù)據(jù)來了解問題發(fā)生的情況初步分析問題發(fā)生的原因清晰描述聚焦的問題根本原因是什么？識(shí)別聚焦問題的根本原因，收集過程數(shù)據(jù)分析驗(yàn)證根本原因的準(zhǔn)確性如何測量和控制改善成果？評(píng)估改善措施與計(jì)劃的有效性保持改善效果得以長期維持實(shí)施有效的監(jiān)控系統(tǒng)項(xiàng)目成果、經(jīng)驗(yàn)等文檔化并共享如何改善？驗(yàn)證與根本原因相對(duì)應(yīng)的解決方案的有效性對(duì)解決方案進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估制定及實(shí)施改善措施針對(duì)重點(diǎn)區(qū)域問題實(shí)施現(xiàn)場改善工作坊集中改善KaizenEvent改善工作坊

KaizenEventKaizenEvent實(shí)施*進(jìn)行問題陳述*定義范圍*收集--客戶之聲--對(duì)于客戶來說的關(guān)鍵點(diǎn)*產(chǎn)線管理人員*輔導(dǎo)*2+2天*與一線員工進(jìn)行工作坊，繪制現(xiàn)狀流程圖*分析根本原因（魚骨圖）*生產(chǎn)解決方案并確定目標(biāo)流程*驅(qū)動(dòng)快速改善*向產(chǎn)線管理層展示工作坊結(jié)果（產(chǎn)生的解決方案）以獲得批準(zhǔn)*一線員工*輔導(dǎo)*1-5天*制定已批準(zhǔn)解決方案實(shí)施的行動(dòng)計(jì)劃*實(shí)施解決方案*控制流程已驗(yàn)證改善（跟進(jìn)）*產(chǎn)線管理人員*合適的一線員工*輔導(dǎo)*大約20天任務(wù)責(zé)任/行動(dòng)時(shí)間DMAICDefineMeasureAnalyzeImproveControl精益化管理--創(chuàng)新與研發(fā)方法論針對(duì)不同類型的設(shè)計(jì)問題，需要用不同的方法論，路徑圖和工具，選用合適的平臺(tái)便于企業(yè)應(yīng)用相關(guān)的設(shè)計(jì)方法論。ODOVDI應(yīng)用平臺(tái)ⅡVADVDMADDVM創(chuàng)新工作坊新產(chǎn)品與技術(shù)開發(fā)產(chǎn)品改善/再設(shè)計(jì)試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法論與路徑DFSSIIDOVDFSSIDOVDFSSDMADVDFSSDMADV應(yīng)用范圍前沿性技術(shù)/產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目.針對(duì)創(chuàng)新想法的產(chǎn)生而不是日常設(shè)計(jì)的輸出新產(chǎn)品與技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目針對(duì)新產(chǎn)品和技術(shù)的設(shè)計(jì)，例突破型產(chǎn)品和平臺(tái)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)變種型/改進(jìn)型項(xiàng)目針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品表現(xiàn)的提升以及功能的更新實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)項(xiàng)目只針對(duì)個(gè)別參數(shù)優(yōu)化的課題研究，這個(gè)可以是任何項(xiàng)目的一個(gè)子項(xiàng)主要工具時(shí)間團(tuán)隊(duì)TRIZ工具DFSS/TRIZ/VE工具DFSS相關(guān)工具DOE，質(zhì)量工具10-20天配合項(xiàng)目進(jìn)度30-90天30-90天研發(fā)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)產(chǎn)品項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)工程師團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)工程師團(tuán)隊(duì)精益化管理研發(fā)項(xiàng)目--項(xiàng)目分類矩陣

R&D前沿項(xiàng)目工藝變化產(chǎn)品變化新的核心產(chǎn)品新一代產(chǎn)品附加產(chǎn)品增加功能或強(qiáng)化新的核心流程新一代流程單一部門更新調(diào)節(jié)和遞增突破性項(xiàng)目平臺(tái)型項(xiàng)目支持精益六西格瑪推行的基本要素

客戶滿意度調(diào)查員工發(fā)展&文件化方法路徑管理較色和組織結(jié)構(gòu)計(jì)分卡/匯報(bào)內(nèi)外部溝通員工參與計(jì)劃精益六西格瑪角色的明確定義

CEO倡導(dǎo)者（所有者）黑帶大師黑帶綠帶黃帶?戰(zhàn)略定位?項(xiàng)目選擇/目標(biāo)設(shè)定/評(píng)價(jià)?黑帶培訓(xùn)指導(dǎo)/培訓(xùn)?黑帶項(xiàng)目實(shí)施指導(dǎo)?培訓(xùn)綠帶?綠帶項(xiàng)目實(shí)施?參與戰(zhàn)略項(xiàng)目?全員參與?形成文化精益化管理帶級(jí)人員認(rèn)證過程

帶級(jí)人員培養(yǎng)流程選人培訓(xùn)/考核實(shí)戰(zhàn)認(rèn)證總公司和/或分公司推薦提交推薦書總公司推薦組篩選并報(bào)總倡導(dǎo)者審批帶級(jí)培訓(xùn)帶級(jí)考試推進(jìn)組織整理考試結(jié)果和考勤結(jié)果開展一個(gè)DMAIC項(xiàng)目進(jìn)行DMAIC改善項(xiàng)目，相關(guān)的輔導(dǎo)和評(píng)審提交結(jié)題資料推進(jìn)組織匯總改善項(xiàng)目終審評(píng)分進(jìn)行外部考核提交外部考核合格證明給推進(jìn)組織推進(jìn)組安排發(fā)證注1：有客戶負(fù)責(zé)進(jìn)行注2：考試不合格統(tǒng)一安排重考，考勤不合格須在另一時(shí)段的課補(bǔ)課精益化管理實(shí)施框架

顧問/專家推進(jìn)委員會(huì)倡導(dǎo)者部門任務(wù)組培訓(xùn)師內(nèi)部輔助者工作小組工作小組工作小組工作小組工作小組工作小組?內(nèi)部“顧問”?推動(dòng)最佳實(shí)踐執(zhí)行?推動(dòng)持續(xù)改善?向管理團(tuán)隊(duì)建議?內(nèi)部，兼職培訓(xùn)師?使用培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)工具箱?實(shí)施培訓(xùn)?定制化教材?執(zhí)行戰(zhàn)略和目標(biāo)?政治決策?評(píng)審進(jìn)度?支持推進(jìn)委員會(huì)和部門任務(wù)組驅(qū)動(dòng)變革?制定執(zhí)行計(jì)劃?決定&定制執(zhí)行行動(dòng)?驅(qū)動(dòng)最佳實(shí)踐執(zhí)行?驅(qū)動(dòng)績效改善?向高層匯報(bào)進(jìn)度什么是精益化改善項(xiàng)目？

