《裝配式鋼結構地下綜合管廊工程技術規(guī)程》

中國工程建設標準化協(xié)會標準

T/CECS×××:2020

裝配式鋼結構地下綜合管廊工程技術規(guī)程

Technicalspecificationforprefabricatedsteelstructureof

undergroundutilitytunnelengineering

（征求意見稿）

（2020年02月23日）

T/CECSxxx-2020

前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本規(guī)程由中國工程建設標準化協(xié)會（CECS）地下綜合管廊分會歸口管理，由上海市政

工程設計研究總院（集團）有限公司和南京聯(lián)眾工程技術有限公司負責具體技術內容的解

釋。本規(guī)程在執(zhí)行過程中，如有意見和建議，請將意見或相關資料寄送至上海市政工程設

計研究總院（集團）有限公司（地址：上海市中山北二路901號，郵政編碼：200092），以

供今后修訂時參考。

本標準主編單位：上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司、南京聯(lián)眾工程技術

有限公司。

本標準參編單位：東南大學、同濟大學、國家海洋腐蝕與防護工程技術研究中心、應

急管理部天津消防研究所、蘇交科集團股份有限公司、北京市市政工程設計研究總院、中

冶京誠工程技術有限公司、天津市市政工程設計研究總院、中國市政工程西北設計研究院

有限公司、中國市政工程華北設計研究總院有限公司、中國城市規(guī)劃設計研究總院、湖北

省城建設計院股份有限公司、上海市城市建設設計研究總院（集團）有限公司、深圳市市

政設計研究院有限公司、北京首鋼國際工程技術有限公司、中鐵四局集團建筑工程有限公

司、中鐵十七局集團有限公司、北京京投城市管廊投資有限公司、河南省城鄉(xiāng)規(guī)劃設計研

究總院有限公司、南京市江北新區(qū)公共工程建設中心、南京城建隧橋經營管理有限責任公

司、中國電建市政建設集團有限公司、中交第一公路勘察設計研究院有限公司、北京城建

設計發(fā)展集團股份有限公司、河北省建筑科學研究院、安徽省交通規(guī)劃設計研究總院股份

有限公司、中國建筑股份有限公司技術中心、北京市政建設集團有限責任公司、濟南市市

政工程設計研究院有限責任公司。

本標準主要起草人：王恒棟、戰(zhàn)福軍（以下按姓氏筆畫排列）

萬磊、馬連軍、王長祥、王勇、王根杰、孔恒、盧明、劉新、許大鵬、李志來、李祖

鵬、楊濤、肖燃、吳立、汪勝、宋奇叵、宋欣欣、張淵、陸長兵、陳亮、陳曉峰、歐陽康

淼、周楊軍、鄭明萬、油新華、胡翔、侯寶榮、姚紅志、姚學同、徐大軍、徐連云、黃俊、

盛富強、彭夏軍、童立元、戴文濤。

本標準為首次發(fā)布。

V

T/CECSxxx-2020

引言

根據中國工程建設標準化協(xié)會《關于印發(fā)〈2018年第一批協(xié)會標準制定、修訂計劃〉

的通知》（建標協(xié)字[2018]015號）的要求，為加快發(fā)展、推廣裝配式鋼結構地下綜合管廊

的應用，確保環(huán)保節(jié)能、安全可靠、集約化、工廠化生產、優(yōu)化利用鋼產能資源，指導和

規(guī)范裝配式鋼結構地下綜合管廊結構設計、制造、施工以及質量驗收，特制定本標準。

在本規(guī)程編制過程中，編制組經過廣泛調查和深入研究，認真總結了國內外鋼結構綜

合管廊的應用實踐和科技創(chuàng)新成果。開展了相關專題研究，并以多種方式廣泛征求了設計、

施工、驗收和生產等相關單位及專家的意見，經過反復討論和修改完善，審查定稿。

本規(guī)程涉及的專利信息披露見下表：

序專利申請?zhí)?專利權人/申請日/

專利名稱

號專利號專利申請人優(yōu)先權日

1201610649976.0具有周向鈍角連接的箱型管道戰(zhàn)福軍2016.08.09

2201710128205.1鋼結構綜合管廊的角部連接結構戰(zhàn)福軍2017.03.06

3201720683332.3管廊抗大推力支架結構戰(zhàn)福軍2017.06.09

鋼結構地下綜合管廊的縱向接縫的

4201820258300.3戰(zhàn)福軍2018.02.13

密封結構

5201821065394.9鋼結構投料艙戰(zhàn)福軍2018.07.05

62019205089382鋼結構管廊的裝配式抗浮裝置戰(zhàn)福軍2019.04.15

箱型鋼波紋板結構管道或容器的角

72019211669629戰(zhàn)福軍2019.07.24

部連接結構

地下鋼結構通道的縱向與環(huán)向交匯

8戰(zhàn)福軍2020.02.15

接縫的密封結構

9地下鋼結構通道的抗浮結構戰(zhàn)福軍2020.02.15

涉及專利的具體技術問題，使用者可直接與本規(guī)程的主編單位協(xié)商處理。本規(guī)程發(fā)布

機構不承擔識別這些專利的責任。發(fā)布機構對該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。

該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構保證，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條

