使用和維護(hù)說(shuō)明書樣本

ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)6月目錄前言………………………… (1)第一篇磨煤機(jī)使用和操作闡明………… (2)1.代號(hào)和技術(shù)數(shù)據(jù)………… (3)2.工作原理………………… (3)3.部件簡(jiǎn)介………………… (5)4.使用、操作規(guī)定………… (10)5.啟、停闡明……………… (14)6.啟動(dòng)前和運(yùn)營(yíng)檢查……………………… (18)7.運(yùn)營(yíng)故障及解決………… (20)第二篇磨煤機(jī)維護(hù)、檢修闡明………… (22)1.維護(hù)、檢修注意事項(xiàng)………………… (23)2.停機(jī)時(shí)保養(yǎng)與維護(hù)內(nèi)容……………… (24)3.維護(hù)、檢修規(guī)定………… (27)4.碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝……… (30)5.內(nèi)部部件維修………… (32)第三篇SXJ120型減速機(jī)使用和維護(hù)闡明……………… (38)1.型號(hào)含義和技術(shù)參數(shù)…………………… (39)2.性能與構(gòu)造特點(diǎn)………… (40)3.安裝……………………… (41)4.啟動(dòng)……………………… (43)5.停運(yùn)……………………… (43)6.維護(hù)與保養(yǎng)……………… (44)7.檢修……………………… (45)8.吊裝和儲(chǔ)運(yùn)……………….(45)第四篇XYZ120-L稀油站使用和維護(hù)闡明…………….(46)1.用途……………………… (47)2.工作原理………………… (47)3.構(gòu)造特點(diǎn)………………… (47)4.技術(shù)參數(shù)………………… (48)5.控制數(shù)據(jù)………………… (49)6.安裝調(diào)試………………… (50)7.維護(hù)保養(yǎng)………………… (51)8.故障分析指南…………… (52)第五篇高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)闡明…………………… (54)1.概述……………………… (55)2.高壓站系統(tǒng)元件闡明…………………… (55)3.高壓油系統(tǒng)操作環(huán)節(jié)…………………… (60)4.高壓油系統(tǒng)使用與維護(hù)……………… (62)第六篇盤車裝置使用和維護(hù)闡明……… (66)1.技術(shù)規(guī)定………………… (67)2.使用規(guī)定………………… (67)3.安裝與調(diào)節(jié)……………… (68)4.維護(hù)保養(yǎng)………………… (68)第七篇磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則………… (69)1.安裝事宜………………… (70)2.安裝闡明………………… (70)3.啟動(dòng)前調(diào)試…………… (79)前言感謝您選用了我廠ZGM型中速輥式磨煤機(jī)，為了使您更好地理解設(shè)備，使設(shè)備更好地為您系統(tǒng)服務(wù)，咱們編寫了這本使用闡明書，但愿能給您以協(xié)助，并真誠(chéng)地但愿您對(duì)其中局限性之處予以指出。本使用闡明書是依照Z(yǔ)GM型中速輥式磨煤機(jī)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)狀況編寫，其中對(duì)磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)、檢查、維護(hù)、檢修規(guī)定大某些是針對(duì)磨煤機(jī)易出問(wèn)題環(huán)節(jié)和總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)浮現(xiàn)問(wèn)題而提出，所如下面提出規(guī)定，顧客在使用過(guò)程中請(qǐng)務(wù)必遵守：①磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)營(yíng)規(guī)定，不能違章操作。②必要保證一次風(fēng)量，一次風(fēng)量測(cè)量裝置要定期標(biāo)定，這對(duì)磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)極為重要。③定期對(duì)磨煤機(jī)檢查、維護(hù)，絕不容許持續(xù)數(shù)千小時(shí)不斷磨、不檢查、不間斷地運(yùn)營(yíng)。④一次風(fēng)入口隔絕門至關(guān)重要，沒(méi)有嚴(yán)密隔絕門就無(wú)法進(jìn)入磨內(nèi)檢查、維護(hù)和檢修。⑤出粉管上要有隔絕門。⑥必要為檢查、維護(hù)、檢修工作創(chuàng)造必要條件。⑦應(yīng)配備單獨(dú)密封風(fēng)系統(tǒng)，不要直接采用冷一次風(fēng)作為密封風(fēng)。本闡明書內(nèi)容大某些已經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，顧客可按闡明書中關(guān)于規(guī)定進(jìn)行操作。其中檢查、維護(hù)、檢修等內(nèi)容僅作普通闡明，顧客應(yīng)依照實(shí)際狀況編制較詳細(xì)規(guī)程。同步咱們將繼續(xù)完善和修訂使用闡明書，并把修訂內(nèi)容告知顧客。ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)闡明書第一篇1.代號(hào)和技術(shù)數(shù)據(jù)1.1代號(hào)ZGM80G分K、N、G三個(gè)型號(hào)，K為小型,N為中型,G為大型。磨環(huán)滾道平均半徑（cm）磨煤機(jī)輥式中速1.2技術(shù)數(shù)據(jù)1.2.1煤種范疇煤種煙煤，某些貧煤和某些褐煤發(fā)熱量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系數(shù)HGI=40～80(哈氏)可燃質(zhì)揮發(fā)份16～40%原煤顆粒0～40mm煤粉細(xì)度R90=15～40%1.2.2磨煤機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)原則研磨出力39.0（當(dāng)R90=16%，HGI=80，WY=4%）額定功率250kW電動(dòng)機(jī)額定功率280kW電動(dòng)機(jī)電壓6000V電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速990r/min電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（正對(duì)電機(jī)輸入軸）磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速28.7r/min磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（俯視）通風(fēng)阻力≤5980Pa磨機(jī)額定空氣流量12.46kg/s磨煤機(jī)磨煤電耗量6～10kW·h/t（100%磨煤機(jī)出力）2.工作原理ZGM80G磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，其碾磨某些是由轉(zhuǎn)動(dòng)磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)固定且可自轉(zhuǎn)磨輥構(gòu)成。需粉磨原煤從磨機(jī)中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過(guò)靜定三點(diǎn)系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上，這個(gè)力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動(dòng)盤、減速機(jī)、液壓缸后通過(guò)底板傳至基本（見(jiàn)圖1―1）。原煤碾磨和干燥同步進(jìn)行，一次風(fēng)通過(guò)噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周邊，將通過(guò)碾磨從磨環(huán)上切向甩出煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上某些離器，在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來(lái)返回磨環(huán)重磨，合格細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。圖1―1磨煤機(jī)加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖”難以粉碎且一次風(fēng)吹不起較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過(guò)噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由人工(或由自動(dòng)排渣裝置排走)定期清理，清除渣料過(guò)程在磨運(yùn)營(yíng)期間也能進(jìn)行（見(jiàn)圖1―2）。圖1―2磨煤機(jī)“沸騰區(qū)”示意圖ZGM80G型磨煤機(jī)由顧客自行采購(gòu)。通過(guò)立式傘齒輪行星齒輪減速機(jī)傳遞磨盤力矩。減速機(jī)還同步承受因上部重量和碾磨加載力所導(dǎo)致水平與垂直負(fù)荷。為減速機(jī)配套潤(rùn)滑油站用來(lái)過(guò)濾、冷卻減速機(jī)內(nèi)齒輪油，以保證減速機(jī)內(nèi)部件良好潤(rùn)滑狀態(tài)。配套高壓油泵站通過(guò)加載油缸既可對(duì)磨煤機(jī)施行加載又可實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)啟停開(kāi)空車（抬起磨輥）。普通一臺(tái)磨配有一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，也可幾臺(tái)磨共用一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)用于磨煤機(jī)傳動(dòng)盤處（對(duì)于負(fù)壓運(yùn)營(yíng)此處密封取消）、拉桿關(guān)節(jié)軸承處和磨輥處密封。維修磨煤機(jī)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)尾部連接盤車裝置。3.部件簡(jiǎn)介3.1臺(tái)板基本（MG20.32A）臺(tái)板基本重要涉及減速機(jī)基本臺(tái)板、地腳螺栓盒、拉桿座和盤車臺(tái)板，各臺(tái)板調(diào)節(jié)固定后，二次灌漿時(shí)埋入基本。減速機(jī)臺(tái)板、拉桿座通過(guò)地腳螺栓固定在基本中，盤車裝置臺(tái)板通過(guò)地錨和膨脹螺栓固定在基本中。高壓油站通過(guò)膨脹螺栓固定在基本上。3.2電動(dòng)機(jī)（顧客自行采購(gòu)）電動(dòng)機(jī)應(yīng)為高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩異步電動(dòng)機(jī)，額定功率280kW，額定電壓6000V，990轉(zhuǎn)/分鐘，防護(hù)級(jí)別IP54級(jí)，絕緣級(jí)別F級(jí)。磨煤機(jī)啟動(dòng)前，先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。關(guān)于詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)電動(dòng)機(jī)使用闡明書（東方電機(jī)廠供）。3.3聯(lián)軸器（MG20.11.02A）電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機(jī)啟動(dòng)前，必要一方面要檢查旋轉(zhuǎn)方向。3.4減速機(jī)（JX12.30）減速機(jī)為SXJ120型立式傘齒輪行星減速機(jī)，減速機(jī)既傳遞磨盤轉(zhuǎn)矩又承擔(dān)磨輥加載力及磨煤機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生沖擊力。關(guān)于詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)本闡明書第三篇《SXJ120型減速機(jī)使用和維護(hù)闡明》。3.5機(jī)座（MG20.11.04A）機(jī)座重要承受磨煤機(jī)上部機(jī)殼和分離器等大型部件重量和磨煤機(jī)工作中通過(guò)機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)殼上水平方向扭轉(zhuǎn)動(dòng)載荷。機(jī)座下部容納減速機(jī)，上部安裝機(jī)座密封裝置，側(cè)面小口供安裝排渣箱。3.6排渣箱（MG20.11.04.04）排渣箱涉及液壓滑板落渣門、排渣箱體和排渣門。液壓滑板落渣門裝在機(jī)座上，液壓滑板落渣門用于控制一次風(fēng)室與排渣箱之間石子煤排放口隔絕。高壓油站高壓油通過(guò)落渣門框架上液壓油缸，執(zhí)行液落渣門開(kāi)關(guān)動(dòng)作。