農(nóng)村環(huán)境連片整治示范項目土建分部分項的主要施工方法

農(nóng)村環(huán)境連片整治示范項目土建分部分項的主要施工方法（部分）一、工程測量本工程建（構(gòu)）筑物分布范圍廣，為確保各建（構(gòu)）筑物平面位置和垂直度在精度范圍內(nèi)，工程開工前，對場區(qū)水準(zhǔn)點進行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報甲方批準(zhǔn)認(rèn)可方可開工。施工前根據(jù)業(yè)主提供的控制樁建立矩形控制網(wǎng)，利用儀器將控制樁引測到基坑周圍的地面，并對控制樁加以保護以防破壞。施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負(fù)責(zé)，并上報階段測量成果。以保證整體工程施工準(zhǔn)確。放線采用軸線交匯法和極坐標(biāo)法兩種，放樣出主軸線的位置。1.工程測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)本工程軸線坐標(biāo)和當(dāng)?shù)貙?dǎo)線點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制圖?？刂泣c引測:根據(jù)導(dǎo)線點在場區(qū)內(nèi)引測3個控制點，要求埋深1.5米，用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)布設(shè)；依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點，在主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點，要求埋深0.5米，并澆注混凝土穩(wěn)固。2.高程測量和垂直度控制標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至底板及頂板上來控制層高。對場內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點，每間隔一定時間須聯(lián)測一次，以做相互檢校。垂直度的控制：采用線垂吊墜法，在鋼筋綁扎和模板支設(shè)時懸吊控制。依據(jù)所放控制線，逐級復(fù)核傳遞，按規(guī)范要求控制垂直偏差，并及時糾正施工誤差。二、土方工程1.土方開挖本場區(qū)農(nóng)田較多，水位較高，土方開挖前應(yīng)先將池內(nèi)水排干，經(jīng)晾曬后再進行機械開挖。根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，氧化池挖土量較少；沉淀池土方開挖量相對較大。擬采用機械大開挖、人工配合清槽的施工方法，土石方挖運均采用挖掘機與自卸汽車配合，土方開挖放坡，放線抄平與人工挖土密切配合，施工中要特別注意池底及池體中心筒開挖標(biāo)高的控制，必須由人工仔細清理，嚴(yán)禁超挖、破壞原狀土、影響承載力。機械挖土?xí)r基底預(yù)留20—30cm土方，由人工在驗槽前清完。土方開挖后堆放于廠內(nèi)棄土區(qū)，以便及時組織回填，土方施工隨開挖隨修邊坡、清理，隨組織驗槽，并及時進行墊層施工?；邮┕み^程嚴(yán)禁泡水浸槽，施工現(xiàn)場設(shè)計排水溝進行有組織排水，對現(xiàn)場施工道路及坑邊進行必要的硬化，在基坑四周設(shè)200高擋水圍沿，備足塑料布，挖好集水坑，準(zhǔn)備好水泵等排水設(shè)施。氧化溝綜合池和沉淀池設(shè)集水井和明溝（盲溝）。集水井位置位于基礎(chǔ)放腳以外，每20米一組，集水井深度：1.2～1.5米為宜?？趶?.8～1.0米，井底填500mm厚碎石過濾層。排水明溝沿基坑四周布設(shè)，與集水井相連通，寬0.3～0.4米，深0.4米,低于基坑底0.2～0.5米，填20cm石子。清槽后基坑內(nèi)含水量過大影響施工時，可采用“田”字狀盲溝排水至排水明溝和集水井，縱橫間距20米。2.土方回填在工程蓄水試驗完畢合格且砼養(yǎng)護到期后,即可組織人員機械進行回填。回填前基槽內(nèi)的木塊、碎磚等建筑垃圾應(yīng)清理干凈，積水應(yīng)抽干，經(jīng)驗收完畢符合要求后，方可開始回填灰土?；靥羁衫矛F(xiàn)場挖掘出的原土，但不得含有草根、有機物、垃圾和大于7.5cm的石塊等有害物質(zhì)?；靥畈捎猛苁酱蚝粰C，分層夯實，每層厚度數(shù)20-25CM，打夯遍數(shù)為3-4遍，部分地方可人工補夯，打夯機行走應(yīng)采取一定路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。每層填完以后，按要求及時取土樣試驗，土樣組數(shù)、試驗數(shù)據(jù)均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。三、鋼筋工程1.鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型，配置對焊機、彎曲機、電渣壓力焊機。2.鋼筋采購按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購計劃，并貨比三家，通過考察、比較，選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼筋供應(yīng)商，從而保證供貨質(zhì)量和進度。鋼筋進場時，應(yīng)仔細檢查出場證明書，鋼筋質(zhì)保書，并進行抽檢，作強度試驗，焊接性能試驗等。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類掛牌標(biāo)識，并注明廠家，進貨時間等。3.鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM、間距2m的臺上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。4.鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用設(shè)計和規(guī)范要求的閃光對焊、電渣壓力焊（豎向鋼筋直徑大于φ16的，接長采用電渣壓力焊）、綁扎連接等不同的施工方法。在進行任何焊接之前，必須征得監(jiān)理同意，并提供符合焊接規(guī)范的合格證書等文件。施工準(zhǔn)備：（1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。（3）對焊機容量、電壓要符合要求。