電火花加工機床安全防護技術(shù)要求

電火花加工機床安全防護技術(shù)要求范圍本標準規(guī)定了電火花加工機床的安全防護技術(shù)要求。本標準適用于電火花成形機、電火花線切割機、電火花磨床、電火花穿孔機及其他電火花()。引用標準以下標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。全部標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用以下標準最版本的可能性。GBT2611983 石油產(chǎn)品閃點測定法GB2894 1996 安全標志

()GB4824 ——1996 工業(yè)科學和醫(yī)療(lSM)射頻設(shè)備 電磁騷擾特性的測量方法和限值GB ／T5226．1—1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第一局部：通用技術(shù)條件GBl2265

機械安全 防止上肢觸及危急區(qū)的安全距離GBT14896

11994

根本術(shù)語GB ．2—1994

放電加工機床GB ．1—1995法學

根本概念與設(shè)計通則 第1局部：根本術(shù)語、方GB ／T15706．2—1995 機械安全 根本概念與設(shè)計通則 第2局部：技術(shù)原則與規(guī)范GB16755 —1997 機械安全 安全標準起草與表述規(guī)章GB T167691997 金屬切削機床ZBJ50005 1988 金屬切削機床定義

噪聲聲壓級的測量粉塵濃度的測定本標準除承受GB／T14896 ．1—14896．2中的定義外，還承受以下定義。31 危急hazard可能損傷或危害安康的起源。注：“危急”一詞一般與其他詞聯(lián)合使用限定其起源和預料其對身體損傷或危害安康的性質(zhì)，如電擊危急、擠壓危急、剪切危急、中毒危急等 (由機械產(chǎn)生的各種危急見第 4章)。32 風險risk在危急狀態(tài)下，可能損傷或危害安康的概率和程度的綜合。33 危急區(qū)dangerzone使人面臨損傷或危害安康風險的機械內(nèi)部和 (或)四周的某一區(qū)域。注：產(chǎn)生本定義中所設(shè)想的風險中的危急既可在機床預定使用期間常常存在 (危急運動件的運動，焊接時的電弧等 ),也可能意外地消滅(意外起動等)。3．4 加工區(qū)machiningarea 。工具電極與工件放電加工所經(jīng)過的區(qū)域。35 工作區(qū)workingares可能消滅工作過程的區(qū)域。這個區(qū)域包含機床運動部件運動所需的位置、 裝卸工件所需的位置以及安裝、使用、調(diào)整、維護、清理和修理機床所需的位置。36 安全防護safeguarding承受稱為安全防護裝置()的特定技術(shù)手段，防止人們遭到不能由設(shè)計適當避開或充分限制的各種危急的安全措施。37 操作者operator對機床進展安裝、使用、調(diào)整、維護、清理、修理或運輸?shù)娜藛T。38 防護裝置guard通過物體障礙方式特地用于供給防護的裝置。 依據(jù)其構(gòu)造，防護裝置可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等。1：防護裝置的作用可以是——單獨作用，只有當它關(guān)閉時才是有效的；——與有或無防護鎖的聯(lián)鎖裝置聯(lián)合作用，在這種狀況下，防護裝置無論在任何位置都能保證防護作用。2：“關(guān)閉”對固定式防護裝置來說是“保持在應有位置”。39 安全裝置safetvdevice消退或削減風險的單一裝置或與防護裝置聯(lián)用 (而不是防護裝置)的裝置。310 防護構(gòu)造protectiveconstruction一種物體障礙，如限制人體或人體的一個部位運動的防護裝置，是機床的構(gòu)成局部。