落渣門上彈簧給門板施加壓緊力，保持落渣門密封性。落渣門門板與液壓油缸之間聯(lián)接桿，采用石墨盤根煤粉填料盒密封。液壓滑板落渣門設(shè)有開(kāi)、關(guān)位置批示。排渣箱體上裝有排渣門，排渣門采用硅酸鹽耐火纖維繩密封。注意：液壓滑板落渣門與排渣門開(kāi)關(guān)必要嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，液壓滑板落渣門關(guān)閉后，排渣門才干打開(kāi)。排渣門關(guān)閉后，液壓滑板落渣門才干打開(kāi)。防止高溫?zé)犸L(fēng)噴出，保證運(yùn)營(yíng)安全。3.7機(jī)座密封裝置（MG20.11.06A）機(jī)座密封裝置由密封環(huán)殼體、碳精密封環(huán)和彈簧等構(gòu)成。整個(gè)裝置通過(guò)密封環(huán)殼體安裝在機(jī)座頂板上。密封環(huán)殼體、碳精密封環(huán)和傳動(dòng)盤形成密封風(fēng)室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。碳精密封環(huán)內(nèi)部?jī)扇κ芊猸h(huán)分為18個(gè)扇形段，靠彈簧箍緊在傳動(dòng)盤上形成浮動(dòng)式密封，以防止安裝和運(yùn)營(yíng)中軸偏心所引起損壞。采用石墨材料制成密封環(huán)，具備密封效果好、耐磨損等長(zhǎng)處。此外，采用石墨密封環(huán)有助于現(xiàn)場(chǎng)維修更換，在一定范疇內(nèi)有自動(dòng)補(bǔ)償磨損作用。磨煤機(jī)正壓運(yùn)營(yíng)時(shí)，為保證此處密封作用，必要保證密封風(fēng)室內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)一次風(fēng)壓△P≥2kPa，該壓差值是受監(jiān)控。密封風(fēng)絕大某些經(jīng)密封殼體上部間隙吹入一次風(fēng)室，僅很少某些漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄漏作用，改進(jìn)磨煤機(jī)周邊環(huán)境。3.8傳動(dòng)盤及刮板裝置（MG20.11.07）傳動(dòng)盤與減速機(jī)采用剛性連接，用來(lái)傳遞扭矩，它裝在減速機(jī)輸出傳動(dòng)法蘭上，通過(guò)16條M42螺栓和輸出傳動(dòng)法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨運(yùn)營(yíng)時(shí)，減速機(jī)輸出力矩通過(guò)輸出傳動(dòng)法蘭和傳動(dòng)盤接觸面間摩擦力傳遞給傳動(dòng)盤，傳動(dòng)盤通過(guò)上部三個(gè)傳動(dòng)銷帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)盤除了傳遞扭矩外，同步承受上部加載力和部件重量，并通過(guò)減速機(jī)推力瓦把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體和磨煤機(jī)基本。傳動(dòng)盤上對(duì)稱裝有兩個(gè)刮板裝置，隨傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是8～10毫米，當(dāng)運(yùn)營(yíng)磨損后，間隙變大，可通過(guò)刮板緊固螺栓調(diào)節(jié)此間隙。3.9磨環(huán)及噴嘴環(huán)（MG23.11.08A）磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)某些和靜止某些構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)某些涉及磨環(huán)托盤、襯板（12件）、錐形罩等構(gòu)成，這些部件在傳動(dòng)盤帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤鑄成一體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止某些固定在機(jī)殼上。旋轉(zhuǎn)某些與靜止某些間隙是5~12mm。襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過(guò)楔形螺栓緊固。（注意！襯板與磨環(huán)托盤接合面、所有螺栓螺紋某些，要涂MoS2）錐形蓋板作用是把從落煤管落下煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動(dòng)盤下面空間內(nèi)。3.10磨輥裝置（MG23.11.09）磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等構(gòu)成。磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜12°，由壓架定位。使用過(guò)程中輥套是單側(cè)磨損，磨損達(dá)一定深度后可翻身使用，以合理運(yùn)用材料。磨輥是在較高溫度下運(yùn)營(yíng)，其內(nèi)腔油溫較高（可達(dá)110℃），為保證軸承良好潤(rùn)滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個(gè)磨輥?zhàn)⒂?9升，油密封由兩道油封完畢，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤(rùn)滑油，兩道油封之間填有耐溫較高潤(rùn)滑脂，用來(lái)潤(rùn)滑第一道油封唇口。磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個(gè)軸承分別承受磨輥徑向力和軸向力。輥架作用是把通過(guò)鉸軸加載力傳給磨輥，它與密封風(fēng)系統(tǒng)連接活動(dòng)管路連接，密封風(fēng)通過(guò)輥架內(nèi)腔流向磨輥油封外部和輥架間空氣密封環(huán)，在此形成清潔環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同步又有冷卻磨輥溫度作用。在輥架處輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生不良影響，以保證油腔內(nèi)正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設(shè)有測(cè)量油位探測(cè)孔，用后擰上絲堵。3.11壓架裝置（MG20.11.10）壓架為等邊三角形構(gòu)造，其上裝有導(dǎo)向塊。液壓加載系統(tǒng)通過(guò)拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個(gè)角上。壓架底部可安裝鉸軸座。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位構(gòu)造，以便于工作時(shí)定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙調(diào)節(jié)應(yīng)以三根拉桿軸線對(duì)正基本上拉桿座中心為準(zhǔn)。3.12鉸軸裝置（MG20.11.11）鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩某些構(gòu)成。。鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過(guò)鉸軸座上鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來(lái)。鉸軸作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面磨輥繞著鉸軸線在一定范疇內(nèi)自由擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)擠壓和碾磨運(yùn)動(dòng)，提高碾磨效率；同步，通過(guò)液壓系統(tǒng)提高壓架，可以實(shí)現(xiàn)提高磨輥功能。3.13機(jī)殼（MG20.11.12）機(jī)殼由機(jī)殼體、防磨保護(hù)板、導(dǎo)向裝置、熱風(fēng)口、拉桿密封、檢修大門、各種檢查門及防爆蒸汽管路等構(gòu)成。機(jī)殼下部和機(jī)座焊在一起，上部通過(guò)螺栓和分離器連接。機(jī)殼內(nèi)表面裝有防磨護(hù)板用以防止煤粉對(duì)機(jī)殼內(nèi)壁沖刷。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及傳動(dòng)盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機(jī)殼上部三個(gè)凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置，用于壓架垂直導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以及壓架對(duì)三個(gè)磨輥軸交匯之幾何中心控制。機(jī)殼上有一種檢修大門、二個(gè)磨輥檢查門（磨輥加油及安放檢測(cè)元件）和兩個(gè)一次風(fēng)室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。拉桿從機(jī)殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同步拉桿又可以自由地上下移動(dòng)；一次風(fēng)口連接一次風(fēng)爐，是煤粉干燥和輸送用一次風(fēng)進(jìn)口；一次風(fēng)口上有防爆蒸汽進(jìn)口，在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)，必要通過(guò)防爆蒸汽管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。3.14拉桿加載裝置（MG20.11.13）由拉桿、球面調(diào)心軸承、接近開(kāi)關(guān)、測(cè)量標(biāo)尺及拉桿連接套等構(gòu)成。拉桿上部通過(guò)球面調(diào)心軸承連接于壓架上，經(jīng)拉桿密封由機(jī)殼上引出，下部通過(guò)連接套與加載油缸連接一體。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及耐磨件磨損狀況測(cè)量裝置，在磨煤機(jī)操作運(yùn)營(yíng)期間便可從外部理解上述狀況。接近開(kāi)關(guān)可表達(dá)磨在運(yùn)營(yíng)及檢修時(shí)磨輥抬起和下降到位狀況。3.15加載油缸（02MG20.11.14）磨煤機(jī)有3個(gè)加載油缸，按120度均布，每個(gè)缸體上安裝一種蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝關(guān)于節(jié)軸承，運(yùn)用它與將油缸固定在基本拉桿座上。油缸直徑為160mm，活塞桿直徑為90mm，活塞行程為300mm，額定壓力為20MPa。3.16分離器（MG23.11.15A）磨煤機(jī)防爆能力為3.5bar，離心式分離器具備球形封頭，重要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等構(gòu)成。作用是將碾磨區(qū)送來(lái)氣粉混合物中粗顆粒分離出來(lái)，通過(guò)回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合燃燒規(guī)定煤粉通過(guò)出粉口送入鍋爐。煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)是通過(guò)操作折向門操作器聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)折向門開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。折向門開(kāi)度普通為25°~80°。正常工作角度約45°,最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)實(shí)驗(yàn)擬定。3.17分離器欄桿（MG20.11.16）檢修維護(hù)工作人員可以從機(jī)座平臺(tái)通過(guò)垂直爬梯登上分離器頂部，進(jìn)行運(yùn)營(yíng)測(cè)試、維護(hù)檢修工作。3.18密封管路系統(tǒng)（MG20.11.17A）由密封風(fēng)機(jī)來(lái)密封風(fēng)分三路到達(dá)磨輥密封、拉桿密封和機(jī)座密封部位。到機(jī)座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分派風(fēng)量。磨初期運(yùn)營(yíng)時(shí)，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓狀況下，把蝶閥刻度調(diào)到恰當(dāng)位置，待磨損后期，差壓變化時(shí)再作相應(yīng)調(diào)節(jié)。到磨輥密封風(fēng)由分離器內(nèi)部環(huán)形風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)，再通過(guò)三個(gè)垂直配關(guān)于節(jié)球軸承風(fēng)管進(jìn)入輥架，以保證磨輥擺動(dòng)和竄動(dòng)時(shí)輸入密封風(fēng)。3.19防爆蒸汽系統(tǒng)（MG20.11.12.06、MG23.11.15.04）防爆蒸汽分別從一次風(fēng)室、機(jī)殼、分離器三處入磨，用于磨煤機(jī)啟動(dòng)和停止過(guò)程中防爆。