PC構(gòu)件吊裝及現(xiàn)澆砼工程

第一節(jié)PC構(gòu)件吊裝及現(xiàn)澆砼工程一、PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場及成品保護(hù)1、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸（1）預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板車，并采用專用托架，構(gòu)件與托架綁扎牢固；（2）預(yù)制疊合樓板、陽臺板宜采用平放運(yùn)輸,堆放層數(shù)不超過6層；外墻板宜采用豎直立放運(yùn)輸；柱應(yīng)采用平放運(yùn)輸，當(dāng)采用立放運(yùn)輸時應(yīng)防止傾覆；。（3）預(yù)制疊合梁構(gòu)件運(yùn)輸時平放不宜超過2層；（4）搬運(yùn)托架、車廂板和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料，構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構(gòu)件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù)；（5）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分別設(shè)置存放場地，存放場地應(yīng)在吊車工作范圍內(nèi)。（6）PC陽臺、PC空調(diào)板、PC樓梯、設(shè)備平臺采用平放運(yùn)輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。陽臺、空調(diào)板可疊放運(yùn)輸，疊放塊數(shù)不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。（7）運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。（8）部分運(yùn)輸線路覆蓋地下車庫，運(yùn)輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運(yùn)輸重量。2、預(yù)制構(gòu)件堆放的要求（1）現(xiàn)場存放時，應(yīng)按吊裝順序和型號分區(qū)配套堆放。堆垛盡量布置在塔機(jī)工作35m范圍內(nèi)；堆垛之間宜設(shè)寬度為0.8—1.2m的通道。（2）水平分層堆放時，按型號碼垛，每垛不準(zhǔn)超過6塊，根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長的，層與層之間墊平、墊實，各層墊木必須在一條垂直線上。（3）靠放時，區(qū)分型號，沿受力方向?qū)ΨQ靠放。（4）構(gòu)件堆放場地必須堅實穩(wěn)固，排水良好，以防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋和變形。（5）墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實。擱支點(diǎn)可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞

或塔吊機(jī)械碰撞傾倒，堆場內(nèi)PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：3、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗收預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時須對每塊構(gòu)件進(jìn)場驗收，主要針對構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸。構(gòu)件外觀要求：外觀質(zhì)量上不能有嚴(yán)重的缺陷，且不應(yīng)有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。規(guī)格尺寸要求和檢驗方法：項次項目允許偏差（山口）檢驗方法1規(guī)寸格尺高度士5用尺量兩側(cè)邊寬度士5用尺量兩橫端邊厚度±5用尺量兩端部

對角線差10用尺量測兩對角線窗洞口規(guī)格尺寸士5用尺量對角線差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形側(cè)向彎曲1/1000拉線和用尺檢查側(cè)向彎曲最大處扭曲1/1000用尺和目測檢查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺檢查3預(yù)留部件預(yù)埋件中心線位置10用尺量縱、橫兩個方向中心線與砼表面平整5用尺量安裝門窗預(yù)埋洞中心線位置15用尺量縱、橫兩個方向中心線深度+10、-0用尺量4主筋保護(hù)層厚度+10、—5用測定儀或其它量具檢查5翹曲1/1000調(diào)平尺在兩端測量4、起吊工具形式（1）構(gòu)件吊裝機(jī)械主要采用塔吊，并確保全覆蓋。吊點(diǎn)采用預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋專用吊釘?shù)男问健＃?）考慮到預(yù)制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具，這樣能保證吊點(diǎn)的垂直。鋼扁擔(dān)采用吊點(diǎn)可調(diào)的形式，使其通用性更強(qiáng)。