款和條件下，就專利授權許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機構備案。

相關信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得：

專利持有人姓名：戰(zhàn)福軍

地址：江蘇省南京市溧水開發(fā)區(qū)柘寧東路331號

請注意除上述專利外，本文件的某些內容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔

識別這些專利的責任。

VI

T/CECSxxx-2020

裝配式鋼結構地下綜合管廊工程技術規(guī)程

1總則

1.1為規(guī)范裝配式鋼結構地下綜合管廊工程的設計、施工及驗收，在城市綜合管理建設中

充分發(fā)揮裝配式鋼結構的先進性，促進市政工程建設的產業(yè)現(xiàn)代化進程，做到安全適用、

經濟合理、技術先進、保證質量、節(jié)能減排、便于施工和維護，制定本規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于新建、擴建、改建的裝配式鋼結構地下綜合管廊工程、城市地下通道工

程、輸水倒虹吸管道工程、排水箱涵工程以及公路涵洞和通道工程的設計、選型、制造、

施工、驗收和維護管理等。

1.3裝配式鋼結構地下綜合管廊工程的設計、施工、驗收和維護管理，除應符合本規(guī)程外，

尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版

本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

標準。

GB50007建筑地基基礎設計規(guī)范

GB50009建筑結構荷載規(guī)范

GB50010混凝土結構設計規(guī)范

GB50011建筑抗震設計規(guī)范

GB50017鋼結構設計規(guī)范

GB50021巖土工程勘察規(guī)范

GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范

GB50108地下工程防水技術規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50202建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范

GB50204混凝土結構施工質量驗收規(guī)范

GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范

GB50208地下防水工程質量驗收規(guī)范

GB50223建筑工程抗震設防分類標準

1

T/CECSxxx-2020

GB50217電力工程電纜設計規(guī)范

GB50300建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準

GB50497建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范

GB50661鋼結構焊接規(guī)范

GB50666混凝土結構工程施工規(guī)范

GB50838城市綜合管廊工程技術規(guī)范

GB/T1.1標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則

GB/T700碳素結構鋼

GB/T706熱軋型鋼

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶

GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶

GB/T12467.1金屬材料熔焊質量要求

GB/T21246埋地鋼質管道陰極保護參數(shù)測量方法

GB/T21448埋地鋼質管道陰極保護技術規(guī)范

GB/T34567冷彎波紋鋼管

JB/T3223焊接材料質量管理規(guī)程

JT/T710公路橋涵用波形鋼板

JT/T791公路涵洞通道用波紋鋼管(板)

FB/T0001海洋工程重防腐無溶劑環(huán)氧涂料及涂裝

T/CAS2.2團體標準涉及專利處置指南第2部分：專利披露

T/CAS2.3團體標準涉及專利處置指南第3部分：專利運用

YD5102通信線路工程設計規(guī)范

國標委聯(lián)[2019]1號團體標準管理規(guī)定

2

T/CECSxxx-2020

3術語和符號

3.1術語

3.1.1綜合管廊utilitytunnel

建于城市地下用于容納兩類及以上城市工程管線的構筑物及附屬設施。

3.1.2裝配式鋼結構地下綜合管廊prefabricatedsteelstructureutilitytunnel

綜合管廊的承重結構系統(tǒng)為采用預制鋼結構墻體部件集成裝配建造而成。

3.1.3裝配式鋼結構地下綜合管廊結構系統(tǒng)prefabricatedsteelstructureutility

tunnelStructuralsystem

在裝配式鋼結構綜合管廊中，將構件通過各種可靠的連接方式裝配而成，用來承受各

種荷載或者作用的空間受力體。

3.1.4裝配式鋼結構地下綜合管廊預制部件prefabricatedcomponent

在工廠或現(xiàn)場預先制作完成，構成綜合管廊結構的鋼結構件或其他結構鋼構件的統(tǒng)稱。

3.1.5干線綜合管廊trunkutilitytunnel

用于容納城市主干工程管線，采用獨立分艙方式建設的綜合管廊。

3.1.6支線綜合管廊branchutilitytunnel

用于容納城市配給工程管線，采用單艙或雙艙方式建設的綜合管廊。

3.1.7纜線管廊cabletunnel

采用淺埋溝槽道方式建設，用于容納電力電纜和通信線纜等管線的小型綜合管廊。淺

埋溝道槽設有可開啟蓋板和工作井供管線出入及敷設，其內部空間可不考慮人員正常通行

要求，不設置通風、消防等附屬設施。

3.1.8城市工程管線urbanengineeringpipeline

城市范圍內為滿足生活、生產需要的電力、通信、廣播電視、給水、排水、熱力和燃

氣等市政公用管線，不包括工業(yè)管線。

3.1.9通信線纜communicationcable

用于傳輸信息數(shù)據電信號或光信號的各種導線的總稱，包括通信光纜、通信電纜以及

智能弱電系統(tǒng)的信號傳輸線纜。

3.1.10艙室compartment

由結構本體或防火墻分割的用于敷設管線的封閉空間。

3

T/CECSxxx-2020

3.1.11管線分支口junctionforpipeorcable

綜合管廊內部管線和外部直埋管線相銜接的部位。

3.1.12集水坑sumppit

用來收集綜合管廊內部滲漏水或管道排空水的構筑物。

3.1.13安全標識safetymark

為便于綜合管廊內部管線分類管理、安全引導、警告警示等而設置的銘牌或顏色標識。

3.1.14波紋鋼板主板corrugatedsteelboard

平鋼板經專用設備制成帶有波紋截面的鋼結構件，其波紋紋路為相互平行的直線狀態(tài)