蒸汽入口顧客應(yīng)自備疏水器以防止水進(jìn)入損壞磨輥套及襯瓦。3.20高壓油管路系統(tǒng)（03MG20.11.19）高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸，涉及進(jìn)油管路及回油管路。3.21潤(rùn)滑油系統(tǒng)（MG20.11.20A）稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)是連接稀油站與減速機(jī)，涉及進(jìn)油管路及回油管路。3.22高壓油站（03MG20.11.21）高壓油站為加載油缸提供操作動(dòng)力，實(shí)行磨輥加載、啟停時(shí)抬起和下降磨輥，詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)第五篇《高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)闡明》。3.23稀油站（MG20.11.22A）稀油潤(rùn)滑站是專供減速機(jī)循環(huán)冷卻潤(rùn)滑油用。詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)第四篇《XYZ120-L型稀油潤(rùn)滑站使用和維護(hù)闡明》。3.24磨輥密封風(fēng)管（MG20.11.23）分派到磨輥密封風(fēng)通過(guò)度離器環(huán)形風(fēng)管及三個(gè)垂直風(fēng)管進(jìn)入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器密封風(fēng)管道上，這樣可避免碾磨振動(dòng)對(duì)其產(chǎn)生影響。與關(guān)節(jié)球軸承配合青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動(dòng)和竄動(dòng)影響極易磨損，因此應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時(shí)更換。3.25銘牌（MG20.11.24）銘牌組件涉及制造廠銘牌以及支架等，支架焊接在機(jī)殼體外避上易觀測(cè)處。3.26移動(dòng)式梯子平臺(tái)（MG20.11.05）檢修維護(hù)工作人員可以通過(guò)梯子平臺(tái)進(jìn)行運(yùn)營(yíng)檢測(cè)、維護(hù)檢修等工作，每爐配2套。3.27專用工具制造廠向顧客提供如下磨煤機(jī)設(shè)備安裝、測(cè)量及檢修所需用專用工具：磨輥專用工具 MG20.61耐磨襯板專用工具 MG20.62傳動(dòng)盤專用工具 MG20.63減速機(jī)專用工具 MG20.64盤車裝置 MG20.65基本安裝專用工具 MG20.67滾柱小車 MG20.68注：分離式液壓千斤頂為共用工具。 4．使用、操作規(guī)定4.1概述為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運(yùn)營(yíng)中必要嚴(yán)格遵守關(guān)于操作規(guī)程和闡明，對(duì)的使用防爆消防蒸汽。磨煤機(jī)檢修時(shí)，必要要有掛牌制度，必要停磨并關(guān)閉磨煤機(jī)入口和出口閥門。檢修過(guò)程中要禁止電動(dòng)機(jī)合閘，要嚴(yán)防危及人身安全事故因素發(fā)生。磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，所有檢修門、人孔門、手孔蓋等必要禁閉，未經(jīng)允許禁止打開(kāi)。為防止煤粉在輸粉管道內(nèi)堵塞，并保證從分離器內(nèi)對(duì)的輸出煤粉，要保證磨煤機(jī)一次風(fēng)量達(dá)到規(guī)定最小風(fēng)量值。運(yùn)營(yíng)時(shí)，應(yīng)保證關(guān)閉消防蒸汽通入管道上電動(dòng)閥門關(guān)閉，手動(dòng)閥門打開(kāi)。磨煤機(jī)可以把一定粒度原煤碾磨成合格煤粉，但不容許諸如金屬塊、石塊、木塊和其他粗硬異物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，否則將影響磨煤機(jī)使用壽命；也不容許棉絲、鐵絲、炮線等雜物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，由于這些條狀、線狀雜物會(huì)纏住分離器折向門，影響分離器正常功能以及煤粉存積而引起著火。因此，輸煤系統(tǒng)應(yīng)具備完善清除雜物設(shè)施。碾磨部件（耐磨件）采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。因此要避免碰撞沖擊和加熱?；诖艘蛩?，ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)除低速盤車外，只容許磨輥抬起來(lái)后啟動(dòng)，或磨盤上布定量煤后啟動(dòng)。絕不容許磨盤上無(wú)煤（及磨輥加了載）啟動(dòng)。每次啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)，要及時(shí)檢查和清除排渣箱渣料，要監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流狀況，要有連鎖保護(hù)，要在報(bào)警極限值如下運(yùn)營(yíng)，要注意磨煤機(jī)振動(dòng)值。磨煤機(jī)制造廠家對(duì)于在超報(bào)警極限值狀況下運(yùn)營(yíng)引起損壞不承擔(dān)責(zé)任。4.2磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)性能調(diào)節(jié)4.2.1煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度變化和分離器折向門開(kāi)度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因素關(guān)于。磨初次運(yùn)營(yíng)時(shí)，折向門開(kāi)度、磨輥加載力只作暫時(shí)決定。其中折向門開(kāi)度暫定45°，加載力見(jiàn)第4.2.2節(jié)。磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)最佳工況，及滿足高爐燃燒經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，須經(jīng)磨煤機(jī)正常運(yùn)營(yíng)超過(guò)1000小時(shí)之后，通過(guò)性能實(shí)驗(yàn)得出。實(shí)驗(yàn)重要涉及：調(diào)節(jié)最佳折向門開(kāi)度、最佳碾磨力和恰當(dāng)一次風(fēng)量等。磨運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，如果折向門磨損嚴(yán)重，回粉擋板關(guān)閉不嚴(yán)或掛有異物會(huì)影響煤粉分離，因此應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)。4.2.2 磨煤機(jī)出力及磨輥加載性能調(diào)節(jié)①依照磨煤機(jī)出力大小，變更調(diào)節(jié)磨輥加載力。②變加載是由相應(yīng)給煤量4～20mA電流信號(hào)，控制比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸油壓，來(lái)實(shí)現(xiàn)加載力變化。圖1―3磨煤機(jī)出力—磨煤機(jī)加載力曲線圖1―4磨煤機(jī)出力—工作油壓曲線③磨煤機(jī)極限加載力為154kN，在運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間后，其最佳加載力，應(yīng)通過(guò)磨煤機(jī)性能實(shí)驗(yàn)決定。對(duì)于本系統(tǒng)，采用滿負(fù)荷運(yùn)營(yíng)較經(jīng)濟(jì)。技術(shù)數(shù)據(jù)如下：加載油壓： 2.8MPa～11.2MPa加載力： 25%～100%，即38.5kN～154kN出力范疇： 25%～100%④磨煤機(jī)出力及磨輥加載特性曲線（見(jiàn)圖1―3、圖1―4）4.2.3 風(fēng)煤比控制規(guī)定磨煤機(jī)給煤量和一次風(fēng)量可依照一次風(fēng)與煤粉出力變化曲線操作（見(jiàn)圖1―5）。ZGM型中速輥式磨煤機(jī)風(fēng)量，可以在原則風(fēng)量上下恰當(dāng)變動(dòng)，因此，在和顧客訂立《磨煤機(jī)技術(shù)合同》時(shí)，可依照鍋爐廠和設(shè)計(jì)院規(guī)定來(lái)制定“原則空氣曲線”，以保證磨煤機(jī)一次風(fēng)量與系統(tǒng)規(guī)定相匹配。由于各工程出力不同，原則曲線兩段直線也不同，詳細(xì)曲線值見(jiàn)各工程《磨煤機(jī)技術(shù)合同》。圖1―5磨煤機(jī)“原則空氣曲線”建立對(duì)的給煤量和一次風(fēng)量比率是很重要，如果標(biāo)定一次風(fēng)量、給煤量不準(zhǔn)，不但影響負(fù)荷調(diào)節(jié)，并且影響磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)。因此在磨煤機(jī)初次運(yùn)營(yíng)前，應(yīng)對(duì)照原則空氣曲線校對(duì)給煤量和一次風(fēng)量比率，認(rèn)真檢查標(biāo)定給煤量和一次風(fēng)量與否精確。運(yùn)營(yíng)期間應(yīng)定期校對(duì)測(cè)量裝置，防止測(cè)量裝置浮現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題使標(biāo)定給煤量和一次風(fēng)量失準(zhǔn)。注意：在磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)初期，一次風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)尚未投入，由運(yùn)營(yíng)人員手動(dòng)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時(shí)，應(yīng)做到增長(zhǎng)磨出力時(shí)，先加風(fēng)量，后加煤量。減少出力時(shí)，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過(guò)快或風(fēng)量過(guò)小導(dǎo)致石子煤量過(guò)多，甚至堵煤。4.2.4 排渣排渣是通過(guò)液壓控制液壓關(guān)斷門開(kāi)與關(guān)，由人工定期打開(kāi)排渣門清理排渣箱內(nèi)石子煤。注意！清理排渣箱內(nèi)石子煤必要在滑板關(guān)斷門關(guān)閉時(shí)清理。清理間隔時(shí)間應(yīng)依照運(yùn)營(yíng)狀況來(lái)決定，運(yùn)營(yíng)初期應(yīng)間隔半小時(shí)檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時(shí)必要檢查或清理排渣箱，正常運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)1～2小時(shí)檢查一次排渣箱。正常運(yùn)營(yíng)時(shí)石子煤很少，石子煤較多重要出當(dāng)前下面狀況：①磨煤機(jī)啟動(dòng)后。②緊急停磨。③煤質(zhì)較次。④運(yùn)營(yíng)后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重。⑤運(yùn)營(yíng)時(shí)磨出力增長(zhǎng)過(guò)快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）。其中啟動(dòng)磨煤機(jī)和緊急停磨引起石子煤增多屬正常狀況。對(duì)于由于噴嘴喉口磨損引起石子煤增多，可加堵塊調(diào)節(jié)一次風(fēng)速來(lái)減少石子煤排量。堵塊應(yīng)設(shè)立在磨輥下方。排渣注意事項(xiàng)：=1\*GB3①初次運(yùn)營(yíng)時(shí)，排渣箱滑板關(guān)斷門應(yīng)先打開(kāi)。②排渣箱滑板關(guān)斷門未完全關(guān)閉，不得打開(kāi)排渣門，防止人員燙傷。③清理排渣箱之后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉排渣門，打開(kāi)滑板關(guān)斷門，避免一次風(fēng)室內(nèi)積渣過(guò)多損壞刮板和石子煤跑到機(jī)座碳精密封內(nèi)。4.3 磨煤機(jī)密封規(guī)定4.3.1磨煤機(jī)在運(yùn)營(yíng)時(shí)，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，重要密封點(diǎn)有磨輥、機(jī)座、拉桿等部位。各個(gè)密封點(diǎn)規(guī)定如下：①機(jī)座密封：為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)盤處泄漏，密封風(fēng)室密封風(fēng)壓必要不不大于一次風(fēng)室內(nèi)一次風(fēng)壓力，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量45%。