DLT618202X《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程》

ICS29.130.10

F24

備案號：33085-20XXDL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T618—202X

代替DL/T618—2011

氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備

現(xiàn)場交接試驗規(guī)程

Testguideforhand-overtestofgas-insulatedmetal-enclosedswitchgearonsite

（征求意見稿）

202×－××－××發(fā)布202×－××－××實施

國家能源局發(fā)布

DL/T618—202×

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本標(biāo)準(zhǔn)是為了檢驗氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備（GIS）在現(xiàn)場的安裝質(zhì)量、考核產(chǎn)品性能，以確

保設(shè)備能正常投入運行。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了GIS在現(xiàn)場安裝后、投入運行前應(yīng)進行的交接試驗項目和技術(shù)

要求，供安裝和使用單位進行交接試驗時執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)是對DL/T618-2011的修訂，與DL/T618-2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要

技術(shù)變化如下：

——增加“術(shù)語定義”一章，增加放電定位、SF6/N2混合氣體、混合比術(shù)語定義（見第3章）；

——“外觀檢查”中增加“密度繼電器應(yīng)滿足不拆卸校驗”（見第5章）；

——“外觀檢查”中增加“檢查伸縮節(jié)的狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的“伸縮節(jié)伸縮量-環(huán)境溫

度”對應(yīng)技術(shù)參數(shù)等資料進行調(diào)整和驗收。”（見第5章）

——“主回路電阻測量”中修改“測試電流不小于100A”為“額定電流6300A及以上的GIS設(shè)備

的測量電流不應(yīng)小于300A,額定電流5000A及以下的GIS設(shè)備的測量電流不應(yīng)小于100A?！保ㄒ姷?

章）

——“主回路電阻測量”中增加“GIS回路電阻測試宜在GIS安裝完畢且氣室內(nèi)充入額定絕緣氣

體后開展?！保ㄒ姷?章）

現(xiàn)場測試值不得超過控制值Rn，并不得超過出廠試驗的最大允許值，還應(yīng)注意三相測試值的平

衡度。

——“主回路電阻測量”中增加“現(xiàn)場測試值不得超過出廠試驗的最大允許值”。（見第6章）

——“主回路電阻測量”中增加“間隔之間的回路電阻若無出廠實測值，制造廠應(yīng)提供規(guī)定值及

其理論計算過程，間隔及母線導(dǎo)電回路電阻測試方法參見附錄B?！保ㄒ姷?章）

——“元件試驗”中增加“金屬氧化物避雷器、電磁式電壓互感器與母線（主回路）之間的連接

沒有隔離開關(guān)”的要求；（見第7章）

——“SF6氣體的驗收試驗”修改為“絕緣氣體的驗收試驗”，SF6氣體驗收要求按照GB/T

12022-2014修訂，并補充SF6/N2混合氣體驗收試驗要求；（見第8章）

——“SF6氣體濕度測量”修改為“充入GIS內(nèi)部氣體的質(zhì)量檢測”，分情況明確GIS最終充入

氣體壓力下檢測水含量的靜置時間，增加SF6氣體純度標(biāo)準(zhǔn)，增加SF6/N2混合氣體濕度允許標(biāo)準(zhǔn)；（見

第9章）

——“氣體密封性試驗”中“抽真空檢漏：當(dāng)試品抽真空到真空度達到113Pa”修改為“抽真空

檢漏：當(dāng)試品抽真空到真空度達到133Pa”，定性檢漏儀推薦使用靈敏度修改為“不低于1μL/L的

檢測儀”，檢漏移動速度“不大于2.5mm/s”修改為“25mm/s”，“定量檢漏”中增加“應(yīng)在充氣到

額定氣壓6小時后進行包扎”等要求；（見第10章）

——“氣體密封性試驗”中“定性檢漏”中增加“視頻成像檢漏”；（見第10章）

·II·

DL/T618—202×

——“氣體密封性試驗”中增加“用于檢測泄漏的儀器儀表應(yīng)具有有效的計量檢定證明”；（見

第10章）

——“機械操作試驗”中“合分閘速度的測量”修改為“合分閘行程曲線的測量”，增加對帶有

合閘電阻的斷路器機械特性試驗的要求；（見第12章）

——“主回路絕緣試驗”修改現(xiàn)場試驗電壓值；（見第14章）

——“主回路絕緣試驗”增加各電壓等級設(shè)備老練及交流耐壓試驗程序加壓示意圖；

——刪除了“主回路絕緣試驗”中的“在交流耐壓試驗過程中如果發(fā)生擊穿放電,進行重復(fù)試驗。

如果該設(shè)備或氣隔還能經(jīng)受規(guī)定的試驗電壓，則該放電為自恢復(fù)放電，認(rèn)為耐壓試驗通過；如果重復(fù)

試驗失敗，則耐壓試驗不通過，應(yīng)進一步檢查?！?/p>

——“局部放電量測量”增加特高頻和超聲波局放檢測步驟、結(jié)果分析能內(nèi)容；（見第15章）

——增加附錄BGIS間隔及母線導(dǎo)電回路電阻測試方法的建議。（見附錄B）

本標(biāo)準(zhǔn)實施后代替DL/T618-2011。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)委托電力行業(yè)氣體絕緣金屬封閉電器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國電力科學(xué)研究院有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

·III·

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氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備（GIS）在現(xiàn)場安裝后、投入運行前應(yīng)進行的

交接試驗項目及技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓40.5kV及以上、頻率為50Hz的戶內(nèi)和戶外安裝的GIS現(xiàn)場交接驗

收試驗。（編制說明：條文說明）

本標(biāo)準(zhǔn)適用于全部或部分采用SF6氣體作為介質(zhì)的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備；介于敞

開式和GIS之間的成套開關(guān)設(shè)備也可以參考本標(biāo)準(zhǔn)。

GIS新安裝部分、擴建部分及解體檢修部分均應(yīng)按本規(guī)程試驗。

除本規(guī)程另有規(guī)定外，各元件應(yīng)按各自相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T5832.1氣體分析微量水分的測定第1部分：電解法