或拱形狀態(tài)，拱形的圓心軸線垂直于波紋紋路。

3.1.15波紋鋼結構墻板corrugatedsteelplatesection

由波紋鋼板主板、縱向法蘭、平板法蘭以及加強筋等集成的鋼結構部件，作為裝配式

鋼結構綜合管廊的頂板、底板和側板。

3.1.16波距wavepitch

相鄰兩個波峰之間的距離。

3.1.17波高wavedepth

波峰與波谷之間的垂直高度。

3.1.18壁厚platethickness

波紋鋼板件的板厚。

3.1.19波峰crest

在一個波長的范圍內，波幅的最大值。

3.1.20波谷trough

在一個波長的范圍內，波幅的最小值。

3.1.21轉角半徑filletradius

波峰、波谷處內圓半徑。

3.1.22拱腋haunched

裝配式鋼結構頂板靠近縱向法蘭部位。

3.1.23拱冠archcrown

裝配式鋼結構頂板拱頂。

3.1.24腋角axillaryangle

4

T/CECSxxx-2020

矩形或似矩形斷面結構壁相交處的斜角。

3.1.25內跨度withinthespanof

方拱形內部頂板或底板與兩側板交角之間的距離。

3.1.26內高度inhighly

方拱形內部側板與頂板和底板交角之間的距離。

3.1.27凈跨度netspan

方拱形內部八邊形（含腋角）斷面跨度值，對應純矩形管廊的內部使用凈跨度。

3.1.28凈高度netheight

方拱形內部八邊形（含腋角）斷面高度值，對應純矩形管廊的內部使用凈高度。

3.1.29計算跨度calculationofspan

結構強度計算所采用的跨度值。

3.1.30波紋式縱向法蘭verticalcorrugatedflange

法蘭為波紋板狀結構，用于每節(jié)管廊的上下左右四塊波紋鋼結構墻板之間的連接。

3.1.31型鋼式縱向法蘭longitudinalsteelflange

法蘭為型鋼結構，用于每節(jié)管廊的上下左右四塊波紋鋼結構墻板之間的連接。

3.1.32平板環(huán)向法蘭ringtotheflatflange

法蘭為平板結構，用于管節(jié)與管節(jié)之間的連接。

3.1.33縱向接縫longitudinalseam

沿管廊縱向方向將墻板栓接成閉合截面的拼接縫。

3.1.34環(huán)向接縫ringtotheseam

管節(jié)與管節(jié)連接拼接縫。

3.1.35多聯(lián)孔墊板或壓板multigangorificeplateorclamp

由兩個或兩個以上螺栓共用的連體墊板或壓板，以防止螺母擰緊時與鋼結構表面摩擦

而損壞涂層。

3.1.36補漏密封結構stopleaksealingstructure

出現(xiàn)泄露時，二次修復密封的結構。

3.1.37非全長式支架thetotallengthoftimbering

支架主桿的上著力點位于型鋼式縱向法蘭折邊螺栓孔或波紋式縱向法蘭加強筋螺栓孔，

下端著力點位于波紋鋼板主板中部預焊的支耳上的支架。

5

T/CECSxxx-2020

3.1.38全長式支架totallengthoftimbering

支架主桿著力點位于上下型鋼式縱向法蘭折邊螺栓孔或上下波紋式縱向法蘭加強筋螺

栓孔的支架。

3.1.39FBE涂層fusionbondepoxycoating

先將金屬結構工件表面處理達到一定的粗糙度和錨紋深度，再將工件加熱到200℃以

上，靜電噴涂無溶劑環(huán)氧粉末，使粉末在高溫下熔結凝固后附著在金屬表面，防止金屬銹

蝕的涂層。

3.1.40縮略語清單

序號原術語縮略語

1裝配式鋼結構地下綜合管廊鋼結構管廊

2裝配式鋼結構地下綜合管廊結構系統(tǒng)鋼結構管廊結構系統(tǒng)

3裝配式鋼結構地下綜合管廊預制部件鋼結構管廊預制部件

4多聯(lián)孔墊板或壓板多聯(lián)孔墊板

3.2符號

3.2.1幾何參數(shù)

——波紋鋼板件的波距；

????——波紋鋼板件的波高；

????——波紋鋼板件的壁厚；

????——波紋鋼板件波谷內側半徑；

????h——結構水平尺寸（m）；

????v——結構側部起拱點至頂板拱冠的尺寸。

3.2.2????計算系數(shù)及其他

D——拱冠和拱腋中由恒載產生的彎矩標準值之和（kN·m/m）；

????1、2——用于計算恒載彎矩的系數(shù)；

????——????用于計算拱冠和拱腋彎矩的拱冠彎矩系數(shù)；

3

????——土壤的重度（kN/m）；

????——填土厚度（m）；

????cD——拱冠中由恒載產生的彎矩標準值（kN·m/m）；

6????