311 安全距離safedistance防止人身觸及機床危急部位的防護構(gòu)造距危急部位的最小間隔。312 工作液dielectricfluid機床加工時在工具電極與工件之間起介電作用的液體介質(zhì)。313 工作液槽worktank盛放工作液以使工件和工具電極得以浸沒在其中而進展加工的容器。3．14 磨輪電極grinding —wheeleIectrode用于電火花磨床的做旋轉(zhuǎn)運動的工具電極。危急一覽表機床的危急因素見附錄 A(提示的附錄)。安全要求及措施51 一般要求(檢查見6．1．1)511 在設(shè)計機床確定預定功能、預定用途、預期壽命時，應考慮安全防護措施。機床按規(guī)定條件制造、安裝、調(diào)試、維護、修理、貯存、運輸和使用時，不得對人身構(gòu)成危急和造成損害。512 應盡可能通過設(shè)計排解或減小風險，包括單獨或組合使用以下措施：——選用適當?shù)脑O(shè)計構(gòu)造避開或減小風險；——削減操作者介入危急區(qū)的需要，以限制其面臨危急。513 通過設(shè)計不能避開或充分限制的危急，應承受安全防護裝置對人員加以防護。514 對于因防護裝置缺乏而殘留的風險以及某些不便防護的危急，應通過有效方式告知操作者。如可在使用說明書中說明，必要時還應在危急部位設(shè)置警告標志或標牌。52 機械危急與防護(檢查見61．1)521 機床易接觸到的局部不應有會導致人員損害的尖棱、尖角、銳邊、凸出局部和開口等，以免引起刺傷和扎傷危急。522 在預定工作條件下，機床或其部件不應消滅意外翻倒、跌落或移動。機床在承受開式導軌時，必需實行防顛覆措施。523 機床的往復運動部件應實行牢靠的限位措施。各坐標軸必需設(shè)置牢靠的機械限位裝置，防止造成滑落和擠壓危急。524 要防止在機床緊急停頓或其動力和掌握信號中斷時造成沖擊危急。有可能產(chǎn)生自然移動的部件(如高速走絲電火花線切割機的貯絲筒 )，對其制動動作不應中斷。垂直運動部件(如電火花成形機的主軸 )不應下落，或返回至設(shè)計規(guī)定的安全位置。525 電極夾持裝置應安全、牢靠，確保不使電極墜落或在高速旋轉(zhuǎn)時被甩出而造成拋射危急。自動交換電極的裝置應牢靠，不使電極脫落。526 高速走絲電火花線切割機的貯絲筒必需加防護罩，以防止在高速運轉(zhuǎn)中造成的卷入危急。貯絲筒由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，其上絲手柄如不能自動脫開，應與掌握系統(tǒng)聯(lián)鎖，使得只有在手柄取下或不暴露于外表時，貯絲筒方可轉(zhuǎn)動。貯絲筒運轉(zhuǎn)時，不應消滅電極絲的纏繞和拋射。527 電火花磨床的加工區(qū)應加防護罩，以避開磨輪電極旋轉(zhuǎn)時造成切割危急，并防止工作液的飛濺。53 安全防護裝置(檢查見6。1．2)531 安全防護裝置是針對所涉及的機械或其他危急而設(shè)置的。它應做到：——滿足所需要的機械強度和剛性，性能牢靠；——不增加任何附加(如造成夾傷、剪切等)危急；——能結(jié)實牢靠地固定。53.2 在危急性較大的部位應考慮承受多種安全防護裝置，以免共因失效。如電火花成形機的防火裝置，坐標軸的限位裝置等。5．3．3 防護裝置的安全距離應符合 GBl2265．1的規(guī)定。5．3.4 當翻開聯(lián)鎖的防護裝置時，機床應停頓工作或不能起動，并應確保在防護裝置關(guān)閉前不能起動機床。5．3．5 可拆卸的防護裝置應裝拆便利，其質(zhì)量不得大于 6kg。防護裝置的開啟推動力不得大于40N。54 掌握系統(tǒng)和裝置(檢查見61．2)5．4．1 機床運動部件的掌握及操縱系統(tǒng) (簡稱掌握系統(tǒng))應功能牢靠，并確保全部功能不相互干擾。應能承受預期的工作負荷和外來影響，險局面的消滅。