樣板項(xiàng)目授權(quán)書項(xiàng)目范圍業(yè)務(wù)問題：問題陳述：項(xiàng)目目的：項(xiàng)目指標(biāo)及目標(biāo)：地區(qū)：項(xiàng)目范圍：項(xiàng)目背景客戶之聲：企業(yè)之聲：年度財(cái)務(wù)收益：項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目指導(dǎo)-項(xiàng)目贊助-項(xiàng)目倡導(dǎo)者-MBB顧問-財(cái)務(wù)-成員

部門項(xiàng)目計(jì)劃項(xiàng)目階段完成時(shí)間項(xiàng)目啟動(dòng)實(shí)施評(píng)審項(xiàng)目關(guān)閉財(cái)務(wù)收益三、精益化管理在世界醫(yī)藥行業(yè)推進(jìn)的現(xiàn)狀和未來發(fā)展的趨勢(shì)

2012排名2011排名公司名稱銷售額（MUSD）稅后利潤(MUSD)稅后利潤率國家員工數(shù)人均銷售額萬RMB人均利潤萬RMB精益六西格瑪實(shí)施年度126103輝瑞制藥有限公司679321000914.7%美國103700408.460.22003138123強(qiáng)生65030967214.9%美國117900343.951.11997157164諾華公司59375911315.3%瑞士123686299.345.92002192174瑞士羅氏公司497141052921.2%瑞士80129386.881.92005？201187賽諾菲48747791616.2%法國113719267.243.42001207180默克48047627213.1%美國86000348.345.52004231194英國葛蘭素史克公司43907843519.2%英國97389281.154.02001268255雅培公司38851472812.2%美國91922263.532.12005？331281阿斯利康33591998329.7%英國57200366.1108.82010454423美國禮來公司24287434817.9%美國38080397.671.2201017.4%336.259.4世界財(cái)富500強(qiáng)醫(yī)藥行業(yè)（2012）利潤率比較從GMP到持續(xù)改善和創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變

過程控制是GMP的核心，藥品的質(zhì)量是通過保證生產(chǎn)過程的質(zhì)量來保證的。GMP的中心思想：一切行為有監(jiān)控一切行為有準(zhǔn)則防污染零差錯(cuò)建體系一切行為有記錄一切行為有復(fù)核GMP還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠

防污染零差錯(cuò)建體系一切行為有復(fù)核控制是基礎(chǔ)，改善用什么方法？5S使防污染落地TPM使設(shè)備安定化精益六西格瑪是改進(jìn)和創(chuàng)新體系6σ使零差錯(cuò)落地精益六西格瑪：從生產(chǎn)擴(kuò)展到供應(yīng)鏈

供應(yīng)商接收檢查生產(chǎn)訂單執(zhí)行分銷交付客戶客戶報(bào)價(jià)銷售循環(huán)訂單錄入生產(chǎn)過程計(jì)劃詢價(jià)采購循環(huán)應(yīng)付賬款付款循環(huán)存貨/倉庫管理庫存循環(huán)客戶賬單信用和收款應(yīng)收賬款循環(huán)公司訂單報(bào)價(jià)支付開票報(bào)價(jià)規(guī)范&需求報(bào)價(jià)規(guī)范&需求客戶訂單報(bào)價(jià)公司訂單生產(chǎn)訂單客戶訂單揀貨原材料原材料成品成品支付庫存庫存客戶訂單貨單質(zhì)控收款客戶訂單貨單檢驗(yàn)精益六西格瑪：創(chuàng)新--專利藥確保高增值

ΔT0時(shí)間銷售量產(chǎn)品生命周期示意圖專利藥過程曲線仿制藥過程曲線多銷售的數(shù)量（利潤增加）專利藥產(chǎn)品提前進(jìn)入市場--阻隔了我們的競爭對(duì)手--我們將被認(rèn)為更具有創(chuàng)新能力--我們將獲得更大的市場份額--我們將在很長的一段時(shí)間內(nèi)享有高附加值的銷售