對焊工藝注意事項：（1）操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。（2）對焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。（3）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（4）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（5）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。對焊質(zhì)量要求：（1）外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于30；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。（2）機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值；同時，應(yīng)有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90°時接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。電渣壓力焊施工方法：（1）準(zhǔn)備工作清理鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的污物。根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工扶直鋼筋。檢查電焊機電壓波動情況，確定能否操作。（2）操作過程將夾具的下鉗口夾牢鋼筋70-80mm部位，將鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心。安裝焊劑盒，用石棉布等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，采用直接引弧法。（3）焊接過程先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋5-7mm，供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘方可松開操作桿，以免鋼筋傾斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。安全技術(shù)交底：（1）焊接機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。（2）操作時應(yīng)戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。（3）電焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。5.鋼筋驗收根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。四、模板工程1.模板方案的選用模板以竹膠模板為主，配備部分鋼模板。沉淀池模板具體詳見沉淀池施工方案。2.模板支撐采用鋼管支撐和對拉螺栓及木楞，對拉螺栓縱橫向間距500mm，保證模板有足夠的剛度不變形、不移動。3.模板拼組模板運抵現(xiàn)場后，進行全面檢查，對角線偏差為≤3MM，長、寬、高幾何尺寸偏差不允許超過2MM，拼裝后拼縫嚴(yán)密。主要結(jié)構(gòu)支設(shè)前先作模板拼裝圖，并現(xiàn)場預(yù)拼。預(yù)拼后的模板編號存放，以便施工使用時按編號逐一拼組。4.模板安裝模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻地刷好脫模劑。模板的拼裝順序為先內(nèi)模后外模，模板安放好內(nèi)模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撐調(diào)整模板位置及垂直度。在內(nèi)模安放完畢后，即安放對拉螺栓。對拉螺栓的規(guī)格和布設(shè)間距，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸計算后配置。模板安放工序為：檢查、清理→處理下口、找平→安放內(nèi)?！卜浪畬菟ā惭b外模并固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查、驗?zāi)！鷿岔拧鹉Ｇ謇砟０宓陌惭b應(yīng)在鋼筋隱蔽驗收、預(yù)埋管線安裝完畢并經(jīng)各專業(yè)會簽后，再安裝模板。5.模板拆除拆模時應(yīng)根據(jù)砼同條件試塊強度是否滿足設(shè)計或規(guī)范對結(jié)構(gòu)拆模時所須混凝土強度要求來確定受力構(gòu)件拆模時間，不得提前松動對拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣情況掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止池壁產(chǎn)生開裂，影響施工質(zhì)量和防水效果。拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞致使砼開裂。模板堆放時，模板堆放場地要平整堅實，不得堆放在松土及坑洼不平處，禁止在水中浸泡。6.模板施工注意事項砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，墻、池壁模板垂直度和平整度及梁、板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。五、防水混凝土工程本工程構(gòu)筑物砼都有防水要求，施工質(zhì)量要求較高，故在此重點論述。1.原材料的要求根據(jù)砼配合比、抗?jié)B性能要求、制訂砂、石料、水泥和粉煤灰購買計劃，選擇材料商，落實貨源品種價格。提供原材合格證或符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的試驗報告。各組分質(zhì)量要求水泥：水泥進場時，均需有質(zhì)保書，其細度、凝結(jié)時間、強度、安定性均應(yīng)滿足質(zhì)量要求。不同廠家、不同規(guī)格、不同時間進場的水泥均應(yīng)分類掛牌堆放于水泥倉庫內(nèi)且具有防潮防濕措施。砂：級配良好，含泥量不大于3%，有害物質(zhì)含量不應(yīng)超過規(guī)范要求。石：顆粒級配良好，針片狀顆粒含量不大于15%，滿足強度、堅固性要求。