②磨輥密封：保證磨輥密封密封風(fēng)除保證運(yùn)營(yíng)正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨后來(lái)應(yīng)保持一定期間密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)煤粉對(duì)磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風(fēng)保持時(shí)間見(jiàn)停磨煤機(jī)程序規(guī)定，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量50%。③拉桿密封：拉桿密封重要是防止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量5%。。④磨一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門是磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)用于隔絕一次風(fēng)，其作用有二個(gè)，其一是保證磨煤機(jī)定期維護(hù)、檢修及事故停磨后檢修。其二是防止漏風(fēng)污染磨輥油封和漏風(fēng)量大使磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。4.3.2密封風(fēng)規(guī)定數(shù)值如下：①密封風(fēng)量是1.21kg/s②啟動(dòng)時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差值必要不不大于2kPa③運(yùn)營(yíng)時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差值不得低于1.5kPa4.3.3注意事項(xiàng)：①需要密封風(fēng)量必要保證，絕不容許把密封風(fēng)挪作它用。②組裝和檢修磨煤機(jī)后，應(yīng)對(duì)密封風(fēng)管和聯(lián)箱進(jìn)行檢查，保證內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)打開(kāi)通磨煤機(jī)內(nèi)密封風(fēng)管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最佳敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上異物。試畢后不要忘了聯(lián)上接頭。③運(yùn)營(yíng)期間，應(yīng)定期校對(duì)一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測(cè)量裝置和差壓報(bào)警裝置，防止報(bào)警和測(cè)量裝置失誤影響磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)。=4\*GB3④磨煤機(jī)停運(yùn)期間，如果未投密封風(fēng)，檢修隔絕門必要關(guān)閉。并把一次風(fēng)室檢查門局部打開(kāi)，從檢修隔絕門漏入微量熱風(fēng)從這里排出磨煤機(jī)。4.4 減速機(jī)及潤(rùn)滑油站控制值參看本闡明書背面關(guān)于章節(jié) 5.啟、停闡明ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)編制了《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》（見(jiàn)熱控圖），提出了如下幾種操作：◆磨煤機(jī)啟動(dòng)?！粽ＭＤッ簷C(jī)。◆迅速停磨煤機(jī)?！艟o急停磨煤機(jī)。5.1 啟動(dòng)磨煤機(jī)順序①啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)（參見(jiàn)《磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖》）在啟動(dòng)磨煤機(jī)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。當(dāng)減速機(jī)油池油溫低于25℃時(shí)，先啟動(dòng)低速泵，同步電加熱器開(kāi)始工作。減速機(jī)油池油溫高于28℃時(shí)，油泵由低速切換到高速；當(dāng)油池油溫高于30℃時(shí)，切斷加熱器。當(dāng)供油壓力不不大于0.13MPa，減速機(jī)油溫達(dá)到28℃，推力瓦油池油溫低于50℃，表白潤(rùn)滑系統(tǒng)程序已完畢啟動(dòng)條件（潤(rùn)滑條件具備），以上過(guò)程是通過(guò)油系統(tǒng)程序控制柜控制，自動(dòng)完畢。②啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)前應(yīng)具備如下條件：a.磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)門關(guān)閉b.磨煤機(jī)冷風(fēng)門關(guān)閉c.給煤機(jī)密封風(fēng)擋板門打開(kāi)d.原煤斗閘門打開(kāi)e.磨煤機(jī)出口煤粉隔絕門打開(kāi)f.一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并且一次風(fēng)壓建立g.盤車裝置脫開(kāi)h.液壓關(guān)斷門打開(kāi)k.熱工保護(hù)系統(tǒng)正常③建立密封風(fēng)壓力（參見(jiàn)《磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，使密封風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)壓差值達(dá)到規(guī)定值。具備啟磨條件差壓值 ΔP≥2kPa④啟動(dòng)高壓油站（參見(jiàn)《磨煤機(jī)磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序邏輯圖》）加載油泵啟動(dòng)，調(diào)節(jié)比例溢流閥壓力值。⑤防爆消防蒸汽由于磨煤機(jī)磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風(fēng)投入前應(yīng)投入防爆消防蒸汽6～10分鐘。⑥分離器出口溫度控制調(diào)至啟動(dòng)控制⑦投一次風(fēng)投一次風(fēng)，吹掃磨煤機(jī)，吹掃之后，將一次風(fēng)量調(diào)到略高于煤粉熄滅最小值或磨煤機(jī)規(guī)定最低風(fēng)量。⑧啟動(dòng)給煤機(jī)給煤機(jī)調(diào)到最低給煤量，啟動(dòng)給煤機(jī)。⑨磨輥提高磨煤機(jī)磨輥提高由磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序控制。=10\*GB3⑩磨煤機(jī)啟動(dòng)=11\*GB2⑾磨輥下降磨煤機(jī)磨輥下降由磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序控制。=12\*GB2⑿磨煤機(jī)加載至正常運(yùn)營(yíng)磨輥下降到位后，液壓油站比例溢流閥按CCS來(lái)與給煤量同步4～20mA電流信號(hào)工作，對(duì)磨輥實(shí)行變加載。=13\*GB2⒀風(fēng)煤調(diào)節(jié)依照鍋爐負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力，在一定范疇內(nèi)磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量之間有一種線性關(guān)系，依照不同煤種可對(duì)原則空氣曲線進(jìn)行調(diào)節(jié)。規(guī)定按自動(dòng)程序進(jìn)行每步操作，完畢“磨煤機(jī)啟動(dòng)”全過(guò)程。特殊狀況時(shí)也可進(jìn)行手動(dòng)操作，應(yīng)按《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》每步控制程序確認(rèn)后，按手動(dòng)按鈕，始終到最后一步，按磨煤機(jī)啟動(dòng)按鈕（電動(dòng)機(jī)合閘）為止。5.2正常停磨煤機(jī)①停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同步減少分離器出口溫度，按《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》中“正常停磨煤機(jī)”完畢停磨程序。②冷風(fēng)門“啟動(dòng)”，熱風(fēng)門“關(guān)閉”，待分離器出口溫度降至≤60℃時(shí)，停止給煤，提高磨輥，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)60秒～120秒，停磨，磨輥下降復(fù)位。5.3迅速停磨煤機(jī)及緊急停磨煤機(jī)磨煤機(jī)和磨煤機(jī)服務(wù)鍋爐往往會(huì)浮現(xiàn)故障，應(yīng)盡量及時(shí)排除故障，不得以時(shí)才被迫采用迅速及緊急停磨。5.3.1迅速停磨煤機(jī)按《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》迅速停磨煤機(jī)程序進(jìn)行迅速停磨。①下列狀況采用迅速停磨：a.給煤機(jī)斷煤或不大于最小給煤量。b.磨煤機(jī)突然振動(dòng)。c.潤(rùn)滑系統(tǒng)出故障。d.密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差≤1.5kPa。e.一次風(fēng)量不大于最小風(fēng)量。f.分離器出口溫度：t2≤60℃或t2≥110℃。g.磨輥油溫≥110℃。h.減速機(jī)進(jìn)口油壓≤100kPa。i.平面推力瓦油池溫度≥70℃。j.磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)線圈溫度≥130℃。5.3.2緊急停磨煤機(jī)按《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》中緊急停磨程序進(jìn)行緊急停磨。①下列狀況采用緊急停磨：a.鍋爐安全保護(hù)動(dòng)作。b.一次風(fēng)量不大于最低風(fēng)量85%。c.分離器出口溫度：t2≤55℃或t2≥120℃。d.磨輥油溫≥120℃。e.電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。②緊急停磨時(shí)，下列設(shè)備須同步進(jìn)行操作：a.緊急關(guān)斷磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)隔絕門。b.關(guān)斷一次熱風(fēng)門和冷一次風(fēng)門。c.切斷給煤機(jī)電源。d.送入防爆蒸汽。③如果緊急停磨1個(gè)小時(shí)后，若仍無(wú)法排除故障，無(wú)法恢復(fù)磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行如下操作：a.磨煤機(jī)開(kāi)空車，將磨盤上大量積煤排盡，避免積煤自燃著火。b.可以關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑油站、高壓油站。④如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，磨煤機(jī)可以再啟動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：a.檢查一下磨煤機(jī)及輔助設(shè)備。b.排渣。然后按“正常啟動(dòng)”程序啟動(dòng)磨煤機(jī)。5.5 磨煤機(jī)關(guān)于運(yùn)營(yíng)、連鎖保護(hù)及報(bào)警技術(shù)數(shù)據(jù)5.5.1磨煤機(jī)啟動(dòng)技術(shù)數(shù)據(jù)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差： ≥2kPa磨輥油溫： ≤100℃原則工況一次風(fēng)量： 12.46kg/s分離器出口溫度： 70～100℃減速機(jī)油溫： ≥28℃減速機(jī)平面推力瓦： ≤50℃減速機(jī)進(jìn)口油壓： ≥0.13MPa5.5.2磨煤機(jī)迅速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)磨輥油溫： ≥110℃給煤機(jī)給煤量： ≤20%減速機(jī)進(jìn)口油壓： ≤0.10MPa分離器出口溫度： ≥100℃分離器出口溫度： ≤60℃減速機(jī)平面推力瓦： ≥70℃電動(dòng)機(jī)軸承溫度： ≥90℃電動(dòng)機(jī)線圈溫度： ≥130℃5.5.3磨煤機(jī)緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)：分離器出口溫度： ≥120℃分離器出口溫度： ≤55℃磨輥油溫： ≥120℃一次風(fēng)量不大于最低風(fēng)量85% 6.啟動(dòng)前和運(yùn)營(yíng)檢查啟動(dòng)前檢查（應(yīng)具備條件）序號(hào)項(xiàng)目要求1盤車裝置盤車裝置已脫開(kāi)。2給煤量給煤量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。3一次風(fēng)風(fēng)量一次風(fēng)風(fēng)量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。