（3）鋼扁擔(dān)主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用直徑為17.5（6X37鋼絲，繩芯1）的鋼絲。鋼梁吊爪卸扣防墜器吊繩5、成品保護(hù)本項目PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護(hù)措施。運(yùn)輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運(yùn)輸，運(yùn)輸墻板時，車啟動慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆，堆放的過程中采用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護(hù)的方法，在保證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護(hù)。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護(hù)，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。二、PC構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)計及吊裝分析1、吊點(diǎn)設(shè)置本工程預(yù)制構(gòu)件分為預(yù)制外墻板；預(yù)制內(nèi)墻板；預(yù)制陽臺、空調(diào)板；預(yù)制疊合板；預(yù)制疊合梁。根據(jù)構(gòu)件的分類及重量，設(shè)置不同吊點(diǎn)及吊點(diǎn)位置。（1）吊釘PLE（曙光）圓頭吊釘系列符合國家國家制定的用于預(yù)制混凝土元件的吊釘系統(tǒng)，及有關(guān)吊運(yùn)安全條例，吊釘通過圓角把荷載轉(zhuǎn)移至混凝土，從而用相對較短的吊釘也可以獲得較高的允許荷載，即使在薄墻板中，荷載也能有效的傳遞至混凝土及鋼筋上，由于吊釘?shù)膱A角對稱形狀，因此放置吊釘時不需要特殊的定位。圓頭吊釘是由承重等級為1.3-32t，材料由各種高質(zhì)棒材制作而成，如碳鋼、不銹鋼等。根據(jù)不同的用途，吊釘?shù)拈L度也可以不同，較長的吊釘用于邊緣間距小或低強(qiáng)度的混凝土吊裝上。

為滿足吊運(yùn)安全，吊運(yùn)過程中需注意對圓頭吊釘進(jìn)行改變和焊接都是嚴(yán)格禁止的。（2）吊釘位置布置吊釘?shù)牟贾迷瓌t為吊釘離混凝土一側(cè)的最小距離（ar）是吊釘長度（L）再加上吊釘?shù)剿嗝嬷档摹皊”的3倍=（3x（L+s））。布置如下:

內(nèi)墻板吊釘布置隔墻板吊釘布置疊合板吊環(huán)布置疊合梁吊釘布置樓梯吊釘布置2、塔吊起重特性及主要技術(shù)參數(shù)QTZ160(6518)塔吊起重特性表及主要技術(shù)參數(shù)10t473米臂長R15-H7.7回2]2325272931333537394114345475m回]QOO9278327536315星5J短-4434.161933.7235]32st5.00477■L484211983.773561-1-1jjfjtQTZ160(6517)塔吊起重特性表及主要技術(shù)參數(shù)

35m臂起重性能特性幅度(m)2.5-19220,022.525,027.530.0S2.535.0起甌計it)兩倍率5.00四倍率10.009.543.337376.605.3554145535m臂起重性能特性3clm曾起重性能特性幅度(m)2.5-19220.022525.027.530.0起重置兩倍率5.00四倍串10.009.688.467.496.706.05的的m背起重性能特性三、吊裝施工工藝（一）工藝流程時總苦百桐解娜電使埋茴力后、桂揖魏|也、水電帶理星臺報支持架括設(shè)p內(nèi)地搪吊裝軟皮」施工連督眉合舞吊雄就位缶臺幡林（一）工藝流程時總苦百桐解娜電使埋茴力后、桂揖魏|也、水電帶理星臺報支持架括設(shè)p內(nèi)地搪吊裝軟皮」施工連督眉合舞吊雄就位缶臺幡林?使慍存；可吊裝治皓板吊若就近外ta振吊手岸蛀定后,行富胤凄」的力揩、杖埃揚(yáng)安裝夕起明中七桿珞強(qiáng)（二）彈線定位、標(biāo)高測設(shè)1、軸線定位采用“內(nèi)控法”放線，“外控法”復(fù)核（1）“內(nèi)控法”放線，在房屋首層根據(jù)坐標(biāo)設(shè)置四條標(biāo)準(zhǔn)控制軸線（縱橫軸方向各兩條）將軸線的交點(diǎn)作為控制點(diǎn)，各樓層上的控制點(diǎn)在樓板相應(yīng)位置預(yù)留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點(diǎn)通過預(yù)留傳遞孔直接引至施工樓層上。（2）“外控法”復(fù)核，用經(jīng)緯儀或全站儀根據(jù)小區(qū)控制坐標(biāo)系統(tǒng)定出建筑物控制軸線（不少于兩條四點(diǎn)，縱橫軸方向各一條）的控制樁（控制樁宜設(shè)置在離建筑物較遠(yuǎn)且安全的地方），對樓層上的控制軸線進(jìn)行復(fù)核。(3)根據(jù)控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側(cè)邊線和端線、墻柱邊線、節(jié)點(diǎn)線、門洞口位置線以及模板控制線。(4)軸線放線偏差不得超過4mm。放線遇有連續(xù)偏差時，如果累計偏差在規(guī)范允許值以內(nèi)，應(yīng)從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。