T/CECSxxx-2020

hD——拱腋中由恒載產生的彎矩標準值（kN·m/m）；

????R——結構拱腋彎矩折減系數(shù)；

????3——用于計算活載彎矩的系數(shù)；

????L——活載的等代線荷載（kN/m）；

????L——拱冠和拱腋中由活載產生的彎矩標準值之和（kN·m/m）；

????cL——拱冠中由活載產生的彎矩標準值（kN·m/m）；

????hL——拱腋中由活載產生的彎矩標準值（kN·m/m）；

????cf——拱冠總彎矩標準值（kN·m/m）；

????cL——活載引起的拱冠彎矩標準值（kN·m/m）；

????hf——拱腋總彎矩標準值（kN·m/m）；

????G——恒載系數(shù)；

????D——活載系數(shù)；

2

A????——單位長度管截面的面積（mm/mm）；

c——中性軸到最外邊緣距離（mm）；

4

I——單位長度管壁的慣性矩（mm/mm）。

4基本規(guī)定

4.1一般規(guī)定

4.1.1鋼結構管廊工程建設應以綜合管廊工程規(guī)劃為依據。

4.1.2鋼結構管廊可用于容納滿足生活、生產需要的電力、通信、廣播電視、給水、排水、

熱力和燃氣等城市工程管線。

4.1.3當遇到下列情況之一時，宜采用鋼結構管廊：

a)軟土地質；

b)重烈度地震地區(qū)；

c)交通運輸繁忙或地下管線較多的城市主干道以及配合軌道交通、地下道路、城市

地下綜合體等建設工程地段；

d)城市核心區(qū)、中央商務區(qū)、地下空間高強度成片集中開發(fā)區(qū)、重要廣場、主要道

路的交叉口、道路與鐵路或河流的交叉處等；

e)重要的公共空間。

7

T/CECSxxx-2020

4.1.4城市新區(qū)主干路下管線宜納入鋼結構管廊，管廊應與主干路同步建設。城市老（舊）

城區(qū)鋼結構管廊建設宜結合地下空間開發(fā)、舊城改造、道路改造、地下主要管線改造等項

目同步進行。

4.1.5鋼結構管廊工程設計應包括結構設計、防腐、防水設計以及施工和驗收等，納入鋼

結構管廊的工程管線應進行專項管線設計，工程管線設計應符合綜合管廊總體設計的規(guī)定

及國家現(xiàn)行相關管線設計標準的規(guī)定。

4.1.6鋼結構管廊應同步建設消防、供電、照明、監(jiān)控與報警、通風、排水、標識等附屬

設施。

4.1.7鋼結構管廊節(jié)點設計時，吊裝口、通風口、逃生口、人員出入口、管線分支口等應

統(tǒng)籌考慮，宜集中設置。

4.1.8鋼結構管廊工程防水等級不應低于現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB

50108規(guī)定的二級標準。

4.1.9鋼結構管廊主體結構應采取可靠的防腐措施，以滿足結構的耐久性設計。

4.1.10鋼結構管廊耐火設計應采用疏導法，采用埋地鋼結構管廊周圍回填土吸收發(fā)生火

災時傳遞到鋼結構體上的熱量，無需涂刷防火涂料。

4.2結構或構件變形的規(guī)定

4.2.1鋼結構管廊結構或構件變形的容許值應符合現(xiàn)行國家標準《冷彎波紋鋼管》GB

34567的規(guī)定。當有實踐經驗或有特殊要求時，可根據不影響正常使用和觀感的原則對上

述標準附錄E中的構件變形容許值進行調整。

4.2.2計算結構或構件的變形時，可不考慮螺栓孔引起的截面削弱。

4.2.3橫向受力構件應設置預拱度，預拱度的大小應視實際需要而定，可取恒載標準值加

1/2活載標準值所產生的撓度值。

4.2.4鋼結構管廊廊體結構在軸向和側向最大變形容許值應符合表4.2.4的規(guī)定：

表4.2.4廊體結構軸向和側向最大變形容許值

縱向法蘭結構軸向每10延米變形量（mm）側向每10延米變形量（mm）

波紋式縱向法蘭100125

型鋼式縱向法蘭015

8

T/CECSxxx-2020

5材料

5.1主體材料

5.1.1為保證主體結構的承載能力和避免出現(xiàn)脆性破壞，應根據結構的重要性、荷載特征、

結構形式、應力狀態(tài)、連接方法、鋼板厚度和工作環(huán)境等因素綜合考慮，選用合適的鋼材

牌號和性能。

5.1.2主體結構的鋼材宜用碳素結構鋼、低合金結構鋼、耐大氣腐蝕鋼、碳鋼與不銹鋼復

合的不銹鋼復合鋼、耐土壤腐蝕專用鋼等，應采用低合金結構鋼Q355、Q390或Q420等，

其尺寸、外形及質量等均應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，其中，不銹鋼復合鋼的不銹鋼層厚度