GB/T5832.2氣體分析微量水分的測定第2部分：露點法

GB/T8979純氮、高純氮和超純氮

GB/T11023高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體密封試驗方法

GB/T12022工業(yè)六氟化硫

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

DL/T402-2016高壓交流斷路器

DL/T593-2016高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求

DL/T617氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備技術(shù)條件

DL/T1366電力設(shè)備用六氟化硫氣體

3術(shù)語定義

DL/T593-2016和DL/T617界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

放電定位dischargelocation

通過監(jiān)測GIS設(shè)備內(nèi)部表征放電的超聲或特高頻等信號，查找GIS設(shè)備發(fā)生放電區(qū)域的方

法。

3.2

SF6/N2混合氣體SF6/N2gasmixture

由SF6氣體占總體積一定比例的SF6氣體與N2氣體混合組成的氣體。

4

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3.3

混合比mixingratio

混合氣體中SF6與N2的體積比，本標(biāo)準(zhǔn)用SF6占混合氣體總體積的百分?jǐn)?shù)表示。

4GIS現(xiàn)場交接試驗項目

GIS現(xiàn)場交接試驗項目包括：

a）外觀及質(zhì)量檢查（見第5章）

b）主回路電阻測量（見第6章）

c)元件試驗（見第7章）

d）絕緣氣體的驗收試驗（見第8章）

e）充入GIS內(nèi)部氣體的質(zhì)量檢測（見第9章）

f）氣體密封性試驗（見第10章）

g）氣體密度繼電器及壓力表校驗（見第11章）

h）機械操作及機械特性試驗（見第12章）

i）聯(lián)鎖與閉鎖裝置檢查（見第13章）

j）主回路絕緣試驗（見第14章）

k）局部放電測量（見第15章）

l）輔助回路絕緣試驗（見第16章）

5外觀檢查

5.1檢查GIS整體外觀，所有銘牌、標(biāo)牌安裝位置應(yīng)正確；油漆應(yīng)完好、無銹蝕損傷、高壓

套管應(yīng)無損傷等。

5.2檢查各種充氣、充油管路，閥門及各連接部件的密封良好；閥門的開閉位置應(yīng)正確；

管道的絕緣法蘭與絕緣支架應(yīng)良好；

5.3檢查斷路器、隔離開關(guān)及接地開關(guān)分、合閘指示器的指示應(yīng)正確；

5.4檢查各種密度繼電器、壓力表、油位計的指示應(yīng)正確，氣體密度繼電器應(yīng)具備不需從

GIS上拆卸而進行校驗的功能。

5.5檢查匯控柜上各種信號指示、控制開關(guān)的位置應(yīng)正確。

5.6檢查各類箱、門的關(guān)閉情況應(yīng)良好。

5.7檢查隔離開關(guān)、接地開關(guān)連桿無變形、銹蝕，連接螺栓緊固；檢查伸縮節(jié)螺釘位置應(yīng)

符合制造廠的技術(shù)要求。

5.8檢查所有接地應(yīng)可靠。檢查電壓互感器的高壓末端、二次繞組一端是否可靠接地。

5.9檢查伸縮節(jié)的狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的“伸縮節(jié)伸縮量-環(huán)境溫度”對應(yīng)技術(shù)參數(shù)

等資料進行調(diào)整和驗收。

6主回路電阻測量

6.1主回路電阻測量應(yīng)采用直流壓降法，額定電流6300A及以上的GIS設(shè)備的測量電流不應(yīng)小

于300A,額定電流5000A及以下的GIS設(shè)備的測量電流不應(yīng)小于100A。

6.2GIS回路電阻測試宜在GIS安裝完畢且氣室內(nèi)充入額定絕緣氣體后開展。

6.3制造廠應(yīng)提供每個元件或每個單元主回路電阻的控制值Rn（Rn是產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定值）

和出廠實測值，并應(yīng)提供測試區(qū)間的測試點示意圖。

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6.4現(xiàn)場測試值不得超過控制值Rn，并不得超過出廠試驗的最大允許值，還應(yīng)注意三相測試

值的平衡度。間隔之間的回路電阻若無出廠實測值，制造廠應(yīng)提供規(guī)定值及其理論計算過程。

間隔及母線導(dǎo)電回路電阻測試方法參見附錄B。

6.5有引線套管的可利用套管注入測量電流進行測量。

6.6接地開關(guān)導(dǎo)電桿與外殼絕緣的，可臨時解開接地開關(guān)的接地連接線，利用回路上兩組接

地開關(guān)導(dǎo)電桿關(guān)合到測量回路上進行測量。

6.7若接地開關(guān)導(dǎo)電桿與外殼不能絕緣分隔的，可先測量導(dǎo)體與外殼的并聯(lián)電阻值R0和外殼

的直流電阻值R1，然后按下式計算回路電阻總值R：

R0R1

R=

R1R0

7元件試驗

7.1各元件試驗按GB50150相應(yīng)章節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行，但對無法獨立進行試驗的元件可不單

獨進行試驗。試驗項目如：交流耐壓試驗、回路電阻試驗、SF6氣體濕度試驗。

7.2若金屬氧化物避雷器、電磁式電壓互感器與母線（主回路）之間的連接有隔離開關(guān)，在

工頻耐壓試驗前進行老練試驗時，可將隔離開關(guān)先合上，加額定電壓檢查電磁式電壓互感器

的變比以及金屬氧化物避雷器的阻性電流和全電流。

7.3若金屬氧化物避雷器、電磁式電壓互感器與母線（主回路）之間的連接沒有隔離開關(guān)，

則通過可拆卸導(dǎo)體將其與主回路隔開或者在工頻耐壓試驗前金屬氧化物避雷器、電磁式電壓

互感器不安裝到GIS設(shè)備上，在GIS主回路工頻耐壓試驗完成后，再進行金屬氧化物避雷器、

電磁式電壓互感器的安裝或內(nèi)部導(dǎo)體連接，再加額定電壓檢查電磁式電壓互感器的變比以及

金屬氧化物避雷器的阻性電流和全電流。

7.4若交流耐壓試驗采用調(diào)頻電源時，電磁式電壓互感器經(jīng)計算其頻率不會引起飽和，經(jīng)與

制造廠協(xié)商，可與主回路一起進行耐壓試驗。

8絕緣氣體的驗收試驗

8.1SF6氣體的驗收試驗

8.1.1新氣到貨后，應(yīng)檢查是否有制造廠的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、

氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單。

8.1.2新氣到貨后一個月內(nèi)，每批抽樣數(shù)量按GB/T12022規(guī)定執(zhí)行，按表1標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗復(fù)

核。

表1SF6新氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

指標(biāo)項目指標(biāo)

-2

六氟化硫（SF6）純度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10≥99.9

空氣含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-6≤300

-6

四氟化碳（CF4）含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10≤100

-6

六氟乙烷（C2F6）含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10≤200

-6

八氟丙烷（C3F8）含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10≤50

-6

水（H2O）含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10≤5

酸度（以HF計）（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-6≤0.2

可水解氟化物（以HF計）含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-6≤1

礦物油含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/10-6≤4

毒性生物試驗無毒

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8.2SF6N2混合氣體的驗收試驗

8.2.1如采取充氣裝置現(xiàn)場配制SF6/N2混合氣體，則SF6新氣按照8.1開展驗收試驗，N2新氣

開展如下驗收試驗。

a）新氣到貨后，應(yīng)檢查是否有制造廠的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名

稱、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單。

b）新氣到貨后一個月內(nèi)，每批抽樣數(shù)量按照GB/T8979規(guī)定執(zhí)行，按表2進行檢驗復(fù)核。

表2N2新氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目名稱指標(biāo)