2、標(biāo)高測設(shè)(1)每棟建筑物應(yīng)根據(jù)小區(qū)測量控制網(wǎng)設(shè)1?2個標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引首層墻或柱上，用鋼尺將標(biāo)高引入各樓層。(2)用水準(zhǔn)儀測出樓層各安裝PC構(gòu)件位置的標(biāo)高，將測量實際標(biāo)高與引入樓層設(shè)計標(biāo)高對比，根據(jù)設(shè)計預(yù)留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預(yù)制構(gòu)件安裝標(biāo)高。每塊墻板下設(shè)兩點(diǎn)為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標(biāo)明。樓層彈線，并測量水平標(biāo)高，根據(jù)PC板編號于樓面對號入座，塔吊采用順時針方式(三)外墻板吊裝1、構(gòu)件檢查(1)構(gòu)件起吊前對照圖紙復(fù)核構(gòu)件的尺寸、編號。(2)檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量是否出現(xiàn)蜂窩、麻面、開裂等情況，吊釘周圍砼是否有蜂窩、孔洞、開裂等影響吊釘受力的質(zhì)量缺陷，如出現(xiàn)此問題預(yù)制構(gòu)件退回工廠，不得使用。2、吊裝（1）根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數(shù)個）或超過四個吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。如下圖所示：（2）當(dāng)塔吊或起重機(jī)器把外墻板調(diào)離地面時，檢查構(gòu)件是否水平，各吊釘?shù)氖芰η闆r是否均勻，使構(gòu)件達(dá)到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。3、構(gòu)件安裝（1）在距離安裝位置50CM高時停止塔吊或起重機(jī)下降，檢查墻板的正反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，檢查地上所標(biāo)示的墊塊厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片）與位置是否與實際相符。（2）根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時外邊與外墻板內(nèi)邊線重合）使外墻板就位。（3）根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合。（4）橫縫寬度根據(jù)標(biāo)高控制好，標(biāo)高一定要嚴(yán)格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。（5）用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應(yīng)與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長度大于4米的外墻板不少于3個斜支撐，長度大于6米的外墻板不少于4個斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時外墻板底部跑模，故應(yīng)連接牢固且不能漏裝，同時方便外墻板就位）。4、調(diào)整固定（1）固定斜支撐，旋轉(zhuǎn)斜支撐根據(jù)垂直度靠尺調(diào)整墻板垂直度，調(diào)整時應(yīng)將固定在該墻板上的所有斜支撐同時旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁一根往外旋轉(zhuǎn)一根往內(nèi)旋。如遇墻板還需要調(diào)整但支撐旋轉(zhuǎn)不動時，嚴(yán)禁用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時應(yīng)時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿長度為500mm,旋出長度不超過300mm）,以防絲桿與旋轉(zhuǎn)桿脫離。（2）操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。（3）外墻板吊裝且復(fù)核后用連接件將相鄰兩墻板接成一體。安裝連接時，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點(diǎn)焊固定。（四）疊合梁吊裝1、測量（1）根據(jù)引入施工作業(yè)區(qū)的標(biāo)高控制點(diǎn)，用水平儀測設(shè)出疊合梁安裝位置處的水平控制線，水平線宜設(shè)在作業(yè)區(qū)+1米處的外墻板上，同一作業(yè)區(qū)的水平控制線應(yīng)該重合，根據(jù)水平控制線彈出疊合梁梁底位置線。（2）根據(jù)軸線、外墻板線，將梁端控制線用線錘、靠尺、經(jīng)緯儀等測量方法引至外墻板上。2、梁支撐搭設(shè)對于長度大于4米的疊合梁，底部采用3點(diǎn)支撐，大于6米采用4點(diǎn)支。疊合梁支撐體系采用如右圖所示。立桿的穩(wěn)定性驗算見附表1。3、構(gòu)件安裝（1）疊合梁吊裝前，根據(jù)施工圖紙，核對構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量、配筋等情況，查看所進(jìn)場構(gòu)件編號并做好記錄，特別注意梁的質(zhì)量，對疊合梁有裂縫、蜂窩、孔洞、少筋、截面尺寸誤差超出允許偏差，一律不得用在工程上。