鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛車(chē)輪檢查器

1鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛車(chē)輪檢查器檢定規(guī)程本規(guī)程適用于鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛車(chē)輪檢查器(以下簡(jiǎn)稱檢查器)的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。檢查器主要用于直接或間接(如輪廓法)測(cè)量機(jī)車(chē)、車(chē)輛和動(dòng)車(chē)組車(chē)輪的輪緣厚度、踏面磨耗深度、動(dòng)車(chē)組車(chē)輪QR值或機(jī)車(chē)車(chē)輛車(chē)輪輪緣垂直磨耗、踏面局部擦傷及凹陷深度、輪輞(輪箍)厚度、踏面剝離長(zhǎng)度等。檢查器分為機(jī)車(chē)車(chē)輪檢查器、車(chē)輛車(chē)輪檢查器和動(dòng)車(chē)組車(chē)輪檢查器三種，其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)附錄A。其顯示裝置可為游標(biāo)式和3計(jì)量性能要求3.1測(cè)量范圍檢查器各測(cè)量尺的測(cè)量范圍應(yīng)滿足表1的要求。測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量范圍3.2工作面表面粗糙度檢查器各工作面的表面粗糙度Ra上限值為1.6μm。3.3標(biāo)尺標(biāo)記寬度游標(biāo)及其主尺的標(biāo)記寬度為0.12mm～0.20mm,其他標(biāo)尺標(biāo)記寬度為0.12mm~0.25mm;各種標(biāo)尺標(biāo)記寬度差應(yīng)不大于0.05mm。3.4游標(biāo)尺標(biāo)記面棱邊至主尺標(biāo)記面之間的距離游標(biāo)尺標(biāo)記面棱邊至主尺標(biāo)記面之間的距離應(yīng)不大于0.3mm.23.5測(cè)量基準(zhǔn)面S的直線度測(cè)量基準(zhǔn)面S的直線度應(yīng)不大于0.02mm,中間不應(yīng)凸出。3.6踏面磨耗測(cè)尺測(cè)量位置與基準(zhǔn)面S的距離踏面磨耗測(cè)尺測(cè)量位置與基準(zhǔn)面S的距離為70mm±0.2mm,定位重復(fù)性應(yīng)不大3.7輪緣厚度測(cè)量線對(duì)基準(zhǔn)面S的垂直度輪緣厚度測(cè)量線(或主尺標(biāo)記面)對(duì)基準(zhǔn)面S和定位角鐵定位面的公共面的垂直度首次檢定應(yīng)不大于0.05mm,后續(xù)檢定應(yīng)不大于0.08mm。3.8輪輞(箍)厚度測(cè)量線的直線度3.9踏面磨耗測(cè)頭距輪緣厚度測(cè)頭水平延長(zhǎng)線的垂直距離踏面磨耗測(cè)頭距輪緣厚度測(cè)頭水平延長(zhǎng)線的垂直距離h(見(jiàn)圖1)應(yīng)符合表2的最大允許誤差首次檢定后續(xù)檢定h士0.2注：JMx中的x為1、2或3。3.10踏面磨耗測(cè)量定位面對(duì)基準(zhǔn)面S的垂直度動(dòng)車(chē)組檢查器踏面磨耗測(cè)量定位面對(duì)基準(zhǔn)面S的垂直度應(yīng)不大于0.02mm,其他檢查器應(yīng)不大于0.05mm。3.11踏面磨耗測(cè)尺的示值誤差踏面磨耗測(cè)尺游標(biāo)上的“零”、“尾”標(biāo)記與主標(biāo)尺相應(yīng)標(biāo)記應(yīng)相互重合，其“零”標(biāo)記重合度為士0.01mm,“尾”標(biāo)記重合度為±0.03mm。