-2

氮氣（N2）純度（體積分?jǐn)?shù)）/10≥99.99

-6

氧（O2）含量（體積分?jǐn)?shù)）/10≤50

-6

氬（Ar）含量（體積分?jǐn)?shù)）/10≤—

-6

氫（H2）含量（體積分?jǐn)?shù)）/10≤15

一氧化碳（CO）含量（體積分?jǐn)?shù)）/10-6≤5

-6

二氧化碳（CO2）含量（體積分?jǐn)?shù)）/10≤10

-6

甲烷（CH4）含量（體積分?jǐn)?shù)）/10≤5

-6

水（H2O）含量（體積分?jǐn)?shù)）/10≤15

8.2.2采用現(xiàn)場配置的混合氣體，應(yīng)檢驗所配制的SF6/N2混合氣體的混合比（體積比），

應(yīng)符合GIS制造廠的規(guī)定值，偏差不超過±1%。

9.充入GIS內(nèi)部氣體的質(zhì)量檢測（濕度、純度、組分）

9.1GIS氣室充入SF6氣體質(zhì)量檢測項目

9.1.1GIS隔室充入SF6氣體前，應(yīng)對每瓶SF6氣體的水含量進行復(fù)核檢測，檢測結(jié)果不應(yīng)超

過表1的規(guī)定。

9.1.2SF6氣體水含量檢測時優(yōu)先采用電解法、露點法的檢測方法，按GB/T5832.1、GB/T

5832.2相關(guān)規(guī)定檢測，必要時也可采用阻容法檢測。各種檢測方法的檢定結(jié)果不應(yīng)超過表1

標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)定。當(dāng)檢定結(jié)果有異議時，以GB/T5832.1規(guī)定的方法為仲裁檢測方法。各種方法

所使用的儀器應(yīng)每年定期送檢，并獲得有效檢驗（定）合格證和檢驗（定）報告。

9.1.3為了獲得可靠的檢測結(jié)果，SF6氣體水含量應(yīng)在最終充入氣體壓力下靜置時間符合表3

規(guī)定值后進行檢測。檢測時，環(huán)境相對濕度一般不大于85％。檢定結(jié)果（修正到20℃的體積

分?jǐn)?shù)）應(yīng)符合表4標(biāo)準(zhǔn)。

表3GIS最終充入氣體壓力下檢測水含量的靜置時間（小時）

注

GIS設(shè)備狀態(tài)新（擴）建（h1）大修后(h2)

靜置時間≥120≥24

注：經(jīng)與廠家協(xié)商，可縮短靜置時間，但不得小于48小時。

表4GIS設(shè)備內(nèi)絕緣氣體濕度允許標(biāo)準(zhǔn)（20℃的體積分?jǐn)?shù)）

絕緣氣體SF6氣體SF6/N2混合氣體

氣室有電弧分解物的氣室無電弧分解物的氣室無電弧分解物的氣室

額定壓力下露點不高于

交接驗收值（μL/L）≤150μL/L≤250μL/L-5℃，混合比為30%的混合

氣體濕度≤200μL/L注。

注：混合氣體的濕度控制值根據(jù)混合比不同應(yīng)進行修正。

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9.1.4充入GIS隔室內(nèi)SF6氣體應(yīng)按GB/T12022或DL/T1366的規(guī)定進行主要成分的測定與純

度計算。SF6氣體主要成分是采用氣相色譜法測定，可采用熱導(dǎo)檢測器(TCD)測定SF6氣體中

空氣（Air）、四氟化碳（CF4）的含量。也可采用配備氦放電離子化檢測器的氣相色譜儀測

定SF6氣體中空氣、四氟化碳、六氟乙烷、八氟丙烷含量。采用火焰離子化檢測器（FID）測

定SF6氣體中六氟乙烷（C2F6）、八氟丙烷（C3F8）的含量。當(dāng)測定結(jié)果有異議時，以GB/T12022

規(guī)定的方法為仲裁測定方法。SF6氣體主要成分測定與純度計算結(jié)果不應(yīng)超過表5標(biāo)準(zhǔn)值的規(guī)

定。

表5SF6氣體純度標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

項目名稱指標(biāo)要求

SF6≥99.9%

Air≤0.03%

CF4≤0.01%

C2F6≤0.02%

C3F8≤0.005%

9.2GIS氣室充入SF6/N2混合氣體質(zhì)量檢測項目

充入設(shè)備中的SF6/N2混合氣體，使用混合比測試儀檢測混合比，應(yīng)為制造廠規(guī)定的額定

混合比，偏差不超過±1%，氧氣含量（體積比）不大于0.5%。

10.氣體密封性試驗

10.1每個氣室的相對年漏氣率不應(yīng)大于0.5%，有特殊要求的按訂貨技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。（避免

老設(shè)備大修后（原要求1%，設(shè)備結(jié)構(gòu)未改進）或有特殊要求（如小于0.1%）的無法執(zhí)行）

10.2密封性試驗應(yīng)在和運行使用一樣的條件、一樣的氣體上進行。在進行檢漏試驗前，戶

內(nèi)設(shè)備應(yīng)使用排風(fēng)扇等設(shè)施，清除殘留在被檢設(shè)備及周邊環(huán)境中的SF6氣體。戶外設(shè)備宜用

干燥空氣吹一下包扎部位，清除外來積聚的SF6氣體。

10.3密封性試驗分定性檢漏和定量檢漏兩個部分。

10.3.1定性檢漏。定性檢漏僅作為檢測GIS漏氣與否的一種手段，是定量檢漏前的預(yù)檢。

a）抽真空檢漏：當(dāng)試品抽真空到真空度達到133Pa時開始計算時間，維持真空泵運轉(zhuǎn)

