（正式版）YBT 137-2024 二十輥軋機(jī)鍛鋼工作輥

ICS77.180CCSH94YB代替YB/T137-1998二十輥軋機(jī)鍛鋼工作輥Forgedsteelworkrollfortwenty-high2024-03-29發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IYB/T137-2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替YB/T137-1998《二十輥軋機(jī)鍛鋼工作輥》，與YB/T137-1998相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)對(duì)規(guī)范性引用文件進(jìn)行了調(diào)整、補(bǔ)充和更新（見(jiàn)2，1998年版的2）；b)增加了術(shù)語(yǔ)和定義（見(jiàn)3）；c)工作輥用鋼增加了Cr12MoVCo、Cr8Mo2SiV、W2Mo9Cr4VCo8（見(jiàn)表1，1998年版的表1）；d)非金屬夾雜物控制級(jí)別改為按GB/T10561-2005規(guī)定的級(jí)別評(píng)定（見(jiàn)4.6.3，1998年版的3.6.3）e)工作輥未注形位公差等級(jí)提高至H級(jí)（見(jiàn)4.7.1，1998年版的3.7.1）；f)工作輥表面磁粉探傷改為表面波探傷（見(jiàn)4.8、5.4，1998年版的3.8、4.4）；g)共晶碳化物不均勻度檢驗(yàn)，統(tǒng)一改為按GB/T14979執(zhí)行（見(jiàn)5.2.3，1998年版的4.2.3）；h)增加了大塊角狀碳化物檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)要求（見(jiàn)4.6.5、5.2.6）。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由冶金機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司、寶鋼軋輥科技有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：楊昱東、劉娣、韓維國(guó)、鞠賢琴、陳偉、梁建立、王春祥、張青、謝晶、孫滿臣、張貴敏。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1998年首次發(fā)布為YB/T137-1998；——本次為第一次修訂。1YB/T137-2024二十輥軋機(jī)鍛鋼工作輥本文件規(guī)定了二十輥軋機(jī)鍛鋼工作輥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝。本文件適用于軋制金屬帶材的二十輥軋機(jī)用鍛鋼工作輥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法（GB/T223.5-2008，ISO4829-1:1986、ISO4829-2:1988，MOD）GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測(cè)定鋁含量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法（GB/T223.11-2008，ISO4937:1986，MOD）GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量GB/T223.20鋼鐵及合金化學(xué)分析方法電位滴定法測(cè)定鈷量GB/T223.22鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞硝基R鹽分光光度法測(cè)定鈷量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（GB/T230.1-2018，ISO6508-1:2016，MOD）GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4879-2016防銹包裝GB/T9943高速工具鋼GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法(ISO4967:1998（EIDT)GB/T13313GB/T14979GB/T15546GB/T23904軋輥肖氏、里氏硬度試驗(yàn)方法鋼的共晶碳化物不均勻度評(píng)定法冶金軋輥術(shù)語(yǔ)無(wú)損檢測(cè)超聲表面波檢測(cè)方法JB/T9986-2013工具熱處理金相檢驗(yàn)YB/T036.21冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件第21部分：包裝2YB/T137-20243術(shù)語(yǔ)和定義GB/T15546界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1工作輥用鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分按表1中規(guī)定，也可由供需雙方協(xié)商規(guī)定。成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T222規(guī)定。表1工作輥用鋼及化學(xué)成分CPSVW~~~~——~——~~~~———~~~~~—~—~~~——~~~~~~———~~~~~~~——~~~~~~~——~~~~~~~——~~~~~~—~~~~~~——~~~~~~~—~~~~~~~~~—4.2工作輥用鋼需經(jīng)電渣重熔。4.3工作輥輥坯熱鍛成形，其鍛造比不小于8。4.4工作輥輥坯應(yīng)進(jìn)行鍛后熱處理。4.5輥身直徑不大于50mm的工作輥，可用軋材制造。4.6工作輥內(nèi)在質(zhì)量要求4.6.1低倍檢驗(yàn)不允許有內(nèi)裂、縮孔殘余、折疊和肉眼可見(jiàn)的非金屬夾雜物等缺陷。3YB/T137-20244.6.2共晶碳化物不均勻度不大于5級(jí)。4.6.3非金屬夾雜物級(jí)別：符合GB/T10561-2005中的A類(lèi)≤1.0級(jí)、B類(lèi)≤1.0級(jí)、C類(lèi)≤1.5級(jí)、D類(lèi)≤1.5級(jí)，A類(lèi)+B類(lèi)+C類(lèi)+D類(lèi)≤4級(jí)。4.6.4成品顯微組織：a)冷作模具鋼工作輥馬氏體合格級(jí)別不大于3級(jí)；b)高速工具鋼工作輥淬火晶粒度合格級(jí)別不小于9級(jí)，過(guò)熱程度合格級(jí)別不大于2級(jí)，回火程度合格級(jí)別不大于2級(jí)。4.6.5大塊角狀碳化物應(yīng)符合GB/T9943的有關(guān)規(guī)定。4.6.6工作輥表面硬度應(yīng)符合表2或滿足圖樣要求。同一支軋輥輥面的最高硬度與最低硬度之差不大于1.5HRC。表2工作輥表面硬度1234.7工作輥表面質(zhì)量要求4.7.1工作輥形狀、尺寸公差、表面粗糙度應(yīng)符合圖樣要求。未注公差按GB/T1804-2000中m級(jí)和GB/T1184-1996中H級(jí)執(zhí)行。4.7.2工作輥表面不允許有肉眼可見(jiàn)的任何影響使用的缺陷，如凹坑、非金屬夾雜物、氣孔等。4.8工作輥表面應(yīng)進(jìn)行表面波探傷，不允許有缺陷波顯示。5試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則5.1化學(xué)分析試樣于電渣重熔錠端部切取，分析方法按GB/T223相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)分析不合格時(shí)，允許復(fù)驗(yàn)一次，復(fù)驗(yàn)合格即為合格。5.2金相檢驗(yàn)5.2.1低倍試樣于輥坯端面切取，厚度10mm～12mm，共晶碳化物和非金屬夾雜物試樣于低倍試樣二分之一半徑處切取。5.2.2低倍檢驗(yàn)按GB/T226規(guī)定執(zhí)行。5.2.3共晶碳化物不均勻度檢驗(yàn)按GB/T14979執(zhí)行。5.2.4非金屬夾雜物檢驗(yàn)與評(píng)定按GB/T10561-2005執(zhí)行。5.2.5成品顯微組織檢驗(yàn)，按同一熔煉爐號(hào)同一熱處理爐次抽檢，馬氏體級(jí)別按JB/T9986-2013中表5評(píng)定。淬火晶粒度、過(guò)熱程度、回火程度，按JB/T9986-2013中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.6大塊角狀碳化物檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)按GB/T9943中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3硬度檢驗(yàn)5.3.1工作輥應(yīng)逐支檢驗(yàn)表面硬度，檢驗(yàn)方法按GB/T230.1或GB/T13313規(guī)定執(zhí)行。5.3.2硬度檢驗(yàn)沿工作輥輥身圓周互成180°的兩條母線進(jìn)行。兩端測(cè)試點(diǎn)距輥身端面不大于20mm，點(diǎn)距不大于150mm，沿母線均布。輥身較短的軋輥每條母線的測(cè)試點(diǎn)不得少于3點(diǎn)。5.4無(wú)損檢驗(yàn)工作輥表面探傷逐支進(jìn)行，探傷方法按