通過數(shù)據(jù)分析手段提升企業(yè)管理水平--關(guān)于JMP/SASJPM/SAS---全球統(tǒng)計(jì)軟件解決方案領(lǐng)導(dǎo)者?全球統(tǒng)計(jì)軟件市場領(lǐng)導(dǎo)者?全球最大的私人軟件公司?CNN2012年全球最佳雇主第一名?財(cái)富2012美國最佳雇主第一名數(shù)據(jù)分析的意義?一個(gè)全新的節(jié)日，191億元營業(yè)額?2012年11月11日當(dāng)天，天貓和淘寶的總消費(fèi)占平日全國零售總額的31.2%?上海395家主要大型商業(yè)企業(yè)和旗下5000多家網(wǎng)點(diǎn)在當(dāng)年國慶黃金周期間的營業(yè)總收入是64億元。11/11交易額相當(dāng)于三個(gè)多黃金周?在購物天堂香港，8月份日均零售額為9.3億元人民幣，11/11的交易額相當(dāng)于香港8月份三周的零售額。?馬云：淘寶其實(shí)是個(gè)數(shù)據(jù)公司數(shù)據(jù)分析正在驅(qū)動(dòng)經(jīng)濟(jì)和......整個(gè)世界--1數(shù)據(jù)分析正在驅(qū)動(dòng)經(jīng)濟(jì)和......整個(gè)世界--2?WildTrack組織與JMP中國區(qū)提供數(shù)據(jù)分析及FIT技術(shù)?鼎力支持WWF與中國國家林業(yè)局聯(lián)合保護(hù)東北虎項(xiàng)目?項(xiàng)目最終目標(biāo)：挽救瀕臨滅絕的東北虎種群?何以探索/發(fā)現(xiàn)？EXPLORE,DISCOVER?何以科學(xué)決策？EMPOWERDECISION?何以驅(qū)動(dòng)未來？DRIVEIPMACT?我們?nèi)绾螌?shí)現(xiàn)這一切？ANALYTICS?探索性數(shù)據(jù)分析ExploratoryDataAnalysis?分析可視化VisualizedAnalytics?分析自動(dòng)化AnalyticAutomation?高級(jí)統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用AdvancedAnalyticApplicationsJPM產(chǎn)品家族在生命科學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用為了改善?發(fā)現(xiàn)新藥?提升質(zhì)量?降低運(yùn)營成本?獲取客戶?庫存優(yōu)化?銷售預(yù)測?市場營銷?藥物監(jiān)測?臨床試驗(yàn)?公共衛(wèi)生?基因及遺傳分析?......以及，為了生存！重要發(fā)展客戶重要價(jià)值客戶一般發(fā)展客戶一般價(jià)值客戶重要挽留客戶重要保持客戶一般挽留客戶一般保持客戶-----為了生存?1948年10月14日，敵精銳廖耀湘集團(tuán)二十余萬，遼西?深夜，值班參謀讀戰(zhàn)報(bào)。李彪突然叫了一聲“停！”，問：“剛才念的胡家窩棚那個(gè)戰(zhàn)斗的繳獲---”?“為什么那里繳獲的短槍與長槍的比例比其它戰(zhàn)斗略高”？?“為什么那里繳獲和擊毀的小車和打車的比例比其它戰(zhàn)斗略高？”?“為什么在那里俘虜和擊斃的軍官與士兵的比例比其它戰(zhàn)斗略高？”?人們還沒有來得及思索，李彪指著地圖上的那個(gè)點(diǎn)說“我斷定！敵人的指揮所就在這里！”?幾個(gè)小時(shí)后，生擒廖耀湘研發(fā)與創(chuàng)新的核心工具研發(fā)與創(chuàng)新的挑戰(zhàn)，以六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS為例DFSS不同于DMAIC的新挑戰(zhàn)需高效地發(fā)現(xiàn)更多創(chuàng)新機(jī)會(huì)，快速準(zhǔn)確地找到創(chuàng)新的解決方案需要準(zhǔn)確地洞察客戶的關(guān)鍵需求和行為特征更注重剖析源頭的改善和創(chuàng)新機(jī)會(huì)，但現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)少，源頭數(shù)據(jù)更難獲取更需合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品的可靠性，而可靠性設(shè)計(jì)必需的“概率設(shè)計(jì)”方法是工程統(tǒng)計(jì)學(xué)最晦澀的部分之一更關(guān)注靈活高效、更合理的試驗(yàn)規(guī)劃、更少的實(shí)驗(yàn)成本、更低的失敗風(fēng)險(xiǎn)JMP的應(yīng)對(duì)方案別具一格的“探索性數(shù)據(jù)分析”面向市場營銷的“選擇設(shè)計(jì)”內(nèi)嵌在模型中的“蒙特卡洛模擬”交互式可視化的“可靠性分析”客戶定制化的“實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析”精確鎖定客戶需求的“選擇設(shè)計(jì)”JMP創(chuàng)新地將DOE方法應(yīng)用于市場營銷環(huán)境中，可以更科學(xué)地調(diào)查和分析消費(fèi)者對(duì)不同產(chǎn)品的偏好，分析產(chǎn)品不同特性對(duì)消費(fèi)者的潛在效用和影響差異，從而更準(zhǔn)確地理解客戶的需求，確定和評(píng)估新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品應(yīng)該具備的競爭優(yōu)勢(shì)。什么是選擇設(shè)計(jì)（CHOICEDESIGN）?選擇設(shè)計(jì)與分析的方法來源于聯(lián)合分析（ConjointAnalysis）理論，聯(lián)合分析是專門用來設(shè)計(jì)和分析市場調(diào)查實(shí)驗(yàn)的，能夠幫助我們發(fā)現(xiàn)客戶最喜歡的產(chǎn)品或服務(wù)具有什么樣的特征。?聯(lián)合分析理論最早由數(shù)理心理學(xué)家R.Luce和統(tǒng)計(jì)學(xué)家J.Turkey在1964年提出，1971年P(guān).Green和Rao將此方法引入到市場研究領(lǐng)域，美國加州大學(xué)的統(tǒng)計(jì)學(xué)家DanielL.McFadden教授也對(duì)此方法做出了重要貢獻(xiàn)。?選擇設(shè)計(jì)方法也已被全球諸多領(lǐng)先企業(yè)應(yīng)用于研發(fā)、客戶分析、市場營銷等領(lǐng)域，用來更好的理解客戶需求，確定產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢(shì)。內(nèi)嵌在模型中的蒙特卡洛模擬只要模型確定，不論此模型描述的是輸入因素與輸出變量之間的關(guān)系，也不管此模型是來自于歷史數(shù)據(jù)（無需投入實(shí)驗(yàn)資源）還是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的分析結(jié)果，JMP都可以幫助對(duì)新產(chǎn)品量產(chǎn)后和創(chuàng)新方案實(shí)施后的效果和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)測，大幅降低失敗的風(fēng)險(xiǎn)和減少不必要的資源浪費(fèi)，更大限度地降低創(chuàng)新風(fēng)險(xiǎn)。交互式可視化的“生存分析”?分析過程化繁為簡，將復(fù)雜的可靠性統(tǒng)計(jì)原理轉(zhuǎn)化為一系列圖形組合，輕松點(diǎn)擊鼠標(biāo)即可在幾秒鐘內(nèi)從眾多候選分布中智能地找到最匹配的壽命分布類型。?JMP的可靠性分析還能幫助我們預(yù)測產(chǎn)品失效的風(fēng)險(xiǎn)和保修成本，指導(dǎo)企業(yè)制定合理的保修政策和備件庫存。?此外，JMP還能幫助我們高效地進(jìn)行可靠性增長、可靠性預(yù)測、老化分析、影響可靠性的原因分析等。定制化實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析定制設(shè)計(jì)（CustomDesign）徹底改變傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法需要修正實(shí)際問題以滿足理論模型要求的做法，它可以完全根據(jù)用戶實(shí)際要求的時(shí)間、材料、因子組合、預(yù)算條件來制定最合適的DOE方案，既適用于最初的因子篩選，也適用于最終的相應(yīng)優(yōu)化，從而大幅度降低實(shí)驗(yàn)與創(chuàng)新的總成本與時(shí)間。傳統(tǒng)DOE定制DOE更改實(shí)際問題以適應(yīng)試驗(yàn)的理論限制根據(jù)實(shí)際問題的需求構(gòu)建試驗(yàn)，無需任何修飾學(xué)習(xí)大量不同的理論知識(shí)，因?yàn)橥ǔＣ恳环N都只適合一種特殊的問題用一種統(tǒng)一而通用的簡單模式去分析各種不同類型的問題規(guī)則呆板，對(duì)所需資源有較嚴(yán)格的要求可根據(jù)要求，最大限度地靈活調(diào)用現(xiàn)有資源專業(yè)性強(qiáng)，過多地依賴統(tǒng)計(jì)專家的支持容易理解，有效培養(yǎng)解決問題的能力DOE方法對(duì)比定制設(shè)計(jì)的背景介紹