至少30分鐘以上；停泵并與泵隔離，靜觀30分鐘后讀取真空度A；再靜觀5小時以上，讀取真

空度B，當(dāng)B-A≤67Pa時，則認(rèn)為抽真空合格，試品密封良好。

b)檢漏儀檢漏。用高靈敏度（推薦使用靈敏度不低于1μL/L的檢測儀）的氣體檢漏

儀沿著外殼焊縫、接頭接合面、法蘭密封、轉(zhuǎn)動密封、滑動密封面、表計接口等部位，用不

大于25mm/s的速度在上述部位緩慢移動，檢漏儀無反應(yīng)，則認(rèn)為氣室的密封性能良好。對于

轉(zhuǎn)動和滑動密封部位，檢漏應(yīng)在開關(guān)設(shè)備的合閘、分閘及其他合法的位置上分別進行。

c)視頻成像檢漏。視頻成像檢漏能夠?qū)π孤c進行精確定位，從試品附近的各個不同角

度對試品進行檢測，若某個部位的視頻成像呈現(xiàn)出動態(tài)煙云狀態(tài)，則認(rèn)為該位置存在氣體泄

漏。

10.3.2定量檢漏。定量檢漏是在每個隔室進行的，通常采用局部包扎法。檢測時應(yīng)對

每個包扎腔內(nèi)最易聚集氣體的位置進行檢測，取最大值作為檢測值。可采用以下兩種方式，

優(yōu)先采用a）條款方法。

a）應(yīng)在充氣到額定氣壓6小時后，對被檢設(shè)備的密封面進行包扎，包扎完畢至少24小時

后，測定包扎腔內(nèi)SF6氣體的濃度并通過計算確定年漏氣率，具體計算按GB/T11023中的局

部包扎法進行。

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b）也可對每個密封部位進行包扎，包扎完畢5小時后，測得的SF6氣體含量（體積分?jǐn)?shù)）

不大于15μL/L為合格。

10.4氣體密封性試驗的其他技術(shù)要求按GB/T11023執(zhí)行。

10.5用于檢測泄漏的儀器儀表應(yīng)具有有效的計量檢定證明。

11氣體密度繼電器及壓力表校驗

11.1氣體密度繼電器應(yīng)校驗其接點動作值與返回值，接點設(shè)定值誤差、切換值誤差應(yīng)符合

其產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

11.2壓力表示值的誤差、變差和輕敲位移，均應(yīng)在表計相應(yīng)等級的允許誤差范圍內(nèi)。

11.3校驗方法可以用標(biāo)準(zhǔn)表在設(shè)備上進行核對，也可以在標(biāo)準(zhǔn)校驗臺上進行校驗。

12機械操作及機械特性試驗

12.1機械操作試驗

斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)安裝完畢后，按DL/T402-2016的10.3.102.2.6條和

DL/T486-202X的7.7進行機械操作試驗，其性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。

12.2斷路器機械特性試驗

12.2.1應(yīng)對斷路器合閘時間、分閘時間、合分時間、合閘同期性、分閘同期性、合閘行程曲

線、分閘行程曲線等參數(shù)進行測量，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求。合閘行程曲線、分閘行

程曲線的測量，應(yīng)使用合適的測試傳感器及安裝支架，制造廠應(yīng)給出支架及傳感器安裝說明，

并給出行程曲線上用于計算合閘速度、分閘速度的計算點定義。當(dāng)現(xiàn)場測試條件不具備時，

制造廠應(yīng)給出出廠行程曲線。

12.2.2帶有合閘電阻的斷路器，應(yīng)進行合閘電阻預(yù)投入時間測試。斷路器機構(gòu)可以進行手動

慢合操作時，還應(yīng)進行合閘電阻值測試。合閘電阻預(yù)投入時間及電阻值都應(yīng)并應(yīng)符合產(chǎn)品技

術(shù)條件的要求。

注：GIS中斷路器內(nèi)部的合閘電阻，根據(jù)其結(jié)構(gòu)設(shè)計不同，可能是一個電阻，也可能是斷口分隔的多個

電阻，在測試過程中認(rèn)為是一個電阻進行測試。

13聯(lián)鎖與閉鎖裝置

對GIS的不同元件之間設(shè)置的各種聯(lián)鎖與閉鎖裝置均應(yīng)進行不少于3次的操作試驗，其聯(lián)

鎖與閉鎖應(yīng)可靠準(zhǔn)確，相關(guān)信號（如有）應(yīng)正確無誤。

14主回路絕緣試驗

14.1現(xiàn)場絕緣試驗的目的

為檢查試品總體安裝后是否存在各種導(dǎo)致內(nèi)部故障的隱患（包括包裝、運輸、儲存和安

裝調(diào)試中的損壞、存在異物等），驗證其絕緣性能是否良好、是否滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

現(xiàn)場絕緣試驗包括交流耐壓試驗和沖擊耐壓試驗。交流耐壓試驗對檢查自由導(dǎo)電微粒等

雜質(zhì)比較敏感，大多數(shù)情況下，能有效地檢查異常電極結(jié)構(gòu)；沖擊電壓按波頭長短可分為雷

電沖擊電壓和操作沖擊電壓，雷電沖擊耐壓試驗對檢查異常帶電結(jié)構(gòu)（例如電極損壞）比較

敏感，操作沖擊耐壓試驗對檢查GIS內(nèi)部存在的污染和異常電場結(jié)構(gòu)特別有效，并且所用試

驗設(shè)備比較簡單，可根據(jù)現(xiàn)場試驗條件，選擇合適的沖擊試驗電壓波形。

14.2現(xiàn)場絕緣試驗適用范圍及注意事項

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14.2.1GIS的每一新安裝部分、擴建部分和分解檢修部分應(yīng)進行現(xiàn)場交流耐壓試驗。800kV

及以上電壓等級GIS的每一新安裝部分、擴建部分和分解檢修部分在現(xiàn)場具備試驗條件的情

況下可進行現(xiàn)場沖擊耐壓試驗，主母線應(yīng)避免進行沖擊耐壓試驗。

14.2.2在絕緣試驗時，原有相鄰部分應(yīng)斷電并接地，否則，應(yīng)考慮突然擊穿對原有帶電部

分造成的損壞采取措施，如：原有帶電部分與試驗加壓部分通過兩個可靠斷口隔離，斷口之

間應(yīng)接地等。

14.2.3在擴建部分安裝后或在原有設(shè)備的主要部分檢修后，為了對擴建部分或檢修部分進

行試驗，有時侯試驗電壓不得不施加到原有設(shè)備或其未經(jīng)檢修的部分，這時的試驗程序和新

安裝的設(shè)備相同。

14.2.4絕緣試驗加壓方式要盡量避免對同一部位重復(fù)加壓。

14.3被試品的要求

14.3.1被試品安裝完畢，并充入合格的絕緣氣體，氣體密度應(yīng)保持在額定值。

14.3.2密封性試驗和充入氣體質(zhì)量測量合格，并按表3時間要求靜置，現(xiàn)場所有其他常規(guī)