水：采用一般飲用水或潔凈的天然水。外加劑：砼中減水劑、早強劑、緩凝劑、膨脹劑、泵送劑等按設(shè)計要求或規(guī)范要求摻加。2.混凝土配合比設(shè)計及審核確定砼配合比時應(yīng)滿足設(shè)計需要的強度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料經(jīng)濟、節(jié)約水泥。配合比設(shè)計由實驗室完成，并經(jīng)過試拌和調(diào)整最終確定砼的施工配合比?；炷僚浜媳葐蔚竭_施工單位后，必須立即報監(jiān)理單位審批，同意后方可現(xiàn)場使用。施工中要特別注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-16cm之間。3.砼澆筑前的準(zhǔn)備工作對施工人員進行技術(shù)交底。檢查模板及其支撐(見模板工程)。對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復(fù)核、報請驗收，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架至施工部位后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。澆筑底板及頂板時，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。4.砼的拌制砼的拌制時間按規(guī)定執(zhí)行，上料、進水均安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，尤其是拌制時摻加外加劑的數(shù)量、品種，在每盤砼拌制時都要按配比嚴(yán)格執(zhí)行。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，第一盤時考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比減半，攪拌好的砼要做到基本倒盡，嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。砼應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。5.砼的泵送頂板、底板及池壁砼均采用泵送。泵管布置:（1）泵機出口要有不小于10m的水平管，此部分泵管用鋼管搭設(shè)支架支撐。（2）轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。（3）地下部分施工時，垂直入坑管設(shè)2道彎管緩沖。6.砼的振搗墻、梁、板、池壁砼均采用插入式振動棒。振搗厚度不能大于振動棒長度。振搗器和振搗手的設(shè)置，按每一次砼的施工方案進行。對于預(yù)埋件周邊砼振搗時，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實。砼振搗要做到快插慢拔，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層砼５cm左右，每一點的振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，斜面砼澆筑時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證砼的密實。震動棒應(yīng)避免直接振搗模板和預(yù)埋件。砼初凝前應(yīng)用長刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用鐵抹子抹平。7.混凝土養(yǎng)護墻、梁、池壁拆模后表面噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。板采取覆蓋塑料薄膜加上蓋草袋澆水養(yǎng)護。防水砼濕潤養(yǎng)護14晝夜。8.試塊留置原則每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實際需要留置適量同條件試塊。抗?jié)B試塊的留置，每澆筑500m3，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250－500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。9.混凝土的施工管理砼攪拌時，控制計量精度，砂、石、水泥供應(yīng)渠道相對固定，嚴(yán)格按照砼的工藝要求控制砼的品質(zhì)。推廣水泥裹砂石砼，采用砂＋石子＋70%的水?dāng)嚢铦駶櫰浔砻婧笤偌铀?，增加對砂、石的包裹造殼，后再?0%的水，使砼獲得良好的稠度，改善砼的粘度、泌水性、可泵性。為保證砼的可泵性，選擇適宜外加劑，增加混凝土的和易性。嚴(yán)格控制砼的原材料質(zhì)量，選擇好的采石場所生產(chǎn)的、優(yōu)質(zhì)花崗巖碎石，嚴(yán)禁使用強風(fēng)化石，砂中含泥量不得超規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。重審采購員、施工員、質(zhì)檢員的職責(zé)，嚴(yán)格按照《物資控制程序》把好材料進場關(guān)、砼攪拌關(guān)。檢查各種原材料的計量，發(fā)生問題時，實施質(zhì)量一票否決。10.混凝土的澆筑高度及施工縫的留置混凝土的澆筑高度：澆筑混凝土?xí)r，要注意防止混凝土的分層離析，澆筑池壁混凝土?xí)r，采用串筒、溜槽等下料。澆筑時要經(jīng)常觀察模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位。對一次性澆筑量較大的板、池壁、柱子等部位必要時停歇1-1.5小時，使下部混凝土初步沉實，然后繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。施工縫的留置：由于結(jié)構(gòu)砼為防水砼，在施工中，對施工縫的留置有專門要求：沉淀池、氧化池等底板有伸縮縫，其余底板一次澆筑完不得留設(shè)施工縫，池壁及墻體與底板交接施工時，水平施工縫留在頂板向下50CM處。施工縫應(yīng)在下次砼施工前鑿除浮動石子，并清理干凈。防水砼在留設(shè)施工縫時，要埋設(shè)防水效果較好的止水條，止水帶在前次砼澆筑時埋置，下次砼澆筑前清理干凈，并固定在砼墻體中間位置。六、砌體工程配變電室為為磚混結(jié)構(gòu)。1.