掌握信息載體的中斷和損壞， 不應導致危主機質(zhì)量≤2>2~5>5~10>10kg＊主機質(zhì)量≤2>2~5>5~10>10kg＊103常常用手輪、手柄406080120N不常常用手輪、手柄60100120160N注：1.每班使用數(shù)大于25次的手輪、手柄為常常用手輪、手柄。2.用于夾緊、鎖緊、頂緊以及增加陰尼等特別要求的手輪、手柄，其操縱力按設(shè)計要求。3.極少使用的調(diào)整或修理用手輪、手柄，其操縱力按設(shè)計要求。4.變型機床的手輪、手柄操縱力按基型要求。應在設(shè)計上考慮容錯。要防止由于無意或偶然觸及掌握器件所引起的意外起動。54.3 每個“起動”掌握器件四周均應設(shè)置一個“停頓”掌握器件。機床的每個操作位置均應設(shè)置急停器件，急停器件應符合 GB／T5226.1 —1996 中的10．7的規(guī)定。54.4 數(shù)控機床應為每種掌握功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一個位置只允許對應于一種掌握方法或工作狀態(tài)(如自動掌握或調(diào)整、 檢查)。也可用其他方式(如代碼掌握)進展工作狀態(tài)選擇。操縱手輪、手柄的操縱力在機床行程范圍內(nèi)應均勻， 一般應不大于表1中的數(shù)值。表1 操縱手輪、手柄操縱力操縱手輪、手柄的安裝高度 (從地面到手輪、手柄的中間位置的距離 )，應符合表2的規(guī)定。操縱手輪、手柄的位置高于 2m的機床，應設(shè)置操作臺、踏腳板等。表2 操縱手輪、手柄的安裝高度使用狀況 操縱手輪、手柄離地面的高度， m常常使用 0.5~1.7不常常使用 0.3~1.85僅調(diào)整時使用 ≤254707～17m。不常常觀看讀數(shù)的儀表的安裝0．3～25m。55 電氣危急與防護(檢驗見61．362．1)551 電氣箱(柜)引至工件和工具電極的脈沖電源輸出線應絕緣，電氣箱柱不允許外露，以防止直接電接觸的危急。

()上的接線552 電火花成形機主軸端部絕緣層的位置應盡量靠近工具電極；工具電極夾具的調(diào)整()應與工具電極絕緣；使用說明書中應對工具電極帶電現(xiàn)象可能造成操作人員直接電接觸的危急加以警告性說明。553 機床應牢靠接地，滿足保護電路連續(xù)性的要求。5．5．4 (柜)的防護等級應符合GBT52261—1996133的要求、機床其他電氣設(shè)備的安全要求應符合 GB／T5226．1的規(guī)定。56 防火和防爆要求(試驗見62．2)5．6．1定。

機床使用的可燃性工作液的閃點必需在70℃以上。閃點的檢驗按 GB／T261的規(guī)5．6．2 使用可燃性工作液的電火花成形機等，必需承受浸入式加工， 且應使液面高度(工件外表到工作液面的最小距離 )與工作電流相適應。注：在工作電流≤50A 時，液面高度應≥50mm。工作電流增大，液面高度應相應增加。使用說明書中應向用戶提出加工時的液面高度要求。563 使用可燃性工作液的機床，應實行以下防燃措施：——承受牢靠的液面高度自動監(jiān)測裝置 (液面掌握器), 并與相應的掌握裝置聯(lián)鎖。液面不在規(guī)定的高度以上，機床應不能放電加工；——承受牢靠的液溫自動監(jiān)測裝置 (液溫掌握器)，并與相應的掌握裝置聯(lián)鎖。在工作液60℃時，機床應不能放電加工；——機床應配備滅火器和預留自動滅火裝置接口。自動滅火裝置應與機床總電源聯(lián)鎖；——使用說明書中應明確指導用戶選用滅火器類型及應承受的防火措施和方法。564 使用說明書中應說明電火花成形機在承受油杯附件加工時，應實行預留排氣孔等防爆措施，以防止加工時由于工件與工具電極的加工間隙中積存大量氣體而發(fā)生爆炸和產(chǎn)生拋射危急。57 電磁兼容5．7．1 電火花加工機床為 GB4824中的2組A類設(shè)備(非家用和不直接連接到住宅低壓供電網(wǎng)絡(luò)的所專設(shè)施中使用的工、科、醫(yī)設(shè)備 )。572 機床的電磁騷擾限值正在考慮中。58 油霧和煙霧(檢查見6．1．4)581電火花成形機在加工過程中產(chǎn)生有害氣體、油霧、煙霧等，須在機床上設(shè)置排氣接(或以附件形式)。并在使用說明書中說明排氣裝置的性能、參數(shù)等要求。5．8．2 有害氣體、油(煙)霧濃度的測定方法按ZBJ50005 的規(guī)定。59 工作液系統(tǒng)(檢查見6．1．4)591 工作液循環(huán)和過濾系統(tǒng)包括管路、泉、閥、容器、管接頭等處不得滲漏。使用易銹蝕性工作液的機床，與工作液直接接觸的零、部件應承受防銹材料制造或?qū)嵭蟹冷P措施。5．9．2 工作液管路必需耐壓。管路系統(tǒng)應在承受 1．5倍的工作液最大壓力時能正常工作，以避開管路可能崩裂時造成機械故障和高壓流體的噴射危急。510 噪聲(檢查見6．1．4)5101 機床應實行降噪、減振措施，使在運轉(zhuǎn)時不致消滅不正常的尖叫聲和沖擊聲。5．10．2 機床整機噪聲聲壓級不得超過的規(guī)定。511 照明(檢查見6．1．4)