試驗項目完成且合格后才可進行耐壓試驗。

14.3.3被試品應(yīng)處于整體合閘對地狀態(tài)（試驗范圍內(nèi)所有斷路器、隔離開關(guān)合閘；所有接

地開關(guān)分閘）。

14.3.4沖擊試驗時，被試品規(guī)模較大（間隔較多或母線很長）時，因以下原因，應(yīng)通過斷

開斷路器或隔離開關(guān)，盡可能將GIS分成幾段進行試驗：

─限制試驗電壓源的容性負(fù)載；

─如果出現(xiàn)放電，限制試品擊穿時的放電能量；

─限制因被試品放電引起的反射過電壓的幅值；

—降低被試品內(nèi)陡波傳播引起的反射所產(chǎn)生的過電壓的幅值；

─便于確定破壞性放電的部位；

─防止因被試品放電引起其二次閃絡(luò)的范圍擴大；

─沖擊試驗設(shè)備的容量限制；

─沖擊電壓下的安全距離范圍。

注:被試間隔電容不大于10000pF。

14.3.5下列部件在試驗時要求被隔開：

a)高壓電纜和架空線；

b)電力變壓器和并聯(lián)電抗器；

c)電磁式電壓互感器，可采取必要手段，耐壓試驗時盡量不拆卸；

d)避雷器

14.3.6現(xiàn)場絕緣試驗前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：

a)應(yīng)進行被試品的絕緣電阻測量。

b)GIS上所有電流互感器的二次繞組應(yīng)短路并接地。

c)GIS上所有的電壓互感器的二次繞組應(yīng)開路并一點接地。

d)有條件時，應(yīng)安裝放電定位裝置，具體布點應(yīng)滿足如下要求：

1)每一個獨立氣室至少布置一個擊穿定位傳感器，對于三相分箱但不同相之前通

過管路連接至同一個密度繼電器的氣室，應(yīng)在每相至少布置一個擊穿定位傳感

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器；

2)盆式絕緣子和伸縮節(jié)兩側(cè)應(yīng)各布置一個擊穿定位傳感器。

e)沖擊試驗回路的接地電阻應(yīng)不大于0.5Ω。

14.4其他試驗方式

耐壓試驗中由于條件限制，未考核到的部分，可考慮通過系統(tǒng)施加運行電壓進行檢驗，

時間不少于1小時。

14.5試驗電壓波形

14.5.1交流電壓波形。電壓波形應(yīng)近似正弦波，且正半波峰值與負(fù)半波峰值差應(yīng)小于2%。

若正半波的峰值與有效值之比在2±5%以內(nèi)，則認(rèn)為高壓試驗結(jié)果不受波形畸變的影響。

試驗電壓的頻率一般在30Hz～300Hz的范圍內(nèi)。

14.5.2沖擊電壓波形。沖擊電壓按波頭長短可分為雷電沖擊電壓和操作沖擊電壓，按波形

特征分為非周期性波（標(biāo)準(zhǔn)沖擊波）和振蕩波兩種。正?；驇в泄潭ń^緣缺陷的GIS絕緣結(jié)

構(gòu)，其標(biāo)準(zhǔn)沖擊波和振蕩波沖擊試驗的擊穿特性，主要決定于波頭時間，即波頭時間相同時，

擊穿電壓基本相同。振蕩沖擊發(fā)生器的效率遠高于標(biāo)準(zhǔn)沖擊電壓，耐壓試驗可優(yōu)先考慮應(yīng)用

振蕩沖擊電壓。雷電沖擊電壓波形和操作沖擊電壓波形參數(shù)要求如下：

a)雷電沖擊電壓。雷電沖擊電壓波的波前時間不大于8μs；振蕩雷電沖擊電壓波的波

前時間不大于15μs，實際記錄的電壓峰值與規(guī)定值之間的容許偏差為±3%。

注:1.在尺寸較大的設(shè)備上，應(yīng)考慮由陡波引起的反射。

2.應(yīng)強調(diào)，峰值的允許偏差為規(guī)定值與測量值之間的允許偏差。它們與測量誤差不同，測量誤差

為實際記錄值與真值之差。

b)操作沖擊電壓。操作沖擊電壓波（包括振蕩操作沖擊電壓波）的波頭時間一般應(yīng)為

150μs~1000μs之間。

14.6試驗電壓值

14.6.1交流試驗電壓值

現(xiàn)場交流耐壓試驗（相對地）電壓值為出廠耐壓試驗時施加電壓值的100%，試驗電壓

值見表1；在擴建部分安裝后，或在原有設(shè)備的主要部分檢修后，為了對擴建部分或檢修部

分進行試驗，有時候試驗電壓不得不施加到原有設(shè)備或未經(jīng)檢修的部分，現(xiàn)場交流耐壓試驗

（相對地）電壓值為出廠耐壓試驗時施加電壓值的80%；如果用戶有特殊要求時，可與制造

廠協(xié)商后確定。

14.6.2沖擊試驗電壓值

雷電沖擊試驗或操作沖擊試驗電壓值不低于型式試驗施加電壓值的80％。振蕩雷電沖

擊耐壓試驗或振蕩操作沖擊耐壓試驗電壓值應(yīng)不低于額定絕緣水平的80%，表1規(guī)定了現(xiàn)場

沖擊試驗電壓最低值。如用戶有特殊要求時，可與制造廠協(xié)商后確定。

表1現(xiàn)場試驗電壓值

設(shè)備的額定電壓現(xiàn)場交流耐受電壓現(xiàn)場操作沖擊耐受電壓現(xiàn)場雷電沖擊耐受電壓

UrUdsUssUps

kV（有效值）kV(有效值)（100%）kV（有效值）kV(峰值)

40.595/80148/136

72.5160-280

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126230-440

252460-840

363510760940

5507409401340

80096011401680

1240

110011001920

14.7耐壓試驗程序

14.7.1試驗程序可根據(jù)試品狀況和現(xiàn)場條件，由用戶和制造廠商定，從下列程序中選擇，

但擬優(yōu)先選用程序A。

a）程序A：按14.5.1條和14.6.1條的交流耐壓試驗，在規(guī)定的電壓值下耐壓1min。

b）程序B：按程序A進行，對于800kV及以上設(shè)備，在特殊情況下，可增加沖擊耐壓

試驗（見14.5.2條和14.6.2條），在規(guī)定的電壓值下正、負(fù)極性各三次。

c）程序C：按14.5.1條交流耐壓試驗，在電壓值不低于Um/3（對中性點有效接地

系統(tǒng)）或Um（對中性點非有效接地系統(tǒng)）下耐壓5min（Um為系統(tǒng)最高電壓）。同時應(yīng)補充

進行沖擊耐壓試驗（見14.5.2條和14.6.2條），在規(guī)定的電壓值下進行正、負(fù)極性各三次。

14.7.2交流試驗程序

a）對于1100kV設(shè)備，從零電壓升壓至Um/3（，Um為系統(tǒng)最高電壓)，持續(xù)10min，

再升壓至1.2Um/3，持續(xù)20min,老練試驗結(jié)束。老練試驗結(jié)束后進行耐壓試驗，電壓應(yīng)