（2）緩慢上升將梁吊離地面，檢查是否基本水平、各吊釘受力均勻情況，不水平、受力不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調(diào)整。（3）在疊合梁就位前檢查是否有預(yù)埋套管，有預(yù)埋套管的應(yīng)注意正反面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應(yīng)與圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，且應(yīng)與外墻板有一定距離否則將會影響柱縱筋施工。（4）將疊合梁緩慢落在已安裝好的底部支撐上，疊合梁端應(yīng)錨入柱、剪力墻內(nèi)15mm（疊合梁生產(chǎn)時每邊已經(jīng)加長15mm）。4、固定復(fù)核（1）檢查調(diào)整疊合梁的標(biāo)高、位置、垂直度，達(dá)到此方案規(guī)定允許范圍；加固支撐，使其全部受力內(nèi)后取鉤。（2）取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。（五）內(nèi)墻板吊裝1、構(gòu)件復(fù)核（1）根據(jù)施工圖紙，核對構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場構(gòu)件編號，墻板上預(yù)留管線以及預(yù)留洞口是否有無偏差，并做好詳細(xì)記錄。（2）根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，多于2個吊點(diǎn)的構(gòu)件應(yīng)采用加鋼梁吊裝，根據(jù)吊釘數(shù)量來確定吊裝點(diǎn)數(shù)。2、構(gòu)件安裝（1）將構(gòu)件吊離地面，檢查是否基本水平、吊鉤受力是否均勻，不水平或不均勻時用鋼絲繩或加卸扣調(diào)整。（2）檢查樓面上所標(biāo)示的墊塊厚度與位置是否與墊塊位置一致。（3）在構(gòu)件就位前檢查編號、位置和正反面，根據(jù)圖紙標(biāo)注（箭頭方向為正面），將板的正面與標(biāo)注正面重合。（4）將構(gòu)件落在安裝位置的墊塊上，內(nèi)墻板暗梁底部縱向鋼筋放置在柱或剪力墻縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（5）墻板就位時應(yīng)注意墻板上管線預(yù)留孔洞與樓面現(xiàn)澆部分預(yù)留管線的對接位置是否準(zhǔn)確，如有偏差應(yīng)通知水電安裝人員及時對接處理，處理完成后方能安裝固定。（6）墻板就位后每個構(gòu)件用不少于兩根支撐的臨時固定（安裝時斜支撐的水平投影應(yīng)與墻板垂直且不能影響后續(xù)工作的安裝），長度大于4米不少于三根斜支撐固定，固定時墻板上部支撐點(diǎn)距離構(gòu)件底部的距離不宜小于墻板高度的2/3。固定后同時旋轉(zhuǎn)支撐對構(gòu)件垂直度進(jìn)行微調(diào)，注意絲桿長度。3、固定復(fù)核（1）復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi)。（2）用連接件把構(gòu)件和樓地面臨時連接，每個構(gòu)件下不得少于2個。（3）取鉤時操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。（六）隔墻板吊裝1、落位時注意隔墻板底下是需要用座漿（外墻板和內(nèi)墻板都不需要座漿）。座漿時注意避開地面預(yù)留線管，以免砂漿將線管堵塞。2、隔墻安裝時墻板兩端各留有20mm的安裝空隙，宜將安裝空隙平均分配（每邊10mm）以免預(yù)留預(yù)埋及門洞偏差過大。如三塊墻板成工字行時，不宜將兩側(cè)隔墻安裝完后再安裝中間的。3、隔墻板的連接是在隔墻板頂上預(yù)留出直徑為50mm深為200mm的孔洞，疊合板相應(yīng)位置預(yù)留出直徑75mm的孔洞。疊合板吊裝完后在孔內(nèi)插入直徑12mm的短鋼筋，現(xiàn)澆時將孔內(nèi)灌注砼，使疊合板與隔墻板牢固相連。4、隔墻板吊裝就位時，需優(yōu)先確保廚房、衛(wèi)間生的凈空尺寸，以便于整體浴室、整體廚柜的安裝。（七）剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安裝剪力墻、柱的綁扎、水電預(yù)埋、模板安裝與吊裝工程分區(qū)穿插進(jìn)行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內(nèi)的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿封堵縫，防止砼澆筑時漏漿。模板頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)等于疊合板板底標(biāo)高。（八）疊合樓板、陽臺板吊裝1、支撐架搭設(shè)搭設(shè)支撐架宜自鎖式工具化內(nèi)支撐體系。搭設(shè)時立桿間距不大于2100*2100mm,第一根立桿距墻邊不應(yīng)大于500mm,且立桿與立桿之間必須設(shè)置二道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面1800mm。第二道設(shè)置在立桿上端的板底。2、構(gòu)件復(fù)核（1）根據(jù)施工圖紙，核對構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場構(gòu)件編號，構(gòu)件上的預(yù)留管線以及預(yù)留洞口是否有無偏差，并做好詳