?JMP獨(dú)有的定制設(shè)計(jì)來源于最優(yōu)設(shè)計(jì)（OptimalDesign）理論，最優(yōu)設(shè)計(jì)的宗旨是在綜合考慮各種實(shí)驗(yàn)要求并保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果有效性的前提下，通過定制化實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的模型來實(shí)現(xiàn)最合適的實(shí)驗(yàn)方案。?最優(yōu)設(shè)計(jì)理論的主要貢獻(xiàn)者是美國統(tǒng)計(jì)學(xué)家JackKiefer教授（1924-1981）。?定制設(shè)計(jì)方法目前已被廣泛使用，并已經(jīng)被證明比傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法適用面更廣、效率更高、能大幅降低實(shí)驗(yàn)成本。Maximizesrelevantinformationperrun！TPM在醫(yī)藥行業(yè)的運(yùn)用

目錄：?一、什么是TPM？?二、藥企TPM推進(jìn)步驟?三、如何導(dǎo)入TPM精益化管理項(xiàng)目推進(jìn)流程

一、什么是TPM?

準(zhǔn)備階段識(shí)別改善區(qū)域生成改善項(xiàng)目評(píng)估改善項(xiàng)目實(shí)施改善項(xiàng)目改善與對(duì)標(biāo)為精益管理推行做好準(zhǔn)備（主要是一次性活動(dòng)），例如：1、訂立推行目標(biāo)；2、建立推行組織和管理系統(tǒng)*改善區(qū)域工作坊*識(shí)別每個(gè)改善區(qū)域中的問題*指派流程負(fù)責(zé)人/領(lǐng)導(dǎo)*培訓(xùn)*使用方法論和工具進(jìn)行改善或設(shè)計(jì)*輔導(dǎo)*評(píng)審*倡導(dǎo)者培訓(xùn)*收集表現(xiàn)數(shù)據(jù)*評(píng)估表現(xiàn)數(shù)據(jù)和審視當(dāng)前表現(xiàn)*識(shí)別改善區(qū)域*和流程負(fù)責(zé)人/管理層一起對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)先排序*確定項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)*監(jiān)控改善項(xiàng)目的影響*進(jìn)行知識(shí)管理*標(biāo)桿學(xué)習(xí)⑥②③④⑤①持續(xù)改善流程里程碑精益化管理--流程改善

價(jià)值流分析和管理改善活動(dòng)（Kaizen5S）防錯(cuò)六西格瑪設(shè)定時(shí)間減少看板單元設(shè)計(jì)均衡生產(chǎn)柔性操作TPM六西格瑪小批量拉式計(jì)劃生產(chǎn)線平衡均衡化自主團(tuán)隊(duì)連續(xù)/單件流有能力的流程可靠的設(shè)備提升質(zhì)量減少庫存減少前置期減少人員減少資本增加收入增加利潤降低成本TPM活動(dòng)的定義

TPM:TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)保全活動(dòng)1、T（Total）：全員包括生產(chǎn)部門及各種管理等公司內(nèi)的全體部門人員的全員參加。2、P（Productive）：生產(chǎn)包括生產(chǎn)、教育等制造效益的所有業(yè)務(wù)。3、M（Maintenance）：保全以追求效率的極限為目的，將生產(chǎn)體系維持在思想狀態(tài)的活動(dòng)。TPM活動(dòng)的定義

TPMTotalProductiveMaintenanceTotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)經(jīng)營TotalPerfectManufacturing全面理想生產(chǎn)TotalPlantManagenment全面工廠管理創(chuàng)新TotalManagenmentProfitable全面盈利經(jīng)營TPM歷史變革

1.事后保全2.預(yù)防保全3.改良保全4.保全預(yù)防5.生產(chǎn)保全BM（BreakdownMaintenance），1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。PM（PreventiveMaintenance），1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法。CM（CorrectiveMaintenance），1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)行改良。MP（MaintenancePrevention），1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。即TPM的前身PM（ProductiveMaintenance），1960年前后，美國GE公司綜合上述維護(hù)方法，提出了一套系統(tǒng)的維護(hù)方案。TPM應(yīng)用歷程

韓國80-90再發(fā)展KTPM日本60-70發(fā)展為TPM中國20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入TPMLTPM美國50-60發(fā)展PMTPM推進(jìn)戰(zhàn)略體系圖

世界最高競爭力公司?創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)?培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工?保全的專業(yè)化（電器/機(jī)械）零故障、零不良、零事故、零浪費(fèi)自主保全計(jì)劃保全個(gè)別改善品質(zhì)保全活動(dòng)MP教育訓(xùn)練事務(wù)/能源環(huán)境安全5S、提案、小組活動(dòng)人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化單純/最佳化TPM的三大管理思想

TPM=PM+ZD+PG活動(dòng)核心預(yù)防哲學(xué)延長壽命減少浪費(fèi)預(yù)防保全日常預(yù)防健康檢查提前治療防止故障日常保全清掃、注油、檢查檢測故障故障維修定期檢查診斷技術(shù)提前對(duì)策預(yù)防保全?預(yù)防哲學(xué)-確立預(yù)防的條件（分析問題，防止未然）-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命?"0"目標(biāo)（零缺陷）-與同行的水平無關(guān)如果追求“0”目標(biāo)在競爭中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0”，那么速度是勝敗的關(guān)鍵?小組活動(dòng)和全員參與-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化TPM個(gè)別改善活動(dòng)

提案制度提案的定義：把員工的構(gòu)思及創(chuàng)意性的研究結(jié)果記錄在規(guī)定用紙向公司提出。提案的目的提案的思考方向程序改善環(huán)境改善設(shè)備改善改善一切把工作變得簡單愉快創(chuàng)造清潔明亮的工作環(huán)境沒有不存在問題的設(shè)備?立足于自己的工作，為己的活動(dòng)。?從小事情開始改善。?全員參與的活動(dòng)。?實(shí)現(xiàn)1件/人的目標(biāo)。TPM個(gè)別改善活動(dòng)