4驅(qū)動(dòng)電源電壓驅(qū)動(dòng)電源電壓符合規(guī)定。5控制電源電壓控制電源電壓符合規(guī)定。6分離器折向門和折向門開(kāi)度折向門開(kāi)度符合運(yùn)營(yíng)規(guī)定。折向門不能掛有異物。7各密封門各密封門關(guān)閉嚴(yán)密。8高壓油泵站已單獨(dú)調(diào)試過(guò)。9密封風(fēng)機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過(guò)。10潤(rùn)滑油站、減速機(jī)單獨(dú)調(diào)試過(guò)。11主電機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過(guò)。螺絲堵已經(jīng)卸掉，冷卻水門必要打開(kāi)。12密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差≥2kPa。13潤(rùn)滑條件潤(rùn)滑條件滿足。14連鎖保護(hù)、報(bào)警信號(hào)所有連鎖保護(hù)及報(bào)警信號(hào)投入。15分離器回粉擋板回粉擋板應(yīng)無(wú)東西卡塞，擺動(dòng)必要靈活自如。16磨輥加載力蓄能器已充氮4MPa，（比例溢流閥已調(diào)試好）。17導(dǎo)向裝置清理導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙中異物，間隙滿足規(guī)定。18磨輥磨輥不漏油。19旋轉(zhuǎn)噴嘴清理旋轉(zhuǎn)噴嘴動(dòng)、靜間隙中異物，動(dòng)靜間隙5~12mm20磨內(nèi)有無(wú)雜物及工具清理磨內(nèi)異物。21刮板裝置焊死刮板緊固螺栓。22一次風(fēng)室和排渣箱清理一次風(fēng)室和排渣箱。23排渣關(guān)斷門磨啟動(dòng)前，排渣口關(guān)斷門必要在打開(kāi)位置。6.2 磨煤機(jī)啟動(dòng)①自動(dòng)操作，它是按《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》每步控制程序自動(dòng)進(jìn)行。②手動(dòng)操作，它是按《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》每步控制程序確認(rèn)后，按手動(dòng)按鈕，始終到最后一步，按磨煤機(jī)啟動(dòng)按鈕（電動(dòng)機(jī)合閘）為止。6.3磨煤機(jī)正常運(yùn)營(yíng)后檢查序號(hào)項(xiàng)目要求1磨煤機(jī)振動(dòng)振幅應(yīng)不大于50μm。2磨煤機(jī)噪音不大于85dB，不應(yīng)有雜音（測(cè)量點(diǎn)距磨機(jī)1米）。3磨損測(cè)量標(biāo)尺測(cè)量碾磨煤層厚度，煤層厚度應(yīng)適中。4排渣狀況定期排渣，不容許渣量漫過(guò)排渣箱口；注意渣中有無(wú)磨內(nèi)零件掉下。5機(jī)座密封裝置注意密封間隙，有無(wú)渣粒漏出。6拉桿檢查密封環(huán)與否靈活無(wú)漏粉現(xiàn)象。7密封風(fēng)機(jī)檢查噪聲、振動(dòng)、濾網(wǎng)。密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差應(yīng)≥1.5kPa。8高壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油狀況、油壓等。9潤(rùn)滑油站定期檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器冷卻狀況。10減速機(jī)定期檢查噪音、油壓、油溫。11主電機(jī)定期檢查軸端軸承溫度。12磨輥磨輥油溫：≤100℃，油位最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉等。7.運(yùn)營(yíng)故障及解決ZGM型中速輥式磨煤機(jī)在啟停、運(yùn)營(yíng)和檢修工作中，都必要遵守ZGM型中速輥式磨煤機(jī)關(guān)規(guī)定，不容許切斷、短接、掙脫、停用任何關(guān)于連鎖保護(hù)、報(bào)警等裝置。要以防止為主，避免故障發(fā)生。下面列出普通故障現(xiàn)象和也許因素、防止及解決辦法：序號(hào)故障現(xiàn)象可能原因預(yù)防及處理1磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常碾磨件間有異物；停機(jī)，消除異物，檢查磨內(nèi)部件與否脫落；（注意：當(dāng)磨煤機(jī)進(jìn)入鐵塊等高硬度異物時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除否則會(huì)損壞碾磨件）磨盤內(nèi)無(wú)煤或煤量少；落煤管堵塞；導(dǎo)向板磨損或間隙過(guò)大；更換或調(diào)節(jié)間隙；碾磨件損壞；更換；蓄能器中氮?dú)膺^(guò)少或氣囊損壞；停磨和高壓站，充氣檢查蓄能器；2磨機(jī)一次風(fēng)和密封風(fēng)間壓差減小密封風(fēng)機(jī)入口過(guò)濾器堵塞；停磨，清洗過(guò)濾器；密封風(fēng)管道逆止閥門板位置不精確；將門板調(diào)至對(duì)的位置；密封風(fēng)管道漏氣或損壞；修理或更換；密封件失效；修理或更換；密封風(fēng)機(jī)故障；消除故障；3輥套斷裂磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)浮現(xiàn)過(guò)激烈振動(dòng)；消除振動(dòng)來(lái)源；停磨后機(jī)殼檢查門打開(kāi)過(guò)早，冷風(fēng)激冷導(dǎo)致；避免磨輥受較大溫差影響；更換輥套；4運(yùn)營(yíng)期間分離器溫度太低或太高；分離器溫度提高不久；一次風(fēng)溫度控制裝置故障；將一次風(fēng)溫度轉(zhuǎn)換為人工控制并消除故障；一次風(fēng)控制失靈；同上；磨內(nèi)著火；分離器溫度不不大于110℃磨機(jī)應(yīng)緊急停機(jī)，打開(kāi)消防蒸汽閥門通入消防蒸汽直至溫度減少；5磨輥油位低密封件失靈；停機(jī)，修理或更換密封件，注油達(dá)規(guī)定油位；6磨輥油溫度高油位低；見(jiàn)第⑸項(xiàng)；軸承損壞；停機(jī)，更換磨輥軸承；磨輥密封風(fēng)管道故障或磨穿；修理或更換；7刮板脫落緊固螺栓脫落或折斷；重新緊固或更換螺栓8石子煤排量過(guò)多緊急停磨或磨機(jī)剛啟動(dòng)；煤質(zhì)較次；運(yùn)營(yíng)后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重；運(yùn)營(yíng)時(shí)磨出力增長(zhǎng)過(guò)快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）；啟動(dòng)磨煤機(jī)和緊急停磨引起石子煤增多屬正常狀況；對(duì)于由于噴嘴喉口磨損引起石子煤增多，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴；重新調(diào)節(jié)一次風(fēng)量；9滑板關(guān)斷門密封不嚴(yán)滑板關(guān)斷門密封面磨損；滑板關(guān)斷門關(guān)閉時(shí)卡有物體；檢修時(shí)修理密封面或重復(fù)開(kāi)關(guān)幾次；10一次風(fēng)從機(jī)座密封處泄漏密封風(fēng)量不夠；檢查密封風(fēng)機(jī)；密封磨損；更換密封；11減速機(jī)推力瓦油池油溫超過(guò)正常值供油流量不夠；檢查油泵流量，閥門與否節(jié)流，分油管與否堵塞；冷油器冷卻效果不好；檢查冷卻水閥門和冷卻水量；推力瓦面嚴(yán)重磨損刮研或更換冷油器油中進(jìn)水；檢查冷油器內(nèi)部銅管與否堵塞和結(jié)垢；受機(jī)座密封處漏出一次熱風(fēng)影響；解決漏風(fēng)；12減速機(jī)推力瓦損壞磨煤機(jī)頻繁啟、停或激烈振動(dòng)；避免磨煤機(jī)頻繁啟動(dòng)和消除振動(dòng)；供油量少或斷油時(shí)報(bào)警系統(tǒng)未報(bào)警；定期檢查報(bào)警裝置；冷油器油中進(jìn)水，潤(rùn)滑油不合格和長(zhǎng)期使用變質(zhì)；換油和使用潤(rùn)滑油按潤(rùn)滑油使用規(guī)定；更換軸瓦；13減速機(jī)噪音超過(guò)正常值減速機(jī)內(nèi)有雜物；取出異物；軸承和齒輪磨損或損壞；更換軸承和齒輪；聯(lián)軸器找正不對(duì)的；檢查找正狀況；聯(lián)軸器傳動(dòng)銷損壞；更換傳動(dòng)銷；14稀油站異常參看稀油站使用維護(hù)闡明章節(jié)闡明：?jiǎn)?dòng)前檢查工作是為了保證磨煤機(jī)順利啟動(dòng)和安全運(yùn)營(yíng)，檢查工作重要針對(duì)新安裝及維護(hù)、檢修后磨煤機(jī)。運(yùn)營(yíng)故障及解決表中所列問(wèn)題是磨運(yùn)營(yíng)時(shí)易出幾種重要問(wèn)題，配套設(shè)備運(yùn)營(yíng)故障及解決，詳細(xì)簡(jiǎn)介見(jiàn)背面各篇使用闡明簡(jiǎn)介。ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)闡明書第二篇1．維護(hù)、檢修注意事項(xiàng)1.1 事故防止闡明在磨煤機(jī)進(jìn)行操作、檢查及修理工作時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)則。不容許將任何安全保護(hù)裝置和電氣聯(lián)鎖裝置、防爆裝置等隨意切斷，使其完全或某些失去作用。對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，必要注意如下幾點(diǎn)：a.切斷主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源b.關(guān)閉磨前熱風(fēng)管道擋板c.關(guān)閉分離器出粉管道上閥門d.關(guān)閉磨煤機(jī)和給煤機(jī)防爆消防蒸汽通入管道上手動(dòng)閥門e.給煤機(jī)不得開(kāi)動(dòng)；1.2檢修場(chǎng)地、檢修工具和更換備件1.2.1必要有專門檢修場(chǎng)地和齊全檢修工具；涉及普通通用工具和制造廠提供專用工具。1.2.2為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，縮短停機(jī)時(shí)間，事先應(yīng)準(zhǔn)備好備件。特別是如下備件：a.機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)節(jié)墊b.組裝好磨輥3套c.組裝好磨環(huán)（涉及襯板）1套d.輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件、輥架防磨板、襯板e(cuò).機(jī)殼防磨護(hù)板f.刮板g.涉及到拆卸所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈h.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈i.減速機(jī)、磨輥、高壓油泵站用油，磨輥油封處、分離器頂部裝置用潤(rùn)滑油脂等j.配套設(shè)備所需備件見(jiàn)各使用闡明中簡(jiǎn)介，其他非易損件，顧客可依照狀況配備，以備意外事故時(shí)更換1.3 操作注意事項(xiàng)a.輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其自身溫度不能升降過(guò)快。磨煤機(jī)內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機(jī)內(nèi)部降溫辦法如用水，冷風(fēng)吹都絕不容許。輥套、襯板溫升規(guī)定見(jiàn)磨輥拆裝闡明。b.為了便于安裝和將來(lái)拆卸，所有螺栓、螺釘螺紋處都必要抹二硫化鉬。擰入時(shí)不能別勁，否則必要修理。c.進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采用等電位保護(hù)辦法，防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等核心部件因通過(guò)電流而損壞。2．停機(jī)時(shí)保養(yǎng)與維護(hù)內(nèi)容2.1概述為獲得磨煤機(jī)高度可靠性和良好使用性，必要依照運(yùn)營(yíng)籌劃使磨煤機(jī)有一定停歇時(shí)間，并且要依照運(yùn)營(yíng)籌劃對(duì)其部件做必要修理和更換，以保持磨煤機(jī)良好操作運(yùn)營(yíng)狀態(tài)，因而對(duì)于維修工作，咱們建議應(yīng)采用防止性維護(hù)保養(yǎng)辦法，而不是在絕對(duì)需要時(shí)才進(jìn)行修理或更換，從而達(dá)到較高可靠性，以避免無(wú)謂停機(jī)。磨煤機(jī)正常維護(hù)保養(yǎng)重要分為磨煤機(jī)內(nèi)部檢查和磨煤機(jī)外部檢查。2.2磨煤機(jī)內(nèi)部檢查2.2.1人員進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部檢查之前，必要做到本篇1.1中事故防止闡明內(nèi)容，同步打開(kāi)磨煤機(jī)檢修大門時(shí)，應(yīng)注意安全，防止高溫狀態(tài)磨煤機(jī)也許對(duì)人體導(dǎo)致傷害。2.2.2對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理工作，檢查磨內(nèi)（碾磨腔、一次風(fēng)室、分離器）與否有安裝工具、粗大物體、布?jí)K雜物、纖維或其他雜物，如有應(yīng)消除。檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與粗粉導(dǎo)流環(huán)之間與否有雜物，清理存在雜物，否則在磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音，引起不必要誤會(huì)。2.2.3磨輥換油更換磨輥潤(rùn)滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按《ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)潤(rùn)滑油脂一覽表》更換。潤(rùn)滑油明細(xì)表中所注明換油周期是參照數(shù)據(jù)，實(shí)際操作時(shí)，建議在第一次換油時(shí)間，通過(guò)對(duì)潤(rùn)滑油成分逐項(xiàng)分析、粘度檢查、測(cè)量油綜合指標(biāo)，并在運(yùn)營(yíng)期間選取較短時(shí)間間隔來(lái)檢查潤(rùn)滑油雜質(zhì)并觀測(cè)油質(zhì)狀況。2.2.3.1舊油排放舊油排放是通過(guò)固定在朝向磨煤機(jī)中心側(cè)磨輥輥芯上三個(gè)螺塞中一種進(jìn)行。排放舊油時(shí)，應(yīng)將圓柱滾子軸承及雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)舊油同步排出。請(qǐng)務(wù)必不要拆卸封閉軸承端蓋來(lái)排放磨輥輥芯中潤(rùn)滑油，在排油前，應(yīng)用盤車裝置將一種排油螺塞調(diào)至最低點(diǎn)。排出舊油應(yīng)盛放于恰當(dāng)容器中。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動(dòng)。2.2.3.2新油注入應(yīng)按下列環(huán)節(jié)為磨輥?zhàn)⒂停捍蜷_(kāi)磨煤機(jī)機(jī)殼上檢查門打開(kāi)輥架背側(cè)保護(hù)罩罩蓋拆下磨輥軸端測(cè)溫元件將新油加溫至50℃左右（依照潤(rùn)滑油供應(yīng)商建議），以提高油流動(dòng)性采用恰當(dāng)工具（如漏斗或手搖泵）將新油從磨煤機(jī)外面通過(guò)檢查門注入輥軸螺孔中，操作中應(yīng)注意排氣良好（必要時(shí)應(yīng)更換新排氣過(guò)濾螺塞）注入油量借助于油標(biāo)尺控制，應(yīng)注到最高位為止，約為19升取出油標(biāo)尺后，將測(cè)溫元件連同密封墊重新擰緊將保護(hù)罩蓋連同密封墊一起裝上將磨煤機(jī)機(jī)殼上檢查門關(guān)緊重復(fù)上述操作將此外兩個(gè)磨輥?zhàn)M油2.2.4碾磨件檢查磨輥輥套和磨環(huán)襯板工作表面因碾磨作業(yè)會(huì)產(chǎn)生磨損，這種磨損使輥套和磨環(huán)襯板外形變化。因而，在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)其磨損狀況進(jìn)行檢查。磨環(huán)襯板磨損狀況測(cè)量應(yīng)在整個(gè)磨環(huán)圓周上均布三點(diǎn)上進(jìn)行，測(cè)量時(shí)應(yīng)將測(cè)點(diǎn)處清理干凈；輥套測(cè)量應(yīng)測(cè)量圓周上相對(duì)兩點(diǎn)。每運(yùn)營(yíng)1000小時(shí)測(cè)量一次磨損狀況，測(cè)量成果顧客可用來(lái)預(yù)測(cè)碾磨件使用壽命及編制備件籌劃。耐磨件是高鉻鑄鐵制造，對(duì)溫度急劇變化十分敏感，因而絕不能在磨機(jī)剛停下來(lái)，為盡快開(kāi)始維修作業(yè)而用水或壓縮空氣來(lái)冷卻磨輥。注意事項(xiàng)：碾磨件更新后，經(jīng)短時(shí)間運(yùn)營(yíng)后，必要對(duì)磨環(huán)上所有緊固螺栓進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)重新擰緊。2.2.5機(jī)殼導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向裝置（導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板）間隙。并保證壓架垂向靈活運(yùn)動(dòng)，隨著磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)間增長(zhǎng)，壓架和機(jī)殼上導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板之間間隙會(huì)逐漸增長(zhǎng)，這會(huì)引起磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，因而每次檢查磨煤機(jī)內(nèi)部時(shí)，應(yīng)檢查測(cè)量該間隙并加以記錄。當(dāng)該間隙增長(zhǎng)到8mm以上時(shí)需要加墊片調(diào)節(jié)，以恢復(fù)到原始安裝位置，墊片設(shè)計(jì)成可從側(cè)面或上面將其推入形式。如果在導(dǎo)向塊或?qū)虬迳细‖F(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象時(shí)，會(huì)妨礙壓架自由運(yùn)動(dòng)，這時(shí)候應(yīng)予更換。2.2.6磨輥密封風(fēng)管關(guān)節(jié)軸承對(duì)密封管路中磨輥密封風(fēng)管路磨損、緊固及關(guān)節(jié)軸承有無(wú)運(yùn)動(dòng)阻礙等狀況進(jìn)行檢查。2.2.7分離器分離器中折向門應(yīng)始終處在良好配合狀態(tài)并動(dòng)作靈活，以免磨內(nèi)氣流回流。需要清理懸掛纖維類雜物可通過(guò)度離器內(nèi)錐上人孔門消除。分離器折向門操作器各注油孔處檢修時(shí)應(yīng)注入二硫化鉬潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。2.2.8石子煤排除在運(yùn)營(yíng)初期應(yīng)經(jīng)常檢查，至少每?jī)尚r(shí)一次，必要時(shí)應(yīng)增長(zhǎng)檢查次數(shù)，其周期長(zhǎng)短應(yīng)依照石子煤量來(lái)定。石子煤量取決于煤種性質(zhì)，磨煤機(jī)出力及磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)方式。此外，石子煤量也受到噴嘴環(huán)出口風(fēng)速影響。通過(guò)提高噴嘴環(huán)出口風(fēng)速辦法可減少石子煤量，但也許增長(zhǎng)零部件磨損。噴嘴環(huán)出口風(fēng)速可通過(guò)變化其出口截面積來(lái)控制。在磨煤機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，石子煤量增長(zhǎng)是正?，F(xiàn)象。由于一次風(fēng)室沒(méi)有儲(chǔ)存石子煤能力，因而不容許磨煤機(jī)在不排渣狀況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)營(yíng)。2.2.9刮板裝置打開(kāi)機(jī)殼下部一次風(fēng)風(fēng)室檢查門，觀測(cè)刮板磨損狀況，如磨損嚴(yán)重，可通過(guò)調(diào)節(jié)或更換來(lái)恢復(fù)。2.2.10其他部位磨損檢查拉桿加載裝置與壓架連接件、機(jī)殼內(nèi)部襯板、輥架上防磨板、磨環(huán)錐形保護(hù)罩等部件都應(yīng)做到定期檢查記錄磨損狀況，以便更好地掌握設(shè)備性能。2.2.11內(nèi)部檢查完畢內(nèi)部檢查完畢后，將磨煤機(jī)各種門關(guān)閉鎖緊，將磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接線聯(lián)上，檢查電動(dòng)機(jī)旋向，且將防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)管道上手動(dòng)閥門打開(kāi)。注意：電動(dòng)機(jī)只容許磨輥抬起來(lái)后或磨環(huán)上布定量煤后啟動(dòng)，絕不容許磨環(huán)上無(wú)煤（及磨輥加了載）啟動(dòng)。且注意兩次啟動(dòng)時(shí)間間隔。2.3磨煤機(jī)外部檢查2.3.1磨煤機(jī)密封風(fēng)檢查密封風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封風(fēng)與熱風(fēng)壓差應(yīng)高于一定值（磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)壓差值必要不不大于2kPa，運(yùn)營(yíng)時(shí)壓差值必要不不大于1.5kPa）。2.3.2稀油潤(rùn)滑站稀油潤(rùn)滑站維護(hù)檢查詳見(jiàn)第四篇《XYZ-120GL型稀油站使用和維護(hù)闡明》。2.3.3高壓油站高壓油站維護(hù)檢查詳見(jiàn)第五篇《高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)闡明》。2.3.4碾磨壓力碾磨壓力通過(guò)高壓油站上壓力控制閥（溢流閥）調(diào)節(jié)（壓力整定值見(jiàn)《ZGM型磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯》）。在碾磨件磨損后不需要調(diào)節(jié)已調(diào)好壓力，碾磨壓力調(diào)節(jié)可在運(yùn)營(yíng)中調(diào)節(jié)。碾磨壓力調(diào)節(jié)過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，在任何時(shí)候都不準(zhǔn)超過(guò)最大碾磨壓力。2.3.5測(cè)量裝置測(cè)量裝置只能在磨煤機(jī)停機(jī)和碾磨件之間沒(méi)有煤狀況下調(diào)節(jié)。運(yùn)用該裝置，咱們可以從磨煤機(jī)外部判斷出下列狀況：=1\*GB3①磨輥輥套和磨環(huán)襯板總磨損量=2\*GB3②煤層厚度變化使用測(cè)量裝置前應(yīng)將其調(diào)好，調(diào)節(jié)程序?yàn)椋簩⒗瓧U上測(cè)量圓環(huán)尖點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)尺零點(diǎn)后，將其緊固。當(dāng)磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)，磨輥與磨環(huán)間進(jìn)入一定原煤，使拉桿上升，測(cè)量圓環(huán)也隨之上升一定距離，便可看出磨內(nèi)煤層厚度及變化。當(dāng)磨煤機(jī)磨環(huán)上無(wú)煤時(shí)，從標(biāo)尺上便可看出碾磨件總磨損量近似值。2.3.6分離器調(diào)節(jié)分離器折向門開(kāi)度，在初次啟動(dòng)時(shí)，將折向門開(kāi)度暫調(diào)至45度位置。2.3.7防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)使防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)管道處在良好工作狀態(tài)，磨煤機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)電動(dòng)截止閥關(guān)閉，手動(dòng)截止閥啟動(dòng)。2.3.8盤車裝置操作盤車裝置是供磨煤機(jī)維修和更換易損件用，不能用來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)磨煤機(jī)，在緊急停磨后，可用盤車裝置清除熱風(fēng)室中石子煤，也更換刮板裝置時(shí)使用。盤車裝置維護(hù)檢查詳見(jiàn)第六篇《盤車裝置使用和維護(hù)闡明》為防止損壞關(guān)于部件，本裝置使用中應(yīng)卸去加載力，開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，且只容許短時(shí)間運(yùn)營(yíng)，應(yīng)避免有害點(diǎn)動(dòng)。使用盤車裝置時(shí)必要防止磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接通。3.維護(hù)、檢修規(guī)定序號(hào)部件維護(hù)規(guī)定檢修、更換規(guī)定1分離器操作器檢查扳手活動(dòng)狀況、各注油孔注潤(rùn)滑脂。注油時(shí)間：調(diào)節(jié)折向門開(kāi)度和磨煤機(jī)檢修時(shí)完畢。2分離器折向門檢查折向門門板磨損狀況清理掛在折向門上異物。折向門軸注油孔注潤(rùn)滑油脂。門板檢查周期3000－4000小時(shí)一次。注油時(shí)間：調(diào)節(jié)折向門開(kāi)度和磨煤機(jī)檢修時(shí)完畢。折向門門板磨損剩原厚度1/3，或不均磨損而穿透更換折向門。3分離器內(nèi)錐體、內(nèi)錐體和落煤管支撐板檢查內(nèi)錐體、支撐板磨損狀況。檢查時(shí)間：磨煤機(jī)解體檢修期間。支撐板磨損后應(yīng)貼板加固4回粉擋板檢查回粉擋板磨損狀況，清理回粉擋板上夾有異物。檢查周期：1000－小時(shí)一次。