細(xì)記錄。（2）根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，對所有的構(gòu)件都應(yīng)該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：1 23 41 23 4大于4大于4米板吊裝小于4米板吊裝3、構(gòu)件安裝（1）將構(gòu)件吊離地面，觀測構(gòu)件是否基本水平，各吊釘是否受力，構(gòu)件基本水平、吊釘全部受力后起吊。（2）根據(jù)圖紙所示構(gòu)件位置以及箭頭方向就位，就位同時觀察樓板預(yù)留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構(gòu)件廠將箭頭編錯）。（3）構(gòu)件安裝時短邊深入梁/剪力墻上15mm,構(gòu)件長邊與梁或板與板拼縫按設(shè)計圖紙要求安裝。（4）陽臺板安裝時還應(yīng)該根據(jù)圖紙尺寸確定挑出長度，安裝時陽臺外邊緣應(yīng)與已施工完層陽臺外邊緣在同一直線上。安裝完畢后宜將陽臺鋼筋與疊合梁箍筋焊接在一起。4、固定復(fù)核（1）復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi)。（2）檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM,確認(rèn)后取鉤。（九）樓梯安裝1、構(gòu)件復(fù)核（1）根據(jù)施工圖紙，核對構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場構(gòu)件編號，并做好詳細(xì)記錄。（2）根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點(diǎn)起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應(yīng)是上部的兩倍）。（3）梯段就位前休息平臺疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會有四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。2、構(gòu)件安裝（1）根據(jù)梯段兩端預(yù)留位置安裝，安裝時根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的尺寸。（2）根據(jù)標(biāo)高，軸線、圖紙精確調(diào)節(jié)安裝位置后取鉤。（3）樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時，梯段安裝位置應(yīng)不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆筑時一起澆筑。（十）砼澆筑及養(yǎng)護(hù)剪力墻、柱根部與模板結(jié)合部分應(yīng)該提前24小時用不小于1:2.5水泥砂漿堵縫。砼澆筑時應(yīng)該安排人員檢查支撐系統(tǒng)級預(yù)制構(gòu)件，以防支撐系統(tǒng)變型，預(yù)制構(gòu)件跑位；砼澆筑過程中測量人員必須在現(xiàn)場用水準(zhǔn)儀復(fù)核砼澆筑面的標(biāo)高，使施工標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的比值小于±10MM。將要安裝預(yù)制構(gòu)件的位置必須100%復(fù)測。四、鋼筋套筒灌漿連接施工（一）技術(shù)原理1、半灌漿連接半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進(jìn)行連接。一般可用于預(yù)制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為

GT/CT系列灌漿直螺紋連接套筒。（二）施工操作工藝及操作要求連接部位檢查構(gòu)件吊裝固定分倉與接量封堵灌漿料制備灌柴料檢驗灌漿?接灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)1、現(xiàn)場半灌漿連接在現(xiàn)場安裝工藝流程圖連接部位檢查構(gòu)件吊裝固定分倉與接量封堵灌漿料制備灌柴料檢驗灌漿?接灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)2、現(xiàn)場安裝施工工藝及要求工序主要環(huán)節(jié)控制要求圖示

檢驗下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋位置偏差不得A連接鋼大于A連接鋼大于±5mm（可用鋼筋位置檢驗?zāi)０鍣z測）；1.連接筋檢查鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊矯正。長度偏差在0?15mm之間；鋼筋表部位檢面十凈，無嚴(yán)重銹蝕，無粘貼物（例水泥查處理渣等）。填寫檢查記錄表。構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面十凈、無B構(gòu)件連油污等雜物。高溫十燥季節(jié)應(yīng)對構(gòu)件與灌接面檢查漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表。2.構(gòu)件在安裝基礎(chǔ)面可調(diào)墊塊（約20mm厚）并調(diào)平，構(gòu)件吊裝到位。安裝時，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預(yù)制構(gòu)件的連?吊裝固構(gòu)件吊裝接套筒內(nèi)（底部套筒孔可用鏡子觀察），然*定I” ，■良后放下構(gòu)件，校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。

