6號(hào)爐燃油及霧化蒸汽系統(tǒng)A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEIIPAGE5Q/CDT-LYCP大唐洛陽(yáng)熱電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-LYCP106001—2021編號(hào):SOP-2021-06A-GL-0196號(hào)機(jī)組A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目：6號(hào)燃油系統(tǒng)檢修作業(yè)日期：批準(zhǔn)：審核：初審：編制：2021-01-20發(fā)布2021-03-15實(shí)施大唐洛陽(yáng)熱電有限責(zé)任公司發(fā)布目次TOC\o"1-2"\h\z1 范圍 12 本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙 13 安全措施 14 備品備件準(zhǔn)備 15 現(xiàn)場(chǎng)工器具準(zhǔn)備 16 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 27 檢修記錄 38 不符合項(xiàng)目處理單 39 完工報(bào)告單 410 質(zhì)量簽證單 66號(hào)爐燃油及霧化蒸汽系統(tǒng)A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書1范圍本指導(dǎo)書適用于6號(hào)爐燃油及霧化蒸汽系統(tǒng)A級(jí)檢修工作。2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DG1060/18.2-II4型鍋爐燃油及霧化蒸汽系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DG1060/18.2-II4型鍋爐使用說(shuō)明書DG1060/18.2-II4型鍋爐安裝說(shuō)明書及圖紙DG1060/18.2-4鍋爐檢修規(guī)程3安全措施3.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。3.2關(guān)閉供回油系統(tǒng)總門、關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)總門。3.3鍋爐停運(yùn)，降壓為零，燃油及霧化蒸汽系統(tǒng)有效隔離。3.4清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。3.5燃油及霧化蒸汽系統(tǒng)檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。3.6現(xiàn)場(chǎng)工具柜工具、零部件放置有序，燃油及霧化蒸汽系統(tǒng)拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號(hào)以便回裝。3.7所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。3.8起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.9當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.10參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.11參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.12開(kāi)工前召開(kāi)專題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4備品備件準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）單位數(shù)量備注聚四氟乙烯墊φ80個(gè)8閥門DN80臺(tái)25現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具5.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一、材料類序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注砂紙#100張10砂紙#300張10砂紙#600張10砂紙#800張10盤根8、10、12米各2記號(hào)筆根2二、工具類活扳手12″、18″把各1梅花扳手套1繞線盤盤1漏電保護(hù)器個(gè)1照明燈線付1電筆支1手錘5、10磅把各1鋸弓300mm把1角向磨光機(jī)臺(tái)1電動(dòng)磨光機(jī)臺(tái)1防護(hù)眼鏡付2撬杠根2手電筒個(gè)1三角銼刀把1半圓銼刀把1平板銼刀把1測(cè)厚儀臺(tái)1游標(biāo)卡尺200mm把1卷尺5M把15.2工作準(zhǔn)備工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)。檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片，場(chǎng)地已經(jīng)完善隔離。作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。5.3辦理相關(guān)工作票已辦理工作票及開(kāi)工手續(xù)。動(dòng)火工作票辦理完畢。