可作為結構厚度計算。

5.1.3進行抗震設計的鋼結構管廊，其鋼材的質量等級應符合下列規(guī)定：

a）當工作溫度高于0℃時，其質量等級不應低于B級；

b）當工作溫度不高于0℃但高于-20℃時，Q355鋼不應低于B級，Q390和Q420鋼不

應低于C級；

c）當工作溫度不高于-20℃時，Q355鋼不應低于C級，Q390和Q420鋼不應低于D

級。

5.1.4結構件以及連接法蘭采用碳素結構鋼材質的型鋼時，其尺寸、重量及允許偏差應符

合現(xiàn)行國家標準《熱軋型鋼》GB/T706規(guī)定。

5.1.5鋼結構管廊的波紋鋼板主板的波形尺寸參數(shù)，包含波距、波高、壁厚、內弧半徑（如

圖5.1.5），各波形尺寸參數(shù)所適用的斷面口徑范圍應符合表5.1.5-1和表5.1.5-2的規(guī)定。

圖5.1.5波紋鋼板主板波形示意

9

T/CECSxxx-2020

表5.1.5-1鋼結構管廊標準段波紋鋼板主板的

波形參數(shù)、適用斷面口徑范圍以及板材壁厚范圍

波高d內弧半徑波紋鋼板主板適用斷面口徑范圍

分類波距p（mm）

（mm）r（mm）板材壁厚t（mm）跨度×高度（m×m）

纜線17545362.0～4.5≤2.5×2.5

325100703.0～6.52.0×2.0～5.0×5.0

干線和375125803.5～7.02.0×2.0～6.0×6.0

支線400150803.5～9.03.0×3.0～7.0×7.0

6002001004.5～10.04.0×4.0～8.0×8.0

表5.1.5-2鋼結構管廊節(jié)點波紋鋼板主板的波形尺寸規(guī)格

分類波距p（mm）波高d（mm）適用口徑范圍（m×m）

175451.5×1.5

出線口3251002.0×2.0

3751252.5×2.5

3251002.0×2.0

通風口、逃生口

3751252.5×2.5

3751255.0×5.0

投料口、交叉口

4001506.0×6.0

和變徑口

6002008.0×8.0

5.1.6鋼結構管廊斷面口徑大小，應與相應的波形尺寸參數(shù)相對應，不宜超出表5.1.5-1

推薦范圍的上限值。

5.1.7鋼結構管廊波紋鋼板主板的板材壁厚，應與相應的波形尺寸參數(shù)相對應，板材壁厚

不宜小于表5.1.5-1推薦范圍的下限值。

5.1.8鋼結構管廊管節(jié)和波紋鋼板主板生產允許偏差應符合表5.1.8的規(guī)定。

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T/CECSxxx-2020

表5.1.8鋼結構管廊管節(jié)和波紋鋼板主板生產允許偏差

序號項目規(guī)定值或允許偏差

1壁厚t（mm）符合GB/T709、GB/T2518的規(guī)定

2波距p（mm）±3

3波高d（mm）±3

4管節(jié)長度（mm）±20

5斷面尺寸（mm）±2%

6波紋鋼板主板長度（mm）±10

7波紋鋼板主板寬度（mm）±10

5.2配套材料

5.2.1鋼結構管廊用焊接材料應符合下列要求：

a)手工焊接時，焊條應符合現(xiàn)行國家標準《金屬材料熔焊質量要求》GB/T12467.1

的規(guī)定，焊條型號應與主體金屬力學性能相適應；

b)自動焊或半自動焊所用的焊絲和焊劑與主體金屬力學性能相適應，并符合現(xiàn)行有

關國家標準的規(guī)定。

5.2.2連接鋼結構管廊板片和管廊節(jié)段的高強螺栓的性能等級，不應低于8.8級，其高強

螺栓、螺母、墊片及墊板的性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的規(guī)定，

連接螺栓規(guī)格應符合表5.2.2的規(guī)定，螺栓長度可根據需要進行調整。

表5.2.2鋼結構管廊連接螺栓規(guī)格

波形規(guī)格175×45325×100375×125400×150600×200

環(huán)向接縫M16M16M16M16M16

縱向接縫M20M20M24M24M24

5.2.3當鋼結構管廊頂部有常年車輛動載荷，且綜合管廊頂部的填土厚度小于2.0m時，

廊體外側的螺栓應采用帶有爪形止松結構的高強螺栓（圖5.2.3），螺母應有永久止松功能

或設置永久防止螺母松動的結構。

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圖5.2.3帶有爪形止松結構的高強螺栓

1—高強螺栓；2—爪形止松結構

5.2.4鋼結構管廊采用FBE涂層防腐方式時，應采用能防止螺母擰緊時與鋼結構表面摩擦

而損壞涂層的多聯(lián)孔墊板或壓板。

5.2.5艙內管道支架宜選用專用支架或型鋼，型鋼應符合現(xiàn)行國家標準《熱軋型鋼》GB/T

706的規(guī)定，支架焊接部位應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的要求，支