門板磨損嚴(yán)重或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)更換新門5導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙，當(dāng)間隙不不大于8毫米時(shí)，加墊調(diào)到規(guī)定值。檢查導(dǎo)向塊磨損狀況。檢查周期：小時(shí)一次。導(dǎo)向塊表面磨損狀況嚴(yán)重，無(wú)法調(diào)節(jié)間隙或調(diào)節(jié)后障礙運(yùn)營(yíng)，更換新導(dǎo)向板。6鉸軸裝置檢查鉸軸座、鉸軸磨損狀況或塑性變形。檢查時(shí)間：磨解體檢修期間如果磨損嚴(yán)重、變形更換新件7機(jī)殼防磨護(hù)板檢查機(jī)殼防磨護(hù)板磨損狀況。檢查周期：小時(shí)一次。上下防磨護(hù)板磨損超過(guò)原厚1/2時(shí)，予以更換。8輥架防磨護(hù)板檢查防磨護(hù)板、防磨護(hù)板緊固螺釘磨損狀況，緊固防磨護(hù)板螺釘。檢查周期：小時(shí)一次。防磨護(hù)板磨損超過(guò)原厚度1/2時(shí)予以更換9磨輥油位檢查油封、各絲堵處與否漏油。打開(kāi)磨輥支架上罩蓋，測(cè)量油位，其油位必要在規(guī)定最低油位之上，最高油位之下，否則必要補(bǔ)油或放油。檢查測(cè)量時(shí)間1000－小時(shí)一次（可隨化驗(yàn)取油同步進(jìn)行）。10輥套、襯板測(cè)量輥套、襯板磨損量并作好記錄。檢查周期：1000小時(shí)一次只測(cè)輥套磨損，其中心線處磨損量達(dá)到輥套厚度35%－45%范疇，可翻身使用。翻身后來(lái)可使用到剩余厚度10毫米。襯板隨同輥套更換11磨輥油封油封檢查在磨輥解體時(shí)進(jìn)行。油封使用壽命8000－0小時(shí)，更換由使用狀況和檢修周期決定，當(dāng)浮現(xiàn)骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷時(shí)更換新油封。12橡膠O形圈檢查在磨輥解體時(shí)進(jìn)行。普通使用壽命8000－0小時(shí)，更換由使用狀況和檢修周期決定。13油封軸套解體磨輥時(shí)檢查軸套外表面狀況。軸套表面不能磨損，如果磨損予以更換磨。14磨輥軸承磨輥解體時(shí)檢查如下內(nèi)容：軸承游隙、有無(wú)點(diǎn)蝕、塑性變形、裂紋。浮現(xiàn)磨損、點(diǎn)蝕、塑性變形、裂紋更換新軸承。15旋轉(zhuǎn)噴嘴間隙檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴與噴嘴外環(huán)間隙處有無(wú)磨損，并清理間隙中異物。檢查周期：3000小時(shí)一次。16旋轉(zhuǎn)噴嘴檢查喉口磨損狀況。檢查周期3000小時(shí)一次。喉口磨損嚴(yán)重，石子煤排量增多，更換新噴嘴。17刮板裝置檢查刮板磨損狀況，緊固刮板螺栓。如果刮板間隙不不大于15mm把刮板調(diào)到正常間隙。檢查周期1000小時(shí)一次。當(dāng)刮板調(diào)節(jié)余量過(guò)小，更換新刮板。18一次風(fēng)室檢查與否積煤，每次啟磨前或長(zhǎng)期不運(yùn)營(yíng)磨煤機(jī)一次風(fēng)室內(nèi)都不應(yīng)積煤，以防止積煤自燃和啟動(dòng)時(shí)損壞刮板。19機(jī)座密封裝置檢查碳精密封環(huán)有無(wú)損壞，過(guò)度磨損等。碳精環(huán)磨損后，導(dǎo)致一次風(fēng)嚴(yán)重外漏時(shí)，進(jìn)行更換。20密封風(fēng)管關(guān)節(jié)球軸承檢查球軸承和套筒磨損狀況。檢查周期：小時(shí)一次。當(dāng)磨損嚴(yán)重，影響磨輥密封。更換軸承和套筒。21拉桿加載裝置檢查密封環(huán)、關(guān)節(jié)軸承處有無(wú)損壞及磨損狀況。如果有損壞或磨損嚴(yán)重，必要及時(shí)更換。22各處密封初次運(yùn)營(yíng)100小時(shí)以內(nèi)，正常運(yùn)營(yíng)間隔1000小時(shí)，檢查各處密封狀況。如密封處有泄漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。23加載油缸裝置初次啟動(dòng)后及初次運(yùn)營(yíng)100小時(shí)后，應(yīng)檢查加載油缸裝置蓄能器壓力和裝置泄漏狀況。后來(lái)每隔500小時(shí)檢查一次。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。24高壓油站和潤(rùn)滑油站初次啟動(dòng)后及持續(xù)運(yùn)營(yíng)100小時(shí)后，應(yīng)檢查和清洗過(guò)濾器，油位、油溫和密封性能。后來(lái)每隔500小時(shí)檢查一次。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。25螺栓、螺母、墊片初次運(yùn)營(yíng)之前，初次運(yùn)營(yíng)100小時(shí)以內(nèi)，正常運(yùn)營(yíng)間隔1000小時(shí)，檢查各部位螺栓與否松動(dòng)，特別是減速機(jī)，基本螺栓等。檢修時(shí)拆卸過(guò)螺栓、螺母，必要檢查表面質(zhì)量，方可擬定與否再用。尼龍嵌件六角鎖母使用次數(shù)不能超過(guò)3次，每次使用前必要檢查尼龍部位。與否老化、松動(dòng)、浮現(xiàn)裂紋、掉渣，如果存在以上狀況，更換新鎖母。板邊止動(dòng)墊片只能使用一次。26齒輪油、磨輥油、液壓油定期檢查，化驗(yàn)油品質(zhì)。油使用、更換見(jiàn)《磨煤機(jī)潤(rùn)滑油脂一覽表》，加入油必要有合格證，其技術(shù)指標(biāo)必要符合規(guī)定規(guī)定。加油時(shí)應(yīng)用過(guò)濾精度6μm過(guò)濾機(jī)過(guò)濾或加溫后加入，溫升不能太快、太高。27保護(hù)裝置在每次投入運(yùn)營(yíng)前應(yīng)檢查所有電氣開(kāi)關(guān)，聯(lián)鎖裝置功能，后來(lái)每隔小時(shí)檢查一次。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。4.碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝磨煤機(jī)碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝工作為垂直作業(yè)。為此，應(yīng)將分離器上部帶有伸縮節(jié)出粉管移開(kāi)，并應(yīng)把分離器吊離。因而，顧客應(yīng)備有各種規(guī)格吊索或吊鏈及其她起吊工具，用來(lái)拆卸和安裝磨輥壓架傳動(dòng)盤磨環(huán)等部件。4.1分離器拆卸與安裝4.1.1將分離器出粉管道用索具吊住4.1.2將分離器上部帶有伸縮節(jié)出粉管移開(kāi)4.1.3拆開(kāi)分離器與機(jī)殼間連接螺栓4.1.4拆下通向分離器頂部梯子4.1.5拆開(kāi)密封風(fēng)管道連接4.1.6將分離器內(nèi)通往磨輥垂直密封風(fēng)管道拆下來(lái)4.1.7起吊分離器，將其吊放在恰當(dāng)位置分離器安裝按與拆卸相反環(huán)節(jié)進(jìn)行，詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)第八篇《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。4.2壓架及拉桿拆卸與安裝4.2.1在壓架、拉桿、鉸軸上作好標(biāo)記，以便回裝4.2.2拆卸壓架上部拉桿位置蓋板4.2.3安裝磨輥保持架防止磨輥傾倒4.2.4拆去拉桿螺母、卡板、球面調(diào)心軸承、拉桿防轉(zhuǎn)裝置、接近開(kāi)關(guān)及磨損批示裝置4.2.5旋轉(zhuǎn)油缸與拉桿連接套，可將拉桿穿過(guò)機(jī)殼拉桿密封裝置和壓架球面調(diào)心軸孔拆出4.2.6拆去鉸軸座側(cè)面鉸軸卡板4.2.7將鉸軸從連接鉸軸座與輥架鉸軸孔中拆出4.2.8用吊具將壓架連同鉸軸座吊起并放在恰本地方安裝時(shí)按與拆卸相反環(huán)節(jié)進(jìn)行，詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)第八篇《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。4.3磨輥拆卸與安裝4.3.1將磨輥垂直密封風(fēng)管道拆下來(lái)4.3.2裝上磨輥起吊工具4.3.3稍稍吊住磨輥，拆下磨輥保持架4.3.4吊出磨輥并放在恰當(dāng)位置，用同樣程序拆出別的磨輥安裝時(shí)按與拆卸相反環(huán)節(jié)進(jìn)行，詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)第八篇《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。4.4磨環(huán)及噴嘴環(huán)拆卸與安裝4.4.1清理旋轉(zhuǎn)噴嘴葉片與粗粉導(dǎo)流環(huán)之間雜物4.4.2卸下磨環(huán)上錐形蓋板，將其吊走4.4.3做磨環(huán)相對(duì)傳動(dòng)盤位置記號(hào)4.4.4將吊環(huán)螺栓裝到磨環(huán)三個(gè)吊耳上，吊出磨環(huán)并放在恰當(dāng)位置安裝時(shí)按與拆卸相反環(huán)節(jié)進(jìn)行，詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)第八篇《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。4.5減速機(jī)拆出與安裝4.5.1準(zhǔn)備工作a.清理減速機(jī)周邊環(huán)境，清掃一次風(fēng)室、磨盤內(nèi)積煤b.卸載c.解開(kāi)主電機(jī)電源，掛牌d.安裝盤車裝置，未接聯(lián)軸器前先檢查盤車裝置轉(zhuǎn)向，其轉(zhuǎn)向千萬(wàn)不能和主電機(jī)轉(zhuǎn)向相反e.打開(kāi)機(jī)座上頂傳動(dòng)盤四個(gè)孔蓋4.5.2啟動(dòng)稀油站，使油溫在25℃以上4.5.3啟動(dòng)盤車裝置，使傳動(dòng)盤上頂起凸臺(tái)對(duì)準(zhǔn)機(jī)座上頂起位置孔4.5.4在減速機(jī)后部放油口放盡減速機(jī)內(nèi)部齒輪油4.5.5稀油站各放油口放油4.5.6拆卸減速機(jī)進(jìn)出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰塵4.5.7拆卸電氣接線，一次儀表4.5.8拆卸電機(jī)和減速機(jī)聯(lián)軸器保護(hù)罩，取出尼龍銷進(jìn)而拆下聯(lián)軸器4.5.9拆卸各處螺栓、拆卸減速機(jī)地腳螺栓、頂絲座、拆卸傳動(dòng)盤和減速機(jī)連接螺栓4.5.10頂起傳動(dòng)盤（參見(jiàn)技術(shù)圖紙資料MG20.63.01）a.準(zhǔn)備工具：四個(gè)頂傳動(dòng)盤支架、四個(gè)30噸千斤頂、四個(gè)超高壓手動(dòng)泵b.安裝頂傳動(dòng)盤四個(gè)支架c.把四個(gè)千斤頂放在支架上，上定位板、止動(dòng)塊固定千斤頂和支架。接手?jǐn)[泵打壓、把傳動(dòng)盤均勻、同步頂起至比減速機(jī)輸出法蘭頂面高30～50毫米位置，將定位銷穿入頂起裝置，并裝上保險(xiǎn)鏈。4.5.11拖出減速機(jī)制造廠為顧客提供了從電動(dòng)機(jī)側(cè)方向拖出減速機(jī)檢修方案，（參見(jiàn)技術(shù)圖紙資料MG20.64、MG20.64.01、MG20.64.02）。需準(zhǔn)備工具：四個(gè)千斤頂、手板葫蘆、鉤鏈，φ20x600光滑圓鋼若干條。從電動(dòng)機(jī)側(cè)方向拖出減速機(jī)：（此方案需移開(kāi)電動(dòng)機(jī)，但不需要拆除電動(dòng)機(jī)對(duì)面?zhèn)燃虞d油缸和拉桿）a.拆卸電動(dòng)機(jī)連接螺栓，吊去電動(dòng)機(jī)，清理電動(dòng)機(jī)臺(tái)板。b.把減速機(jī)頂起恰當(dāng)高度，下面墊圓鋼，之后用手板葫蘆（可生根在廠房恰當(dāng)位置）把減速機(jī)拖出。把減速機(jī)吊到拖車上，運(yùn)至恰當(dāng)位置檢修。c.拖出減速機(jī)后，在傳動(dòng)盤下面墊物體穩(wěn)固傳動(dòng)盤，以保證安全。減速機(jī)安裝就位按與拆卸相反環(huán)節(jié)進(jìn)行，詳細(xì)規(guī)定見(jiàn)《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。5.內(nèi)部部件維修磨煤機(jī)內(nèi)部部件維修工作應(yīng)在適當(dāng)車間，由相應(yīng)工具和勝任人員進(jìn)行。5.1減速機(jī)維修減速機(jī)維修參看第三篇《SXJ120型減速機(jī)使用和維護(hù)闡明》。5.2 磨輥維修5.2.1磨輥解體與組裝應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行；應(yīng)將剛從磨煤機(jī)內(nèi)拆卸下來(lái)磨輥冷卻至內(nèi)外溫度相似，再進(jìn)行解體。由于磨輥內(nèi)部熱量散失較慢，冷卻過(guò)程至少需要24小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，為避免損壞滾動(dòng)軸承，不得用壓縮空氣對(duì)輥套進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。5.2.2磨輥檢修之前應(yīng)將潤(rùn)滑油排放干凈。