暖通工程施工方案

暖通工程施工方案通風設(shè)備施工設(shè)備安裝施工時應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。（1）設(shè)備安裝主要施工程序基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→設(shè)備二次搬運→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備找平找正固定→設(shè)備配管→設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。（2）基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設(shè)計要求。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、孔洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面的雜物要清理干凈。（3）開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備要進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些設(shè)備零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備開箱檢查項目如下：設(shè)備隨機文件如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好設(shè)備開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（4）設(shè)備二次搬運施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。拖運前核實設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加溜尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人須站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)域內(nèi)，不準其他人員隨便進出。（5）設(shè)備吊裝就位本工程通風設(shè)備采用手動液壓拖車運輸就位。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后續(xù)工作。本工程的機組主要為整體式機組，利用汽車吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層的機房就近位置，再用手動液壓拖車將設(shè)備運輸就位。設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計圖紙及廠家的技術(shù)文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運輸進入機房的先后順序。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。（6）設(shè)備運輸設(shè)備在樓層上運輸可以采用手動液壓拖車或滾杠、拖排進行滾運，運至基礎(chǔ)附近后再用龍門架、倒鏈吊裝就位。拖排牽引采用卷揚機，對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時可采用撬棍撬動。（7）設(shè)備就位設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。（8）設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標高基準線在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。②通風機安裝安裝風機的隔振支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸要符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿均勻。管道風機安裝時采用減振支吊架。通風機傳動裝置的外露部位及直通大氣的進出口設(shè)防護罩。進風口、出風口的位置等與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼、軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一軟物，不能損傷機件表面和其他等處。為減小風機的壓頭損失，提高風機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝時保證風機的出口至彎管的距離為風機出口長邊的1.5～2.5倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導流葉片予以彌補。通風機與風管連接處均設(shè)150-250mm長的軟接頭，接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。風幕機的安裝：風幕機安裝之前用手盤動葉輪檢查有無和外殼相碰的現(xiàn)象；冷媒為水的冷風幕機，安裝前依據(jù)規(guī)范規(guī)定做水壓試驗。通風機的安裝要符合下表的規(guī)定：通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪端面平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4聯(lián)軸器兩軸心徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查風機盤管的安裝風機盤管安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格。風機盤管安裝必須水平，集水盤坡向排水口，以防冷凝水外溢。風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。對風機盤管設(shè)置單獨支吊架進行固定，安裝的位置、高度應(yīng)正確、固定牢固。風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。風機盤管的風管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）堵塞集水盤泄水口。風機盤管下方要留出維護與檢修空間。（9）設(shè)備的單機試運行：設(shè)備的單機試運行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣調(diào)試已完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。