架應采取防腐措施。

5.2.6鋼結構管廊的交叉點、分岔點、防火分隔結構及內部地坪等部位采用鋼筋混凝土材

料時，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838的要求。

5.2.7密封材料的性能要求見本標準第8.7節(jié)。

5.2.8防腐材料的性能要求見本標準第9.2～9.4節(jié)。

5.2.9回填材料的性能要求見本標準第11.5節(jié)。

6結構上的作用

6.1一般規(guī)定

6.1.1鋼結構管廊工程結構設計時，應考慮結構上可能出現(xiàn)的各種作用（包括直接作用和

間接作用）和環(huán)境影響。

6.1.2結構上的各種作用，當可認為在時間上和空間上相互獨立時，則每一種作用可分別

作為單個作用；當某些作用密切相關且有可能同時以最大值出現(xiàn)時，也可將這些作用一起

作為單個作用。

6.1.3同時施加在結構上的各單個作用對結構的共同影響，應通過作用組合（荷載組合）

來考慮，對不可能同時出現(xiàn)的各種作用，不應考慮其組合。

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6.2荷載

6.2.1鋼結構管廊的荷載可分為下列三類：

a）永久荷載，包括結構自重、土壓力等；

b）可變荷載，包括車輛荷載、地面堆載、施工荷載、雪荷載、溫度變化等；

c）偶然荷載，包括地震作用、撞擊力、爆炸力等。

6.2.2鋼結構管廊結構設計時，應按下列規(guī)定對不同荷載采用不同的代表值。

a）永久荷載應采用標準值作為代表值；

b）可變荷載應根據設計要求采用標準值、組合值、準永久值或頻遇值作為代表值；

c）偶然荷載按管廊結構使用的特點確定其代表值。

6.3地震作用

6.3.1抗震設防烈度為6度及以上地區(qū)的鋼結構管廊，必須進行抗震設計。

6.3.2抗震設防烈度必須按國家規(guī)定的權限審批頒發(fā)的文件（圖件）確定，并按批轉文件

采用。應采用現(xiàn)行國家標準《中國地震動參數(shù)區(qū)劃分》GB18306的地震基本烈度，我國主

要城鎮(zhèn)抗震設防烈度、設計基本地震加速度和設計地震分組應符合現(xiàn)行國家標準《建筑抗

震設計規(guī)范》GB50011的規(guī)定。

6.3.3抗震設防的所有建筑應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223

確定其抗震設防類別及其抗震設防標準。

6.3.4鋼結構管廊地震作用的取值，應隨地下的深度比地面相應減少，基巖處的地震作用

可取地面的一半，地面至基巖的不同深度處可按插入法確定。

6.4荷載組合

6.4.1鋼結構管廊結構設計應根據使用過程中在結構上可能同時出現(xiàn)的荷載，按承載能力

極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)分別進行荷載組合，并應取各自最不利的效應組合進行設計。

6.4.2對于承載能力極限狀態(tài)，應按荷載的基本組合或偶然組合計算荷載組合的效應設計

值，其基本組合或偶然組合的效應設計值計算應符合現(xiàn)行國家國標《建筑結構荷載規(guī)范》

GB50009的規(guī)定。

6.4.3基本組合或偶然組合的荷載分項系數(shù)，應按表6.4.3采用。

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表6.4.3荷載組合與分項系數(shù)

組合方式荷載分項系數(shù)

永久荷載1.3

車輛荷載1.5

基本組合

施工荷載1.5

其他荷載1.5

永久荷載1.2

偶然組合

地震作用1.3

6.4.4對于正常使用極限狀態(tài)，采用荷載的標準組合、頻遇組合或準永久組合，其設計值

計算應符合現(xiàn)行國家國標《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定。

7總體設計

7.1一般規(guī)定

7.1.1總體設計應根據城市總體規(guī)劃及管廊規(guī)劃要求，確定路徑，明確與道路、穿越河道、

地下構筑物等的相互關系。

7.1.2鋼結構管廊平面中心線宜與道路、鐵路、軌道交通、公路中心線平行。

7.1.3鋼結構管廊穿越城市快速路、主干路、鐵路、軌道交通、公路時，宜垂直穿越；受

條件限制時可斜向穿越，最小交叉角不宜小于60°。

7.1.4鋼結構管廊總體設計應確定管廊的斷面形狀、分艙狀況、斷面大小、主體結構和附

屬結構及設施等要素。

7.1.5鋼結構管廊管線分支口，應滿足預留數(shù)量、管線進出、安裝敷設作業(yè)要求；相應的

分支配套設施應同步設計。

7.1.6在設計使用年限內，應對結構進行定期檢測和維護，對構件出現(xiàn)的耐久性缺陷應及

時處理。

7.1.7鋼結構管廊頂板，應設置供管道及附件安裝用的吊鉤、拉環(huán)或導軌，且吊鉤、拉環(huán)