升至，持續(xù)1min。耐壓試驗結(jié)束后降至1.2Um/停留30min后進行局部放電測試。

Uds3

主回路老練、耐壓試驗加壓程序應(yīng)按圖2進行；

圖21100kV設(shè)備主回路老練、耐壓試驗加壓程序示意圖

b）對于800kV設(shè)備，從零電壓升壓至Um/3（，Um為系統(tǒng)最高電壓)），持續(xù)5min，

再升壓至1.2Um/3，持續(xù)3min,老練試驗結(jié)束。老練試驗結(jié)束后進行耐壓試驗，電壓應(yīng)

升至，持續(xù)1min。耐壓試驗結(jié)束后降至1.2Um/停留30min進行局部放電測試。主

Uds3

回路老練、耐壓試驗加壓程序應(yīng)按圖3進行；

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圖3800kV設(shè)備主回路老練、耐壓試驗加壓程序示意圖（增加局放測量時間）

c）對于550kV及以下設(shè)備，從零電壓升壓至Um/3（，Um為系統(tǒng)最高電壓)），持續(xù)

5min，再升壓至Um，持續(xù)3min,老練試驗結(jié)束。老練試驗結(jié)束后進行耐壓試驗，電壓應(yīng)升

至，持續(xù)1min。耐壓試驗結(jié)束后降至1.2Um/（中性點直接接地）或1.2Um（中性

Uds3

點非直接接地系統(tǒng)）停留15min進行局部放電測試。主回路老練、耐壓試驗加壓程序應(yīng)按圖

4進行；

圖4550kV及以下設(shè)備主回路老練、耐壓試驗加壓程序示意圖（增加局放測量時間）

注：中性點非直接接地系統(tǒng)，局放測量電壓為1.2Um

14.7.3沖擊耐壓試驗程序

根據(jù)現(xiàn)場試驗條件，選擇進行振蕩型雷電沖擊電壓或非振蕩型雷電沖擊耐壓試驗正、負(fù)

極性各三次，兩次沖擊試驗間隔不低于5分鐘。

試驗電壓為正極性時，施加50%正極性現(xiàn)場沖擊耐受電壓1～3次以調(diào)整電壓波形→施

加80%正極性現(xiàn)場沖擊耐受電壓1次以校準(zhǔn)沖擊發(fā)生器效率→進行3次正極性現(xiàn)場沖擊耐受

電壓。

隨后將沖擊電壓極性改為負(fù)極性后按上述程序再進行一遍。

14.8試驗電壓的施加

14.8.1交流耐壓試驗

14.8.1.1相對地及相間的耐壓試驗

規(guī)定的試驗電壓應(yīng)施加到每相主回路和外殼之間，每次一相，其他相的主回路應(yīng)和接地

外殼相連，試驗電源可接到被試相導(dǎo)體任一方便的部位。

選定的試驗程序應(yīng)使每個部件都至少施加一次試驗電壓。必須同時注意到要盡可能減少

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固體絕緣重復(fù)耐壓的次數(shù)，例如盡量在GIS主回路的不同部位引入試驗電壓。

設(shè)備安裝后，不進行任何其他的、單獨的相間絕緣試驗。

14.8.1.2高壓開關(guān)斷口間的耐壓試驗

如懷疑斷路器和隔離開關(guān)的斷口在運輸、安裝過程中受到損壞，或經(jīng)過解體，可做該斷

口間耐壓試驗。試驗電壓應(yīng)加到斷路器和隔離開關(guān)斷口間。斷口的一側(cè)與試驗電源相連，另

一側(cè)與其他相導(dǎo)體和接地的外殼相連。如采用程序A，應(yīng)避免固體絕緣多重復(fù)耐壓，可以在

電壓均勻升高到規(guī)定的電壓值下耐壓1min后迅速降回至零。

14.8.2沖擊耐壓試驗

GIS沖擊耐壓試驗只進行整體相對地試驗，并應(yīng)遵循如下原則：

規(guī)定的試驗電壓應(yīng)施加到每相主回路和外殼之間，每次一相，其他相的主回路及所有輔

助回路應(yīng)和接地外殼相連，并和試驗電源的接地端子相連。試驗電壓可接到被試相導(dǎo)體便于

引入的部位。

試驗引線連接方式由本體連接至分壓器，再由本體連接至被試GIS設(shè)備套管。沖擊電壓

發(fā)生器本體與被試設(shè)備間引線不易過長（宜小于50m），同時宜采用防電暈導(dǎo)線。

若被試品為單相分體式GIS，在試驗設(shè)備容量允許情況下，可以同時對三相主回路和外

殼之間實施振蕩沖擊耐壓試驗。

試驗時應(yīng)使每個部件都至少施加一次試驗電壓。同時注意要盡可能減少固體絕緣重復(fù)耐

壓的次數(shù)，盡量在GIS主回路的不同部位引入試驗電壓。

14.8.3交流和沖擊試驗前后均應(yīng)開展絕緣電阻測試，絕緣電阻不應(yīng)有明顯下降。

14.9老練試驗

老練試驗是指對設(shè)備逐步施加交流電壓，可以階梯式地或連續(xù)地加壓，其目的是：

a)將設(shè)備中可能存在的活動微粒雜質(zhì)遷移到低電場區(qū)域里去，在此區(qū)域，這些微粒對

設(shè)備的危害性減低，甚至沒有危害；

b)通過放電燒掉細小的微粒或電極上的毛刺、附著的塵埃等。

老練試驗的基本原則是既要達到凈化的目的，又要盡量減少凈化過程中微粒觸發(fā)的擊

穿，還要減少對被試設(shè)備的損害，即減少設(shè)備承受較高電壓作用的時間，所以逐級升壓時，

在低電壓下可保持較長時間，在高電壓下不允許長時間耐壓。

老練試驗應(yīng)在現(xiàn)場耐壓試驗前進行，一般可結(jié)合試驗程序14.7條進行。若最后施加的

電壓達到規(guī)定的現(xiàn)場耐壓值Uds耐壓1min，則老練試驗可以代替耐壓試驗。

14.10試驗判據(jù)