嚴格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。通風系統(tǒng)施工（1）通風風管施工主要程序：風管施工主要程序:施工準備→材料準備→風管及部件預(yù)制→風管及部件安裝→風管嚴密性試驗→風口安裝→系統(tǒng)測試調(diào)整。（2）施工準備人員進場后，組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。組織施工人員學習有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對鍍鋅內(nèi)襯保溫風管和鍍鋅鋼板風管的制作安裝方法，采用的技術(shù)標準進行明確。按照施工平面布置圖設(shè)置預(yù)制加工場地，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設(shè)備。風管預(yù)制場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中風管表面出現(xiàn)劃痕。（3）材料準備進入施工現(xiàn)場后，及時組織通風工程所需材料進場，所使用的鍍鋅鋼板、復(fù)合風管板材、型鋼材料、熱敏膠帶和壓敏膠帶要具有出廠合格證書或材質(zhì)證明文件。制作風管及配件所使用的板材厚度要符合設(shè)計要求，鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；復(fù)合風管板材不得有浸水、破損、起泡、起皺等現(xiàn)象。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標識。復(fù)合風管板材應(yīng)離地存放，室外存放時要用塑料薄膜或其他防水材料完全蓋住，并確保防水物不被風吹走。（4）風管及部件的制作復(fù)合風管制作的主要工序：領(lǐng)料→測量定位→下料→密封→組裝→加固成型→檢驗→編號。領(lǐng)料：在施工現(xiàn)場制作結(jié)構(gòu)簡單，帶有高質(zhì)量的轉(zhuǎn)輪和制動閘的小推車將復(fù)合風管板材運輸至現(xiàn)場指定地點。下料：復(fù)合風管板材開槽的方法可采用手工開槽法和機械開槽法。手工開槽法：手工開槽即使用雌雄刀進行開槽加工，主要用于現(xiàn)場局部加工，如大小頭、三通、彎頭等。與開槽機下料的區(qū)別是要將轉(zhuǎn)角刀槽需要的尺寸計算在內(nèi)。開槽尺寸應(yīng)根據(jù)風管內(nèi)徑尺寸再加上展開的搭接長度尺寸；開槽完成后的板材將形成可搭接的折邊及供密封時用的密封蓋舌。機械開槽法：機械開槽具有快速、精確、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，同時生產(chǎn)效率也比手工開槽高。使用開槽機開槽時，首先應(yīng)根據(jù)風管的內(nèi)徑尺寸，確定開槽的種類，即：是選用一塊板開槽、還是選用四塊板開槽；根據(jù)選好的開槽種類，正確的放置刀具及其尺寸；板材左邊緊靠開槽機導軌，需同時與開槽機滾軸平行，將板材雌口送入開槽機，啟動開槽機進行開槽。最后，除去槽內(nèi)切屑，對所有尺寸進行復(fù)核，以確保同一批管徑風管的尺寸精度。密封：就是將板材封閉形成風管并進行密閉的過程，此過程也是極為重要的，密封的好壞直接影響到空調(diào)風管系統(tǒng)的性能，所以要嚴格按施工工藝施工，確保密封性能。密封可按下列步驟進行：組對成型、“外八字”型裝訂機裝訂、密封。管道密封前的裝訂：在使用密封膠帶和粘接劑前，使用專用的“外八字”型裝訂針，對風管的搭接口進行固定；裝訂針的間距為50mm；裝訂時，裝訂針應(yīng)與接縫略成角度。此針僅用于有蓋舌的搭接口固定；若無蓋舌，或平接口時，應(yīng)使用膠帶接片進行固定。接口密封共有四種方式：熱敏膠帶、自動熱敏粘結(jié)機、壓敏膠帶、玻璃纖維和粘接劑。熱敏膠帶：用于板材密封，其運用了熱力和化學膠黏技術(shù)，只要有足夠的熱力和壓力，自動黏結(jié)顯示點（ABI）的顏色就會變深，表明其已經(jīng)發(fā)生效應(yīng)，可以黏結(jié)了。用電熨斗加熱，當ABI點由綠變黑時，用皮手套將其壓成風管表面的稀紋布形式，就將接口密封了。自動熱敏粘結(jié)機：使用膠帶為熱敏膠帶，機械自動操作，不需要進行裝訂，直接黏結(jié)即可生產(chǎn)出高效高質(zhì)量的風管。壓敏膠帶：其內(nèi)面為不干膠，外皮為0.1mm厚鋁箔,可直接粘結(jié)在風管表面，因其對污染、油漬潮氣等敏感，對表面清潔度要求較高。玻璃纖維和粘接劑：使用前先充分攪動，裝訂邊上刷一層102mm寬的涂層，把網(wǎng)格玻璃膠帶放入粘接劑，在膠帶上另涂一層粘接劑以填滿網(wǎng)格。接口中間一層為玻璃纖維，其余兩層為粘接劑；玻璃纖維網(wǎng)格布為寬102mm，厚0.13mm。密封材料的種類、性能及應(yīng)用膠帶名稱熱敏膠帶壓敏膠帶規(guī)格76mmx107m63mmx54m壓力限制無500Pa以下溫度限制無100C密封要求對風管表面無特殊要求待密封表面應(yīng)清潔干燥、無污染。需用工具使用高溫電熨斗使用尼龍刮片密封要點熨燙時，當膠帶上的綠色ABI顯示點變黑時，表示密封完成。密封時，用尼龍刮片在膠帶表面用力刷，直到膠帶與板材表面完全粘牢。注意要點密封完成后，應(yīng)待膠帶冷卻到手可觸摸時才表明接口已黏結(jié)牢固。壓緊膠帶時不要讓膠帶產(chǎn)生皺褶。不要刺破膠帶。如膠帶存放在低于100°C以下的環(huán)境中，使用時應(yīng)預(yù)熱膠帶，恢復(fù)其密封效果。管道制作A、直管管道的制作：將已開好槽的板材組對形成管道，注意應(yīng)使管道兩端的雌雄口端緣平齊；將管道傾斜約300，用裝訂針將密封蓋舌固定，裝訂針間距為50mm；用專用的密封膠帶根據(jù)工藝規(guī)范進行密封。B、900彎管的制作：在已開好槽的板的雌口處劃出放置導流片的位置尺寸線及支管分接口（A板）的尺寸線，（A板的尺寸=風管內(nèi)徑+35mm）；根據(jù)劃線用導流片切割刀開孔，并將A板割下。導流片間距為150mm；插入玻璃纖維導流片，（導流片長度為風管內(nèi)徑加上35mm）；使A板的雌口端位于彎管的下游開口處，根據(jù)工藝規(guī)范貼上膠帶接片，并密封。玻纖導流片的使用長度不得超過750mm，金屬導流片可替代玻纖導流片；非加固的金屬導流片，應(yīng)根據(jù)管徑和壓力進行正確的加固；連接彎管的支管管道的長度不得小于其管道寬度的1/6長。C、三通（T形管道）的制作：在已開好槽的板的雌口處劃出放置導流片的位置尺寸線及支管分接口（A板、B板）的尺寸線，（A、B板的尺寸=風管內(nèi)徑+35mm）。其它詳細工藝參見900彎管的制作方法。