把磨輥運(yùn)營(yíng)到檢修場(chǎng)地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥芯三個(gè)螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)，拆下螺塞將油排放到恰當(dāng)容器中，取出一份油樣保存好，以備隨后分析用。5.2.3磨輥拆卸（參見(jiàn)《ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料》中關(guān)于圖紙）5.2.3.1準(zhǔn)備好拆卸工具5.2.3.2拆卸輥架防磨板5.2.3.3拆卸輥套磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走。如果磨輥輥套不松動(dòng)，應(yīng)撤下輥套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱。加熱過(guò)程中，加熱器噴嘴與輥套間距離應(yīng)為100～150mm。將溫度加熱至50℃（可用接觸式溫度計(jì)檢測(cè)）時(shí)，保溫15分鐘，加熱時(shí)溫度變化率控制在0.5℃/min為益。再用輥套拆卸裝置拆卸輥套。在大多數(shù)狀況下，磨輥輥套會(huì)松動(dòng)，如仍不行，應(yīng)再加熱，并將溫度提高10℃，以提高兩配合件間溫差使輥套松動(dòng)。注意：絕不能使用氣焊槍進(jìn)行加熱，由于其加熱過(guò)程極不規(guī)則并容易過(guò)熱，這不但會(huì)減少材料硬度，還會(huì)因輥套材料熱敏感性而使輥套報(bào)廢。5.2.3.4拆卸輥架把磨輥放到檢修臺(tái)上，磨輥輥架位置在上，取下端罩，呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時(shí)可對(duì)輥架緩慢、均勻加熱，以便拆卸，擰下輥架上螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。借助吊環(huán)螺釘，用天車吊走輥架。注意：拆卸前檢查磨輥密封風(fēng)固定與轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)間間隙，如其半徑間隙不不大于1.5~2mm，則應(yīng)更換新輥架。5.2.3.5軸承拆卸卸下透蓋上螺栓，把頂絲擰入透蓋頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈鎖環(huán)拆掉，將雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈右壓板拆下，這時(shí)候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，從輥軸上拆出圓柱滾子軸承內(nèi)圈；將輥芯上螺塞卸下，接上手動(dòng)液壓泵并打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）。至此磨輥軸承所有零件均拆下，可進(jìn)行清洗工作。5.2.3.6磨輥軸承及密封件檢查普通以為磨損只發(fā)生在互相滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件上，事實(shí)上滾動(dòng)軸承也會(huì)發(fā)生磨損。普通由于滾動(dòng)部位持續(xù)應(yīng)力導(dǎo)致材料疲勞，滾動(dòng)軸承壽命會(huì)因滾動(dòng)件材料破壞而受到限制。在對(duì)軸承檢查中，應(yīng)對(duì)圓柱滾子軸承和雙列向心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護(hù)圈等部位磨損、研磨、擦痕、點(diǎn)蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進(jìn)行全面檢測(cè)，據(jù)此作出軸承能否繼續(xù)使用或是必要及時(shí)更換判斷。5.2.3.7磨輥密封件檢查檢查項(xiàng)目應(yīng)涉及密封圈直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度允差，這些項(xiàng)目完好是其發(fā)揮良好密封作用條件。輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其她損傷，否則會(huì)導(dǎo)致泄漏。視狀況更換O形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。密封件安裝時(shí)應(yīng)有一適當(dāng)接觸壓力，以便達(dá)到良好密封狀態(tài)。5.2.4磨輥組裝5.2.4.1準(zhǔn)備好組裝部件，組裝工具、測(cè)量用品、清洗用品。組裝部件檢查：對(duì)使用過(guò)部件如果再次使用，必要經(jīng)嚴(yán)格檢查，無(wú)質(zhì)量問(wèn)題方可再使用。部件涉及：軸承、油封、油封軸套、O形圈、各緊固螺栓。對(duì)新使用部件、應(yīng)檢查無(wú)質(zhì)量、尺寸（特別是和組裝關(guān)于尺寸）問(wèn)題后，方可使用。5.2.4.1磨輥軸承及油封組裝把清洗干凈圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈放在油中加熱到80℃，最高為90℃。把輥軸豎放，把加熱軸承內(nèi)圈套入并檢查內(nèi)圈與否到位；待自然冷卻后用鎖環(huán)將圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈固定在輥軸上；把輥芯清洗干凈，雙列調(diào)心滾子軸承側(cè)朝上，加熱到約100℃；將清洗干凈雙列調(diào)心滾子軸承裝入輥芯；裝上兩塊扁鐵，防止雙列調(diào)心滾子軸承軸向串動(dòng)，但不應(yīng)妨礙輥軸裝入；調(diào)節(jié)方向，將輥芯圓柱滾子軸承軸承側(cè)朝上；把圓柱滾子軸承軸承外圈連帶滾子和保持架一起裝入尚有余溫磨輥輥芯中，并檢查外圈與否到位，檢查圓柱滾子軸承端面和輥芯端面高度差，對(duì)的尺寸為輥芯端面比軸承端面高0－0.4mm；把裝有雙列調(diào)心軸承輥芯側(cè)加熱到60－70℃后，將輥軸及已裝上圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈一起裝入磨輥輥芯；用右壓板將雙列調(diào)心滾子軸承沿軸向壓緊；將組裝好輥芯冷卻下來(lái)；檢查軸承與否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；用2個(gè)帶有紫銅墊螺絲堵封閉輥芯上打壓孔（透蓋側(cè)）；在輥軸上抹潤(rùn)滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，上軸套定位銷；把抹有潤(rùn)滑脂O形膠圈放入輥芯密封槽內(nèi)。裝上清洗干凈透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂，在油封外徑涂601密封膠，把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)，在裝好油封上涂極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂，之后安裝第二個(gè)油封；注意：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠性重要取決于其防滲水和粉塵及潤(rùn)滑油滲漏密封性能。密封質(zhì)量極大地影響磨輥軸承使用壽命，密封軸承腔兩個(gè)密封圈內(nèi)圈具備防潤(rùn)滑滲漏作用，而外圈防止密封風(fēng)水和粉塵進(jìn)入，因而安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，密封唇必要始終對(duì)著需密封一側(cè)，即第一種油封唇口向內(nèi)，第二個(gè)油封唇口向外，安裝油封時(shí)絕不容許用敲打辦法，防止油封骨架受損。裝上透蓋上密封環(huán)圈并固定；調(diào)節(jié)放置方向，將雙列調(diào)心滾子軸承一側(cè)朝上；卸下雙列調(diào)心滾子軸承止動(dòng)扁鐵；用帶有紫銅墊螺絲堵封閉輥芯上打壓孔（端蓋側(cè)）；在端蓋O形圈槽內(nèi)、外徑表面、輥芯雙列調(diào)心軸承側(cè)內(nèi)徑倒角處抹潤(rùn)滑脂，套入O形圈；安裝端蓋，安裝時(shí)均勻用力推動(dòng)端蓋，嚴(yán)防端蓋偏斜和推動(dòng)速度過(guò)快擠壞膠圈。用力矩板手以425Nm力距擰緊端蓋上每個(gè)螺栓。5.2.4.3氣密性實(shí)驗(yàn)各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮?dú)猓z查磨輥密封性能。試壓時(shí)應(yīng)將帶截門、減壓閥及壓力表壓縮氣體（氮?dú)猓┕苈费b到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進(jìn)行氣密性檢查。氣密性實(shí)驗(yàn)合格規(guī)定：試壓壓力0.20MPa、保壓時(shí)間30分鐘，壓力不得降至0.1MPa如下。5.2.4.4輥套安裝輥芯端蓋側(cè)朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對(duì)準(zhǔn)輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固力矩為900Nm。5.2.4.5輥架安裝清理輥架氣道，保證其氣道內(nèi)不存在異物；把輥架加熱到70－80℃；將鍵裝入輥軸上鍵槽內(nèi)；用吊環(huán)吊起輥架，對(duì)正鍵槽與鍵位置，將輥架迅速滑落在輥軸上，當(dāng)輥架凸肩靠在軸套上時(shí)，滑落過(guò)程完畢；待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定；卸下吊環(huán)，裝上螺栓（注：保護(hù)螺孔）；用帶有紫銅墊、止動(dòng)墊片螺絲堵封堵端蓋側(cè)三個(gè)放油孔。（止動(dòng)墊片可待注油完畢后板邊）；從輥軸上注油孔注SHG磨輥油約19升；安裝測(cè)溫元件；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；在保護(hù)罩法蘭面上涂601密封膠，裝上保護(hù)罩；安裝輥架防磨護(hù)板。5.2.4.6磨輥拆裝注意事項(xiàng)a.磨輥組裝必要有專門檢修場(chǎng)地，由純熟技術(shù)人員和工人參加。b.凡是組裝磨輥帶有強(qiáng)度級(jí)別螺栓，絕不能用普通螺栓代用。c.組裝磨輥過(guò)程必要注意內(nèi)部清潔，嚴(yán)防輥?zhàn)觾?nèi)落入異物。為保證內(nèi)部清潔，除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應(yīng)進(jìn)行沖洗。在未裝兩側(cè)蓋前，最佳用清潔油沖洗內(nèi)部。d.未裝輥套前做氣密性實(shí)驗(yàn)，檢查各部位與否泄漏。e.磨輥裝好后必要檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。f.裝配好磨輥應(yīng)放在干燥室內(nèi)，在存儲(chǔ)期較長(zhǎng)狀況下，關(guān)于部位需采用防護(hù)辦法，防止銹蝕。5.3 磨環(huán)維修5.3.1磨環(huán)襯板拆卸a.松開(kāi)楔形螺栓，然后卸下螺母、套及蝶形彈簧。b.卸下托盤下部?jī)蓚€(gè)頂絲孔上絲堵，為拆卸第一塊磨環(huán)襯板做好準(zhǔn)備。c.將相應(yīng)頂絲旋入螺孔，將第一塊磨環(huán)襯板頂起，如果頂不起襯瓦，應(yīng)清理襯瓦縫隙中積煤，（最佳用水浸泡襯瓦、使積煤疏松，以便于清理積煤）之后再頂。d.用磨環(huán)襯板專用吊具將第一塊磨環(huán)襯板吊走。e.松開(kāi)別的所有襯板，并依次吊走，清理并檢查磨環(huán)。5.3.2磨環(huán)襯板組裝5.3.2.1吊襯瓦就位，第一塊安裝時(shí)裝在襯板磨環(huán)上裝有Φ60圓柱銷處，別的按順序號(hào)裝之，組裝12塊襯瓦必要有順序編號(hào)，編號(hào)順序依照襯瓦高度決定，其原則是使相鄰兩塊襯瓦高度差最小，磨環(huán)內(nèi)12塊襯板安裝規(guī)定如下：最厚一塊到最薄一塊其厚度為H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12（即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。安裝順序號(hào)從1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12順時(shí)針編號(hào)。安裝順序號(hào)與厚度H相應(yīng)關(guān)系（見(jiàn)表）編號(hào)123456789101112順時(shí)針厚度H1H2H4H6H8H10H12H11H9H7H5H3H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12襯板安裝示意圖：5.3.2.2襯瓦安裝完畢、檢查襯瓦間隙，間隙過(guò)大可以塞墊片。5.3.2.3楔形螺栓，螺母、套及蝶形彈簧裝配應(yīng)符合圖紙規(guī)定。5.3.2.4在緊固過(guò)程中，要注意其對(duì)的位置，避免浮現(xiàn)翹起松動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生斷裂事故。ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)闡明書第三篇1．型號(hào)含義和技術(shù)參數(shù)

1.1型號(hào)含義

SXJ120型號(hào)

S：指?jìng)泯X輪傳動(dòng)；

X：指行星齒輪傳動(dòng)；

J：指減速機(jī)；