課題活動(dòng)課題活動(dòng)從課題選定到標(biāo)準(zhǔn)化及今后計(jì)劃包括8個(gè)步驟。1、課題選定2、現(xiàn)象把握3、設(shè)定目標(biāo)4、原因分析5、制定對(duì)策6、實(shí)施對(duì)策7、效果分析8、標(biāo)準(zhǔn)化及今后計(jì)劃TPM個(gè)別改善活動(dòng)

問題解決的關(guān)鍵工具?5--Why分析?頭腦風(fēng)暴?魚骨圖?直方圖ProblemWhy？Why？Why？Why？Why？TPM教育訓(xùn)練

OPL：OnePointLesson，點(diǎn)滴教育針對(duì)小的明確的問題或知識(shí)制作10分鐘內(nèi)進(jìn)行教育的課件，利用班會(huì)或者間隙進(jìn)行教育。?提高作業(yè)者、保全人員的設(shè)備知識(shí)和保全技能及品質(zhì)、成本等方面的知識(shí)。?以積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)為目的，有自己構(gòu)思，用自己的手來制作資料。?自己做老師，拿出來與大家一起進(jìn)行學(xué)習(xí)為基本思路。TPM的細(xì)胞：班組是企業(yè)的免疫體系

=各種疾病各種問題點(diǎn)頭腦=各器官=末端細(xì)胞=領(lǐng)導(dǎo)部門組織小組*分子：小組成員*核：小組長TPM看板文化

必要性1）活動(dòng)板是行動(dòng)的指南針。2）可以了解活動(dòng)的進(jìn)行情況。3）是活動(dòng)過程的記錄?；緝?nèi)容1）小組活動(dòng)的標(biāo)題、目標(biāo)、業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)、日程；2）擔(dān)當(dāng)設(shè)備的效率指標(biāo)：故障次數(shù)、不良率、收率等；3）小組活動(dòng)的計(jì)劃與實(shí)績：活動(dòng)時(shí)間、會(huì)合數(shù)、活動(dòng)內(nèi)容、不合理點(diǎn)處理/復(fù)原現(xiàn)況、提案件數(shù)等；4）不合理LIST；5）十分鐘教育（OnePointLesson）；6）改善前后比較；7）其它：傳達(dá)、聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)等。TPM的推行效果

有形效果無形效果生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)環(huán)境改善杜絕安全隱患企業(yè)凝聚力增強(qiáng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化養(yǎng)成員工技能水平提高員工改善意思增強(qiáng)期待效果：PQCDSM全面提升ProductionQualityCostDeliverySafetyMoral生產(chǎn)質(zhì)量成本交貨期安全士氣TPM的推行效果

有形效果無形效果持續(xù)改善結(jié)果TPM以現(xiàn)場為中心以員工為中心以效益為中心整潔、美觀的車間整齊的物品擺放區(qū)二、藥企TPM推進(jìn)步驟

TPM循環(huán)漸進(jìn)8Step

0STEP：整理/整頓/清掃

?工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng)

?工程內(nèi)使用物品的3定管理學(xué)習(xí)熟練的TPM活動(dòng)TPM1期

1STEP：設(shè)備初期清掃?通過清掃發(fā)掘6大不合理及復(fù)原改善?設(shè)備基本條件（潤滑、注油、油量表、連接狀態(tài)等）整備2STEP：發(fā)生源/困難地點(diǎn)對(duì)策?清掃困難地點(diǎn)及不合理的根本改善?污染發(fā)生源的去除3STEP：清掃/注油基準(zhǔn)書的制定?清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善?學(xué)習(xí)正確的注油技能4STEP：設(shè)備總點(diǎn)檢?設(shè)備點(diǎn)檢point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí)?清掃/注油/點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善5STEP：自主點(diǎn)檢?4STEPblock展開及標(biāo)準(zhǔn)化?設(shè)備要素點(diǎn)檢及能的完全體會(huì)（學(xué)習(xí)）?設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原6STEP：品質(zhì)保全?知道你個(gè)不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn)?品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)化?運(yùn)轉(zhuǎn)員的專業(yè)化（日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修）

7STEP：自主管理?現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)的維持?維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)造效益的TPM活動(dòng)TPM2期?消耗品費(fèi)節(jié)減?作業(yè)環(huán)境改善?去除設(shè)備的污染?D/T減少?累物不良的減少?用水/能源費(fèi)的減少?安全事故的減少?外加工費(fèi)用的減少?油種的單純化?油使用量的減少?產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少?消耗品更換次數(shù)的減少?平均故障間隔時(shí)間（MTBF）的提高?設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少?設(shè)備故障時(shí)可以緊急采取措施?平均維修時(shí)間（MTTR）的縮短?設(shè)備信賴性的提高?設(shè)備突發(fā)事故零化狀態(tài)的維持?設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持?高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持TPM“0”STEP---5S

5S管理是規(guī)范現(xiàn)場、提升素養(yǎng)的簡單有效的管理模式整理整頓清掃清潔素養(yǎng)1區(qū)分必要品和不必要品，處理不必2防止必要品過剩與不足，方便存3徹底除去必要品的灰塵，防止損4整理/整頓/清掃的循環(huán)，制定基準(zhǔn)并遵5以身作則，遵守規(guī)則，習(xí)慣化、生活TPM“0”STEP---5S

5S實(shí)施的要點(diǎn)從一點(diǎn)一滴做起從日常小事做起從基礎(chǔ)做起從我做起細(xì)節(jié)魅力5S要求每個(gè)人負(fù)起責(zé)任來一屋不掃，何以掃天下TPM“0”STEP---5S

可視化管理1）定義物品的狀況、人的行為一眼能認(rèn)出。2）目的明確告知應(yīng)該做什么，做到異常的早期發(fā)現(xiàn)及檢查的效率化，事前防止浪費(fèi)的發(fā)生、防止人的失誤或遺漏并始終維持正常的狀態(tài)，打造通過視覺化形成能容易了解問題點(diǎn)，浪費(fèi)的現(xiàn)場。3）原則視覺化：標(biāo)示、標(biāo)識(shí)與做色彩管理。透明化：把隱藏的地方變成能看的地方并能看到其變化。界限劃：把異常與正常的界限定量化。4）要點(diǎn)從遠(yuǎn)處也能認(rèn)出。任何人使用也一樣方便。想要管理的地方做標(biāo)示。任何人也容易遵守，容易更改。能易知好壞，誰也能指出。把作業(yè)的地方變得明亮、清潔。TPM“0”STEP---5S