83DB(A)。機床的噪聲測量方法應符合 GB／T167695111 應供給機床安全工作所需的照明裝置或在機床上預留安裝照明裝置的接口。11．2 機床照明裝置的電氣安全要求應符合 GB／T5226．1的規(guī)定。安全要求的檢驗機床的安全要求可通過檢查、 試驗等進展檢驗。檢查可通過目測、手動檢驗及測量等實施，試驗則是依據(jù)肯定的方法，通過儀器測量相應指標數(shù)據(jù)，得出定性和定量結(jié)論 (試驗中可以有檢查內(nèi)容)。檢查檢查的工程和要求如下：11 機械安全檢查(安全要求見5．152)通過安全評估、設(shè)計安全分析等檢查機床是否到達了安全設(shè)計的要求以及安全措施是否合理；機床易接觸到的局部是否平坦，是否有尖棱、尖角、毛刺等；機床是否穩(wěn)固，重心是否合理。承受開式導軌的機床是否實行了防顛覆措施；工作臺等是否限位牢靠；主軸是否限位牢靠，是否有牢靠的失壓保護裝置；主軸頭是否限位牢靠；電極夾持裝置和自動交換電極裝置是否牢靠；高速走絲電火花線切割機的貯絲筒的制動、 限位、上絲手柄是否滿足安全要求，是否按規(guī)定設(shè)置了防護罩；電火花磨床是否按要求實行了防護措施。安全防護裝置和掌握系統(tǒng)安全檢查 (安全要求見5．3、5．4)安全防護裝置的設(shè)置是否合理，其本身剛性、強度、可安裝性等是否符合要求， 是否增加了附加危急；易消滅火災和坐標軸可能撞擊的危急性較大的部位是否實行了多種安全防護措施；帶聯(lián)鎖的防護裝置的聯(lián)鎖是否有效、牢靠；防護裝置的安全距離是否滿足 GB12265．1標準的要求；可拆卸的防護裝置的質(zhì)量是否超過 6kg，防護裝置的開啟推動力是否大于 40N;掌握系統(tǒng)功能是否牢靠，是否相互干擾。掌握信息載體的中斷是否會導致危急；易消滅誤操作的掌握器件是否進展了容錯設(shè)計，是否會消滅意外起動的可能性；數(shù)控機床設(shè)置的工作狀態(tài)選擇開關(guān)是否一個位置對應一種掌握方式或工作狀態(tài)；操縱手輪和手柄的操縱力和安裝高度是否符合要求，儀表等的安裝高度是否符合要求。13 電氣安全檢查(安全要求見5．5)工具電極和工件的電源引線、接線柱的外露局部以及工具電極是否實行了防止人員直接電接觸的措施或提出了警告性說明；()以及操作面板等是否到達了所要求的防護等級；電氣箱(柜)是否實行了防電擊保護措施見 GB／T5226．1—1996 中的6．2．1；電氣設(shè)備是否供給了剩余電壓防護措施并符合要求見 GB／T5226．1—1996中的6．2．3；承受PELV防護措施是否符合有關(guān)要求見