14.10.1如果GIS設(shè)備的每個部件均已按選定的試驗程序耐受規(guī)定的試驗電壓而無擊穿放

電,則認(rèn)為被試GIS設(shè)備通過試驗。

14.10.2在交流耐壓試驗過程中如果發(fā)生擊穿放電,可采用下述步驟：

a)判斷放電點（如采用放電定位），如果放電定位超過1處，可根據(jù)放電能量和放電引

起的聲、光、電、化學(xué)等各種效應(yīng)及耐壓過程中進行的其他故障診斷技術(shù)所提供的資料，綜

合判斷放電氣室。

b)打開放電氣室進行檢查，確定故障部位，修復(fù)后，方可進行規(guī)定的耐壓試驗。

14.10.3在沖擊耐壓試驗過程中，若發(fā)生1次擊穿放電，應(yīng)按照14.8條程序重新進行試驗，

并連續(xù)3次試驗通過，則認(rèn)為該放電是自恢復(fù)放電，試驗合格；若再次發(fā)生擊穿放電，認(rèn)為

被試品未通過試驗，應(yīng)查找擊穿放電點，修復(fù)后，重新進行沖擊耐壓試驗。

15.局部放電測量

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15.1概述

應(yīng)按照14.7.2規(guī)定的時機在同一試品上進行局放測量，局部放電試驗宜采用特高頻法或

超聲波法。

15.2檢測準(zhǔn)備

檢測準(zhǔn)備項目如下：

a）檢查儀器完整性，確認(rèn)儀器能正常工作，且檢驗合格，保證儀器電量充足或者現(xiàn)場

交流電源滿足儀器使用要求；

b）檢查現(xiàn)場試驗區(qū)域，確保試驗區(qū)域滿足安全要求；

c）檢測試驗環(huán)境是否符合測試要求。

15.3檢測步驟

15.3.1特高頻局放檢測步驟如下：

a)背景噪聲測試。測試前將儀器調(diào)節(jié)到最小量程，測量空間背景噪聲值并記錄，根據(jù)

現(xiàn)場噪聲水平設(shè)定各通道信號檢測閾值。

b)傳感器布置。對于不帶金屬鎧裝的盆式絕緣子避開緊固絕緣盆子螺栓選取任一點安

裝傳感器，對于帶金屬鎧裝的盆式絕緣子選取其澆注口安裝傳感器，對于有內(nèi)置式

傳感器直接用內(nèi)置式傳感器。

c)局放測試。打開連接傳感器的檢測通道，觀察檢測到的信號，測試時間不少于30

秒。如有異常進行多次測量，并對多組測量數(shù)據(jù)進行復(fù)制對比和趨勢分析。

d)數(shù)據(jù)存儲。如果發(fā)現(xiàn)信號無異常，保存數(shù)據(jù)，退出并改變檢測位置繼續(xù)下一點檢測。

如果發(fā)現(xiàn)信號異常，則延長檢測時間并記錄多組數(shù)據(jù)，進入異常診斷流程。必要的

情況下，可以接入信號放大器。測量時應(yīng)盡可能保持傳感器與盆式絕緣子的相對靜

止，避免因為傳感器移動引起的信號而干擾正確判斷。

15.3.2超聲局放檢測步驟如下：

a)背景噪聲測試。將檢測儀器調(diào)至適當(dāng)量程，傳感器懸浮于空氣中，測量空間背景噪

聲并記錄，根據(jù)現(xiàn)場噪聲水平設(shè)定信號檢測閾值。

b)傳感器布置：在斷路器斷口處、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、電流互感器、電壓互感器、

避雷器、導(dǎo)體連接部件以及水平布置盆式絕緣子上方等處均應(yīng)設(shè)置測試點，一般在

GIS殼體軸線方向每隔0.5m左右選取一處，測量點盡量選擇在其實側(cè)下方，對于較

長的母線氣室，可適當(dāng)放寬檢測點的間距。在傳感器與測點部位間均勻涂抹專用耦

合劑并適當(dāng)施加壓力，以盡可能減小信號的衰減。測量時傳感器與殼體保持相對靜

止，在精確測量時采用綁定固定傳感器的方式進行。

c)測試時間。測試時間不少于15秒，如有異常，測試時間不小于30秒，進行多次測量

并對多組測量數(shù)據(jù)進行幅值對比和趨勢分析。

d)數(shù)據(jù)存儲。如存在異常信號，則應(yīng)在該氣室進行多點檢測，且在殼體圓周上至少選

取三個點進行比較，查找信號最大位置。對測試數(shù)據(jù)應(yīng)及時存儲，并進行分析診斷。

15.4檢測結(jié)果分析

15.4.1特高頻局放檢測結(jié)果分析

a)首先根據(jù)相位圖譜特征判斷測量信號是否具備典型放電圖譜特征或與背景或其他

測試位置有明顯不同，若具備，繼續(xù)如下分析和處理：排除外界環(huán)境干擾，將傳

感器放置于絕緣盆子上檢測信號與在空氣中檢測信號進行比較（對于無金屬屏蔽的

絕緣子應(yīng)沿絕緣子外側(cè)加裝屏蔽帶或采取屏蔽措施，防止設(shè)備內(nèi)部信號從絕緣子傳

出被空氣中傳感器接收到造成誤判），若一致并且信號較小，則基本可判斷為外部

干擾。若不一樣或變大，則需進一步檢測判斷。對于分相布置的設(shè)備，也可采用同

位置不同相之間的比較，如果三相之間存在較大差異，則基本可判斷為內(nèi)部信號，

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如三相之間無明顯差異，則需結(jié)合超聲波、高頻局放等檢測手段進一步判斷信號源