3.分倉與接縫分封A分倉采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m。在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可延長，但不宜超過3m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越高，灌漿不滿的風(fēng)險越大。采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜超過0.3m。分倉隔墻寬度應(yīng)不小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應(yīng)不小于4cm。分倉時兩側(cè)須內(nèi)襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實。然后抽出內(nèi)襯。分倉后在構(gòu)件相對應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記，記錄分倉時間，便于指導(dǎo)灌漿。填寫分倉檢查記錄表。? 升也隔墻.直三之所°°qCq。ao?？凇?c 。。

3.分倉與接縫封堵B封縫通用要求對構(gòu)件接縫的外沿應(yīng)進(jìn)行封堵；根據(jù)構(gòu)件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條（必要時在密條外部設(shè)角鋼或木板支撐保護(hù)）或兩者結(jié)合封堵；一定保證封堵嚴(yán)密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難；C用專用封縫料封堵使用專用封縫料（座漿料）時，要按說明書要求加水?dāng)嚢杈鶆?；封堵時，里面加襯（內(nèi)襯材料可以是軟管、PVC管，也可用鋼板），填抹大約1.5?2cm深（確保不堵套筒孔）,一段抹完后抽出內(nèi)襯進(jìn)行下一段填抹；段與段結(jié)合的部位、同一構(gòu)件或同一倉要保證填抹密實；填抹完畢確認(rèn)干硬強(qiáng)度達(dá)到要求（常溫24小時，約30MPa）后再灌漿；封筵羯 ，三襪子'內(nèi)科在剪力墻靠XPS保溫板的一側(cè)（外側(cè)）封堵可用密封帶封堵;密封帶要有一定厚度，D用密封壓扁到接縫高度（一般2cm）后還要有一帶封堵定強(qiáng)度；密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮；密封帶在構(gòu)件吊裝前固定安裝在底部基礎(chǔ)的平整表面；必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構(gòu)件廠檢驗套筒強(qiáng)度時配套的接頭專用灌漿材4選型料。JM配套灌漿料型號是CG町M-Y1泵送型。嚴(yán)禁使用未經(jīng)上述檢驗的灌漿材料。準(zhǔn)備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)4.灌漿無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準(zhǔn)備料準(zhǔn)備施工器具：①測溫儀；②電子秤和刻度杯;B施工準(zhǔn)③不銹鋼制漿桶、水桶；④手提變速攪拌備機(jī)，⑤灌漿槍或灌漿泵；⑥流動度檢測；⑦截錐試模；⑧玻璃板（500*500mm）；⑨鋼板尺（或卷尺）；⑩強(qiáng)度檢測三聯(lián)模3組。采用灌漿泵時應(yīng)有停電應(yīng)急措施。C制做灌漿料漿料嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%,即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專"拌機(jī)攪拌1?2分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3?4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2?3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流5.灌漿料檢驗A流動度檢驗動度檢驗，記錄有大參數(shù)，流動度合格方可使用；環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。B現(xiàn)場強(qiáng)度檢驗根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場抗壓強(qiáng)度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2?3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。6.灌漿A流動度檢驗在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確保孔路暢通。用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20?30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時間。注料檢驗意：①同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不Pl■,IB灌漿能同時選擇兩個以上孔灌漿；②同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。