GBT5226.1 1996中的64；中的823；

GB／T5226．1—1996機床的每個操作位置是否都設(shè)置了急停器件， 急停器件的使用和安裝是否符合要求見GBT5226119969．21073；GBT522611996162．614其他安全檢查(安全要求見5．859、510、511)機床上是否供給了可抽、排油霧和煙霧等的裝置或接口 (或附件形式)；工作液系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，使用易銹蝕性工作液的機床是否對有關(guān)零部件實行了防銹措施；機床整機的噪聲聲壓級是否符合要求；機床上是否供給了所需要的照明裝置或相應的接口。15 使用信息檢查(安全要求見第7)機床的信號、警告裝置、標志和符號等是否完善，是否符合安全要求；機床的標志和符號等是否結(jié)實、清楚可見；使用說明書是否對機床的危急及其防護措施作了明確說明；使用說明書供給的信息是否全面，有用性強；使用說明書是否能經(jīng)久耐用。試驗機床應進展以下試驗：——電氣試驗；——防燃措施試驗。621 電氣試驗(安全要求見55GBT52261—199620)機床應按GBT52261199620章的規(guī)定作如下試驗；保護接地電路的連續(xù)性保護接地電路應依據(jù)GB／T5226．119968章進展目測檢查，并應進展保護導線連接的結(jié)實性檢查。此外，保護接地電路的連續(xù)性應通過引入來自 PELV電源的

50Hz60Hz的低電壓、至被測保護導線支路最小有次截面積，被測保護導線支路最小有次截面積，2mm最大的實試電壓降，V1.03.31.52.62.51.94.01.4>6.01.0少10A電流和至少10s時間的驗證。該試驗在 PE端子(見GB／T5226．1—1996中5．2)和保護接地電路部件的各不同點間進展。PE端子和各測試點間的試驗電壓降不應超過表 3所規(guī)定的值。表3 保護接地電路的連續(xù)性的檢驗絕緣電阻試驗在動力電路導線和保護接地電路間施加 500Vd.c 時測得的絕緣電阻不應小于節(jié) 1MΩ。耐壓試驗電氣設(shè)備的全部電路導線和保護接地電路之間應經(jīng)受至少 1s時間的耐壓試驗，打算工作在或低于PELV電壓的電路除外。試驗電壓應——具有兩倍的電氣設(shè)備額定電源電壓值或 1000V，取其中的較大者；——頻率為50Hz60Hz；——由最小額定值為 500VA的變壓器供電。不適宜經(jīng)受該試驗的元件應在試驗期連續(xù)開。22 防燃措施試驗(安全要求見5．6)防燃措施應進展一般性檢查和試驗，步驟如下：一般性檢查目測檢驗機床是否實行了多種防護措施， 是否配備了滅火器和自動滅火裝置接口。 使用說明書是否有關(guān)于可燃性工作液閃點的要求，是否對有關(guān)方法和措施做了說明。試驗安全防護措施中使用的液面掌握器、液溫掌握器等安全裝置要進展功能及牢靠性試驗，一般在模擬加工狀態(tài)進展。檢驗液溫掌握器時如需對工作液加溫，應承受安全的升溫方法和升溫條件。自動滅火裝置接口應進展相應的檢驗。(檢驗見615)1 信號和警告裝置信號和警告裝置的設(shè)計、配置應便于檢查，使用說明書中應有對警告裝置的檢查規(guī)定。72 標志、符號721 機床應有產(chǎn)品標志()，主要包括以下信息：——產(chǎn)品名稱；——制造廠名稱；——產(chǎn)品型號；——生產(chǎn)