物料標(biāo)識(shí)牌物料名稱物料數(shù)量物料狀態(tài)使用者16件合格待用張三我們只需要一瞬間就可以知道所有的信息！用錯(cuò)、錯(cuò)裝屢見不鮮批量返修的悲劇時(shí)有發(fā)生真的很難避免嗎？TPM“0”STEP---5S

3S實(shí)踐活動(dòng)活動(dòng)前活動(dòng)中1.與推進(jìn)辦溝通2.現(xiàn)場干部溝通3.活動(dòng)內(nèi)容說明4.分組、區(qū)域劃分5.安全預(yù)知訓(xùn)練6.1S整理實(shí)踐1.3S實(shí)踐活動(dòng)目的、流程說明2.把握活動(dòng)區(qū)域干部的關(guān)心度、積極程度3.《要與不要標(biāo)準(zhǔn)》《可視化標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)4.準(zhǔn)備事項(xiàng)：表格、改善的材料、TPM資材等1.本次活動(dòng)區(qū)域、人員確定2.活動(dòng)區(qū)域把握、免責(zé)區(qū)域確定3.活動(dòng)區(qū)域活動(dòng)前照相1.本次活動(dòng)目的及內(nèi)容說明2.1S、2S、3S的要點(diǎn)、重點(diǎn)說明3.分組及活動(dòng)評(píng)比說明4.安全注意事項(xiàng)重點(diǎn)說明（確認(rèn)水電氣是否處理關(guān)閉狀態(tài)）1.分2-3個(gè)小組（選定小組長）2.各小組負(fù)責(zé)區(qū)域劃分、責(zé)任到人1.各小組進(jìn)行安全預(yù)知訓(xùn)練1.改善提案定點(diǎn)照相2.根據(jù)《要與不要標(biāo)準(zhǔn)》，徹底去除不要物3.不要物清單整理4.布局設(shè)計(jì)、規(guī)劃

7.2S+3S實(shí)踐8.亮點(diǎn)布置安排9.活動(dòng)成果評(píng)價(jià)10.活動(dòng)總結(jié)活動(dòng)中活動(dòng)后1.整頓工作安排，布局進(jìn)行調(diào)整2.整頓、清掃時(shí)不合理發(fā)現(xiàn)、改善3.改善前后照片，改善前后效果把握1.對(duì)現(xiàn)場各個(gè)區(qū)域要求組長布置任務(wù)2.若員工改善部踴躍，則要安排亮點(diǎn)事例1.各小組區(qū)域“是否有明顯不要物”和“不要物清理成果”2.各小組現(xiàn)場“物品三定狀態(tài)”3.各小組現(xiàn)場“是否有明顯污跡”4.各小組“改善亮點(diǎn)”件數(shù)5.各小組“不合理目標(biāo)達(dá)成”情況1.評(píng)價(jià)結(jié)果公布2.優(yōu)秀小組長分享感想（進(jìn)行錄像，以備豐富教材和報(bào)告會(huì)使用）3.其他小組長總結(jié)活動(dòng)成果，并分享活動(dòng)感想4.員工代表發(fā)表活動(dòng)感想5.表揚(yáng)優(yōu)秀小組和個(gè)人，樹立榜樣6.提出現(xiàn)場不足點(diǎn)和向后改善要求7.活動(dòng)結(jié)束TPM“0”STEP---5S

3S現(xiàn)場實(shí)踐活動(dòng)活動(dòng)教育活動(dòng)分組問題查找作好記錄認(rèn)真改善總結(jié)發(fā)表TPM“0”STEP---5S

紅牌作戰(zhàn)流程通過對(duì)現(xiàn)場問題點(diǎn)發(fā)出“紅牌”，責(zé)令責(zé)任人限期整改，并舉一反三，提高現(xiàn)場管理水平發(fā)行實(shí)施回收總結(jié)找出現(xiàn)場存在的問題解決已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的問題檢查問題的落實(shí)情況統(tǒng)計(jì)、分析、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)行組織人員的職責(zé)：推進(jìn)辦主任：全面負(fù)責(zé)組織和指導(dǎo)紅牌發(fā)行工作，并負(fù)責(zé)受檢部門之間的協(xié)調(diào)；推進(jìn)辦：具體執(zhí)行發(fā)行工作，積極尋找問題點(diǎn)，填寫并帖附紅牌，做好紅牌登記，跟蹤實(shí)施進(jìn)程和回收情況；受檢部門主管：協(xié)助推進(jìn)辦，負(fù)責(zé)組織并全程陪同本部門相關(guān)班組的紅牌發(fā)行工作，跟進(jìn)改善進(jìn)程，確認(rèn)改善結(jié)果；受檢小組指導(dǎo)員：全程陪同本小組的紅牌發(fā)行工作，積極組織實(shí)施對(duì)問題點(diǎn)的改善，并火爆改善進(jìn)程；其他推進(jìn)委員：協(xié)助推進(jìn)辦實(shí)施紅牌作戰(zhàn)，積極尋找問題點(diǎn)。實(shí)施要點(diǎn)：1.用挑剔的眼光看2.象“魔鬼”一樣嚴(yán)厲的貼3.貼在“有問題”的對(duì)象上：設(shè)備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備件品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等4.不要貼在人身上5.如果有猶豫，請(qǐng)貼上紅牌6.各小組如已將問題改善完畢，請(qǐng)通知TPM推進(jìn)室進(jìn)行確認(rèn)后揭取紅牌，切勿自行摘除TPM“0”STEP---5S

班前會(huì)管理班前會(huì)（晨會(huì)）的好處：1、有利于團(tuán)隊(duì)精神的建設(shè)2、能產(chǎn)生良好的精神面貌3、培養(yǎng)全員的文明禮貌習(xí)慣4、提高干部自身水平（表達(dá)能力、溝通能力）5、提高工作布置效率6、養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣........TPM“1”STEP設(shè)備初級(jí)清掃