C封堵灌漿、排漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應(yīng)立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個接頭灌漿孔，巡視構(gòu)件接縫時，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓處有無漏漿力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補(bǔ)灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。D接頭充盈度檢驗灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完成后，填寫灌漿及灌漿施工記錄作業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)問題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記錄。

灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa后方可進(jìn)入下一道工序施工(擾動)。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時內(nèi)構(gòu)件不得#r.n17灌漿構(gòu)件擾動受擾動；5℃-15℃,48小時內(nèi)構(gòu)件不得I后節(jié)點(diǎn)和拆支撐受擾動；5c以下，須對構(gòu)件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時，期間構(gòu)件不1.1Jj.1]L.-■/lI保護(hù)模架條件i得受擾動。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。3、灌漿安裝工藝技術(shù)參數(shù)墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)接頭規(guī)格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規(guī)格d12141618202225鋼筋灌漿錨固長度(mm)96+150112+15012&150144+150160H5017&150200150套筒內(nèi)灌漿料干料理論用量(kg)0.110.150.190.220.270.340.44備注填充單位體積的灌漿料干粉用量按2.1kg/L計算(CGM川-VI泵送型灌漿料)灌漿料質(zhì)量控制參數(shù)

項目性能指標(biāo)流動度（mm）初始三30060min三260抗壓強(qiáng)度（MPa）1d三353d三6028d三853h三0.02豎向膨脹率（％）24h與3h之差0.02?0.5氯離子含量（％）<0.03泌水率（％）0座漿料質(zhì)量控制參數(shù)項目技術(shù)指標(biāo)試驗標(biāo)準(zhǔn)膠砂流動度（mm）130?170GB/T2419抗壓強(qiáng)度（MPa）1dN3028dN50GB/T17671使用注意事項a.適用溫度為5c以上，現(xiàn)場隨用隨攪拌。b.攪拌時嚴(yán)格按照檢驗報告給出的加水率加水，須采用強(qiáng)制攪拌方式攪拌，攪拌時間為3?5min,充分?jǐn)嚢杈鶆?。若采用人工攪拌，可適當(dāng)提高加水率，但不應(yīng)超過檢驗報告給出的加水率上限。c.攪拌完成的座漿料盡量在20min內(nèi)使用。d.攪拌后放置時間過長，失去塑性（攥捏不能成團(tuán)）的砂漿不允許再使用。e.封堵作業(yè)完成后不可擾動，抹壓完成24h后，可進(jìn)行構(gòu)件連接灌漿作業(yè)。第二節(jié)編制依據(jù)和工程特點(diǎn)一、工程特點(diǎn)（一）主要特點(diǎn)本工程為預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是：1、現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)制裝配式方法，外墻墻板、內(nèi)墻隔板、疊合板、疊合梁、空調(diào)板、陽臺、設(shè)備平臺、凸窗以及樓梯的成品構(gòu)件。2、預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。3、在設(shè)計過程中，運(yùn)用BIM技術(shù)，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時的沖突。部分外墻PC結(jié)構(gòu)采用套筒植筋、高強(qiáng)灌漿施工的新技術(shù)施工工藝，將PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效連接，增加了PC結(jié)構(gòu)的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。