相鄰間距不宜大于10m。

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7.2空間設計

7.2.1鋼結構管廊與相鄰地下管線及地下構筑物的最小凈距，應根據地質條件和相鄰構筑

物性質確定。

a）鋼結構管廊與地下構筑物水平凈距應大于1.0m；

b）鋼結構管廊與地下管線水平凈距應大于1.0m；

c）鋼結構管廊與地下管線交叉垂直凈距應大于0.5m。

7.2.2干線、支線管廊應設置吊裝口、通風口，其外觀宜與周圍景觀相協(xié)調；吊裝口、通

風口等露出地面的構筑物應有防止地面水倒灌的設施。

7.2.3鋼結構管廊最小轉彎半徑，應滿足城市綜合管廊內各種管線的轉彎半徑要求。

a）廊內電力電纜彎曲半徑和分層布置，應符合現(xiàn)行國家標準《電力工程電纜設計規(guī)

范》GB50217的有關規(guī)定；

b）管廊內通信線纜彎曲半徑應大于線纜直徑的15倍，且應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《通信

線路工程設計規(guī)范》YD5102的有關規(guī)定。

7.2.4鋼結構管廊內縱向坡度超過10%時，應在人員通道部位設置防滑地坪或臺階。

7.2.5鋼結構管廊分艙，應考慮管道之間的相互影響，以保證管廊運行安全，并滿足接出、

引入、分支等要求。

7.3斷面設計

7.3.1單艙鋼結構管廊斷面是方拱形，由上、下、左、右四塊外拱的波紋鋼結構墻板拼裝

而成，四片波紋鋼結構墻板之間的連接角為鈍角，連接方式為法蘭連接，如圖7.3.1,波形、

尺寸、壁厚等規(guī)格選型見附錄A。

圖7.3.1單艙斷面

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7.3.2多艙的鋼結構管廊是由多個單艙管廊水平方向排列并拼裝，并在艙間縫隙充填混凝

土而成，如圖7.3.2-1和圖7.3.2-2。

圖7.3.2-1雙艙斷面

圖7.3.2-2三艙斷面

7.3.3鋼結構管廊的斷面形式及尺寸,應根據施工方法及容納的管線種類、數(shù)量、分支、

人員通行巡查和管道維護，并考慮管道擴容需求等綜合確定。

7.3.4鋼結構管廊內部檢修通道凈高，應根據入廊管線種類、規(guī)格、數(shù)量、安裝、維護、

檢修等要求綜合確定。

a）干線鋼結構管廊的檢修通道凈高不宜小于2.4m；

b）支線鋼結構管廊的檢修通道凈高不宜小于1.9m；與其他地下構筑物交叉的局部

區(qū)段的凈高，不得小于1.4m。

7.3.5鋼結構管廊標準斷面內部檢修通道凈寬，應滿足管道、配件及設備運輸?shù)囊?，?/p>

應符合下列規(guī)定。

a）鋼結構管廊內兩側設置支架或管道時，檢修通道凈寬不宜小于1.0m；單側設置

支架或管道時，檢修通道凈寬不宜小于0.9m；

b）配備檢修車的綜合管廊，檢修通道寬度不宜小于2.2m。

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7.3.6鋼結構管廊的管道安裝凈距，如圖7.3.6，不宜小于表7.3.6的規(guī)定。

圖7.3.6管道安裝凈距

表7.3.6鋼結構管廊的管道安裝凈距

鋼結構管廊的管道安裝凈距

管道公稱直徑DN鑄鐵管、螺栓連接鋼管焊接鋼管、塑料管

ab1b2ab1b2

DN＜400400400

400≤DN＜800500500

500500

800≤DN＜1000800800

1000≤DN＜1500600600600600

DN≥1500700700700700

7.4節(jié)點設計

7.4.1鋼結構管廊的每個艙室應設置人員出入口、逃生口、吊裝口、進風口、排風口以及

管線分支口等，其露出地面的構筑物應滿足城市防洪要求，并應采取防止地面水倒灌及小

動物進入的措施。

7.4.2鋼結構管廊人員出入口、逃生口的設置應符合下列規(guī)定：

a）敷設電力電纜的艙室，逃生口間距不宜大于200m；

b）敷設天然氣管道的艙室，應在每個通風區(qū)段的兩端設置通向室外地面的逃生口；

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c）敷設熱力管道的艙室，逃生口間距不應大于400m，當熱力管道采用蒸汽介質時，