系統(tǒng)已完全隔離，安全措施已做。檢查驗(yàn)證工作票。工作人員的著裝應(yīng)符合《安規(guī)》要求,衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無(wú)關(guān)的零星物件,帶入的工具應(yīng)做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1燃油系統(tǒng)放油準(zhǔn)備好3個(gè)接油的大油桶，并在油桶下面鋪好黑膠皮，以免放油時(shí)污染地面。打開(kāi)油門開(kāi)始放油，放油凈。放完油后，及時(shí)將油桶送往盛油的倉(cāng)庫(kù)。6.2燃油系統(tǒng)管道彎頭測(cè)厚、更換拆除油管道彎頭及兩側(cè)各500mm保溫，用測(cè)厚儀測(cè)量彎頭及直管段壁厚，并做好記錄。根據(jù)檢查情況，確定管子彎頭是否更換。管壁腐蝕減薄超過(guò)原壁厚30％的管子，進(jìn)行更換。燃油管道彎頭經(jīng)金屬測(cè)厚，更換不合格彎頭或管子。檢查燃油管道外部腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重時(shí)更換燃油管道。6.3燃油、霧化蒸汽系統(tǒng)閥門檢修將燃油母管供油濾網(wǎng)前手動(dòng)門、旁路門、回油調(diào)節(jié)閥后手動(dòng)門、旁路門閥門逐個(gè)進(jìn)行解體。更換燃油母管供油濾網(wǎng)濾芯。研磨閥門結(jié)合面。結(jié)合面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、溝槽、裂紋，研磨后光潔平正。閥門檢修。閥桿表面光滑，無(wú)縱向絲槽、腐蝕、損傷，閥桿彎曲度小于1％。閥體無(wú)氣孔、夾渣，閥門自密封完整，密封件形狀和內(nèi)在質(zhì)量良好，清理門芯處油渣，保證無(wú)內(nèi)漏。閥門通過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行回裝。6.4燃油系統(tǒng)法蘭安裝搭接線油管道的所有法蘭部位安裝搭接線，并緊固法蘭所有螺栓。搭接線與法蘭接觸良好。固定牢靠。6.5保溫修整恢復(fù)燃油和霧化蒸汽系統(tǒng)管道及閥門處的保溫。檢查燃油、霧化蒸汽系統(tǒng)的保溫情況，更換被油污染的保溫，修整外觀不整齊的保溫。6.6現(xiàn)場(chǎng)清理收拾工具、更換下的備件和材料。清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。6.7工作票終結(jié)撤出全部檢修人員，清點(diǎn)人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。7檢修記錄7.1燃油系統(tǒng)管道彎頭測(cè)厚（W2）位置測(cè)厚記錄位置測(cè)厚記錄測(cè)量人/日期燃油、霧化蒸汽系統(tǒng)閥門檢修（H2）閥門名稱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量記錄記錄人/日期供油母管濾網(wǎng)前手動(dòng)門、旁路門。各部件完好，無(wú)損傷。密封結(jié)合面的表面無(wú)腐蝕，閥門開(kāi)關(guān)靈活到位，無(wú)內(nèi)漏?；赜驼{(diào)節(jié)門后手動(dòng)門、旁路門。各部件完好，無(wú)損傷。密封結(jié)合面的表面無(wú)腐蝕，閥門開(kāi)關(guān)靈活到位，無(wú)內(nèi)8不符合項(xiàng)目處理單（H4）鍋爐專業(yè)-本體一班-007異常項(xiàng)/不符合項(xiàng)報(bào)告表檢修部門日期作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)設(shè)備名稱工作票號(hào)異常項(xiàng)/不符合項(xiàng)描述:工作負(fù)責(zé)人:日期:建議采取糾正措施:檢修部門編寫人日期監(jiān)理組工程師日期設(shè)備管理部點(diǎn)檢員日期設(shè)備管理部審核人日期批準(zhǔn)措施:批準(zhǔn)人:日期:糾正措施的驗(yàn)證:檢修部門驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)人班組驗(yàn)證監(jiān)理驗(yàn)證驗(yàn)證人日期設(shè)備管理部驗(yàn)證驗(yàn)證人日期日期9完工報(bào)告單（H5）項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別□A級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn)個(gè)，W點(diǎn)個(gè)；檢驗(yàn)合格的H點(diǎn)個(gè)，W點(diǎn)個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規(guī)格型號(hào)實(shí)耗量備注十、檢查與檢驗(yàn)意見(jiàn)檢修工作負(fù)責(zé)人□合格□不合格簽名：日期：檢修單位□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理主管□合格□不合格簽名：日期：業(yè)主點(diǎn)檢員□合格□不合格簽名：日期：專業(yè)主管□合格□不合格簽名：日期：PAGE710質(zhì)量簽證單序號(hào)工作內(nèi)容工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗(yàn)證監(jiān)理