4、樓梯、陽臺、連廊欄桿均在PC構(gòu)件的設(shè)計時考慮點(diǎn)位，設(shè)置預(yù)埋件，后續(xù)直接安裝。5、按照PC結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)，采用外掛架施工。（二）工程新技術(shù)特點(diǎn)PC項目新技術(shù)點(diǎn)與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時固定連接方法；校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點(diǎn)防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護(hù)，高強(qiáng)灌漿新技術(shù)的施工的應(yīng)用，為新技術(shù)的推廣走出了貢獻(xiàn)。第三節(jié)施工部署一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失。因此必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有如下內(nèi)容:1、組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，對構(gòu)件型號、尺寸、預(yù)埋件位置逐塊檢查，準(zhǔn)備好各種施工記錄表格。2、組織各施工人員學(xué)習(xí)各施工方案、安全方案、各工種配合協(xié)調(diào)方案；（1）專門組織吊裝工人進(jìn)行教育、交底、學(xué)習(xí)，使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號；（2）現(xiàn)場各工種、信號吊裝配合預(yù)演，次數(shù)為3次，在預(yù)演中發(fā)現(xiàn)信號、安全、設(shè)備、配合上存在的問題，即時對預(yù)定方案進(jìn)行調(diào)整修改補(bǔ)全。（二）物資準(zhǔn)備程中因為物資問題而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。物資準(zhǔn)備工作的程序是搞好物資準(zhǔn)備的重要手段。通常按如下程序進(jìn)行:根據(jù)施工預(yù)算、分部（項）工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資的需要量計劃；根據(jù)各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同；根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬運(yùn)輸計劃和運(yùn)輸方案；按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存或堆放。（三）勞動組織準(zhǔn)備在工程開工前組織好勞動力準(zhǔn)備，建立擬建工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立精干有經(jīng)驗的施工隊組，集結(jié)施工力量、組織勞動力進(jìn)場，做好向施工隊組、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，同時建立健全各項管理制度。管理人員施工機(jī)構(gòu)。根據(jù)PC圖紙設(shè)計要求及經(jīng)驗，和結(jié)合本項目PC結(jié)構(gòu)體復(fù)雜、質(zhì)量大和施工復(fù)雜的情況，我項目部將成立PC結(jié)構(gòu)施工小組，將配備有PC結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的班組進(jìn)行施工。PC結(jié)構(gòu)管理小組暫由30人組成，其中構(gòu)施工班組計劃配備10人組成，每個灌漿施工班組有計劃配備3個人。（四）場內(nèi)外準(zhǔn)備1、場內(nèi)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場搞好"三通一平"路通、水通、電通和平整場地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場臨時設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場準(zhǔn)備；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離，以及按照施工進(jìn)度以及現(xiàn)場的場布要求，本項目每棟樓每個單元配備2臺QTZ6518型號的塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每5天?6天一層的節(jié)點(diǎn)。由于項目樓棟同時施工，造成現(xiàn)場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進(jìn)度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項方案。2、場外準(zhǔn)備場外做好隨時與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通，準(zhǔn)確了解各個PC結(jié)構(gòu)廠家的地址，準(zhǔn)確預(yù)測PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項目的實地距離，以便于更