5mm處示值最大允許誤差首次檢定為±0.1mm;后續(xù)檢定為±0.2mm。3.12輪緣厚度測(cè)尺的示值誤差輪緣厚度測(cè)尺游標(biāo)上的“零”、“尾”標(biāo)記與主標(biāo)尺相應(yīng)標(biāo)記應(yīng)相互重合，其“零”標(biāo)記重合度為一0.02mm～0mm,“尾”標(biāo)記重合度為-0.06mm～0mm。輪緣厚度測(cè)尺的示值誤差應(yīng)符合表3的規(guī)定。最大允許誤差首次檢定后續(xù)檢定20,28～35間任一固定值①33.13輪輞(箍)厚度測(cè)尺的示值誤差輪輞(箍)厚度測(cè)尺的示值誤差應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢定項(xiàng)目最大允1輪輞(箍)厚度測(cè)尺“0”標(biāo)尺標(biāo)記與踏面磨耗2士0.053.14QR值測(cè)量定位點(diǎn)到踏面磨耗測(cè)量定位面QR值測(cè)量定位點(diǎn)到踏面磨耗(輪緣高度)測(cè)量定位面的垂直距離應(yīng)不超過(guò)測(cè)尺3mm、6.5mm、10mm處示值誤差應(yīng)不超過(guò)一0.2mm～0mm。此項(xiàng)規(guī)定3.16避開(kāi)距測(cè)尺的示值誤差避開(kāi)距測(cè)尺2mm及20mm～24mm間任一固定值的示值最大允許誤差為±0.2mm。3.17數(shù)字式檢查器的示值重復(fù)性數(shù)字式檢查器輪緣厚度、踏面磨耗和QR值測(cè)尺示值重復(fù)性應(yīng)不大于0.03mm。3.18數(shù)字式檢查器的示值穩(wěn)定性數(shù)字式檢查器持續(xù)工作1h,其輪緣厚度、踏面磨耗和QR值測(cè)尺的示值變化，均應(yīng)不大于0.04mm。4.1.1檢查器所有工作面和非工作面均不應(yīng)有銳邊、銹蝕、碰傷、劃痕及鍍層脫落等缺陷，表面鍍層應(yīng)均勻。后續(xù)檢定中檢查器允許有不影響使用質(zhì)量的外觀缺陷。4.1.2游標(biāo)分度值應(yīng)不大于0.1mm;各標(biāo)尺標(biāo)記應(yīng)刻至有關(guān)部位的邊緣，數(shù)字和標(biāo)記應(yīng)清晰、完整，在工作環(huán)境下應(yīng)清晰可讀，不應(yīng)有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。4.1.3數(shù)字顯示裝置應(yīng)清晰、完整、無(wú)黑斑和閃跳，顯示分辨力應(yīng)不大于0.01mm。4.1.4檢查器上應(yīng)刻有檢查器名稱或型號(hào)、制造廠名(代號(hào)或商標(biāo))和出廠編號(hào)。各滑動(dòng)配合面部分移動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)，不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。各螺釘?shù)淖饔脩?yīng)可靠。45計(jì)量器具控制計(jì)量器具控制包括首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。5.1檢定條件5.1.1檢定檢查器應(yīng)具備車(chē)輪檢查器專(zhuān)用檢具(簡(jiǎn)稱專(zhuān)用檢具)和其他必要的計(jì)量器具，具體見(jiàn)表5。專(zhuān)用檢具的組合形式見(jiàn)附錄B。