D、迂回管道的制作：用直角刀沿管道外表面四周切割，作側(cè)板切割時要注意保持角度的一致性；切割的角度是所需迂回的角度的一半；將一端管道旋轉(zhuǎn)1800；在管道的平接口上打上粘膠劑；根據(jù)工藝規(guī)范貼上膠帶接片，進行密封。通常小于900的迂回管道無需導流片；根據(jù)規(guī)范作為直管無需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根據(jù)現(xiàn)場情況而定。E、高度變徑管道的制作：根據(jù)繪制的制作草圖用直角刀切割板材，修整二邊，留下50mm蓋舌；若變徑板端面短10mm以上時，在變徑管上游處可插入一塊有雌雄口的填板或可采用高度雙變徑的方法；再根據(jù)工藝規(guī)范進行密封。變徑時管道所需的長度范圍為2-6倍尺寸變化（變徑管尺寸變化=上下游末端高度之差）；作為直管無需加固，但某些變徑管道可能仍需加固，需根據(jù)現(xiàn)場情況而定。F、寬度變徑管道的制作：變徑管尺寸變化=上下游末端寬度之差；繪制好制作圖，用雌雄切割刀切割，保持其雌雄搭接口；修整二邊，留下50mm蓋舌，將玻纖保溫層從蓋舌上除去；其他詳見高度變徑管的制作方法。風管組裝：將密封加固好的風管進行組裝，密封方法可按上述方法進行密封。雄口接口處各角邊緣需要進行修齊，以便雌雄口連接。為保證接縫緊密，組裝前將雄口朝下暫時堆存起來，以利于組裝。按密封風管的步驟進行管段間組裝和密封，完成管段連接，此工序最多連接3個管段。風管加固：復(fù)合風管因質(zhì)地較柔軟，系統(tǒng)的開關(guān)及風壓的變化會影響風管壽命，所以正確加固非常重要。當風管系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓荷載使風管管道壁出現(xiàn)1%的撓度時，就需要對風管管道進行加固。因此，根據(jù)系統(tǒng)的壓力及管道尺寸，選擇正確的加固方法，對風管系統(tǒng)的壽命是至關(guān)重要的。（5）風管及部件的安裝風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符和要求。制作支吊架標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。圓風管抱箍的圓弧應(yīng)與風管圓弧一致。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：A膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設(shè)置防晃支架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。鍍鋅鋼板風管支吊架的間距按設(shè)計要求進行，每隔3米設(shè)支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。復(fù)合風管支吊架采用輕鋼龍骨、圓鋼制作。每根風管隔一定間距需設(shè)固定支架，其間距可根據(jù)實際尺寸來確定，但最大間距不得大于6m，支架用25*25mm的角鋼制作；垂直風管的支撐間距不得超過3.6m，因風管板材材質(zhì)，垂直風管最多使用兩個樓層，用25*25mm角鋼作成靠墻支架，風管四周用76m輕鋼龍骨加10號鍍鋅螺釘、內(nèi)層加76mm寬金屬板材料進行加固固定。復(fù)合風管支吊架最大間距見下表：復(fù)合風管支吊架最大間距如下表：風管寬度（mm）風管高度（mm）最大支吊架間距（mm）托底材料≥1000≥6001200輕鋼龍骨60*1.2mm<1000<6001500輕鋼龍骨60*1.2mm600-1000≥6001800輕鋼龍骨60*1.2mm<1000300-6001800輕鋼龍骨50*1.0mm≤600>3002400輕鋼龍骨50*1.0mm≤600≤3002400輕鋼龍骨38*1.0mm風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)采用人工抬運和繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。對于大型風管的安裝應(yīng)避免風管的場內(nèi)倒運，在條件許可的情況下，應(yīng)盡量在安裝位置下方場地進行制作、安法蘭及加固，風管管段組對完成后就地吊裝到支架上。鍍鋅鋼板風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。排風風管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。復(fù)合風管與設(shè)備、閥門部件的連接方式常采用金屬框架連接法和內(nèi)套做法。金屬框架連接法：先根據(jù)風管的內(nèi)徑尺寸用鍍鋅鋼板做一個長約150mm的內(nèi)框架，用鉚釘將此內(nèi)框架與金屬法蘭連接；再用專用墊片、螺釘將內(nèi)框架與復(fù)合風管的一頭相連接；安裝時，金屬框架與設(shè)備或閥門法蘭用螺栓連接緊固；安裝完畢后再對設(shè)備、閥門部件進行保溫。此法使用于設(shè)備或需單獨支吊的閥門部件。內(nèi)套做法：適用于小型的、無法蘭的、無需單獨支吊的閥門。在復(fù)合風管成型時，將閥門植入風管內(nèi)，用刀具在風管壁上開出一個閥門操作手柄的小孔，并將閥門的操作手柄安裝在風管外，便于閥門的開啟。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。在風管與空調(diào)設(shè)備連接柔性短管前，風管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當，不得扭曲。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。（6）風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開。低壓風管進行漏光檢測；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風管進行漏風量測試。風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。風管漏風量測試風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QL≤0.1056P×0.65中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0352P×0.65式中：QL、QM———指系統(tǒng)風管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量［m3/h.m2］;P———指風管系統(tǒng)的工作壓力。風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