施工準(zhǔn)備磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中砂，配制M5以下砂漿所用砂子的含泥量不超過10%，M5以上的砂漿的砂子含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。2.作業(yè)條件辦完基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完驗線手續(xù)。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。并辦理預(yù)檢手續(xù)。砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好試模6塊一組。3.操作工藝潤磚:磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿攪拌:砂漿配合比應(yīng)采用重量比。計量精度：水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。組砌方法:砌體采用滿丁滿順砌法。排磚撂底(干擺磚):每道墻的第一層磚撂底時，排丁磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當(dāng)移動。盤角:砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層。新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。然后以盤好的墻角為準(zhǔn)，拉線砌磚。掛線:砌筑一磚半墻，必須雙面掛線。如果長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于８mm，也不應(yīng)大于12mm。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。留槎:墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。丁字墻交接處必須留斜槎時，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。木磚，預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋:木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。預(yù)埋的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。構(gòu)造柱做法:凡鋼筋混凝土構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙要求將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。4、質(zhì)量檢驗（1）保證項目磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求，同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗壓強度。砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷外，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留槎間距偏差不超過1皮磚。構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。5.成品保護墻體拉結(jié)鋼筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，磚墻的各種預(yù)埋暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。七、腳手架工程本工程腳手架一般采用滿堂普通鋼管和扣件式腳手架。1.搭設(shè)規(guī)則有適當(dāng)?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e）、布架高度、離墻距離能滿足人工操作，材料放置和運輸?shù)男枰?。具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力，保證在規(guī)定極限范圍內(nèi)的施工荷載作用下不變形、傾斜、搖晃。搭設(shè)、拆除和搬運方便，能長期周轉(zhuǎn)使用，搭設(shè)進度滿足施工安排需要。要有可靠的安全防護措施。2.搭設(shè)注意事項及時與結(jié)構(gòu)拉接或采取臨時支撐，以確保搭設(shè)過程的安全；扣緊扣件；搭設(shè)工人必須系安全帶；隨時矯正垂直和水平偏差，各桿件相交端頭均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑落。3.腳手架的拆除作為模板支架的腳手架必須在混凝土強度達到要求后方可進行并經(jīng)監(jiān)理單位書面同意。腳手架拆除時必須由專人負(fù)責(zé)，高空拆除人員必須系安全帶，上、下專人指揮，統(tǒng)一施工。拆除鋼管應(yīng)專門搭設(shè)滑道落地，嚴(yán)禁直接從拆除處拋墜地面。每個工作班拆除的腳手工具必須及時清理、整理。迅速運出場外，運輸整理時嚴(yán)禁拆除。建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實到班組及個人專職安全員跟蹤檢查，令行禁止。八、特殊工藝與關(guān)鍵部位的施工方案1.沉淀池模板制安、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力張拉沉淀池模板根據(jù)施工段劃分及沉淀池截面曲率的變化，通過計算，預(yù)先確定模板的數(shù)量，支撐采用木方和鋼管；鋼筋綁扎根據(jù)池體各部分的鋼筋數(shù)量，確定不同的鋼筋支架方式，解決鋼筋綁扎成型難的問題；預(yù)應(yīng)力張拉采取特殊的變角張拉工藝。2．水池底板混凝土澆筑方案本工程底板為防水砼，砼按施工縫澆筑，防水要求較高，重點采取以下措施：為使砼澆筑工作連續(xù)進行，不致出現(xiàn)冷縫，澆筑時組織連續(xù)澆筑。采取從一端向另一端推進的方法，為避免泵管的振動影響底板筋位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上。圓形結(jié)構(gòu)在泵送砼時，采取環(huán)向輻射狀澆筑，控制澆筑速度，以便底層砼的表面處理，不致出現(xiàn)淤積現(xiàn)象。在砼中摻加高效減水劑和粉煤灰用以改善砼和易性，延緩砼凝結(jié)時