萬(wàn)能工具顯微鏡或讀數(shù)顯微鏡125mm刀口尺0級(jí)相關(guān)規(guī)定量塊(5mm,20mm,2mm,2.03mm,5等5.1.2檢查器應(yīng)在環(huán)境溫度為20℃±5℃,相對(duì)濕度不大于80%的室內(nèi)進(jìn)行檢定，并與專(zhuān)用檢具在室內(nèi)平衡溫度的時(shí)間不少于2h。5.1.3檢定時(shí)填寫(xiě)附錄C所示的檢定記錄。5.2檢定項(xiàng)目檢定項(xiàng)目見(jiàn)表6。檢定項(xiàng)目首次檢定后續(xù)檢定十十十各部分的相互作用十十十測(cè)量范圍十十十十十十一十十十+十十 十l十十5表6(續(xù))檢定項(xiàng)目首次檢定后續(xù)檢定十十 十十 十十十十十 十十 十一十十十十 注：“十”表示應(yīng)檢定，“一”表示可不檢定。5.3.1外觀5.3.2各部分相互作用目視檢查各相關(guān)功能顯示裝置，必要時(shí)配合手動(dòng)試驗(yàn)。5.3.4工作面表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊以比較法進(jìn)行檢定。5.3.5標(biāo)尺標(biāo)記寬度用萬(wàn)能工具顯微鏡或讀數(shù)顯微鏡檢定，每組標(biāo)尺標(biāo)記應(yīng)均布檢定不少于3條標(biāo)尺5.3.6游標(biāo)尺標(biāo)記面棱邊與主尺標(biāo)記面的距離5.3.7測(cè)量基準(zhǔn)面S的直線度將刀口尺沿基準(zhǔn)面S的長(zhǎng)度方向放置，用塞尺檢查刀口尺與基準(zhǔn)面的間隙。5.3.8輪緣厚度測(cè)量線對(duì)基準(zhǔn)面S的垂直度以基準(zhǔn)面S和定位角鐵定位面的公共面為基準(zhǔn)面，用1級(jí)刀口直角尺和塞尺檢定。5.3.9踏面磨耗測(cè)尺測(cè)量位置與基準(zhǔn)面S的距離檢查器基準(zhǔn)面S與專(zhuān)用檢具的基準(zhǔn)面密貼，檢查器踏面磨耗測(cè)量定位面與組合后的專(zhuān)用檢具副塊頂面接觸，將踏面磨耗測(cè)尺置于距檢查器基準(zhǔn)面70mm處，觀察踏面6磨耗測(cè)頭側(cè)面與檢具相應(yīng)標(biāo)尺標(biāo)記邊沿的相對(duì)錯(cuò)位量，不超過(guò)檢具標(biāo)記半寬。在70mm處重復(fù)定位5次，在檢查器上分別讀出專(zhuān)用檢具同一副塊的輪緣厚度值，也可用同等準(zhǔn)確度的其他方法(如采用輪緣踏面樣板)進(jìn)行檢定。5.3.10輪輞(箍)厚度測(cè)量線的直線度將刀口尺沿輪輞(箍)厚度測(cè)尺尺面長(zhǎng)度方向放置，用塞尺檢查其間隙。5.3.11踏面磨耗測(cè)頭距輪緣厚度測(cè)頭水平延長(zhǎng)線的垂直距離觀察測(cè)頭端點(diǎn)與檢具副塊右側(cè)相應(yīng)標(biāo)尺標(biāo)記的相對(duì)錯(cuò)位量，見(jiàn)圖1。也可用同等準(zhǔn)確度的其他方法(如采用輪緣踏面樣板)進(jìn)行檢定。5.3.12踏面磨耗測(cè)量定位面對(duì)基準(zhǔn)面S的垂直度將檢查器基準(zhǔn)面S與專(zhuān)用檢具的基準(zhǔn)面密貼，檢查器踏面磨耗測(cè)量定位面與組合后的專(zhuān)用檢具副塊頂面接觸，用塞尺檢查踏面磨耗測(cè)量定位面與副塊頂面間的最大5.3.13踏面磨耗測(cè)尺的示值誤差用相應(yīng)類(lèi)型(或高度尺寸)的副塊及5等5mm量塊與主塊組合后的專(zhuān)用檢具零位誤差：將檢查器基準(zhǔn)面S與專(zhuān)用檢具的基準(zhǔn)面密貼，檢查器踏面磨耗測(cè)量定位面與組合后的專(zhuān)用檢具副塊頂面接觸，將踏面磨耗測(cè)尺測(cè)頭與檢具接觸，借助放大鏡檢查游標(biāo)尺“0”標(biāo)尺標(biāo)記與主標(biāo)尺相應(yīng)標(biāo)尺標(biāo)記的重合度。