組織初期清掃的活動(dòng)目的初期清掃1、去除污染的清掃目的：了解設(shè)備近距離范圍內(nèi)所有區(qū)域的狀態(tài)2、徹底的清掃目的：了解設(shè)備核心和設(shè)備進(jìn)行親密接觸1、外部/角落/表面進(jìn)行清掃2、收集污染物，對(duì)污染種類進(jìn)行分析3、分析污染的原因，幫助我們更好的了解兩源1、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造2、挖掘設(shè)備的缺陷和不合理3、明確設(shè)備的清掃步驟（順序）和清掃方法4、挖掘設(shè)備的清掃困難源，找到清掃工具清單5、重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行初期清掃時(shí)要有技術(shù)人員一起進(jìn)行灰塵附著氧化銹蝕松動(dòng)脫落部件變形斷裂故障TPM“1”STEP設(shè)備初級(jí)清掃

初期清掃內(nèi)容：1）原理--清掃就是點(diǎn)檢展開圖清掃實(shí)施清掃接觸設(shè)備的各部分去除污染、灰塵預(yù)防故障、不良的發(fā)生發(fā)現(xiàn)各部位的不合理（缺陷、發(fā)生源、困難源、疑問點(diǎn)）不良、故障發(fā)生之前采取的措施通過“三觀”，理解設(shè)備、工程的技能和原理2）清掃方法介紹：清掃方法：上面下面（如先從下面清掃會(huì)浪費(fèi)時(shí)間）里面外面復(fù)雜簡單（從復(fù)雜的地方開始，到簡單的地方）日常清掃：指日常的掃地，拿著抹布，進(jìn)行表面的清掃。（“0”STEP中的清掃）機(jī)能清掃：指設(shè)備方面的清掃，以加工點(diǎn)為中心進(jìn)行清掃。（“1”STEP中的清掃）TPM“1”STEP設(shè)備初級(jí)清掃

活動(dòng)流程圖活動(dòng)實(shí)施徹底清掃活動(dòng)準(zhǔn)備理解怎樣開展1STEP活動(dòng)理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能樹立1STEP活動(dòng)計(jì)劃理解各部位的檢查要點(diǎn)決定設(shè)備的責(zé)任人進(jìn)行安全教育，制定安全檢查單（運(yùn)轉(zhuǎn)中及停止中）以清掃的手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會(huì)清掃困難部位察覺灰塵污染發(fā)生源正常？異常？劣化不合理LIST困難部位LIST發(fā)生源LIST疑問點(diǎn)LIST重要不重要LIST潛在缺陷的暴露診斷STEP整理1STEPIN、OUTPUT指標(biāo)：在活動(dòng)中隨時(shí)進(jìn)行開展主題活動(dòng)10-1）自我診斷專家診斷部長診斷10-2）總經(jīng)理診斷制作清掃一覽表授予合格證制作清掃基準(zhǔn)書及檢查單重點(diǎn)管理推移曲線圖轉(zhuǎn)向2階段TPM“2”STEP發(fā)生源對(duì)策

發(fā)生源、困難部位對(duì)策概要3、2STEP的目標(biāo)2、2STEP的目的1、2STEP的定義初期清潔后為了容易維持干凈的現(xiàn)場而改善現(xiàn)場的階段。1）實(shí)施發(fā)生源、困難部位的對(duì)策，并提高對(duì)設(shè)備技能的了解；2）縮短清掃、注油、點(diǎn)檢時(shí)間；3）學(xué)習(xí)加工原理，通過理論分析來考慮對(duì)策；4）學(xué)習(xí)設(shè)備改善方法，取得實(shí)質(zhì)性的效果。1）徹底消除發(fā)生源；2）消除或改善清掃及點(diǎn)檢困難部位。共進(jìn)組活動(dòng)目標(biāo)樣例：把日常清掃時(shí)間縮短為1/5以下。在加工點(diǎn)徹底消除不良和故障的原因，節(jié)減50%以上。TPM“2”STEP發(fā)生源對(duì)策

發(fā)生源、困難部位對(duì)策推進(jìn)步驟序號(hào)區(qū)分實(shí)施順序及內(nèi)容管理目標(biāo)1活動(dòng)準(zhǔn)備?STEP導(dǎo)入教育，擔(dān)當(dāng)區(qū)域的劃分?發(fā)生源、困難部位不合理MAP制定?發(fā)生源、困難部位的綜合查找?活動(dòng)計(jì)劃書?發(fā)生源、困難部位不合理MAP?不合理/疑問點(diǎn)/發(fā)生源/困難部位LIST2項(xiàng)目現(xiàn)況把握及改善方案制定?定點(diǎn)攝影（改善前）?發(fā)生路徑分析?循環(huán)改善?發(fā)生路徑分析表?循環(huán)改善表3制作與安裝?假制作及效果確認(rèn)?正式制作及安裝?定點(diǎn)攝影（改善后）?不合理（發(fā)生源/困難部位）查找復(fù)原匯總表?OPL（十分鐘教育）?改善前后表4清掃假基準(zhǔn)書修正?清掃時(shí)間測定?日常清掃假基準(zhǔn)書的改正?日常清掃實(shí)施?清掃時(shí)間測定表?清掃點(diǎn)檢假基準(zhǔn)書?維持管理點(diǎn)檢表5診斷?專家診斷?經(jīng)理診斷?TOP診斷?剩余課題LIST?診斷申請(qǐng)書?診斷表TPM“2”STEP發(fā)生源對(duì)策

TPM“2”STEP活動(dòng)板區(qū)域：小組名：口號(hào)：組織圖三現(xiàn)地圖不合理LIST發(fā)生路徑分析改善提案L-D-Q分析（發(fā)生源、困難部位MAP）活動(dòng)MAP（擔(dān)當(dāng)區(qū)域）目標(biāo)/活動(dòng)計(jì)劃發(fā)生源LIST循環(huán)改善十分鐘教育（改善照片）OPL困難部位LIST維持管理卡STEP診斷專家經(jīng)理總經(jīng)理TPM“3”STEP注油

活動(dòng)步驟教材注油3-0前STEP維持點(diǎn)檢3-1注油（潤滑）教育3-2活動(dòng)準(zhǔn)備（活動(dòng)看板制作等）3-3一致注油及不合理復(fù)原3-4注油基準(zhǔn)書制作及可視化管理3-5注油基準(zhǔn)書改善3-6清掃注油基準(zhǔn)書改善3-7清掃/注油基準(zhǔn)書制作清掃基準(zhǔn)書實(shí)施3-8診斷合格2次改善目標(biāo)推進(jìn)改善題目選定改善案改善實(shí)施可視化管理TPM“3”STEP注油