位置。

b)檢測相鄰間隔的信號，根據(jù)各檢測間隔的幅值大?。葱盘査p特性）初步定位局

放部位。

c)必要時可使用工具把傳感器綁置于絕緣盆子處進行長時間檢測，時間不少于15分

鐘，進一步分析峰值圖形、放電速率圖形和三維檢測圖形，綜合判斷放電類型。

d)在條件具備時，綜合應(yīng)用超聲波局放儀、示波器等儀器進行精確的定位。

15.4.2超聲局放檢測結(jié)果分析

根據(jù)連續(xù)圖譜、時域圖譜、相位圖譜特和特征指數(shù)圖譜征判斷測量信號是否具備

50Hz/100Hz相關(guān)性。若是，說明可能存在局部放電，繼續(xù)如下分析和處理：

a)同一類設(shè)備局部放電信號的橫向?qū)Ρ?，相似設(shè)備在相似環(huán)境下檢測得到的局部放電

信號，其測試幅值和測試圖譜應(yīng)比較相似，例如對同一GIS間隔A、B、C三相斷路器

氣室同一位置的局部放電圖譜對比，可以幫助判斷是否有放電。

b)同一設(shè)備歷史數(shù)據(jù)的縱向?qū)Ρ龋ㄟ^在較長的時間內(nèi)多次測量同一設(shè)備的局部放電

信號，可以跟蹤設(shè)備的絕緣狀態(tài)劣化趨勢，如果測量值有明顯增大，可判斷此測試

部位存在異常。

c)若檢測到異常信號，可借助其它檢測儀器（如特高頻局部放電檢測儀、示波器、頻

譜分析儀以及SF6分解物檢測分析儀），對異常信號進行綜合分析，并判斷放電的

類型，根據(jù)不同的判據(jù)對被測設(shè)備進行危險性評估。

16.輔助回路和控制回路的絕緣試驗

輔助回路和控制回路應(yīng)耐受工頻耐壓值2000V持續(xù)時間1min。耐壓時，電流互感器二

次繞組應(yīng)短路并與地斷開；電壓互感器二次繞組應(yīng)斷開。

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附錄A

（資料性）

關(guān)于現(xiàn)場絕緣試驗技術(shù)和實施方法的建議

A1試驗電源發(fā)生裝置

A1.1交流電壓源

交流電壓可由下列試驗裝置產(chǎn)生：

a)工頻試驗變壓器；

b)頻率固定的諧振試驗變壓器；

c)頻率可變的諧振試驗裝置。

A1.2沖擊電壓源

a)雙指數(shù)波的沖擊電壓發(fā)生器：采用專用的雙指數(shù)波的沖擊電壓發(fā)生器，采用空氣作

為絕緣介質(zhì)雙指數(shù)波的沖擊電壓發(fā)生器結(jié)構(gòu)尺寸大，不方便現(xiàn)場開展較高額定電壓的GIS

的雷電沖擊試驗。采用SF6氣體作為絕緣介質(zhì)雙指數(shù)波的沖擊電壓發(fā)生器結(jié)構(gòu)尺寸小，可現(xiàn)

場開展較高額定電壓的GIS的雷電沖擊試驗。

b)振蕩沖擊電壓發(fā)生器：采用專用的振蕩沖擊電壓發(fā)生器，其設(shè)備輕巧、效率高，適

用于高電壓等級的GIS現(xiàn)場耐壓試驗。

A2擊穿放電的定位

擊穿放電引起的各種現(xiàn)象可幫助確定放電的部位，以下方法可以試用：

a)超聲和振動的測量；

b)光輻射的檢測；

c)記錄和測定伴隨放電而產(chǎn)生的電磁瞬變過程；

d)六氟化硫氣體分解產(chǎn)物的化學(xué)分析。

A3老練試驗（凈化試驗）

A3.1老練試驗不是要求的試驗，也不能代替交流耐壓試驗，除非其試驗電壓值升到交流耐

壓試驗的電壓規(guī)定值。

A3.2老練試驗應(yīng)在現(xiàn)場耐壓試驗前進行，老練試驗通過逐次增加電壓達到下述兩個目的：

a)將設(shè)備中可能存在的活動微粒遷移到低電場區(qū)域。

b)通過放電燒掉細小的微利或電極上的毛刺、附著的塵埃等。

A3.3老練試驗施加的電壓和時間沒有明確的規(guī)定，可由制造廠與用戶協(xié)商，也可參考以下

程序：

a)1.1倍設(shè)備額定相對地電壓10min,然后下降至0。

b)1.0被設(shè)備額定相對地電壓5min，然后升到1.73倍設(shè)備額定相對地電壓3min，最

后上升到現(xiàn)場交流耐壓額定植1min。

A4局部放電測量

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局部放電測量有助于在現(xiàn)場試驗時檢查出某些類型的缺陷，以及在運行一段時間后確定

設(shè)備是否需要維修。因而它是現(xiàn)場絕緣試驗的有用補充。但由于環(huán)境干擾的影響，采用

傳統(tǒng)的電測法難于實現(xiàn)。現(xiàn)有運行經(jīng)驗表明，采用振動或超聲檢測法以及超高頻電測法可取

得較好的效果，如有條件宜盡量爭取實施。

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附錄B

（資料性）

GIS間隔及母線導(dǎo)電回路電阻測試方法的建議

GIS間隔及母線導(dǎo)電回路電阻需按其回路布置明確并固定測量點，且母線導(dǎo)電回路電阻

宜單獨測量。針對圖B.1所示接線圖，提供一種GIS母線及母線側(cè)隔離開關(guān)的電阻測試方法，

其它接線圖可參照此方法。

B1GIS母線的首尾端區(qū)間及其母線側(cè)隔離開關(guān)的測試方法

如圖B.1，M1母線中的11-12以及19-20兩個區(qū)間即為該段母線的首尾兩端區(qū)間。在

GIS設(shè)備不開蓋的情況下測量這兩段母線區(qū)間的直阻時必須連同母線首尾兩端的一把母線

側(cè)隔離開關(guān)一起測量計算。

例如測量M1母線的11-12區(qū)間時則需連同DS11隔離開關(guān)一起測量，其中一種測量方法

是：合上隔離開關(guān)DS11、DS21、DS31，合上接地開關(guān)ES11、ES12、ES21、ES31及斷路器CB11，

其它斷路器、隔離開關(guān)以及接地開關(guān)均分開。測試儀器的一對測量引線的電流線和電壓線分

別接在ES12和ES11引出端，另一對測量引線的電流線和電壓線分別接在ES31和ES21引出

端。測量數(shù)據(jù)為M1母線的11-12區(qū)間和隔離開關(guān)DS11（包含分支母線）的電阻值之和。

B2GIS非母線首尾端的母線區(qū)間及其母線側(cè)隔離開關(guān)的測試方法

B2.1母線電阻測試方法

如圖B.1，M2母線中除1-2及9-10兩個區(qū)間外的其它母線區(qū)間即為非母線首尾端的母

線區(qū)間。在GIS設(shè)備不開蓋的情況下可單獨測量這些區(qū)段的母線直流電阻。

例如測量M2母線的2-3區(qū)間直流電阻時，其中一種測試方法是:將隔離開關(guān)DS12、DS22、

DS32、DS42合上，同時將接地開關(guān)ES11、ES21、ES31、ES42合上，其它斷路器、隔離開關(guān)

以及接地開關(guān)均分開。測試儀器的一對測量引線的電流線和電壓線分別接在ES11和ES21

的引出端，另一對測量引線的電流線和電壓線分別接在ES42和ES31的引出端。測量數(shù)據(jù)為

M2母線的2-3區(qū)間的直阻值。

B2.2母線側(cè)隔離開關(guān)的電阻測試方法

在GIS設(shè)備不開蓋的情況下可單獨測量非母線首尾端的母線側(cè)隔離開關(guān)直流電阻。

例如在測量M1母線側(cè)隔離開關(guān)DS31的直阻時，其中一種測試方法是：合上隔離開關(guān)

DS21、DS31、DS41,合上接地開關(guān)ES21、ES31、ES32、ES41，合上斷路器CB31，其它斷路器、

隔離開關(guān)以及接地開關(guān)均分開。測試儀器的一對測量接線的電流線和電壓線分別接ES32和

ES31引出端，另一對測量接線的電流線和電壓線分別接在ES21和ES41引出端。測量數(shù)據(jù)

為M1母線側(cè)隔離開關(guān)DS31（包含分支母線）的電阻。

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圖B.1某站220kVGIS設(shè)備

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目次

前言.....................................................................