游標(biāo)的示值誤差：在專(zhuān)用檢具副塊上加5等5mm量塊檢定。5.3.14輪緣厚度測(cè)尺的示值誤差._零位誤差：借助專(zhuān)用檢具，在輪緣厚度測(cè)尺的零位或15mm處，借助放大鏡檢查游標(biāo)的示值誤差：用副塊及5等20mm量塊與主塊組合后的專(zhuān)用檢具，按圖2所75.3.15輪輞(箍)厚度測(cè)尺的示值誤差毫米標(biāo)記和厘米標(biāo)記用工具顯微鏡或讀數(shù)顯微鏡檢定，在全量程范圍內(nèi)均布檢定3個(gè)相應(yīng)單位長(zhǎng)度；全長(zhǎng)用專(zhuān)用檢具檢定，輪輞(箍)厚度測(cè)尺70mm(90mm或95mm)標(biāo)尺標(biāo)記中心線與專(zhuān)用檢具相應(yīng)標(biāo)尺標(biāo)記中心線的相對(duì)錯(cuò)位量不超過(guò)專(zhuān)用檢具5.3.16QR值測(cè)量定位點(diǎn)到踏面磨耗(輪緣高度)測(cè)量定位面橫邊的垂直距離分別將2mm和2.03mm量塊與專(zhuān)用檢具頂面B貼合后，先使通過(guò)QR值測(cè)量定位點(diǎn)的橫邊與專(zhuān)用檢具頂面B接觸，然后橫向推動(dòng)踏面磨耗(輪緣高度)測(cè)尺，應(yīng)能推過(guò)2mm量塊，但推不過(guò)2.03mm量塊為滿足要求。也可用滿足準(zhǔn)確度要求的其他5.3.17QR值測(cè)尺的示值誤差分別將3mm、6.5mm、10mm量塊與專(zhuān)用檢具N面貼合，推動(dòng)輪緣厚度測(cè)尺，使其測(cè)頭與量塊接觸，此時(shí)QR值讀數(shù)值與量塊實(shí)際值之差即為相應(yīng)示值誤差。5.3.18避開(kāi)距測(cè)尺標(biāo)尺的示值誤差將檢查器基準(zhǔn)面S與專(zhuān)用檢具的基準(zhǔn)面密貼、檢查器踏面磨耗測(cè)量定位面與組合后的專(zhuān)用檢具副塊頂面接觸后，檢查專(zhuān)用檢具相應(yīng)標(biāo)尺標(biāo)記中心線與檢查器相應(yīng)標(biāo)尺標(biāo)5.3.19數(shù)字式檢查器的示值重復(fù)性在專(zhuān)用檢具上對(duì)相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行，各參數(shù)分別測(cè)量5次示值，取其極差作為相應(yīng)示5.3.20數(shù)字式檢查器的示值穩(wěn)定性保持檢查器處于開(kāi)機(jī)工作狀態(tài)，在專(zhuān)用檢具上對(duì)相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，1h后用檢經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的檢查器發(fā)給檢定證書(shū)(其內(nèi)頁(yè)格式見(jiàn)附錄D.1);不符合要求的檢查器填發(fā)檢定結(jié)果通知書(shū)(其內(nèi)頁(yè)格式見(jiàn)附錄D.2),并注明不合格項(xiàng)目。檢查器的檢定周期一般不超過(guò)6個(gè)月。8車(chē)輪檢查器分類(lèi)形式示意圖9鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛車(chē)輪檢查器檢具組合形式示意圖附錄C鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛車(chē)輪檢查器檢定記錄出廠編號(hào)測(cè)量范圍℃%