轉(zhuǎn)變觀念、創(chuàng)新思維理念1：全員參與，我的設(shè)備我包養(yǎng)、我的區(qū)域我維護(hù)。

一個(gè)操作工發(fā)現(xiàn)設(shè)備壞了用了3分鐘，找車間主任匯報(bào)3分鐘，主任通知維修工4分鐘，維修工排除故障4分鐘，重新啟動(dòng)設(shè)備1分鐘。整個(gè)過程共15分鐘，維修只用5（=4+1）分鐘。如果操作工能處理一些簡單故障，可節(jié)省10分鐘。浪費(fèi)10分鐘發(fā)現(xiàn)3分鐘匯報(bào)3分鐘通知4分鐘解決4分鐘啟動(dòng)1分鐘故障15分鐘++++=有此可見全員參與尤為重要！TPM“3”STEP注油

理念2：機(jī)器是不會(huì)說話的嬰兒，員工是機(jī)器的母親，只要我們像母親關(guān)心自己的孩子那樣對(duì)待設(shè)備，設(shè)備就可以達(dá)到零故障。每一位員工要樹立自主維護(hù)的觀念！設(shè)備操作者（母親）設(shè)備（孩子）（醫(yī)生）維修人員TPM“3”STEP注油

理念3：TPM不能包治百病，卻能預(yù)防九成；TPM是持久戰(zhàn)，全員要有恒心，工作就是改善，改善永無止境?。?）由于保養(yǎng)不善，設(shè)備才會(huì)出現(xiàn)故障；（2）通過改變?nèi)说乃季S和行動(dòng)，就可以是設(shè)備不發(fā)生故障！0設(shè)備故障率TPM推進(jìn)過程故障趨于零TPM“3”STEP注油

MTBF（MeanTimeBetweenFailure）一般以（Hr）為單位@設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。MTTR（MeanTimeToRepair）一般以（Min）為單位@設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。TPM“3”STEP注油

MTBF圖解故障1故障2故障3工作時(shí)間1故障時(shí)間1工作時(shí)間2故障時(shí)間2工作時(shí)間3故障時(shí)間3工作時(shí)間4MTBF=一定期間內(nèi)的稼動(dòng)時(shí)間一定期間內(nèi)的故障次數(shù)MTTR=一定期間內(nèi)的總故障時(shí)間一定期間內(nèi)的總故障次數(shù)TPM“3”STEP注油

制定MTBF分析表1）研究分析表制訂的數(shù)據(jù)是要為1年程度記錄，用一張紙作2）分析表里記錄在順序3層別的各部位的發(fā)生年月日3）內(nèi)容記錄方法用記號(hào)，或顏色區(qū)別，使易知4）保全時(shí)記錄，記錄到突發(fā)故障“0”為止用紙規(guī)格A0~A3

MTBF分析表設(shè)備名：

期間：07.10~07.11No.123456789故障停機(jī)時(shí)間部位TPM“3”STEP注油

TPM3STEP活動(dòng)板小組名：口號(hào)：技能指導(dǎo)：組織表我的區(qū)域STEP目標(biāo)STEP計(jì)劃前STEP維持注油三現(xiàn)地圖設(shè)備注油現(xiàn)象把握注油缺陷不合理LIST注油發(fā)/困難部位LIST注油安全不合理LISTSQM不合理浪費(fèi)不合理注油支援/疑問點(diǎn)LISTOPL改善前后照片優(yōu)秀改善事例原價(jià)節(jié)減事例清掃注油基準(zhǔn)書主題選定現(xiàn)場把握目標(biāo)設(shè)定原因分析推移圖樹立對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果把握標(biāo)準(zhǔn)化及今后計(jì)劃活動(dòng)感想TPM“4”STEP總點(diǎn)檢

總點(diǎn)檢活動(dòng)方法學(xué)習(xí)構(gòu)成設(shè)備部件單位的技術(shù)，全員對(duì)所有設(shè)備的所有部件進(jìn)行點(diǎn)檢，并消除設(shè)備微缺陷的活動(dòng)。4STEP總點(diǎn)檢設(shè)備總點(diǎn)檢工程總點(diǎn)檢?設(shè)備6系統(tǒng)部件的理解?原理、原則的教育?所學(xué)知識(shí)為基礎(chǔ)，進(jìn)行現(xiàn)場活動(dòng)?工程的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，原理的教育，理解?正確的運(yùn)轉(zhuǎn)操作能力TPM活動(dòng)的Level（水準(zhǔn)）--UP3STEP2STEP1STEP制作自主管理基準(zhǔn)書發(fā)生源困難部位對(duì)策清掃點(diǎn)檢?消除設(shè)備單位不合理的活動(dòng)?維持設(shè)備的基本條件及使用條件?預(yù)防設(shè)備劣化的活動(dòng)?通過愛心圈活動(dòng)的活性化，達(dá)到組織活性化?通過現(xiàn)場活動(dòng)，掌握設(shè)備技術(shù)TPM“4”STEP總點(diǎn)檢

Step推進(jìn)Flow1.推進(jìn)方法的理解：導(dǎo)入教育2.前Step活動(dòng)維持，發(fā)展3.Skill（技能）測定及總點(diǎn)檢教育4.實(shí)施設(shè)備總點(diǎn)檢8.標(biāo)準(zhǔn)登錄，管理7.基準(zhǔn)書制定，修改6.評(píng)價(jià)設(shè)備理解度5.不合理復(fù)原，改善活動(dòng)自身不良1/2化流出不良1/2化目標(biāo)達(dá)成STEP合格基本必要活動(dòng)√整理整頓清潔維持√不良DATA的每日推移管理√制作突發(fā)Loss分析報(bào)告書√日常點(diǎn)檢活動(dòng)√MY-M/C,MY-AREA指定管理√改善提案活動(dòng)√OPL教育√TPM討論會(huì)TPM“4”STEP總點(diǎn)檢

活動(dòng)的目標(biāo)

完成最適合的基本條件管理基準(zhǔn)書（適用小、長、短原則）1.清掃小減少項(xiàng)目2.點(diǎn)檢長延長周期3.注油短縮短時(shí)間

設(shè)備條件管理性故障，停滯“0”化

STEP目標(biāo)：--完成最適合的統(tǒng)籌基準(zhǔn)書，滿足小、長、短條件--完成注油點(diǎn)檢部位可視化-