逃生口間距不應大于100m；

d）敷設其他管道的艙室，逃生口間距不宜大于400m；

e）逃生口的尺寸不應小于1m×1m，當為圓形時，內徑不應小于1m；

f）露出地面的各類孔口蓋板應設置在內部使用時易于人力開啟，且在外部使用時非

專業(yè)人員難以開啟的安全裝置。

7.4.3鋼結構管廊投料艙吊裝口設置應符合下列規(guī)定：

a）最大間距不宜超過400m；

b）吊裝口凈空尺寸應滿足管線、設備、人員進出的最小允許限界要求。

7.4.4鋼結構管廊進、排風口的凈尺寸，應滿足通風設備進出及人員檢修的最小尺寸要求。

7.4.5天然氣管道艙室的排風口與其他艙室排風口、進風口、人員出入口以及周邊構筑物

口部距離不應小于10m，天然氣管道艙室的各類孔口不得與其他艙室連通，并應設置明顯

的安全警示標識。

7.4.6鋼結構管廊內應設置自動排水系統(tǒng)，鋼結構管廊的低點應設置集水坑。

8結構設計

8.1一般規(guī)定

8.1.1鋼結構管廊工程設計應采用以概率論為基礎的極限狀態(tài)設計法，以可靠指標度量結

構件的可靠度，采用分項系數(shù)的設計表達式進行設計。

8.1.2鋼結構管廊結構設計應對承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進行計算。

8.1.3鋼結構管廊工程的結構設計使用年限應為100年。

8.1.4鋼結構管廊應根據設計使用年限和環(huán)境類別進行耐久性設計。

8.1.5鋼結構管廊的抗震設防類別應為重點設防類（簡稱乙類），抗震設計應滿足國家現(xiàn)

行標準的規(guī)定。

8.1.6鋼結構管廊的結構安全等級應為一級，結構中各類構件的安全等級宜與整個結構的

安全等級相同。

8.1.7對埋設在歷史最高水位以下的鋼結構管廊，應根據設計條件計算結構的抗浮穩(wěn)定，

抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)應不低于1.05。

8.1.8鋼結構管廊縱向節(jié)段的長度應根據吊裝、運輸?shù)仁┕み^程的限制條件綜合確定。

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8.2計算方法

8.2.1鋼結構管廊結構可按以下方法進行計算：

圖8.2.1h、v的定義

8.2.2恒載推力標準值????????

填土荷載（恒載）產生的恒載推力標準值計算如下：

D=0.5(10.1S)f（8.2.2-1）

????S=1000?Sv/????????????（8.2.2-2）

式中：????????????????????

TD——恒載推力標準值（kN/m）；

Af——計算壁上恒載產生的推力時采用的拱系數(shù)，見圖8.2.2。當H/Dh<0.2時，可外

插，前提是H不小于規(guī)定的最小填土厚度；

W——結構上方土柱與路面的重量（kN/m）；

CS——軸向剛度參數(shù)；

ES——土壤剛度的割線模量（MPa）；

Dv——結構側部起拱點至頂部的尺寸（有效矢高，m）；

3

E——結構金屬的彈性模量（MPa）取E=206×10MPa；

2

A——波紋剖面的橫截面積（mm/mm）。

19

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圖8.2.2拱系數(shù)Af關系圖

8.2.3活載推力標準值

結構周圍的活載推力標準值按下式計算：

0.5hL

L=（8.2.3）

0.5tL

????????

?????????????????

式中：????????

TL——活載產生的活載推力標準值（kN/m）；

Dh——結構的水平尺寸（有效跨徑，m）；

lt——車輛最外側軸（包括輪壓寬度）之間的距離+2H；

H——填土厚度（m）；

L——活載在填料中分布到結構拱冠（頂部）的均布壓力標準值，可按附錄B計算（kPa）。

8.2.4????組合推力設計值

活載和恒載在壁內引起的推力設計值Tf（kN/m），按下式計算：

f=D+L（8.2.4）

式中：????????????????????????????

Tf——荷載在結構壁內引起的推力設計值（kN/m）；

G——恒載分項系數(shù)（無量綱），取1.3；

????TD——恒載在壁內引起的推力標準值（kN/m）；

——活載分項系數(shù)（無量綱），取1.5；

20????????

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TL——活載在壁內引起的推力標準值（kN/m）；

8.2.5恒載彎矩標準值

拱冠和拱腋中由恒載產生的彎矩標準值cD和hD，可表示為D的分數(shù)形式，用等式

表示如下：????????????

=3+[(0.3+)]2（）

D1h22000h8.2.5-1

????

?????????????????????????????????

cD=D（8.2.5-2）

????hD=(????1????)D（8.2.5-3）

其中：?????????????

1=0.00530.00024(3.28h12)（8.2.5-4）

????2=0.053??????（8.2.5-5）

????=0.700.0328h（8.2.5-6）

式中：?????????

D——拱冠和拱腋中由恒載產生的彎矩標準值之和（kN·m/m）；

????1、2——用于計算恒載彎矩的系數(shù)；

3

????——????土壤的重度（kN/m）；

????h——結構水平尺寸（m）；

????——填土厚度（m）；

????cD——拱冠中由恒載產生的彎矩（kN·m/m）；

????——用于計算拱冠和拱腋彎矩的拱冠彎矩系數(shù)；

????hD——拱腋中由恒載產生的彎矩（kN·m/m）；

????——波紋高度（mm）。

8.2.6????活載彎矩標準值

拱冠和拱腋中由活載產生的彎矩標準值cL和hL，可表示為L的分數(shù)形式，的分數(shù)

形式,用等式表示如下：????????????

L=13Lh（8.2.6-1）

????cL=????????L????????（8.2.6-2）

????hL=(????